Разработка технологии глубокого обессоливания и химико-технологической защиты от коррозии при первичной переработке высокоэмульсионных нефтей Татарских месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Борин, Петр Александрович

• Борин, Петр Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борин, Петр Александрович

Введение.

Глава 1 Литературный обзор. Глубокое обезвоживание и обессоли-вание нефти - первый этап химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти.

1.1. Вредные примеси нефти, оказывающие коррозионное воздействие при ее переработке. Требования, предъявляемые к поступающей на переработку нефти.

1.2. Эмульсии нефти с водой, причины образования, устойчивость. Классификация нефтей по эмульсионности.

1.3. Способы разрушения эмульсий.

1.3.1. Термические способы разрушения эмульсий.

1.3.2. Механические способы разрушения эмульсий.

1.3.3. Физико-химические способы разрушения эмульсий.

1.3.4. Электрическое деэмульгирование.

1.3.5. Нетрадиционные методы разрушения водонефтяных эмульсий.

1.4. Глубокое обезвоживание и обессоливание нефтей на электро-обессоливающих установках (ЭЛОУ).

1.5. Деэмульгаторы водонефтяных эмульсий.

1.6. Химико-технологические методы защиты от коррозии кон-денсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти.

1.6.1. Защелачивание обессоленной нефти.

1.6.2. Нейтрализующие реагенты и ингибиторы коррозии.

1.7. Совместная подготовка карбоновой и девонской нефтей.

Глава 2 Лабораторные исследования по глубокому обезвоживанию и обессоливанию карбоновой и девонской нефтей и их смесей.

2.1. Исследование физико-химических свойств карбоновой и девонской нефтей и их смеси.

2.2. Оценка эмульсионности карбоновой и девонской нефтей и их смесей.

2.3. Оценка эффективности различных деэмульгаторов при разрушении водонефтяных эмульсий исследуемых нефтей.

2.4. Разработка новой эффективной композиции ПАВ для разрушения водонефтяных эмульсий исследуемых нефтей.

Глава 3 Исследования по технологии глубокого обезвоживания и обессоливания на пилотной ЭЛОУ карбоновой и девонской нефтей татарских месторождений и их смеси в соотношении 1:1.

3.1. Пилотная электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) «ВНИ-ИНП».

3.2. Статистический анализ экспериментальных данных по обезвоживанию и обессоливанию карбоновой нефти.

3.3. Статистический анализ экспериментальных данных по обезвоживанию и обессоливанию девонской нефти.

3.4. Статистический анализ данных обезвоживания и обессоливания смеси карбоновой и девонской нефтей в соотношении 1:1.

Глава 4 Разработка технологии химико-технологической зашиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн проектируемой установки ЭЛОУ

АВТ-7.

4.1. Исследования по оптимизации защелачивания обессоленной нефти.

4.2. Исследование распределения азота в бензиновых и керосиновой фракциях при химико-технологической защите от коррозии с применением реагентов «Геркулес».

4.3 Принципиальная технологическая схема узла приготовления и подачи реагентов для химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн блока АВТ.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии глубокого обессоливания и химико-технологической защиты от коррозии при первичной переработке высокоэмульсионных нефтей Татарских месторождений»

Наличие в поступающей на переработку нефти хлоридов (как неорганических, так и органических), соединений серы и кислот приводит, вследствие гидролиза и крекинга при переработке нефти, к коррозии оборудования, главным образом конденсаторов и холодильников колонн.

Основными источниками сопряженной хлористоводородной и сероводородной коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти являются:

- остаточные (после подготовки на электрообессоливающей установке -ЭЛОУ) неорганические хлориды: в большей степени хорошо гидролизуемые в условиях перегонки нефти хлориды Са и Mg, в меньшей степени - мало-гидролизуемый хлорид Na;

- хлорорганические соединения, как природного происхождения (в асфальто-смолистой части нефти), так и внесенные на месте добычи (органические хлориды, вводимые, в частности, для увеличения нефтеотдачи пласта, промывки скважин и т.п.);

- серосодержащие соединения;

- органические и неорганические кислоты.

