Разработка технологии биологически активной добавки из пивной дробины для интенсификации процессов брожения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат наук Цаголов, Заур Ермакович

• Цаголов, Заур Ермакович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Цаголов, Заур Ермакович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Пивная дробина, как ценный источник питательных веществ вторичных сырьевых ресурсов

1.1.1. Характеристика пивной дробины

1.1.2. Способы использования пивной дробины

1.2. Электрохимическая обработка воды и растворов

1.2.1. Общие сведения о ЭХА воде и технологии ее получения

1.2.2. Использование ЭХА водных растворов в качестве дезинфицирующих средств

1.2.3. Применение ЭХА воды в пищевой промышленности

1.3. БАД в роли активаторов процессов брожения

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2 Методы исследований

2.2.1. Определение содержания азотистых веществ

2.2.2. Определение количества редуцирующих веществ

2.2.3. Определение количества сухих веществ

2.2.4. Определение активной кислотности (рН)

2.2.5. Определение качественного и количественного

состава аминокислот

2.2.6. Определение количества Сахаров в растворах БАД

методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ)

2.2.7. Определение концентрации дрожжевых клеток

2.2.8. Определение бродильной активности дрожжей

2.2.9. Вакуум-выпаривание

2.2.10. Установка для приготовления ЭХА растворов и технология их производства

2.2.11. Обработка ферментализатов

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БАД ИЗ ПИВНОЙ

ДРОБИНЫ

3.1 Исследование дезинфицирующих свойств ЭХА-растворов

3.2. Подбор ферментного препарата для гидролиза ингредиентов, входящих в состав пивной дробины

3.2.1 Исследование ферментного препарата Laminex®BG2

3.2.2 Исследование ферментного препарата Alphalase®AP3

3.2.3 Исследование комплексного действия ферментных препаратов Laminex®BG2 и Alphalase®AP3

3.2.4 Исследование ферментного препарата Ultraflo МАХ

3.2.5 Исследование ферментного препарата Attenuzime®Flex

3.2.6 Исследование ферментного препарата Termamyl SC

3.2.7 Исследование комплексного действия ферментных препаратов Ultraflo МАХ и Attenuzime®Flex

3.2.8 Исследование комплексного действия ферментных препаратов Ultraflo МАХ и Attenuzime®Flex

3.2.9 Р1сследование ферментного препарата Ondea Pro

3.3 Исследование влияния ферментолизата пивной дробины

на бродильную активность дрожжей

ГЛАВА 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ БРОЖЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КВАСА И ПИВА

4.1 Исследование использования спирулины платенсис в качестве дополнительного источника питания Б АД

4.2 Исследование обработки БАД из ферментолизата пивной дробины

на процесс брожения квасного сусла

4.2.1 Обработка БАД на магнитной мешалке

4.2.2 Обработка БАД методом гомогенизации

4.2.3 Обработка БАД ультразвуком

4.3 Исследование влияние БАД на показатели молодого пива

4.4. Получение БАД и исследование ее состава в сравнении с известным зарубежным аналогом

4.5 Технологическая блок-схема получения БАД из пивной дробины

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 Экономические расчеты

Приложение 2 Технологическая инструкция по производству БАД на основе пивной дробины

Приложение 3 Результаты физико-химических испытаний БАД

Приложение 4 Акт испытаний

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии биологически активной добавки из пивной дробины для интенсификации процессов брожения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Пивоваренная отрасль является одной из ведущих в пищевой промышленности России и других стран.

Получение конечного продукта происходит с образованием различных, так называемых, вторичных сырьевых ресурсов (ВСР) — отходов, являющихся ценным сырьем для создания других продуктов, в том числе и пищевых.

Актуальность вопроса утилизации ВСР уже давно ни у кого не вызывает сомнений, так как в первую очередь это связано с вопросом экологии. Из ВСР пивоваренного производства наибольший интерес, как по количеству, так и по качественному составу вызывает пивная дробина.

Известны основные пути ее применения: использование в качестве корма для скота; для выращивания плесневых грибов и дрожжей; после специальной обработки — в качестве добавок в различные пищевые продукты. Однако многие аспекты до сих пор не реализованы в промышленных масштабах [72].

В последние годы достаточно широко и успешно применяют активаторы брожения, к которым следует отнести вещества жирного ряда, различные экстракты, витамины, азотсодержащие вещества, минеральные соли.

В связи с вышеизложенным, актуальным следует считать исследования и разработку технологии получения биологически активной добавки (БАД) из ВСР и применение их для интенсификации процессов брожения.

Цель и задачи исследования. Цель работы - разработка комплексной технологии получения БАД из пивной дробины на основе биотехнологических принципов.

В рамках поставленной цели решались следующие задачи:

1. обосновать параметры обработки пивной дробины экологически чистыми реагентами для ее дезинфекции;

2. выбрать и проанализировать применение ферментных препаратов (ФП) для получения ферментолизага пивной дробины;

3. теоретически обосновать и экспериментально подтвердить целесообразность использования спирулины платенсис в качестве дополнительного источника питания БАД для интенсификации процессов брожения;

4. исследовать и установить способ обработки ферментолизата пивной дробины для интенсификации процесса брожения кваса и пива;

5. получить БАД и исследовать состав в сравнении с известным зарубежным аналогом;

6. провести опытно-промышленную апробацию предложенной технологии и рассчитать экономическую эффективность от применения БАД при производстве продуктов брожения (на примере кваса).

Научная новизна работы. Исследованы дезинфицирующие свойства электрохимически активированных (ЭХА) растворов при переработке дробины.

Проанализированы и выбраны ферментные препараты (Laminex®BG2+ Alphalase®AP3; Ondea Pro), позволяющие эффективно проводить биокатализ основных составляющих пивной дробины.

Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено использование спирулины платенсис в качестве дополнительного источника питания БАД для интенсификации процессов брожения.

Исследованы физические методы (перемешивание, гомогенизация, УЗ - обработка) обработки ферментолизата пивной дробины и установлены параметры обработки для максимального извлечения азотистых и редуцирующих веществ.

Исследованы аминокислотный и углеводный составы, полученной БАД и проведен ее сравнительный анализ с известным зарубежным аналогом.

Практическая значимость работы. Разработана технология производства БАД из пивной дробины для интенсификации процесса брожения:

- разработаны режимы дезинфекции пивной дробины анолитом, полученном на установке СТЭЛ, в результате которой увеличился срок её хранения в 3-4 раза с сохранением асептики;

- проведен сравнительный анализ биокаталитических свойств ФП для интенсивной биодеградации пивной дробины;

- подобраны условия действия выбранного ФП, при применении которого концентрации азотистых и редуцирующих веществ в ферментолизате увеличена по сравнению с исходным сырьем в 4,2 и 3,7 раз соответственно;

- исследовано влияние физических и химических приемов и разработана дополнительная стадия в технологическом процессе получения БАД — обработка ферментолизата ультразвуком и дополнительное введение источника витаминов в виде препарата спирулина платенсис. Разработанные приемы позволили интенсифицировать процесс брожения на 20-30% при одновременном улучшении качества готового продукта;

- разработана ТИ получения БАД на основе пивной дробины;

- в производственных условиях ООО «Солар Бир»(г.Москва) проведена промышленная апробация БАД;

- ожидаемый расчётно-экономический годовой эффект от внедрения технологии утилизации пивной дробины для получения Ют БАД составляет 1 млн 940 тыс руб.

