Разработка технологии этилового спирта из экструдированной пшеницы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат наук Начетова, Мария Александровна

• Начетова, Мария Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Начетова, Мария Александровна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ

1.1. Способы интенсификации технологии спирта

1.2. Способы водно-тепловой обработки замесов

1.3. Экструзия и изменения, происходящее с зерном в процессе экструзии

1.4. Переработка зернового сусла повышенной концентрации

1.5.Применение активных сухих дрожжей в производстве спирта

1.6. Сбраживания сусла повышенной концентрации

1.7. Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования

2. ОБЪЕКТЫ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материалы и объекты исследования

2.1.1. Объекты исследования

2.1.2. Материалы исследования

2.2 Методы исследования

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОЙ ПШЕНИЦЫ

3.1 Исследование влияния температурных режимов экструзионной обработки пшеницы на структурно-механические свойства экструдатов

3.2 Исследование эффективности применения экструзионной обработки пшеницы для получения этилового спирта

3.3 Разработка технологии получения осахаренного сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы

3.3.1 Исследование влияния экструзионной обработки пшеницы на параметры клейстеризации крахмала

3.3.2 Исследование влияния ферментных препаратов на вязкость замесов из

экструдированной пшеницы в зависимости от температуры

3.3.3 Обоснование и выбор температуры и доз внесения ферментных препаратов для проведения водно-тепловой и ферментативной обработки замесов из экструдированной пшеницы

3.4 Разработка режима реактивации сухих спиртовых дрожжей для сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы

3.5 Разработка режима сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы

3.5.1 Исследование влияния режима внесения протеолитического ферментного препарата на параметры сбраживания сусла из экструдированной пшеницы

3.5.2 Исследование влияния внесения протеолитического ферментного препарата на стадии брожения на показатели послеспиртовой барды

3.6 Разработка технологии этилового спирта из экструдированной пшеницы

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии этилового спирта из экструдированной пшеницы»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Одним из важнейших направлений развития спиртовой промышленности на сегодняшний день является совершенствование технологии этилового спирта, направленное на уменьшение потребления тепло- и энергоресурсов за счёт снижения температуры водно-тепловой обработки замесов и увеличение производительности технологического оборудования за счет повышения концентрации перерабатываемых сред.

Температурные параметры водно-тепловой обработки замесов зависят от степени механической деструкции зернового сырья. Эффективным способом изменения структуры зерна является экструзия, которая обеспечивает деструкцию биополимеров сырья за счет одновременного воздействия механического давления, тепла и влаги, что также позволит решить проблему микробиологической чистоты производственных сред и перерабатывать фуражное зерно.

Пшеница - наиболее используемое в спиртовой промышленности сырье, в связи с этим большой интерес вызывает влияние экструзионной обработки именно на эту культуру.

Экструзионная обработка сырья приводит к молекулярной дезорганизации молекул крахмала, что впоследствии отражается на такой его важной характеристике, как температура клейстеризации, которая и определяет температурные режимы проведения водно-тепловой обработки замесов.

При переработке сред повышенной концентрации на стадии клейстеризации крахмала значительно увеличивается вязкость зерновых замесов, что в дальнейшем влияет на качественные показатели получаемых гидролизатов.

Для снижения вязкости замесов из ячменя, пшеницы и ржи в работах Н. В. Бараковой, Л. Н. Крикуновой, Л. В. Римаревой была показана эффективность применения комплекса ферментных препаратов, содержащих а-амилазу, целлюлазу, ксиланазу и (З-глюканазу. Применение ферментных препаратов комплексного действия может быть эффективным и при переработке

экструдированного сырья.

Повышение концентрации перерабатываемых сред влияет не только на вязкость замесов, но и на метаболизм дрожжевых клеток, что особенно важно при работе с сухими дрожжами, которые отличаются повышенной проницаемостью мембран, и это необходимо учитывать при разработке режима их реактивации.

При сбраживании сусла повышенной концентрации для поддержания высокой бродильной активности дрожжей необходимо обеспечить сбраживаемую среду достаточным количеством азотистого питания на протяжении всего процесса брожения.

В работах Л.В. Римаревой, М.А. Бушина, Т.М. Тананейко показана эффективность обогащения питательной среды свободными аминокислотами за счет применения протеолитических ферментных препаратов на примере таких зерновых культур, как пшеница и рожь. Научный и практический интерес представляет изучение влияния протеолиза и на экструдированное сырьё.

Экструзионная обработка сырья и применение комплекса ферментных препаратов целлюлолитического и протеолитического действия при переработке сред повышенных концентраций позволит снизить выход отходов спиртового производства и повлиять на качественные показатели барды, утилизация которой является актуальной проблемой для спиртовой промышленности.

Возможности, которые открывает экструзия, делает разработку технологии производства спирта из экстурдированного сырья актуальной задачей.

Цель работы. Исследовать влияние экструзии пшеницы на технологические параметры водно-тепловой обработки замесов и разработать технологию этилового спирта из экструдированной пшеницы.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

- исследовать влияние температурных режимов экструзионной обработки пшеницы на структурно-механические свойства сырья;

- исследовать эффективность применения экструзионной обработки пшеницы для получения этилового спирта;

- исследовать влияние экструзионной обработки пшеницы на параметры

клейстеризации крахмала;

- разработать режим проведения водно-тепловой и ферментативной обработки замесов повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- разработать режим реактивации сухих спиртовых дрожжей для сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- исследовать влияние ферментного препарата протеолитического действия на параметры сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- разработать техническую документацию на производство этилового спирта из экструдированной пшеницы.

Научная новизна работы:

- установлено, что повышение температуры экструзионной обработки сырья увеличивает количество мелкодисперсной фракции в помоле экструдированной пшеницы;

- показано, что применение экструзионной обработки пшеницы позволяет получать осахаренное сусло и зрелую бражку с более высокими качественными показателями по сравнению с применением неэкструдированной пшеницы;

- доказано отсутствие стадии клейстеризации крахмала в замесе из экструдированной пшеницы;

- установлена концентрация среды для реактивации сухих спиртовых дрожжей, обеспечивающая максимальную бродильную активность дрожжей при сбраживании сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- показано, что внесение ферментного препарата протеолитического действия на стадии брожения приводит к сокращению сроков сбраживания, увеличению выхода спирта и снижению содержания летучих примесей спирта в бражных дистиллятах.