Защиту конденсационно-холодильного оборудования установок первичной перегонки нефтей AT (АВТ) от коррозионного воздействия неорганических хлоридов, хлорорганических соединений и кислот предлагается обеспечивать внедрением следующего комплекса химико-технологических мероприятий:

- глубокое обезвоживание и обессоливание нефти на оптимизированной ЭЛОУ с использованием современных высокоактивных нефтерастворимых деэмульгаторов, эффективных и надежных электродегидраторов и смесителей промывной воды с нефтью;

- подача требуемого количества щелочи (NaOH) оптимальной концентрации в сырую нефть перед ЭЛОУ (при необходимости) и в обессоленную нефть (перед AT или АВТ) с использованием оборудования для введения и эффективного смешения водных растворов NaOH с сырой и обессоленной нефтью;

- подача в шлемовые линии атмосферных колонн современных нейтрализующих аминов и пленкообразующих ингибиторов коррозии с использованием оборудования для точного дозирования реагентов и их эффективного инжектирования в потоки;

- применение современных сертифицированных аналитических и физико-химических методов, оборудования и приборов для мониторинга коррозии, обеспечивающих получение достоверной информации по коррозионной ситуации оборудования.

На основании приведенного выше подхода глубокое обессоливание поступающих на переработку нефтей следует рассматривать как первый этап химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной подготовки нефти.

В последние годы в республике Татарстан в связи с увеличением доли карбоновых нефтей в общем объеме добычи нефти появилась проблема их вовлечения в переработку, как в чистом виде, так и в смеси с девонскими нефтями, в связи с тем, что они характеризуются высокой эмульсионностью, повышенной плотностью, вязкостью и кислотностью, а также высоким содержанием серы (3,8 % масс.) и сероводорода (8,4 ррт). Как ожидается, это создаст трудности при подготовке на ЭЛОУ карбоновых нефтей и их смесей с девонскими, а также усложнит коррозионную ситуацию, в частности, в технологических потоках при первичной переработке нефти.

Цель настоящей работы состояла в разработке эффективной системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки первичной переработки кар-боновой и девонской нефтей Татарских месторождений и их смесей.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1) Разработать технологию глубокого обезвоживания и обессоливания на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ) карбоновой и девонской нефтей и их смесей, в частности:

- исследовать свойства карбоновой, девонской нефтей и их смесей. Изучить устойчивость их водонефтяных эмульсий, разработать рекомендации по условиям их разрушения.

- исследовать действие различных деэмульгаторов и их композиций на агре-гативную устойчивость водонефтяных эмульсий карбоновой и девонской нефтей и их смесей. Разработать эффективный деэмульгатор для разрушения водонефтяных эмульсий исследуемых нефтей и их смесей.

- провести исследования на пилотной электрообессоливающей установке (ЭЛОУ) с целью разработки оптимальных технологических параметров процесса и технологической схемы установки.

2) Выполнить исследования по обеспечению современной эффективной системы химико-технологической защиты оборудования от коррозии с учетом особенностей карбоновой и девонской нефтей и повышенных требований к сырью процессов по технологической цепочке их переработки, в частности: ограничению содержания азота в легких фракциях и натрия в остаточном продукте блока АВТ. Для этого, в частности; необходимо было:

- разработать эффективную технологию защелачивания обессоленной нефти, обеспечивающую минимизацию расхода щелочи.

- исследовать распределение азота в легких фракциях при применении рекомендованных современных азотсодержащих органических нейтрализаторов и ингибиторов коррозии.

Научная новизна.

- Установлена аномальность эмульсионности при смешении девонской и карбоновой нефтей Татарских месторождений в условиях процесса глубокого обезвоживания и обессоливания. Показано, что аномальность эмульсионности вызвана изменением агрегативной устойчивости эмульсии за счет ее стабилизации сульфидом железа, образующимся при смешении нефтей.

- Разработан новый деэмульгатор, превосходящий существующие по эффективности при разрушении водонефтяных эмульсий исследуемых нефтей.

- Впервые на пилотной ЭЛОУ экспериментально исследованы технологические условия глубокого обессоливания и обезвоживания карбоновой и девонской нефтей и их смеси. Выявлены основные закономерности процесса. Методом математической статистики разработаны статистические модели процесса глубокого обезвоживания и обессоливания карбоновой и девонской нефтей и их смеси.

- Впервые при применении современных азотсодержащих органических нейтрализаторов и ингибиторов коррозии получены данные по распределению азота в легких фракциях процесса первичной переработки нефти.

Практическая ценность и реализация в промышленности.

