Разработка технологии ферментированных молочных продуктов с применением ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат наук Шершенков Борис Сергеевич

• Шершенков Борис Сергеевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Шершенков Борис Сергеевич

Введение

Глава 1 Обзор научной, технической и патентной информации

1.1 Актуальные проблемы молочной промышленности

1.1.1 Вопросы выработки ферментированных молочных продуктов в условиях дефицита качественного молочного сырья

1.1.2 Производство функциональных ферментированных молочных продуктов с пониженным содержанием лактозы

1.1 .3 Проблемы утилизации вторичного молочного сырья и варианты их решения

1.1.4 Направленный биосинтез функциональных компонентов на средах на основе молочной сыворотки

1.2 Витамин В12 - перспективный функциональный компонент для обогащения ферментированной молочной продукции

1.2.1 Свойства витамина В12 и его роль в жизнедеятельности человека и животных

1.2.2 Промышленное производство витамина В12 на основе молочной сыворотки

1.3 Применение ультразвука в пищевой биотехнологии

1.3.1 Воздействие ультразвуковой обработки на биотехнологические среды

1.3.2 Ультразвук как перспективный метод повышения эффективности технологических процессов молочной промышленности

1.3.3 Ультразвуковая интенсификация биотехнологических процессов молочной промышленности

Глава 2 Объекты и основные методы исследований

2.1 Организация проведения исследования

2.2 Объекты исследования

2.3 Методы исследований

2.3.1 Нормативная база применяемых методов исследования

2.3.2 Описание методик определения влияния ультразвука на физико-химические показатели исследуемых образцов

2.3.3 Математическая обработка результатов измерений

Глава 3 Влияние ультразвуковой обработки при заданных режимах на физико-химические показатели восстановленного молока, подвергнутого ультразвуковой обработке различной интенсивности и длительности

Глава 4 Влияние ультразвуковой обработки на ферментативную активность смесей мезофильных культур микроорганизмов, используемых в производстве ферментированных молочных продуктов

4.1 Исследование влияния ультразвуковой обработки на ферментативную активность сублимированной смеси культур Ьа^ососеш \actis яиЬяр. \actis, Ьа^ососеш \actis яиЬяр. сгетопя, Ьа^ососсш \actis яиЬяр. сгетопя (Ыоуаг diacetylactis)

4.2 Анализ физико-химических, структурно-механических и микробиологических показателей образцов выработанных продуктов

4.3 Исследование влияния ультразвуковой обработки на ферментативную активность мезофильных культур лиофилизированной закваски прямого внесения

4.4 Анализ физико-химических показателей, технологических и потребительских свойств образцов выработанных продуктов

4.5 Определение режимов ультразвуковой интенсификации ферментативной активности мезофильных культур микроорганизмов

4.6 Разработка методики управления качеством продукции в технологическом потоке при помощи ультразвуковой интенсификации ферментативной активности мезофильных культур микроорганизмов

Глава 5 Влияние ультразвуковой обработки на ферментативную активность термофильных симбиотических культур микроорганизмов, используемых в производстве ферментированных молочных продуктов

5.1 Исследование влияния ультразвуковой обработки на ферментативную активность сублимированной симбиотической культуры Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus

5.2 Анализ физико-химических, структурно-механических и микробиологических показателей образцов выработанных продуктов

5.3 Исследование влияния ультразвуковой обработки на ферментативную активность термофильных культур лиофилизированной закваски прямого внесения

5.4 Анализ физико-химических показателей, технологических и потребительских свойств образцов выработанных продуктов

5.5 Определение режимов ультразвуковой интенсификации ферментативной активности термофильных культур микроорганизмов

5.6 Разработка методики управления качеством продукции в технологическом потоке при помощи ультразвуковой интенсификации ферментативной активности термофильных культур микроорганизмов

Глава 6 Влияние ультразвуковой обработки на метаболическую активность промышленной культуры Propionibacterium schermanii

6.1 Исследование влияния ультразвуковой обработки на образование кобаламинов чистыми штаммами Propionibacterium schermanii

6.2 Анализ физико-химических показателей ферментированной сыворотки

6.3 Разработка методики ультразвуковой модуляции метаболизма производственных штаммов Propionibacterium schermanii развивающихся на средах на основе молочной сыворотки

Глава 7 Технико-экономическая часть

7.1 Технологические решения для ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов в молочном производстве

7.2 Разработка технологии производства ферментированных молочных продуктов с применением ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов

7.3 Разработка технологии производства обогащённой витамином В12 молочной сыворотки с применением ультразвуковой обработки ферментируемой смеси

7.4 Оценка показателей экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Выводы

Литература

Приложение 1. Паспорт штамма ВКПМ В-4891

Приложение 2. Проект стандарта организации на сыворотку молочную, обогащённую витамином В12, выработанную с применением ультразвуковой интенсификации ферментативного процесса

Приложение 3. Технические условия для производства сыворотки молочной, обогащённой витамином В12 с применением ультразвуковой интенсификации ферментативного процесса

Приложение 4. Акт об использовании материалов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии ферментированных молочных продуктов с применением ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Ферментированные молочные продукты являются одним из важнейших источников незаменимых аминокислот, витаминов, микроэлементов и других биологически активных веществ, поддерживающих активность иммунной системы человека и снижающих воздействие вредных факторов окружающей среды, поэтому рекомендуется их ежедневное присутствие в рационе питания лицам всех возрастов.

В производстве таких молочных продуктов наиболее длительной стадией является процесс ферментации. Этот процесс требует использования значительных объёмов производственных площадей, а также высоких энергозатрат на поддержание температурного режима, поэтому сокращение длительности ферментационного процесса без негативного влияния на потребительские свойства продукции является приоритетным направлением исследований.

Кроме того, актуальной является разработка различных видов молочной продукции, нативно обогащённой функциональными веществами и не требующей применения специальных добавок, что переводит её в сегмент натуральных и экологических продуктов, а также снижает себестоимость и увеличивает доступность некоторых видов лечебной диеты.

Перспективным инструментом для решения поставленных задач является ультразвуковая обработка ферментируемой смеси. В последние десятилетия ультразвук зарекомендовал себя как мощный и экономичный инструмент для изменения агрегатного состояния вещества, диспергирования, эмульгирования, изменения скорости диффузии, кристаллизации и растворения веществ, а также активизации химических и биохимических реакций.

Благодаря этим свойствам, а также появлению сравнительно недорогого, эффективного и надёжного ультразвукового оборудования, позволяющего генерировать ультразвук различной частоты и интенсивности, он получает всё более широкое применение в различных технологических процессах.

Исследования воздействия ультразвука на биотехнологические системы пищевой промышленности отражены в работах множества российских и зарубежных учёных, таких как: И.А. Рогов, А.В. Горбатов, П.П. Дергачёв, С.В. Зверев, А.В. Лобанов, Н.А. Тихомирова, M. Ashokkumar, J.Chandrapala, Y. Chisti, M.F. Ertugay, N. Masuzawa, T.M.P. Nguyen, M. Sakakibara, P. Sfakianakis, B. Sizu, M. Palmer, T. Toba и других.

Использование ультразвука в ряде случаев даёт возможность повысить производительность труда, сократить энергозатраты, улучшить качество готовой продукции, продлить сроки хранения, а также создавать инновационные продукты с новыми потребительскими свойствами.

В настоящее время самым распространённым методом ультразвуковой обработки в молочной промышленности является ультразвуковая гомогенизация молока с помощью специальных гомогенизаторов проточного типа, которые представляют собой пьезоизлучатели, вмонтированные в трубу из пищевой стали. Основным преимуществом подобных агрегатов является их универсальность и многофункциональность, а также возможность устанавливать и применять их на любом этапе технологического потока, что открывает большие перспективы для применения ультразвуковой интенсификации технологических процессов.

Одним из наиболее перспективных направлений ультразвуковой интенсификации, пока не нашедших своё применение в молочной промышленности, является ускорение биохимических и ферментативных реакций. В настоящее время известно, что ультразвук способен ускорять обмен между клетками и питательной средой, уменьшать длительность ферментного гидролиза и поддерживать активность некоторых ферментов, что позволяет стимулировать рост микроорганизмов и увеличить скорость биосинтеза биологически активных веществ, накопление биомассы, а также ускорить адаптацию клеток к новым условиям, и, соответственно увеличить эффективность множества ферментационных процессов. Все эти свойства могут сделать его перспективным инструментом для повышения качества и эффективности производства ферментированных молочных продуктов.

Рабочая гипотеза заключается в том, что применение ультразвуковой обработки молочной смеси после внесения закваски позволяет сократить длительность ферментации, а также повысить технологические и потребительские свойства вырабатываемого продукта путём воздействия на ферментативную активность заквасочных микроорганизмов.

