Разработка технологии формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Палочкин, Сергей Владимирович

• Палочкин, Сергей Владимирович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Палочкин, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ

1.1. Технология получения крученой ровницы.

1.2. Технология получения сученой ровницы в шерстопрядении.

1.3. Производство ровницы самокруточным способом.

1.4. Клеевые способы получения пряжи и ровницы.

1.5. Производство некрученой обвитой пряжи и ровницы.

Выводы по главе.

Глава 2.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ.

2.1. Обоснование общей структуры некрученой ровницы и выбора материала ее обвивочного компонента.

2.2. Стенд для отработки технологических режимов формирования ровницы.

2.3. Результаты предварительных экспериментов по выработке некрученой обвитой ровницы.

Выводы по главе.

Глава 3.

ПРОЧНОСТЬ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ

3.1. Прочностные характеристики обвивочного компонента ровницы.

3.2. Определение прочности сухой ровницы с использованием гексагональной модели упаковки волокон ее сердечника.

3.3. Определение прочности суровой (сухой) ровницы на базе моделирования ее в виде слоистого композиционного материала.

3.4. Сравнение результатов теоретической оценки прочности сухой ровницы при различных способах моделирования ее структуры.

3.5. Экспериментальные исследования прочности сухой обвитой льняной ровницы.

3.6. Экспериментальные исследования и определение прочности беленой (мокрой) ровницы.

3.7. Относительная прочность некрученой обвитой льняной ровницы.

Выводы по главе.

Глава 4.

ШТОПОРНОСТЬ ВОЛОКНИСТОГО СЕРДЕЧНИКА

ОБВИТОЙ РОВНИЦЫ.

4.1. Жесткость волокнистого сердечника при изгибе.

4.2. Влияние шага и силы натяжения обвивочного компонента на штопорность сердечника ровницы.

4.3. Опытная проверка влияния шага и натяжения обвивочного компонента на величину прогиба волокнистого сердечника ровницы.

Выводы по главе.

Глава 5.

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ОБВИВОЧНОГО КОМПОНЕНТА ПРИ ВЫТЯГИВАНИИ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

5.1. Расположение обвивочной нити на цилиндрической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине.

5.2. Расположение обвивочной нити на конической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине.

5.3. Равновесие формы обвивочной нити на конической поверхности вытягиваемого волокнистого сердечника.

5.4. Определение времени, требуемого для разрыва обвивочного компонента ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

5.5. Определение длины разорванных волокон обвивочного компонента и их распределения в пряже.

5.6. Детерминированная математическая модель процесса штапелирования обвивочного компонента.

5.7. Вероятностная статистическая математическая модель процесса штапелирования обвивочного компонента.

5.8. Экспериментальные исследования процесса вытягивания обвитой ровницы.

Выводы по главе.

Глава 6.

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ

ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ

6.1. Влияние параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы на ее свойства.

6.2. Влияние параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы на свойства выработанной из нее пряжи.

6.3. Распределение волокон обвивочного компонента в пряже, полученной из некрученой обвитой льняной ровницы, и его влияние на внешний вид ткани.

6.4. Рекомендации по выбору параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы и перспективы внедрения разработанной технологии.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы»

Льняное производство всегда являлось одним из базовых в текстильной промышленности России. Изделия из льна пользуются устойчивым спросом на мировом рынке за свои уникальные свойства: прочность, износостойкость, гигиеничность, отсутствие проявления признаков старения и желтизны в процессе носки и стирок и т.п. В связи с этим лен часто называют «золотом текстиля» [1].

В конце XX века в ходе проведения реформ из-за падения платежеспособного спроса и дефицита сырья в льняной отрасли нашей страны сложилась трудная ситуация: выпуск льняных тканей снизился примерно в 5 раз по отношению к дореформенному уровню. При этом необходимо отметить, что с потерей Россией после распада СССР хлопковой сырьевой базы лен остался главным источником натурального растительного сырья для текстильной промышленности РФ. В 1996 г. правительство приняло программу поэтапного восстановления и развития льняного комплекса, которая базируется в первую очередь на использовании новых научных идей и разработок, на создании и освоении новых технологий выращивания и переработки льна, обеспечивающих высокую конкурентоспособность льняных тканей и изделий на внутреннем и мировом рынках.

