Разработка технологии дегазации жидкой серы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат технических наук Федотов, Денис Петрович

• Федотов, Денис Петрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федотов, Денис Петрович

Введение.

1. Глава I Литературный обзор.•.

1.1. Физико-химические свойства серы.

1.2. Механизм растворения сероводорода в сере.

1.3. Проблемы при использовании жидкой недегазированной серы.

1.4. Химизм процесса дегазации.

1.5. Факторы влияющие на процесс.

1.5.1. Время пребывания серы в резервуаре хранения.

1.5.2. Влияние температуры.

1.5.3. Катализатор.

1.5.4. Влияние перемешивания.

1.5.5. Применение продувочного газа.

1.6.Технологии дегазации серы.

1.6.1. Процесс дегазации фирмы "SNE(a)P".

1.6.2. Процесс дегазации фирмы "Shell".

1.6.3. Процесс дегазации фирмы "Exxon".

1.6.4. Процесс дегазации фирмы "Texasgulf".

1.6.5. Процесс дегазации фирмы D'GAASS.

1.6.6. Процесс дегазации фирмы "Amoco".

1.6.7. Процесс дегазации Hyspec фирмы "Ргосог".

1.6.8. Патентный обзор процессов дегазации.

1.6.9. Сравнительная характеристика методов дегазации серы.

1.7.Выводы из литературного обзора. Цель и задачи исследования.

2. Глава II Методы определения содержания сероводорода.'.

2.1 .Методы определения содержания сероводорода в газах.

2.1.1. «Газы горючие природные. Методы определения сероводорода и меркаптановой серы» по ГОСТ 22387.2-97.

2.1.2. Определение содержания сероводорода в атмосферном воздухе по РД 52.04.186-189.

2.1.3. Определение содержания сероводорода в атмосферном воздухе (производственные инструкции ПИ-34- ВЧ-2005, ПИ-34 - ВЧ-2005 применяемые на Астраханском ГПЗ).

2.2.Методы определения содержания сероводорода в сере.

2.2.1. Метод фирмы «ТЕКНИП».

2.2.2. Определение содержания сероводорода в сере с помощью индикаторных трубок.

2.2.3. Определение содержания сероводорода в сере по методике С\¥Б-7, ЛУРГИ.

2.2.4. Определение содержания гидрополисульфидов в сере.

2.2.5. Методика определения содержания сероводорода в жидкой сере ПР 51-31323949-64-2004.

2.2.6. Раздельное определение НгЭ и гидрополисульфидов в сере.

3. Глава III Экспериментальная часть

3.1. Дегазация с применением воздуха в различных соотношениях с аммиаком.

3.2. Дегазация серы на катализаторах процесса Клаус.

4. Глава IV Разработка эффективного метода дегазации серы.

4.1.Описание технологической схемы дегазации применяемой на Астраханском ГПЗ.

4.2.Анализ причин ухудшения анализов по содержанию сероводорода в жидкой сере.

4.3.Технические разработки по совершенствованию технологии 8ЫЕ(а)Р

4.3.1. Изменение схемы распыления жидкой серы.

4.3.2. Дегазация с подачей воздуха на всас серных насосов.

4.3.3. Дегазация жидкой серы с применением эрлифтов.

4.3.4. Дегазатор- окислитель.

4.3.5. Технология очистки жидкой серы с применением высокочастотных колебаний.

4.3.5.1. Механизм высокочастотной дегазации.\.

4.3.5.2. Влияние мощности излучателя и частоты на скорость массообмена.

4.3.5.3. Результаты проведенных экспериментов.

4.3.5.4. Описание технологи очистки серы от сероводорода.

5. Глава V Технико-экономическая оценка эффективности технологии.

5.1. Производственная программа.

5.2. Расчет показателей использования мощности установки.

5.3. Определение стоимости основных фондов установки.

5.4. Определение показателей по труду и заработной плате.

5.5. Расчет заработной платы.

5.6. Определение себестоимости продукции.

