Разработка технологии безподъемного ремонта газопровода внутритрубными машинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Плотников, Семен Александрович

• Плотников, Семен Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плотников, Семен Александрович

Введение.

Раздел 1. Анализ состояния и методов ремонта магистральных газопроводов

1.1. Анализ отказов газопроводов.

1.2. Уровень опасности общих критических дефектов газопроводов.

1.3. Анализ методов ремонта магистральных трубопроводов Западной Сибири.

1.4. Построение дерева целей систематизации работы газотранспортной системы.

1.5. Концепции ремонта газопроводов на современном этапе развития единой системы газоснабжения.

1.6. Анализ внутритрубных методов ремонта.

Выводы по разделу.

Раздел 2. Применение композитных материалов при ремонте участков газопровода

2.1. Прочностные свойства композитных материалов.

2.2. Свойства полимеров для внутритрубного ремонта газопровода.

2.3. Эффективность упрочнения дефектных труб композитными бандажами.

2.4. Наружные методы и средства ремонта сквозных повреждений.

Выводы по разделу.

Раздел 3. Разработка методики расчета температурного поля системы полиэтилен-сталь-грунт при ремонте газопровода «горячим чулочным» методом

3.1. Разработка математической модели ремонта бинарной конструкции газопровода.

3.2. Конечноразностный аналог краевой задачи.

3.3. Разработка численной модели теплообмена и ее сравнение с экспериментальными исследованиями тепловых потоков между полиэтиленовым покрытием и грунтовым массивом.

Выводы по разделу.

Раздел 4. Разработка технологии безподъемного ремонта газопровода внутритрубными машинами

4.1. Анализ существующих способов очистки ремонтируемых трубопроводов.

4.1.1. Анализ существующих способов очистки наружной поверхности трубопроводов.

4.1.2. Существующие устройства для очистки внутренней полости трубопровода.

4.2. Выбор конструктивно-технологических решений ремонта трубопровода на основании классификации внутритрубных машин.

4.3. Разработка принципов работы машин для внутритрубного ремонта.

4.4. Разработка компоновочной схемы и технологии работы внутритрубной машины для нанесения упрочняющего гидроизолирующего покрытия в. газопроводе.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии безподъемного ремонта газопровода внутритрубными машинами»

Наиболее развитыми отраслями промышленности на территории Западной Сибири являются нефтяная и газовая, которые обеспечивают свыше 70% общероссийского баланса углеводородного сырья страны.

Лесоболотные ландшафты, характеризующиеся болотами II и III типа с низкой несущей способностью и многолетняя мерзлота, имеющая площадь" распространения 10,7 миллионов квадратных километров, что составляет 63% территории страны, до 60-х годов прошлого столетия совершенно не тронутые промышленным освоением, на сотни километров рассечены трубопроводами, автодорогами, ЛЭП, усеяны буровыми вышками, резервуарами, зданиями и др.

По трубопроводным магистралям от мест добычи до потребителей, только газа, транспортируется более 500 млрд. м в год. Общая протяженность магистральных и промысловых трубопроводов по региону составляет более 200 тыс. км.

В возрастной структуре трубопроводов по времени эксплуатации 80% находятся в работе 10-35 лет, 20% эксплуатируются более 25 лет. Система трубопроводов сооружалась и эксплуатируется в различных инженерно-геологических условиях Западной Сибири, на грунтах, существенно отличающихся от условий Европейской части Российской Федерации.

Известно, что территория Тюменской области имеет общую площадь земель 1,5 миллиона квадратных километров, из них один миллион - вечно мерзлые грунты (ВМГ). Талые грунты занимают 530000 км2 (территория Франции). На этой территории 80% - слабые торфы; заторфованные грунты; заболоченные территории; суглинки, супеси и глины текучие и пластической консистенции; мелкие и пылеватые водонасыщенные грунты.

