Разработка технологии делигнификации активированной древесины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат наук Гайнуллина Дания Шавкатовна

• Гайнуллина Дания Шавкатовна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Гайнуллина Дания Шавкатовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ДЕЛИГНИФИКАЦИИ

АКТИВИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1.1. Анализ современного состояния технологий и техники делигнификации и активации древесины

1.2 . Паровзрывная активация древесины

1.3 . Активированная древесина как сырье для процесса делигнификации

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ АКТИВИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

2.1. Физико-химическая картина процессов и явлений, происходящих при делигнификации активированной древесины

2.2. Формализация процесса

2.3. Математическое описание процессов и явлений, происходящих

при делигнификации активированной древесины

2.3.1. Математическое моделирование паровзрывной активации древесины

2.3.2. Математическое моделирование процесса делигнификации активированной древесины

2.4. Алгоритм расчета процесса делигнификации активированной

древесины

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕЛИГНИФИКАЦИИ АКТИВИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

3.1. Описание лабораторных установок для исследования процесса делигнификации активированной древесины

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.3. Анализ результатов математического моделирования и

экспериментальных исследований

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ДЕЛИГНИФИКАЦИИ АКТИВИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

4.1. Инженерная методика расчета аппаратурного оформления для проведения процесса делигнификации активированной древесины

4.1.1. Расчет варочного котла и циркуляционного сита

4.1.2. Расчет теплообменника

4.1.3. Расчет циркуляционного насоса

4.2. Разработка опытно-промышленного образца установки делигнификации активированной древесины

4.2.1. Сбросной узел

4.2.2. Варочный котел

4.2.3. Теплообменник

4.3. Разработка решений по модернизации древесного и варочного цехов в производстве сульфатной целлюлозы

4.3.1. Описание работы древесного отдела ОАО «МЦБК»

4.3.2. Решения по модернизации древесного и варочного цехов

(на примере ОАО «МЦБК»)

4.3.3. Разработка способа делигнификации активированной древесины

4.4. Технико-экономическое обоснование промышленного внедрения

результатов исследования

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Статистическая обработка расчетных и

экспериментальных данных

Приложение 2. Программа расчета процесса делигнификации

активированной древесины

Приложение 3. Методика расчета реактора для паровзрывной

обработки

АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии делигнификации активированной древесины»

Актуальность темы.

В современном мире с каждым годом растет спрос на новые экологически безопасные технологии комплексной переработки древесного сырья, обусловленные ужесточением требований к экологичности производства высококачественных волокнистых полуфабрикатов и картонно-бумажных изделий. Повышенный спрос на такие технологии напрямую связан не только с увеличением негативного воздействия промышленности на окружающую среду, но и с резким ростом количества образующихся отходов, особенно органических. Среди методов комплексной переработки древесины ведущее место отводится процессам получения целлюлозы. Созданные в области экологии и промышленной безопасности проблемы стимулируют поиски альтернативных путей делигнификации древесины с целью получения целлюлозы наиболее безвредным по отношению к окружающей среде способом. Наряду с фактором экологичности ставится задача повышения устойчивости позиционирования отечественных технологий на мировом рынке лесохимической промышленности, что способствует развитию новых

высокопроизводительных технологий и оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности.

Одним из перспективных и альтернативных способов разделения древесной биомассы на компоненты с получением целлюлозы является делигнификация древесины, предварительно активированной паровзрывной обработкой. Результирующим продуктом паровзрывной обработки высоковлажного древесного сырья является освобожденное от гемицеллюлоз лигноцеллюлозное волокно с высокой удельной поверхностью и реакционной способностью. Предварительная активация древесного сырья перед этапом делигнификации способствует ускорению процесса варки, сокращению расхода реагентов и энергозатрат, выбору более экологичных

реагентов, получению целлюлозы более высокого качества, расширению номенклатуры пород древесины, используемых в процессе делигнификации.

Работа выполнялась в рамках НИОКР по государственному контракту с ФСР МФП НТС № 8361р/10244 по теме «Разработка, создание и освоение новых технологий в различных отраслях народного хозяйства», а также в рамках реализации Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007—2013 гг.» в ходе выполнения государственного контракта № 16.525.11.5008 по теме: «Создание технологии и опытной установки комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала».

Степень разработанности темы.

Большой вклад в развитие современных представлений за рубежом об активации древесины паровзрывной обработкой сделали Богуслав Кокта и Вит [177,179,185], Е. А. Де Лонг совместно с сотрудниками ВНИИб, Асплунд и колл. [186, 187], Гароте [190-192] и др. [167, 173-176, ]. Гравитис [196-197], В.А. Бабкин [150, 151], Р. Тээйяр [194], У. Каллавус [190], Б. Андерсонс [175], А. Кокоревич [173], П. Эриньш [202], а также Арвидсон и др. [200, 203, ] показали, что при условиях взрывного автогидролиза на поверхности целлюлозных волокон образуются сферические фрагменты, являющиеся следствием разрыва лигниновой сетки в общей структурной матрице лигноуглеводного комплекса, что означает ослабление связей между компонентами древесины.

Экспериментальных данных о применении метода паровзрывной обработки как предварительной стадии перед делигнификацией имеется крайне мало. Изучением влияния водного и парового предгидролиза на процесс последующей делигнификации занимались Л. Дуглас [193], Х. Шредер [181], Г. С. Косая [71-73], Н. А. Розенбергер [134].

Вопросами делигнификации и деструкции компонентов

лигноцеллюлозных материалов занимались, а также вопросами

бумагообразующих свойств целлюлозных волокон занимались Н. Н. Непенин [103-105], В. И. Шарков [165], Б. Н. Кузнецов [76, 78-80], М. И. Чудаков [162], М. С. Дудкин [47], В. А. Демин [42], Н. Байклз [8], Р. З. Пен [120,121], А.В. Вураско [21-23], Ф. Х. Хакимова [155-157], И. П. Дейнеко [43, 44], В.К. Дубовый [46], Смолин А.С. [147, 148], Пономарев Д.А. [214].

Сегодня практически отсутствует теоретическая база, позволяющая сознательно и обоснованно определять выбор реагентов и условий воздействия на активированное древесное сырье в условиях делигнификации.

Цель работы состоит в разработке технологии делигнификации активированной древесины, разработке методов расчета и аппаратурном оформлении данного процесса.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи исследования:

1. Идентифицирование физической картины процессов, протекающих на всех стадиях делигнификации активированной древесины.

2. Разработка экспериментального стенда для исследования процесса делигнификации активированной древесины и проверка адекватности математической модели изучаемого процесса.

3. Разработка инженерной методики расчета технологического оборудования для проведения процесса.

4. Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа делигнификации.

5. Экономическая и рыночная оценка предлагаемого способа.

6. Промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные

технические и технологические решения, направленные на эффективную организацию процесса делигнификации активированной древесины:

• разработана математическая модель процессов, сопровождающих делигнификацию активированной древесины;

• установлено влияние температуры и продолжительности паровзрывной обработки древесины на число Каппа и вязкость растворов целлюлозы, полученной при делигнификации активированного сырья;

• определены константы скорости делигнификации активированной древесины;

• установлена зависимость скорости диффузионной пропитки от удельной поверхности активированного материала;

• установлены закономерности изменения компонентного состава активированной древесины в процессе делигнификации.

Теоретическая и практическая значимость.

Разработанная математическая модель может быть использована при технологических расчетах процесса делигнификации активированной древесины.

Экспериментально доказана эффективность паровзрывной обработки древесины, подвергающейся последующей делигнификации с целью получения целлюлозы.

На базе полученных аналитических решений разработана инженерная методика расчета процесса делигнификации активированной древесины, позволяющая выработать рекомендации по выбору рациональных режимных параметров процесса получения целлюлозы с целью интенсификации и снижения себестоимости процесса, а также выявить конструктивные особенности аппаратурного оформления при внедрении процесса в комплексы более высокого порядка.

Разработаны и внедрены в производство новые конструкции оборудования и технологические рекомендации, направленные на получение целевых продуктов с улучшенными качествами.

Достоверность_полученных_результатов определяется

сопоставимостью их с основными положениями теории в химии и технологии делигнификации, а также комплексным подходом с

привлечением современных физико-химических методов исследования и испытаний.

Реализация работы.

Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании опытно-промышленного образца установки для делигнификации активированной древесины, внедренной на ООО «Политехнологии».

На ООО «Научно-технический центр по разработке технологии и оборудования» (ООО «НТЦ РТО») внедрена инженерная методика расчета технологического оборудования для делигнификации активированной древесины.

Созданные экспериментальные установки для исследования кинетики делигнификации активированной древесины, внедрены в учебный процесс в рамках курсов «Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств», «Основы научных исследований».

Личный вклад автора.

