Разработка технологического оборудования для промысловой подготовки аномально высоковязких нефтей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Жолумбаев, Марат Тулкибаевич

• Жолумбаев, Марат Тулкибаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жолумбаев, Марат Тулкибаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ.

1.1 Краткий анализ современных технологий подготовки нефти на промыслах

1.2 Исследование физико-химических свойств нефтей, эмульсий и пластовых вод месторождения Сазанкурак.

1.3 Моделирование процессов сепарации газа.

1.4 Подбор оптимального расхода реагентов.

1.5 Моделирование процесса глубокого обезвоживания.

1.6 Моделирование процесса обессоливания.

1.7 Выводы.

2 ВЫБОР АППАРАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ.

2.1 Результаты расчетно-теоретических обоснований выбора технологического оборудования по основным параметрам процессов подготовки

2.2 Аппаратура и оборудование для оснащения технологической схемы подготовки нефти.

2.3 Описание технологии сбора и транспортировки нефтепродукции скважин.

2.4 Нефтесборный коллектор.

2.5 Установка подготовки нефти с использованием западного оборудования

2.6 Выводы.

3 МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ОТСТОЙНИКА НЕФТИ.

3.1 Теоретические основы отстоя.

3.2 Восстановление качества нефтепродуктов отстаиванием.

3.3 Моделирование процессов гравитационного отстоя.

3.4 Об отстойных емкостных аппаратах.

3.5 Модернизация горизонтального отстойника нефти.

3.6 Расчеты по выбору коалесцирующего устройства.

3.7 Устройство и режим работы коалесцера.

3.8 Выводы.

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОМЫСЛОВОЙ

ПОДГОТОВКИ НЕФТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЕМКОСТНОЙ

ОТСТОЙНОЙ АППАРАТУРЫ.

4.1 Технологическая нитка установки подготовки нефти.

4.2 Комбинированная схема работы.

4.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологического оборудования для промысловой подготовки аномально высоковязких нефтей»

Современное состояние и развитие нефтяной промышленности во многих странах мира, в том числе СНГ характерно прогрессирующим ростом объемов добычи застывающих, тяжелых и высоковязких нефтей. Повышенный интерес в мире к таким нефтям вызван открытием и вводом в разработку месторождений с геологическими запасами сырья, исчисляемыми десятками млрд. тонн. В этой связи нефтедобывающие отрасли многих стран в ближайшее время и, в особенности, в перспективе будут в значительной мере ориентированы на промышленную разработку залежей таких аномальных нефтей.

К основным регионам, в которых открыты крупные промышленные запасы высоковязких нефтей и битумов в СНГ, относятся Башкортостан, Татарстан, Удмуртия, Республика Коми, Казахстан и др.

Согласно классификации предложенной в [7, 62] высоковязкие нефти подразделены на три группы. Первую группу составляют нефти с вязкостью 30100 мПа-с, вторую 100-500 мПа-с и третью выше 500 мПа-с. При этом интервалы изменений плотности нефтей по названным группам соответствуют 834-929, 882-955 и выше 934 кг/м3.

Среди стран мира доля Казахстана по запасам нефти в 1998 году составила 2,1%. Имеющиеся запасы нефти, при условии сохранения уровня производства и потребления 1998 года, Казахстану хватит на 115 лет. По этому показателю Казахстан занимает одно из первых мест в мире [46].

Добыча нефти в республике Казахстан в 2003 году составила 45,3 миллионов тонн. Из года в год растут объемы добычи углеводородного сырья. Вводятся в эксплуатацию нефтяные промысла с высоковязкой и неньютоновской нефтью. В числе таких месторождений является Сазанкурак.

Месторождение Сазанкурак расположено на территории Атырауской области Республики Казахстан, в 150 км западнее областного центра г. Атырау.

Доразведка месторождения, создание фонда эксплуатационных скважин и работы по обустройству начаты в 1999 году.

Пробная эксплуатация нефтяных скважин показала, что нефти юрского и мелового горизонтов месторождения являются аномально высоковязкими, с содержание смол и асфальтенов до 20%.

Опыта промысловой подготовки нефтей с характеристиками по вязкости л

560 мПа-с при 20°С и плотностью 0,912 г/см на месторождениях Эмбы в Казахстане не было.

Высоковязкие нефти на месторождениях Казахстана в основном подвергались подготовке к транспортировке по трубопроводу на нефтеперерабатывающие заводы [29, 36, 37, 59, 60,64, 65].