Критерии оценки несущей способности в слабых грунтах для строительства трубопроводных трасс - модуль деформации и степень влажности (модуль деформации Е - это способности грунтов

2 деформироваться от единичной нагрузки, 1 кг/см . Если Е меньше 5 МПа, что соответствует примерно 50 кг/ см - грунты слабые. Степень влажности или степень заполнения пор водой Sr — отношение объема воды к объему пор грунта, Sr=VH2o/VnoP, при Sr>0,8 грунты слабые).

Опыт эксплуатации трубопроводов данного региона показывает, что на талых грунтах с описанными свойствами в течение года наблюдается пучение, которое является циклическим и приводит к повышению напряженно деформированного состояния стенки трубопровода и последующему разрушению (аварии). Повышенная коррозионная активность грунтов со временем приводит к повреждениям последнего. На сегодня можно считать установленным фактом, что проявление аварийности носит выраженный территориальный характер.

В такой ситуации главным стратегическим направлением остаётся обеспечение эксплуатационной надёжности системы газоснабжения РФ и её основного составляющего звена - Западной Сибири. Требования к надёжности газотранспортных систем существенно возрастают по мере увеличения диаметра и протяжённости линейной части, рабочего давления, необходимости прокладки и эксплуатации газопроводов в сложных природно-климатических условиях с учётом предотвращения негативных воздействий на окружающую среду.

Актуальность проблемы. Высокая интенсивность аварий (0,22-0,26 на 1000 км/год) носит случайный (по месту, времени и последствиям) характер их проявления, а недостаточность финансирования (нормативные ресурсы составляют всего 40% от требуемых) и сложность ремонтно-восстановительных работ требуют: проведения дальнейших исследований в области повышения эффективности эксплуатации магистральных газопроводов (МГ); совершенствования структур управления и организации; разработки прогрессивных методов капитального ремонта применительно к условиям Западной Сибири.

В связи с этим создание новых, высокоэффективных технологий, техники, механизмов и совершенствование существующих может быть обеспечено только на основе теоретических, экспериментальных исследований, достаточно обоснованных методов расчета, учитывающих конструктивные, технологические факторы, влияющие на работоспособность конструкции, эксплуатационную надежность, долговечность и т. д.

Снижение капитальных затрат, времени и всесезонности исполнения работ и повышение качества ремонтных работ является первостепенной задачей. В связи с этим разработка прогрессивных методов ремонта газопроводов, выполняемых безподъемным методом внутритрубными t машинами, является актуальной задачей научных исследований.

Состояние изученности темы диссертации. Внутритрубный ремонт с помощью специализированных комплексов практически не изучен.

Целью работы является разработка прогрессивного, теоретически обоснованного метода безподъемного ремонта газопровода внутритрубными автоматизированными машинами.

Основные задачи исследования:

• провести анализ состояния и методов ремонта газопроводов;

• определить возможность использования композитных материалов для внутритрубного ремонта газопроводов;

• провести анализ и возможность применения существующих методов и средств очистки внутренней полости газопровода;

• разработать математическую модель ремонта трубопровода;

• разработать методику расчета по определению режимов охлаждения внутреннего трубопровода в бинарной конструкции.

• разработать компоновочную схему и технологию ремонта газопровода внутритрубным комплексом;

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• разработана математическая модель и методика расчета температурных полей в процессе формирования бинарной конструкции газопровода;

• разработан пооперационный технологический маршрут процесса формирования упрочняющее - герметизирующего слоя полимера на внутренней поверхности газопровода;

• теоретически обоснованы режимы движения внутритрубного ремонтного комплекса при нанесении полиэтиленового покрытия заданной толщины.

Достоверность и обоснованность результатов проведенных исследований обеспечена адекватно принятой модели в рамках известных гипотез, допущений, строгих математических методов и методов механики, а также проверкой на экспериментальной установке, удовлетворительным совпадением расчетных значений с результатами проведенных экспериментальных исследований.