Автором была поставлена задача исследования, разработана математическая модель, созданы экспериментальные установки, проведены экспериментальные исследования и математическое моделирование. Автором была разработана инженерная методика расчета технологического оборудования, создан опытно-промышленный образец установки для делигнификации активированной древесины, разработан способ получения сульфатной целлюлозы (Пат. РФ №2437972).

На защиту выносятся:

1. Способ делигнификации активированной древесины.

2. Математическая модель процессов, сопровождающих делигнификацию активированной древесины.

3. Конструкция экспериментальных стендов.

4. Результаты экспериментальных исследований и их сравнения с расчетами по математической модели делигнификации активированной древесины.

5. Технические решения на уровне изобретений способа получения сульфатной целлюлозы.

6. Методика расчета технологического оборудования, решения по созданию опытно-промышленного образца установки для делигнификации активированной древесины.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на международных конференциях: «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2011), «Проблемы рекультивации отходов быта, промышленного и сельского хозяйства» (Краснодар, 2015), «Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика» (Воронеж, 2014), «Техника и технологии - мост в будущее» (Воронеж, 2014), «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе» (Москва, 2015), а также на научных сессиях КНИТУ (Казань, 2012-2015).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 1 0 печатных работ, в том числе 5 статей в журнале, рекомендованном ВАК, 1 патент на изобретение РФ №2437972.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 136 страницах машинописного текста, включающих 70 рисунков и 10 таблиц. Библиографический список включает 224 наименования цитируемых работ российских и зарубежных авторов.

Благодарности.

Автор выражает благодарность кандидату технических наук Просвирникову Д.Б. за всестороннюю помощь в работе над диссертацией.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ДЕЛИГНИФИКАЦИИ АКТИВИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ.

В современном мире возобновляемые природные растительные ресурсы все чаще вовлекаются в производство важных для общества продуктов. Наибольший интерес для науки и производства представляет древесная биомасса ввиду ее широкой доступности и наличия огромного потенциала к ее технологической переработке в товарные продукты. Помимо деловой древесины, предназначенной для изготовления пилопродукции, в производстве используются древесные отходы, образующиеся на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Количество

образующихся древесных отходов на различных стадиях технологических процессов весьма впечатляюще, однако доля перерабатываемых в производстве отходов относительно низкая. Проблема утилизации и переработки древесных отходов является одной из актуальных, поскольку имеющиеся на данный момент отечественные технологии позволяют рационально использовать этот вид сырья лишь наполовину. Ежегодно в

-5

нашей стране образуется около 55 - 60 млн. м [2] древесных отходов, из

-5

которых более 45 млн. м образуется в лесопильных производствах. До 40 % от перерабатываемой доли отходов используется в гидролизной промышленности, еще 40% - в целлюлозно-бумажной промышленности, остальная часть - в производстве плит, пластиков и т.д.

Наибольшая часть отходов используется в лесохимической отрасли в виде технологической щепы. Таким образом, одним из ключевых направлений переработки древесных отходов в России является целлюлозно-бумажная промышленность, которая характеризуется средней конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке, что обуславливается главной

проблемой лесопромышленной отрасли — высоким износом технологического оборудования и использованием устаревших технологий.

В современном мире с каждым годом растет спрос на новые экологически безопасные технологии комплексной переработки древесного сырья [14], обусловленные ужесточением требований к экологичности производства высококачественных волокнистых полуфабрикатов и картонно-бумажных изделий.

Новые развивающиеся технологии делигнификации древесного сырья, отвечающие экономическим и экологическим требованиям, пока не имеют промышленного применения, однако обладают высоким потенциалом развития как новые альтернативные технологии химической переработки древесины, к одним из которых относится делигнификация древесины, предварительно активированной паровзрывной обработкой.

Исходя из вышеизложенного, следует выявить основные вопросы, рассматриваемые на данном этапе работы:

1. Анализ современного состояния технологий и техники делигнификации и активации древесины.

2. Анализ технологии паровзрывной обработки, как метода предварительной активации древесины перед делигнификацией.

3. Анализ характеристик активированной древесины как сырья для процесса делигнификации.

1.1. Анализ современного состояния технологий и техники делигнификации и активации древесины.

В состав целлюлозно-бумажных производств входят производства таких волокнистых полуфабрикатов, как целлюлоза, древесная масса, из которых производят различные виды картона и бумаги.

При взаимодействии варочного раствора (растворенных активных

химических реагентов) и частиц древесины в условиях повышенных

11

температуре и давлении происходит растворение лигнина (делигнификация), разъединение клеток древесины, образование технической целлюлозы [61, 88].

Перед рассмотрением современных технологий и техники делигнификации активированной древесины, необходимо проанализировать традиционные способы, наиболее широко применяемые в мировой целлюлозно-бумажной промышленности. Одним из основных методов разделения древесины на компоненты с получением целлюлозных полуфабрикатов является сульфатная варка - щелочной термохимический процесс делигнификации древесины. Для производства сульфатной целлюлозы применяются два способа варки - периодический и непрерывный. Периодическая варка осуществляется в стационарных варочных котлах с циркуляцией варочного щёлока и непрямым нагревом [29]. Установка для периодической сульфатной варки состоит из вертикального варочного котла 1, устройства принудительной циркуляции варочного раствора, (включающего в себя внутреннее кольцевое сито 2 для отбора щёлока, циркуляционный насос 3 с системой трубопроводов и арматуры), двухходового трубчатого теплообменника 4 с системой отвода конденсата, а также системы автоматического управления. В общем виде эти элементы варочного производства представлены на принципиальной технологической схеме (рис. 1.1).

Сульфитный варочный процесс заключается во взаимодействии древесины с сульфитной кислотой с образованием целлюлозы. Сущность этого термохимического процесса состоит в том, что древесина обрабатывается варочным раствором, который содержит диоксид серы и соли сернистой кислоты. Этот процесс после сульфатной делигнификации стоит на втором месте в мировой практике целлюлозного производства.

Технологическая схема организации процесса сульфитной варки представлена на рисунке 1.2.

Рис. 1.1 - Схема традиционной периодической сульфатной варки

целлюлозы:

1 - варочный котел, 4 - теплообменник, 9 - уловитель щелока, 11 - фильтр, 14 -флорентина, 17 - выдувной резервуар, 24 - конденсатор, 29 - абсорбер

Пар ниэтп дабления Щепа

К хрнденсашру

Всистемд рШнвроции

Растворр^ бисЩШВгв гедйус

Иа $ыпарку 8

ремрй/ар

ния

Рис. 1.2 - Технологическая схема процесса непрерывной сульфитной

варки целлюлозы: 1 - бункер для щепы; 2 - дозатор щепы; 4 - пропарочная камера; 8 - наклонный шнек; 9 - варочный котел; 10 - подогреватель кислоты

После сульфатной или сульфитной варки образуется целлюлоза, не всегда пригодная для дальнейшей химической переработки. Она обладает повышенным содержанием остаточных пенотозанов и не высокой реакционной способностью. Как правило, для получения целлюлозы со свойствами, достаточными для дальнейшей химической переработки применяют предварительный гидролиз щепы, т. е. осуществляется так называемая двухступенчатая комбинированная варка. Благодаря предварительному гидролизу производится удаление из древесины легкогидролизуемых гемицеллюлоз, а также понижение числа связей между целлюлозой и пентозанами, результатом чего является частичное разрыхление структуры клеточных стенок, облегчающее удаление устойчивых пентозанов во время последующей делигнификации [146]. Также повышается реакционная способность целлюлозы, предназначенной для дальнейшей химической переработки на искусственное волокно и другие продукты.

Предварительную активацию древесины гидролизом (предгидролиз) реализуют в присутствии разбавленных минеральных кислот, перегретой воды, либо посредством пропаривания. В последнем случае гидролиз полисахаридов гемицеллюлоз ускоряется за счет катализатора, образующегося при водной варке. Основными катализаторами в данном случае являются органические кислоты, такие как муравьиная и уксусная.

При проведении предгидролиза в растворе накапливаются моносахариды, которые образуются при деструкции гемицеллюлоз, часть экстрактивных веществ и низкомолекулярного лигнина. Суммарные потери древесины составляют около 13-25 % в зависимости от условий предгидролиза.

Главными факторами процесса делигнификации активированной древесины, которые влияют на качественные параметры целлюлозы, ее выход, скорость делигнификации, являются температура, состав щелочи,

учитывая концентрацию активных компонентов в ней, гидромодуль варки.