Реализация сырой неподготовленной нефти на Атырауский нефтеперерабатывающий завод по низким ценам не обеспечивала самодостаточность производства.

Повышение показателей качества подготавливаемой нефти до товарной кондиции, рациональное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов связано с применением прогрессивных технологических процессов, аппаратуры и оборудования с высокой функциональной эффективностью.

Поэтому комплексные исследования физико-механических свойств эмульсий, нефтей и пластовых вод, разработка и научно-обоснованный выбор технологического оборудования с целью создания функциональной блок-схемы установки подготовки нефти месторождения Сазанкурак приобрели особую актуальность.

Успешное решение поставленных задач возможно лишь на основе использования достижений науки и техники в областях подъема, сбора и промысловой подготовки нефти, газа и воды; конструирования и технологии изготовления аппаратуры и оборудования; осуществления физико-химических технологических процессов, направленных на получение продукции высоких товарных кондиций.

Весомый вклад в этих областях внесли ученые отраслевых институтов г. Москвы, республик Татарстан, Башкортостан, Казахстан; лабораторий и кафедр ВУЗов (Российского государственного университета нефти и газа им. И.М.

Губкина, Уфимского государственного нефтяного технического университета) и других научных центров России и СНГ.

Результаты теоретических, экспериментальных, опытно-промышленных и проектно-конструкторских работ в вышеназванных отраслях науки отражены в трудах Тронова В.П., Лутошкина Г.С., Каспарьянца К.С., Лобкова Л.М, Максутова Р.А., Маринина Н.С., Гумерова А.Г., Кузмака Е.М., Никифорова А.Д., Бакиева А.В., Султанова Б.З., Ишмурзина А.А. и др.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с государственными научно-техническими программами на 2002-2004 годы «Машиноведение, конструкционные материалы и технологии», «Нефтегазовый комплекс Башкортостана».

Цель работы,. Промысловая подготовка нефти до высшей группы качества путем научно-обоснованного оснащения оборудованием технологической схемы и усовершенствования конструктивных элементов основных аппаратов.

Задачи исследований.

1. Исследование физико-химических свойств нефти и определение ее се-парационных свойств.

2. Анализ существующего состояния технологии и техники промысловой подготовки нефти.

3. Расчетно-конструкторские работы по модернизации отстойной аппаратуры установки подготовки нефти.

4. Разработка новой функциональной блок-схемы установки подготовки нефти.

Для реализации поставленной цели и решения сформулированных актуальных задач выполнены следующие виды работ.

Исследованы исходные компонентные составы, физико-химические и се-парационные свойства нефтей, необходимых для научно-обоснованного выбора технологического оборудования и аппаратуры и назначения их оптимальных эксплуатационных параметров. Этому предшествовал литературный обзор, посвященный данной проблеме.

Выполнен анализ научных работ и технологий, посвященных промысловой подготовке нефтей вообще, аномально высоковязких в частности.

Описана существующая технологическая схема подготовки нефти, смонтированная на промысле Сазанкурак, приведены ее недостатки, обоснована необходимость разработки новой технологической схемы и ее аппаратурного оформления.

Разработана модернизированная технологическая схема промысловой подготовки нефти и ее компоновка оборудованием и аппаратурой на основе выполненных технологических, теплотехнических и механических расчетов.

Сформулированы следующие основные выводы и результаты.

Нефти месторождения Сазанкурак юрского и меловых горизонтов являются аномально высоковязкими. Физико-химические свойства нефти характеризуются высоким содержанием смол и асфальтенов, а также неорганических соединений в виде хлористых солей, сульфатов и соединений железа, мехпри-месей, являющихся природными стабилизаторами водонефтяных эмульсий. Высокая минерализация пластовой воды предопределяет, что эмульсия при обессоливании должна подвергаться глубокому обезвоживанию в несколько стадий - до и после промывки пресной водой.

Первоначально принятая технология, ориентированная на использование западного оборудования не обеспечивала стабильной работы установки подготовки нефти. Центрифуга LEO не обеспечивает проектную производительность по выходу товарной нефти и не гарантирует заданного качества нефти. Основное оборудование отличается дороговизной, требует частых ремонтов. Более предпочтительной для нефтей подобного типа является емкостная отстойная аппаратура.