Практическая ценность работы:

• разработаны общие принципы конструктивных решений внутритрубного ремонтного комплекса;

• на основе классификации внутритрубных устройств разработана компоновочная схема ремонтного комплекса для проведения восстановительных работ по увеличению прочности и гидроизоляции дефектного газопровода при минимальных объемах земляных работ и их всесезонности;

• доказана целесообразность использования полимерных материалов для внутритрубного ремонта;

• численная модель интенсивности теплообмена бинарной конструкции с грунтовым массивом дает возможность рассчитывать температурные и скоростные режимы работы ремонтного комплекса;

• результаты исследований по нанесению полимерных покрытий во внутренней полости газопровода, динамических особенностей ремонтного комплекса, необходимы при проектировании надежных и высокоэффективных машин и механизмов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: региональных научно-практических конференциях 20052008 г.г. (г.г. Тюмень, Сургут); международных конференциях и научно-технических семинарах 2007-2008 г.г. (г. Киев); 26-ой международной конференции бестраншейных технологий 2008 г. (г. Москва); научно-методических семинарах кафедры Сооружения и ремонта нефтегазовых объектов ТюмГНГУ, практических и теоретических конференциях (20052009 г.г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна статья в журнале, рекомендованном ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованных источников из 99 наименований, содержит 172 страниц текста, 64 рисунка, 16 таблиц, 1-го приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Плотников, Семен Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате анализа существующих методов ремонта магистральных газопроводов определен ряд существенных недостатков: большой объем земляных работ; технологически сложная организация и длительное время проведения работ; высокие капитальные затраты.

2. Доказана возможность использования полимеров для внутритрубного ремонта газопроводов.

3. В результате проведенных исследований разработана методика расчета температурных полей в бинарной конструкции трубопровода, при формировании полиэтилена трубопровода.

4. Разработана компоновочная схема и пооперационный технологический маршрут ремонтного комплекса для восстановления работоспособности газопровода.

5. Определено, что временные и финансовые затраты при проведении ремонта разработанным методом будут снижены на 40-50%, при одновременном повышении прочности стенки газопровода, улучшении качества и всесезонности проводимых работ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плотников, Семен Александрович, 2009 год

1. Антипьев В.Н., Бахмат Г.В., Земенков Ю.Д., Важенин Ю.Д., и др. Эксплуатация магистральных газопроводов. Учебное пособие/Под общей редакцией Ю.Д.Земенкова. Тюмень: Издательство «Вектор Бук»,2002.-528 с.

2. Абрамян С.Г. Экологические основы реконструкции и капитального ремонта магистральных трубопроводов. Волгоград. 2002. 212 с.

3. Батаев А.А., Батаев В.А. Композитные материалы: строение, получение, применение.: Учеб. Пособие.-М.: Университетская книга; Логос.-400 с.

4. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Хи-мия, 1984. 280 с.

5. Бачериков А.С. Исследование адгезионных и прочностных свойств бинарной конструкции трубопроводов; Автореф. дисс. канд. техн. наук. Тюмень, 2001. - 19 с.

6. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов.-М.: Недра, 1973.- 144 с.

7. Бобылев A.M., Бобылев А.А. Бестраншейная замена изношенных трубопроводов полиэтиленовыми трубами//РОБТ №5, 1997. с. 17-21.

8. Бобылев А.А., Бобылев А.Л. Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций// РОБТ №1, 1996.

9. Важенин Ю.И. Управление безопасностью эксплуатации магистрального газопровода на основе анализа риска; Автореф. дисс. канд. техн. наук. Тюмень, 1999. - 23 с.

10. Валков Б.Г. и др. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. JL: Недра, 1975. - 224 с.

11. Велиюлин И.И. Устранение свищевых повреждений под давлением- газа. Экспресс-информация. Серия: «Транспорт и подземное хранение газа».-М.: ИРЦ ГАЗПРОМ, №3, 1994. с. 4-6

12. Велиюлин И.И., Седых А.Д. и др. Статический анализ размеров дефектов при разрушении магистральных трубопроводов. Экспресс-информация. Серия: « Транспорт и подземное хранение газа».-М.: ВНИИЭГазпром, №6, 1989. с. 6-14.