В связи с этим представляется актуальной тема настоящей диссертационной работы, посвященной проблеме создания новой высокопроизводительной и экономичной технологии формирования некрученой льняной ровницы, получаемой обвивкой волокнистого сердечника комплексной химической нитью, и ее переработки в высококачественную пряжу.

Исследования, начатые в 1997 г. как инициативные, в дальнейшем выполнялись в рамках госбюджетной научно - исследовательской работы (НИР) и договора о сотрудничестве с Костромским государственным технологическим университетом.

Структурно работа состоит из введения, шести основных глав и заключения, а также включает список использованных литературных источников отечественных и зарубежных авторов и приложения.

В первой главе дан литературный обзор современного состояния технологий выработки ровницы в различных отраслях текстильной промышленности и проведен его анализ с точки зрения возможности устранения недостатков и использования преимуществ различных технологий для создания новых высокопроизводительных и экономичных способов получения льняной ровницы. Сформулирована цель и поставлены основные задачи научно-исследовательской работы по созданию новой технологии.

Вторая глава посвящена теоретическим разработкам общих принципов формирования некрученой ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого тонкой комплексной химической нитью, и результатам предварительных экспериментов по подтверждению возможности получения такой ровницы. Представлены экспериментальные стенды и программно-аппаратный комплекс (ПАК) для обработки результатов испытаний.

В третьей и четвертой главах работы даны результаты расчетно-экспериментальных исследований основных свойств ровницы, соответственно, ее прочности и штопорности*}, оказывающих главное влияние на нормальный ход технологического процесса формирования ровницы и дальнейшей переработки ее в пряжу. Описаны созданные методики количественной оценки влияния на эти свойства ровницы основных параметров ее формирования. Под термином «штопорность» следует понимать штопорообразную форму сердечника ровницы, принимаемую им вследствие прогибов под действием силы натяжения обвивочного компонента.

В пятой главе монографии выполнен анализ особенностей процесса переработки некрученой обвитой ровницы в пряжу, т.е. процесса штапелирова-ния обвивочного компонента при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Разработанные детерминированная и статистическая математические модели процесса, адекватность которых подтверждена экспериментально, позволяют проектировать как гладкую, так и фасонную пряжу и прогнозировать ее свойства.

В шестой главе работы даны результаты исследований по определению влияния параметров формирования некрученой обвитой ровницы на свойства самой ровницы и качество вырабатываемой из нее пряжи. Приведены результаты экспериментов, подтверждающие практически возможность формирования некрученой обвитой льняной ровницы, не уступающей по своим параметрам крученой, получаемой по традиционной технологии, и выработки из нее пряжи, соответствующей стандартам РФ. При этом скорость выпуска ровницы по новой технологии, как минимум в 5. 10 раз превышает аналогичный показатель при выработке крученой ровницы.

В конце работы приведены основные результаты и выводы, описаны перспективы внедрения ее результатов.

Список использованной литературы включает в себя 155 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

Приложения содержат дополнительную информацию о способах и методах, технических средствах и разработанных прикладных программах для ПЭВМ, использованных при проведении исследований и обработке полученных результатов, а также документы о внедрении результатов диссертационной работы на производстве.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Палочкин, Сергей Владимирович

Результаты работы предназначены для использования в научно-исследовательской и производственной деятельности организаций и предприятий текстильной промышленности как у нас в стране, так и за рубежом, а также могут быть полезны при выполнении научно-исследовательских работ студентам высших учебных заведений текстильного профиля.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Палочкин, Сергей Владимирович, 2002 год

1. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Лен на рубеже XX и XX1.веков. - М.: ИПО Полигран, 1998.

2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Л.Б. Каряки-на, Л.Н. Гинзбурга М.: Легпромбытиздат, 1991.

3. Пиковский Г.И., Сальман С.И. Прядение льна. М.: Легкая индустрия, 1968.

4. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. и др. Прядение льна с варкой ровницы. М.: Легкая индустрия, 1966.

5. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых нитей / В.Г. Комаров, Л.Н. Гинзбург, В.А. Забелин и др. М.: Легпромбытиздат, 1980.