Целью работы являлось определение режимов ультразвуковой обработки, обеспечивающих максимальную интенсификацию биотехнологических процессов в молочном производстве и разработка технологии ферментированных молочных продуктов с её применением.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

1. Обосновать возможность применения ультразвуковой обработки низкой частоты при режимах, соответствующих параметрам работы промышленных ультразвуковых гомогенизаторов, для интенсификации биотехнологических процессов молочной промышленности.

2. Изучить влияние ультразвуковой обработки при заданных режимах на технологические свойства используемого для ферментации восстановленного молочного сырья.

3. Определить параметры ультразвуковой обработки, обеспечивающие максимальную ферментативную активность лиофилизированных смешанных мезофильных культур рода Lactococcus и симбиотических культур Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus, при культивировании на средах на основе восстановленного обезжиренного молока.

4. Установить параметры режимов ультразвуковой обработки, обеспечивающие наибольшее повышение потребительских свойств готовых ферментированных молочных продуктов.

5. Определить параметры режимов ультразвуковой обработки, обеспечивающих максимальную ферментативную активность и выход кобаламинов при культивировании лиофилизированной культуры

Propionibacterium freudenreichii ssp. shermanii на средах на основе молочной сыворотки.

6. Разработать методики выбора параметров ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов, обеспечивающих выработку продукции заданного качества в технологическом потоке.

7. Разработать технологические схемы производства ферментированных молочных продуктов с применением ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов.

8. Составить проект технической документации на обогащённую витамином B12 молочную сыворотку с применением ультразвуковой обработки.

Научная новизна.

Обоснована и экспериментально подтверждена интенсификация биотехнологических процессов в производстве ферментированных молочных продуктов при применении кратковременной ультразвуковой обработки восстановленных молочных смесей в заданном диапазоне режимов после внесения лиофилизированных заквасок молочнокислых микроорганизмов.

Установлено влияние режимов ультразвуковой обработки на интенсивность ферментационных процессов.

Экспериментально показано повышение эффективности производства витамина B12 и его аналогов при ферментации пропионовокислыми бактериями сред на основе осветлённой молочной сыворотки с применением ультразвуковой обработки. Определено влияние ультразвуковой обработки в заданном диапазоне режимов на выход кобаламинов.

Получены математические зависимости физико-химических и органолептических показателей конечных продуктов, выработанных с использованием исследуемых видов заквасочных микроорганизмов, от параметров ультразвуковой обработки.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научное обоснование параметров ультразвуковой обработки для интенсификации биотехнологических процессов молочной промышленности.

2. Влияние длительности и мощности ультразвуковой обработки на технологические и потребительские свойства ферментированных молочных продуктов, выработанных с применением заквасок на смешанных мезофильных культурах рода Lactococcus. Результаты исследований физико-химических и органолептических показателей.

3. Влияние длительности и мощности ультразвуковой обработки на технологические и потребительские свойства ферментированных молочных продуктов, выработанных с применением симбиотических заквасок, содержащих термофильные микроорганизмы видов Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus. Результаты исследований физико-химических и органолептических показателей.

4. Влияние длительности и мощности ультразвуковой обработки на ферментативную активность и выход кобаламинов при культивировании лиофилизированной культуры Propionibacterium freudenreichii ssp. shermanii. Результаты исследований физико-химических показателей.

5. Обоснование режимов ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов, обеспечивающих повышение качества продукции в технологическом потоке.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов исследований обеспечивалась четырёхкратными повторностями опытных культиваций и последующим проведением многократных измерений исследуемых показателей.

Полученные результаты подвергались статистической обработке с помощью программ Microsoft Office 2010 и MathCad 15.

Результаты исследования докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах:

• научная конференция «Достижения и перспективы развития биотехнологии». МГУ им. Н.П. Огарева (Саранск, 2012);

• научная школа-семинар СПбГТЭУ «Качество и безопасность продукции в рамках гармонизации государственной политики в области здорового питания населения» (Санкт-Петербург, 2012);

• научно-практическая конференция молодых ученых «Современные тенденции в развитии пищевой биотехнологии» в рамках международного проекта TEMPUS-DEFRUS (Санкт-Петербург, 2013);

• китайско-русская конференция «Питание и специальные пищевые продукты в экстремальных условиях» (Харбин, 2013);

• VI Международная научно-техническая конференция «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2013);

• научно-практический семинар "Функциональные продукты из сырья растительного происхождения" (Санкт-Петербург, 2014);

• International Scientific Conference of Enviromental and Climate Technologies CONECT 2014 (Riga Technical University, Riga, Latvia, 2014);

• научная школа-семинар для молодых ученых «Качество и безопасность продукции: проблемы и пути решения» (2014);

• XLII, XLIII и XLIV научные и учебно-методические конференции НИУ ИТМО (Санкт-Петербург, 2013-2015);

• II, III и IV Всероссийские конгрессы молодых учёных (Санкт-Петербург, 2013-2015);

• 5 и 6 международные конференции "Biosystems Engineering" (Estonian University of Life Sciences, Tartu, Estonia, 2014-2015).

По материалам диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 2 в журналах, рекомендованных ВАК и 2, индексируемых в SCOPUS, а также ряд статей по материалам конференций и семинаров.

Практическая значимость. Показана возможность интенсификации биотехнологических процессов, сокращения длительности ферментации и выработки продукции заданного качества в технологическом потоке при применении кратковременной обработки молочной смеси после внесения лиофилизированной закваски ультразвуком низкой частоты при режимах, соответствующих параметрам работы промышленных ультразвуковых гомогенизаторов.

Получены уравнения регрессии, описывающие зависимости физико-химических и органолептических показателей продукта от параметров ультразвуковой обработки, и на их основе предложены методики выбора параметров ультразвуковой интенсификации биотехнологических процессов, обеспечивающих выработку продукции заданного качества в технологическом потоке.

Разработаны технологические схемы производства ферментированных молочных продуктов, позволяющие обеспечить интенсификацию ферментативных процессов с адаптацией применяемого на молочных предприятиях ультразвукового оборудования.

Составлен проект технической документации СТО и ТИ на обогащённую витамином B12 молочную сыворотку с применением ультразвуковой обработки.

Результаты исследования были использованы в серии прикладных научных исследований, которые проводились в рамках Международной научной лаборатории в составе подразделения «Международный научный центр «Биотехнологии третьего тысячелетия».

Проект поддержан грантом Правительства Санкт-Петербурга, серия ПСП, № 14569 от 11.12.2014.

Глава 1 Обзор научной, технической и патентной информации 1.1 Актуальные проблемы молочной промышленности

1.1.1 Вопросы выработки ферментированных молочных продуктов в условиях дефицита качественного молочного сырья

Одним из важнейших источников поступления незаменимых аминокислот, витаминов и микроэлементов в рационе питания человека являются ферментированные молочные продукты. Помимо соединений, присутствующих в молоке изначально, такие продукты в процессе ферментации различными микроорганизмами дополнительно обогащаются биологически активными веществами, поддерживающими активность иммунной системы человека и снижающими воздействие вредных факторов окружающей среды. Рекомендуется их ежедневное присутствие в рационе питания лицам всех возрастов.

Тем не менее, в последние десятилетия наблюдается значительное снижение потребления молока и молочных продуктов среди населения. По статистике в сравнении с 1990 годом в среднем этот показатель стал меньше на 35 - 40% [151].

Это во многом связано с уменьшением общего производства молока и закрытием множества небольших молокоперерабатывающих предприятий, снабжающих население на местах. Уменьшение общего количества предприятий, в свою очередь, привело к сильному обострению одной из основных проблем молочного производства - сезонного характера получения молока. Так, например, в ноябре объёмы молока, поступающего на переработку, в среднем более чем на 40% меньше, чем в летние месяцы.

Согласно статистическим данным, потребление молочной продукции, наоборот, в апреле-августе имеет тенденцию к снижению и возрастает в сентябре-декабре [11]. Таким образом, в летние месяцы возникает избыток молочного сырья, переработка которого обычно решается производством продуктов длительного хранения, в частности сухого молока.

Уменьшение количества молокоперерабатывающих предприятий также привело к значительному повышению затрат на транспортировку больших объёмов молока-сырья и готовой продукции.

При этом, часто транспортировка ферментированных молочных продуктов с небольшим сроком реализации на дальние расстояния невозможна в связи с её нерентабельностью, из-за чего население регионов страны, удалённых от основных мест производства молока-сырья, не имеет возможности включать такую продукцию в свой ежедневный рацион.

Влияние всех этих факторов в последние годы, привели к резкому увеличению объемов производства молочных продуктов на основе восстановленного молока. Такое решение позволяет повысить равномерность качества готовой продукции и уменьшить зависимость предприятий по выработке кисломолочной продукции от поставок молока [56].