Полученные в настоящей работе данные использованы ОАО «ВНИ-ИНП» при разработке «Исходных данных для проектирования блока ЭЛОУ и системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки ЭЛОУ-АВТ-7 Нижнекамского НПЗ», принятых проектным институтом ОАО «ВНИПИ-нефть» для внедрения при проектировании.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на семинарах кафедры технологии переработки нефти (г. Москва, 2006 г.); на VII Международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия 2005» (г. Нижнекамск, 2005 г.), на Школе-конференции молодых ученых по нефтехимии (г.Звенигород, 2004 г.); на Н-ой Российской конференции «Актуальные проблемы нефтехимии» (г. Уфа, 2005 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в т.ч.: статей в научно-технических журналах - 2, тезисов докладов - 6.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 171 странице, включает 46 рисунков, 27 таблиц. Список литературы содержит 150 наименований.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Борин, Петр Александрович

Выводы.

1. Исследованы свойства карбоновой и девонской нефтей и их смеси. Изучена устойчивость водонефтяных эмульсий карбоновой и девонской нефтей и их смесей, разработаны рекомендации по условиям их разрушения.

2. Установлено, что эмульсионность карбоновой и девонской нефтей и их смеси превышает эмульсионность товарной Западно-Сибирской нефти, поступающей на ЭЛОУ большинства российских НПЗ. Выявлена аномально-высокая эмульсионность смеси нефтей. Выявлены причины наблюдаемого явления.

3. Проведены исследования эффективности различных деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий исследуемых нефтей. Подобраны эффективные деэмульгаторы из применяемых в промышленности.

4. На основании исследований по влиянию на эффективность деэмульгатора, представляющего собой оксиэтилированные фенолформльдегидные смолы (основной компонент товарного деэмульгатора «Геркулес 1603»), степени оксиэтилирования фенолформальдегидной смолы с различной степенью конденсации разработана оптимальная формула базового компонента нового деэмульгатора. Применительно к процессу подготовки к переработке карбоновой, девонской нефтей и их смесей разработан новый эффективный деэмуль-гатор, представляющий собой композицию оптимизированной фенолформальдегидной смолы и полигликоля с величиной ГЛБ равной 11.

5. На пилотной ЭЛОУ впервые выполнен комплекс исследований по технологии глубокого обезвоживания и обессоливания карбоновой и девонской нефтей и их смеси. Исследовано влияние на эффективность удаления из нефтей хлористых солей и воды таких показателей процесса, как температура, время пребывания в электродегидраторе, расход промывной воды, тип и расход деэмульгатора. Опытным путем для трех видов сырья определено число ступеней промывки нефти водой.

6. Разработаны математические модели в виде уравнений регрессии процесса обезвоживания и обессоливания, с помощью которых установлены оптимальные величины параметров технологического режима процесса и подобрано оборудование для его осуществления применительно к проектируемой на Нижнекамском НПЗ установки ЭЛОУ-АВТ-7.

7. Проведены исследования по оптимизации защелачивания обессоленной нефти с целью минимизации содержания натрия в остаточных нефтепродуктах.

8. Впервые исследовано распределение азота в бензиновых и керосиновой фракциях при современной химико-технологической защите от коррозии с применением нейтрализатора и ингибитора коррозии типа «Геркулес». Показано, что применение азотсодержащих ингибитора коррозии «Геркулес 30617» и нейтрализатора «Геркулес 54505» приводит к незначительному допустимому увеличению содержания азота в бензиновых и керосиновой фракциях.

9. Разработана химико-технологическая защита от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн при переработке карбоновой и девонской нефтей Татарских месторождений и их смесей применительно к проектируемой установке ЭЛОУ-АВТ-7 Нижнекамского НПЗ.

10. Полученные данные по технологии глубокого обессоливания и химико-технологической защите от коррозии использованы ОАО «ВНИИНП» при разработке «Исходных данных для проектирования блока ЭЛОУ установки ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «Нижнекамский НПЗ», принятых проектным институтом ОАО «ВНИПИнефть» для внедрения при проектировании.

образца. Далее образец эмульсии в смеси с толуолом (1:1) помещали для центрифугирования в стандартные пробирки емкостью 10,8 мл и центрифугировали 3 минуты при частоте вращения 2000 об/мин. После центрифугирования измеряли количество эмульсии и выделившейся воды. 7. При лабораторных испытаниях важным показателем является полнота водоотделения. Для оценки остаточной воды проводится вторичное центрифугирование образца нефти с применением реагента F-46 (деэмульгатор специально разработанный для полного отделения воды). Необходимо иметь в виду, что лабораторные испытания являются чисто сравнительными: по их результатам можно составить заключение о преимуществах того или иного деэмульгатора перед другими, но обычно нельзя делать выводы относительно дозировки реагента в промышленных условиях подготовки нефти.