6. Механическая технология текстильных материалов / А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др. М.: Легпромбытиздат, 1989.

7. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий) / И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др. М.: Легпромбытиздат, 1986.

8. Прядение химических волокон / В.А. Усенко, В.А. Радионов, В.Е. Спиваков и др. Под ред. В.А. Усенко. М.: РИО МГТА, 1999.

9. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление гребенной ленты, ровницы и пряжи). М.: Легпромбытиздат, 1988.

10. Henshow D.E. Self-twist spinning. Самокруточное прядение. Text Inst, and Ind. 1970, 8, №11.

11. Способ формирования крученой пряжи. Патент Англии №1015291 / Д. Хеншоу, 1962.

12. Способ формирования крученой пряжи. Патент США №3225533 / Д. Хеншоу. 1962.

13. Способ формирования крученой пряжи. Патент ФРГ №1510562 / Д. Хеншоу, 1962.

14. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР № 239090 / Д. Хеншоу, 1962.

15. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР №208492 Д.Хеншоу. 1962.

16. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР №208493 Д.Хеншоу. 1962.

17. The Repco Spinner. Машины для выработки самокруточной пряжи Textil Manufaction 1971, 97, №1153.

18. Способ формирования крученых нитей. Патент Англии №1084371. Хеншоу, Уолс. 1966.

19. Крученый волокнистый продукт. Патент Англии №1144614.Уолс. 1967.

20. Структура пряжи. Патент Англии №1047503. Заявитель фирма "Дюпон де Немур" США. 1965.

21. Способ получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №400635 / Мовшо-вич П.М., Шкрабов Б.С., Хавкин В.П. и др. 1973.

22. Устройство для получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №562595 / Мовшович П.М., Максимов Г.К., Хавкин В.П. 1975

23. Способ получения самокруточной пряжи. А.с. СССР № 562594 / Мовшович П.М., Максимов Г.К., Хавкин В.П. 1975.

24. Устройство для получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №475430 Цыгулев JI.H., Ильин B.C., Шутов Г.Н., Незеленов С.В. 1975.

25. Устройство для получения самокруточного продукта. Патент Англии №2004570 / Фарнхилл. 1978.

26. Ellis B.C., Walls G.W. Twist distribution in self-twist wrawing yarns. Распределение крутки при формировании СК-пряжи. Text Inst, and Ind.1973, 11, №4.

27. Gruener S. Erkenntnisse und Praxiserfarungen mit dem Self-Twist-Spinnsystem. Textil Praxis, 1974, 29, №3.

28. Афанасьев В.К., Кудрявцева Т.Н. Ферродинамический способ получения самокруточной камвольной пряжи. Сб. Н. и. тр. ЦНИИпром-ти луб. волокон. 1976, №30.

29. Oxtoby Eric. Self-twist yarn. Textil Manufaction. 1971, 97, №11606 p. 320324.

30. Shorthous C.M., Robinson G.A. Self-twist wool yarn cotaining textured multifilament yarns in double jersey fabrics. Получение СК-пряжи для трикотажных изделий. SAWTRI Bullitin. 1985, 19, №1.

31. Self-twisted yarn and method and apparatus for producing. Устройство для производства СК-нитей. Патент США №4276740 / Chambly Phillip, Norris AlanH., 1979.

32. Устройство для самокруточного прядения. Патент Японии №49-37732 / Кимура Хироо, Фурасита Акоо, Исибаси Матаси, 1967.

33. Устройство для самокруточного прядения. Патент Японии №49-38374 / Марамацу Масахиро, Икута Тэрукуни, 1967

34. Self-twist yarn and method and apparatus for making sich yarn. Патент США №4279120 / Norris Alan H., 1979.

35. Устройство самокруточного прядения. Патент Японии №42-36095 / Кимура Хакуро, Фурусита Акио, Исибаси Матаси, 1967.

36. Zpusob a zarizei vyrobe stalych zakroucenych skanych niti. Устройство для производства СК пряжи. Патент ЧССР №762401, 1967.

