Разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Гмызина, Наталья Викторовна

• Гмызина, Наталья Викторовна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гмызина, Наталья Викторовна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния теории и технологий переработки сталеплавильных шлаков.

1.1. Способы переработки сталеплавильных шлаков.

1.2. Анализ практики переработки сталеплавильных шлаков и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения.

1.3. Переработка и использование сталеплавильных шлаков за рубежом.

1.4. Выводы.

Глава 2. Методики экспериментальных и теоретических исследований.

Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости конвертерных шлаков.

3.1. Изучение вещественного состава конвертерных шлаков.

3.2. Изучение структурно-текстурных особенностей первичного и вторичного конвертерного шлаков.

3.3. Определение магнитных свойств конвертерных шлаков.

3.4. Исследование дробимости конвертерных шлаков.

3.5. Исследование измельчаемости конвертерных шлаков.

3.6. Исследование микротвердости и микрохрупкости конвертерных шлаков.

3.7. Выводы.

Глава 4. Разработка технологий глубокого обогащения конвертерных шлаков.

4.1. Разработка технологии обогащения вторичных конвертерных шлаков.

4.1.1. Изучение влияния крупности и различных способов разрушения шлаков на показатели их магнитной сепарации.

4.1.2. Изучение влияния скорости вращения ротора центробеж-но-ударной дробилки на показатели магнитного обогащения конвертерного шлака

4.1.3. Изучение влияния корольков железа на показатели измельчения и магнитного анализа конвертерного шлака.

4.1.4. Определение оптимального способа сухой магнитной сепарации мелкозернистых конвертерных шлаков.

4.1.5. Влияния крупности шлаков на показатели их магнитной сепарации во взвешенном состоянии.

4.1.6. Влияние параметров сепарации во взвешенном состоянии на технологические показатели обогащения шлака.

4.1.7. Разработка технологии переработки немагнитного продукта крупностью 350 - 0 мм.

4.1.8. Разработка технологии переработки магнитного продукта крупностью 10-0 мм.

4.1.9. Разработка технологии переработки немагнитного продукта крупностью 50 — 0 мм.

4.1.10. Рекомендуемая технология переработки вторичных конвертерных шлаков на УПМШ.

4.2. Разработка технологии глубокой переработки первичных конвертерных шлаков.

4.2.1. Влияние крупности на показатели обогащения первичного конвертерного шлака.

4.2.2. Изучение влияния параметров сепарации во взвешенном состоянии на технологические показатели обогащения.

4.2.3. Разработка технологии переработки первичных конвертерных шлаков.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков»

Актуальность работы. Рациональное использование минерального сырья на всех стадиях его добычи и переработки является одной из важнейших экономических и экологических задач. Разработка высокоэффективных ресурсосберегающих технологий предусматривает не только экономически оправданную полноту извлечения основных и сопутствующих элементов, но также переработку и использование техногенного сырья — шлаков металлургического производства. Шлаки - это основной побочный продукт производства черных металлов, на их долю приходится около 70 — 85% всех отходов при выплавке чугуна и стали. Шлаки содержат до 22 - 24% железа, в том числе до 11 - 15% в виде корольков. Переработка конвертерных шлаков является обязательным элементом безотходной технологии, так как позволяет перерабатывать накопившиеся старые и исключить образование новых отвалов, связанное с этим отчуждение сельскохозяйственных угодий, устранить неизбежное в условиях шлаковых отвалов образование пыли, загрязнение водного и воздушного бассейнов.

Основными путями утилизации конвертерных шлаков является извлечение из них металла и использование его в агломерационном и доменном производствах. Одновременно перспективным является использование обезжелезненной части шлаков в строительстве, для закладки выработанного пространства при подземной разработке полезных ископаемых и в других отраслях промышленности.

