Разработка технологического процесса ремонта нефтяных и газовых скважин стальными пластырями сваркой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Инякин, Денис Александрович

• Инякин, Денис Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Инякин, Денис Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ И СУЩНОСТЬ НАУЧНОЙ ЗАДАЧИ.

1.1 Анализ дефектов обсадных колонн.

1.2 Анализ технологии ремонта обсадных колонн стальными продольно-гофрированными пластырями на основании патентной и научно-технической литературы.

1.3 Характеристика продольно-гофрированных труб, применяемых для изготовления стальных пластырей.

1.4 Анализ способов и режимов сварки для соединения гофрированных пластырей.

1.5 Цель и задачи исследований.

Глава 2 РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ СВАРКИ ПРОДОЛЬНО -ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ.

2.1 Теоретические исследования параметров движения электрода при сварке криволинейных поверхностей пластыря.

2.2 Математическое моделирование сварочной дуги.

2.2.1 Основные уравнения моделей сварочной дуги.

2.2.2 Граничные условия уравнений моделей.

2.2.3 Методы решения систем уравнений.

2.3 Особенности сварки тонкостенных стальных продольно-гофрированных труб.

2.3.1 Основные параметры дуги, определяющие форму шва при электродуговой сварке.

2.4 Алгоритм выбора режимов и геометрических параметров сварных швов ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде защитных газов на открытых площадках.

2.5 Выводы.

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНО - ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТЫРЕЙ НАД УСТЬЕМ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН.

3.1 Выбор способов и режимов сварки.

3.2 Методика и результаты исследований механических свойств сварных соединений.

3.2.1 Результаты исследований механических свойств сварных соединений.

3.3 Химический и структурный анализ сварных швов и основного металла.

3.3.1 Результаты химического и структурного анализа сварных швов и основного металла.

3.4 Испытания свойств сварного соединения после пластической деформации (дорнирования).

3.4.1 Результаты испытаний свойств сварного соединения после пластической деформации.

3.5 Гидравлические испытания сварных образцов.

3.5.1 Результаты гидравлических испытаний сварных образцов.

3.6 Испытания влияний корня и усиления шва на свойства сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой.

3.6.1 Результаты испытания влияний корня и усиления шва на свойства сварных соединений.

3.7 Испытания свойств сварного соединения гладкостенных труб, из которых изготавливаются продольно- гофрированные трубы.

3.7.1 Результаты испытания свойств сварного соединения гладкостенных труб.

3.8 Исследование влияния типа соединения продольно-гофрированных труб на усилия при дорнировании.

3.9 Выводы.

Глава 4 РАЗРАБОТКА ОСНАСТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПРОДОЛЬНО - ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТЫРЕЙ НАД УСТЬЕМ СКВАЖИНЫ.

4.1 Разработка технологической оснастки и оборудования для сварки пластырей длиной до50м.

4.2 Экспериментальная технология ремонта обсадных колонн металлическими пластырями из сварных секций длиной более 50 м над устьем скважины.

4.2.1 Особенности изготовления мерных гофрированных секций.

4.2.2 Экспериментальная проверка технологии сборки, сварки секций над устьем скважины и установки сварных пластырей длиной более 50 м.

4.3 Анализ силовых характеристик при установке сварных продольно-гофрированных пластырей.

4.4 Исследование возможности установки пластырей с отрицательным натягом.

4.4.1 Методика проведения экспериментов.

4.4.2 Результаты проведения экспериментов.

4.5 Рекомендации для разработки технологического процесса ремонта нефтяных и газовых скважин сварными пластырями.

4.6 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологического процесса ремонта нефтяных и газовых скважин стальными пластырями сваркой»

Актуальность темы. Ремонт нефтяных и газовых скважин с целью герметизации обсадных колонн является актуальной проблемой в нефтегазодобывающей отрасли. Немалая часть фонда .скважин нуждается в проведении ремонтно-изоляционных работ, направленных на восстановление их герметичности. Некоторые нефтяные и газовые скважины имеют дефекты большой протяженности (до 100м). В связи с этим принципиально новой, актуальной задачей является разработка технических средств и технологии сборки, сварки и установки сварных пластырей для ремонта обсадных колонн над устьем скважины.