Для проведения сравнительных лабораторных испытаний эффективности деэмульгаторов при термохимическом разрушении водонефтяной эмульсии, необходимо подобрать оптимальные условия проведения тестирования. Во-первых, необходимо предварительно подобрать условия приготовления искусственной эмульсии: время и интенсивность смешения воды с нефтью при помощью миксера. Опытная эмульсия должна обладать стойкостью (не разрушаться без действия деэмульгатора), а при введении в систему деэмульгатора должна частично разрушаться при отстое (70°С) за определенное время (1 час). Во-вторых, необходимо определить рабочий расход реагента - минимальная дозировка деэмульгатора, при которой явно проявляется его деэмульгирующая активность. Подбор дозировки проводился на эталонном деэмульгаторе - "Кемеликс 3307Х". При отклонении от оптимальной дозировки реагента, результаты окажутся некорректными. При повышенных дозировках происходит выравнивание результатов тестирования. При недостаточной дозировке - сложно визуально оценивать деэмульги-рующую способность реагентов. Оптимально, чтобы при термоотстаивании выделялась свободная вода, а суммарная степень разрушения эмульсии составляла 60-80%. Результаты тестирования представлены в таблицах 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 и 2.7. Карбоновая нефть, а) Условия проведения испытания: 5 %-я эмульсия;

Интенсивность смешения - Hi, время смешения - 2 минуты; Термоотстой - 1 час при температуре 70°С; Центрифугирование - 3 минуты (2000 об/мин).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борин, Петр Александрович, 2007 год

1. Тонкошуров Б.П., Серб-Сербина Н.Н., Смирнова A.M. Основы химического деэмульгирования нефтей./ Под ред. П.А. Ребиндера.- М.- Л.: Гостоп-техиздат, 1946.- 67 с.

2. Хуторянский Ф.М. и др. Комплексная программа подготовки нефти и химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти. // Мир нефтепродуктов. М. 2002. №3. С. 17-22.

3. Сухотин A.M., Арчаков Ю.А. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Справочное руководство. Л.: Химия. 1990. 400с.

4. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия. 1967. 200 с.

5. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Николаева Н.М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.: Химия. 1985. 168 с.

6. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия. 1972. ч. 1 360с.

7. Derungs W.A. // Corrosion. 1956. V. 12, №12. С 617-622.

8. Блохинов В.Ф, Никитин А.Ю., Пилипенко Н.Н. Программы по антикоррозионной защите оборудования. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 2001. №9. С.34-37.

9. Хуторянский Ф.М. и др. Промышленный опыт применения на НПЗ «пакета» реагентов «Геркулес» для химико-технологической защиты от коррозии конденсационного оборудования установок первичной переработки нефти. // Химическая техника. М. 2002. №10. С.22-25.

10. Нефть. Общие технические условия. ГОСТ Р 51858-02. М: Издательство стандартов, 2002.8 с.

11. Дунюшкина Е.И. Рекомендации по оптимизации технологии обессоливания нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 2002. №6. С.23-27

12. Бергштейн Н.В., Хуторянский Ф.М., Левченко Д.Н. Совершенствование процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ НПЗ. // Химия и технология то-плив и масел. М. 1983. №1. С.8-14.

13. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1975. 512 с

14. Мовсумзаде Э.М. и др. Некоторые химические препараты для подготовки нефти к переработке и транспорту. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 2000. №12. С.38-43.

15. Сухарев Г.М. Гидрогеология и воды нефтяных и газовых месторождений. М.: Гостоптехиздат. 1959. 278 с.

16. Клейтон В. Эмульсии, их теории и технические применения. М.: Издательство иностранной литературы, 1950. 679 с.

17. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. М.: Химия. 1979.216с.

18. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука. 1978. 368 с.

19. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982. 224 с.

20. Dalmazzone С. и др. Механизм образования эмульсии. // Oil and Gas Sci. And Technol. 3. 2000. C.281-305.

21. Zaki Nac и др. Влияние асфальтенов и смол на стабильность эмульсий из воды и нефти. // Oil and Gas Sci. And Technol. 7-8. 2000. C.945-963.

22. Ahmed N. и др. Стабильность и реология эмульсии тяжелой сырой нефти в воде, стабилизированной смесью анионных и неионогенных ПАВ. // Oil and Gas Sci. And Technol. 17-18. 1999. C.553-576.