Важнейшим вопросом, решаемым в процессе переработки шлаков, является полнота извлечения железа. Вторичные конвертерные шлаки, перерабатываемые на УПМШ ОАО «ММК», до 55 - 65% представлены классами крупности менее 15(10) мм, которые по используемым технологиям с применением сухой магнитной сепарации на барабанных и шкивных сепараторах обогащаются крайне неэффективно. Извлечение железа в магнитные продукты составляет всего лишь 33 — 34%. Первая операция магнитной сепарации производится на неклассифицированном материале крупностью 350 — 0 мм, что не позволяет подобрать оптимальные условия сепарации для крупных и мелких частиц. В результате в первой операции сразу же теряется 51,3% железа с немагнитным продуктом. Качество получаемых магнитных фракций также низкое. Так, массовая доля железа в магнитной фракции 10 — 0 мм, используемой в агломерации, составляет 35 - 37%. Первичные конвертерные шлаки с массовой долей общего железа 17 - 21% вообще не перерабатываются и вывозятся в выработанное пространство горы Магнитной, так как попытки их переработки по действующей технологии не дали положительных результатов. Поэтому разработка высокоэффективных технологий переработки первичных и вторичных конвертерных шлаков является весьма актуальной научной задачей.

Целью диссертационной работы является разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков для увеличения выпуска и повышения качества магнитных продуктов.

Идея работы заключается в использовании стадиального обогащения конвертерных шлаков с применением аппаратов центробежно-ударного дробления и сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии в замкнутом цикле, обеспечивающих селективную дезинтеграцию и высокоэффективное разделение конвертерных шлаков.

Основными задачами исследований являются:

- определение состава, свойств и обогатимости конвертерных шлаков;

- исследование процесса измельчения конвертерных шлаков;

- изучение процесса сухой магнитной сепарации конвертерных шлаков во взвешенном состоянии;

- разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков.

Объект и методы исследования

Исследования проводились на пробах первичных и вторичных конвертерных шлаков ОАО «ММК», которые представляют соответственно нижнюю и верхнюю половины шлаков шлакового ковша.

Для решения поставленных задач использован комплекс физических, химических и физико-химических методов: химический, минералогический, спектральный, магнитный, гранулометрический анализы; метод определения микротвердости и микрохрупкости; методы определения дробимости, измельчае-мости и оценки раскрываемости зерен; пондеромоторный метод определения магнитных свойств; экспериментальные исследования на непрерывной опытной установке для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и лабораторной центробежно-ударной дробилке.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Использование в технологии переработки конвертерных шлаков центро-бежно-ударного дробления и сепарации во взвешенном состоянии целесообразно при распределенном характере корольков железа в шлаках и содержании свободных корольков более 5%. Повышение количества корольков железа с 5 до 15% обеспечивает увеличение степени раскрытия сростков с 28,2 до 36,4%.

2. Анализ влияния влажности шлаков на величину капиллярных сил, действующих при адгезии мелких частиц на поверхности более крупных, показал, что величина капиллярного взаимодействия максимальна при радиальном угле трехфазного периметра смачивания, равном 15 градусов. Для эффективного отделения налипших тонких частиц целесообразно использовать сухую магнитную сепарацию во взвешенном состоянии.

3. Теоретически обоснована и разработана новая технология стадиальной переработки шлаков, включающая центробежное измельчение и сухую магнитную сепарацию во взвешенном состоянии, которые обеспечивают высокую степень раскрытия сростков, избирательное разделение частиц шлаков и позволяют повысить технологические показатели по сравнению с традиционными технологиями.

Научная новизна работы:

1. Установлены закономерности влияния содержания корольков железа в шлаке в процессе его центробежного измельчения на характеристику крупности измельчаемого материала и качество получаемого магнитного продукта при последующей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. При увеличении содержания корольков железа с 5 до 15% крупность измельчаемого продукта уменьшается с 4,0 до 2,8 мм, а массовая доля железа в магнитном продукте сухой магнитной сепарации повышается с 34,5 до 36,7%.

2. Обоснованно избирательное выделение магнитного продукта при сухой магнитной сепарации шлаков во взвешенном состоянии за счет выбора, в соответствии с разработанной методикой, параметров магнитного поля сепаратора, обеспечивающих не менее чем трехкратное взвешенное состояние частиц.