14

Кислотный предгидролиз проводится в присутствии серной кислоты концентрацией 0,3-0,6 % или соляной кислоты концентрацией 0,5-1,5 %. При комнатной температуре эти растворы кислот имеют кислотность около 1-1,5. Температура кислотного предгидролиза, как правило, составляет 100 - 170 °С, продолжительность обработки 0,5 - 5,0 часов в зависимости от температуры. В работе [57] определены оптимальные условия предгидролиза еловой древесины в присутствии серной кислоты: концентрация кислоты 0,5 - 0,75%, температура 20-23°С, время обработки 2 ч. Для предгидолиза лиственных пород эти условия также являются наиболее благоприятными.

Кислотный предгидролиз можно организовать [50] в непрерывном реакторе с последующим дефибрированием в рафинере (рис. 1.3). Щепа загружается в бункер загрузки и шнеком подается в винтовой питатель, где смешивается с раствором кислоты.

Загрузка сырья

\

Двойной дисковый рафинер

Рис. 1.3 - Технологическая схема процесса кислотного предгидролиза

древесного сырья

Шнек имеет коническую форму, на выходе закрывается периодически работающим клапаном. Пропитанное сырье поступает в шнековый реактор, в который подается водяной пар с температурой до 180 °С и выдерживается в течение 40 - 45 минут. Гидролизованное древесное сырье выгружается через выходной питатель в двухступенчатый дисковый рафинер, где измельчается на отдельные волокна, которые отправляются на дальнейшую обработку.

Повышение температуры и концентрации кислоты при кислотном предгидролизе приводит к повышенному выходу альфа-целлюлозы в сульфатной целлюлозе и одновременному повышению в ней остаточного лигнина, наличие которого затрудняет дальнейшую отбелку целлюлозы. Применение при предгидролизе жестких условий (высокой температуры, большой расход активных компонентов варочного раствора) способствует развитию реакций кислотной конденсации остатков лигнина.

С целью снижения жесткости условий предварительной обработки наиболее часто используется водный предгидролиз [75]. При совмещении сульфатной варки и водного предгидролиза сырья при наличии нескольких ступеней последующей отбелки и облагораживания производят целлюлозу, пригодную для создания искусственных вискозных, кордных и других волокон.

Режимные параметры водного предгидролиза следующие: температура обработки 140-180 °С, продолжительность 0,3-3,0 ч. В работе [134] Н. А. Розенбергер показал, что содержание пентозанов и альфа-целлюлозы в сульфатной целлюлозе зависит от температуры водного предгидролиза. 14-17 % органических веществ от исходной древесины, содержащихся в водном гидролизате, может быть использовано при культивации дрожжей. Поскольку в гидролизате содержатся в основном пентозные сахара и совсем малое количество гекзоз, получение этилового спирта из такого гидролизата не удастся.

Наряду с периодически действующими варочными котлами, для

выработки вискозной целлюлозы как из лиственных, так и из хвойных пород

16

путем сульфатной варки с предварительным гидролизом на некоторых предприятиях применяются варочные установки непрерывного действия типа Камюр [52]. На рис. 1.4 представлена технологическая схема такой установки для сульфатной варки с предварительным водным предгидролизом. В верхней части варочного котла проводится водный предгидролиз, в средней части - сульфатная варка при противотоке щелока и щепы, нижняя часть предназначена для горячей диффузионной промывки массы.

Рис. 1.4 - Схема непрерывной варочной установки типа Камюр с наклонным сепаратором для варки вискозной целлюлозы:

1 — бункер для щепы; 2 —дозатор; 3 — питатель низкого давления; 4 — пропарочная камера; 5 —питатель высокого давления; 6 — насос транспортирующей жидкости; 7 — насос для возврата жидкости в питательную трубу; 8 — бак постоянного уровня; 9 — возвратный трубопровод транспортирующей жидкости; 10 — транспортный трубопровод;

11— наклонный сепаратор; 12 — подогреватели зон нейтрализации и подогрева; 13 — теплообменник зоны диффузионной промывки; 14 — верхний расширительный циклон;

15 — нижний расширительный циклон; 16 — регулятор выдувки; 17 — насос для возврата гидролизата в котел; 18 — насос высокого давления для подачи в котел белого щелока; 19 — шаровой выдувной клапан; А — граница зоны нейтрализации; В — ситовая зона нейтрализации; С — ситовая зона отбора щелока, Б — сита промывной зоны

Для водного предгидролиза вода нагревается в теплообменнике до температуры 80 - 85 °С, и подается насосом через бак постоянного уровня в нижнюю часть сепаратора для пропитки. Смесь предварительно пропаренной щепы и воды посредством питателя высокого давления насосом также подается в нижнюю часть сепаратора.

Верхняя часть сепаратора снабжена транспортировочным шнеком для щепы, через которую также подается водяной пар высокого давления (1,0-1,3 МПа). Высоковлажная щепа загружается в верхнюю часть котла, в которой циркуляция гидролизата отсутствует с целью организации в ней парового пространства.

Щепа нагревается до температуры варки 170 °С, причем время нагрева лимитируется временем пребывания сырья в сепараторе, составляющим около 5 минут. Водная варка при гидромодуле 2,5:1 проходит в верхней части аппарата при самой высокой температуре.

В нижней части зоны предварительного гидролиза установлено циркуляционное сито и подающий трубопровод, по которому поступает белый щелок (25-30 % от общего количества) для сульфатной варки с целью повышения кислотности отбираемой смеси гидролизата и отработанного раствора. Оставшаяся часть щелока поступает в нижнюю часть зоны варки в режиме противотока и циркулирует за счет насоса, одновременно проходя непрямой нагрев в теплообменнике.

В нижней части котла осуществляется подача слабого черного щелока, который с белым щелоком не перемешивается. Образующиеся продукты делигнификации отводятся вместе с отработанным черным щелоком на дальнейшую переработку.

Г. С. Косая, проводя исследовательские работы [71, 72] по

делигнификации древесины, активированной водным предгидролизом,

показала возможность использования древесины лиственницы для

получения кордной целлюлозы. При предварительном водном гидролизе

потери лиственной древесины намного выше, чем у хвойной, ввиду наличия

18

в лиственной древесины большего количество легкогидролизуемых водорастворимых гемицеллюлоз. Так, при предгиролизе лиственной древесины потери составляют около 20-22 %, а максимально возможные потери 24-25 %. Однако, максимальное удаление гемицеллюлоз приводит к затруднениям при последующей делигнификации. Поэтому выход целлюлозы из лиственной древесины ниже, чем из хвойной.

Наряду с водной активацией древесины, применяется паровой предварительный гидролиз высоковлажной щепы [86, 88, 117, 131]. Щепа с небольшим количеством воды загружается в котел, куда подается острый пар, и температура поднимается до 160-170 °С. При этой температуре сырье выдерживается в течение 1-1,5 ч, причем гидролизат остается в котле. После пропарки в котел подается щелок и производится сульфатная варка по периодическому способу. По данным Н. А. Розенбергера [134], целлюлоза после такой варки обладает пониженным содержанием альфа-целлюлозы и повышенным содержанием пентозанов по сравнением с варкой с предварительным водным предгидролизом. Гидролитическая деструкции гемицеллюлоз, как и при водном гидролизе, поддерживается за счет органических кислот, которые образуются в результате отщепления ацетильных групп ксиланов и маннанов. Кислотность гидролизата при данном методе составляет порядка 3-4 и может быть регулирована продолжительностью процесса. Г. С. Косая показывает [73], что, температура потери исходного сырья при предварительном паровом гидролизе в количестве 20-21 % способствуют прекращению увеличения выхода альфа-целлюлозы в сульфатной целлюлозе, поэтому оптимальными потерями можно считать 16-18%. Это позволяет получать кордную и вискозную целлюлозу высокого качества.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гайнуллина Дания Шавкатовна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алпаткина, Р.П. О влагопроводности древесины главнейших отечественных пород // Деревообрабатывающая промышленность. - 1967. -№ 9. - С. 12 - 14.

2. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. - 305 с.

3. Андрианов В.П., Сафин Р.Г., Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос при сушке понижением давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им. Ленсовета. - Л., 1984. -С. 8-13.

4. Анисимова Т. В. Модельные представления процесса хрупкого разрушения полимеров в механических и температурных полях: Дисс. ... канд. техн. наук. Москва, 2007. - 221 с.

5. Антонова, Г.Ф. Влияние ультразвука на лигнин древесины дуба / Г.Ф. Антонова, А.В. Баженов, Т.Н. Вараксина, Н.Т. Коновалов, Н.Н. Коновалова, В.В. Стасова // Химия растительного сырья.- 2006.- №3.- С. 5-16.

6. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 . Т. 1 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.

7. Базарнова, Н. Г. Химия древесины и ее основных компонентов: методическое пособие / Н.Г. Базарнова. - Барнаул, 2002.

8. Байклз Н., Сегал Л. Целлюлоза и ее производные. В 2-х т. Т.1. - М.: Мир, 1974.