В увеличении добычи нефти и газа немаловажную роль играют вопросы повышения качества и снижение стоимости ремонтных работ, направленных на восстановление герметичности обсадных колонн имеющие дефекты большой длины.

Тенденция к увеличению глубины скважины, интенсификация технологических процессов добычи нефти и газа значительно сокращают срок службы нефтяных и газовых скважин. В скважинах образуются различного рода негерметичности, многие из которых представляют цепочки дефектов большой длины. Поэтому необходимо разработать более совершенные технические методы, которые направлены на получение качественно новых способов восстановления герметичности обсадных колонн. Одним из перспективных способов ремонта нефтяных и газовых скважин является установка сварных продольно — гофрированных пластырей. Однако применение этого способа соединения стальных пластырей ограничено тем, что ремонтно — восстановительные работы ведутся на открытых площадках в различных климатических регионах, В этих условиях необходимо исследовать влияние атмосферных воздействий на процесс сварки и качество сварного соединения. Кроме того, сложность формы пластыря значительно затрудняет технологический процесс сварки над устьем скважины.

Цель работы. Разработка технологии сварки и установки продольногофрированных пластырей большой длины (до 100м) при ремонтно-изоляционных работах в процессе бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Объектом диссертационного исследования являются нефтяные и газовые скважины.

Предметом исследования является совершенствование методов ремонта обсадных колонн, обеспечивающих необходимое качество и снижение стоимости при строительстве, освоении и эксплуатации скважин.

Научную новизну и теоретическое значение работы представляют впервые разработанные автором:

- научно обоснован и разработан новый технологический процесс производства сварных продольно-гофрированных пластырей при ремонте обсадных колонн над устьем нефтяных и газовых скважин;

- впервые разработаны теоретические основы ремонта обсадных колонн сварными пластырями, заключающиеся в использовании математической модели, полученной автором, оценки свойств столба дуги, в зависимости от положения электрода, при сварке труб сложного профиля (криволинейного профиля пластыря);

- научно обоснована и разработана программа выбора режимов и геометрических параметров сварных швов стальных пластырей электродуговой сварки при ремонте обсадных колонн над устьем нефтяных и газовых скважин (Свидетельство об официальной регистрации программы на ЭВМ №20044612128).

Практическая ценность работы заключается в:

- разработке технологии сварки и установке сварных продольно-гофрированных пластырей большой длины (до 100 м) при ремонте нефтяных и газовых скважин на открытых площадках;

- разработке алгоритма и компьютерной программы расчета геометрии сварного шва и рациональных режимов электродуговой сварки для обеспечения качества и герметичности сварных швов стальных пластырей, с учетом климатических воздействий над устьем скважины;

- определении рациональных величин зазоров между полостью обсадной трубы и гладкой трубой-пластырем, для обеспечения отрицательного натяга при восстановлении герметичности обсадных колонн, имеющих дефекты большой протяженности;

- разработке нормативного документа «Инструкция по сварке стальных продольно-гофрированных пластырей»;

- использовании результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных автором, в учебном процессе при изучении дисциплин: «Технология машиностроения», «Техника и технология добычи нефти»,

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 8-ми научных статьях и использовано при разработке нормативных документов:

1) «Инструкция по сварке стальных продольно-гофрированных пластырей»;

2) внедрены на предприятиях ОАО «Краснодарнефтегаз Бурение», ОАО «Краснодарнефтегазремонт», ОАО «Сургутнефтегаз» и в учебный процесс КубГТУ, акты внедрения в приложении.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Инякин, Денис Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований выполнено следующее:

1. Анализ статистических данных, патентной и научно-технической литературы показал, что установка на место повреждения сварных продольно-гофрированных пластырей обеспечивает восстановление герметичности обсадных колонн нефтяных и газовых скважин, имеющих дефекты большой протяженности (до 100м).