3. Для разработанной новой технологии глубокой переработки конвертерных шлаков предложена методика определения рациональных параметров цен-тробежно-ударного измельчения и сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. Для первичных шлаков скорость вращения ротора центробежно-ударной дробилки - 80 м/с, крупность исходного продукта 8-0 мм, содержание корольков 15%, крупность измельченного продукта - 0,5 мм, напряженность магнитного поля сепаратора 85,2 кА/м, высота подъема магнитной системы — 0,025 м, угол подъема магнитной системы - 5°, скорость перемещения шлаков — 0,5 м/с.

Практическое значение работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана технология обогащения вторичных конвертерных шлаков, которая предусматривает включение циклов дообогащения немагнитных продуктов крупностью 350 — 0 и 50-0 мм и перечистку магнитного продукта крупностью 10 — 0 мм. При этом полнота извлечения железа в магнитные продукты повышается с 33,6 до 51,1% и массовая доля железа в магнитном продукте крупностью 10 — 0 мм увеличилась с 35,0 до 45,1%. Дополнительно будут получены магнитные продукты крупностью 3-0 мм с общей массовой долей железа 35,8%. Разработана технология глубокой переработки первичных конвертерных шлаков, включающая три операции дробления до крупности 8-0 мм с последующими двумя стадиями сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и замкнутым циклом сепарации в последней стадии. Технология позволит получать магнитный продукт крупностью - 0,5 мм с массовой долей железа 38,2% при извлечении железа в него 30,7%.

Обоснованность и достоверность исследований подтверждается удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, а также использованием современных физико-химических методов анализа и обработки результатов.

Реализация результатов работы

Разработанная технология переработки вторичных конвертерных шлаков рекомендована для использования на УПМШ ОАО «ММК». Разработанная стадиальная технология глубокой переработки первичных конвертерных шлаков рекомендована для разработки проекта цеха по переработке металлургических шлаков. Созданная лабораторная установка для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, позволяющая осуществлять замкнутый цикл обогащения, используется в учебном процессе для подготовки горных инженеров по специальности 130405 «Обогащение полезных ископаемых» в ГОУ ВПО «МГТУ».

Апробация работы

Основные выводы и результаты работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2008, 2010 гг.), а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова по итогам научно-исследовательских работ 2008-2009 годов.

Публикации

По результатам работы опубликовано 6 статей, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 121 наименования, приложения и содержит 148 страниц машинописного текста, 32 таблицы и 43 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Гмызина, Наталья Викторовна

Основные выводы заключаются в следующем:

1. С использованием комплекса физических, химических и физико-химических методов исследований изучен состав и свойства конвертерных шлаков. Определено, что при уменьшении крупности магнитного продукта первичных конвертерных шлаков с 0,1 до 0,01 мм происходит повышение коэрцитивной силы с 5250 до 12100 А/м, для вторичных конвертерных шлаков — с 6850 до 10800 А/м.

2. Установлено, что структура вторичных конвертерных шлаков средне-и мелкозернистая, первичных конвертерных шлаков — мелкозернистая. Текстура вторичных и первичных конвертерных шлаков массивная. Зерна силикатов располагаются в железистом расплаве хаотично, но часто плотно прилегают друг к другу. Во вторичных конвертерных шлаках присутствуют корольки металла, размером до 5 мм, а в первичных конвертерных шлаках - до 2 мм.

3. Доказано, что при дроблении на центробежно-ударной дробилке происходит более избирательное раскрытие сростков. Степень раскрываемости при дроблении на центробежно-ударной дробилке составляет 26,3%, на валковой дробилке - 20,4% и на стержневой мельнице — 19,6%.

4. Показано, что присутствие в конвертерных шлаках корольков железа интенсифицирует процесс измельчения, обеспечивая получение более мелких продуктов с большей степенью раскрытия сростков, что позволяет получать более высокие показатели при последующей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. Повышение количества корольков железа с 5 до 15% обеспечивает увеличение степени раскрытия сростков с 28,2 до 36,4%

5. Установлено, что сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии по сравнению с сепарацией на барабанных сепараторах позволяет получать более качественные магнитные продукты за счет относительного перемещения частиц и очистки их от налипших тонких, выпадения механически увлеченных и наличия перечисток магнитного продукта.