ГЛАВА 1 ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Пивная дробина, как ценный источник питательных веществ вторичных сырьевых ресурсов

В настоящее время структурная и инвестиционная политика в пищевой промышленности РФ ориентирована на использование ВСР (вторичные сырьевые ресурсы) в основном, в непереработанном виде, в результате чего теряется до 40% ценных питательных веществ. Более 70% (от объема образования) ВСР скармливается животным в естественном виде и только 15-20% направляется на промпереработку, в результате чего вырабатывается около 1,0 млн. т продукции в год [73].

В пивоваренном производстве полезными отходами являются: зерновые отходы при очистке и сортировке ячменя, сплав ячменя при его замачивании, солодовые ростки, получаемые при ращении и сушке солода, зерновые отходы при полировке солода, пивная дробина после варки сусла, белковый отстой при охлаждении сусла и пивные дрожжи, образующиеся в процессе брожения.

Наиболее важным отходом пивоваренного производства как по количеству, так и по питательным свойствам, является пивная дробина, которая состоит из плодовых и зерновых оболочек ячменя и других нерастворимых в воде веществ [49].

1.1.1. Характеристика пивной дробины

Пивная дробина - побочный продукт пивоваренной промышленности, получаемый при выработке сусла из ячменя и солода.

На 100 кг переработанных зернопродуктов получается 120... 125 кг сырой пивной дробины, содержащая 20...25% сухих веществ [81].

Свежая пивная дробина представляет собой гущу коричневатого оттенка со специфическим запахом и вкусом, в которой может оставаться до 77% белковых веществ и 80 % жира, содержащиеся в продуктах затирания [34].

Пивная дробина содержит оболочки, крахмал неосахаренный и различные нерастворимые вещества эндосперма [40].

Количество образующейся пивной дробины зависит от множества факторов, в том числе от качества и выбора затираемых зернопродуктов, используемой технологии оборудования и т.д. [72].

Химический состав пивной дробины представлен в таблице 1 [72].

Таблица 1. Химический состав пивной дробины

Показатель, в 1кг пивной дробины Сырая Сухая

Сухое вещество, г 232 887

Сырой протеин, г 58 217

Лизин, г 2,2 7,7

Метионин + цистин, г 1 3,5

Сырая клетчатка, г 39 160

Безазотистые экстрактивые вещества (БЭВ), г 107 406

Сырой жир, г 17 60

Кальций, г 0,5 3

Калий, г 0,3 1,7

Фосфор, г 1Д 6,6

Магний, г 0,4 1,9

Натрий, г 0,65 3

Железо, мг 50 90

Медь 2,2 21,3

Цинк, мг 22 58

Марганец, мг 8 17,6

Кобальт, мг 0,05 0,2

Иод, мг 0,02 од

Каротин, мг 1,6 -

Витамин Е (токоферол), мг 14 23

Витамин В1 (тиамин), мг 0,2 0,6

Витамин В2 (рибофлавин), мг 0,3 0,9

Витамин В4 (холин), мг 510 1300

Витамин В5 (никотиновая кислота), мг 13 36

Зола пивной дробины содержит фосфорного ангидрида 40,5 %, оксиды калия 3,9%, кальция 0,5%, магния 11,5%, кремния 23,3% [56].

Обнаружены такие сахара как - манноза, ксилоза, арабиноза, глюкоза и галактоза. Высокое содержание глюкозы (17,85%) в трудногидролизуемой фракции показывает, что состав пивной дробины содержит целлюлозу и трудногидролизируемый (3-глюкан [64].

В жидкой фазе пивной дробины были обнаружены липидные вещества, которые представлены в основном триглециридами, свободными жирными кислотами и фосфолипидами [136].

Дробина обладает хорошей усвояемостью и благоприятным влиянием ее состава на пищеварительную систему животных, благодаря чему ее относят к ценным кормам. Протеин дробины содержит все незаменимые аминокислоты [108].

Главный технологический показатель пивной дробины - общий экстракт, не должен превышать 1,5-2,0 %, в том числе вымываемый 0,6-0,9% и невымываемый 0,9-1,3 % к массе сырья [88], с увеличением влажности дробины - экстрактивность уменьшается [64].

1.1.2. Способы использования пивной дробины

В пивоварении, как одной из отраслей пищевой промышленности, образуется огромное количество различного рода отходов (до 1 млн. т). Основным из этих отходов является дробина, на долю которой приходится около 80% от всей массы [30].

Хранят дробину в специально оборудованных бункерах. При хранении пивной дробины в течении месяца происходит накопление уксусной кислоты в количестве 125,7±0,13 мг/кг, что приводит к увеличению ее экологической опасности (IV класс опасности отхода) [72,73].

Производители пива заинтересованы в сбыте пивной дробины, в частности в летний период года, когда она подвергается более интенсивному раз-

ложению. Реализацию пивной дробины осуществляют по обусловленной цене [28, 54, 96, 112, 121].

Следует выделить несколько направлений утилизации дробины, по которым проводятся научные исследования:

- использование вторичных сырьевых ресурсов (ВСР) пивоварения в процессах солодоращения и пивоварения [72, 158, 159];

- повышение питательной ценности вторичных сырьевых ресурсов (ВСР), используемых в качестве корма, получаемый способом гидролиза плохо усвояемых полисахаридов [72,144];

- повышение питательной ценности углеводсодержащих отходов, идущих на кормовые цели путем добавления белка микробного происхождения, минеральных солей, органических соединений (пептидов, аминокислот и др.) и обезвоживания [72, 137,145,146,166];

- производство антибиотиков и других биологически активных веществ используемых для корма или добавок в корма птице и молодняку [72, 138,150];

- производство пищевого белка, аминокислот, фармацевтических препаратов, косметических и парфюмерных добавок [25, 64, 72,147];

- использование отходов пивоваренной промышленности в производстве продуктов питания [72,104,135,142,148,155].

1.1.2.1. Пивная дробина в животноводстве

В настоящее время одним из основных способов применения пивной дробины является ее использование в качестве корма. Она относится к лучшим видам отходов как по переваримости, вкусовым качествам, так и по содержанию протеина, обладает относительно высокими кормовыми достоинствами [34]. Ее охотно поедают все виды животных [41,72,103,123].

Кормовые рационы свиней примерно на 34% состоят из пищевых отходов и 66% из комбикормов [53].

Пивную дробину рекомендуются скармливать на голову в сутки (кг): быкам-производителям - 4...5; коровам - 15...20; нетелям - 10... 12; молодняку КРС старше года - 8... 10; телятам до 1 года - 4...5; откормочному поголовью КРС -15...20; хрякам и свиноматкам — 4...5; молодняку - 2...2,5; поросятам старше 4 месяцев и свиньям на откорме - 3...4 [81].

Пивная дробина в свежем и сухом виде является хорошим молокогонным и белковым кормом, поэтому с успехом используется для скармливания коровам и для откорма крупного рогатого скота и свиней. Кормовые достоинства 100 кг дробины составляет для свежей дробины 23 кормовых единицы, а для сухой - 80 единиц [46].

Как видно из табл.1, пивная дробина содержит витамины группы В, Е, что в свою очередь является необходимыми компонентами кормления сельскохозяйственных животных, и без них невозможно обеспечить сбалансированное питание, а, следовательно и высокую продуктивность [26].