Практическая значимость:

Разработаны режимы: - водно-тепловой и ферментативной обработки замесов из экструдированной пшеницы;

- реактивации сухих спиртовых дрожжей на сусле из экструдированной пшеницы;

- сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы с применением протеолитического ферментного препарата.

Разработана технологическая инструкция на производство этилового спирта из экструдированной пшеницы.

Проведены испытания на спиртовом заводе ООО «ИТАР» (г. Калининград).

По результатам проведения опытно-промышленных испытаний установлено, что экономический эффект от внедрения разработанной технологии спирта из экструдированной пшеницы на спиртовом заводе мощностью 1 ООО дал/сутки составит 6,2 млн руб. в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы представлены на Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2012); на ХЫ1 научной и учебно-методической конференции НИУ ИТМО (Санкт-Петербург, 2013); на П Всероссийском конгрессе молодых ученых «Биотехнологии и ресурсосберегающие инженерные системы» (Санкт-Петербург, 2013); на Ш Международной научно-технической конференции «Новое в технологии и технике функциональных продуктов питания на основе медико-биологических воззрений» (Воронеж, 2013); на VI Международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2013).

Личный вклад диссертанта. Проанализирована и обобщена научная информация по проблеме, связанной с темой диссертации, обоснован выбор объектов и методов исследования, проведены эксперименты, проведена математическая обработка опытных данных и обобщены полученные результаты, разработана технология и техническая документация на производство этилового спирта из экструдированной пшеницы.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 печатных работ, в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Основные положения, выносимые на защиту:

- влияние температурных режимов экструзионной обработки пшеницы на структурно-механические свойства сырья;

- влияние экструзионной обработки пшеницы на протекание основных процессов в технологии спирта;

- обоснование выбора режима водно-тепловой и ферментативной обработки замесов повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- обоснование выбора режима реактивации сухих спиртовых дрожжей для сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы;

- обоснование выбора режима сбраживания сусла повышенной концентрации из экструдированной пшеницы.

- технология этилового спирта из экструдированной пшеницы.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ

ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ

1.1. Способы интенсификации технологии спирта

Производство спирта является крайне энерго- и материалоёмкой отраслью промышленности, поэтому одним из направлений развития спиртовой промышленности является интенсификация технологии в направлении снижения расходов тепло- и энергоресурсов, а также в направлении повышения степени использования всех компонентов сырья и увеличения выхода целевого продукта -этилового спирта.

Классические технологии производства спирта предусматривают получение осахаренного сусла в результате разваривания крахмалсодержащего сырья под давлением при температуре 130-140 °С [67]. Однако под действием высоких температур в развариваемой массе активизируются процессы окисления и меланоидинообразования, что приводит к потере сбраживаемых углеводов и образованию токсичных примесей в процессе брожения. Применение разваривания под давлением также приводит к значительному расходу тепло- и энергоресурсов [6,29, 67].

Одним из наиболее перспективных направлений интенсификации технологии спирта является разработка технологии переработки зернового сырья по механико-ферментативной схеме при температуре не выше 100 °С [63].

Такая технология позволяет уменьшать потери сбраживаемых Сахаров за счёт снижения интенсивности химических реакций, в результате чего в процессе брожения образуется меньшее количество побочных, в том числе трудно выводимых в процессе брагоректификации вредных веществ [6, 10, 60, 67, 77].

Однако опыт применения механико-ферментативной схемы обработки замесов показал, что такой способ приводит к значительному увеличению времени обработки замеса по сравнению с развариванием под давлением [55] и не позволяет полностью перевести крахмал сырья в растворенное состояние, в

результате чего ожидаемое увеличение выхода спирта за счёт снижения интенсивности реакции меланоидинообразования нивелируется потерями с нерастворенным крахмалом.

В случае применения фуражного зерна, которое часто используется в спиртовой промышленности, при его переработке по механико-ферментативной схеме возникают значительные трудности с обеспечением микробиологической чистоты перерабатываемых сред, для устранения которых требуется установка дополнительного оборудования для стерилизации замесов. Нарушение микробиологической чистоты производственных сред приводит к инфицированию сусла, потере сбраживаемых углеводов и накоплению трудноотделяемых в процессе брагоректификации примесей [ 30, 49, 67, 78].

Уменьшить температуру водно-тепловой обработки замесов и обеспечить эффективное растворение крахмала возможно за счет применения таких технологических приёмов, которые позволяют обеспечить глубокую деструкцию структуры зерна. Для обеспечения микробиологической чистоты перерабатываемых сред необходимо проводить предварительную обработку зерна.

Одним из самых перспективных способов деструкции зерновых культур в технологии спирта на сегодняшний день может стать экструзионная обработка сырья, поскольку в процессе экструзии происходит изменение структуры крахмала и других биополимеров сырья, в результате чего полученный крахмалсодержащий продукт (экструдированное зерно) отличается высокой степенью растворимости в воде и ферментативной атакуемости [68].

Изменение структуры крахмала и других биополимеров зерна в процессе экструзионной обработки позволит более полно использовать все компоненты сырья, затраты на которое составляют 65-70 % от общих затрат на производство этилового спирта [2].

При экструзионной обработке зерна также значительно улучшается его микробиологическое состояние. В результате экструзии, в зависимости от выбранного температурного режима и начальной контаминации сырья,

происходит либо полное уничтожение, либо значительное снижение количества плесневых грибов и бактерий [21,27].

Таким образом, разработка технологии получения осахаренного сусла из экструдированного зерна позволит значительно сократить расходы тепло- и энергоресурсов на стадии водно-тепловой обработки сырья без ухудшения микробиологических показателей технологических сред.

Наравне со снижением температуры водно-тепловой обработки замесов, широкое распространение получил способ интенсификации спиртового производства за счет повышения концентрации перерабатываемых сред. Данные способы не требуют больших капитальных затрат и изменения структуры производства предприятия [45, 110].