5.7. Расчёт прибыли.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии дегазации жидкой серы»

Производство серьг непрерывно увеличивается в связи с расширением областей её применения, открытием новых месторождений природных газов, нефти, угля, руд цветных и черных металлов. В настоящее время- в мире производится около 70 млн. тонн серы в год. За последние 20 лет мировая структура производства серы из различного серосодержащего сырья существенно изменилась. Регенерированная (до 90% из сероводорода) сера превратилась в крупнейший источник её получения за счет утилизации серосодержащих отходящих газов химических, металлургических и энергетических производств. Основным потребителем серы является сернокислотная промышленность. Наиболее благоприятными технико-экономическими показателями обладают установки производства серной кислоты на основе газовой серы, получаемой из сероводорода по методу Клау-са[1]. Сера, получаемая на этих установках, содержит растворенный сероводород и одним из путей снижения себестоимости является сокращение затрат на её дегазацию. В последнее время разработан ряд процессов. Исследования в данной области позволили значительно сократить затраты на дегазацию, оптимизировать технологию и повысить безопасность процесса. Вместе с тем, технологии дегазации, применяемые на современных установках производства серы, имеют ряд недостатков. Несовершенство известных технологий фирм „Exxon" „Shell", "Amoco", непрерывной и периодической схемы дегазации SNE(a)P в необходимости установки больших по объему емкостей сбора жидкой серы (для обеспечения обязательного времени дегазации 8-14 часов), что требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Во время следования серы с температурой 160-170°С от технологических аппаратов до емкости сбора быстро образуются гид-рополисульфиды. В некоторых процессах для сокращения времени дегазации в I качестве катализатора распада гидрополисульфидов применяют аммиак, но при этом образуются аммонийные соли. Самая устойчивая из них твердый четырех-сернистый азот N2S4 накапливается в сере и возникает необходимость периодической очистки насосов, распылительных форсунок и трубопроводов. .Некоторые крупные потребители серы не желают закупать серу, произведенную х применением аммиачной каталитической дегазации, что связано с проблемами забивки горелок,на заводах производства серной кислоты. Для смешения серы с аммиаком применяются' насосы, работающие в высокоагрессивной среде, их свободный пробег редко превышает 1200 часов после чего требуется демонтаж и ремонт. Степень дегазации снижается также из-за плохого смешения катализатора с серой, при этом значительная часть аммиака теряется. Технология 8ЫЕ(а)Р, применяемая на Астраханском газоперерабатывающем заводе предусматривает протяженную, громоздкую систему обогреваемых циркуляционных серопроводов, трубопроводов отсоса газов, работающих в коррозионно активной среде, и в настоящее время на многих установках производства требуется частичная или полная их замена. За время эксплуатации в результате капитального ремонта серных ям их полезный объем значительно сократился, поэтому допустимое время дегазации в расчете на максимальную проектную производительность уменьшилось в 1,5 раза. В то же время неиспользуемый («мертвый») остаток серы в ямах увеличился с 13% (проект 8]МЕ(а)Р) до 22 - 44%, что также отрицательно влияет на процесс.

Таблица 1

Зависимость остаточного содержания сероводорода в сере от объема серной ямы

Доля неиспользуемого объема в серной яме, % Расчетное конечное содержание Н,8 в сере ррш

0 4,0

13 6,6

20 8,6

30 12,3

40 17,2

50 20,2

Кроме того, процесс 81<1Е(а)Р уже не соответствует современным требованиям к аппаратурному оформлению и качеству товарной серы, а значительные капитальные затраты на ремонт серных ям требуют проведения исследования процесса дегазации, разработки и внедрения новых способов для обеспечения гарантированного содержания в товарной сере Н28 менее 10 ррш.

Исходя из вышеизложенного, очевидно, что процесс дегазации серы полученной методом Клауса, нуждается в существенном усовершенствовании как с точки зрения снижения затрат на производство серы, так и целью улучшения её качества. Решению этой важной задачи посвящена настоящая работа.

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Федотов, Денис Петрович

Выводы

1. Разработаны и внедрены в производство мероприятия по модернизации, используемой на АГПЗ технологии 8ЫЕ(а)Р, что позволяет сократить емкость серной ямы на 30% .

2. Разработан и внедрен в производство дегазатор окислитель, что позволило значительно интенсифицировать дегазацию. До 70 % растворенного сероводорода удаляется до ямы дегазации.

3. Исследовано влияние частоты и интенсивности ультразвуковой обработки на дегазацию жидкой серы. Определены оптимальные условия дегазации. На основе полученных данных разработана технология очистки жидкой серы от сероводорода позволяющая достичь степени дегазации равной 83%.

4. Получены экспериментальные данные по дегазации жидкой серы с использованием воздуха, с применением аммиака в различном соотношении воздух: аммиак, под давлением на катализаторах процесса Клауса КТК-3, АО-К1, 018-31, активированном угле с использованием азота, воздуха, кислорода.