6. Доказано, что применение стадиального обогащения шлаков с применением аппаратов центробежно-ударного дробления и сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии в замкнутом цикле, обеспечивающих селективную дезинтеграцию и избирательное разделение материала, позволяет получить более высокие технологические показатели по сравнению с традиционными технологиями.

7. Теоретические расчеты влияния влажности шлаков на величину капиллярных сил, действующих при адгезии мелких частиц на поверхности более крупных, показал, что величина капиллярного взаимодействия максимальна при радиальном угле трехфазного периметра смачивания равном 15 градусов. Для эффективного отделения налипших тонких частиц целесообразно использовать сухую магнитную сепарацию во взвешенном состоянии.

8. Определены рациональные параметры центробежно-ударного измельчения и сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. Для первичных шлаков скорость вращения ротора центробежно-ударной дробилки - 80 м/с, крупность исходного продукта - 8 - 0 мм, содержание корольков 15%, крупность измельченного продукта — 0,5 мм, напряженность магнитного поля сепаратора 85,2 кА/м, высота подъема магнитной системы — 0,025м, угол подъема магнитной системы — 5°, скорость перемещения шлаков - 0,5м/с.

9. Разработаны стадиальные технологии глубокой переработки, позволяющие в случае вторичных конвертерных шлаков, при переработке 1,2 млн т конвертерных шлаков в год, дополнительно получать 115,2 тыс. т магнитного продукта крупностью 10 — 0 мм с общей массовой долей железа 40,95% и 102 тыс. т магнитного продукта крупностью 3-0 мм с массовой долей железа 35,8% при одновременном повышении извлечения с 33,6 до 51,1%. При переработке 900 тыс. т первичных конвертерных шлаков в год дополнительный выпуск магнитного продукта крупностью 0,5 — 0 мм составит 136,8 тыс. т с массовой долей железа 38,2%) при извлечении 30,7%. Суммарный экономический эффект при использовании разработанных технологий составит 142,38 млн руб.

Заключение

В диссертационной работе дано решение актуальной научной и практической задачи разработки технологий глубокой переработки вторичных и первичных конвертерных шлаков.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гмызина, Наталья Викторовна, 2010 год

1. Технология утилизации металлургических отходов в доменной плавке /Никитин Л.Д., Долинский В.А., Кудашкина С.А., Портнов Л.В., Бугаев С.Ф. //Сталь. 2007. - № 10,- С. 94-95.

2. Сорокин Ю.В., Демин Б.Л. Экологические и технологические аспекты переработки сталеплавильных шлаков//Бюл. НТИ. Черная металлургия. -2003.-№3,-С. 75-79.

3. Иващенко Т.Г., Филин В.Н., Лесовой В.В. Свойства конвертерного шлака и основные направления его переработки //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2008. - № 2. - С. 122 - 126.

4. Потери металлов со шлаками и пути их снижения /Дерябин A.A.,N

5. Попель С.И., Барышников В.Г., Сайдуллин P.A. //Металлург. 1989. - № 6 — С. 20-22.

6. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали: учебник. — 3-е изд., перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 543 с.

7. Романенко А.Г. Металлургические шлаки. — М.: Металлургия, 1977. 192 с.

8. Долинский В.А., Глушаков Ю.М., Федотов В.М. Ресурсосберегающие технологии переработки доменных шлаков //Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. -№ 6. - С. 7- 10.

9. Анашкин Н.С., Усов М.А., Якубайлик Э.К. Доизвлечение железа из техногенного металлургического сырья //Изв. вузов. Черная металлургия. — 2006. -№ 10.-С. 61-62.

10. Схемы переработки металлургических шлаков /Гамей А.И., Наумкин В.В., Сукинова Н.В., Мурзина З.Н. //Сталь. 2007. - № 2. - С. 144 - 145.

11. Федотов В.М., Долинский В.А., Глушаков Ю.М. О переработке сталеплавильных шлаков //Изв. вузов. Черная металлургия. — 1997. — № 4. — С. 7 — 10.

12. Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: тр. Уральского научно-исследовательского института черных металлов /под ред. В.И. Довгопола и М.И. Панфилова. — Свердловск, 1972. Т.Н. — 173 с.