Известно, что на нагрев 1 кг зерна необходима лишь третья часть энергии, требуемой на нагрев 1 кг воды. То есть при уменьшении гидромодуля замеса уменьшается количество нагреваемой воды и, следовательно, снижаются затраты на тепло- и энергоресурсы, цены на которые постоянно растут [18].

Однако при переходе на переработку сред повышенной концентрации наблюдается проблема повышенной вязкости замесов, что препятствует протеканию гидролиза крахмала и других биополимеров сырья, а также проведению последующих технологических операций: осахаривания, перекачивания, брожения [18,10, 87].

Решение указанных проблем возможно при рациональном использовании мультиэнзимных препаратов с оптимальным составом ферментов для каждого вида сырья и при применении осмофильных штаммов дрожжей с высокой бродильной активностью [47].

Для повышения эффективности проведения водно-тепловой обработки замесов, помимо ферментных препаратов, содержащих а-амилазу для разжижения и декстринизации крахмала, рекомендуется использовать ферментные препараты целлюлолитического и протеолитического действия, обеспечивающих расщепление некрахмалистых полисахаридов и белков сырья, что способствует улучшению реологических свойств перерабатываемых сред и повышению

бродильной активности дрожжевых клеток [10, 18, 64].

Другим способом интенсификации спиртового производства является использование активных сухих спиртовых дрожжей.

В случае работы с сухими спиртовыми дрожжами отпадает необходимость в ведении длительного, трудоёмкого и энергоемкого процесса размножения спиртовых дрожжей, осуществляемого путем последовательных пересевов с возрастающим объемом среды в лабораторных условиях с последующим дрожжегенирированием засевных и производственных дрожжей на производстве [39].

Сухие спиртовые дрожжи можно вносить непосредственно в сбраживаемую среду, однако при этом наблюдается низкая интенсивность процесса и значительные потери с несброженными углеводами. Для увеличения бродильной активности сухих спиртовых дрожжей производители рекомендуют включить в технологический процесс стадию их реактивации. В отличие от стадии дрожжегенерации, для проведения процесса реактивации необходимо лишь одна ёмкость [38, 88].

Таким образом, при разработке современной ресурсосберегающей технологии производства спирта необходимо предусмотреть:

- снижение температуры водно-тепловой обработки замесов;

- деструкцию структуры зернового сырья;

- повышение микробиологической чистоты перерабатываемых сред;

- повышение концентрации перерабатываемых сред;

- применение комплекса ферментных препаратов различного спектра действия;

- стадию реактивации сухих спиртовых дрожжей для сбраживания сусла повышенной концентрации.

1.2. Способы водно-тепловой обработки замесов Водно-тепловую обработку замесов проводят с целью подготовки крахмала

сырья к осахариванию ферментными препаратами. Крахмал подготовлен к воздействию осахаривающих ферментов, если не защищен клеточными стенками, клейстеризован и растворён [43, 67, 91].

Классические технологии производства спирта предусматривают получение осахаренного сусла с использованием двух методов подготовки сырья к осахариванию:

- высокотемпературное разваривание крахмалсодержащего сырья под давлением;

- метод, основанный на механико-ферментативной обработке сырья [67, 29]. В процессе обработки сырья при пониженных температурах замеса проводят

гидролиз крахмала и других биополимеров зерна ферментными препаратами в условиях оптимальных для их действия. Механико-ферментативная обработка зерновых замесов осуществляется в два этапа:

разжижение (декстринизация) крахмала замеса под действием ферментного препарата а-амилазы в диапазоне температур 60...96°С в течение нескольких часов.

гидролиз декстринов и олигосахаридов, образовавшихся на стадии разжижения, до сбраживаемых углеводов с помощью осахаривающих ферментных препаратов, содержащих глюкоамилазу [3, 67, 71,112].

На сегодняшний день наиболее распространенный способ получения осахаренного сусла по механико-ферментативной схеме включает следующие стадии:

- двухстадийное измельчение зерна на молотковых и вальцовых дробилках, обеспечивающее проход помола через сито с отверстиями диаметром 1мм не менее 80 %;

- смешивание полученного помола с водой при гидромодуле 1:3,0 - 1:3,5 при температуре 45...50°С. В замес вносят ферментный препарат разжижающего действия, содержащий а-амилазу, и выдерживают 20-30 минут;

- нагревание замеса до температуры 65...70°С и выдержка при данной температуре 1,5 - 2 ч;

- повышение температуры до 90...95°С, пауза при указанной температуре в течение 1,5 -2 ч;

- охлаждение разваренной массы до температуры осахаривания (56...58°С), ввод осахаривающих ферментных препаратов. Осахаривание проводят в течение 30 минут.

Обработку проводят при постоянном перемешивании [3].

Преимуществом данного способа переработки крахмалсодержащего сырья является значительное снижение расхода тепло- и энергоресурсов, а также снижение потерь сбраживаемых углеводов, по сравнению с развариванием под давлением.

Однако такая технология приводит к значительному увеличению времени обработки замеса по сравнению с развариванием под давлением [55]. При работе по механико-ферментативной схеме на предприятиях также зарегистрированы низкие значения выхода спирта с 1 т условного крахмала, поскольку низкие температуры не обеспечивают полное растворение крахмала.

Применение низкотемпературной схемы переработки зерновых замесов может приводить к инфицированию производственных сред, что может оказать значительное влияние на выход спирта и его качество [30, 67].

Интенсифицировать процесс переработки зерна по механико-ферментативной схеме возможно за счет повышения степени деструкции сырья.

Так в литературе имеются данные по исследованию эффективности использования при подготовке сырья и замесов таких способов обработки, как ультразвук [88], ИК - нагрев, механокавитационная обработка [19] и др.

В работах Л.В. Крикуновой с соавторами установлено, что под действием ИК-нагрева сырья происходят изменения структурно-механических, биохимических свойств, микробиологических характеристик зерна. Под воздействием инфракрасных лучей зерно быстро нагревается, в результате чего влага, равномерно распределенная по объему зерновки, начинает по капиллярам и порам двигаться в центр. В результате высокой скорости процесса влага не успевает выйти наружу, в результате чего она превращается в пар, который

скапливается в микрокапиллярах и порах зерновки. При повышении температуры давление водяных паров возрастает, что приводит к «взрыву» зерновки изнутри, в результате чего разрушается структурный каркас зерна [28, 29, 30].