Разработана и внедрена в производство модернизированная функциональная блок-схема установки подготовки нефти, в состав которой входят: концевой делитель фаз, сепаратор нефтегазовый, насосная для перекачки нефти, отстойник нефти горизонтальный, комплект трубной обвязки с запорной предохранительной арматурой, средствами автоматизации, контроля и регулирования; электродегидратор с устройством размыва осадков мехпримесей; блок подготовки пластовой воды, автоматизированная система управления. Для перечисленных элементов характерна технологическая взаимосвязанность осуществляемых на них процессов.

Личное участие автора в получении результатов диссертации.

Путем обобщения литературных источников по промысловой подготовке продукции скважин с ньютоновскими свойствами, а также имеющихся сведений сбора и подготовки высоковязких нефтей сформулировал цели и задачи диссертационной работы.

Для исследований комплекса физико-механических свойств нефтей месторождения Сазанкурак подготовил образцы, анализировал и обобщил результаты экспериментов для разработки принципиальной технологической схемы подготовки нефти, а также перечня основного технологического оборудования и аппаратуры.

Выполнил теплотехнические, гидравлические расчеты по выбору технологического оборудования, активно участвовал в монтаже, пуско-наладке, изучении показателей качества товарной нефти, доведении их до требований высшей группы качества.

Оснастил узел отстойника коалесцирующим устройством.

Внес предложение и реализовал в натуре отбойное устройство нового типа в емкостном отстойнике нефти. Упростил внутренние конструкции серийных отстойников ОБН, ОГ-200П, ОГ-200С без ухудшения функциональных характеристик и улучшения свойств ремонтопригодности.

Научная новизна.

1. Осуществлен синтез оборудования и аппаратуры, взаимное расположение которых в пространстве позволяет реализовать на них технологически связанные между собой процессы промысловой подготовки нефти, имеющей аномально высоковязкие свойства.

2. Используя результаты моделирования процессов гравитационного отстоя выполнены конструктивные изменения внутренней начинки напорного горизонтального отстойника нефти путем снабжения его входным устройством и выходными распределительными коллекторами, обеспечивающими эффективное использование объема аппарата за счет выравнивания эпюры скоростей по сечению и длине емкости.

3. Выполнен расчет размерных параметров входного торцевого отражателя отстойника нефти, имеющего форму сферического сегмента, базируясь на теоретические положения использования энергии свободной затопленной струи.

4. Определены размерные параметры коалесцирующего устройства перед отстойником нефти, интенсифицирующего процесс водоотделения путем гидродинамического воздействия на эмульсию с помощью регулярной проволочной насадки, подтвержденное расчетами для описания коагуляции дисперсных систем.

Практическая ценность.

Внедрение выполненных научно-технических и технологических разработок на месторождений Сазанкурак позволили вывести установку подготовки нефти на стабильный режим работы. Определены эксплуатационные параметры основного оборудования по давлению, температуре, времени протекания процесса, составлены материальный и тепловой балансы в зависимости от физико-химических и сепарационных свойств эмульсий, нефтей и пластовых вод. Использование коалесцеров и конструктивные изменения отстойника нефти, усовершенствование ряда технологических процессов позволили получать качественную товарную нефть с параметрами превышающими экспертные требования. При исходной обводненности нефти 70% и концентрации солей 120000162000 мг/литр содержание воды в подготовленной нефти снижено до 0,3-0,5%, хлористых солей - до 25-40 мг/литр, а мехпримесей - 0,05%.

Применение российских технологий и оборудования позволили снизить эксплуатационные затраты и предотвратить резкий переход на западные технологии.

Апробация работы.

Результаты научных исследований докладывались на: второй научно-технической конференции «Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении» (Уфа, 2002 г.);

IV конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2003 г.); научно-практической конференции «Новое оборудование для нефтяных и газовых промыслов» (Туймазы, 2003 г.); научной конференции «Вклад науки в реальный сектор экономики» (Уфа, 2003 г.); республиканской научно-технической конференции «Инновационные проблемы машиностроения в Башкортостане» (Уфа, 2003 г.);

2-ой Международной научно-технической конференции «Новоселовские чтения» (Уфа, 2004 г.);

Всероссийской научно-практической конференции «Реновация: отходы -технологии - доходы» (Уфа, 2004 г.);

Научно-практической конференции «Современное состояние процессов переработки нефти» (Уфа, 2004 г.).