Однако, пивная дробина бедна минеральными веществами и водорастворимыми витаминами, поэтому наиболее целесообразно использовать ее для откорма КРС совместно с биотрином. В ходе опытов было установлено, что она обогащает рацион протеином и способствует повышению обмена его в организме коров, а также несколько улучшает использование кальция и фосфора. В рационы коров возможно вводить до 20% (по питательности рациона) дробины. Введение в рацион откармливаемых свиней пивной дробины до 11% по питательности повышает среднесуточные привесы на 8%. Как показали результаты экспериментов, расход кормов на 1кг привеса был на 0,32 кормовой единицы меньше, чем в группах животных, получавших дробину в количестве 2% от питательности рациона. Можно отметить, что свиньи усваивают ее несколько хуже, чем жвачные. Так, жвачные переваривают сырой протеин дробины на 68...73%, а свиньи - только 58,9%. Наиболее эффективно для КРС и свиней пивную дробину использовать в свежем виде [81].

Японскими учеными предложен способ приготовления свежего корма для КРС с длительным хранением. В соответствии данному способу вторич-

ные сырьевые ресурсы (ВСР) пивоваренного производства, содержащие 7585% воды смешивают с ячменной либо пшеничной мукой, чтобы довести влагосодержание до 75%, также вносят 0,2-0,3% сахарного сиропа, далее полученную смесь герметично упаковывают [72].

1.1.2.2. Пивная дробина в производстве кормопродуктов

В отечественном пивоварении 75-78% вырабатываемого ценного экс-трактсодержащего сырья используется на производство пива разных сортов. Оставшаяся часть сухих веществ — это ВСР и отходы производства.

Наличие в них значительных количеств сырого протеина, некрахмальных полисахаридов, витаминов и минеральных веществ обусловливает целесообразность их применения на кормовые, пищевые и другие цели в различных отраслях народного хозяйства РФ. В условиях слабой кормовой базы РФ рациональное использование ВСР и отходов пивоварения в кормовых целях, применяемых в настоящее время только в виде сырой пивной дробины со сроком хранения 24 ч, особенно актуально [73].

Свежая пивная дробина, применяемая в виде кормового средства обладает рядом определенных недостатков:

- малая стойкость при хранении, вследствие содержания в ней веществ, подвергающихся быстрой порче (срок хранения пивной дробины не более 24 ч) [49,64,79];

- неполная усвояемость отдельных ингредиентов скотом.

По этой причине невозможно широкое использование пивной дробины. При температуре 15-30°С дробина обсеменяется и прокисает, поэтому актуален вопрос разработки и внедрения методов консервирования и конверсии дробины, которые позволяли бы сохранять кормовые качества сырья [74,99].

1.1.2.3. Консервирование пивной дробины

Одним из основных способов консервирования пивной дробины является сушка.

В производстве широко распространены процессы сушки, в частности обработка материала во взвешенном слое, что является одним из средств интенсификации производства. За счет использования взвешенного слоя удается сократить время обработки материалов применением более высоких скоростей материальных потоков [37,38,82,102].

Сушка - весьма сложный комплекс тепловых, диффузионных, биологических и химических явлений, особенно при интенсивных режимах. Интенсификация сушки невозможна без знания ее закономерностей, без глубоких предварительных исследований, как в теоретическом, так и в экспериментальном плане, использования обширного математического аппарата. Процесс сушки сопряжен с рядом специфических трудностей, среди которых основными: малая скорость процесса, неравномерность нагрева и влагоуда-ления, пожароопасность и др. Конечной целью сушки является получение качественного продукта, удовлетворяющего условиям хранения и транспортировки [37,82,87].

Кроме сушки, существуют другие способы консервирования пивной дробины, поскольку сушка с экономической точки зрения не всегда оправдана. Это высокая энергоемкость (40000 - 60000 ккал на 100 кг дробины); потеря до 15% с/в при отжатии, предшествующем сушке [110].

В связи с этим пивную дробину часто вместо сушки обезвоживают. С целью сокращения массы транспортируемого продукта. Поэтому сначала удаляется излишняя жидкость. Для этих целей чаще всего применяются нутч-фильтры [72]. Далее дробину подвергают дополнительному обезвоживанию на винтовых шнеках, в которой твердая фаза приобретает прессованный или брикетированный вид продукта влажностью 60-65% [63].

Предложено обезвоживать пивную дробину до 30% сухих веществ методом гравитационной фильтрации, предварительно смешивая ее с раствором

коагулянта, что способствует формированию хлопьев, которые удерживаются на фильтрационной ткани [48,151].

Сохранность пивной дробины обеспечивает консерванты [58] и силосование [161]. В качестве закваски для силосования используют как продукты растительного происхождения: кормовой подсолнечник, патоку, так и различные химические препараты: органические и минеральные кислоты [45,139,162].

Установлено, например, что эффективными консервантами для дробины являются растворы 0,4%-ной пропионовой кислоты, 0,2...0,4%-ной муравьиной кислоты, 0,4%ной смеси этих кислот. Обработка ими в количестве 1% от консервируемой массы позволяет сохранить пивную дробину в течение 14 суток [41,94].

Авторами предложен метод стабилизации дробины препаратами заквашенной и сгущенной сыворотки. При этом начальная кислотность дробины должна быть доведена используемым препаратом до рН 4. При этом методе качество сохранности дробины составляла 4 недели [116].

В исследованиях Сазоновой И.А., где дробина под влиянием консервантов в анаэробных условиях органолептические свойства, присущие пивной дробине, сохранялись в течение всех трех месяцев исследования. В консервированной пивной дробине, практически, не изменялось содержание влаги и минеральных веществ. В то же время в ней наблюдалось снижение рН, а к концу опыта (90 дней) содержание лактата в дробине увеличилось в 12-15 раз, тогда как в контрольной партии в 7 раз. К 30 дню эксперимента в контрольной партии, по сравнению с сырой пивной дробиной, уменьшалось содержание протеина на 40%, жира - на 14%, а клетчатки - на 28%. В опытных партиях же содержание протеина, жира и клетчатки оставалось на исходном уровне. Аналогичные результаты были получены и через 90 дней консервации. Следовательно, химические консерванты, по данным исследования особенно бензоат натрия являются весьма эффективными стабилизато-

рами сырой пивной дробины, биологическая ценность которой не изменяется в процессе достаточно длительного времени, т.е. в течение 3-х месяцев [106].

Исходя из вышеизложенного, можно говорить о том, что существуют многочисленные способы консервации пивной дробины для повышения срока её хранения.

Авторами предложены следующие методы сохранения дробины для кормовых целей - сушка, обезвоживание, консервирования силосование, а также гранулирование [74,76,77].

Одним из основных способов консервирования пивной дробины является сушка.

В США и ряде других стран пивную дробину сушат [71,91,149].

Необходимость консервирования сырой пивной дробины можно объяснить, если исходить из логистики, а также более длительному сохранению ее технологических показателей [8].

С экономической точки зрения, производство сухих кормопродуктов на основе пивной дробины имеет высокую рентабельность [47].

Обладая хорошей транспортабельностью, сухая дробина при ее использовании для производства комбикормов может в значительной мере способствовать рациональному регулированию кормовых балансов в животноводстве отдельных экономических районов России [34,98,115].

Сушка пивной дробины проводится в ротационных и пневматических сушилках при температуре не более 60°С во избежание снижения питательной ценности [34]. Для этого применяют простейшие барабанные сушилки разных конструкций.

Григорьевым М.А. проведены исследования, на основании которого разработана ресурсосберегающая технология с использованием пивной дробины и ржаного сусла для производства белково-аминокислотного препарата. Продукт, полученный по данной технологии, может быть использован в качестве составляющей для премиксов [45].

Одним из приемов повышения кормовой и пищевой ценности дробины является обогащение ее белком путем смешивания с другими отходами производства. Это позволяет восполнить запасы белка у животных без применения других азотистых добавок. Разработчиком данной технологии является ГНУ ВНИИПБиВП. Для производства белково — кормового продукта применяют следующие ВСР, % на сухое вещество: дробину пивную - 80,0; дрожжи пивные - 5,5; белковый отстой - 6,5; полировочные и аспирационные отходы [цитировано по 73].