Кроме того, использование сухого молока также позволяет создать резерв молочного сырья, необходимый для обеспечения бесперебойного производства молочной продукции, однако в настоящее время отечественное производство в целом не может удовлетворить спрос на него [149].

Это приводит к увеличению импорта сухого молока из-за рубежа и создаёт трудности в регулировании его качества, что сказывается и на качестве восстановленного молока как сырья для производства функциональной кисломолочной продукции [69].

Для выработки ферментированной молочной продукции с использованием восстановленного молока, соответствующей требованиям ГОСТ и обладающей высокими потребительскими качествами, важно использование сухого молока с высоким содержанием неденатурированных сывороточных белков (индекс ТОМ>4,8) [36].

В случае несоблюдения этого условия значительно затрудняется получение на основе восстановленного молока стабильных сгустков, выдерживающих механическое воздействие мешалок, насосов и охладителей при перекачивании готового продукта по трубопроводам к месту расфасовки.

Ферментированные молочные продукты являются аномально вязкими (псевдопластичными) жидкостями, а их вязкость зависит и от напряжения, и от скорости сдвига, поэтому в результате таких воздействий в случае использования некачественного сырья структура сгустка часто разрушается и продукт становится менее вязким, что приводит к расслоению готового продукта при транспортировке и длительном хранении.

Корректировку структуры и свойства сгустков в производственном процессе можно выполнять, изменяя состав заквасок, а также режимы пастеризации и гомогенизации. Так, например, применение энергичных кислотообразователей способствует образованию плотных сгустков с выраженными синеретическими свойствами, а повышение температуры пастеризации, повышения массовой доли сухих веществ в восстановленном молоке увеличение размера мицелл казеина при длительной выдержке молока при восстановлении позволяет получить более прочные сгустки [53,77].

Однако применение всех этих мер приводит к увеличению продолжительности производственного процесса, перерасходу сырья и повышению себестоимости готового продукта [57].

В связи с вышеназванными факторами в последнее время все более актуальным становится поиск новых технологических направлений, которые обеспечивали бы наряду с совершенствованием технологии традиционных продуктов создание новых методов, позволяющих сохранить нативные свойства сырья и повысить потребительские качества готовых ферментированных продуктов [65].

Кроме того, всегда актуальным направлением исследований остаётся разработка технологий, позволяющих повысить эффективность ферментационного процесса и сократить длительность производственной стадии ферментации без негативного влияния на свойства продукции.

1.1.2 Производство ферментированных молочных продуктов с пониженным

содержанием лактозы

В регионах, где не наблюдается дефицит молочной продукции, употребление ферментированных продуктов тем не менее не рекомендуется многим детям и взрослым вследствие развития у них различных форм непереносимости лактозы.

Лактоза - это уникальный дисахарид, состоящий из молекул глюкозы и галактозы, и встречающийся исключительно в молоке [76]. Деградация лактозы до моносахаридов в организме происходит в пристеночном слое тонкой кишки под действием фермента лактазо-флоризин гидролазы (лактазы), снижение активности которой приводит к неусваиваемости молочных продуктов.

По происхождению формы лактазной недостаточности разделяют на врожденную, обусловленную генетически; транзиторную недостаточность у недоношенных детей и конституциональную лактазную недостаточность взрослого типа, характерную для всех млекопитающих при переходе на немолочное питание. У человека в норме активность лактазы начинает снижаться к концу первого года жизни, и достигает пороговых значений уже в течение первых 3-5 лет. Общий темп снижения активности предопределен генетически и в значительной степени зависит от этнической принадлежности [7].

В России, по данным Всемирной Организации Здравоохранения, в некоторых этнических группах непереносимость лактозы наблюдается у 80 % населения [4], а средняя частота проявления конституциональной лактазной недостаточности среди взрослого населения составляет 16-18% [7].

Однако непереносимость лактозы редко рассматривается как заболевание, в связи с тем, что взрослый человек редко употребляет молочную продукцию, а при проявлении симптомов недостаточности способен полностью отказаться от неё.

Поэтому указанная проблема имеет наибольшую значимость для детей раннего возраста, обладающих врождённой непереносимостью лактозы, так как основным продуктом питания для них является молоко [72].

Одним из наиболее действенных путей борьбы с лактазной недостаточностью является полное исключение цельномолочных продуктов из рациона [47].

Однако, непереносимость лактозы в большинстве случаев возникает в результате гиполактазии [82], при которой человек способен усваивать небольшие количества лактозы, поэтому целесообразным является введение в рацион для постоянного употребления ферментированных молочных продуктов с пониженным содержанием лактозы и кисломолочных продуктов с лактазной активностью.

Сохранение лактозы в рационе, особенно в первые годы жизни, необходимо, так как благоприятно влияет на состав кишечной микрофлоры и снижает риск развития кишечных инфекций; способствует лучшему усвоению кальция, магния и марганца и образованию в кишечнике витаминов группы В. Кроме того, лактоза является источником поступления моносахарида галактозы, необходимого для синтеза в организме галактоцереброзидов, участвующих в процессах миелинизации нервной ткани [49].

Все эти факторы сделали производство низколактозной продукции является из наиболее быстро развивающихся направлений молочной промышленности. Чаще всего для снижения содержания лактозы в молоке применяют ферментные препараты лактазы, синтезируемые дрожжами рода Kluyveromyces или плесенями рода Aspergillus, однако их использование накладывает ряд требований к технологическому процессу [10].

Гидролиз лактозы достаточно длителен, а большинство лактазных препаратов снижают свою активность в кислой среде [52], поэтому для производства ферментированных молочных продуктов с их применением должна быть введена отдельная стадия ферментного гидролиза для получения низколактозного молока и последующее его ферментирование, что значительно увеличивает производственные затраты.

Кроме того, при ферментативном гидролизе лактозы образуются моносахариды глюкоза и галактоза, обладающие большей сладостью по

сравнению с лактозой, что может быть нежелательно при формировании определённых органолептических свойств получаемого продукта.

Понижения содержания лактозы в молоке также можно достичь физическим удалением лактозы с помощью катионообменных смол, молекулярных сит или хроматографии. Применение этих способов позволяет избежать негативных последствий изменения химического состава молока под действием ферментного гидролиза, однако этот способ отличается ещё большей длительностью и затратностью [56].

Другим примером низколактозной молочной продукции, рекомендованной людям, страдающим лактазной недостаточностью, могут служить ферментированные продукты, произведённые с применением симбиотической термофильной закваски Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus, синтезируюзих активные галактозидазы [52].

Однако, из литературы известно, что традиционными методами непосредственного сбраживания лактозы молочнокислыми микроорганизмами, максимально утилизируется до 20% от изначального содержания лактозы в молоке, что с точки зрения лактазной недостаточности является малоэффективным [5].

Поэтому поиск новых технологий, позволяющих максимально интенсифицировать ферментативную активность молочнокислых микроорганизмов для естественного снижения концентрации лактозы в готовом продукте, остаётся приоритетным направлением исследований в этой области.

1.1.2 Проблемы утилизаций вторичного молочного сырья и варианты их

решения

В вопросах утилизации вторичного молочного сырья основной проблемой является переработка подсырной и творожной молочной сыворотки. В настоящее время темпы роста производства сыворотки значительно превышают темпы её переработки, поэтому настоящее время объёмы молочной сыворотки, не подвергающейся утилизации, в некоторых регионах России составляют до 7578%.

Молочная сыворотка содержит около 50 % сухих веществ молока, поэтому практикуемый на сегодня в России слив сыворотки вызывает существенные потери ценных компонентов молока [62].

Кроме того, предприятия молочной промышленности являются источниками слива загрязненных сточных вод, которые существенно загрязнены органическими соединениями, основную часть которых составляют компоненты молочной сыворотки. Такие сточные воды обладают высокой экологической опасностью из-за значительного содержания органических веществ и, соответственно, высокого показателя биологического потребления кислорода, который в 500-1000 раз превышает аналогичный показатель для бытовых сточных вод, и требуют значительного повышения затрат на очистку [40].

При рациональном использовании молочной сыворотки можно решить следующие задачи: снижение потерь ценного сырья, реализация дополнительной товарной продукции без увеличения объема заготовляемого молока, а также повышение экологической безопасности за счет снижения показателя биологической потребности в кислороде сточных вод предприятий отрасли и, как следствие, затрат на их очистку [14].

Все вышеперечисленные факторы обусловливают актуальность переработки сыворотки как на пищевые, так и на кормовые продукты.

Раньше молочная сыворотка в основном рассматривалась как отходы производства, и только в сравнительно недавнем прошлом она перешла в разряд

вторичного молочного сырья. В настоящее время сыворотка считается полноценным молочным сырьём, которое стоит в одном ряду с обезжиренным молоком, а в ряде новейших технологий переработки даже превосходит его.