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, включает список литературы из 66 наименований. Изложена на 103 страницах. Основное содержание опубликовано в семи печатных научных трудах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Жолумбаев, Марат Тулкибаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Нефти месторождения Сазанкурак юрского и меловых горизонтов являются аномально высоковязкими. Физико-химические свойства нефти характеризуются высоким содержанием смол и асфальтенов, а также неорганических соединений в виде хлористых солей, сульфатов и соединений железа, мехпримесей, являющихся природными стабилизаторами водонефтяных эмульсий. Высокая минерализация пластовой воды предопределяет, что эмульсия при обессоливании должна подвергаться глубокому обезвоживанию в несколько стадий - до и после промывки пресной водой.

2. Первоначально принятая технология, ориентированная на использование западного оборудования не обеспечивала стабильной работы установки подготовки нефти. Центрифуга LEO не обеспечивает проектную производительность по выходу товарной нефти и не гарантирует заданного качества нефти. Основное оборудование отличается дороговизной, требует частых ремонтов. Более предпочтительной для нефтей подобного типа является емкостная отстойная аппаратура.

3. Разработана и внедрена в производство модернизированная функциональная блок-схема установки подготовки нефти, в состав которой входят: концевой делитель фаз, сепаратор нефтегазовый, насосная для перекачки нефти, отстойник нефти горизонтальный, комплект трубной обвязки с запорной предохранительной арматурой, средствами автоматизации, контроля и регулирования; электродегидратор с устройством размыва осадков мехпримесей; блок подготовки пластовой воды, автоматизированная система управления. Для перечисленных элементов характерна технологическая взаимосвязанность осуществляемых на них процессов.

4. Выполнена модернизация внутренних устройств горизонтального емкостного отстойника нефти. Оснащение его входным торцевым отражателем, имеющего форму сферического сегмента позволили:

- резко снизить скорость потока внутри отстойника (более чем в 300 раз);

- сократить протяженность возмущенного потока после отражателя;

- совместная работа входных и выходных коллекторов, отсутствие внутренних перегородок обеспечивают горизонтальное движение потока в ламинарном режиме, что позволяет эффективное использование объема аппарата за счет выравнивания эпюры скоростей по сечению и длине емкостной части отстойника.

5. Базируясь на теоретические положения для описания коагуляции дисперсных систем, перед горизонтальным емкостным отстойником нефти установлено коалесцирующее устройство с внутренней начинкой в виде регулярной металлической насадки, интенсифицирующей процесс водоотделения путем гидродинамического воздействия на эмульсию. Обвязка коалесцеров позволяет обеспечить возможность их использования при последовательном и параллельном режимах их подключения для обезвоживания нефти в отстойнике до необходимой степени.

6. Внедрение выполненных научно-технических и технологических разработок на месторождении Сазанкурак позволили вывести установку подготовки нефти на стабильный режим работы. Использование коалесцеров и конструктивные изменения отстойника нефти, усовершенствование ряда технологических процессов позволили получать качественную товарную нефть с параметрами превышающими экспортные требования. При исходной обводненности нефти 70% и концентрации солей 120000-162000мг/литр содержание воды в подготовленной нефти снижено до 0,3-0,5%, хлористых солей до 25-40 мг/литр, а мехпримесей - 0,05%.

Улучшено качество подготовленной до требований ГОСТ подтоварной воды, закачиваемой при минимальных давлениях бОатм. в нагнетательные скважины.

Уменьшено количество остаточного растворенного газа в нефти, что позволило продлить эксплуатацию технологических и товарных резервуаров.

Применение российских технологий и оборудования позволили снизить эксплуатационные затраты и совместить эксплуатацию российского и западного оборудования для подготовки товарной нефти высшей категории.

Заключение

1. Обессоливание исходной нефти достигается при добавлении пресной воды не менее 10% от исходного обрабатываемого объема.

2. При обработке промежуточного слоя через магнитную установку результат процесса обессоливания улучшается (содержание хлористых солей до 10 мг/л).

3. Наиболее эффективными реагентами являются Реапон 4В и Дауфакс ДВ-02.

32

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жолумбаев, Марат Тулкибаевич, 2004 год

1. Абрамович Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. М.: Энергоиздат, 1948. - 174 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Е.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 283 с.

3. Бабекин М.Н., Есенгалиев Б.Е. Промысловые исследования по определению оптимального режима подготовки нефти на месторождении Кенкияк. // Труды ВНИПИтермнефть. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. - С. 88-92.

4. Байков Н.М., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1981. - 312 с.

5. Бакиев А.В. Технология аппаратостроения. Уфа: УГНТУ, 1995. - 297 с.

6. Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. -Л.: Недра, 1974.-320 с.