Принципиальная технологическая схема, предложенная ГНУ ВНИИПБиВП, включает следующие стадии: разделение и обезвоживание, подработка пивной дробины, внесение других отходов и добавок, выпаривание фильтрата, сушка твердой фазы, гранулирование готового кормового продукта, упаковка. Были получены следующие показатели исследований: сухое вещество - 90%, в том числе сырой протеин - 19-22%, кормовая ценность — 0,76 к.е. [73,110].

Для повышения кормовой ценности дробины, также могут использованы ферментные препараты цитолитического и протеолитического действия. При комплексной обработке этими ферментами более 50% сухих веществ гидролизуется до растворимого состояния [157].

Авторами [108] разработан продукт с повышенной биологической ценностью, обогащенный белком и другими ценными веществами, полученный способом биотрансформации пивной дробины. Содержание белка увеличивается на 58%. Также установлено увеличение содержания аминокислот лизина и метионина на 20-25%.

1.1.2.4. Пивная дробина в роли питательной среды

По результатам многих исследований, пивную дробину можно считать хорошим субстратом для выращивания одноклеточного белка, который применяется в различных пищевых продуктах и кормах [72].

Под одноклеточными белками понимают — дрожжи, бактерии, грибы и водоросли.

Белок, полученный нетрадиционным путем, то есть из пищевых и сельскохозяйственных отходов, может быть применен в пищевых целях в случаях, если он удовлетворяет ряду требований:

1) низкая себестоимость продукта;

2) соответствие предъявляемым медико - биологическим требованиям;

3) технологические свойства продукта [93].

Из этих условий особенно важно второе, поскольку белок должен быть свободным от токсинов, не являться аллергеном и характеризоваться высокой усвояемостью. Исходя из этого положения можно считать наиболее перспективным направлением применение непатогенных микроорганизмов и их выращивание на субстратах, не содержащих вредных для здоровья человека соединений, так как очистка белков от вредных примесей без нарушения реологических свойств продукта очень трудна, а в ряде случаев невозможна.

С целью рационального использования основных отходов пивоваренного производства наиболее целесообразно комплексное использование солодовой и хмелевой дробины, остатков пивных дрожжей, солодовых ростков и белкового отстоя, при использовании также замочной воды из солодовни вместо свежей [81].

Солодовая дробина занимает наибольшей удельный вес (85%) среди отходов, поэтому в основу переработки их была положена разработанная технология получения дрожжей из солодовой дробины. При этом отходы подвергаются термоферментативному гидролизу и на полученных гидроли-затах выращивают кормовые дрожжи. Около 1/3 сухих веществ дробины, в основном углеводов, используется на гидролиз, 2/3 остаются негидролизо-ванными и могут быть использованы на корм (белки, целлюлоза).

Переработка дробины путем гидролиза и последующего выращивания кормовых дрожжей по описанной выше технологии позволяет получить биотрин - ценную добавку в корм для свиней и птиц.

Быковой И.А. [30] на основе разработанной ей модели управления органическими отходами отработанны различные варианты использования пивной дробины. Один из которых предусматривает использование пивной дробины (со сроком хранения менее 2-х суток) в качестве компонента субстрата для выращивания дереворазрушающего гриба вешенка обыкновенная, состоящего из соломы и лузги в соотношении 1:1. Достоинством этого варианта использования пивной дробины является наличие в отходе одновременно клетчатки и белка, с добавлением которых в субстрат грибы могут обогащаться азотом, что приводит к увеличению их питательности.

Исследования показали, что в сравнении с соломой и лузгой дробина имеет значительные преимущества, поскольку содержит протеина в 3 раза больше, чем солома, и в 3,5 раза больше, чем в лузге.

Исходя из химического состава пивной дробины, есть основания предполагать, что пивная дробина может использоваться как питательная среда для микробного биосинтеза

Таким образом, как показывают исследования, использование пивной дробины, как компонент питательной среды для культивирования микроорганизмов довольно таки перспективно.

1.1.2.5. Пивная дробина в пищевой промышленности

Пивная дробина является одним из перспективных компонентов для использования в пищевой промышленности, для производства биологически активных добавок к пище и функциональных композиций в хлебопекарной, кондитерской, мясоперерабатывающей и других областях промышленности, а также в кормопроизводстве [12].

В связи с этим, поскольку в настоящее время очень перспективны безотходные и малоотходные технологии переработки растительного сырья, а также ведется активный поиск новых источников, в том числе нетрадиционных, биологически активных веществ, то целесообразным является использование

19

и переработка пивной дробины как ценного биологически активного сырья в пищевых целях, а также при производстве биологически активных добавок.

Авторы предлагают следующий способ получения биологически активной муки из пивной дробины, который включает предварительное прессование исходной сырой пивной дробины с содержанием сухих веществ более 20% с дальнейшим выделением твердой отпрессованной фракции и удалением жидкой фракции. Затем твердую фракцию подвергают сушке при температуре 40-60 °С с одновременным частичным измельчением. Далее высушенная пивная дробина поступает в молотковую дробилку с сеткой диаметром отверстий 1мм, а оттуда измельченная пивная дробина подается на сито с диаметром отверстий 0,2 мм с получением биологически активной муки со степенью дисперсности 60 мкм. Конечная мука содержит жирные кислоты в следующем составе: миристиновая до 0,85%; пентадекановая до 0,6%; пальмитиновая до 40,0%; пальмитолеиновая до 8,93%; гептадекановая до 0,35%; стеариновая до 6,6%; олеиновая до 11,2%; линолевая до 32,14%; линоленовая до 2,35, а также содержит витамин Е в количестве 2 мг на 1 ООг муки. Данная технология получения биологически активной муки из пивной дробины является универсальной, позволяет максимально сохранить все ценные биологически активные компоненты исходной пивной дробины и обеспечивает конечному продукту широкие функциональные оздоровительные свойства, позволяющие использовать ее как в питании животного и человека.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Цаголов, Заур Ермакович, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. A.C. 134 1743, СССР, 1985.

2. A.C. 138 7911, СССР, 1985.

3. A.C. 175 2409, СССР, 1986.

4. ГОСТ Р 53094-2008. «Квасы. Общие технические условия».

5. ГОСТ Р 52409-2005 «Продукция безалкогольного и слабоалкогольного производства. Термины и определения».

6. Азарскова A.B. Термовлажностная обработка пшеницы и её текстурные свойства [Текст] // Дисс.канд. техн. наук. -М., 1995. - С.216.

7. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов [Текст] // Пищевая промышленность. - 2003. - №3. - С.54.

8. Антипов, С.Т. Сушка пивной дробины в аппарате с закрученным потоком фаз [Текст] / Антипов С.Т., В.Е. Добромиров, A.B. Прибытков; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005г. - С. 164.

9. Антипов С.Т., Шахов С.В.,Фараджева Е.Д. Способ получения пищевой биодобавки и сушилка для его осуществления. — Патент RU №2204263 С1. Заявка 2001131709/13, 23.11.2001 Опубликовано: 20.05.2003.

10. Апаликов М.А. Продуктивные качества молодняка при использовании активированной воды (католита): автореф.дис. на соиск. учен. степ, канд. с.-х.наук: спец. 06.02.04./0ренбург, ОГАУ.-2004г.-С.24.