Причинами этого являются дефицит молочного сырья и возрастающий ассортимент продуктов из молочной сыворотки, а также инновационные технические разработки и внедрение оборудования нового поколения, благодаря которым появилась возможность экономически рентабельной утилизации молочной сыворотки [14, 39, 45, 62, 73, 88].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шершенков Борис Сергеевич, 2015 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов. // Пищевая промышленность, №3, 2003. - с. 54-55.

2. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов. Продолжение. // Пищевая промышленность, №4, 2003. - с. 68-69.

3. Акопян В.Б., Ершов Ю.А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами: учеб. пособие / под ред. С. И. Щукина. -

М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 224 с.

4. Арсеньева Т.П. К чему приводит лактазная недостаточность // Молочная промышленность, 2010, № 7. - с.28-30.

5. Арсеньева Т.П. Исследование и разработка низколактозных кисломолочных напитков лечебно-профилактического назначения // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». 2010, № 2.

URL: http://processes.open-mechanics.com/articles/209.pdf (дата обращения: 04.02.2015).

6. Беликов В.Г. Фармацевтическая химия. В 2 ч.: Учебн. пособие. -М.: МЕДпресс-информ, 2007. - 624 с.

7. Бельмер С. В., Мухина Ю. Г., Чубарова А. И. и др. Непереносимость лактозы у детей и взрослых // Лечащий Врач, 2005, № 1. - с. 34-38.

8. Березовский В.М. Химия витаминов. -

М.: Пищевая промышленность, 1973. - 632 с.

9. Богатова О.В., Догарева Н.Г. Химия и физика молока: Учебное пособие. -Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 137 с.

10. Божкова С.Е., Духанина Е.Г., Тарлыгина Н.В., Пяткова Ю.П. Способ получения низколактозного молочного напитка //

Хранение и переработка сельхозсырья. 2012, № 1. - с.28-29.

11. Болохонов М.А. Оценка современного состояния и перспектив развития рынка молока и молочных продуктов в России //

Вестник Саратовского Государственного Социально-экономического университета, 2010, №5. - с.68-71.

12. Бурашников Ю.М., Максимов А.С. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле. -

М.: изд. центр «Академия», 2007. -235 с.

13. Василинец И. М., Колодязная В.С. Методы свойств исследования сырья и продуктов питания: Учебное пособие. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2001. - 159 с.

14. Волкова Т.А., Кравченко Э.Ф. Использование молочной сыворотки в России и за рубежом. // Молочная промышленность, №4, 2005. - с.56-58

15. Волкова Т.А., Кравченко Э.Ф. И снова о сыворотке. // Молочная промышленность, №12, 2008. - с.34-36

16. Воробъёва Л.И. Промышленная микробиология: Учеб. пособие. -М.: изд-во МГУ, 1989. - 294 с.

17. Воробъёва Л.И. Пропионовокислые бактерии. - М.: изд-во МГУ, 1995. - 255 с.

18. Гвоздев В.Д. Прикладная метрология: Точность измерений. Учебное пособие. -М.: МИИТ, 2013. - 72 с.

19. Голубев В.Н., Жиганов И.Н. Пищевая биотехнология. -М.: ДеЛи принт, 2001. - 123 с.

20. Голубева Л.В., Глаголева Л.Э. Проектирование предприятий молочной отрасли. -СПб.: ГИОРД, 2006. - 285 с.

21. Горбатова К. К. Химия и физика молока: Учебник для вузов. -СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

22. ГОСТ 12.1.001-89 Ультразвук. Общие требования безопасности. -М.: Издательство стандартов, 2003. - 9 с.

23. ГОСТ 12.2.007.10-87 Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Технические условия. -М.: Издательство стандартов, 2003. - 5 с.

24. ГОСТ 29246-91 Консервы молочные сухие. Методы определения влаги. -М.: Стандартинформ, 2009. - 5 с.

25. ГОСТ 30726-2001 Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий вида Escherichia coli. - М.: Стандартинформ, 2010. - 6 с.

26. ГОСТ Р 52791-2007 Консервы молочные. Молоко сухое. Технические условия. -М.: Стандартинформ, 2008. - 8 с.

27. ГОСТ Р 53359-2009 Молоко и продукты переработки молока. Метод определения pH. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 с.

28. ГОСТ Р 53438-2009 Сыворотка молочная. Технические условия. -М.: Стандартинформ, 2010. - 8 с.

29. ГОСТ Р 53492-2009 Сыворотка молочная сухая. Технические условия. -М.: Стандартинформ, 2010. - 8 с.

30. ГОСТ Р 53503-2009 Молоко обезжиренное - сырье. Технические условия. -М.: Стандартинформ, 2010. - 10 с.

31. ГОСТ Р 54340-2011 Продукты молочные и молочные составные сквашенные. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2011. - 10 с.

32. ГОСТ Р 54667-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения массовой доли сахаров. - М.: Стандартинформ, 2012. - 24 с.

33. ГОСТ Р 54669-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения кислотности. - М.: Стандартинформ, 2012. - 11 с.

34. ГОСТ Р 54758-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения плотности. - М.: Стандартинформ, 2012. - 16 с.

35. ГОСТ Р ИСО 8156-2010 Молоко сухое и сухие молочные продукты. Определение индекса растворимости. - М.: Стандартинформ, 2011. - 8 с.

36. Грунская В.А., Корзюк Я.В. Разработка технологии обогащенных кисломолочных напитков с использованием СОМ //

Молочнохозяйственный вестник, № 2, 2011. - с. 29-33.

37. Дергачёв П.П., Блиадзе В.Г. Возможности ультразвуковой обработки молока // Молочная промышленность, №5, 2009. - с. 46-47.

38. Долгов В.В., Ованесов Е.Н., Щетникович К.А. Фотометрия в лабораторной практике. - М.: Российская медицинская академия последипломного образования, 2004. - 142 с.

39. Евдокимов И.А. Стратегия переработки молочной сыворотки в отечественных условиях // Переработка молока, №4, 2009. - с.38-40

40. Евдокимов И.А., Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Современное состояние переработки молочной сыворотки //

Молочная промышленность, №11, 2008. - с.36-40.

41. Ельчанинов В.В. Структура казеинов и механизм сычужного свертывания 2. Самосборка и некоторые свойства казеиновых мицелл. -

ГНУ Сибирский научно-исследовательский институт сыроделия Россельхозакадемии, Барнаул. URL: www. altaisibniis. ru/publikacii/32. doc (дата обращения: 04.02.2015).

42. Забодалова Л.А. Технико-химический и микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности. -

СПб.: Троицкий мост, 2009. - 224 с.

43. Залашко М.В. Биотехнология переработки молочной сыворотки. -М.: Агропромиздат, 1990. - 192 с.

44. Зверев С.В., Лобанов А.В. Ультразвуковая техника в молочной промышленности // Переработка молока, № 1, 2005. - с. 10.

45. Золоторева М.С., Володин Д.Н., Михнева В.А., Евдокимов И.А., Чаблин Б.В., Молочная сыворотка в технологии выработки цельномолочных продуктов // Переработка молока, № 5, 2010. - с. 6-8.

46. Инихов Г.С., Брио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1971. - 423 с.

47. Ипатова М.Г., Дубровская М.И., Корнева Т.И., Кургашева Е.К., Мухина Ю.Г. Лактазная недостаточность у детей раннего возраста и особенности питания при патологии. Разбор клинических случаев //

Вопросы современной педиатрии, 2012, №1. - с.119-123.

48. Карпов С.И., Селеменев В.Ф., Матвеева М.В., Беланова Н.А. Физико-химические методы анализа органических веществ. - Воронеж: изд. центр ВГУ, 2008. - 94 с.

49. Климов Л.Я., Кулешова O.K., Шелегеда М.А. Лабораторная диагностика и принципы диетической коррекции непереносимости лактозы у детей грудного возраста // Вопросы современной педиатрии, 2004, №5. - с.105-108.

50. Кокшарова Т.Е., Цыдыпов Ц.Ц. Методические указания по математической обработке результатов исследования с использованием табличного процессора EXCEL. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2002. - 40 с.

51. Косой В.Д., Дунченко Н.И., Меркулов М.Ю. Реология молочных продуктов: теория, научные исследования, справочный материал: лабораторный практикум. -М.: ДеЛи принт, 2010. - 826 с.

52. Костеневич А. А., Сапунова Л. И. Бактериальные Р-галактозидазы: биохимическое и генетическое разнообразие //

Труды БГУ 2013, том 8, часть 1 - с. 52-63.

53. Крусь Г.Н., Храмцов А. Г. Технология молока и молочных продуктов. -М.: Колос, 2006. - 456 с.