37. Vorichtung zum Herstellen eines Games oder Zwirnes mit Wechseldraht. Устройство для получения СК-пряжи. Патент ГДР №116862, 1975.

38. Хавкин В.П., Мовшович П.М. О формировании пряжи самокруточным способом. Текстильная промышленность. 1972, №9.

39. Мурзин О.В., Щечкина Л.Я. Исследование влияния сдвига фаз крутки на прочность самокруточной пряжи из льняных волокон. В Сб. Повышение эффективности технологических процессов и совершенствование оборудования в текстильной промышленности. Л.: 1988.

40. Способы получения самокруточной пряжи (обзор). М.: ЦНИИТЭИлег-пром, 1972.

41. Мовшович П.М. Самокруточное прядение. М:. Легпромбытиздат. 1985.

42. Мовшович П.М., Кабанова И.Л. Получение самокруточной ровницы. -Текстильная промышленность, 1979, №7.

43. Мовшович П.М., Кабанова И.Л. Разъединение самокруточной ровницы в прядении. ИВ УЗ. Технология текстильной промышленности, 1979, №6.

44. Вьюрок. А.с. СССР №1152979 / Сабателли В.В., 1983.

45. Салохиддинов Б.Х. Экспериментальное исследование условий работы привода крутильного устройства реверсивного типа. Известия АН УзССР Серия техн. наук, 1989.-№2.

46. Салохиддинов Б.Х, Сабателли В.В. Анализ работы привода механического крутильного устройства реверсивного типа самокруточной ровничной машины. Деп. ЦНИИТЭИлегпищемаш №694-мл. 24.11.86.

47. Rydnikar Juri, Stratil Frantisek. Nektere neortodoxni technologie predeni prizi vhodne pro vlnarsky prunysl. Новые способы производства шерстяной пряжи. Textil (ЧССР) 1977, 32, №8.

48. Salaun H.L., Brown R.S., bonis G.L. No-twist cotton yarn made from card web. Способ получения некрученой хлопковой пряжи. Text Res. J. 1980, 50, №2.

49. Improvement in a relating the spinning of twistless yarns. Патент Англии №1524072 / Heap Sydney-Alan, Naarding Willem Jacobus, 1975.

50. Способ получения пряжи. Патент Японии №50-37298 / Эдакава Хироси, Ямосита Сигедзи, Фудзита Тасимори, 1970.

51. Goldberg J.B. 1979 textile research achievements. Результаты н.и. работ 1979 года. Text. Ind. (США) 1980, 144, №1.

52. Motte Rene. Filature par collage. Формирование пряжи склеиванием волокон. Ind. text. (Франция) 1979, №1095.

53. Falcschdrahtspinnen mit Bindefaserbeimidchung. Texti Praxis International. 1979, 34, №6.

54. Novi postupak predenja. Новый способ прядения. Tekst. ind. 1976, 24, №8.

55. Twilo-Produktion von Nonspuns. Получение некрученой пряжи. Chemit-fasern/Textilindustrie. 1977, 27/29, №11.

56. Fills sanstorsion en coton. Nouvelles perspectives de developpement.Усовершенствование бескруточной прядильной машины. Ind. text. (Франция) 1982, №1121.

57. Daviidson Jon V. Yarn spinning has a new twist (less). Получение бескруточной пряжи. Text. World. 1981, 131, №10.

58. Klein W. Neue Garnherstellungsverfahren. Melliand Textilberichte, 1977, 84, №9.

59. Klein W. Neue Garnherstellungsverfahren. Weberei- und Strikerei. 1977, 25, №6.

60. Wolf B. Filati a fiber dicontinue offenuti con procedimenti non tradizionali. Нетрадиционные способы прядения. Ind. Coton. 1981, 34, №3.

61. Heap Sydney Allan. Inprovement in and relating to slivers, roving and yarns.

62. Zpusob vyroby prameu textilnich vlaken z vlakenne suspenze a zarizeni k privadeni tohoto zpusoby. Устройство для получения ровницы. А.с. ЧССР №182361 /Robler Jan, 1974.

63. Способ приготовления ленты из шерстяного волокна. А. с. СССР №578375 / Панин П.Н., Леонтьева Т.П., 1977.