11. Архангельский М.Е., Пинус Г.Н. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на диффузию электролита в гель желатины [Текст]/ Акустический журнал, №6, вып.З. 1960г. - С.278

12. Бабаев И.Э., Сницарь А.И., Иванов A.B., Минко Н.Д., Кириллов М.П. и др. Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения. - Патент RU 2 250 045 С2. Заявка 2003116285/13, 03.06.2003. Опубликовано: 20.04.2005

13. Бахир В.М. - Электрохимическая активация: история, состояние, перспективы [Текст]/М.: ВНИИМТ, 1999.-С. 256.

14. Бахир В.М. «Электрохимическая активация 1997». Первый международный симпозиум. «Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве, промышленности» [Текст]/ - М., 1997 —С. 247.

15. Бахир В.М. Регулирование физико-химических свойств технологических водных растворов униполярным электрохимическим воздействием и опыт его практического использования. // Дисс. канд. техн. наук. - Казань: Казанский хим.-технол. институт, 1985. - С. 146.

16. Бахир В.М., Кирпиченков П. А., Лиакумович А.Г. и др. [Текст]/Изв. АН УзбССР, сер.техн.наук, 1982, Т.4, - С.70.

17. Бахир В.М., Полухин П.П, Научно-технический отчет по теме ТТУ-667-82. [Текст]/Раздел исследование эффективности метода электроактивации жидких продуктов бытового назначения. Ташкент, 1983 — с.20.

18. Бахир В.М., Задорожный Ю.Г., Леонов Б.В. и др. [Текст]/Электрохимическая активация: очистка воды и получение полезных растворов. - Издательство «Маркетинг Саппорт Сервисиз», ВНИИМТ -2001г.- с.85-86

19. Беззубов А.Д. Ультразвук и его применение в пищевой промышленности [Текст]/ -2-е изд., доп. и перераб. М.: Пищевая промышленность, 1964г. с.31-33.

20. Белов Б.Г. Влияние ультразвука на процессе диффузии в гелях и жидкостях. Применение ультразвука к исследуемому веществу[Текст]/ вып. 25,-1961г. -С.309.

21. Берестень Н.Ф. «Разработка интенсивной технологии концентрата квасного сусла с применением биокатализаторов». Дисс. канд. техн. наук. -М.: 1987г. с.75-79.

22. Берри Д. Биология дрожжей: Пер. с англ. [Текст] -М.: Мир, 1985. -С.96.

23. Бидихова М.Э. Интенсификация брожения в пивоварении с использованием «Spirulina Platensis».// Дисс...канд. техн. наук. - М.:2003г. -С.180.

24. Бирюлина Т.В. Активированная вода[Текст] (М.: ВНИИМТ), 1996,№3, с.22-34.

25. Бочкарева Н.Г., Белогорцев Ю.А., Удалова Э.В., Козлова Р.Г. «Штамм бактерий Bacillus subtilis - продуцент комплекса гидролитических ферментов, обогащённых ß-глюканазой». -Патент RU №2046141 С1.

Заявка 93017716/13, 05.04.1993 Опубликовано 20.10.1995

26. Букин В.Н. Витамины в животноводстве [Текст]/-М.: «Знание», 1966г.-С.30.

27. Букин Ю.Б., Немойтин М.М., Блинков С.Д., Федоров A.JL, Попова В.А. «Способ получения спирта из гемицеллюлозных гидролизатов растительного сырья». - Патент RU №2109058 С1.3аявка 97113656/13, 20.08.1997 Опубликовано: 20.04.1998

28. Булгаков Н. /Техно-химический контроль и учет пивоваренного производства[Текст]/-М.: Пищепромиздат, 1952. - С. 219

29. Бушина И.А. Совершенствование технологии коньяков на основе использования электрохимически активированной воды и дубового экстракта.// Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук: спец. 05.18.07.МГУПП..М.:2005.

30. Быкова И.А. Разработка способов использования пивной дробины в качестве компонента различных биологических систем : Автореф.дисс.канд. биол.наук/ Оренбург, гос. мед. акад. Оренбург,2003.

31. Васильев Е.П. Термодинамические свойства растворов электролитов [Текст]/ -М.: Высшая школа, 1982 - С.319.

32. Веркин Б.И., Павлюк Р.Ю., Максименко Г.И., Малют В.И. Технология криогенного измельчения сырья при получении порошкообразных концентратов для безалкогольных напитков [Текст]/. -Агрониитэип, М, 1998,СЛ02.

33. Веркин Б.И. и др. Криогенное измельчение фармакологических и других препаратов [Текст]/. - Харьков, 1985 - С.37.

34. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности (Оборудование и использование) [Текст]/. - М.: Экономика, 1984. - С.328.

35. Гарманова E.J1. Изыскание новых источников аминного азота для производства хлебопекарных дрожжей. Дисс..к.т.н.,Воронеж, 1978 - С. 90.

36. Гернет М.В., Кочеткова A.A., Ковалева Л.Г. и др. Использование электрохимической активированной воды для стабилизации пива против коллоидных помутнений//Первый международный симпозиум. Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве, промышленности[Текст]/. - 1997. - «МИС-РТ» -1991г. - №21.-0.138-139.

37. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых производств [Текст]/ A.C. Гинзбург. -М.: Пищевая пром-ть, 1973. - С.528.

38. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое [Текст]/ A.C. Гинзбург, В.А. Резчиков. -М.: Пищевая пром-ть,1966. - С.196.

39. Главарданов В. Производство сиропообразных продуктов на основе хлебных злаков [Текст]// Пиво и напитки, 2010г. - №5, - С.44-47.

40. Главачек, Ф. Пивоварение [Текст]// Пер. с нем. под ред. А.П.Колпакчи./ Ф.Главачек, А.Лхотский. - М.: Пищевая промышленность, 1977.-С.623.

41. Голикова Н.В., Комплексное использование сырья при производстве пива в СССР и зарубежом [Текст]/ Н.В.Голикова, О.В. Андреева, Л.В.Киселева. ЦНИИТЭ Пищевая промышленность: Обзорная информация. Серия:. — Пивоваренная и безалкогольная промышленность. - М., 1985. — Вып. 4. - С.24.

42. Голубев В.H., Жиганов И.Н. Пищевая биотехнология[Текст]/ М, ДеЛи принт, 2001, - с.72-73.

43. Гончаренко С. Кому нужна «живая вода»? [Текст]/ Техника и наука: Научно - технический журнал Всесоюз. Совета Научно - технического Общества, № 10, 1982, с. 10 -11.

44. Горлов И.Ф.,Осадченко И.М.,Сложенкина М.И.,Бущуева И.С./Применение электрохимически активированной воды и водых растворов при производстве и переработке сельскохозяйственной продукции:рекомендации//ГУ ВНИТИ и ППЖ Россельхозакадемии. -Волгоград,2006. - С.32.

45. Григорьев М.А. Разработка биотехнологических процессов комплексной конверсии растительного сырья и вторичных сырьевых ресурсов АПК с получением кормовой добавки для животноводства / Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. биол. наук: специальность 03.00.23 биотехнология.

46. Данченко О.С. Рациональное использование отходов пивоваренного производства [Текст]/ Минск, 1970.

47. Дегтярев C.B. Технология комплексной переработки отходов пивоварения: Автореф. дис. на соиск.учен.степ.канд.биол.наук- Пермь, 2000г. - С.28.

48. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование [Текст]/ М.Т. Денщиков. - М.:. - Пищепромиздат, 1963. — С. 615.

49. Денщиков М.Т. Использование отходов пищевой промышленности[Текст]/-М.: Пищевая промышленность, 1959, - С. 151.