7. Веревкин К.И., Дияшев Р.Н. Классификация углеводородов при выборе методов их добычи. // Нефтяное хозяйство, 1982, №3. С. 31-34.

8. Владимиров А.А., Берников М.В., Пунегов В.В. Обезвоживание высоковязкой нефти при шахтной добыче. // Труды ПечорНИПИнефть. М.: ВНИИОЭНГ, 1979, вып. 7. - С. 93-98.

9. ВНТ11 3-85. Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений. -ГИПРОвостокнефть. Самара, 1985. - 217 с.

10. Добыча, сбор и подготовка нефти в осложненных условиях эксплуатации месторождений. // Сборник научных трудов БашНИПИнефть, Башнефть. / Отв. ред. М.Д. Валеев. Уфа: БашНИПИнефть, 2001.-192 с.

11. Добыча, сбор и подготовка нефти и газа на месторождениях Западной Сибири. // Труды Сибирского научно-исследовательского института нефтяной промышленности. Тюмень, 1978. - 164 с.

12. Жолумбаев М.Т., Бакиев Т.А. Технологическое оборудование для подготовки высоковязкой нефти на месторождении Сазанкурак // Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Сборник научных трудов. Уфа: Гилем, 2003. - С. 140-149.

13. Жолумбаев М.Т., Жолумбаев A.M. Технологическая схема промысловой подготовки аномально высоковязкой нефти // Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Сборник научных трудов. -Уфа: Гилем, 2003. С. 162-166.

14. Ишмурзин А.А. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды. Уфа, 1981.-91 с.

15. Ишмурзин А.А. Процессы и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды. // Учебное пособие. / А.А. Ишмурзин, Р.А. Храмов. -Уфа: УГНТУ, 2003. 145 с.

16. Кабиров М.И. Сбор и подготовка нефти, газа и воды на промыслах. Уфа, 1981.-77 с.

17. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977. - 254 с.

18. Каспарьянц К.С. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977. - 254 с.

19. Каспарьянц К.С., Кузин В.И., Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977. - 254 с.

20. Кесельман Г.С., Махмудбеков Э.А. Защита окружающей среды при добыче, транспортировке и хранении нефти и газа. М.: Недра, 1981. - 256 с.

21. Кузмак Е.М. Основы технологии аппаратостроения. М.: Недра, 1967. - 468 с.

22. Кулаков П.И. и др. Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах. А.с. № 707952, 15.08.1981.

23. Лобков Л.М. Сбор и обработка нефти и газа на промыслах. М.: Недра, 1968.-284 с.

24. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1972. - 254 с.

25. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. // Изд-во 3-е пере-раб. и доп. М.: Недра, 1983. - 224 с.

26. Лутошкин Г.С. Технология добычи, сбора и подготовки нефти, газа и воды на поздней стадии разработки месторождений // Нефтяное хозяйство, 1987. -№6.-С. 41-43.

27. Максимович Г.К. Процессы подготовки нефти на зарубежных промыслах. // Опыт сбора и подготовки нефти и газа на промыслах. М.: ЦНИИТЭ-нефтегаз, 1965. - С. 65-109.

28. Мамонов Ф.А. Внутрипромысловый транспорт высоковязких и парафини-стых нефтей. Уфа: 1999. - 108 с.

29. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. // Учебное пособие для вузов. М.: Химия, 2001. - 568 с.

30. Маринин Н.С., Савватеев Ю.Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982. - 171 с.

31. Маринин Н.С., Тарасов М.Ю., Савватеев Ю.Н., Максутов Р.А. Подготовка высоковязких нефтей на месторождениях Крайнего Севера. // Обзорная информация ВНИИОЭНТ, сер. Нефтепромысловое дело, 1983. 41 с.

32. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. М.: Недра, 1986. - 221 с.

33. Опыт подготовки нефти на промыслах Башкирии. / М. Мавлютова, Ю. Толкачев, К. Хазиев и др. Уфа: Башкнигоиздат, 1966. - 166 с.

34. Персиянцев М.А. Совершенствование процессов сепарации нефти от газа в промысловых условиях. М.: Недра, 1999. - 283 с.

35. Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. // Сборник научных трудов. Уфа: ИПТЭР, 1995. - 150 с.

36. Промысловый сбор и подготовка аномальных нефтей. // Сборник научных трудов. / Отв. ред. А.Г. Гумеров. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 136 с.