13. Коробов В.И., Ждан Ю.Ф. Экологические аспекты переработки металлургических шлаков //Сталь. — 1993. № 10. — С. 85-87.

14. Новые процессы и агрегаты для переработки шлаковых расплавов /Ю.В. Сорокин, Я.Ш. Школьник, Б.Л. Демин, A.A. Мяснин //Сталь. 2000. -№ 11.-С. 106-107.

15. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. и др. М.: Металлургия, 1987. - 160 с.

16. Заявка 55-34685 Япония, МКИ 22В '/00, С21 01/02. Извлечение железа из шлака, получаемого при обработке жидкого чугуна /Марукава Юдзе, Акэса-ки Масадзи, Окамото Сэцуо, Ямада Кадзуенче (Япония). № 53-108168; заявл. 5.09.78; опубл. 11.03.80.

17. Пат. 1580607 Англия, кл. С1К (С04В 5/04). Обработка металлургического шлака. -№ 21865/78; заявл. 24.05.78; опубл. 3.12.80.

18. Заявка 57-143418 Япония, МКИ С21С 5/28- Способ переработки конвертерного шлака /Марисукэ Хироси, Касимото Сю, Сумитамо Киндзоку (Япония). -№ 56-29003; заявл. 28.02.81; опубл. 04.09.82.

19. Заявка 59-20414 Япония Способ обработки конвертерного шлака /Титэ Масахиса, Тоёда Кодзи, Эндо Тэкэси. (Япония); Заявл. 22.07.82, № 57126772; Опубл. 02.02.84, МКИ С21С 5/28.

20. Заявка 2543975 Франция. Способ переработки конвертерного шлака, содержащего оксиды натрия и фосфора перед отправкой его в отвал /Boxus Lonis, Solvay et société (Франция); Заявл. 07.04.83, № 8305900; Опубл. 12.10.84, МКИ С21С 'Дм

21. Милюков C.B., Прошкина О.Б. Переработка жидких металлургических шлаков //Материалы 64-й науч.-техн. конф. Магнитогорск, 2006. - С. 166 - 170.

22. Ольгинский Ф.Я., Прохоренко К.К. Термическое извлечение металлов из металлургических шлаков и шламов //Сталь. 1994. - № 12. - С. 72 — 75.

23. Восстановление железа из жидких сталеплавильных шлаков углеродом /В.В.Панцырев, A.A. Дерябин, А.Б. Запольская, Г.А. Бобров //Металлург. -1989,-№9.-С. 15-17.

24. Эффективность использования металлургических шлаков /P.A. Ме-наджиева, Г.А. Меркулова, Н.Ф. Истомина //Сталь. 1990. - № 11. - С. 92 - 94.

25. Пат. 2117708 РФ, МПК6 С22В 7/04- Способ переработки отвальных металлургических шлаков /Б.Ф. Борин, М.П. Галкин, H.H. Игнатов и др. (РФ). -№97120384/02; заявл. 17.12.97; опубл. 20.08.98, Бюл.№23.

26. Вовк Н.Е., Драч ев В.И. Разработка технологии переработки и утилизации тонкодисперсных сталеплавильных шлаков //Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1998. № 4. - С. 99 - 101.

27. Основы производства шлаколитых изделий в условиях ОАО «Никопольский завод ферросплавов» / В.И. Большаков, B.C. Куцин, В.И. Ольшанский, С.А. Щербак //Сталь. 2001. - № 7. - С. 82-84.

28. Способ переработки распадающегося металлургического шлака: а.с. 1046213 СССР, МКИ С04В 5/00 /Г.И. Зикерман, Д.Ф Железнов, Б.Л. Демин, В.Д Коваленко. -№ 3465889/29-33; заявл. 26.03.82; опубл., Бюл. № 37.

29. Заявка 61-37930 Япония. Способ переработки шлака, образующегося при выплавке нержавеющей стали /Коямацу Нобору, Кураты Ясуо (Япония); Заявл. 30.07.84, № 59-160732; Опубл. 22.02.86, МКИ С22 В7/09 ВОЗС CV00.