9. Беляев, В. М. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли. Ч. I: Тонкостенные сосуды и аппараты химических производств: учеб. пособие / В. М. Беляев, В. М. Миронов. Томск: Изд-во Том. политех. ун-та, 2003. - 168 с.

10. Блох А. Г. Теплообмен в топках паровых котлов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1984. - 240 с.

138

11. Богданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С. Богданов, [и др.]; под ред. Е.С. Богданова - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 304 с.

12. Боголицын, К. Г. Современные тенденции в химии и химической технологии растительного сырья / К. Г. Боголицын // Российский химический журнал. - 2004. - №6.

13. Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине. - М.: Лесная пром-сть, 1989. - 296 с.

14. Борщев, В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие. - Тамбов: издательство Тамбовского государственного технического университета, 2004. - 75 с.

15. Браунс Ф. Э., Браунс Д. А. Химия лигнина. М.: Лесная пром-сть, 1964.

16. Бывших, М.Д. Влияние температуры и влажности древесины на ее упруго-пластические свойства // Деревообрабатывающая пром-сть. - 1959. № 2. - С. 13-15.

17. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М., 1972. - 720 с.

18. Васькин Д.Г., Сергеев В.В. Древесина её строение и способы эффективной сушки. Учебное пособие: Филиал Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Удмуртский государственный университет» в г. Кудымкаре: 2007. - 457 с.

19. Виноградов В. Е. Исследование вскипания перегретых и растянутых жидкостей. Дисс. ...докт. физ.-мат. наук. Екатеринбург - 2006 г.

20. Воронин А. Е. Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления. Дис. ... канд. тех. наук. Казань, 2010.

21. Вураско, А.В. Повышение сорбционных свойств технической целлюлозы из недревесного растительного сырья / Вураско А.В., Фролова Е.И., Стоянов О.В. // Вестник Казанского технологического университета, Т 17, № 1, 2014 г. с. 41-43.

22. Вураско, А.В. Химическая модификация лигносульфонатов для повышения их связующей способности / Вураско А.В., Журавлев И.С.,

139

Стоянов О.В. // Вестник Казанского технологического университета, Т 17, № 15, 2014 г. с. 37-39.

23. Вураско А.В. Применение озона при окислительно-органосольвентной делигнификации недревесного растительного сырья / Вураско А.В., Дрикер Б.Н., Мертин Э.В., Минакова А.Р. // Известия вузов Лесной журнал, 2013. № 1. С. 131 - 136. ИФ 0,073.

24. Гавра, Г. Г. Тепловой и гидравлический расчет теплообменных аппаратов компрессорных установок: учебное пособие / П. М. Михайлов, В. В. Рис. — Л.: ЛПИ, 1982. - 72 с.

25. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // ИФЖ. - 1996. -Т.69. - №6. - С. 593-597.

26. Гайнуллина, Д.Ш. Технология переработки древесины методом паровзрывного автогидролиза / Д.Ш. Гайнуллина, Д.Б. Просвирников // Материалы пятой Российской студенческой научно-технической конференции "Вакуумная техника и технология". - Казань, 2011. - С. 98.

27. Гетман А. Ф. Концепция безопасности «течь перед разрушением» для сосудов и трубопроводов давления АЭС. - М.: Энергоатомиздат, 1999. - 258 с.

28. Годовой отчет ОАО «Марийский целлюлозно-бумажный комбинат» за 2010 год.

29. Голубев, Л.Г. Древесиноведение и лесное товароведение: учебное пособие. / Л. Г. Голубев. - Казань : Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2009. -132 с.

30. Голязимова О. В. Механическая активация ферментативного гидролиза целлюлозы и лигноцеллюлозных материалов: Дис. ...канд. хим. наук. Новосибирск, 2010.

31. Гордон Л. В., Сквороцов С. О., Лисов В. И. Технология и оборудование лесохимических производств: Учебник для техникумов. 5-е изд., перераб. -М.: Лесн. Пром-сть, 1988. - 360 с.

32. ГОСТ 10820-75. Целлюлоза. Метод определения массовой доли пентозанов. - Введ. 1991-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1999.

33. ГОСТ 11208-82. Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая. Технические условия.

34. ГОСТ 14363.4-89. Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. - Введ. 1991-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1989.

35. ГОСТ 21523.3.1-93. Древесина модифицированная. Метод определения теплоемкости. - Введ. 1995-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1995.

36. ГОСТ 29215-91. Целлюлоза. Метод определения расхода хлора (степень делигнификации). - Введ. 1993-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2004.

37. ГОСТ 6840-78. Целлюлоза. Метод определения содержания альфа-целлюлозы. - Введ. 1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1984.

38. ГОСТ 6841-77. Целлюлоза. Метод определения смол и жиров. - Введ. 1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1998.

39. ГОСТ 21523.3.2-93. Древесина модифицированная. Метод определения теплопроводности. - Введ. 1995-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1995.

40. Грушников О. П., Елкин В. В. Достижения и проблемы химии лигнина. - М.: Наука, 1973. - с. 296

41. Гурьянов, А.И. Использование целевых структур при проектировании промышленных установок водоочистки / А.И. Гурьянов, А.К. Розенцвайг // Энергосбережение и водоподготовка.- 2005.-№1. -С.29-31

42. Демин, В. А. Химия процессов целлюлозно-бумажного производства. Ч. I. Структура, свойства и химические реакции лигнина : учеб. пособие для вузов. - Сыктывкар: СЛИ, 2008. - 64 с.

43. Дейнеко, И.П. Приготовление катионитов обработкой древесных опилок водным раствором серной кислоты при пониженном давлении / И.П.Дейнеко, А.Н.Симонова // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2014. Вып. 208, с.184—192.

44. Дейнеко, И.П. Удаление тяжелых металлов из водных растворов с помощью катионитов, полученных из древесных отходов. Биотехнологии в

141

химико-лесном комплексе / И.П.Дейнеко, А.Н.Симонова // Материалы международной научной конференции. Архангельск (11—12 сентября 2014), ИД САФУ, 2014, 352 с., с.272—275

45. Дильман В. В., Поляни А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. - М.: Химия, 1988. - 304 с.

46. Дубовый, В.К. Регенерация химикатов в производстве сульфатной целлюлозы: Учебное пособие / Л.А. Миловидова, Ю.В. Севастьянова, Г.В. Комарова. - Архангельск: Арханг. гос. техн. ун-та, 2010. - 164 с..

47. Дудкин М.С., Громов В.С., Ведерников Н.А., Каткевич Р.Г., Черно Н.К. Гемицеллюлозы. - Рига: Зинатне, 1991. - 488 с.

48. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидродинамические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 400 с.

49. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 368 с.

50. Ефремов, А.А. Комплексная переработка древесных отходов с использованием метода взрывного автогидролиза / А.А. Ефремов, И.В. Кротова // Химия растительного сырья. - 1999. - № 2. - С. 19-39.

51. Зиатдинова, Д. Ф. Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазоваой фазы: монография / Д. Ф. Зиатдинова; Федер. агентство по образованию, Казан. гос. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2009. 144 с.

52. Зиатдинова, Д.Ф. Усовершенствование промышленной установки для улавливания паров с выдувного резервуара при сульфатной варке целлюлозы / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Ш. Гайнуллина, М.А. Мазохин // Вестник Казанского технологического университета. - 2011 г. - Т.14 - №14 - С. 215219.

53. Зиатдинова, Д.Ф. Моделирование процесса выгрузки варочного котла припереработки древесных отходов [Текст] / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Ш. Гайнуллина, М.А. Мазохин, Р.Р. Зиатдинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2011 г. - Т.14 - №18 - С. 76-80.

54. Зиатдинова, Д.Ф. Гипотетическая схема процессов физико-химической переработки древесных материалов, сопровождающихся выбросами вредных веществ в атмосферу [Текст] / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Ш. Гайнуллина // Вестник Казанского технологического университета.- 2013 г. -Т.16 - №6 - С. 43-46.

55. Зиатдинова, Д.Ф. Комплексная переработка древесных отходов паровзрывным методом в аппарате высокого давления / Д.Ф. Зиатдинова, Д.Б. Просвирников, Р.Г. Сафин, Е.И. Байгильдеева // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 2. - С. 124 - 131.

56. Зиатдинова, Д.Ф. Разработка опытно-промышленной установки для разделения лигноцеллюлозного материала на компоненты методом высокотемпературного парового гидролиза / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Б. Просвирников // Вестник Казанского технологического университета. -2011. - № 12. - С. 93 - 101.

57. Зиатдинова, Д.Ф. Исследование влияния высокотемпературной обработки на свойства продуктов, полученных методом паровзрывного гидролиза лигноцеллюлозного материала / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Б. Просвирников // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 12. - С. 58 - 66.