50. Дерягин Б. В., Гураев Н. В. Новые свойства жидкостей [Текст]/ М.: Наука, 1971-С. 174.

51. Диксон М., Уэбб.Э. Ферменты: пер. с англ. [Текст]/ -М.:Мир,1982 — т.1. - С.43.

52. Евсеев Е. Эти активированные жидкости [Текст]/ Техника и наука: Научно - технический журнал Всесоюз. Совета Научно - технического Общества, 1982, №1, 11 -12 с; №2, - С. 13-14.

53. Егорченков М.Х. Кормоприготовительный цех с использованием пищевых отходов [Текст]/ Опыт совхоза «Белая Дача».-М.: Россельхозиздат, 1985.-С.79.

54. Ермолаева Г.А., Колчева P.A. [Текст]//Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: /Учеб. для нач. проф. образования. -М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. - С. 380.

55. Ершов В.Г. Успехи химии[Текст]/ 1981, Т.50, №12, - с.21-57.

56. Журков В.И. Использование отходов солодовенного и пивоваренного производства[Текст]/ В.И. Журков ЦБТЭИ Центросоюз. Потребительская кооперация: Экспресс-информация. - Серия. — Пивобезалкогольная промышленность. -М: 1980.- Вып. 6. -С. 17.

57. Закомырдин A.A. Применение установок СТЭЛ в животноводстве для получения моющих и дезинфицирующих растворов [Текст]/ С.63-65.

58. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов (Справочное пособие)[Текст]/ С.Я.Зафрен. - М.: Колос, - 1977. -С.240.

59. Информация от «Тетра Пак». Особенности использования гомогенизаторов [Текст]//Молочная промышленность.- 2008г.- №5, - с.12.

60. Исламмагомедова Э.А. Влияние питательной среды на содержание фосфора в биомассе дрожжей Saccharomyces cerevisiae I-503[Текст]// Хранение и переработка сельхозсырья, 1998,№10, - С. 19.

61. Казидо Г.М. «Разработка способов получения растительных белков из пивной дробины с применением микробных ферментных препаратов». Автореф.дисс.канд.техн.наук/-М.:1989г. -С.33.

62. Калимулов М.Ю., Дрягин С.В., Тилинина Ж.В. «Способ производства хлеба». Патент RU №2159549 2000 г. Заявка: 99108301/13, 19.04.1999 Опубликовано: 27.11.2000

63. Калошина E.H. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств [Текст]/ Монография. - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. - С. 280.

64. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Домарецкий В.А, Колчева P.A. [Текст]/Технология солода, пива и безалкогольных напитков. — М.: Колос, 1992.-C.425-446.

65. Карпенко Д.В. Биосорбция: способ интенсификации технологических процессов бродильных производств[Текст]/Монография. — Москва, 2003г. с.84-87.

66. Карбаинов Ю.А., Томский политехнический институт/ Электрохимическая активация водных сред в новых ресурсосберегающих технологиях [Текст]// Соровский образовательный журнал,№10,1999г, С.51-54.

67. Кирпичников П.А., Бахир В.М., Гамер П.У. и др. Докл. АН СССР, 1986, Т.286,№3, с.663-666.

68. Киселева И.В., Пучкова Е.В., Кобелев К.В., ГУ ВНИИ ПБ и ВП (г.Москва); Гернет М.В., Лаврова В.Л. (МГУПП) - Способ интенсификации процесса сбраживания сусла [Текст]// «Пиво и напитки»,2004г, №2, С.38 — 39.

69. Кнорре Д.Г., Мызина С.Д. Биологическая химия [Текст] -М.:ФГУП «Издательство «Высшая школа», 2002 - С.468.

70. Ковалев Н.Г., Рабинович P.M., Сульман Э.М., Рабинович Г.Ю., Фомичева Н.В. «Способ приготовления компоста с использованием пивной дробины». - Патент RU №2249581 С1. Заявка 2003138196/12, 31.12.2003. Опубликовано: 10.04.2005

71. Коваленко В.И. Рациональное использование отходов пивоваренного производства[Текст]/ Тезисы докладов к всесоюзному совещанию «Улучшение комплексного использования сырья и отходов производства в пищевой промышленности» (г.Крымск, Краснодарского края, 16-18 мая 1979г) - М.:ЦНИИТЭИ пищепром, 1979. -С.76.

72. Колпакчи А.П. и др. Вторичные материальные ресурсы пивова-рения[Текст]/-М.: Агропромиздат, 1986 г, - С. 160.

73. Комаров В.И., Мануйлова Т.А. / Обзор: Переработка вторичных сырьевых ресурсов — важнейшее направление повышения эффективности производства [Текст]/М.:АгроНРШТЭИПП, 1995.,сер.,28., вып,3,-С.30-31.

74. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности [Текст]/ Под редакцией Ю.П. Лебединского. - Киев: Техника, 1983, -С. 144.

75. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей [Текст]/ — М.: Пищевая промышленность, 1980. - С.271.

76. Коротаев В.М., Балашов В.Е, Чернов М.Е. Сушка гранулированной пивной дробины на вибросушилках [Текст]// ЦНИИТЭИпищепром. - 1980. - Вып.5. - с.20-22.

77. Коротаев В.М., Балашов В.Е., Паншцев В.Г. Исследование гранулируемости пивной дробины прессованием[Текст]// ЦНИИТЭИпищепром. - 1980. - Вып.5. - с. 18-20.

78. Кортнев A.B., Макаров Г.В. Воздействие ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в жидкости, Акустика и ультразвук[Текст]/ Киев. — 1966г.

79. Кретов И.Т. Сушка пивной дробины [Текст] / И.Т. Кретов //Изв.вузов. Пищ. технология, 1961. - №4. - с.124-127.

80. Кругликов Б.В., Гернет М.В. Применение ЭХА-растворов для экстракции горьких веществ хмеля [Текст]// Пиво и напитки.-№2,2011г. -С.36-38.

81. Куватов Д.М., Касперович В.Л., Иванова А.П. Биотехнология кормопроизводства [Текст]/- Издательство «Гилем», Уфа - 2003, - С. 195.

82. Куцакова В.Е. Интенсификация тепло-массообмена при сушке пищевых продуктов [Текст] / В.Е. Куцакова, А.Н. Богатырев. — М.: Агропромиздат, 1987.- С.236.

83. Лапинская Е.Р., Миронов А.Н., Хенок М.А. Воздействие ультразвука на белки и аминокислоты [Текст]/ ДАНССР, том 95,1, 109-117, -1954г.

84. Ларивошина Н.В. Эффективность обработки воздушной среды инкубатория электроактивированной водой [Текст]/ В сб. Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве и промышленности, М.: 20-24 дек. 1994, Тез. докл., Ч.1,М., 1995г. - С.72-73

85. Ленинджер А. Основы биохимии [Текст]/ - М.:Мир,1985-т.1-С.108-221.

86. Леонов Б.И. Электрохимическая активация воды и водных растворов: прошлое, настоящее, будущее [Текст]// Сборник трудов Первого международного Симпозиума по электрохимической активации. М.: ВНИИИМТ, 1997, С.3-5.

87. Лыков A.B. Теория сушки [Текст]/. - М.: Энергия, 1968. -С.470.

88. Мальцев П.М. Химико-технологический контроль производства солода и пива[Текст]/ П.М. Мальцев, Великая Е.М., Зазирная М.В.- М.: Пищевая пром-ть, 1976.-С.259.

89. Мальцев П.М., Великая Е.И, Зазирная М.В., и др. Химико-технологический контроль производства солода и пива[Текст]/-М.: Пищевая промышленность, 1976. - С.477.