23. Шенфельд H. Неионогенные моющие средства. Пер. с нем. Под ред. Гершеновича А.И. М.: Химия. 1965. С. 170-175.

24. Назаров А.В. и др. Использование эмульгаторов Нефтенол НЗ для повышения нефтеотдачи. 10 Всероссийская конференция по химическим реактивам "Реактив 97". Тезисы докладов. Уфа. 1998. С.133.

25. Fan Wei и др. Изучение стабильности эмульсии тяжелой сырой нефти в воде.// Sin. Petrol Process. №4. 2001. С. 12-17.

26. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: Химия, 2001. 568 с.

27. Порайко И.Н., Руди В.П. Изв. вузов. Нефть и газ. М. 1974. №10. С.38.

28. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М.: Недра, 1973.178 с.

29. Лобков A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968. 356 с.

30. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. М.: Недра, 1972. 206 с.

31. Скрипник Я.М. и др. Изв. вузов. Нефть и газ. М. 1962. №2. С.81.

32. Алиев Ш.Н. // Промысловое дело. М. 1974. №4. С.44.

33. Шепелев И.И., Твердохлебов В.П., Фомова Н.А. Повышение эффективности процесса разрушения нефтяных и водно-масляных эмульсий. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 2001. №8. С. 14-17

34. Иванец К.Я., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия. 1966. 344 с.

35. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машгиз. 1961.327 с.

36. Виноградов В.М., Винокуров В.А. Образование, свойства и методы разрушения нефтяных эмульсий. М.: ГАНГ. 1996.

37. Мелинг А.А. и др. Установка обезвоживания и обессоливания нефти. Патент РФ №2146549. опубл. 20.03.2000.

38. Бухтияров В.И. и др. Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов. Патент РФ №97119846/25. опубл. 20.01.99.

39. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра. 1977. 270 с.

40. Логиновский В.И. и др. Устройство для разделения водонефтяной эмульсии. Патент РФ №94028489/25. опубл. 27.12.97.

41. Zhu Weidong и др. Перекрестная тонкая очистка нефтяной эмульсии с использованием глиноземных мембран. Y. Porous. Media. 2000. С.217-225.

42. Гладкова Е.А. и др. Извлечение нефтепродуктов из водных эмульсий ультрадисперсными оксидными адсорбентами. // Нефтехимия. 2000. №5. С.397-400.

43. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Пинковский Я.И. Обессоливание нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Тематический обзор. ЦНИИТЭнеф-техим. 1973. 50 с.

44. Кошелев В.Н. и др. Новые деэмульгаторы для процессов подготовки нефти. // Химия и технология топлив и масел. М. 2000. №2. С.25-27

45. Куроза И.Е. Повышение эффективности процесса обессоливания нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 2001. №7. С.30-33.

46. Выговской В.П. Влияние электропроводности нефти на эффективность работы электродегидраторов. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИНХ и ГП. 1983. 24 с.

47. Беньковский В.Р. Неустойчивость капли воды взвешенной в углеводородной среде, находящейся в электрическом поле. // Химическая технология топлив и масел. М. 1984. №2. С.27-29.

48. Левченко Д.Н. и др.// Нефтепереработка. 1959. №10.

49. Скрипник Е.И. и др.// Нефтяное хозяйство. 1963. №7.

50. Гилязов А.А. и др. Установка подготовки товарной нефти. А.С. №1214136. Бюл. изобр. 1986. №8.

51. Сахабутдинов Р.З. и др. Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя. Пат. 2177025. опубл. 20.12.01.

52. Аль-Обади А.Ш. и др. Изучение влияния механико-акустического воздействия на реологические характеристики высоковязких нефтей. // Наука и технология углеводородов. 2003. №3. С.24-27.

53. Шибаева О.Н. Разработка способов разрушения водных эмульсий высоковязких нефтей. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2004.

54. Володин Ю.А. и др. Влияние ультразвука и времени релаксации на степень дисперсности нефтяных систем. Материалы 2-го международного симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». Науч. тр. Т1. Уфа: Реактив. 2000. С.ЗЗ.

55. Газизов М.Г. и др. Способ обезвоживания нефти. Патент РФ. Заявка №96113911/25, опубл. 10.02.98. Бюл. №4.

56. Семикина и др. Способ обезвоживания нефти. Патент РФ №2067492. Заявка №93056733/26, опубл. 10.10.96. Бюл. №28

57. Велес П.Р. и др. Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии. Патент РФ №2152817. Заявка №99124158/12, опубл. 20.07.2000. Бюл. №20.