5. Разработан кинетический метод анализа жидкой серы, основанный на значительном различии скоростей десорбции свободного Н28 и Н28, выделяющегося при разложении полисульфидов водорода. Способ позволяет проводить раздельное определение содержания свободного и связанного в гидрополисульфиды сероводорода, сократить продолжительность анализа на 30%.

5.8. Заключение

В результате реализации проекта:

1. Увеличится фондоотдача - 0,0077 т / руб, уменьшится фондоемкость -130,652 руб"1 , таким образом на производство такого же количества продукции приходятся меньшие затраты на основные фонды;

2. Уменьшатся затраты на производство целевого продукта -159229280,327 руб/т в связи со снижением стоимости основных фондов их эксплуатации;

3. Снижается себестоимость целевой продукции - 237,102 руб. за тонну серы, что дает возможность получения большей чистой прибыли в случае реализации товарной серы по рыночной цене;

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федотов, Денис Петрович, 2010 год

1. Грунвальд В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992.272 с.

2. Sander U.H.F, Fisher Н., Rothe U., Kola R. Sulphur, sulphur dioxide, sulphuric acid. Industrial Chemistry and technology. London: The British Sulphur corporation Ltd/, 1984. 414 p.

3. Фахриев A.M., Мазгаров A.M., Галяутдинова И.Г. II Хим. пром. 1983. № 6. С. 24 25.

4. Wiewiorowski Т.К., Touro F.I. //The Journal of Physical Chemistry. 1966. V. 70. №1. P. 234-238.

5. Бороховский В.А. //Технологические проблемы производства серы. М.: НИИТЭХИМ, 1985. С. 99.

6. R. Fanelli Solubility of Hydrogen Sulfide in Sulfur \ Ind.Eng.Chem., 1949,41(9), c.2031-2033.

7. Мичуров Ю.И., Литвинова Г.И., Белова И.Ф., Асман Г.В., Кру-пина С.Н. Скорость дегазации газовой серы \ Научные труды Астрахань-НИПИгаза, №4, 2003. с.112.

8. Tobolsky А.V., Adi Eisenberg Equilibrium Polymerization of Sulfur \ J.Am.Chem.Soc., 1959, 81(4), c.780-782.

9. Литвинова Г.И., Пивоварова H.A. Отчет методико- аналитической лаборатории Астраханского ГПЗ по теме «Разработка способов повышения эффективности дегазации жидкой серы. Астрахань 2007г. с. 28.

10. Процесс дегазации жидкой серы в распыливающих аппара-тах./И.Солиньяк. Пат. 1435788 Франции. 1964. с. 24.

11. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. Учеб. Для вузов. 4-е изд., испр. М. Высшая школа. 2001. 743 е. ил.

12. Controlling H2S evolution from sulphur. // Sulphur. 1994. - № 233. -P. 35-45.

13. Nougayrede J., Voirin R. Aqisulf: a new catalist for sulfur degassing developed by Elf Aquitaine. / Sulfur Congresse 88, Vienna, 1988, Nov. P. 23.

14. Petrochem. Technol. 1995. -№ 10. - Р. 716-721.15. A-c. 1104105 СССР, 1984.

15. Jlarac Д.А. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1982. — № 10. — С. 100-04.

16. Алхазов Т.Г., Амиргулян Н.С. Сернистые соединения природных газов и нефтей . М.: Недра, 1989, 152с.

17. Рекламное описание процесса D"GAASS с. 32.

18. Проект №12. Процесс дегазации на установках производства серы. \ Тенгизшевройл, 2001, 46с.

19. Отчет о НИР ВНИиПИСерПром под руководством Юнко М.Д. -Львов, 1985,51с.

20. Исмагилова З.Ф Разработка процесса очистки жидкой серы от сероводорода / Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. -Астрахань, 2004, 24с.

21. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969, 620с.

22. Проект Астраханского ГПЗ, 1 очередь. Руководство по эксплуатации, установк 151/154, фирма ТЕКНИП (Франция), 1985. с. 321

23. Тенгизский нефтегазоперерабатывающий завод. Технологическое руководство по эксплуатации, том 05, фирма Лурги (ФРГ). . с. 467

24. Методика определения роводорода в жидкой сере ПР 5131323949-64-2004 ВНИИГАЗ

25. Ребер Вуарен, Андре Пепи Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидовА МПК7 С01 В17/00 Патент №1634131 (РФ), Опубл. 09.03.88 . с. 43

26. Жан Марис, Ромен Фук, Жан-Луи Ориоль Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов \ МПК7 С01 В17/00 Патент №1628853 (РФ), Опубл. 09.03.88.