2. Впервые разработаны научные основы сварки криволинейных поверхностей стальных продольно-гофрированных пластырей, которые позволили установить зависимости перемещения и скорости электрода от его положения на криволинейной поверхности пластыря и вывести уравнение формы пластыря и уравнение касательной к свариваемой поверхности гофры.

3. Разработана математическая модель равновесной и двух-температурной плазмы для изучения физических процессов в сварочной дуге, оказывающих существенное влияние на качество сварного шва и формирование его геометрической формы, при сварке стальных продольно-гофрированных пластырей над устьем скважины.

4. Определены основные характеристики получения качественных сварных соединений металлов малой толщины, а также влияния параметров режимов сварки на геометрическую форму сварного шва, при сварке стальных продольно-гофрированных пластырей на открытых площадках.

5. Разработан новый алгоритм и компьютерная программа расчета рациональных параметров и свойств металла шва в зависимости от режимов дуговой сварки конструкций на открытых площадках. Программа позволяет определять необходимую геометрию сварного шва и оптимальные режимы сварки стальных продольно-гофрированных пластырей над устьем скважины с учетом климатических и технологических условий сварки.

6. Установлено, что ручная электродуговая сварка позволяет получать качественные сварные соединения продольно-гофрированных труб, используемых при ремонте обсадных колонн нефтяных и газовых скважин.

Для получения качественного соединения ручная дуговая сварка должна производится постоянным током обратной полярности на следующих режимах: Jcb=130 А, Цдсв=20 В и Vcb=1 Ом/час, с использованием электродов типа Э-46 или Э-42 марки МР-3 0 3 мм.

Установлено, что для качественной установки сварных продольно-гофрированных пластырей в обсадную колонну, максимальная величина допускаемого усиления шва в сварном соединении должна составлять не более 1 мм.

7. Разработан технологический процесс и оснастка для сварки продольно-гофрированных труб в горизонтальном положении и над устьем нефтяных и газовых скважин.

8. Исследования показали, что в обсадной колонне диаметром 146мм с толщинами стенки от 7 мм до 10 мм, можно восстанавливать герметичность установкой сварного сгального круглого пластыря с отрицательным натягом.

9. Даны практические рекомендации для разработки технологического процесса ремонта нефтяных и газовых скважин сварными продольно-гофрированными пластырями на открытых площадках.

10. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований использованных при разработке проектов нормативных документов:

1) «Инструкция по сварке стальных продольно-гофрированных пластырей», 2004;

2) внедрены на предприятиях ОАО «Краснодарнефтегаз Бурение», ОАО «Краснодарнефтегазремонт», ОАО «Сургутнефтегаз» и в учебный процесс КубГТУ. Акты внедрения представлены в приложении.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Инякин, Денис Александрович, 2004 год

1. Абрамова З.А., Румянцева С.А. Изготовление крупногабаритной нефтеаппаратуры из сталей, не требующих высокотемпературной термической обработки после электропшаковой сварки // Экспресс -информ. Сер. ХМ 3. М.: ЦИНТИ - химнефтемаш, 1979. - № 12, 9 с.

2. Автоматизация схемотехнического проектирования на мини-ЭВМ / под ред. Анисимова В.И., -JL; Издательство Ленинградский университет 1983.-200 с.

3. Акулов А. И. О количестве тепла, приносимого в дугу нагретым электродом //Автоматическая сварка. 1966. № 5. - С. 35-38.

4. Акулов А. И., Спицин В. В. Влияние режима и пространственного положения на размер шва при сварке в С02//Сварочное производство. 1971.-№2.-С. 27-29.

5. Амелькин В.В.Дифференциальные уравнения в приложениях. — М.: Наука, 1987. 160 с.

6. Андерсон Дж. Э. Явления переноса в термодинамической плазме. М.: Энергия, 1972. 151 с.

7. Ардентов В.В., Руссо В.Л., Федоренко Г.А. Сварка в среде защитных газов при сносящихся воздушных потоках. Сборник «Сварка» №14, Л.: Судостроение, 1971.

8. Баштанников И.А. Надежность бурильных колонн и обсадных труб и контроль качества их материала. М.: ВНИИЭГазпром, 1987.