58. Зиатдинова, Д.Ф. Извлечение примесей из древесно-волокнистой массы, полученной при обработке лигноцеллюлозного материала высокотемпературным паровзрывным автогидролизом / Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Д.Б. Просвирников // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 12. - С. 70 - 77.

59. Зиатдинова, Д.Ф. Получение целлюлозы путем автогидролиза / Д.Ф. Зиатдинова, Д.Б. Просвирников, Н.А. Кузьмин // Леса России в 21 веке:

143

Материалы четвертой международной научно-практической интернет-конференции. Июль 2010г. - Санкт-Петербург, 2010. - С. 153 - 157.

60. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992, 672 с.

61. Извеков О. Я. Термодинамически согласованная модель континуального разрушения пористых насыщенных сред: Дис. .канд. физмат. наук. Москва, 2009.

62. Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. - Л.: Химия, 1991. - 352 с.

63. Исаченко В. П. Теплообмен при конденсации. - М.: Энергия, 1977. -240 с.

64. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. - М.: Наука, 1964. -320 с.

65. Касандрова О.Н., Лебедев Н.Н. Обработка результатов наблюдений. - М.:

66. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 7-е. - М.: Гос. научно-техническое изд-во хим. лит-ры, 1961.

67. Кипер Р. А. Свойства веществ: Справочник. - Хабаровск, 2009. - 387 с.

68. Кириллов П. Л., Богословская Г. П. Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 2000. - 456 с.

69. Кириллов, П. Л. Справочник по теплогидравлическим расчетам (ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы) / П. Л. Кириллов, Ю. С. Юрьев, В. П. Бобков; Под общ. ред. П. Л. Кириллова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 360 с.

70. Ковернинский И.Н. Основы технологии химической переработки древесины: Учебное пособие для вузов. - М.: Лесная пром-сть, 1974. - 184 с.

71. Косая, Г. С. Основные проблемы интенсификации производства сульфатной целлюлозы // Бумажная промышленность.— 1963.— Т. 38.— № 11.— С. 10—16.

72. Косая, Г. С. Производство сульфатной вискозной целлюлозы — М, 1966 —С 182.

73. Косая, Г. С. О сульфатной варке предгидролизованной древесины / Автореф. дисс. на соиск. ученой степени д-ра техн. наук / ЛТА им С. М Кирова — Л, 1974.

74. Кречетов, И.В. Сушка древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432 с.

75. Кротова, И. В. Поведение компонентов древесины осины при ее термокаталитической активации в условиях взрывного автогидролиза / И.В.Кротова, А.А.Ефремов, С.А.Кузнецова, Б.Н.Кузнецов // Химия растительного сырья, 2001.

76. Кузнецов Б. Н., Чесноков Н. В., Левданский В. А. и др. Химическая переработка древесины: Метод. указания к лабораторным занятиям. -Красноярск: Изд-во краснояр. гос. ун-та, 1998. - 60 с.

77. Кузнецов Ю. Н. Теплообмен в проблеме безопасности ядерных реакторов. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 296 с.

78. Кузнецов, Б.Н. Новые методы получения химических продуктов из возобновляемой древесной биомассы // Органическая химия. - 2002.

79. Кузнецова, С. А. Состав и превращения основных компонентов автогидролизованной древесины сосны, ели и осины/ С. А. Кузнецова, Н. Б. Александрова, Б. Н. Кузнецов // Химия в интересах устойчивого развития. -2001. - № 9.

80. Кузнецова, С.А. Интенсификация процесса водной экстракции арабиногалактана из древесины лиственницы / С.А. Кузнецова, А.Г. Михайлов, Г.П. Скворцова, Н.Б. Александрова, А.Б. Лебедева // Химия растительного сырья. - 2005. - №1. - С. 53-58.

81. Лабораторные работы по химии целлюлозы и целлюлозным пластикам. - М.: Редакция химической литературы ГОНТИ НКТП, 1939.

145

82. Лабутин В.А., Голубев Л.Г., Сафин Р.Г. и др. Нестационарный тепломассоперенос при сушке понижением давления // ИФЖ. - 1983. -Т.45. - №2. - С. 272-275.

83. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Исследование процесса сушки дисперсных материалов при понижении давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им. Ленсовета. - Л., 1980. - С. 4753.

84. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос при сушке материалов понижением давления // Тепломассообмен в процессах химической технологии / КХТИ им. С.М.Кирова. - Казань, 1980. - Вып.8. -С. 25-27.

85. Ласкеев П.Х. Производство древесной массы. - М.: Лесная пром-сть, 1967. - 582 с.

86. Лашков В.А., Левашко Е.И., Сафин Р.Г. Нагрев технологической щепы в среде насыщенного пара // ИФЖ. - 2001. - Т.74. - №1. - С.80-83.

87. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

88. Левашко Е. И. Сушка высоковлажных материалов сбросом давления. Дисс. ... канд. тех. наук. Казань, 2002.

89. Левданский, В.А. Получение кверцетина из древесины лиственницы в условиях «взрывного» автогидролиза в присутствии бисульфита магния / В.А. Левданский // Химия растительного сырья. - 2008. - № 4. - с. 55 - 58.

90. Лёгких, Б.М. Расчет кожухотрубчатого теплообменника: методические указания к курсовой работе / Б. М. Лёгких, Р. Ш. Мансуров. - Оренбург: ГОУ - ОГУ, 2004. - 17 с.

91. Лемасов В. Е., Дрегалин В. Г., Крюков В. Г., Наумов В. И. Математическое моделирование высокотемпературных процессов в энергосиловых установках. - М.: Наука, 1989. - 256 с.

92. Лосев С.М. Паровые турбины и конденсационные устройства. М.-Л.: Энергия, 1964. - 376 с.

93. Лыков А. В. Теория сушки. - М., Энергия, 1968. - 472 с.

94. Лыков А. В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. - М., 1954.

95. Ляндзберг, А. Р. Вихревые теплообменники и конденсация в закрученном потоке / А. Р. Ляндзберг, А. С. Латкин. - Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2004. - 149 с.

96. Мазуркин П.М. Статистическое моделирование процессов деревообработки : учебное пособие / П. М. Мазуркин, Р. Г. Сафин, Д. Б. Просвирников; М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. -Казань : Изд-во КНИТУ, 2014. - 336 с.

97. Манская С. М., Кодина Л. А. Геохимия лигнина. - М.: Наука, 1975. -232 с.

98. Мельникова, Т.Ф. Методика расчета экономических показателей при проектировании и модернизации машин и аппаратов химических и пищевых производств: методические указания / Т.Ф. Мельникова, Р.Ф. Сагитов.-Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 49 с.

99. Методы исследования целлюлозы. Под ред. В. П. Карливана. Рига: «Зинатне»,1981.

100. Миронов, В.П. Расчет сосудов и аппаратов. Часть I. Расчет основных конструктивных элементов: учебное пособие / В. П. Миронов, И. В. Постникова. - Иваново: Иван. гос. хим. - технол. ун - т., 2009. - 107 с.

101. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. - М.: Наука, 1971. - 576 с.

102. Мазуркин, П.М. Биотехнический закон и виды факторных связей / П.М. Мазуркин // Успехи современного естествознания. - 2009. - № 9. - С.152-156.

103. Непенин, Н. Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.1 / Н. Н. Непенин. Производство сульфитной целлюлозы. Изд. 2-е перераб. Под ред. д-ра техн. наук Ю. Н. Непенина. М.: Лесная промышленность,1976. - 624 с.

104. Непенин, Ю. Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.2 / Ю. Н. Непенин. Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 600 с.

105. Непенин, Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.3. / Непенин Н. Н., Непенин Ю. Н. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Экология, 1994. - 592 с.

106. Неуважаев, В.Е. Математическое моделирование турбулентного перемешивания: учебное пособие для студентов старших курсов ЧГУ. -Челябинск: Изд-во ЧГУ, 2000.

107. Никитин В.М., Оболенская А.В., Щеголев В.П. Химия древесины и целлюлозы. - М.: Лесная пром-сть, 1978. - 368 с.

108. Оболенская А.В. Химия лигнина: Учебное пособие для студентов заочного обучения специальности 26.03. - СПб.: ЛТА, 1993. - 80 с.

109. Оболенская, А. В. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы: учебное пособие для вузов / Оболенская А.В., Ельницкая 3. П., Леонович А. А. —М.: «Экология», 1991.—320 с.

110. Одельский Э. Х. Гидравлический расчет трубопроводов разного назначения. - Минск: Вышэйш. Школа, 1961. - 103 с.

111. Орлов, А. А. Изменение физико-механических свойств древесины лиственницы при гидротермической обработке. Обзор / А. А. Орлов, В. Л. Соколов // ГОУ ВПО «СГТУ», Красноярск.