27. Технология переработки сернистого природного газа: Справочник под ред. Афанасьева А.И. — М.: Недра, 1989, 152с.

28. Мельник Б.Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ. — М.: Химия, 1975, 541с.

29. Менковский М.Я., Яворский В.Т. Технология серы. М: Химия, 1985. 328с.

30. Пат. 4355399 Франция, 1988.

31. Пат. 4355368 Франция, 1988.

32. Лагас Д.А. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1982. — № 10. —С. 100-104.

33. Nougayrede J., Voirin R. Aqisulf: a new catalist for sulfur degassing developedby Elf Aquitaine. / Sulfur Congresse 88, Vienna, 1988, Nov. P. 23.35. 85.Пат. 2069172 Россия, 1998.36. A-c. 1580751 СССР, 1985.

34. King, F.W.: "Выделение H2S из жидкой серы Почему и как", Oil and Gas , Journal, том 72, № 22, 164-165,

35. Wiewiorowski Т.К., Touro F.J. The Sulfur-Hydrogen Sulfide System // Physical Chemistry.- 1966.- Volume 70, Number 1.- P. 234-238.

36. Ю.И.Мичуров, Г.И.Литвинова, И Ф.Белова, Г.В.Асман, С.Н.Крупина, М.А.Никитина Скорость дегазации жидкой серы. Астрахань-НИПИгаз . с. 8

37. SNE(a)P, Solinhac, J.: "Процесс дегазации жидкой серы в распы-ливающих аппаратах", французский патент № 1435788, 27 июля 1964 г, Франция.

38. Fanelli, R: "Растворимость сероводорода в сере", Ind. and Eng. Chem., том 41, № 9, 2031, сентябрь 1949 г.

39. SHELL, Groenendaal , W., F.C. Taubert, J.M. Valstar: "Процесс удаления сероводорода из расплава серы", патент № 1433822, 22 мая 1973 г. Англия.

40. Texasgulf, Estep J.W., Plum E.W.: "Аппарат для понижения концентрации сероводорода и полисульфидов водорода в жидкой сере", патент США№ 3807141, 1974 г.

41. Watson, E.A., D. Hartley, Т.Н. Ledford: "Каталитическая дегазация серы с установки Клауса", Hydrocarbon Processing, том 60, № 5, 102-103, май 1981 г.

42. Оаэ Сигеру, Химия органических соединений серы, Москва, И: Химия, 1975. с. 356

43. Газовый скруббер для жидкой серы, патент США № 3920424, 1985 г.47. патент 2179949 JIarac Ян Адольф (NL)Bopc6oM Иоханнес (NL) Ветзелс Мария Луиз Йосеф Аугустинус (NL) Сторк энджиниерс энд контректорс Б.В. (NL)

44. Франция Заявка №2437376 кл. С01В 17/027

45. Япония Заявка №52-28116 кл С01В, 17/14

46. Япония Заявка №56-7966 кл С01 В, 17/04

47. ФРГ Заявка №3417239 С01В17/02

48. Великобритания Заявка №2081864 С01 В, 17/28

49. ФРГ патент №2254375 С01 В, 17/027

50. ФРГ Заявка №2842141 С01В, 17/14

51. ФРГ патент №2254375 С01 В, 17/027

52. СССР а.с. 1104105 Кл. COIB, 17/02

53. США пат 4423025 кл. С01В, 17/14

54. США пат 4299811 кл. С01В, 17/027

55. ФРГ Заявка №2734619 кл. С01В, 17/14 а.с. 1104105Кл. COIB, 17/02

56. ФРГ патент №2326058 С01В, 17/027

57. Япония заявка №56-45842 С01В, 17/027

58. Япония заявка №55-50881 С01В, 17/027

59. СССР пат. 507221 С01В, 17/14

60. ФРГ пат 2845622 кл. С01В, 17/14

61. Франция Заявка 2440336 кл. С01В, 17/00

62. ФРГ заявка №1567791 С01В, 17/14

63. ГОСТ 22387.2-97. Йодометрический метод определения сероводорода.