54. Крусь Г.Н., Шалыгина А.М., Волокитина 3.В. Методы исследования молока и молочных продуктов / под обш. редакцией А. М. Шалыгиной. -

М.: Колос, 2000. - 368 с.:

55. Кузнецов О.А., Волошин Е.В., Сагитов Р.Ф. Реология пищевых масс: Учебное пособие. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 106 с.

56. Кунижев С. М., Шуваев В. А. Новые технологии в производстве молочных продуктов. - М.:ДеЛи принт, 2004. - 203 с.

57. Лисин П.А., Мусина О.Н., Кистер И.В. Структурно-механическая и термодинамическая характеристика биойогурта //

Техника и технология пищевых производств, 2014, № 1. - с. 54-59.

58. Макеев В.Н., Лобанов А.В., Зверев С.В. Ультразвуковые гомогенизаторы в молочной промышленности // Переработка молока, № 8, 2006. - с. 22-23.

59. Мачихин Ю. А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 216 с.

60. Международная фармакопея. Третье издание. Том 3: Спецификации для контроля качества фармацевтических препаратов. - Женева: ВОЗ, 1990. - 435 с.

61. Меледина Т.В., Данина М.М. Математические методы планирования экспериментов в биотехнологии. СПб.: СПбГУНиПТ, 2005. - 102 с.

62. Нестеренко П.Г., Евдокимов И.А., Храмцов А.Г. Исторические аспекты использования и переработки молочной сыворотки //

Молочная промышленность, №11, 2008. - с.32-44

63. Никитин Г.А. Биохимические основы микробиологических производств: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Вища школа, 1992. - 319 с.

64. Ничик О.В., Штангеева Н.И., Носенко В.Е. Интенсификация ферментативного гидролиза сахарных растворов ультразвуком // Сахар, №5, 2001. - с. 15-17.

65. Пасько О.В. разработка концепции конструирования модельных сред основы ферментированных молочных и молокосодержащих продуктов // Достижения науки и техники АПК . 2010, №7. - с.76-78.

66. Патент RU № 2452186. Способ восстановления сухого молока / Трубецков Д.В., опубликован 04.03.2011.

67. Патент RU № 2428689 Способ определения криоскопической температуры и активности воды в пищевых продуктах / Юзов С.Г., опубликован 2011.09.10.

68. Попова Н.В. Инновации в технологии восстановления сухого молока как фактор управления качеством восстановленных продуктов переработки молока // Вестник ЮУрГУ. Экономика и менеджмент, № 4, том 7, 2013. - с. 181-186.

69. Попова Н.В., Потороко И.Ю. Инновационные технологии формирования качества восстановленных продуктов переработки молока //

Вестник ЮУрГУ. Экономика и менеджмент, № 2, том 2, 2014. - с. 16-26.

70. Просеков А. Ю., Курбанова М. Г. Анализ состава и свойств белков молока с целью использования в различных отраслях пищевой промышленности // Техника и технология пищевых производств , 2009, №4. - с.68-71.

71. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974 г. - 584 с.

72. Рославцева Е.А., Рыбакова Е.П., Бушуева Т.В., Боровик Т. Э. и др. Особенности лечебного питания при галактоземии у детей //

Материалы Х конгресса педиатров России, 2006 - с. 496.

73. Рябова А.И. Переработка молочной сыворотки как важное направление диверсификации молочной продукции. // Проблемы и перспективы развития сельского хозяйства и сельских территорий: сборник статей II Международной научно-практической конференции. -

Саратов: Изд-во КУБиК, 2013. - с. 104-109, 210 с.

74. СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96. Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения.

75. Сартакова О.Ю. Промышленная микробиология. -Барнаул: АлтГТУ, 2009. - 173 с.

76. Синельников Б.М., Храмцов А.Г., Евдокимов И.А., Рябцева С.А., Серов А.В. Лактоза и ее производные. - СПб.: Профессия, 2007. - 768 с.

77. Степанова Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 1. Цельномолочные продукты. - СПб: ГИОРД, 1999. - 384 с.

78. Сучкова Е.П., Терехова С.Н., Филлипова Г.А. Влияние ультразвуковой обработки молока на его термоустойчивость. - Теория и практика холодильной обработки и хранения пищевых продуктов: Межвузовский сборник научных трудов. - СПб.: СПбГАХПТ, 1998. - с 11-13.

79. Сучкова Е.П., Филлипова Г.А., Волков А.В. К вопросу о влиянии ультразвука на свойства молока. Сборник «Машины, оборудование, процессы и аппараты пищевых производств». - СПб.: СПбГАХПТ, 1999.

80. Тимощенко Л.В., Чубик М.В. Основы микробиологии и биотехнологии. - Томск: изд-во Томского политехнического университета, 2009. - 194 с.

81. Тихомирова Н.А., Кочубей-Литвиненко О.В. Перспективы использования сонохимической обработки в биотехнологии ферментированных молочных продуктов. Перспективные ферментные препараты и биотехнологические процессы в технологиях продуктов питания и кормов: сборник научных трудов. -М.: ВНИИПБТ, 2014. - с. 276-281.

82. Усенко Д.В., Горелов А.В. Лактазная недостаточность у детей. -

URL: http://www.pharmstd.com/images/etc/Stat'ia%20laktazar%20Cons%20med 30.0 1.09.pdf (дата обращения: 12.09.2014).

83. ФГУП НИИ «Мир-продмаш». Обработка сырья и продуктов с помощью ультразвукового экстрактора // Пищевая промышленность, №12, 2005. - с. 39.

84. Хамагаева И.С., Каманина JI.M., Тумурова С.М. Биотехнология заквасок пропионовокислых бактерий. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006,- 172 с.

85. Хмелёв В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография. - Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. - 160 с.

86. Хмелев В.Н., Сливин А.Н., Барсуков Р.В., Цыганок С.Н., Шалунов А.В. Применение ультразвука высокой интенсивности в промышленности. -

Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. - 203с.

87. Храмцов А.Г., Павлов В.А., Нестеренко П.Г. Переработка и использование молочной сыворотки: Технологическая тетрадь. -

М.: Росагропромиздат, 1989. - 221 с.

88. Храмцов А.Г., Суюнчев О.А. Использование депротеинизированной подсырной сыворотки для производства напитков //

Вестник СевКавГТУ, серия «Продовольствие», №1 (7), 2004. - с. 22-29.

89. Храмцов А. Г. Феномен молочной сыворотки. - СПб.: Профессия, 2011. - 804 с.

90. Цуканов М.Ф., Черноморец А.Б. Технологические аспекты показателя «активность воды» и его роль в обеспечении качества продукции общественного питания // Технико-технологические проблемы сервиса, № 11, 2010. - с.58-63.

91. Шиляев А.С., Кундас С.П., Стукин А.С. Физические основы применения ультразвука в медицине и экологии: учебно-методическое пособие. -

Минск: МГЭУ им. А. Д. Сахарова, 2009. - 110 c.

92. Юзов С.Г. Определение активности воды в высоковлажных пищевых продуктах по криоскопической температуре // Всё о мясе, № 1, 2009. - с. 29- 32.

93. Ashokkumar, M. & Mason, T. Sonochemistry. In Seidel, A. & Bickford, M. (eds): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. John Wiley, 2007, pp. 1 -34.

94. Ashokkumar, M., Lee, J., Zisu, B., Bhaskaracharya, R., Palmer, M. & Kentish, S. Hot topic: Sonication increases the heat stability of whey proteins //

J. Dairy Sci. 2009, № 92, р. 5353-5356.

95. Ashokkumar, M., Bhaskaracharya, R., Kentish, S., Lee, J., Palmer, M. & Zisu, B. The ultrasonic processing of dairy products - an overview //

Dairy Sci. & Technol. 2010, № 90, p. 147-168.

96. Ashokkumar, M.,Tihomirova, N., Shestakov S., Krasulya O. & Rink R. Research of sonochemistry of the dairy systems to improve the properties of milk semis // IOSR Journal of Engineering, 2013, vol. 3, iss. 5, р. 9-14.

97. Berry E. C., Bullerman, L. B. Use of cheese whey for vitamin B12 production. II. Cobalt precursor and aeration levels // Applied Microbiology 1966, № 3, р. 356-357.

98. Chandrapala, J., Sizu, B., Palmer, M., Kentish, S. & Ashokkumar, M. Effects of ultrasound on the thermal and structural characteristics of proteins in reconstituted whey protein concentrate // Ultrasonics Sonochem. 2011, № 18, р. 951-957.

99. Chandrapala, J., Oliver, C., Kentish, S. & Ashokkumar, M. Ultrasonic in food processing - Food quality assurance and food safety. Review //

Trends in Food Sci. & Technol. 2012, № 26, р. 88-98.