37. Разработка нефтяных месторождений в 4-х томах. Т. 3 Сбор и подготовка промысловой продукции. // С.В. Муравленко, В.Н. Артемьев, Н.И. Хиса-мутдинов и др. М.: ВНИИОЭНТ, 1994. - 149 с.

38. РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Госгортехнадзор РФ. - М., 1998. - 161 с.

39. РД 26-02-63-87. ВНИИнефтемаш. М., 1987. - 25 с.

40. РД 39-0004-90. Руководство по проектированию и эксплуатации сепараци-онных узлов нефтяных месторождений, выбору и компоновке сепарацион-ного оборудования. ВНИИСПТнефть. - Уфа, 1990. - 68 с.

41. РД 39-0148311-605-86. Унифицированные технологические схемы сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов. -ГИПРОвостокнефть, ВНИИСПТнефть, СибНИИНП. Самара, 1987. - 49 с.

42. Сбор и подготовка нефти на промыслах США. // Нефтедобывающая промышленность США. М.: ВНИИОЭНГ, 1966. - С. 17-56.

43. Сбор нефти и газа, подготовка нефти и воды Канады. // Нефтяная и газовая промышленность Канады. М.: Недра, 1968. - С. 8-47.

44. Седов Л.И Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1967. -428 с.

45. Сейдалы А.С. Современное состояние и перспективное развитие нефтегазодобывающей отрасли за рубежом и в Казахстане, аналитический обзор. -Алматы, 2001.- 118 с.

46. Сидорин В.И. Комбинированная установка ЛК-бу. М.: Химия, 1985. - 80 с.

47. Спектор Ш.Ш. Использование энергии свободной (затопленной) струи для компаундирования нефтепродуктов. Баку: Азернефтнешр, 1960. - 89 с.

48. Султанов Б.З. Развитие функциональных назначений поверхностнопри-водных винтовых насосных установок //Сборник докладов научно-технической конференции «Нефть и газ на старте XXI века». М.: Химия, 2001.-С. 273-280.

49. Технология и техника добычи природных углеводородов. // Учебное пособие. / А.В. Герасимов, В.И. Павлюченко и др. Уфа: УГНТУ, 2000. - 299 с.

50. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977. - 271 с.

51. Тронов В.П., Ширеев А.И., Гуфранов Ф.Г. и др. О перспективности направлениях в технологии предварительного сброса воды из нефти высокой вязкости при вязких температурах // Труды ТатНИПИнефти, вып. XI. Бу-гульма, 1979. - С. 69-74.

52. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти за рубежом. М.: Недра, 1983. - 224 с.

53. Тронов В.П., Гуфранов Ф.Г., Ли А.Д., Ширеев А.И. Устройство для коа-лесценции эмульсий А.С. №1724307. Б.И. №13, 1992.

54. Тронов В.П. Прогрессивные технологические процессы в добыче нефти. Сепарация газа, сокращение потерь. Казахстан: ФЭН, 2001. - 560 с.

55. Тронов В.П., Тронов А.В. Очистка вод различных типов для использования в системе ППД. Казань: ФЭН, 2001. - 560 с.

56. Тронов В.П., Сахабутдинов Р.З., Ширеев А.И., Мухаметгалеев P.P. Эффективные технологии в области подготовки продукции скважин. // Роль региональной отраслевой науки в развитии нефтедобывающей отрасли. -Уфа, 2002.-С. 140-142.

57. Трубопроводный транспорт нефти и газа / Под общ. ред. В.А. Юфина. -М.: Недра, 1978.-407 с.

58. Улучшение свойств нефти и эмульсий Русского месторождения для транспортировки / В.Н. Антипьев, Г.А. Атанов, Л.М. Зарембо и др. Нефтепромысловой дело, 1975. - №9. - С. 43-44.

59. Фигуровский Н.А. Седиментрометрический анализ. М.-Л.: Издательство АН СССР, 1968.-332 с.

60. Халимов Э.М., Климушин И.М., Фердман Л.И. Геология месторождений высоковязких нефтей. // Справочное пособие. М.: Недра, 1987. - 174 с.

61. Чуракаев A.M. Переработка нефтяных газов. М.: Недра, 1983. - 279 с.

62. Fredric Roon A.G. A model for the Thixtropy of Suspension A.J.Ch.E / Journal 16,3, 1970.

63. Peterfi T. Gelled Slurry. Wilhelm Ronkarch. Enlwicklungswech Organ №2,660,1927.

64. Shyder R. Big Wells Sun's example of modern field development. «World oil», January 1975, vol. 180, №1, p. 75-78.