64. Менковский М.А., Яворский В.Г. Технология серы. М. : Химия, 1985. с. 346

65. Бекирев Т.М. Первичная переработка природных газов М: Химия, 1987. с. 465

66. Газовые и газоконденсатные месторождения: Справочник/ Под ред. И.П. Жабрева. М.: Химия, 1983. с. 525

67. Моисеенко P.P.// Химическая промышленность. 1984, №10. . с.35.39

68. Авдеева A.B. Получение серы из газов. Металлургия, 1977. . с.325

69. Природная сера. Под ред. Менковского М.А. М. : Химия, 1972. .с. 231

70. Вуарен Р., Филипп А. Способ очистки газа от диоксида водорода и сероводорода. Сосьете Насьональ Елор Анитен. Патент Франции № 2242144 кл 23/10. 1975.

71. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. М. : Недра, 1994. с. 231

72. АфанасьевА.Н. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.:Химия,1993. . с. 458

73. Мишин В.А. Переработка природного газа и конденсата. М. : Академия, 1999. с. 237

74. Василевская JI.C., Шимко Г.И., Исмагилов Ф.Р.Сборник методик по определению концентрации загрязняющих веществ в промышленных выбросах. JI: Гидрометеоиздат, 1987, с. 63-65.

75. Исмагилов Ф.Р., Шуэр А.Г. Газовая промышленность. 1982.№7.с46.

76. Хамитов Р.З. Экологические проблемы регионов России. М: 1997. .с. 267

77. Черепянский А.И. Установка производства серы. М: Химия, 1984. .с. 292

78. Аврааменко Н.В. Переработка газа в Российской Федерации, АР, 1997. с. 185

79. Некрасов Б.В.Основы общей химии. Т.1. М. : Химия, 1974. . с.474

80. Сигэру О. Химия органических соединений серы. М. : Химия, 1975. с. 428

81. Мельник Б.Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ .М. : Химия, 1975. . с. 387

82. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М. : Наука, 1975. . с. 523

83. Осинина Е.Н. Определение физико-химических и тепловых характеристик нефтепродуктов, углеводородов и некоторых газов. М., 1986. с. 289

84. Технологический регламент установки получения элементарной (газовой) серы У151 ТР У151-2005 Астраханского ГПЗ. с. 297

85. Производственная инструкция по эксплуатации ям суточного хранения и дегазации серы от сероводорода 51Т01и 51Т02 ИС-10-ПР2-2008.с. 32

86. Вихман Г.Л. , Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин НПЗ. М: Недра, 1995. с. 435

87. Бабицкий И. Ф. , Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчет и конструирование аппаратуры НПЗ. М: Недра, 1965. с. 276

88. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. М: Недра, 1990, №4. . с.312

89. Карапетьянц М. X. Химическая термодинамика. Изд. 3-е. М-Химия. 1975. с. 276

90. Фишер Г. Переработка углевородов. 1974. . с. 432

91. Получение и свойства органических соединений серы. В.А. Альфонсов. Л.И. Беленький , H.H. Власова и др. Под ред. Л.И. Беленького .М. Химия , 1998.- 560 с.

92. Eabarn С. //J.Chem. Soc.1950. Nll.P.3077-3089 (сера15)

93. MacKnight, W. J.; Tobolsky, A. V. Properties of Polymeric Sulfur. In Elemental Sulfur, Chemistry and Physics; Meyer, В., Ed.; Interscience: New York, 1965.-P. 95-107.

94. Muller, E.; Hyne, J. B. // J. Am. Chem. Soc., 1969. V.91. - P.19071912.

95. Gardner, D. M.; Fraenkel, G. K. // J. Am. Chem. Soc., 1956. V. 78. -P. 3279-3288.

96. Armitage D.A., SindenA.W.// Ibid. 1975.V.90.N 3.P.285-290

97. Hooton K.A., Allred A.L., //Iborg.Chem. 1966.N.4.P.671

98. Schmidt M., Shulman H. //Z.Anorg. Allg.Chem. 1963.Bd.325.N 3-4,S.130-138

99. Г.С.Кринчик, Физика магнитных явлений. М., изд-во МГУ 1976.К 8.1. "Наука и жизнь", N*4 стр.44

100. Solinhac, J "Procede de degazage de soufre liquide et dispisitifs de pulverization permettant larealisation de ce precede", French patent Nol 435, 788 France July 1964 Solinhac, J. Septenber 1967

101. ICing, F.W. "Taking H2S from liquid sulphur- why and how. Oil and gasjurnal 1974

102. Ellemor, T. "The procor HySpec process for degassing hydrogen sulphide from liquid sulphur". Sulphur' 94 Conference, Tampa, Florida, nov 1994

103. Mohamad A.S. Safer sulphur handling and storage. Sulphur №278 January- February 2002

104. R. P о h I m a , E. G. L i e r k e. fiber den Einfluss des Gasgehalt auf die Intensitatsgrenzen spezieller Kavitationsbereiche in niederviskosen Flüssigkeiten.— 5-eme Congres International d'Acoustique, Liege, 1965, D35.