100. Chemat, F., Zill-e-Huma, Kamran Khan M. Applications of ultrasound in food technology: Processing, preservation and extraction //

Ultrasonics Sonochem. 2011, № 18, р. 813-835.

101. Chisti, Y. & Moo-Yong, M. Disruption of microbial cells for intracellular products // Enzyme Microb. Technol. 1986, № 8, р. 194-204.

102. Chisti, Y. & Moo-Young, M. Bioprocess intensification through bioreactor engineering // Trans. Inst. Chem. Eng. 1996, № 74(A), p. 575-583.

103. Chisti, Y. Mass transfer. In Flickinger, M.C. and Drew, S.W. (eds): Encyclopedia of Bioprocess Technology: Fermentation, Biocatalysis, and Bioseparation (vol. 3). John Wiley, 1999, p. 1607-1640.

104. Chisti, Y. Sonobioreactors: using ultrasound for enhanced microbial productivity // Trends in Biotechnology, 2003, № 21, p. 89-93.

105. D'Amico, D.J., Silk, T.M., Wu, J. & Guo1, M. Inactivation of microorganisms in milk and apple cider treated with ultrasound //

Journal of Food Protection, 2006, Vol. 69, №. 3, p. 556-563.

106. Dolatowski, Z.J., Stadnik, J. & Stasiak, D. Applications of Utrasound in Food Technology // Acta Sci. Pol. Technol. Alimemnt. 2007, № 6(3), p. 89-99.

107. Ertugay, M.F., Sengul, M. & Sengul, M. Effect of ultrasound treatment on milk homogenization and particle size distribution of fat //

Turk. J. Vet. Anim. Sci. 2004, № 28, p. 303-308.

108. Falentin, H. et al. The Complete Genome of Propionibacterium freudenreichii CIRM-BIA1 , a Hardy Actinobacterium with Food and Probiotic Applications //

PLoS ONE, 2010, № 5, p. 1-12.

109. Feng, H., Barbosa-Canovas G.V, Weiss J. Ultrasound Technologies for Food and Bioprocessing. Springer, 2011. - 544 pp.

110. Gera, N. & Doores, S. Kinetics and mechanism of bacterial inactivation by ultrasound waves and sonoprotective effect of milk components //

Journal of Food Sci. 2011, № 76(2), p. 111-119.

111. Green, R., Miller, J. Handbook of Vitamins, 4th edition. 13. Vitamin B12. CRC Press, 2010, p. 413-458, 608 pp.

112. Herceg, Z., Jambrak, A.R., Lelas, V. & Thagard, S.M. The Effect of High Intensity Ultrasound Treatment on the Amount of Staphylococcus aureus and Escherichia coli in Milk // Food Technol. Biotechnol, 2012, № 50(1), p. 46-52.

113. Huang B.X. & Zhou W.B. Ultrasound Aided Yogurt Fermentation with Probiotics // National University of Singapore. -

URL: http://www.nus.edu.sg/nurop/2009/FoS/14th%20NUR0P%20Congress FoS/Foo d%20Science%20&%20Technology/Huang%20Baoxian U052943E.pdf (дата обращения: 07.05.2015).

114. Hugenschmidt, S. et al. Screening of a natural biodiversity of lactic and propionic acid bacteria for folate and vitamin B12 production in supplemented whey permeate // International Dairy Journal, 2010, № 20, р. 852-857.

115. Ingole, N.W., Khedkar, S.V. The ultrasound reactor technology - a technology for future. In Khedkar, S.V. et al. (eds): IJAERS, 2012, Vol. II, Issue I, р. 72-75.

116. Kartalska, Y., Dimitrova, K., Aladjadjiyan, A. & Zheleva I. Study on the development of lactic acid bacteria in cow's and sheep's milk treated with ultrasound // App. Sci. Report, 2013, № 4(3),р. 229-233.

117. Knorr, D., Zenker, M., Heinz, V. & Lee, D.U. Applications and potential of ultrasonics in food processing // Trends Food Sci. Techn. 2004, № 15, р. 261-266.

118. Kwiatkowska, B., Bennett, J., Akunna, J., Walker, G.M. & Bremner, D.H. Stimulation of bioprocesses by ultrasound // Biotechnol. Adv. 2011, № 29, р. 768-780.

119. Leong, T., Ashokkumar M. & Kentish S. The fundamentals of power ultrasound - A Review // Acoustics Australia, 2011, vol. 39, №. 2, р. 54-63.

120. Liu C. & Zhou W. Stimulating bio-yogurt fermentation by high intensity ultrasound processing // National University of Singapore. -

URL: http://www.nus.edu.sg/nurop/2010/Proceedings/FoS/Food%20Science%20&%20 Technology/Liu%20Changfang U062333U.pdf. (дата обращения: 07.05.2015).

121. Mason, T. J. Power ultrasound in food processing: The way forward. In: Povey, M.J.W. & Mason, T.J., (eds): Ultrasound in Food Processing. -

Blackie Academic and Professional, 1998, p. 105-126.

122. Mason, T.J., Paniwnyk, L. & Lorimer, J.P. The uses of ultrasound in food technology // Ultrason. Sonochem,1996, № 3, р. 253-260.

123. Mason T.J., Lorimer J.P. Applied Sonochemistry: Uses of Power Ultrasound in Chemistry and Processing. John Wiley, 2002. - 293 pp.

124. Masuzawa, N. & Odhaira, E. Attempts to shorten the time of lactic fermentation by ultrasonic irradiation // Jpn. J. Appl. Phys, 2002, № 41, p. 3277-3278.

125. McCausland, L.J. & Cains, P.W. Power ultrasound - a means to promote and control crystallization in biotechnology //

Biotechnology and Genetic Engineering Reviews, 2004, Vol. 21, p. 3-10.

126. McClements, D.J. Advances in the application of ultrasound in food analysis and processing // Trends Food Sci. Techn. 1995, № 6, p. 293-299.

127. Nagaraj, M., Sharanagouda, B., Manjunath, H.& Manafl, M. Standardization of different levels of lactose hydrolysis in the preparation of lactose hydrolyzed yoghurt // Iranian Journal of Veterinary Research, Shiraz University, 2009, Vol. 10, №. 2,

p. 133-136.

128. Nguyen, T.M.P., Lee, Y.K. & Zhou, W.B. Stimulating fermentative activities of bifidobacteria in milk by high intensity ultrasound //

Int. Dairy. J. 2009, № 19, p. 410-416.

129. Nguyen, T.M.P., Lee, Y.K. & Zhou, W.B. Effect of high intensity ultrasound on carbohydrate metabolism of bifidobacteria in milk fermentation //

Food Chemistry, 2012, № 130, p. 866-874.

130. Patist, A., Bates, D. Ultrasonic innovations in the food industry: from the laboratory to commercial production // Innov. Food Sci. Emerg. Technol. 2008, № 9, p. 147-154.

131. Pingret, D., Fabiano-Tixier, A.S. & Chemat, F. Degradation during application of ultrasound in food processing: A review // Food Control, 2013, № 31, p. 593-606

132. Rastogi, N. K. Opportunities and Challenges in Application of Ultrasound in Food Processing // Crit. Rev. in Food Sci. & Nutr. 2011, № 51(8), p. 705-722.

133. Riener, J., Noci, F., Cronin, D.A., Morgan, D.J. & Lyng J.G. Characterisation of volatile compounds generated in milk by high intensity ultrasound //

Int. Dairy J. 2009, № 19, p. 269-272.

134. Rokhina, E. V., Lens, P., Virkutyte, J. Low-frequency ultrasound in biotechnology: state of the art // Trends in Biotechnology, 2009, № 27, p. 298-306.

135. Ross, A.I.V., Griffiths, M.W., Mittal, G.S. & Deeth, H.C. Combining nonthermal technologies to control foodbome microorganisms //

International Journal of Food Microbiology, 2003, № 89, р. 125-138.

136. Sakakibara, M., Wang, D.Z., Ikeda, K. & Suzuki, K. Effect of ultrasonic irradiation on production of fermented milk with Lactobacillus delbrueckii //

Ultrasonics Sonochem. 1994, № 1, р. 107-110.

137. Sfakianakis, P. & Tzia, C. Yogurt from ultrasound treated milk: monitoring of fermentation process and evaluation of product quality characteristics. In:

ICEF11 proceedings, vol. 3, 2010, pp. 1649-1654.

138. Srbely T.Z. The biophysical effects of ultrasound: a review of the current literature. -URL: http: //www.mendmeshop .com/_img/10000082. pdf.

(дата обращения: 07.05.2015).

139. Tabatabaie, F., Mortazavi, A. & Ebadi, A.G. Effect of Power Ultrasound and Microstructure Change of Casein Micelle in Yoghurt //

Asian Journal of Chemistry, 2009, Vol. 21, №. 2, р. 1589-1594.