30. Способ извлечения ферросплавов из металлургических шлаков:

31. A.C. № 829182 СССР, кл. ВОЗС V00 /И.Ф. Русанов, Н.Я. Константинов,

32. B.Н. Дорофеев и др.-№ 2800716; Заявл. 23.07.79; Опубл. 25.05.81.

33. Способ переработки металлургических шлаков /Бабушкин В.Н., Гельбинч P.A., Костин К.Н. и др. 2056948(51)6ВОЗ В/04, В/03 С700 94042077/03 (22) 24.11.94. 1996. -№ 9 (Пч).

34. Обогащение конвертерных шлаков методами гравитационно-кристаллизационного разделения /Н.Ф. Ахундов, Б.Ж. Мухаметжанов, А.Ф. Вишкарев и др. //Комплексное использование минерального сырья. -1988.-№3.-С. 30-33.

35. Коробов В.И., Кныш Б.А., Литвинов Е.В. Оценка металлургических свойств конвертерного шлака как оборотного продукта для производства чугуна //Металлургическая и горнорудная промышленность: науч.-техн. и произв. сб. 1987.-№2.-С. 20-21.

36. Шлаки черной металлургии /под ред. Дерябина A.A. — Свердловск: УралНИИУМ, 1974. 160 с.

37. Slaqrecyclinq inferrous metallurqy /Svyazhin Anatoly G., Shakhparov Euqeny H. // Развитие на мет. на Балканите начало на 21 в.: Балкан, конф. по мет., Варна, 28030 мая 1996; Допл. Т.З.- София, 1996.

38. Применение сталеплавильного шлака в производстве чугуна и стали / Ибраев И.К., Кулишкин С.Н., Герман В.И., Цымбал В.П. //Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1997. - № 3. - С. 48-52.

39. Использование конвертерного шлака в доменном производстве /И.И. Шестопалов, Л.С. Токарев, A.B. Денисов и др. //Металлург. 1987. -№4.-С. 11-13.

40. Бондарев A.A., Павлов В.В. Использование мартеновского шлака вагломерационном и доменном процессах //Сталь. 1995. - № 10. - С. 5-8.

41. Заявка, кл. 22В Voo, С21 01/02, № 55-119137 Япония. Способ извлечения ценных металлов из шлака десульфурации жидкого чугуна /Катоки Кэн, Сасоки Кэйити, Китаура Тосикуки (Япония); Заявл. 2.03.79, № 54-24719; Опубл. 12.09.80.

42. Сорокин Ю.В. Основные направления переработки и использования сталеплавильных шлаков //Тр. Урал. НИИ черной металлургии. Свердловск, 1980.

43. Дильдин А.Н., Чуманов В.И., Михайлов Г.Г. К вопросу об использовании отвальных шлаков сталеплавильного производства //Современные проблемы электрометаллургии стали: тез. докл. 10 Междунар. конф. Челябинск, 1998.-С. 64-65.

44. Переработка отвальных шлаков на металлургических заводах /М.П. Галкин, B.C. Ларионов, A.B. Степанов, Г.С. Никитин //Металлург. 1998. -С. 65-67.

45. Утилизация сталеплавильных шлаков / М.П. Галкин, B.C. Ларионов,

46. A.B. Степанов и др. //Металлург. 1998. - № 9. - С. 34-36.

47. Пат. № 2117708 МПК С2287/04, С21С5/54. Способ переработки отвальных металлургических шлаков /B.C. Ларионов; Опубл. 20.08.98.

48. Переработка шлакового отвала завода «Электросталь» / Ларионов

49. B.C., Еланский Г.Н., Галкин М.П., Степанов A.B. //Сталь. 2001. - № 11. - С. 88-91.

50. Голов Г.В., Ситников С.М., Калимулина Е.Г. Технология извлечения металла из отвальных шлаков //Сталь. 2001. - № 10. - С. 83-84.

51. Переработка техногенных отходов / Рябов И.Р., Петренко Ю.П., Голов Г.В. и др. //Сталь. 2005. - № 6. - С. 151-153.

52. Голов Г.В. Развитие переработки отвальных шлаков на НТМК //Сталь. 1995. - № 1. - С. 73-74.

53. Извлечение металла при переработке отвальных шлаков /Л.Я. Кузовков, Г.В. Голов, С.М. Ситников и др. //Металлург. 2000. - № 5. - С. 44-46.