13. Вождаев С.Н., Иванов В.А., Новоселов В.В. Пути повышения надежности труб нефтегазового сортамента. — Тюмень, ТюмГНГУ, 1998. — С. 66-68.

14. Возиянов А.С., Гнилорыбов Н.А. Обновление старых трубопроводов помощью протяжки полиэтиленовых труб бестраншейным способом// РОБТ№1, 1998 с. 19-20.

15. Временная инструкция по проведению ремонтных работ на магистральных газопроводах под давлением газа. М.:ВНИИГАЗ,1996, -15с.

16. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьёв А.Д. Математические методы в теории надёжности. М.: Наука, 1965. - 264 с.

17. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов. — М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 1999. — 525 с.

18. Дудалов Ю.А., Докторов Л.Б., Кованов О.Д. Машины для очистки изоляции газонефтепроводов. М.: Высшая школа, 1990. — 192с.

19. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 358 с.

20. Ермаков А.А. Анализ полиноминальной статистической модели напряженного состояния в зоне поверхностных дефектов труб. — М.:ВНИИГАЗ, 1981. с. 10-18.

21. Есаян А.Э. Оценка работоспособности линейной части трубопровода с учетом его коррозии по критерию конструктивной надежности; Автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 1991. - 24 с.

22. Защита от коррозии, старения и биоповреждения машин, оборудования и сооружений./Справочник: под ред. А.А.Герасименко.- М.: Машиностроение, 1987. 688 с.

23. Зиневич A.M., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. - С. 288.

24. Зубов П.И., Сухарева А.А. Структура и свойства полимерных покрытий.- М.: Химия, 1982. С. 46-47.

25. Иванов В. А., Плотников С.А. Разработка внутритрубного комплекса для ремонта трубопроводов.\\Известия вузов. Нефть и газ. Вып. 6. Тюмень: ТюмГНГУ, 2008.-С.90-96.

26. Иванов В. А., Плотников С.А Перспективные методы ремонта дефектных трубопроводов ВТМ. Материалы 26-ой международной конференции. NO-DIG 2008,-Москва: 2008.-С.101-104.

27. Иванов В. А., Плотников С.А. Разработка комплекса внутритрубного бестраншейного метода ремонта дефектных трубопроводов. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Проблемы эксплуатации систем транспорта.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2008.-С.145-148.

28. Иванов В.А., Лысяный К.К. Надежность и работоспособность конструкций магистральных нефтепроводов. СПб.: Наука,2003. 317 с.

29. Иванов В.А., Яковлева Н.С., Новоселов В.В. Разработка новых технологий ремонта и обслуживания стареющих газопроводов//Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1997.- № 6. - С. 123.

30. Ильюшин А.А. Пластичность М.- JL: ОГИЗД948,- 376с.

31. Изоляция внутренней поверхности труб в полевых условиях. Pipe lane № 1, 1985.

32. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. М.: Стройиздат, 1974. - С. 20.

33. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризации. М.: ВНИИСТ, 1971.- 48 с.

34. Инструкция по технологии производства ремонтно-строительных работ на газопроводах диаметром 1020 мм с применением ремонтно-очистной машины РОМ. ВСН-2-68-76. М.: ВНИИСПТ, 1976.- 98 с.

35. Кардашев Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983.с. 256.

36. Коррозия.// Справочное издание: под ред. Л.Л.Шрайдера./ Пер.с англ. -М.: Металлургия, 1981. 632 с.

37. Кисилев Б.А. Стеклопластики.- М.: Госхимиздат, 1961. С. 240.

38. Климовский Е.М., Колотилов Ю.В., Рябокляч А.А. Комбинированный способ испытания трубопроводов. — Строительство трубопроводов, 1981, №11, с. 20-22.

39. Крамской В.Ф. Теоретические основы построения прогрессивных технологий ремонта магистральных газопроводов Западной Сибири; Автореф. дисс. док. техн. наук. -Тюмень, 2001.-24 с

40. Купер Д., Пиготт Р. Растрескивание и разрушение композитов.// В кн.: Механика разрушения. М.: Мир, 1979. - С. 165.