140. Tho, P., Manasseh, R. & Ooi, A. Cavitation microstreaming patterns in single and multiple bubble systems // J. Fluid Mech. 2007, № 576, р. 191-233.

141. Toba, T., Hayasaka, I., Taguchi, S. & Adachi, S. A new method for manufacture of lactose-hydrolyzed fermented milk // J. Sci. Food Agric. 1990, № 52, 403-407.

142. Villamiel, M., Verdurmen, R. & de Jong, P. Degassing of milk by high-intensity ultrasound // Milchwissenschaft, 2000, № 55(3), р. 123-125.

143. Wang, D.Z. & Sakakibara, M. Lactose hydrolysis and beta-galactosidase activity in sonicated fermentation with Lactobacillus strains //

Ultrason. Sonochem. 1997, № 4, р. 255-261.

144. Wang, D.Z., Sakakibara, M., Kondoh, N. & Suzuki, K. Ultrasound-enhanced lactose hydrolysis in milk fermentation with Lactobacillus bulgaricus //

J. Chem. Technol. Biotechnol. 1996, № 65, р. 86-92.

145. Ye, K., Shijo, M., Jin, S. & Shimizu, K. Efficient production of vitamin B12 from propionic acid bacteria under periodic variation of dissolved oxygen concentration //

J. Ferment. Bioeng. 1996, № 82, p. 484-491.

146. Yeo, S.-K. & Liong, M.-T. Effect of ultrasound on byconversion of isoflavones and probiotic properties of parent organisms and subsequent passages of Lactobacillus // Food Science and Technology, 2013, № 51, р. 289-295.

147. Zisu, B., Lee, J., Chandrapala, J., Bhaskaracharya, R., Palmer M., Kentish S. & Ashokkumar M. Effect of ultrasound on the physical and functional properties of reconstituted whey protein powders //

Journal of Dairy Research, 2011, № 78, p. 226-232.

148. http://samlib.ru/o/oleg_w_m/ Мосин О. В. Микробиологический синтез витамина B12.

149. http: //abercade. ru/research/analysis/5148. html Исследовательская компания Abercade. Молочная сыворотка в России: проблемы переработки и перспективы рынка.

150. http://www.moloko.cc/view_news.php?id= 13-11-2010 Компания ПЕПМАКС Сервис СНГ. Анализ ситуации и прогноз российского рынка молочной сыворотки.

151. http:Wwww.gks.ru Официальный электронный ресурс Федеральной службы государственной статистики.

152. http://www.b6404.narod.ru/pr.html ТНЦ Техносоник. Ультразвуковой реактор: устройство и принцип работы.

153. http://utinlab.ru Ультразвуковая техника - ИНЛАБ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Паспорт штамма ВКПМ В-4891

Всероссийская Коллекция Промышленных Микроорганизмов

ФГУП Го сН И И Генетика

И Россия. Мота. 117545,1-ый Дорожный проезд. 1. ФГУПГосНИИГенета - ВКПМ; 8 (495)3151210; факс [phone]: Эл. почта' укрт@депе1ка ш;

03

USQU<J$ 2013 г

Форма ВКПМ-11

ПАСПОРТ ШТАММА, ВЫДАВАЕМОГО ИЗ КОЛЛЕКЦИИ

Штамм выдан: «Национальному Исследовательскому Университету Информационных технологий»

Регистрационный номер в коллекции ВКПМ: В-4891

Название штамма: Propionibacterium freudenreichii subsp.shermanii 1-63

Таксономическая идентификация указывается в соответствии с данными, представленными депозитором без подтверждения молекулярно-генетическим анализом.

Происхождение штамма: получен с помощью мутагенов - производных бензкарбазола и нитрозо-метилмочевины

Культурально-морфологические признаки штамма: клетки - коккообразные палочки,

встречаются гантелевидные.

Область промышленного применения штамма:

продуцент витамина В12

Условия культивирования штамма (состав среды, температура и т. д.): Бифидум -среда (г/л): панкреатический гидролизат казеина - 30,0; экстракт пекарских дрожжей

- 5,0; глюкоза- 7,5; лактоза - 2,5; цистеин - 0,5; натрий хлористый - 2,5 ;

магний сернокислый - 0,5; кислота аскорбиновая - 0,5; натрий уксуснокислый

- 0,3; агар - 0,75; pH 6,8-7,3; 30°С

Сведения о безопасности использования штамма:

Штамм Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii ВКПМ В-4891 не является генетически модифицированным штаммом.

Штамм Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii ВКПМ В-4891 относится к микроорганизмам, непатогенным для.человека, согласно классификации микроорганизмов, приведенных в Санитарных 2322-08. Работа со штаммом Propionibacterium

freudenreichii subsp. sherrn^^; ^^,401(^^^8-4891 не требует специальных мер предосторожности.

Директор ВКПМ д.б.н., проф.

Синеокий С.П.

ются в течение двух месяцев, начиная с даты

+Претензии по качеству штамма выдачи паспорта.

фШтамм предоставляется без права передачи третьим лицам.

Для подтверждения таксономической идентификации рекомендуется провести молекулярно-генетическую идентификацию штамма.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Проект стандарта организации на сыворотку молочную, обогащённую витамином В12, выработанную с применением ультразвуковой интенсификации ферментативного процесса

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«БИОСОНИК»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ХХХХХХХХ XXX-

СТО XXX 2015

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «БИОСОНИК»

_Б.С. Шершенков

« 01 » января 2015 г.

СЫВОРОТКА МОЛОЧНАЯ, ОБОГАЩЕННАЯ

ВИТАМИНОМ В12

Общие технические условия

Санкт-Петербург 2015

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Настоящий проект стандарта разработан в соответствии с требованиями, установленными:

ТЕХНИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТОМ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»

ТЕХНИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТОМ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции»

Сведения о стандарте:

1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «БИОСОНИК»

2. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ООО «БИОСОНИК» от 2015 г. №

1 Область применения...................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки...................................................................................................................1

3 Термины и определения.............................................................................................................. 4

4 Технические требования.............................................................................................................5

5 Правила приемки.......................................................................................................................10

6 Методы контроля.......................................................................................................................11

7 Транспортирование и хранение...............................................................................................12

Библиография................................................................................................................................13

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СЫВОРОТКА МОЛОЧНАЯ, ОБОГАЩЁННАЯ ВИТАМИНОМ В12 Общие технические условия

1 Область применения

Настоящие стандарт организации распространяется на сыворотку молочную, обогащённую витамином B12, выработанную из осветлённой молочной сыворотки с добавлением вспомогательных веществ путём её ферментации смесью чистых культур бактерий Propionibacterium freudenreichii ssp. shermanii с применением ультразвуковой интенсификации ферментативного процесса. В качестве исходного сырья используется осветлённая подсырная или творожная молочная сыворотка с содержанием белка не более 0,1%; жира - не более 0,1%; лактозы - не менее 3,5%.

Продукт предназначен для использования в качестве биологически-активной добавки в производстве пищевых продуктов.

Требования, обеспечивающие безопасность сыворотки, изложены в разделе 4.2. требования качеству - в 4.1, требования к маркировке - в 4.3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 12.1.001-89 Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.10-87 Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Технические условия

ГОСТ 490-2006 Кислота молочная пищевая. Технические условия

ГОСТ 3622-68 Молоко и молочные продукты. Отбор проб и подготовка их к испытанию ГОСТ 4201-79 Натрий углекислый кислый. Технические условия ГОСТ 4523-77 Магний сернокислый 7-водный. Технические условия ГОСТ 4525-77 Кобальт хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 10444.11-2013 Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Методы выявления и подсчета количества мезофильных молочнокислых микроорганизмов

ГОСТ 10444.12-2013 Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Методы выявления и подсчета количества дрожжей и плесневых грибов

ГОСТ 10444.15-94 Продукты пищевые. Методы определения КМАФАнМ

ГОСТ 18663-78 Витамин B12 кормовой. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия

ГОСТ 23327-98 Молоко и молочные продукты. Метод измерения массовой доли общего азота по Кьельдалю и определение массовой доли белка

ГОСТ 23452-79 Молоко и молочные продукты. Методы определения остаточных количеств хлорорганических пестицидов

ГОСТ 26809-86 Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения кадмия

ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

ГОСТ 30347-97 Молоко и молочные продукты. Методы определения Staphylococcus aureus

ГОСТ 30538-97 Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом

ГОСТ 30711-2001 Продукты пищевые. Методы выявления и определения содержания афлатоксинов В1 и М1

ГОСТ 30726-2001 Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий вида Escherichia coli