54. Свойства, технология переработки и направления использования шлака фракции 0-10 мм /Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Ситников С.М. и др. //Бюл. НТИ. Черная металлургия. 2005. - № 6. - С. 69-72.

55. Переработка сталеплавильных шлаков и использование продуктов переработки /Чумаков С.М., Костров В.А., Тишков В.Я. и др.//Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1998. - № 9. - С. 83-86.

56. Исследование отвальных мартеновских шлаков /А.И. Панасенко, В.М. Немкин, В.Д. Ширенин и др. //Сталь. 1991. - № 5. - С. 82.

57. Повышение качества металлосодержащих продуктов переработки металлургических шлаков /И.П. Захаров, В.В. Наумкин, Т.А. Курган и др. //Сталь. 2002. -№ 1. - С. 86-88.

58. Переработка металлургических шлаков на ММК /Т.Ф. Ким, Н.В. Су-кинова, Т.А. Курган и др. //Сталь. 2004. - № 12. - С. 114-116.

59. Переработка сталеплавильных шлаков в ОАО «ММК» /Л.А. Тараб-рина, Т. А. Курган, Н.С. Игнатьева //Металлург. 2000. - № 9. - С. 26-27.

60. Об обогащении магнитным способом'сталеплавильных шлаков-мелких фракций /В.В. Наумкин; Н.В. Сукинова, Т.А. Курган и др. //Сталь. 2005. — № 1.-С. 108-110.

61. Грайс П. Доменные и сталеплавильные шлаки: польза и перспективы применения / //Черные металлы. 1996. - № 4. — С. 25-30.

62. Данилов Е.В. Современная технология утилизации сталеплавильных шлаков //Металлург. 2003. - № 6. - С. 38-39.

63. Комплексное использование сырья и отходов /Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.Н. Лыгач и др. М.: Химия, 1988. - 288 с.

64. Милюков C.B., Прошкина О.Б. Утилизация отходов металлургического производства. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. - 85 с.

65. Рябова Т.В. Состояние и перспективы-утилизации металлургических шлаков // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 2004. - № 3. - С. 75-76.

66. Довгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. — М.: Металлургия, 1978. — 168 с.

67. Лакорин Б.Н., Барский JI.A., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. — М.: Недра, 1984. 334 с.

68. Ласанкин С.В. Переработка сталеплавильных щебеночно-песчаных смесей //Сталь. 2008. - № 2. - С. 85-87.

69. Кабанов Ю.А., Столярский O.A., Агапеев E.H. Извлечение и подготовка к использованию скрапа из отвальных сталеплавильных шлаков //Металлург. 2006. - № 1. - С. 80-81.

70. Аккерман Ю.А., Костин И.М. К вопросу определения дробимости руд //Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных и редких металлов. — Л., 1978. — С. 9-14.

71. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы /под ред. О.С. Богданова . 2-е изд. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

72. Аккерман Ю.Э. Исследование горных пород на прочность при дроблении их в конусных дробилках //Обогащение руд. — 1967. № 6. - С. 11-13.

73. Аккерман Ю.Э. Анализ типовых характеристик крупности //Обогащение руд. 1973. - № 2. - С. 7-9.

74. Мирюта А.Н. О кинетике измельчения материала в барабанных мельницах //Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. — С. 183-186.

75. Маргулис B.C., Артемьева Л.Г. Статистический анализ параметров уравнения кинетики измельчения //Математические методы исследований и кибернетика в обогащении и окусковании железных и марганцевых руд: сб. тр. -М.: Металлургия, 1971. С. 162-166.

76. Шинкоренко С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах //Горный журнал. 1973. - № 2. - С. 59-63.

77. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

78. Термический анализ минералов /В.П. Иванова, Б.К. Касатонов, Т.Н. Красавина, Е.А. Розинова. — М.: Недра, 1974. — 399 с.

79. Булатов М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотоколориметрическим методам анализа. — J1: Химия, 1972. — 408 с.

80. Горшков B.C., Тимашов В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Выс. шк., 1981. — 334 с.