9. Березовский А.В., Бармин Л.Н., Шумяков В.И. Влияние состава электродного материала на свойства сварных соединений стали 110Г13Л // Сварочное производство. 1987. № 7. - С. 26 - 27.

10. Блинов А.Н., Лялин К.В. Организация и производство сварочно-монтажных работ. -М.: Стройиздат, 1998. — 967 с.

11. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. — М.: Металлургия, 1971. 496 с.

12. Болдырев A.M., Орлов А.С. Сварочные работы в строительстве и основы технологии металлов. — М.: Изд-во АСВ, 1994. — 432с.

13. Болотин В.В Ресурс машин и конструкций, М.; Машиностроение. 1990. - 448 с.

14. Борисов А.А. Климаты СССР. — М.: «Просвещение», 1967.

15. Будников В.Ф., Макаренко П.П., Юрьев В.А. Диагностика и капитальный ремонт обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах.- М.: Недра, 1997. 226 е.: ил.

16. Булатов А. И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1983.

17. Булатов А.И., Крылов В.И., Кисельман M.JL, Юрьев В.А., Зарецкий Б.Я. Ремонт скважин пластырями, // Нефтяное хозяйство.- 1980.-№ 5. с. 3942.

18. Бурмистров В.П. Обеспечение качества неразъемных соединений и полуфабрикатов. Л.; «Машиностроение» Ленинградское отделение — 1985.-222 с.

19. Вабищевич П.Н. Численное моделирование. — М. МГУ, 1993. 152 с.

20. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. — М.: Машиностроение, 1996. — 576 с.

21. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. -М.: Металлургия, 1979. 80 с.

22. Восстановление герметичности скважин сварными пластырями / Поправка Д.Л., Юрьев В.А., Панков В.П. и др. М.: Нефтяное хозяйство. 1990. - № 10. -С. 16-79.

23. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. — М.: Высш школа, 1991. -239с.: ил.

24. Гиренко B.C., Дядин В.П. Зависимость между ударной вязкостью и критериями механики разрушения , Кю конструкционных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка, 1985. № 9. — С. 13-20

25. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. — М.: Высш. ж., 1997. 479с.

26. Голант В.Е., Жилинский А.П., Сахаров С.А. Основы физики плазмы. -М.: Атомиздат. 1977.- 384 с.

27. Гривняк И. Свариваемость сталей. Пер. со словацкого / Под ред. Э.Л. Макарова. — М.: Машиностроение, 1984. — 215 с.

28. ГОСТ 7122 — 75. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.

29. ГОСТ 6996 66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

30. ГОСТ 6032 75. Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно — мартенситных, аустенитно - ферритных и аустенитных коррозионно - стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе.

31. Дель Д.Г. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. — М.: Машиностроение, 1971. — 110 с.

32. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: «Советская наука». 1958.-230 с.

33. Дубров A.M. Последовательный анализ в статистической обработке информации. -М.: «Статистика» 1976. — 180 с.

34. Ерохин А. А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.: Машиностроение, 1964. 252 с.

35. Ерохин А. А. Определение величины силового воздействия дуги на расплавленный металл//Автоматическая сварка. 1977. № 11. - С. 62-64.

36. Ерохин А. А. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. -448 с.

37. Жуков Н. Ф., Коротаев А. С, Урюков Б. А. Прикладная динамика теоретической плазмы. Новосибирск, Наука, 1975. 298 с.

38. Зависимость структуры ЗТВ сварных соединений аустенитно -ферритной стали 08Х22Н6Т от параметров термического цикла /

39. В.И. Санников, К.А. Ющенко, И.П. Никонов и др. // Автоматическая сварка, 1983-С. 13-20

40. Захаров А.П. Транспортные свойства частично ионизованного газа в двухтемпературном приближении. # Вопросы энергопереноса в неоднородных средах. Минск: 1975. - с. 183 - 197.

41. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. JL: Машиностроение, 1978. - 366 с.