Высокая температура и давление, создаваемое водяным паром, приводит к гибели микроорганизмов и повышает микробиологическую чистоту технологических процессов [3, 28, 29, 30].

Л.Н. Крикуновой и соавторами предложен способ производства этилового спирта, в котором применение ИК-обработки зерна при плотности лучевого потока Е=16-18 кВт/м в течение 40-50 с, позволяет получать помол зернового сырья с 95-100 %-ным проходом через сито с отверстием <1=1 мм путем одноступенчатого измельчения и проводить водно-тепловою обработку замесов из такого сырья при температуре 56-58 °С, что позволяет сокращать расходы тепло- и энергоресурсов и интенсифицировать технологию спирта [59].

В работах Смирновой И.В., Бодровой О.Ю. с соавторами показана эффективность ультразвуковой обработки зерновых замесов за счет активации ферментов, содержащихся в зерне и вносимых с ферментными препаратами, сокращения длительности приготовления сусла и уменьшения общего содержания микроорганизмов в сусле, увеличения бродильной активности дрожжевых клеток [7, 55, 56, 57].

В работе [19] для переработки высококонцентрированных замесов из ржи предложено использовать механокавитационную обработку, главным образом в роторно-пульсационных аппаратах, сочетающих в себе принципы работы центробежного насоса, дисмембратора, дезинтегратора, коллоидной мельницы. Авторами установлено, что применение роторно-пульсационных аппаратов на стадии приготовления замеса перспективно, поскольку позволяет использовать помолы с неодинаковым гранулометрическим составом частиц зерна, а также совместить технологические функции диспергирования и гомогенизации.

Одним из эффективных способов деструкции крахмалсодержащего растительного сырья на сегодняшний день является экструзионная обработка зерна.

В 1980-х годах в работах С.Р. Корна (S.R. Когп) и Н.Е. Беняева приведены данные по исследованию эффективности использования экструдированного крахмалсодержащего сырья в технологии производства спирта на примере кукурузы [5, 100].

В работе [108] приведены данные по использованию экструзионной обработки растительных материалов в спиртовом производстве на примере сахарной свеклы.

На сегодняшний день в ГНУ ВНИИПБТ Россельхозакадемии разработан эффективный способ подготовки зернового сырья к сбраживанию, совмещающий в одной реакторной системе термомеханическую экструзию помолов зерна и ферментативный гидролиз крахмала сырья в замесе [58, 60, 61, 79].

Однако анализ литературных источников показал, что данные по исследованию эффективности применения экструзионной обработки зернового сырья, в частности, пшеницы, как самой востребованной для спиртовой промышленности зерновой культур, в традиционной технологии производства спирта отсутствуют.

1.3. Экструзия и изменения, происходящее с зерном в процессе экструзии

В основе экструзии лежат два процесса: механофизическая деформация и преобразование полученного продукта в пенообразную структуру вследствие быстрого перехода сырья из зоны высокого в область атмосферного давления.

Воздействие одновременно механического давления, тепла и влаги в камере экструдера обеспечивает необходимое увлажнение и прогрев продукта, которые приводят к частичной или полной клейстеризации крахмалсодержащего сырья.

Биополимеры сырья в процессе экструзионной обработки помимо физических, подвергаются также еще целому ряду химических превращений. Крахмалопродукты, полученные экструзионным методом, имеют определенную способность набухать, растворяться в холодной воде и приобретать требуемую форму и структуру. Эти особенности, а также высокая эффективность процесса

обусловили тот интерес, который усиленно проявляется к экструзионному методу в пищевой промышленности.

Таким образом, под экструзией следует понимать процесс обработки различных материалов в шнековых прессах с целью получения не только изделий заданной формы, структуры, но и материалов с новыми физико-химическими свойствами [31,38, 39,56, 61, 62].

За счёт относительно малого времени (30...60 с) пребывания увлажнённого сырья в камере экструдера при высокой температуре (100...200 °С) происходит инактивация антипитательных веществ и уничтожение микроорганизмов с одновременной минимизацией потерь активности витаминов [38, 82].

Наиболее важные для спиртовой промышленности компоненты зернового сырья - это крахмал и белки. Изменение их структуры и свойств в процессе экструзионной обработки, имеет важное значение с точки зрения эффективности применения экструзии в качестве метода предварительной обработки сырья в технологии спирта.

Превращения содержащихся в зерновом сырье в небольшом количестве клетчатки, моно- и дисахаридов, жиров, минеральных веществ не оказывают существенного влияния на изменение физико-химических свойств основных компонентов [3, 57, 59, 66, 68].

Установлено, что основной критерий достижения желаемых физико-механических свойств обрабатываемого продукта в спиртовом производстве - это степень деструкции крахмала [64, 65], поскольку именно эффективность переработки крахмала сырья в этиловый спирт является определяющим фактором эффективности технологии спирта.

При экструзионной обработке крахмалсодержащее сырье подвергается сложному комплексу воздействия тепла и механических напряжений, в результате которого происходят:

- сжатие сырья и его разогрев;

- парообразование и клейстеризация крахмала;

- деструкция некоторых компонентов сырья в результате действия различных механических напряжений;

- вспучивание выпрессованного продукта с потерей значительного количества влаги;

- образование тонкопористой структуры, стенки которой, в основном, представлены высохшим крахмальным клейстером, набухающим и частично растворяющимся в холодной воде [3, 38, 57, 67, 69].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Начетова, Мария Александровна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов, O.B. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалсодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис. ...докт. техн. наук: 05.18.12 / Абрамов Олег Васильевич. - Воронеж, 2009. - 398 с.

2. Абрамова, И.М. Особенности переработки пшеничного сырья, обеспечивающие производства спирта с высокими показателями качества / И.М. Абрамова // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2012. - № 1 -С.4-5. - ISSN 2073-3550.

3. Андриенко, Т. В. Получение осахаренного сусла из ИК-обработанного зерна ржи / В.А. Полякова, JI.H. Крикунова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - №7. _ с. 59-62. - ISSN 2072-9669.