90. Мартынов A.A. Применение активаторов брожения «ВИТОЛ» в пивоваренной промышленности [Текст]// Пиво и напитки.-№ 1,2011г. с. 18-19.

91. Масленникова E.B. Использование отходов пиво-безалкогольной промышленности[Текст] // ЦНИИТЭИ Пищевая промышленность экспресс-информация. — Сер.7: Винодельческая, спиртовая, ликеро — водочная и пиво - безалкогольная промышленность. -М.,1984. -Вып.1.- С. 17.

92. Методические указания к выполнению лабораторных по курсу «Технология пивоваренного и безалкогольного производства» [Текст]/ Часть1/ М.:1999г,-С.13.

93. Микеладзе Г.Г., Кешелашвили Н.Г., Шарашеидзе H.H. Получение пищевого белка при поверхностном выращивании дрожжей и мицелиальных грибов в симбиозе на растительных отходах сельскохозяйственного производства[Текст]/Сборник научных трудов: Использование биомассы микроорганизмов для пищевых целей. - Пущино,1985г .

94. Морозов В.Ю., Галкина Г.В., Илларионова В.И. «Штамм бактерий Enterococcus faecium В-2240 D-продуцент оптически чистой L (+)-молочной кислоты». Патент 2205216 С2. Заявка: 2000125372/13, 10.10.2000 Опубликовано 27.05.2003

95. Опарин А.И., Гельман., Эльпинер И.Е. Изучение локализации ферментов в клетках Endomyces magnussi при помощи ультразвука[Текст]/ ДАНСССР, т.44, №3, 1954г.

96. Пазизина К.В. Кормовая ценность пивной дробины[Текст] //Корма и кормопроизводство. - 1984. - Т. 18. - с. 56-58.

97. Паничева С.А. Новый способ санобработки техоборудования, трубопроводов. Тары в пищевой промышленности. В сб. Всерос. конф. Методы и средства стерилизации и дезинфекции в медицине[Текст]/М.: ВНИИМТ, 1992, - С.198-199.

98. Пойманов В.В. Об утилизации вторичных материальных ресурсов пивоваренного производства[Текст] /В.В.Пойманов, A.B.Прибытков, Р.В.Кораблин // Материалы XL отчетной научной конференции за 2001 год: В Зч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. - 2002. -4.1.-е. 224 - 225.

99. Рензяева Т.В., Назимова Г.И., Кудинова В.М., Рензяев О.П. Растительное сырьё с функциональными свойствами для производства вафель[Текст]/ - В кн.: Переработка сельскохозяйственного сырья. -Кемерово, 1999. - с. 64-65.

100. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия [Текст]/ Том 2. - М.: Пищевая промышленность, 1979. -С. 352.

101. Римарева Л.В. Теоретические и практические основы биотехнологии дрожжей [Текст] / Л.В. Римарева. - М.:ДеЛи Принт, 2010. -С.94.

102. Романков П.Г.,Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии[Текст]. - Л.:Химия,1979. - С.271.

103. Руле А. Справочник пивовара [Текст]/ Л.П. Рудинов. -М.:Пищевая промышленность, 1969. - С.543.

104. Рыжанова И.И. Использование пивной дробины в хлебопечении [Текст] /Опыт США, ФРГ и др./. - Науч.-техн. реф. сб./ ЦНИИТЭИпищепром. Хлебопекарная, макаронная, дрожжевая пром-сть, 1981, вып.5, С.22-24. - Библиогр.: С.24.

105. Рыжкова Д. Ксилит родился из пивной пены. Производство на «Парнасе» может потеснить на мировом рынке финских поставщиков [Текст] // «Деловой Петербург». - 2003г. - №179.

106. Сазонова И.А. Разработка технологии стабилизации, биотрансформации и применение пивной дробины: автореф.дисс. на соиск учен. степ. канд. биол. наук: специальность 03.00.23 биотехнология.

107. Самосудова Н.В., Эльпинер И.Е. Об ультраструктуре миофибрилл, подвергшихся действию ультразвуковых волн [Текст]/ Биофизика, том 9, вып.4, - 1966г.

108. Свиридов Д.А., Гериет М.В., Кобелев К.В. Пивная дробина в производстве белковых концентратов [Текст]// Пиво и напитки. - №6. -2005, С. 28-30.

109. Серик А.П. «Технология солода, пива и безалкогольных напитков» [Текст] / А.П. Серик. -М.: Пищевая промышленность, 1991г. - С.178 .

110. Сизенко Е.И., Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды[Текст]/ -М.: Пищепромиздат, 1999. - С. 468.

111. Скрябин В.И. «Разработка технологии кваса длительного срока хранения с использованием иммобилизованных дрожжей». //Дисс...канд.техн.наук.-М.:2005г.-С.62.

112. Сницарь А.И.. О перспективах использования пивной дробины [Текст] //Мясная индустрия. - 2000. - №7. - с. 45-47.

113. Соловьев A.A., Лямин М.Я., Ковешинков Л.П., Зайцев С.И., Киселева C.B., Чернова Н.И. «Водорослевая энергетика» [Текст]/ М.,МГУ, 1997г., С.7-8.

114. Страйер Л. Биохимия [Текст]/ -М.: Мир, 1984-т.1,-с. 18-102.

115. Фараджева Е.Д. Разработка способа утилизации пивной дробины / Е.Д. Фараджева, Р.В. Кораблин, О.С. Банина, С.В.Шахов, A.B. Прибытков// Хранение и переработка сельхозсырья., 2001.,№1, с.57-59.

116. Фертман Г.И., Исаков Э.А. Использование отходов солодовенного производства[Текст]/-М.: ЦИНТИпищепром, 1967, - С.28.

117. Фиалкова Е.А. Гомогенизация. Новый взгляд: монография-справочник[Текст]/ Е.А.Фиалкова, Санкт-Петербург: ГИОРД, 2006г. С. 10.

118. Филиппович Ю.Б. Основы биохимии [Текст]/- М.: Агар, 1999. —

С.512.

119. Филоненко, В.И. Активированная вода [Текст]/ В.И. Филоненко, С.Н. Спирина, Е.Ю. Байкова.-М.: ВНИИИМТ, 1996.-№5.-с.10-12.

120. Филоненко В.И., Фисинин В.И.,Шоль В.Г. и др // Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве и промышленности[Текст]/: Тез. докл. Всероссийской конф. М., 1994. -С. 75-76.

121. Фисинин В.И., Егоров И.А., Сницарь А.И., Мурачев Д.А. Белково-минеральная добавка на основе пивной дробины в рационе бройлеров [Текст] //Мясная индустрия. - 2000. - №8. - с. 45-47.

122. Фридман В.М. Физико-химическое действие ультразвука на гетерогенные диффузионные процессы жидкостной, обработки материалов[Текст]/ сб.докл. Всесоюзной конференции «Применение ультразвука в химико-технологических процессах», М. - 1960г. с. 107-118.

123. Фролов В.П. О рациональном использовании отходов пивоваренной промышленности [Текст]/ В.П. Фролов. ЦНИИТЭ Пищевая промышленность: Научн. - технич. ред. сб. - Пивоваренная и безалкогольная промышленность. - М., 1983. - Вып. 4. - с.21-22.

124. Хорунжина С.И. Биохимическое и физико-химические основы технологии солода и пива[Текст]/ М., Колос, 1999, С. 186.

125. Хохлов Ф.В. ООО «Пищмашсервис»(Москва) Гомогенизаторы, которые не подводят[Текст]//Пиво и напитки,2004г.-№4,С.50.