58. Иванов. Д.Ю. и др. Устройство для обработки водонефтяной эмульсии. Патент РФ №2164436. Заявка №99119959/12, опубл. 27.03.2001.

59. Пивоварова Н.А. и др. Экспериментальная установка для разделения водонефтяных эмульсий. Тезисы доклада 42-ой научной конференции проф.-препод. состава АГТУ. Астрахань: АГТУ. 1998. С. 100.

60. Отчет: «Разрушение ловушечных эмульсий в дискретно-динамическом режиме методом дестабилизации по технологии "Телос"», ОАО «Московский НПЗ». М. 2004.

61. Генкин B.C. и др. Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии. Патент РФ №21676932. Заявка №2000117509/12, опубл. 27.05.2001.

62. Шепелев И.И. и др. Интенсификация процесса разрушения нефтяных и водномасляных эмульсий с использованием электроимпульсного воздействия. Тезисы докладов IV Межд. Конф. «Химия нефти и газа», секция С. С.420-422.

63. Назаренко О.Б. Исследование разрушения водонефтяных эмульсий в импульсном неоднородном поле. Материалы 6-ой Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надежность, безопасность». Томск. Т.1. изд-во ТПУ. 2000. С.230-233.

64. Radiowave-based process recovers oil from sludge at Texas site. // Oil and Gas Journal. Dec.2.,1996.

65. Exxon Mobil finds multiple uses. // Oil and Gas Journal. Nov.6., 2000. p. 60-62

66. Albinson K.R. Microwave Emulsion Treatment Improves Performance and Profitability. // World Refining. January / February. 2001.

67. Albinson K.R., Chalmers W., Aguano M.G., Caffrey D.C. Eliminating emulsion. // Hydrocarbon engineering. V6. №3. 2001.

68. Поповкина А.А. О каталитической деэмульсации нефтей. // Нефтепромысловое дело. 1996. №1. С. 9-11.

69. Кузора И.Е., Елшин А.И., Войтик B.C., Чижов В.Б. Влияние глубины обессоливания на степень удаления металлов из нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 1996. №10. С. 19-21.

70. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия. 1979. 61-63 с.

71. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. 41. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 2000. 224 с.

72. Пинковский Я.И. Опыт работы горизонтальных электродегидраторов типа ЭГ укрупненных установок первичной переработки нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. №10. С.4-6.

73. Чефранов К.А. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей. М.: Гостоптехиздат. 1948.

74. Хуторянский Ф.М. Современное состояние установок обезвоживания и обессоливания нефти (ЭЛОУ) НПЗ. Пути совершенствования процесса и его технического перевооружения.// Наука и технология углеводородов. 2003. № 1.С. 10-23.

75. Махов А.Ф., Баимбетов A.M., Идрисова Т.Ш. и др. Промышленные испытания трехэлектродного электродегидратора. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. №11. С.5-6.

76. Waterman L.C. // Hydrocarbon Processing. №2. 1965.

77. Махов А.Ф., Теляшев Г.Г., Идрисова Т.Г. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. №4. 1976. С.48-50.

78. Кессель И. Б. Исследование влияния некоторых технологических факторов на глубину очистки нефти от хлоридов и других загрязнений. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, ВНИИНП, 1981 г.

79. Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д., Гошкин В.П., Захаров Г.Н. Техническая м экономическая целесообразность повторного использования воды в процессе подготовки нефти на ЭЛОУ. // Сборник научных трудов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. С.51-60.

80. Вурзель Н.Ф. и др. Исследование проточных смесителей для образования водонефтяных эмульсий. // Изв. Вузов: химия и химическая технология. 1997. №2. С.116-118.

81. Бергштейн Н.В., Булатников В.В., Николаева Н.М. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. №8. 1973. С.3-5.

82. Пергушев Л.П. и др. Исследование эффекта редиспергирования в нефтяных эмульсиях, обработанных деэмульгатором. // Нефтяное хозяйство. 1999. №7. С.45-46.

83. Хуторянский Ф.М. Подготовка к переработке стойких высокообвод-ненных ловушечных эмульсий НПЗ. СПб.: Химиздат. 2006. 176 с.

84. Асфаган И.И. и др. Оперативный контроль за расходом деэмульгаторов и оценка их совместимости с химическими реагентами, применяемыми на промыслах. 1996.