105. Я. Зельдович. К теории образования новой фазы, кавитация. — ЖЭТФ, 12, вып. 11 — 12, 525, 1942.

106. Физика и техника мощного ультразвука, том III. Физические основы ультразвуковой технологии под ред. Л.Д. Розенберга М.«Наука».1970 с.689

107. Агранат Б.А. и др., Ультразвук в гидрометаллургии, «Металлургия», 1969. с. 387

108. О. Lindstrome. Physico-Chemical Aspects of Chemically Active Ultrasonic Cavitation in Aqueous Solution. — JASA, 27, 4, 654, 1955.

109. А. П. Капустин. Дегазация жидкостей в ультразвуковом поле. — ЖТФ, 24, вып. 6, 1008, 1054.

110. А. П. К а п у с т и н. Влияние ультразвука на дегазацию жидкостей на часточастотах 40 и 500 кгц. — В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества», т. II. М., 1955, стр. 165.

111. О. А. Капустина. О кинетике процесса ультразвуковой дегазации жидкости в докавитационном режиме. — Акуст. ж., 10, вып. 4, 440, 1964.

112. О. А. Капустина. О зависимости степени и эффективности ультразвуковой дегазации жидкости от излучаемой мощности. — Акуст. ж., 9, 4, 424,1963.

113. О. А. Капустина. Sur la cinetique du processus de degazage. V-eme Congres International d'Acoustique. Liege, 7—14 septembre, D64, 1965.

114. W. T. Richards, A. L. L о о m i s. The Chemical Effects of High Frequency Sound Waves. — J. Amer. Chem. Soc, 49, 3086, 1927.

115. O. Lindstrome. Physico-Chemical Aspects of Chemically Active Ultrasonic Cavitation in Aqueous Solution. — JASA, 27, 4, 654, 1955.

116. В. Перельман. Краткий справочник химика. М.—Л., 1951.

117. R. Е s с h е, P. W е n k. Moderne Ultraschallanlagen fur Reinigung, Entgasung und Dispergierung. —Elektrotechn. Z., 5, 97, 1960.

118. А. П. Напусти н. Дегазация жидкостей в ультразвуковом поле. — ЖТФ, 24, вып. 6, 1008, 1054.

119. А. П. К а п у с т и н. Влияние ультразвука на дегазацию жидкостей на частотах 40 и 500 кгц. — В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества», т. II. М., 1955, стр. 165.

120. Sorensen. Absorptions, Geschwindigkeits- und Entgasungsmessungen im Ultraschallgebiet. Dissertation, 1935. — Ann. Physik, 26, 121, 1936.

121. Г. И. Эскин, В. И. Слотин, Г. С. Кирюш ин. К вопросу о влиянии материала излучателя ультразвуковых колебаний на процесс дегазации алюминиевых сплавов в ультразвуковом поле. — В сб. «Применение ультразвука в машиностроении». Минск, 1964, стр. 69.

122. F. Kruger, Entgasung von Glasschmelzen durch Schallwellen. — Glastechn. Ber., 16, 244, 1938.

123. Entgasung optischer Glaser mit Ultraschall. — Umschau, 1953.

124. Бражников H.И., Ультразвуковые методы, «Энергия», 1965. .с. 345

125. Хорбенко И.Г., В мире неслышимых звуков, «Машиностроение», М., 1971. .с. 323

126. Основы физики и техники ультразвука. Учебн. пособие для вузов. Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, H.H. Хавский и др. М. Высш. шк., 1987-352с.: ил.

127. Ультразвук / Под ред. И.П. Голяминой.- М.: Советская Энциклопедия, 1979. с. 467

128. Бреховских JI.M., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред.- М.: Наука, 1982. . с. 432

129. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е . Часть 1. Теоритические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.:Химия, 1995. 400 е.: ил