4. Баракова, Н.В. Исследование влияния ферментных препаратов на вязкость высококонцентрированных замесов из ячменя при производстве этилового спирта /Н.В. Баракова, В.Б. Тишин, A.B. Леонов// Производство спирта и ликёроводочных изделий. - 2010. - № 4. - С. 24-26. - ISSN 2073-3550.

5. Беняев, Н.Е. Применение экструдированного крахмалистого сырья для производства спирта (на примере кукурузы)автореферат дис. ...канд. техн. наук: 05.18.07 / Беняев Негмат Ефремович. -М., 1981.- 26 с.

6. Бирагова, И.Ф. Перспективные способы обработки зерна при производстве спирта / И.Ф. Бирагова// Производство спирта и ликёроводочных изделий.- 2003.- № 1.- С. 17-18. - ISSN 2073-3550.

7. Бодрова, О.Ю. Интенсификация процессов дрожжегенерирования и брожения в технологии спирта с использованием ультразвуковой обработки засевных дрожжей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.07 / Бодрова Олеся Юрьевна. - М., 2006. — 25 с.

8. Бушин, М.А. Интенсификация процесса производства этилового спирта на основе целенаправленного использования протеолитического

ферментного препарата: дис. ...канд. техн. наук: 05.18.07 / Бушина Максим Анатольевич. - Воронеж, 2006. - 169 с.

9. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. - М: Колос, 1999. - 335 е.: ил.- (Учебники и учеб. пособия для студентов средних специальных учебных заведений).

10. Громов, С.И. Исследование режимов приготовления высококонцентрированного сусла / С.И. Громов, C.B. Пыхова, Л.Д. Голубева // Ликёроводочное производство и виноделие. - 2006. - № 3. - С. 9-11.

11. Давыденко, С.Г. Скрининг штаммов спиртовых дрожжей для сбраживания высококонцентрированного сусла [Электронный ресурс] / С. Г. Давыденко[и др.] // Электронный научный журнал «Процессы и аппараты пищевых производств» / ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». - СПб: СПбГУНиПТ, 2012. - №2. - (http://www.open-mechanics.com/iournals).

12. Дячкина, А.Б. Опыт применения активаторов брожения в спиртовой отрасли /А.Б. Дячкина, B.C. Моисеенко // Ликёро-водочное производство и виноделие. - 2005. - №7. -С. 4-5. -

13. Жушман, А.И. Опыт промышленного освоения технологии экструзионных крахмалопродуктов. / А.И. Жушман, В.Г. Карпов, В.Г. Костенко. -М.: ЦНИИТЭИПищепром. - 1982. - Сер. 5. - Вып. 5. - 32 с.

14. Жушман, А.И. Современные достижения в технологии экструзионных крахмалопродуктов / А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов.

М.: АгроНИИТЭИПП. - 1989. - Сер. 19.-Вып. 4 - 24 с.

15. Жушман, А.И. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья / А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. - М.: ЦНИИТЭИПищепром. - 1980. -Сер.5. - Вып. 3.-35с.

16. Инструкция по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства. - М.: ДеЛипринт, 2007. - 480 с.

17. Интенсификация спиртового производства / В.А. Маринченко [и др.]. - К.: Техника, 1983. - 128 с.

18. Иенсер, Э. Снижение вязкости при сбраживании сусла высокой концентрации /Э. Йенсер [и др.] // Производство спирта и ликёроводочных изделий. - 2007. - №4. -С. 23-26. -ISSN 2073-3550.

19. Калинина, O.A. Разработка высокоэффективной, малоотходной технологии этанола из зерна ржи на основе механокавитационной обработки. Стадия приготовления замеса / O.A. Калинина, В.П. Леденев, Л.Н. Крикунова// Хранение и переработка сельхозсырья.- 2002. - № 6. - С. 35-40. - ISSN 2072-9669.

20. Карабуля, Б.В. Экструзионная технология - перспективный способ создания новых пищевых продуктов. - Кишинев: МолНИИНТИ, 1989. - 26 с. -(Обзор, информ.).

21. Карпов, В.Г. Разработка технологии новых видов крахмалопродуктов экструзионным способом: дис. ...д-ра техн. наук: 05.18.05 / Карпов Владимир Георгиевич. - М., 2000.- 348 с.

22. Карпов, В.Г. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов / В.Г. Карпов. - М.: АгроНИИТЭИПП. - 1991. -Сер. 19.-Вып. 2-24 с.

23. Качмазов, Г.С. Дрожжи бродильных производств Практическое руководство: Учебное пособие / Г.С. Качмазов. - СПб.: Лань, 2012. - 224 с.

24. Коваленок, В.А. Научное обеспечение развития процесса экструзии крахмалосодержащего сырья: автореф. дис. ...докт. техн. наук: 05.18.12 / Коваленок Владимир Александрович. - М., 2007. - 26с.

25. Коновалов, С.А. Биохимия дрожжей / С.А. Коновалов. - М.: Пищевая промышленность, 1980. -271 с.

26. Косой, В.Д. Инженерная реология биотехнологических сред / В.Д. Косой, Я.И. Виноградов, А.Д. Малышев. - СПб.: ГИОРД, 2005. - 648 с. -ISBN5-901065-91-3.

27. Краус, C.B. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья:дис. ...д-ра техн. наук: 05.18.01 / Краус Сергей Викторович. -М., 2004. - 428 с.

28. Крикунова, Л.Н. Технология этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть I. Подбор мультиэнзимной композиции / Л.Н. Крикунова, Л.И. Сумина // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 2. -С. 51-54. - ISSN 2072-9669.

29. Крикунова, Л.Н. Технология этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть II. Оптимизация процесса получения спирта / Л.Н. Крикунова, Л.И. Сумина // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 4 - С. 49-54. - ISSN 2072-9669.

30. Крикунова, Л.Н. Энергосберегающая технология переработки зерна ржи / Л.Н. Крикунова, Т.В. Андриенко// Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - №3. -С. 14-15. - ISSN 2073-3550.

31. Кунце, В. Технология солода и пива. - 3-е изд., перераб. и доп. -Пер. с нем. 9-го изд. - СПб.: Профессия, 2009. - 1064 с. - ISBN 978-5-93913-162-9.