81. Козин В.З. Исследование руд на обогатимость. — Екатеринбург: УГГГА, 2001.- 142 с.

82. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М.: Госгортехиздат, 1962. - 659 с.

83. Преображенский A.A. Магнитные материалы и элементы: учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1976. — 336 с.

84. Буравихин В.А., Шелковников В.Н., Карабанов В.П. Практикум по магнетизму: учеб. пособие. — М.: Высш.шк., 1979. — 197 с.

85. ГОСТ 8.268-77. Методика выполнения измерений при определении статических магнитных характеристик магнитотвердых материалов.

86. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. — М.: Металлургия, 1967.-46 с.

87. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов и полупроводников. — М.: Металлургия, 1969. — 248 с.

88. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. — М.: Наука, 1976.-230 с.

89. Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. -М.: Недра, 1987.-255 с.

90. Третьяков Е.В., Дидковский В.К. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки. М.: Металлургия, 1972. - 144 с.

91. Залкинд Л.Я., Троянкин Ю.В. Огнеупоры и шлаки в металлургии. -М.: Металлургиздат, 1963. 289 с.

92. Горшков B.C., Тимашов В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высш. шк., 1981. — 334 с.

93. Лазарев А.Н. Колебательные спектры минералов. М.: Наука, 1968.347 с.

94. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1976. - 175 с.

95. Берг Л.Г. Введение в термографию. — М.: Наука, 1969. 395 с.

96. Термический анализ минералов /В.П. Иванова, Б.К. Касатонов, Т.Н.Красавина и др. М.: Недра, 1974. - 399 с.

97. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980.-415 с.

98. Ширяев A.A., Головань В.И., Черный Л.М. Кинетика тонкого измельчения железных руд и выбор параметров барабанных мельниц // Горный журнал. 1991.-№ 11.-С. 35-38.

99. Мальцев В.А., Свитов B.C. Техника и технология ударно-центробежного дробления // Горные машины и оборудование. — 2004. №3. - С. 3840.

100. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. — 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1973. 144 с.

101. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. -М.: Госгортехиздат, 1962. 659 с.

102. Кармазин В.В., Кармазин В.И., Бинкевич В.А. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. — М.: Недра, 1968. 198 с.

103. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкорен-ко, Е.П. Белецкий, A.A. Ширяев и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1980.-527 с.

104. Пелевин А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: учеб. пособие. 2-е изд., стереотип. Екатеринбург: Изд-во УГГА, 2004. - 157 с.

105. Св. на полезную модель № 26450 РФ, МПК 7 ВОЗС 7,6, V,Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала /В.Б. Чижевский, P.C. Тахаутдинов, И.П. Захаров (РФ).- № 2002111712/20; заявл. 29.04.2002 // БИПМ. 2002. - № 34. - С. 390.

106. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967. — 372 с.

107. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. -М.: Металлургия, 1978.-288 с.

108. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. -М.: Металлургия, 1978. 208 с.

109. Захаров И.П. Повышение эффективности обогащения сталеплавильных шлаков за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии: Дис. канд. техн. наук: 25.00.13 / МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск, 2004. - 144 с.

110. Справочник по математике для научных работников и инженров / Корн, А. Гранино, М. Тереза; пер. со 2-го амер. перераб. изд. И.Г. Арамановича и др.; под ред. И.Г. Арамановича. — 5-е изд. М.: Наука, 1984. - 831 с.

111. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения. -М.: Недра, 1984.-416 с.

112. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: в 2 т. Т.1: Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. — М.: Изд-во МГГУ, 2005.-669 с.

113. Деркач В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых.-М.: Недра, 1966.-338 с.

114. Чижевский В.Б., Сединкина H.A. Особенности сухой магнитной сепарации мелких продуктов во взвешенном состоянии // Обогащение руд. — 2007. -№1.-С. 25-28.

115. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик: учебник для вузов. 4-е изд. М.: Недра, 1982. - С. 518.

116. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик / Ред. кол.: О.Н. Тихонов и др. М.: Недра, 1988. Кн. 1. - С. 374.

117. Колодежная Е.В. Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробения: дис. канд. техн. наук: 25.00.13 / МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск, 2009.- 143 с.