126. Храпенков С.Н. Применение ЭХА-растворов и ферментных препаратов для экстракции хмеля[Текст]/С.Н. Храпенков, М.В.Гернет, Д.А. Сви-ридов//Пиво и напитки. -2004.-№2.-с.32-33.

127. Храпенков С.Н., Гернет М.В. Воздействие электрохимически активированных систем на ферменты солода[Текст]//Пиво и напитки.-№5,2002г. с.27-28.

128. Хромова P.A. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на интенсификацию процесса экстракции сычужного фермента. Дисс..канд.техн.наук. -М.:1971г. - С.167.

129. Царахова Э.Н., Касьянов Д.Г., Одннец Н.А. Интенсификация технологических процессов с помощью ультразвука[Текст]// Известия вузов, пищевая технология. - 2010. - №2-3. - с. 122-123.

130. Шабурова JI.H. Разработка технологии активирования пивных дрожжей для заводов малой мощности. Автореф. дисс...к.т.н. М., 2001, С.24.

131. Шишков Ю.И., Плахов С.А., ГУП напитков в Хамовниках РСНХ, Увеличение физиологе — биохимической активности посевных

дрожжей [Текст]// «Пиво и напитки», 2002г, №3, с.14 - 19.

132. Эльпинер И.Е., Сокольская А.В. Действие ультразвука на некоторые белки и аминокислоты в зависимости от природы присутствующего га-за[Текст]/ ДАНСССР, 123, 4, 659, - 1958г.

133. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химические и биологическое действие [Текст]/ М.: 1963г.

134. Юрина О.С., Осадченко И.М., Скачков Д.А. Перераспределение примесей ионов тяжелых металлов в водопроводной воде при её активации [Текст]/ с.256-267.

135. Antonetti Т. For breakfast bars, breads, snack foods... Brewers's spent grain flour adds protein, fiber, malt flavor. - Baking Industry, 1979, vol.146, №1786, P.34-35, ill., tab.

136. Arnould R. et al. Recuperation des bieres demousse pour l'alimentation du betail//Cerevisiae. - 1983. -N 2. - S.89-103.

137. Barclay Ron. Upgrading spent grains. - Brew. Guard., 1982 (111), N7, P. 18-19.

138. Boughton R.A. Spent Grains. - A Protein Source Brewer, 1976 (62), N 743, P. 286-289.

139. Burroughs W., Woods W., Ewing S.A., Greig J., Theurer В.J. // Animal Sci. - 1960, - № 19, - P. 458-464.

140. Cyrill Roy Elson, Jill Mayreen Griffin, Robert Tudor Roberts. Baker Bretteil and Duncan(GBR). Заявка 2105565 GB, МКИ3 А 23 1/10 Edible products/ - N 8227080. Заявлено 22.09.82. Опубл 30.03.83; Приоритет 22.02.81. № 8128659. (GBR) - 9с.,ил. 1л.

141. Dreese P.S., Hoseney R.S., Baking properties of Bran fraction fon Brewers' spent grains//Grains Chemistry. - 1982. - Vol. 59. - N2. - P. 89 - 91.

142. Finley J.W., Hanamoto M.M. Milling and baking properties of Brewer's spent grain. - Cereal Chemistry, 1980, vol. 57, №3, P. 166-168, ill., tab. - Bib-liogr.: P.168.

143. Friedrich H. — P., Handreck В., Röhring W. Zum Einsatz von Biertrebern in SpezialbrotW Backer und Konditer. - 1986 Bd 34. - N 1. S. 5-6.

144. Gill J.W., King K.W.J. Agr. Food Chem. - 1957, - № 5, - P. 363-367.

145. Hang J.D. Citric Acid Fermentation of Brewery Waste. — Journal of Food Science, 1977 (42), N 2, P. 383-384.

146. Hang J.D. Utilization of Brewery Spent Grain Liquor, by Aspergillus niger. - Applied Microbiology, 1975, v. 30, N 5, P. 879-880.

147. Hernader-Pinerva J.R., Lewis M.J. Disposal of excess brewers yeast by recycling to the Brewhouse // Jour. Inst. Brew. - 1975, v.81. - P.476-483.

148. Hodapp F. Biertreber und ihre Verwendungsmöglichkeiten. -Monatsschrift fur Brauerei, 1979, Bd 32, №2, S.88-90, tab.

149. Hug H. Malrtreber-ein preissunstiges kraftfutter - mittel// BrauereiRundschau. - 1981. - 92 - N 12.-8. 293 -297.

150. Jensen L.S., Fry R.E., Allred J.B., McGinis J. // Poultry Sei. - 1957, №36,-P. 919-921.

151. Lippmann P.Schlammenwasserung durch Schwerkraft - Filtraton// Brauwelt/ -1983. - 123. N 7. - S. 254 - 255.

152. Lowry O.H., Rosebrough N.J., Farr A.L., Randall R.J. Protein measurement with Folin phenol reagent// J.Biol. Chem. 1951. V. 193. №1. P. 265-275.

153. Meuser F., Niefind H., Konler F. Verwertung von Treber für bal-laststoffongereichertes Brot//Getreide Mehl und Brot . -1982. - Bd 36. - N 4. -S.92-97.

154. O'Connor - Cox Improvid yeast handing in the brewery. Part. I: Yeast croppind//Brevery Guardian, December 1997, P.26-33

155. Ozturk S., Ozboy O., Cavidoglu I., Koksel H. Effects of brewer's spent grain on the quality and dietary fibre content of cookies. - J. Inst. Brewing, 2002, Vol. 108, №1. - P.23-27.

156. Ponz M.-N., Chanel S. Effect of heavy metaks on volatiles production by S. cerevisiae.//J.Ferment, and Bioeng. - 1991. - Vol.72, N1.-P.61-63.

157. Prentice, N. Enzymic hydrolis of brewers spent grains /. N. Prentice // Refsquard Journal of the American Sosiety of Brewering Chemists. - 1978/ - № 4. -P. 196-200.

158. Reed G. Enzymes in food processing - New York and London. —

1966.

159. Roberts R.T. Use of an Extract of Spent Grains as an Antifoaming Agent in Fermentators. - Journal Institute of Brewing., 1976 (82), N 2, P. 96.

160. Smith A.J.T. Recovery and Handling of Surplus Yeast // Brewers Guardian. - 1979, - № 6, - P. 35-38.

161. Tim O'Rourke. Making money of spent grains and byproducts/Tim 0'Rourke//Brewers Guardian January. - 1984. - 113. - №1. - P. 33 - 34.

162. Tarnoezy Th., Tamas Gy., Uber die Diffussionssteigernde Wirkung der Ultraschalls, Elektromedizin, 5,4,P.222, 1960.

163. Townsley P.M. Preparation of commercial products from brewer's waste grain and trub. MMBA, Techn. Quart, 1979, N 16, P. 130.

164. Townsley P.M. Preparation of commercial products from brewer's waste grain and trub. - Beverages, 1981, v. 38, N 4, P. 18-20.

165. Wang Jun-Ying, Hu Zhi-Xiang. Application of microbial amilases in food industry // Biotechnology and Food Industry / Ed. by J. Hollo, D. Torley. Budapesht: Akademiai Kiado, 1988. P.211-223.

166. Weaver, L.Robert, Townsley, M.Philip (Канада); Molson Companies Limited (ТЬе).(Канада.). - № 334936; Заявл. 18.02.79.Пат. 1133 748 Канада, МКИ3 А23 1/00. Process for preparing protein from Brewery Waste.