32. Курочкин, A.A. Аминокислотный состав экструдированного ячменя / A.A. Курочкин, Г.В. Шабурова// Пиво и напитки. - 2008,- №4- С. 12. - ISSN 20729650.

33. Лукерченко, В.Н. Ферментные препараты в спиртовом производстве на установках малой и средней мощности. Часть II. Характеристика ферментных препаратов различного происхождения / В.Н. Лукерченко // Пищевая промышленность. - 1999. - № 10. - С. 26-27. - ISSN 0235-2486.

34. Мальцев, П.М. Технология бродильных производств / П. М. Мальцев. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 560 с.

35. Майоров, А.Ю. Сухие активные дрожжи в производстве спирта / А.Ю. Майоров, P.A. Курамшин, Ш.Г. Еникеев // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2012. - № 2 - С. 22. - ISSN 2073-3550.

36. Мартиросян, В. В. Научные и практические аспекты применения экструдатов зернового сырья в технологии профилактических пищевых продуктов: автореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.18.01 / Мартиросян Владимир Викторович. - М., 2013. - 52 с.

37. Мартыненко, H.H. Биотехнологические основы высокоэффективных препаративных форм дрожжей рода Saccharomyces: автореф. дис....докт. биол. наук: 03.00.23 / Мартыненко Николай Николаевич. - М., 2009. - 49 с.

38. Мартыненко, H.H. Влияние углеводного состава среды на реактивацию сухих винных и спиртовых дрожжей / H.H. Мартыненко, В.В. Верченов, JI.B. Римарева // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2006. - № 1 - С. 34-35. - ISSN 2073-3550.

39. Мартыненко, H.H. Решение проблем реактивации сухих спиртовых дрожжей / H.H. Мартыненко, В.В. Верченов, JI.B. Римарева // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - №2 - С. 10-11. - ISSN 2073-3550.

40. Мотовилов, К.Я. Экспертиза кормов и кормовых добавок / К.Я. Мотовилов [и др.]. - Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2007. - с.340.

41. Ненайденко, Н. Г. Агрохимические и агроэкологические оценки утилизации послеспиртовой барды / Н. Г. Ненайденко [и др.]. - Иваново: ПресСто, 2013.-224 с.

42. Ненайденко, Н. Г. Инновационные направления утилизации послеспиртовой барды / Н. Г. Ненайденко, JI. И. Ильин. - М., 2012. - 244 с.

43. Оноприйко, A.B. Пищевой спирт: получение, очистка и использование.Учебное пособие / А. В. Оноприйко, В. А. Оноприйко, Н. А. Рябченко. - Ставрополь, 2001. - 68 с.

44. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевой технологии / О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с. - ISBN5-901065-62-Х.

45. Полуянова, М.Т. Интенсификация спиртового производства путём повышения концентрации сусла / М.Т. Полуянова, Б.А. Устинников // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1975. - №1. - С.8-11. - ISSN 03673197.

46. Полыгалина, Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликероводочного производства / Г.В. Полыгалина. - М.: Колос, 1999. - 336 с.

47. Поляков, В.А. Научное обеспечение инновационного развития спиртовой отрасли на пути интегрирования в мировую экономику / В.А. Поляков,

JI.B. Римарева //Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2013. - № 1 -С.4-8 . - ISSN 2073-3550.

48. Римарева, Л.В. Осмофильиые дрожжи для сбраживания высококонцентрированного сусла / Л.В. Римарева [и др.] // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2001. - № 1 - С. 21-22. - ISSN 2073-3550.

49. Римарева, Л.В. Повышение эффективности биотехнологических процессов спиртового производства / Л.В. Римарева // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2003. - № 4 - С.13-18. - ISSN 2073-3550.

50. Римарева, Л. В. Теоретические и практические основы биотехнологии дрожжей / Л. В. Римарева. - М.: ДеЛипринт, 2010. - 252 с.

51. Римарева, Л.В. Технологические аспекты использования сухих дрожжей в производстве спирта / Л.В. Римарева, М.Б. Оверченко, Н.И. Игнатова //Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2003. - № 1 - С. 15-16. - ISSN 2073-3550.

52. Рощин, П.В. Исследование реологических свойств высоковязких и высокопарафинистых нефтей месторождений Самарской области / П.В. Рощин[и др.]// Нефтегазовая геология. Теория и практика. - 2013. - Т.8. - №1. -http://www.ngtp.ru/rub/9/12_2013 .pdf

53. Светозаров, B.B. Основы статистической обработки результатов измерений. Учебное пособие. -М.: Изд. МИФИ, 2005, -40 с.

54. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.- 208 с.

55. Смирнова, И.В. Интенсификация технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.07 / Смирнова Ирина Витальевна. - М., 2007. —26 с.

56. Способ активации спиртовых дрожжей: пат. 228262 Рос. Федерация: МПК C12N1/16 , C12N13/00 / Бодрова О.Ю. [и др.]./ заявитель и патентообладатель - ФГБОУ ВПО МГУПП. №2005123867/13; заявл. 28.07.2005; опубл. 27.11.2006, Бюл. № 33. 5 с.

57. Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта: пат. 2252257 Рос. Федерация МПК С12Р7/06/ Смирнова И.В., Кречетникова А.Н., Гернет М.В./ заявитель и патентообладатель - ФГБОУ ВПО МГУПП. № 2004118816/13; заявл. 23.06.2004; опубл. 20.05.2005, Бюл. № 14. 4 с.

58. Способ получения гидролизата из крахмалсодержащего сырья: пат. 2382082 Рос. Федерация: МПК С13К1/06 / Степанов В.И. [и др.]; заявитель и патентообладатель - ГНУ ВНИИПБТ Россельхозакадемии. № 2009101669/13; заявл. 21.01.2009; опубл. 20.02.2010, Бюл. № 5. 7 с.

59. Способ производства этилового спирта: пат. 2265663 Рос. Федерация МПК С12Р7/06 / Крикунова JI.H [и др.]; заявитель и патентообладатель -ФГБОУ ВПО МГУПП. №2004134270/13; заявл. 25.11.2004; опубл. 10.12.2005, Бюл. № 34. 5 с.