112. Панов, В.К. / Применение линейной теории нестационарной фильтрации для анализа экспериментов по разрушению пористого газонасыщенного материала // Вестник краунц. науки о земле. - 2009. - Т. 1. -№ 13.

113. Панов, В.К. / Экспериментальное моделирование процессов, происходящих при извержении типа «направленный взрыв» // Вестник краунц. науки о земле. - 2009.

114. Пасконов В. М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. - М.: Наука, 1984. - 288 с.

115. Патент РФ № 2123876. Тепломассообменный аппарат гаспака-2 / Гурьянов А. И., Сигал П. А. и др.

116. Патент РФ № 2437972, МПК D21С 3/02, D21С 3/26, D21С 11/00, D21С 11/04, D21С 11/06. Способ получения сульфатной целлюлозы / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Гайнуллина Д. Ш. и др.

117. Патент РФ № 2413044, МПК Б21Б 1/00, Б21Б 1/12. Реактор для непрерывного автогидролиза / Сафин Р. Г., Зиатдинова Д. Ф., Просвирников Д. Б. и др.

118. Патент РФ № 2425917, МПК Б21С 3/02, Б21С 11/06, Б0Ю 53/48, В0Ш 53/52. Способ получения сульфатной целлюлозы / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Просвирников Д.Б. и др.

119. Патент РФ №2464367, МПК Б21Б 1/36 Установка для получения технической целлюлозы взрывным методом / Зиатдинова Д.Ф., Сафин Р.Г., Просвирников Д.Б. и др.

120. Пен Р.З., Пен В.Р. Кинетика делигнификации древесины. - Красноярск: СибГТУ, 1998. - 200 с.

121. Пен, Р.З. Технология древесной массы: Учебное пособие. -Красноярск: КГТА,1997. - 220 с.

122. Петрушевский В. В. И др. Производство сахаристых веществ. - К.: Урожай, 1989. - 168 с.

123. Петухов Б. С., Генин Л. Г., Ковалев С. А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. Под ред. Б. С. Петухова: Учебное пособие для вузов. - М.: Атомиздат, 1974. - 408 с.

124. Пешкова В. М., Громова М. И. Практическое руководство по спектрофотометрии и колориметрии. Изд 2-е, перераб. и доп. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1965.

125. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Изд. 2-е, пер. и доп. Л.: «Химия»,1975. - 456 с.

149

126. Просвирников, Д.Б. Совершенствование техники и технологии процесса высокотемпературной паровзрывной обработки древесных отходов : дис. ... канд. техн. наук / Д.Б. Просвирников - Казань: Изд - во КНИТУ, 2013. - 209 с.

127. Просвирников, Д.Б. Способы получения и области применения порошковой целлюлозы [Текст] / Д.Б. Просвирников, И.Р. Ахметшин, Д.Ш. Гайнуллина, Т.Д. Просвирникова // Вестник Казанского технологического университета. - 2014 г. - Т.17. - в.17. - С.109-112.

128. Просвирников, Д.Б. Разработка аппаратурного оформления технологии непрерывного получения порошковой целлюлозы / Д.Б. Просвирников, И.Р. Ахметшин, Д.Ш. Гайнуллина, Т.Д. Просвирникова // Вестник Казанского технологического университета. - 2015 г. - Т.18. - в.11. - С.156-159.

129. Просвирников, Д.Б. Способы получения порошковой целлюлозы использованием паровзрывного метода / Д.Б. Просвирников, И.Р. Ахметшин, Д.Ш. Гайнуллина // Актуальные направления научных исследований 21 века: теория и практика. - 2014 г. Т. 2 - № 5-4 - С. 252-256.

130. Просвирников, Д.Б. Использование отходов деревообработки в производстве порошковой целлюлозы / Д.Б. Просвирников, И.Р. Ахметшин, Д.Ш. Гайнуллина, Т.Д. Просвирникова // Материалы IV международной научной экологической конференции «Проблемы рекультивации отходов быта, промышленного и сельскохозяйственного производства». - Краснодар, 2015. - С. 292 - 294.

131. Просвирников, Д.Б. Математическое моделирование процесса паровзрывной обработки лигноцеллюлозного материала / Д.Б. Просвирников, И.Р. Ахметшин, Д.Ш. Гайнуллина, Т.Д. Просвирникова // Материалы конференции «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе». - Москва, 2015.

132. Просвирников, Д.Б. Особенности переработки древесных материалов

методом паровзрывного автогидролиза и технологические пути

использования получаемого лигноцеллюлозного продукта / Д.Б. Просвирников, В.А. Салдаев // Деревообрабатывающая промышленность, изд. № 4. - 2012. - С. 8 - 13.

133. Регель, В. Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В. Р. Регель, А. И. Слуцкер, Э. И. Томашевский // Успехи физических наук. -1972. - Т. 106. - № 2.

134. Розенбергер, Н. А. О гидролизе еловой древесины перед сульфатной варкой // Материалы ЦНИИБ.—1947.—Вып. 34—35.—С. 77—106.

135. Решетников, А. В. Динамика пульсаций при взрывном вскипании струй перегретой воды / А. В. Решетников, Н. А. Мажейко, В. Н. Беглецов, В. Н. Скоков, В. П. Коверда // Письма в ЖТФ. - 2007. - Т. 33. - № 17.

136. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 592 с.

137. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. - М.: Химия, 1980. - 248 с.

138. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1985. - 144 с.

139. Самарский А. А., Михайлов А. П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. - 2-е изд., испр. - М.:Физматлит, 2005. - 320 с.

140. Сафин, Р.Р. Математическое моделирование процесса автогидролиза древесины / Р.Г. Сафин, Р.Р. Сафин, Е.Ю. Разумов, Д.Б. Просвирников // Материалы 23-й международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ - 23». - Белгород, 2010. - С. 66 -67.

141. Салдаев, В.А. Конструкция гидрозатвора в реакторе для паровзрывной обработки лигноцеллюлозного материала / В.А. Салдаев, Д.Б. Просвирников // Материалы 3-й Всероссийской студенческой научно - технической конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология». - Казань, 2012. - С.96-97.

142. Сергеев, В.В. Комплексная переработка низкосортного лиственного пиловочника и сушильные хозяйства леспромхозов / В. В. Сергеев, Ю. И. Тракало // Лесная пром-сть. 1998. № 1. С. .

143. Сергеева, А.С. Химия древесины и целлюлозы. М.: Гослесбумиздат. -1954. - 140 с.

144. Серговский П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. - М. - Л.: Гослесбумиздат, 1952. - 78 с.

145. Серговский П.С., Рассев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Учебник для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 360 с.

146. Симонова, В.В. Методы утилизации технических лигнинов / В.В. Симонова, Т.Г. Шендрик, Б.Н. Кузнецов. Химия растительного сырья. -2008.

147. Смолин, А. С. Межволоконные связи и макроструктура бумаги и картона /А. С. Смолин// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, 1999. - с. 10-26. 124.

148. Смолин, А. С. Влияние размола и фракционирования на электроповерхностные свойства целлюлозных гидросуспензий /А. С. Смолин, М. Бисальски, С. Шабель, Р. О. Шабиев// Химия растительного сырья, № 3, 2011. - с. 183-192.

149. Справочник по древесиноведению, лесоматериалам и деревянным конструкциям. Книга первая. М.: Гослесбумиздат. - 1959. - 320 с.

150. Трофимова, Н.Н. Исследование процесса инверсии продуктов гидролиза целлюлозы / Н.Н. Трофимова, Ю.А. Малков, О.Б. Бичевина, И.З. Курец, В.А. Бабкин // Химия растительного сырья.- 2003.- №4.- С. 11-15.

151. Трофимова, Н. Н. Катализируемый паровзрывной гидролиз целлолигнинового остатка древесины лиственницы / Н. Н. Трофимова, В. А. Бабкин, М. М. Чемерис // Химия растительного сырья. - 2002. - №2. - С. 5356.

152. Уголев, Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. -М.: Лесн. пром-сть, 1971. - 172 с.

153. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 448 с.

154. Хабибуллина, А.Р. Моделирование вскипания жидкости в пористой среде при депрессионном воздействии / А.Р. Хабибуллина, Р.И. Нигматуллин // Динамика многофазных сред. - 1987. - № 1.

155. Хакимова, Ф. X. Сульфитные варки древесины сосны и березы от рубок ухода / Ф.Х. Хакимова, М. В. Постникова, Т. Н. Ковтун // Проблемы комплексного использования древесного сырья - Петрозаводск- Изд-во КФ АН СССР, 1981 - С. 83-94.

156. Хакимова, Ф.Х. Изучение бисульфитных варок тонкомерной и спелой древесины хвойных и лиственных пород / Ф.Х. Хакимова, Т. Н. Ковтун, Р.Х. Хакимов // Древесное сырье и возможности его комплексного использования - Петрозаводск Изд-во КФ АН СССР, 1983 - С. 92-104.