ГОСТ Р 51074-2003 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования

ГОСТ Р 51301-99 Продукты пищевые и продовольственное сырье. Инверсионно-вольтамперометрические методы определения содержания токсичных элементов (кадмия, свинца, меди и цинка)

ГОСТ Р 51766-2001 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения мышьяка

ГОСТ Р 52738-2007 Молоко и продукты переработки молока. Термины и определения

ГОСТ Р 52814-2007 Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella

ГОСТ Р 53359-2009 Молоко и продукты переработки молока. Метод определения pH

ГОСТ 53430-2009 Молоко и продукты переработки молока. Методы микробиологического анализа

ГОСТ Р 53438-2009 Сыворотка молочная. Технические условия

ГОСТ Р 53492-2009 Сыворотка молочная сухая. Технические условия

ГОСТ Р 54667-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения массовой доли сахаров

ГОСТ Р 54668-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения массовой доли влаги и сухого вещества

ГОСТ Р 54669-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения кислотности

ГОСТ Р 54758-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения плотности

3 Термины и определения

3.1 молочная сыворотка подсырная, творожная или казеиновая - побочный продукт переработки молока, полученный при производстве сыра (подсырная сыворотка), творога (творожная сыворотка) или казеина (казеиновая сыворотка);

3.2 сыворотка молочная сухая - сухой молочный продукт, произведенный путем частичного удаления воды из молочной сыворотки, полученной при изготовлении сыра способом коагуляции белков под воздействием молокосвертывающих ферментных препаратов, а также при изготовлении сыра, казеина и творога способом коагуляции белка в результате образования молочной кислоты или термокислотным способом, до достижения массовой доли сухих веществ не менее 95 процентов;

3.3 продукт переработки молока восстановленный - продукт переработки молока (кроме питьевого молока), произведенный из концентрированного (сгущенного) или сухого продукта переработки молока и воды с добавлением или без добавления других молочных продуктов;

3.4 обогащенная пищевая продукция - пищевая продукция, в которую добавлены одно или более пищевые и (или) биологически активные вещества и (или) пробиотические микроорганизмы, не присутствующие в ней изначально, либо присутствующие в недостаточном количестве или утерянные в процессе производства (изготовления); при этом гарантированное изготовителем содержание каждого пищевого или биологически активного вещества, использованного для обогащения, доведено до уровня, соответствующего критериям для пищевой продукции - источника пищевого вещества или других отличительных признаков пищевой продукции, а максимальный уровень содержания пищевых и (или) биологически активных веществ в такой продукции не должен превышать верхний безопасный уровень потребления таких веществ при поступлении из всех возможных источников (при наличии таких уровней);

3.5 закваски для производства продуктов переработки молока - специально подобранные и используемые для производства продуктов переработки молока непатогенные, нетоксигенные микроорганизмы и (или) ассоциации микроорганизмов (преимущественно молочнокислых);

3.6 немолочные компоненты - пищевые продукты, которые добавляются к продуктам переработки молока (грибы; колбасные изделия и мясные изделия; морепродукты; мед, овощи, орехи, фрукты; яйца; джемы, повидло, шоколад и другие кондитерские изделия; кофе, чай; ликер, ром; сахар, соль, специи; другие пищевые продукты; пищевые добавки; витамины; микро- и макроэлементы; белки, жиры, углеводы немолочного происхождения).

3.7 ультразвуковая интенсификация ферментативного процесса - технологическая операция ультразвуковой обработки жидкой среды после внесения заквасочных микроорганизмов, обеспечивающая повышение ферментативной активности и/или повышение выхода синтезируемых микроорганизмами биологически активных веществ.

4 Технические требования

4.1 Сыворотка молочная, обогащённая витамином В12, вырабатывается в соответствии с требованиями настоящего стандарта с соблюдением санитарных норм и правил для предприятий молочной промышленности, а также гигиенических требований безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов, утвержденных в установленном порядке [1,2].

4.2 Ультразвуковое оборудование, используемое для проведения ультразвуковой интенсификации ферментативного процесса, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89 и ГОСТ 12.2.007.10-87. Организация процесса ультразвуковой интенсификации должна проводиться с соблюдением норм безопасности, утвержденных в установленном порядке [3].

4.3 Характеристики

4.3.1 По органолептическим показателям сыворотка молочная, обогащённая витамином В12 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Характеристика

Внешний вид Однородная непрозрачная жидкость без посторонних включений

Вкус и запах Специфический, кисловатый, характерный для продуктов пропионовокислого брожения

Цвет От серовато-жёлтого до зеленовато-жёлтого

4.3.2 Сыворотка молочная, обогащённая витамином В12, по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Норма

Массовая доля лактозы, %, не более 3

Массовая доля кобаламинов, мг/кг, не менее 6

Кислотность, °Т , не более 20

Температура при выпуске с предприятия, °С 4±2

4.3.3 Сыворотка молочная, обогащённая витамином В12, по микробиологическим показателям безопасности должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя Величина допустимого

"3 БГКП (коли-формы) в 0,1 см не допускается

Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы, в 25 см не допускается

Staphylococcus aureus, в 1 см не допускается

Дрожжи, КОЕ/г 100

Плесени, КОЕ/г 100

4.3.4 Остаточные количества пестицидов, токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и радионуклидов в сыворотке молочной обогащённой витамином В12 не должны превышать допустимых уровней, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя Допустимые уровни, мг/кг,

для радионуклидов - Бк/кг, не более

Токсичные элементы:

свинец 0, 1

мышьяк 0,05

кадмий 0,03

ртуть 0,005

Микотоксины: афлатоксин М1 0,0005

Антибиотики:

левомицетин не допускается

тетрациклиновая группа не допускается

стрептомицин не допускается

пенициллин не допускается

Ингибирующие вещества не допускаются

Пестициды:

гексахлорциклогексан (а, в, у-изомеры) 0,05

ДЦТ и его метаболиты 0,05

Радионуклиды:

цезий-137 100

стронций-90 25

4.3 Технические требования к сырью и материалам

При производстве продукции, предназначенной для массового потребления, применяют следующее сырье и материалы, разрешенные к применению в установленном порядке:

- натуральную молочную сыворотку по ГОСТ Р 53438-2009;

- сухую молочную сыворотку по ГОСТ Р 53492-2009;

- воду питьевую по СанПиН 2.1.4.1074 [4];

- закваску пропионовокислых бактерий по ТУ 9229-369-00419785-04 [5]; А также минеральные компоненты:

- натрий углекислый кислый, соответствующий требованиям ГОСТ 4201-79;

- кобальт хлористый 6-водный, соответствующий требованиям ГОСТ 4525-77;

- магний сернокислый 7-водный, соответствующий требованиям ГОСТ 4523-77.

Допускается использовать генетически модифицированные пропионовокислые микроорганизмы технологической микрофлоры [6,7].

4.4 Маркировка

4.4.1 Маркировку продукта осуществляют в соответствии с требованиями, установленными нормативными правовыми актами Российской Федерации.

4.4.2 Маркировка продукта содержит следующую информацию:

- наименование продукта;

- показатели идентификации продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя;

- объем продукта (в литрах) или масса продукта (в килограммах);

- температуру при отгрузке;

- номер партии;

- дату и время (часы, минуты) отгрузки;

- дату и время получения продукта;

- продолжительность и температуру хранения до переработки;

- информацию о подтверждении соответствия;

- обозначение настоящего стандарта.

Манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей», «Ограничение температуры» и «Скоропортящийся груз» — по ГОСТ 14192.

4.4.3 Маркировочный текст в виде этикетки или ярлыка, изготовленных типографским способом, наносят на крышку фляги: для цистерн маркировочный текст представляют в сопроводительном документе или допускается прикреплять к товарно-транспортной накладной.

4.5 Упаковка

4.5.1 Продукт упаковывают в транспортную тару.

Транспортная тара должна соответствовать требованиям документов, в соответствии с которыми она изготовлена, и требованиям нормативных правовых актов Российской Федерации.

4.5.2 Продукт, отправляемый с предприятия, разливают в цистерны для пищевых жидкостей по ГОСТ 9218, металлические фляги по ГОСТ 5037 и другие виды тары, изготовленные из материалов. допущенных к применению для контакта с пищевыми продуктами в установленном порядке.

4.5.3 Крышки фляг и цистерн закрывают герметично и пломбируют.

4.5.4 Тара, используемая для упаковывания продукта, должна быть чистой, продезинфицированной. не подверженной коррозии.

4.5.5 Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто продукта - в соответствии с требованиями ГОСТ 8.579.

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки — по ГОСТ 26809.

5.2 Партией считают предназначенный для контроля продукт, разлитый в однородную тару, из одной емкости для хранения, произведенный на одном предприятии-изготовителе, одной даты производства и оформленный одним документом, удостоверяющим его качество и безопасность.