60. Степанов, В.И. Комплексная переработка зернового сырья и фильтрата барды по одностадийной экструзионно-гидролитической технологии/ В.И. Степанов [и др.] // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2011. -№ 1 - С. 4-6. - ISSN 2073-3550.

61. Степанов, В.И. Новый одностадийный экструзионно-гидролитический метод получения зернового сусла для спиртового производства/В. И. Степанов // Ликероводочное производство и виноделие.- 2005.- № 10. -С. 5-7.

62. Тананейко, Т.М. Интенсификация спиртового брожения путем направленного протеолиза зернового сырья / Т.М. Тананейко, A.A. Пушкарь // Ликероводочное производство и виноделие. - 2010. - № 10. - С. 20-23.

63. Тананейко, Т.М. Оптимизация режимов механико-ферментативной обработки ржаного сусла повышенных концентраций / Т.М. Тананайко, Л.Г. Сергеенко; В.Н. Аникеев // Инновационные технологии в пищевой промышленности: материалы VIII Международной научно-практической конференции (8-9 октября 2009 г.)/РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию». - Минск : ИВЦ Минфина, 2009. - С. 19-21.

64. Теоретические и практические основы совершенствования технологии спирта: сборник научных трудов / под ред. В.А. Полякова, JI. В. Римаревой. - М.: ВНИИПБТ, 2008. - 264 с.

65. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / Под ред. А.Н.Богатырева, В.П.Юрьева. - М.: Ступень, 1994. -200 с. - ISBN 5 - 85769-007-2.

66. Технологическая инструкция по использованию ферментных препаратов фирмы «ERBSLOH» при производстве спирта из крахмалсодержащего сырья ТИ 10-10370. -М.: ВНИИПБТ, 1999. - 14 с.

67. Технология спирта / В.Л. Яровенко [и др.]. - М.: Колос, 2002. - 463 с. -ISBN 5-901705-08-4.

68. Технология экструзионных продуктов / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова и др. / СПб: Проспект Науки, 2007. - 202 с.-ISBN 5-903090-04-4.

69. Типовой технологический регламент производства спирта из крахмалистого сырья. - М.: Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, 1998.

70. Токарь, А.И. Курс лекций по кормлению животных: Учебник / А. И. Токарь, Г. Н. Вяйзенен.-Новгород: НовГУ, 2007. - 161 с.

71. Туршатов М.В. Современная технология производства спирта / М.В. Туршатов [и др.] // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2011. - № 1. -С. 28-29. - ISSN 2073-3550.

72. Федюшкина, И.Л. Интенсификация процессов сбраживания сусла путем активации спиртовых дрожжей: дис. ...канд. техн. наук: 05.18.07 / Федюшкина Ирина Леонидовна. - Кемерово, 2005. - 118 с.

73. Федюшкина, И.Л. Пути повышения активности спиртовых дрожжей / И.Л. Федюшкина, В.А. Помозова // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2005. - № 2 - С. 24-25. - ISSN 2073-3550.

74. Ханин, В.П. Методические указания: Исследование процесса экструдирования растительных материалов /В.П. Ханин, Р.Ф. Сагитов, И.Б. Рабинович.Оренбург: ОГУ, 1999. - 12 с.

75. Ферменты. Классификация и номенклатура: учеб. пособ. Ч.Ш. / В.А. Смирнов, Ю.Н. Климочкин. - Самара. Самар. гос. техн. ун-т., 2008. - 42 с.

76. Цед, Е.А. Анализ фракционного состава летучих примесей дистиллятов бражек, полученных из голозерного овса / Е.А. Цед, З.В. Василенко, C.B. Волкова // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2009. - № 2. - С . 34-36.-ISSN 2073-3550.

77. Цед, Е.А. Исследование биохимических особенностей получения и сбраживания спиртового сусла с использованием ферментных препаратов / Е.А. Цед, C.B. Волкова, JI.M. Королева // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - №4. С. 27-29. - ISSN 2073-3550.

78. Шабурова, JI.H. Микробиологические характеристики сырья спиртового производства / JI.H. Шабурова, М.Э Сидякин, JI.H. Крикунова // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2010. - № 3 - С. 24-26. - ISSN 2073-3550.

79. Шариков, А.Ю. Разработка экструзионно-гидролитической технологии получения высококонцентрированного зернового сусла в спиртовом производстве: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.07 / Шариков Антон Юрьевич. - М., 2012. - 26 с.

80. Шариков, А.Ю. Реологические аспекты получения высококонцентрированных гидролизатов по экструзионно-гидролитической технологии / А.Ю. Шариков, В.А. Поляков// Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2012. - № 1.- С. 7-9. - ISSN 2073-3550.

81. Яковлев, А.Н. Влияние мультиэнзимного комплекса на вязкость ржаных замесов / А.Н. Яковлев [и др.] // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - № 1 - С.17-18. - ISSN 2073-3550.

82. Яковлев, А.Н. Усовершенствование технологии этилового спирта из ржи на основе применения мультиэнзимного комплекса / А.Н. Яковлев, О.С. Корнеева, С.Ф. Яковлева // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2012. - № 1. - С. 22-25. - ISSN 2073-3550.

83. Alan J. Buglass. Handbook of alcoholic beverages. Technical, analytical and nutritional aspects. - Publisher: Wiley, 2010. - 1204 p.

84. Alison M. Jones. Fuel alcohol production: optimization of temperature for efficient very-high-gravity fermentation/ Alison M. Jones, W.M. Ingledew // Applied and environmental microbiology. -1994. - Vol. 60. - №3. - pp. 1048-1051.

85. Andrew G. Lea. Fermented beverage production, second edition / Andrew G. Lea, John R. Piggott. - NY., Kluwer Academic/ Plenum Publishers, 2003. - 423 p.

86. Bafrncova P. Improvement of very high gravity ethanol fermentation by media supplementation using Saccharomyces cerevisiae / Bafrncova P., Smogrovicova D., Slavikova I., Patkova J. // Biotechnology letters. - 1999. - № 21. - pp. 337-341.