157. Хакимова, Ф. X. Исследование сульфитной делигнификации молодой и спелой ели / Ф.Х. Хакимова, Д. Р. Нагимов // Химия и технология целлюлозы-межвузовский сборник научных трудов - Л.: 1986. Химическая технология древесины. М.: Гослесбумиздат, 1962.

158. Холькин Ю. И. Технология гидролизных производств. Учебник для вузов. - М.: Лесная пром-сть, 1989. - 496 с.

159. Худошин, А.Г. Реакционная способность модельных соединений целлюлозы и лигнина при гидролизе в субкритической воде / А.Г. Худошин, В.В. Лунин, В.И.Богдан // Материалы лаборатории катализа и газовой электрохимии, химический факультет МГУ.

160. Хухрянский, П.Н. Прочность древесины. М.: Гослесбумиздат. - 1959. -153 с.

161. Царев, Н. И. Практическая газовая хроматография: учебно-методическое пособие для студентов химического факультета по спецкурсу

«Газохроматографические методы анализа» / H. И. Царев, В. И. Царев, И. Б. Катраков. - Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2000. - 156 с.

162. Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина. Изд. 2-е испр. и доп. - М.: Лесная пром-сть, 1972. - 216 с.

163. Чудинов, Б.С. Теория тепловой обработки древесины. - М.: Наука, 1968. - 256 с.

164. Чупрова Н.А., Получение биоэтанола из вегетативной части топинамбура / Н.А. Чупрова, Т.В. Рязанова // Химия растительного сырья. -2010. - №2. - С. 49-52.

165. Шарков В.И., Сапотницкий С.А. и др. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная пром-сть, 1973. - 496 с.

166. Швецов, В. А. Оценка эффективности одно - и многоступенчатого процесса размола полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит / В. А. Швецов, З. З. Зарипов, С. В. Лохмоткин, Ю. Д. Алашкевич // Процессы комплексной переработки биомассы леса. - 2005.

167. Ширяев, Д.В. Влияние условий баротермической обработки на поведение основных компонентов соломы пшеницы / Д. В. Ширяев, Н. П. Мусько, О. С. Беушева, В. С. Гурова, М. М. Чемерис // Ползуновский вестник. - 2010. - № 3.

168. Шубин, Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины: Учебное пособие для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1983. - 272 с.

169. Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 336 с.

170. Шубин, Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 248 с.

171. Щербаков, В.В. Зависимость термодинамических характеристик диссоциации воды от температуры и давления / В.В. Щербаков, Н.Н. Барботина // Электронный журнал «Исследовано в России», 2001.

172. J. Shen. Modeling and Production of Bioethanol from Mixtures of Cotton Gin Waste and Recycled Paper Sludge: Dissertation to obtain the degree of doctor of Philosophy in Biological System Engineering, Blacksburg, Virginia, 2008.

173. X. Chen. Hemicellulose pre-extraction of wood with water in a cstr / X.Chen, A. Heiningen // The materials of forest bioproducts research initiative, Department of chemical and biological engineering, University of Maine, Orono, ME.

174. A. Aden. Biochemical Production of Ethanol from Corn Stover: 2007 State of Technology Model / Technical Report , 2008.

175. A. Maria. Biomass pre-treatment: separation of cellulose, hemicellulose and lignin. Existing technologies and perspectives / A. Maria, R. Galletti, C. Antonetti.

- Matherials of University of Pisa, Department of Chemistry and Industrial Chemistry.

176. B. Liu. Catalytic generation of hydrogen and chemicals from biomass derived polyols: Dissertation to obtain the degree: doctor by University of Pittsburgh, 2008.

177. B. V. Kokta. Steam explosion pulping / B. V. Kokta, A. Ahmed. -Environmentally friendly technologies for the pulp and paper industry, 1998.

178. B. Wright. Steam Explosion Pilot Plant / B. Wright. - Matherials of Department of wood science and forest products.

179. B. V. Kokta. Explosion pulping of eucalyptus: a comparison with CTMP and CMP / B.V. Kokta, A. Ahmed. - Wood Sci. Technol, 1993. - № 27. - P. 271279.

180. C. M. Arias. Binderless fiberboard production from cynara cardunculus and vitis vinifera: Dissertation to obtain the degree: doctor by Universitat Rovira i Virgili. Tarragona, 2008.

181. C. Marina. Utilization of biomass for the production of chemicals or fuels. The concept of biorefinery comes into operation / C. Marina, A. Maria, R. Galletti.

- Matherials of European project supported within the seventh framework programme for research and technological development, 2011.

155

182. D. A. Nabarlatz. Autohydrolysis of agricultural by-products for the production of xylo-oligosaccharides: Dissertation to obtain the degree of doctor by Universitat Rovira i Virgili, Tarragona, 2008.

183. D. Randy. Aqueous-phase reforming process / D. Randy, Ph. D. Founder // The materials of 2nd annual Wisconsin bioenergy summit.

184. D. Randy. Bioforming process production of conventional liquid fuels from sugars / D. Randy // The materials of Fueling our futures conference, 2009.

185. E. Carrasco. High-yield pulping of aspen wood. Relation between pulp properties and fibre characteristics by multiple linear regression / E. Carrasco, B. V. Kokta, A. Ahmed, J. J. Garceau. - Wood Science and Technology, 1994. - № 28. - P. 409-421.

186. European patent 0446556 B1. Method for fractionation of lignins from steam exploded lignocellulosics / D. Long, E. Albert.

187. European patent 945127. Method and apparatus for crushing cellular matherials.

188. F. Carvalheiro. Kinetic modeling of brewery's spent grain autohydrolysis / F. Carvalheiro, G. Garrote, J. C. Parajo, H. Pereira, F. M. Girio // Biotechnol. Prog, 2005. - № 21. P. 233 - 243.

189. F. Zimbardi. Technoeconomic study on steam explosion application in biomass processing / F. Zimbardi, E. Ricci, G. Braccio. - Applied biochemistry and biotechnology vols, 2002. - P. 98-100.

190. G. Garrote. Effects of eucalyptus globulus wood autohydrolysis conditions on the reaction products / G. Garrote, A. Mirjam, T. Kabel, A. Henk schols, E. Falqué, H. Domínguez, J. C.parajó. - J. Agric. Food Chem, 2007. - № 55. - P. 9006-9013.

191. G. Garrote. Hydrothermal processing of lignocellulosic materials / G. Garrote, H. Dominguez, J. C. Parajo. - Holz als Roh- und Werkstoff, 1999. - P. 191 - 202.

192. G. Garrote. Non-isothermal autohydrolysis of Eucalyptus wood / G. Garrote, J. C. Parajo. - Wood Science and Technology, 2002. - № 36. - P. 111 - 123

156

193. H. L. Chum. Evaluation of pretreatments of biomass for enzymatic hydrolysis of cellulose / H. L. Chum, L. J. Douglas, D. A. Fienberg // The materials of Solar energy research institute, Golden, Colorado, 1986.

194. J. Abolins. Energy from biomass for conversion of biomass / J. Abolins, J. Gravitis // Latvian journal of physics and technical sciences, 2009. - №5.

195. J. Crank. The mathematics of diffusion / Brunel university Uxbridge: second edition clarendon press Oxford, 1975.

196. J. Gravitis. Chemicals and biofuels from hardwoods, fuel crops and agricultural wastes / J. Gravitis, N.Vedernikov, J.Zandersons, A. Kokorevics, K.Mochidzuki, A. Sakoda, M. Suzuki

197. J. Gravitis. Integration of biorefinery clusters towards zero emissions / J. Gravitis. J. Abolins, A. Kokorevics.

198. J. M. Robinson. Chemical conversion of biomass polysaccharides to liquid Hydrocarbon fuels and chemicals / J. M. Robinson, E. Banuelos // The materials of chemistry department, the University of Texas of the Permian basin, Odessa.

199. J. Puls. Pretreatment Options for Refining Lignocelluloses / J. Puls. -Matherials of workshop on biorefineries.

200. K. Belkacemi. Phenomenological kinetics of complex systems: mechanistic considerations in the solubilization of hemicelluloses following aqueous/steam treatments / K. Belkacemi, N. Abatzoglou, R. P. Overend, E. Chornet. - American chemical society, 1991.

201. L. Jairoh. Autohydrolysis of aspen milled wood lignin / L. Jairoh, M. Wayman. - Matherials of deprirtrnent of chemical engineering and applied chemistry, 1979.

202. L. P. Ramos. The chemistry involved in the steam treatment of lignocellulosic materials / L. P. Ramos. - Quim. Nova, 2003. - № 6. - P. 863 - 871.