64. Verfahren zum Herstellung von drehungsfrei oder nahezu drehungsfrei Garn und das durch Anwendung dieses erhaltene Garn. Способ производства некрученой пряжи и применение пряжи, полученной этим способом. Патент Швейцарии №584781 / Nijhuis Jan, 1976.

65. Precede de fabrication de rubans on de meches defibres textiles et rubans on meches obtenus parle precede. Патент Швейцарии № 580694 / Adrien R., 1976.

66. Verfahren zum Herstellung von drehungsfrei oder nahezu drehungsfrei Garn. Способ получения бескруточной пряжи. Патент Швейцарии №583791 / Antonius Н., 1976.

67. Zpusob vyroby nezakrucovane nebo jen mirne zakrucovane prize a zaxizeni k provadeni tohoto zpusobu. A.C. ЧССР №181255 / Marius van Dorn., 1973.

68. Werkwijze en inrichting voor het vervaaxdigen van een samengesteld garen, elsmede het garen verkregen door toepassing van deze wekwijze. Патент Нидерландов №154340, Bobkowicz E., 1977.

69. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist uit een lont of voorgaren. Патент Нидерландов №152611, 1976.

70. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов, №150528, 1975.

71. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов, №1446788, 1973.

72. Werkwijze voor het in een continu proces vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist en het volgens die werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов №1474918, 1973.

73. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1968.

74. Nassfeinspinnverfahren fuer Bastfaserstoffe. Патент Германии № 737706 / Gminder Е., 1940.

75. Nassfeinspinnverfahren. Патент Германии № 743965 / Gminder Е., 1941.

76. Устройство для производства некрученой пряжи. Патент Японии №47121195 / Янагата Сэйити, Сусами Кодзо, 1972.

77. Коган А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

78. Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2148113 /Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л., 2000.

79. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2164567 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., 2001.

80. Устройство формирования некрученой ровницы из льняного волокна. -Патент РФ № 2168569 / Палочкин С.В., Соркин А.П., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л.,2001.

81. Устройство для производства некрученой пряжи. Патент Японии №47121195 / Янагата Сэйити, Сусами Кодзо, 1972.

82. Трыков П.П. Производство армированных нитей. М.: Легкая индустрия, 1970.

83. Трыков П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. М.: МТИ, 1953.

84. Машина аэродинамического прядения №802MJS. Проспект фирмы Мурата. -М.: Инлегмаш-97, 1997.

85. Murata jet spinner №801 MJS. Проспект фирмы Мурата. М.: Инлегмаш-97, 1997.

86. Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2057824 / Диденко М.П., Карепин В.И., Махов А.Г., Симонян В.О., 1993

87. Verfahren zum Verfestigen verstreckter Faserbander. Способ упрочнения вытягиваемой волокнистой ленты. Патент ФРГ №3730207 / Stahlecker Fritz., 1987.

88. Natarajan K.S., Subramaniam V. Self-twist spinning and related techniques -retrospect and prospect. Indian Text. J., 1983, 94, №3.

89. Vorgarn und Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Ровница и способ ее получения. Патент ФРГ №2744999 / Hoeger W., Stellrecht W., 1977.

90. Способ получения ровницы. А.с. СССР № 361232 / Кориковский П.К., Абрамов В.В., Крылов В.В., 1971.

91. Vorgarn aus einam Faserband und wenigstens einem Filamentfaden. Ровница из волокнистой ленты и минимум одной филаментной нити. Патент ФРГ № 3140030 / Stahlecker Hans, 1981.

92. Vorgarn und Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Ровница и способ ее получения. Патент ФРГ №2447715 / Maag F., Mohr W., Unger F., 1974.

93. Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Способ получения ровницы. Патент ФРГ №2537680 / Maag F., Unger F., Mohr W., 1975.

94. Проспект фирмы «Mackie». -M.: Инлегмаш-97, 1997.

95. Проспект фирмы «Linimpianti». M.: Инлегмаш-97, 1997.

96. Тканые конструкционные композиты. / Под ред. Т.-В. Чу и Ф. Ко. М.: Мир, 1991.

97. Разрушение. Справочник в 7 т. / Под ред. Г. Либовца. Т. 2. Математические основы теории разрушения. М.: Мир, 1975.