87. Bayrock, D.P. Application of multistage continuous fermentation for production of fuel alcohol by very-high-gravity fermentation technology / D.P. Bayrock, W.M. Ingledew // Journal of Industrial Microbiology & Biotechnology. -2001.-№27.-pp. 87-93.

88. Belissimi E. Metabolic acclimatization: preparing active dry yeast for fuel ethanol production / E. Belissimi, W.M. Ingledew // Process Biochemistry, 2005, № 40, pp. 2205-2213.

89. Carlos A. Rosa, Gabor Peter. The yeast handbook. Biodiversity and Ecophysiology of yeast. - Springer-Verlag, Berlin. -2006. - 566 p.

90. Casey, G.P. High-Gravity brewing. Effect of nutrition on yeasts composition, fermentation ability, and alcohol production / G. P. Casey, C.A. Magnus, W.M. Ingledew / Applied and environmental microbiology. - 1984. - Vol. 48. - № 3. -pp. 639-646.

91. Chmielewska J. Ethanol fermentation of maize mashes/ J. Chmielewska, J. Kawa-Rygielska, T. Zi?ba // Polish journal of food and nutrition sciences. - 2007. - Vol. 57. - No. 4(A). - pp. 85-89.

92. Chunkeng HU. Medium optimization for improved ethanol production by very high gravity fermentation / HU Chunkeng, Qin Qing, Gao Peipei // Chinese Journal of Chemical engineering. - 2011. - № 19 (6). - pp. 1017-1022.

93. Extrusion-cooking techniques: Applications, Theory and Sustainability. Edited by Leszek Moscicki / L. Moscicki - WILEY-VCH. - 175 p.

94. Faubion, J.M. High-temperature short-time extrusion cooking of wheat starch and Flour. I. Effect of moisture and flour type on extrudate properties // J.M.Faubion, R.C. Hoseney// Cereal chemistry. - 1982. - Vol. 59. - № 6. - pp. 529-533.

95. Frame, N.D. The technology of extrusion cooking / N.D. Frame -Gaithersburg: Aspen Publishers. - 268 p.

96. Graeme M. Walker. Yeast physiology and biotechnology. - John Wiley & Sons, 1998.-362 p.

97. Ilo S. Role of lipids in the extrusion cooking processes / S. Ilo, R. Schoenlechner, E. Berghofe. // Grasasy Aceites, 2000. - Vol. 51. - pp. 97-110.

98. Knauf, M. Specific yeasts developed for modern ethanol production // M. Knauf, K. Kraus / Sugar Industry. - 2006. - Vol. 131. - № 1. - pp. 753-758.

99. Kolothumannil C. Thomas, W.M. Ingledew. Fuel alcohol production: Effects of free amino nitrogen on fermentation of very-high-gravity wheat mashes // Applied and environmental Microbiology, 1990, vol. 56, №7, pp. 2046-2050

100. Korn S .R. Extrusion of corn for ethanol fermentation / Korn S .R., Harper J.M. // Biotechnology letters. - 1982. - Vol.4. - No.7. - 1982. - pp. 417-422.

101. Mercier C. Modification of carbohydrate components by extrusion-cooking of cereal products / C. Mercier, P. Feillet. // Cereal chemistry. - 1975. -Vol. 52. - № 3. -pp. 283-297.

102. Nishino, H. Effect of Osmotic Pressure on the Growth Rate and Fermentation Activity of Wine Yeast / H. Nishino, S. Miyazaki, K. Tohjo // American Journal of Enology and Viticulture. - 1985. - № 36 (2). - pp. 170-174.

103. Patkova J. Very high gravity wort fermentation by immobilised yeast / Patkova J., Smogrovicova D., Domeny Z. // Biotechnology letters, - 2000. - № 22 - pp. 1173-1177.

104. Paton D. Component interactions in the extrusion cooking process. I. Processing of chlorinated and untreated soft wheat flour/ D. Paton, W.A. Spratt.// Cereal chemistry. - 1978. -Vol. 55. - № 6 - pp. 973-980.

105. Reddy L.V.A. Improvement of ethanol production in very high gravity fermentation by horse gram (Dolichosbiflorus) flour supplementation / Reddy L.V.A., Reddy O.V.S // Letters in applied microbiology. - 2005. - № 41. - pp. 440-444.

106. Pereira, F.B. Optimization of low-cost medium for very high gravity ethanol fermentations by Saccharomyces cerevisiae using statistical experimental designs / F.B. Pereira, P. M.R. Guimaraes, J. A. Teixeira / Bioresource technology. -2010.-№ 101.-pp. 7856-7863.

107. Pradeep, P. Process optimization of ethanol production from very high gravity (VHG) finger millet medium using response surface methodology / P. Pradeep, O. Vijaya // Indian Journal of Biotechnology. - 2012. - Vol. 10. - № 3. - pp. 168-174.

108. Process for providing ethanol from plant material: US Patent № 2011/0020891A1 / Steiner M.., Dreier U., Beckers R., Steiner W. / SYNGENTA PARTICIPATIONS AG (2011).

109. Thomas K.C. Production of fuel alcohol from hull-less barley by very high gravity technology / Thomas K.C., Dhas A., Rossnagel B.G., Ingledew W.M. // Cereal chemistry. - 1995. - Vol.72. - № 4. - pp. 360-364.

110. Wang S. Optimization of Fermentation Temperature and Mash Specific Gravity for Fuel Alcohol Production / Wang S., Ingledew W.M., Thomas K.C. // Cereal Chemistry. - 1999. - № 75. - pp. 82-86.

111. Zhan X. Ethanol production from supercritical-fluid-extrusion cooked sorghum / Zhan X., Wang D., Bean S.R., Mo X., Sun X.S., Boyle D. //Industrial Crops and Products. -2006. -№ 23. - pp. 304-310.

112. Zhao R. Small-scale mashing procedure for predicting ethanol yield of sorghum grain / Zhao R., Bean S.R., Wang D. // Journal of cereal science. - 2009. - № 49.-pp. 230-238.

113. Younis, O.S. Sugar uptake and subsequent esterand higher alcohol production by Saccharomyces cerevisiae / O.S. Younis, G.G. Stewart // Journal of the Institute of Brewing. - 1998. - Vol. 4. - pp. 255-264.