41. Кучурюк В.И., Сысоев Ю.Г., Иванов В.А., Белова О.Ю., Чемакин М.П. Расчет тонкостенных конструкций нефтяной и газовой промышленности М.: Недра 1996. 288 с.

42. Кфури А., Райе Дж. Механика разрушения. Разрушение материалов/ Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - С. 19-39.

43. Лурье А.И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Гостехиздательство, 1995. 491 с.

44. Малере Л.Я. и др. Высокомолекулярные соединения. 1975. - Серия А, т. 17. - С. 551-556.

45. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. 326с.

46. Михайлюк В.И., Фоменко Л.В. Способ очистки поверхности металлического изделия от покрытия// Авт. свид.№1025464 Б.И. 1983 №24

47. Мэнсон Д., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты/ Пер.с англ. М.: Химия, 1979. - с. 440.

48. Нетребский М.А., Сагидаев Г.В., Раевский Г.В. Оптимальные предварительные напряжения в многослойных трубах. «Прикладная механика», 1971, т.7,вып.9. с. 62-78.

49. Низьев С., Семеченко В. Заводские полиэтиленовые покрытия-надежная защита трубопроводов от коррозии. М.: Нефтегазовая вертикаль. №8, 2002

50. Никитенко Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов. М.: Недра, 1972. - С. 120.

51. Новоселов В.В. Теоретические основы методов внутритрубного ремонта газопроводов полимерными материалами; Автореф. дисс. док. техн. наук.-Тюмень, 1999.-45 с.

52. Новожилов В.В. Теория тонких оболочек.- Л.: Судпромгиз, 1951. С. 344.

53. Новоселов В.В., Смирнов А.Н. Экспериментальное исследование взаимодействия трубопровода с грунтом при изгибе: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов».- Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.— С. 136.

54. Новые методы оценки сопротивляемости металла хрупкому разрушению. М. Мир, 1972. - 168с.

55. Оснастка магнитная опытная. Справочные материалы. — М.: АО «ИНЦ ТЭМГГ», 1996. 16с.

56. Пиласевич А.В. Оценка прочности коррозионно изношенных трубопроводов, усиленных полимерными материалами; Автореф. дисс. канд. техн. наук Тюмень, 1999. - с. 26.

57. Плотников С.А., Иванов В.А., Иванов И.А. Внутритрубные бесвскрышные методы ремонта дефектных трубопровод. Материалы IX научно-технической конференции молодежи ОАО АК Транснефть. Проблемы трубопроводного транспорта нефти.-Тюмень: 2008. —С.48-49.

58. Плотников С.А. Ремонт газопроводов внутритрубными машинами. Сб. науч. трудов Мегапаскаль.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2009.-Вып. 3 С.11-13.

59. Полимеры в газоснабжении./ Справочник. М.: «Машиностроение», 1998. - 356 с.

60. Поляков А. А. Влияние положительного температурного воздействия на полимерное покрытие трубопроводов. // Строительство и образование. Сб. науч. Трудов. Вып. 6. 2003 С. 108-109.

61. Посягин.Б.С. Разработка метода оценки надежности конструкции магистральных газопроводов по результатам диагностирования; Автореф. дисс. канд. техн.наук. М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1995. - 27 с.

62. Правила производства капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. ВСН 2-112-79.- М.: ВНИИСТ, 1979. 112 с.

63. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1973.- 26 с.

64. Разрушение (руководство), т.5. Расчет конструкций на хрупкую прочность. М.: Машиностроение, 1977. - 524с.

65. Рекомендации по расчету конструктивной надежности линейной части магистральных трубопроводов. 426-81.- М.: ВНИИСТ,-1983. 85 с.

66. Рекомендации по технологии проведения ремонтных работ на газопроводах. М.: ВНИИСТ, 1988.- 142 с.

67. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТ-нефть, 1988.-89 с.