98. Голубков B.C., Пирогов К.М., Смушкевич Б.Л. Испытательные машины в текстильном материаловедении. М.: Легпромбытиздат, 1988.

99. Лапшин В.В. Разработка и исследование технических параметров программно аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. - Кострома: КГТУ, 1998.

100. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.

101. Будников В.И., Будников И.В., Зотиков В.Е. и др. Основы прядения. Ч. 2. М. - Л.: Гизлегпром, 1945.

102. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити,- М.: Текстильная промышленность, 1944, № 10.

103. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть II М.: Легкая индустрия, 1964.Ш.Щербаков В.П. Механика текстильных нитей. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.

104. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев: Наукова думка, 1972.

105. Романовский П.И. Ряды Фурье. Теория поля. Аналитические и специальные функции. Преобразования Лапласа. М.: Наука, 1973.

106. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1988.

107. Дьяконов В.П., Абраменков И.В. Mahtcad 8 PRO в математике, физике и Internet. М.: Нолидж, 1999.

108. Михайлов Б.С. Штапелирование жгута способом разрыва. М.: Легпромбытиздат, 1993.

109. Михайлов Б.С., Севостьянов А.Г. Теория и практика штапелирования жгутов методом разрыва. М.: Легкая индустрия, 1971.

110. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1978.

111. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

112. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

113. Марко Кэнту Delphi 4 для профессионалов. Санкт-Петербург, Москва, Харьков, Минск: Питер, 1999.

114. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Легкая индустрия, 1967.

115. Способ получения фасонной пряжи. Патент РФ № 2170294 / Палочкин С.В., 2001.

116. Краснов М. OpenGL графика в проектах Delphi.- СПб.: БХВ Санкт-Петербург, 2000.

117. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2124080 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А., 1998.

118. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2128251 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А., 1999.

119. Способ получения ровницы и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2128252 / Палочкин С.В., Козлов В.А., Соркин А.П., Рудовский П.Н., 1999.

120. Палочкин С.В., Гаврилова А.Б., Рудовский П.Н., Соркин А.П. Обоснование структуры и компонентов бескруточной ровницы, получаемой обвив-кой волокнистого сердечника. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 1999, № 3.

121. Рудовский П.Н., Палочкин С.В., Егоров Д.Л. Перспективы создания альтернативных способов получения ровницы. Сб. научно-исследовательских трудов, посвященный 60-летию механического факультета КГТУ. Кострома: Изд-во КГТУ, 1999.

122. Палочкин С.В. Анализ процесса вытягивания ровницы в виде обкрученного волокнистого сердечника. Кострома: Вестник Костромского государственного технологического университета, 1999, № 1.

123. Палочкин С.В. Анализ процесса штапелирования обвивочного компонента ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2000, № 2.

124. P.N. Rudowskij, S.W. Palotschkin Anwendung ungedrehten Vorgarns zur Her-stellung von Leinengarnen. Frankfurt am Main Germany: Melliand Textil-berichte, 2000, № 5.

125. Палочкин С.В. Определение взаимосвязи параметров штопорности льняной ровницы с условиями ее формирования. Иваново: ИВ УЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 3.

126. Палочкин С.В. Исследование свойств льняной пряжи мокрого прядения из бескруточной ровницы. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 4.

127. Палочкин С.В. Влияние параметров формирования обвитой льняной ровницы на ее пригодность к переработке на прядильной машине. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2001, № 2.

128. Палочкин С.В., Рудовский П.Н. Детерминированная модель процесса штапелирования обвивочного компонента обвитой ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2001, № 3.

129. Палочкин С.В. Математическое моделирование процесса переработки некрученой обвитой льняной ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2002, № 2.

130. Палочкин С.В. Формирование бескруточной ровницы из льна. В сб. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвуз. науч. конфер., 14 15 мая 1998 г. /Российск. заочн. ин-ттекстил. и легк. пр-сти. М., 1998.4.1.

131. Палочкин С.В. Прочность некрученой обвитой льняной ровницы. В сб. Тезисы докладов Всероссийской научно технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-2001). - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.

132. Палочкин С.В. Технология формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.