203. M. Arvidsson. Process integration study of a biorefinery producing ethylene from lignocellulosic feedstock for a chemical cluster / M. Arvidsson, B. Lundin // Master's thesis within the Innovative and Sustainable Chemical Engineering programme, Sweden, Göteborg, 2011.

204. M. B. Valenzuela. Batch aqueous-phase reforming of woody biomass / Mariefel B. Valenzuela, Christopher W. Jones, Pradeep K. Agrawal // Energy & Fuels. - 2006. - № 20. - P. 1744-1752.

205. M. Leskovar. Simulation of ex-vessel steam explosion with a general purpose computational fluid dynamics code / M. Leskovar, J. Stefan / Institute reactor engineering division, Ljubljana.

206. Patent application US 2008/0277082 A1. High pressure compressor and steam explosion pulping method / T. Pschorn, M. Sabourin.

207. Patent application US 2009/0221814 A1. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process / T. Pschorn, N. Shin.

208. Patent application US 2010/0024807 A1. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock / M.J. Burke, S.N. Hillier.

209. Patent US 1578609. Process and apparatus for disintegration of wood and the like / W.H. Mason.

210. Patent US 1824221. Process and apparatus for disintegration of fibrous material / W.H. Mason.

211. Patent US 1922313. Process and apparatus for disintegration of material / W.H. Mason.

212. Patent US 2961041. Apparatus for disintegration of fibrous material / F. G. Lesniak.

213. Patent US 5262003. Method and system for defibering paper making materials / D. E. Chupka, P. Seifert.

214. Ponomarev, D.A Characteristics of residual lignin from sulfate pulp / ponomarev D.A., Glyad V.M., Politova N.K. // Russian journal of bioorganic chemistry : Pleiades publishing, Ltd., 2011. № 7. - p. 849-854.

215. R. F. H. Dekker. Authohydrolysis-explosion as pretreatment for the enzymic saccharification of sunflower seed hulls / R. F. H. Dekker, A. F. A. Wallis. -Biotechnology letters, 1983. - № 5. - P. 311 - 316.

216. R. W. Detroy. Bioconversion of wheat straw cellulose/hemicellulose to ethanol by saccharomyces uvarum and pachysolen tannophilus / R. W. Detroy, R. W. Detroy, R. L. Cunningham, R. J. Bothast, M. O. Bagby, A. Herman // The materials of northern regional research center.

217. R.R. Davda. A review of catalytic issues and process conditions for renewable hydrogen and alkanes by aqueous-phase reforming of oxygenated hydrocarbons over supported metal catalysts / R.R. Davda, J.W. Shabaker, G.W. Huber, R.D. Cortrightl, J.A. Dumesic // Applied catalysis B: Environmental. -2005. - № 56. - P. 171 - 186.

218. T. Jeoh. Steam Explosion Pretreatment of Cotton Gin Waste for Fuel Ethanol Production / T. Jeoh. - Faculty of the Virginia Polytechnic Institute.

219. V. K. Andreev. The motion of a binary mixture and viscous liquid in a circular pipe under the action of an unsteady pressure gradient / V. K. Andreev, A. P. Chupakhin // Journal of Siberian Federal University. Mathematics & Physics, 2010. - № 3(2). - P. 135-145.

220. V. Punsuvon. Steam explosion pulping paper mulberry bast / V. Punsuvon, Y. Kobayashi. - Final report of the research project for higher utilization of forestry and agricultural plant materials in Thailand.

221. W. George. Renewable alkanes by aqueous-phase reforming of biomass-derived oxygenates / George W. Huber, Randy D. Cortright, James A. Dumesic // Angewandte chemie.

222. X. Hua. Surface analysis of explosion pulps by ESCA / S. Kaliaguine, B. V. Kokta, A. Adnot. - Wood Sci. Technol, 1993. - 28:1-8

223. X. Mengmeng. Thermodynamic and gas dynamic aspects of a BLEVE / Department of multi-scale physics faculty of applied sciences delft University of technology. The Netherlands, 2007.

224. Y. Sasaki. Conversion of woody biomass to chemicals / Y. Sasaki // Matherials of Biomass Asia Workshop, 2005.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Статистическая обработка расчетных и экспериментальных данных

Для количественной оценки расхождений между расчетными и экспериментальными значениями по известным методикам [101, 114] рассчитаны:

- среднее арифметическое отклонение:

у 71 I т _ т I

¿¿=1|т э 1 р|

8 =

п

- среднее арифметическое относительное отклонение:

71

=±У1

¿=1

т 1 э - Т

т 1 тах — т • 1 771171

среднее квадратичное отклонение:

67 =

N

11= 1(1э-1рГ

П — 1

- среднее квадратичное отклонение среднего арифметического:

С7п =

N

^=1(Тэ 1р)

п(п — 1 )

Результаты расчетов приведены в таблицах.

Таблица 1

Результаты статистической обработки кривой скорости диффузии

п/п

ин

г/ми н

г/ми н

|1Э

г/мин

т 1э - Т

т 1тах — т ■ 1 771171

(1э —1р) '

а

00

00

30

30

70

54

16

3,2

256

80

72

1,6

64

85

86

,36

0,2

,67

91

94

0,6

,81

94

99

25

99

01

0,4

01

01

0,2

0

0

0

0

0

0

8

1

0

3

2

5

1

4

2

4

6

0

0

0

1

1

0 8 02 01

1 0 02 01 1 0,2 1

I 3 7,0 7,4 361

Табл Результаты статистической обработки кривой числа К шца 2 Саппа

п/п С 7 1э 7 |Гэ-гР| 8 7-7 1э <50 (7э — 7р) 2 а

7 — 7 ■ 1 тах 1 тт

30 8 0 2 ,0 0,4 ,6 4 ,74 ,87

60 9 4 5 1 25

90 5 8 3 0,6 9

20 4 2 2 0,4 4

I 1 2,0 2,4 42

Таблица 3 Результаты статистической обработки кривой вязкости раствора целлюлозы

п/п С мл/г мл/г |Гэ 7р|, мл/г 8 7-7 * э <50 (7э —7р) 2 а 0"о

7 — 7 ■ 1 тах 1 тпт

30 62 00 38 8,2 5 7,6 ,65 1444 4,95 2,47

60 30 40 10 2 100

90 65 80 15 3 225

20 10 20 10 2 100

I 7 3 14,6 1869

Таблица 4 Результаты статистической обработки кривой выхода целлюлозы

п/п , , % а.с.д. , % а.с.д. |7э 7р|, % а.с.д. 8 7-7 * э <5о (7э —7р) 2 а 0"о

7 — 7 ■ 1 тах 1 тпт

50 50 0 0,2 8 0 ,05 0 3,55 ,12

41 32 9 1,8 81

20 14 6 1,2 36

9,5 6 16 ,5 3,3 272,25

9 8 9 1,8 81

7,5 0 7, 5 1,5 56,25

6 2 24 4,8 576

I 7 2 14,4 1102, 5

Таблица 5 Результаты статистической обработки кривой температуры нагрева материала

% 8 Т - Т 1э <50 (Тэ —Тр) 2 а 0"о

п/п , °с , °с тР1 °с Т -Т- 1 тах 1 тт

0 0 0

5 5 10 2 100

0 0 0 0 0

4 6 2 ,33 0,4 ,46 4 ,6 ,88

5 6 1 0,2 1

5 6 1 0,2 1

I 1 4 2,8 106

Таблица 6 Результаты статистической обработки кривой убыли массы лигнина

, % а.с.д. , % а.с.д. % Тр|, % а.с.д. 8 Т - Т <5о (Тэ —Тр) 2 а 0"о

п/п Т — Т ■ 1 тах 1 тпт

7 7 0 0 0

1 9,5 1, 5 0,3 2,25

5 3,5 1, 5 0,3 2,25

0 1 0,2 ,2 1 ,26 ,51

,5 0, 5 0,1 0,25

,5 1, 5 0,3 2,25

I 6 1,2 8

Приложение 2

Программа расчета процесса делигнификации активированной

древесины

.................................Ввод исходных данных...................................

10 CLS

15 INPUT "Введите массу сухого образца "; MS

20 INPUT "Введите поток жидкости"; IG

25 INPUT "Введите плотность сухой древесины"; RD

30 INPUT "Введите плотность пропитывающей жидкости "; RG

35 INPUT "Введите угловую скорость "; W

40 INPUT "Введите радиус аппарата"; RA

45 INPUT "Введите теплоемкость древесины "; CD

50 INPUT "Введите начальную влажность древесины "; UN

55 INPUT "Введите начальное содержание гемицеллюлоз "; CG

60 INPUT "Введите начальное содержание лигнина "; CL

65 INPUT "Введите коэффициент А "; А

70 INPUT "Введите коэффициент В "; В