68. Решетников Решетников А. Д. Повышение эффективности ремонта газопроводов в условиях обводненной и заболоченной местности. — М., 2001. -63 с.

69. Роботы для трубопроводов // РОБТ 1998, №5. С. 29-31

70. Рогинский СЛ., Канович М.З., Колтунов М.А. Высокопрочные стеклопластики. М.: Химия, 1979. - 144 с.

71. Салюков В.В. Диагностика и ремонт магистральных газопроводов.-М.: 2007.-352 с.

72. Сафонов B.C., Одишария Г.Э., Шныряев А.А. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности. М.:НУМЦ Минприроды России, 1996.-208с.

73. Сварка полимерных материалов. Справочник. Зайцев К.Ию др. -М Машиностроение, 1988-309с.

74. Строительные и ведомственные нормы и правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. ВСН 51-1-97. М.: Газпром, 1997. - 138 с.

75. Система нормативных документов в строительстве./Свод правил по сооружению магистральных газопроводов СП 103-34-96, СП 104-34-96, СП 106-34-96, СП 107-34-96. -М.: Газпром, 1996.- 142 с.

76. Современные композиционные материалы: под ред. А. Браутмана и Р. Крока. М.: Мир, 1970. - 412 с.

77. Соломатов В .И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - С. 140.

78. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве: под ред. В.Г. Микульского. М.: Стройиздат, 1984. - С. 240.

79. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник.-М.: Энергоатомиздат, 1982.-510с.

80. Тимошенко С.П., .Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979. -С. 560.

81. Тимошенко. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966. С. 635.

82. Тимашев Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. - С. 121.

83. Торопов С.Ю., Николаев Н.В. Работа пластмассового трубопровода положенного внутри стального. Сб. научных'трудов «Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов в Западной Сибири»- Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.

84. Торопов С.Ю. Определение параметров бинарных внутритрубных полимерных покрытий трубопроводов.- В сб. научн. Тр.: Проблемы транспорта в Западной Сибирском регионе России. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2001 с. 286-289.

85. Тростянская Е.Б., Грибальников А.С., Комаров Г.В. Исследование особенностей разрушения клеевых соединений на основе жестких и эластифицированных клеев.// Механика композиционных материалов. 1985. - № 3. - С. 443-448.

86. Тугунов П.И. Тепловая изоляция нефтепродуктопроводов и резервуаров. -М.: Недра, 1985. — 152с.

87. Удовенко В.Е. Полимерные трубы это просто: Справ, пособие. 2-е изд.,доп.-М.: ЗАО «Полимергаз», 2007.-304 с.

88. Улиг Г.Г. , Реви Р.Ч. Коррозия и борьба с ней/ Пер.с англ. М.: Химия, 1989.-668 с.

89. Чеботарев А.Э., Лык Н.Т. Технология внутренней изоляции трубопроводов // А.Э., Лык Н.Т. Технология внутренней изоляции трубопроводов //Нефтепромысловое дело.- 1995.-№4-5.

90. Чемакин М.П., Кучерюк В.И., Сысоев Ю.Г., Иванов В.А., Белова О.Ю. Расчет тонкостенных конструкций объектов нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1996. - 279 с.

91. Шагов Н.П. Машины для очистки изоляции трубопроводов. М.: Недра, 1974.- 208 с.

92. Шардаков И.Н. Метод геометрического погружения для решениятрехмерных задач теории упругости: Дисс. Докт. Физ-мат. Наук. М.: 1990. -354с.

93. Эффективные методы ремонта магистральных трубопроводов./ Аникин Е.А., Габелая Р.Д., Салюков В.В. и др. М.: ИРЦ Газпром 2001. -107 с.

94. Юргенсон X. Гибкость и прочность трубопроводовАПер. с англ. -М.: Госэнергоиздат, 1959. 174 с.

95. Яковлев В.И., Иванов В.А., Шибнев А.В. и др. Модели технического обслуживания и ремонта систем трубопроводного транспорта.: М.: ВНИИОЭНГ, 1993 - 276 с.

96. Описание программы TeRaRem.