42. Инякин Д.А., Поправка Д.Л. К вопросу оценки достоверности выявления дефектов в сварных соединениях неразрушающими методами контроля // Международная научно — техническая конференция «Славяновские чтения», Липецк, 2004.

43. Инякин Д.А., Мойсов Л.П., Поправка Д.Л. Ремонт нефтяных и газовых скважин стальными продольно — гофрированными пластырями с помощью сварки // Монтажные и специальные работы в строительстве, Москва, 3'2004.

44. Инякин Д.А., Поправка Д.Л. Особенности сварки тонкостенных стальных продольно гофрированных труб при ремонте нефтяных скважин, Братск, 2004.

45. Инякин Д.А., Поправка Д.Л. Основные параметры дуги, определяющие форму шва при электродуговой сварке продольно — гофрированных труб, Братск, 2004.

46. Исаченко В.П., Осипова В.А. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. — 416 с.

47. Квирикадзе Т.Г., Новожилов Н.М., Савин В.К. Влияние ветра на газовую защиту при сварке в СО2 Автоматическая сварка, 1968. - №7. - с. 10-14.

48. Кисельман М.Л. Выбор направления работ по дефектоскопии изношенных обсадных колонн//РНТС Бурение газовых и газоконденсатных скважин //ВНИИгазпром. 1979. - № 1.

49. Кондруцкая Е.Т. Устройство для автоматического предупреждения о предельной силе ветра. «Речной транспорт», 1968. №3 - с. 48-52.

50. Краснощеков П.С., Петров А.А. Принципы построения моделей. — М.: МГУ, 1983.-264 с.

51. Кудрюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 238 с.

52. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции (технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве) М.: Высшая школа, 1991. - 338 с.

53. Кубланов В. Я., Ерохин А. А. Силовое воздействие дуги на ванну расплавленного металлаУ/Сварочное производство. 1974. № 5.- С. 11-12

54. Латыпов Р.Ф., Шакуров Р.А., Николаев Б.В. Эффективность ремонта обсадных колонн стальными пластырями //Нефтяное хозяйство. 1987. -№5.

55. Лебедев В. К., Пентегов И. В. Силовое воздействие сварочной дуги//Автоматическая сварка. 1981. № 1. - С. 7-15.

56. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. 334 с.

57. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

58. Львов Н. С., Гладков Э. А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М.: Машиностроение, 1982. 302 с.

59. Любавский К.В. Металлургия сварки сталей плавлением. — М.: Машпром., 1961.

60. Любов Б .Я. Кинетическая теория фазовых превращений. — М.: Металлургия, 1983.

61. Мазель А. Г. Технологические свойства сварочной дуги. М.: Машиностроение, 1969. 177 с.

62. Мамедов А.В. Нарушения обсадных колонн при освоении и использовании. — М.: Высшая школа, 1990. — 256 с.

63. Митчнер М., Кругер Ч. Частично ионизованные газы.- М.: Мир, 1976.496 с.

64. Нгуен Куок Ши. Двухтемпературная модель неравновесной плазмы # Труды Межд. научн.техн. конф. «Электрофизические и электрохимические технологии». — С-П, 1997, с. 59-62.

65. Неровный В.М., Ямпольский В.М. Сварочные дуговые процессы в вакууме. — М.: Машиностроение, 2002.- 264 с.

66. Никитченко В.Г., Кисельман М.Л., Юрьев В. А. Установка для гофрирования труб //Нефтяное хозяйство. 1986. - № 4.

67. Новиков Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. — М.: Машиностроение. София; Техника, 1980. 304 с.

68. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. — 480 с.

69. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. -М.: Машиностроение, 1972. 175 с.

70. Овсянников Л.В. Групповой анализ дифференциальных уравнений. М.: Наука, 1978.-400 с.

71. Определение некоторых конструктивных параметров гофрированных металлических пластырей / Юрьев В.А., Конрад Ф;Ф., Алехин С.А, Никитченко В.Г. Тр. ВНИИБТ "Борьба с осложнениями при бурении скважин". М., 1973.- с. 108 - 114.

72. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Семенов С.Е. и др. Чистый трубный металл -достижения; перспективы, проблемы. Проблемы специальной металлургии. 1999. - №2. — с. 34 - 35.

73. Петров А.А. Экономика. Модели. Вычислительный эксперимент. — М.: Наука, 1996.

74. Пискунов С.Н. Дифференциальное и интегральное исчисления.- М., 1978.- 456с.

75. Полухин П.И. Технология металлов и сварка.- М.: Высшая школа, 1977.464 е.: ил.

76. Поправка Д.Л., Мойсов Л.П. Особенности металлургических процессов дуговой сварки при выполнении монтажных работ на открытых площадках. Сборник трудов 5-го собрания металловедов России. — Краснодар, 2001. с. 369-375.

77. Поправка Д.Л., Никитченко В.Г., Юрьев В.А. Технологические особенности сварки продольно — гофрированных труб для ремонта обсадных колонн // Сварочное производство. 1996. № 6. — С. 13 — 14

78. Поправка Д.Л., Хворостов Н.Е. Дуговая сварка в защитных газах на открытых площадках. М.: Машиностроение, 1980. — 65 с.

79. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 239 с.

80. Походня И. К. Газы в сварочных швах. М.: Машиностроение, 1972. -256 с.

81. Приэлектродные процессы в дуговых разрядах / М. Ф. Жуков, Н. П. Козлов, А. В. Пусгагаров и др. Новосибирск, Наука, 1982. 157 с.

82. Прыкин Б. В. Технология металлов и сварки. — Киев: «Вища школа», 1978.-240с.

83. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. — М.: Машгиз, 1951.-275 с.

84. Савельев И.В. Курс общей физики, т. 1. Механика. Молекулярная физика: Учебное пособие. 2-е изд. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. - 432с.

85. Самарский А.А, Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. М.:ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 320 с.

86. Сварка, пайка и термическая резка металлов, ч. 4, Москва, Изд. стандартов, 1978.

87. Сварка в СССР: в 2 т. М.: Наука, 1981. Т. 2: Теоретические основы сварки, прочности и проектирования, 492 с.

88. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Т. 1; Под ред.

89. H. А. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. 504 с.

90. Свойства элементов. Физические свойства / Под ред. Г. В. Самсонова Ч.

91. М.: Металлургия, 1976. 599 с.

92. Серенко И.А., Сидоров Н.А., Кошелев А.Т. Повторное цементирование при строительстве и эксплуатации скважин. М.: Недра, 1988.

93. Сидоров А.И. Восстановление герметичности обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. Серия "Бурение", ВНИИОЭНГ, М.,1972.

94. Сидлин З.А., Афанасенко Е.А. Современные сварочные электроды для химического машиностроения // Обзорная информ. С. ХМ — 9. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. 50 с.

95. Синярев Г.Б., Ватомин Н.А., Трусов Б.Г. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. — М.: Наука, 1982.-263 с.

96. Скундов В.А. Предельные пластические деформации металлов. М.: Металлургия, 1989. — 176 с.

97. Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Яковлева. Повышение прочности сварных соединений конструкций для Севера. Новосибирск, 1989. - 202 с.

98. Соколовский П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М.: Металлургия, 1966.

99. ЮО.Стеклов О.И. Свариваемость металлов и сплавов // ВИНИТИ. Сер. Сварка. Итоги науки и техники. 1972., Т 14, 240 с.

100. Спитцер JI. Физика полностью ионизированного газа. М.: Иностр. лит., 1957.- 112 с.

101. Теория сварочных процессов ^ Под ред. В.В. Фролова. — М.: Высшая школа, 1988.- 559 с.

102. Технолгия и оборудование сварки плавлением и термической резки / Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Акулова А.И. 2-е изд., исправл. и доп. -М.: Машиностроение, 2003. 558 с.

103. Технология металлов и сварка / Полухин П.И., Гринберг Б.Г., Жадан В.Т., Кантеник С.К. -М.: «Высш. Школа», 1977. 464с.

104. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под общ. ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 759 с.

105. Технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов / A.M. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.М. Бухаркин и др. Под общ. ред. A.M. Дальского.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. — 448с.

106. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 786 с.

107. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах/ Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.

108. Технологические особенности сварки секций пластыря при ремонте обсадных колонн / Поправка Д.Л., Вершин Ю.Н., Никитченко В.Г. и др. // Сб. тр. ПО «Тюменьнефтегаз». Тюмень, 1987. — с. 25 — 30

109. Тиходеев Г. М. Энергетические свойства электрической сварочной дуги. М.-Л.: АН СССР, 1961. 254 с.

110. Тихонов А. Н., Самарский А. Л. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1972. 736 с

111. Трубы нефтяного сортамента: Справочник / Сароян А.Е., Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. и др. М.: Недра, 1967.

112. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. М.: Иностр. лит., 1961. 369 с.

113. Фукельман М.Л., Пащенко В.А., Прокопенко Л.А. Сварка в углекислом газе на открытых стапелях. Автоматическая сварка, 1965, №10 с. 50-52

114. Фурсов В. А. Подвижность катодного пятна сварочной дуги//Автоматическая сварка. 1973. № 6. - С. 27-30.

115. Пб.Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений: пер. с немецкого. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

116. Чернышова Т.А. Границы зерен в металле сварных соединений. М.: Наука, 1986. - 126 с.

117. Чернышев Г.Г., Кубарев В. Ф. Электродинамические силы в сварочной ванне // Известия вузов. Машиностроение. 1978. № 7. - С. 147-151.

118. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. Пер. с нем. — М.: МИР, 1970. 380 с.

119. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин / Акулыпин А.И., Бойко B.C., Зарубин Ю.А., Дорошенко В.М. М.: Недра, 1989. - с. 295 - 297.

120. Электромагнитные силы в сварочной дуге / В. С. Мечев, B.C. Слободянюк, М.А. Самсонов, В. С. Энгелыыт //Автоматическая сварка. 1980. № 8. - С. 17-20.

121. Электроды для дуговой сварки и наплавки (каталог), Киев, 1967.

122. Юрьев В.А., Никитченко В.Г., Кисельман M.JI. Некоторые промысловые данные по применению пластыря при ремонте скважин // Нефтяное хозяйство. 1987. - №5.

123. Ющенко К.А., Авдеев А.К. Повышение пластичности сварных соединений двухфазных сталей типа 0Х21Н5Т (ЭП 53)// Автоматическая сварка, 1982. - № 4. - С. 45 — 47.

124. Blondeau R., Maynier P., Dollet I. Mathematical model for the calculation of mechanical properties of low alloy steel metallurgical products: a few examples of its application. - Met. Scient. Revue de Metallurgic, 1976. -V. 29.-№1.-p. 15-20.

125. Development and Future Prospect of New controlled Plate Rolling Technique. — Termo — Mechanical Control Process / H. Matsuda, Y. Опое, K. Mariama et al. // Nippon Steel Technical report. 1983. № 21. - P. 217 - 233.

126. Сое F/R/ Welding Steel Without Hydrogen Cracking DOC //W-//-512-69.

127. ASNT Central Certeification Program (ACCP) // The American Soiciety for Nondestructive Testing. Jnc/ Revision 3 (November, 1997).

128. European Standart norme, EN473:1993, January, 1993-36p.

129. EH 10025 "Hot rolled product of non alloy structural guality and special steels Technical delivery conditions"

130. Garf E.F. Evalution of the Fatigue Life of Weldeod Connections of Tubular Truss Structures Welding and Surfasing Rev, 1995. Vol 1.4. - pp. 1-91.

131. Avula X.J.R. Mathematical Modeling // Encyclopedia of Physical Science. -1987.-V. 7.-P. 719-728.

132. Beal R. E., Taylor R. G. Mechanical electrode oscillation in dip transfer welding/ZMetal construction and British Welding Journal, 1969. № 4. - P. 174 -178.

133. Авторские свидетельства и патенты

134. Свидетельство на компьютерную программу выбора режимов сварки и оценки геометрических параметров сварных швов «СВАРКА» № 2004612128 от 15.09.2004 г.