85. Самакаев Р.Х. и др. Способ обезвоживания нефти. Патент РФ №2177978. опубл. 10.01.2002.

86. Андреев В.В. и др. Способ обработки стойких нефтяных эмульсий, содержащих механические примеси. Патент РФ №2159793. опубл. 27.11.2000.

87. Ykyra. М. Способ удаления хлоридов из сырой нефти. Патент США. №5558768. опубл. 24.09.96.

88. Пахотин Г.Л. и др. Способ подготовки нефти к переработке и установка для его осуществления. Патент РФ №2162725. опубл. 10.02.2001.

89. Хуторянский Ф.М., Потапочкина И.И. и др. Новый нефтерастворимый деэмульгатор отечественного производства. // Мир нефтепродуктов. М. 2003. №З.С.11-14.

90. Дияров И.Н. и др. Синтез и исследование деэмульгирующих свойств продуктов конденсации карбамида и алкилфенола с формальдегидом. Вестник Казанского Технологического Университета. 2001. С. 140-146.

91. Neuman М. J. Erdoil. // Erdgas Leitschrift, 1967, №1, P. 7-11.

92. Тронов В.П. Разрушение эмульсии при добыче нефти. М.: Недра. 1974. 269 с.

93. Добыча, подготовка, транспорт нефти и газа. Материалы 2-й научно-практической конференции. Под ред. Кувшинова В.А. Томск. 2001. 166 с.

94. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия. 1978. 304 с.

95. Климова Л.З. и др. Принцип подбора оптимольного состава высокоэффективного деэмульгатора водонефтяных эмульсий. // Нефтехимия. 1999. В9. С.226-233.

96. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука. 1976. 390 с.

97. Климова JI.3. и др. Оптимизация состава деэмульгатора водонефтяных эмульсий с использованием математического метода планирования экспериментов. 10 Всероссийская конференция по химическим реактивам "Реактив 97". Тезисы докладов. Уфа. 1998. С. 179.

98. Ю1.Семихина Л.П. и др. Метод получения высокоэффективных деэмульгаторов. Международная научно-техническая конференция «Нефть и газ Западной Сибири». Тезисы докладов. Тюмень. 1996. Т.2. С.129-130.

99. Варшавский О.М. и др. Использование смеси высших ароматических соединений в составах реагентов для обезвоживания и обессоливания нефти. Сборник трудов ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез".СПб: Синтез. 1998. С.73-80.

100. Орехов А.И., Нуруллина И.И. и др. Об эффективности использования новых деэмульгаторов в процессах подготовки сернистых и высокосернистых нефтей НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. М. 1998. №10. С. 18-21.

101. Соркин Я.Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия. 1975. С.58-59.

102. Хуторянский Ф.М., Орлов Л.В и др. Методология оценки эффективности деэмульгаторов водонефтяных эмульсий в лабораториях и промышленных условиях. // Мир нефтепродуктов. М. 2003. №4. С. 11-13.

103. Деэмульгаторы для сырой нефти. Специальные химикаты ВАСФ. Техническая информация. М. 1991. С. 16.

104. Климова Л.З. Получение, исследование свойств и применение новых деэмульгаторов. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: РГУ Нефти и газа. 2002. 28 с.

105. Хуторянский Ф.М., Сомов В.Е., Гошкин В.П. и др. Разработка и внедрение нефтерастворимого деэмульгатора «Геркулес 1017». Сборник Научных трудов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. С. 116-145.

106. Поттер Р. // Материалы семинары компании Налко-Эксон по вопросам технологии переработки нефти для российских специалистов. Байкал-Ангарск. 1995. С.32-48.

107. Луговской А.И. и др. Химико-технологическая защита от коррозии оборудования установки ЭЛОУ-АВТ-4.// Химия и технология топлив и масел. №5.2000. С. 17-20.

108. Методические указания по применению химико-технологических способов защиты от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти. Волгоград: ВНЖТИНХ0.1980.С.4-19.

109. Рекомендации к регламентам по химико-технологической защите от коррозии установок первичной переработки нефти нефтеперерабатывающих заводов отрасли. МНХП СССР, НПО Леннефтехим, 1985.

110. Бурлов В.В., Палатик Г.Ф. Проблемы химико-технологической защиты оборудования нефтеперерабатывающих предприятий от коррозии. // Химическая техника. №6. 2002.

111. Тематический обзор. Современное состояние антикоррозионных методов защиты и выбора материалов для оборудования установок подготовки и первичной переработки нефти, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1985, с. 14-20.

112. Хуторянский Ф.М., Алексеев О.В. Распределение соединений хлора в технологических потоках при получении кокса.// Химия и технология топлив и масел. 2000. №1. С. 19-20.

113. Хуторянский Ф.М. Хлорорганические соединения. Распределение по фракциям и способы удаления из нефти на стадии ее подготовки к переработке. // Мир нефтепродуктов. 2002. №4. С.9-13.

114. Богданова Л.Б. // Нефть и газ, М., 1980, №11, с.29

115. Сороченко В.Ф., Шутько А.П., Павленко Н.И., Буколова Т.П. // Химия и технология топлив и масел, М., 1981, №4, с.486.

116. Derungs W.A. Регулируемое снижение скоростей коррозии // Petrolium Refiner, 1956. V.35.p.319-322.

117. Hausler R.H., Goble N.D. Защита от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти // Oil and Gas Jour.l972.V.17.№7.p.93-98.

118. Негреев В.Ф., Дадышев Х.К., Скорцова М.Ф. Снижение коррозии аппаратуры атмосферных трубчатых установок // Нефтеработка и нефтехимия. -М.:Химия.1963.№10.с.46-49.

119. Biehl J.A., Schnake Е.А. Чему научилась компания Огайо Ойл за 5 лет переработки сырой нефти // Petroleum Eng.l959.V.31.№6.p.223-229.

120. Humphries M.J., Sorrel G. Защита от коррозии оборудования для перегонки сырой нефти // Materials Perfomance. 1976. V.15.№2.p. 13-31.

121. Camp E.K. Защита оборудования от кислого сырья // Hydrocarbon Processing. 1978. №7. р.24-26.

122. J.J. Perugini. Better Crude Unit Corrosion Control by Adding Proprietary Neutralizers to the Column Feed. "Materials Perfomance", 1979, 18, No.4,16-22.

123. Хуторянский Ф.М. и др. Результаты эксплуатации блока ЭЛОУ и химико-технологической защиты от коррозии атмосферного блока установки ЭЛОУ-АВТ-6 ОАО "Саратовский НПЗ". // Химическая техника. №5. 2003. С.6-10.

124. E.C.French, W.F. Faney. НС1 not sole culprit in crude overhead corrosion. "Oil and Gas Journal", 1979, 77, No. 22, 67-71.

125. Хуторянский Ф.М., Орлов Л.Н., Захаров Л.Н. и др. Методология оценки эффективности деэмульгаторов водонефтяных эмульсий в лабораторных и промышленных условиях. // Сборник научных трудов. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2005. С. 101-107.

126. Борисов С.И., Петров А.А., Веретенникова И.В., Кручковская Е.П. О совместной подготовке нефти угленосного и девонского горизонтов. // Нефтепромысловое дело. 1976. №6. С. 30-33.

127. Борисов С.И., Петров А.А., Веретенникова И.В. Устойчивость смесей эмульсий угленосного и девонского горизонтов месторождений Куйбышевской и Оренбургской областей. // Нефтяное хозяйство. №10. С.39-43.

128. Петров А.А., Борисов С.И. О допустимых пределах смешения сероводород- и железосодержащих водонефтяных эмульсий при промысловой подготовке нефти. // Нефтяное хозяйство. 1979. №11. С. 37-40.

129. Тюнин М.И. Деэмульгатор на основе гликолей и их этиловых эфиров для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань.: КГТУ. 2005. 20 с.

130. Нефть. Общие технические условия. ГОСТ Р 51858-2002. Госстандарт России. М.: Издательство стандартов. 2002. 8 с.

131. Левченко Д.Н., Макальская Е.Н. Определение эмульсионности нефтей. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. №11. С. 1-3.

132. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1973. 832 с.

133. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. Пер. с англ. Под ред. Лецкого Э.К., Марковой Е.В. М: Мир, 1981. 520 с.

134. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. Пер. с англ. Под ред. Лецкого Э.К., М: Мир, 1980.616 с.

135. Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д., Варшавский О.М. и др. Опытно-промышленная оценка эффективности статического смесителя типа SMV фирмы «Зульцер Хемтек» при обессоливании нефти на ЭЛОУ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. №5. С. 16-21.

136. Алцыбеева А.И., Тишкевич Л.Ф., Соколова Л.Б. и др. Исследование распределения ингибитора коррозии ВНХ-1 в товарных продуктах установки АВТ-2 при проведении промышленных испытаний // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. №2. С.11-13.