Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, доктор технических наук Хосровян, Гайк Амаякович

• Хосровян, Гайк Амаякович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Хосровян, Гайк Амаякович

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПРЯДОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Значимость рассматриваемой проблемы для теории и практики процессов прядильного производства.

1.2. Сорные примеси, пороки хлопкового волокна и способы их удаления:.

1.3. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства.

1.4. Исследования особенностей процесса формирования полуфабрикатов уплотняющими и формирующими устройствами.

1.5. Анализ теоретических исследований процесса очистки полуфабрикатов в прядильном производстве.

1.6. Технические решения, обеспечивающие процессы очистки полуфабрикатов на пневмомеханических прядильных машинах.

1.7. Разработка новой концепции для решения теоретических и практических проблем очистки полуфабрикатов.

1.8. Определение нового подхода к формированию полуфабрикатов уплотняющими и формирующими устройствами.

1.9. Постановка задач исследования.

1.10. Выбор методов исследования.

1.11. Выводы по главе.

2 . РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПРДЦИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИХ ПИЛЬЧАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ.

2.1. Определение вектора скорости сорной ча.стицы в конце удара о зуб пильчатой гарнитуры.

2.2. Обоснование уравнения движения сорной частицы в межвитковом пространстве.

2.3. Решение уравнения движения сорных частиц в межвитковом пространстве.

2.3.1. Общее решение уравнения движения сорных частиц в межвитковом пространстве.

2.3.2. Приближенный метод решения уравнений движения сорных частиц в межвитковом пространстве.

2.4. Выводы по главе.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПРОЧЕСА

НА ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ.

3 .1. Теоретические исследования процесса очистки прочеса в зоне главного барабана.

3.1.1. Математическое моделирование процесса движения сорных частиц в зоне действия вслокноочищакзцего устройства в узле главного барабана .■.

3.1.2. Разработка алгоритма расчета скоростей воздуха в устройстве для очистки волокон от сорных примесей и пыли.

3.1.3. Построение методики расчета аэродинамических параметров процесса очистки волокон в волокно-очищзкзцем устройстве.

3.2. Теоретические исследования процесса очистки прочеса в трехпрочесном аппарате.

3.2.1. Построение аналитической зависимости для расчета рационального аэродинамического режима очищающей системы.

3.2.2. Разработка методики для расчета очищающей системы.

3.3. Выводы по главе.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ УПЛОТНЯКЩМИ, ФОРМИРУКЩМИ И ТРАНСПОРТИРУЮЩЕМ УСТРОЙСТВАМИ НА ЧЕСАЛВНЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ.

4.1. Теоретические исследования параметров воздушных потоков в зоне уплотняющей воронки.

4.1.1. Расчет расхода воздуха воздушных потоков в зоне уплотняющей воронки.

4.1.2. Построение уравнения расчета расхода воздуха при выдавливании его уплотняющей воронкой из движущейся ленты.

4.1.3. Определение аэродинамических сил воздействия на кончики волокон в ленте при прохождении ее через уплотняющую воронку.

4.2. Экспериментальные исследования аэродинамического воздействия воздушных потоков на выступающие из ленты кончики волокон при прохождении ее через уплотняющую воронку.

4.2.1. Разработка экспериментальной установки для получения информации о перемещении выступающих из ленты кончиков волокон.

4.2.2. Методика работы с устройством контроля изменения конфигурации выступающей из ленты части волокна.

4.2.3. Результаты исследования аэродинамического воздействия воздушных потоков на выступающие из ленты кончики волокон.

4.2.4. Экспериментальные исследования процесса выделения сорных примесей, пуха и пыли в зоне уплотняющей воронки.

4.3. Математическое моделирование процесса очистки ленты в новом формирующем узле.

4.3.1. Описание принципа работы формирующего узла.

4.3.2. Определение граничных условий для расчета воздушного потока в формирующем узле.

4.3.3. Построение уравнения для расчета траекторий движения сорных частиц в формирующем узле.

4.3.4. Разработка методики расчета скоростей воздушных потоков во всасывающем факеле формирующего узла.

4.4. Расширение технологических возможностей устройств для уплотнения, формирования и очистки ленты.

4.4.1. Описание принципа работы нового устройства для формирования ленты на чесальных машинах ЧМ-50 (Россия).

4.4.2. Характеристика нового устройства для придания волокнистому продукту ложной крутки и его очистки.

4.4.3. Описание принципа работы нового устройства для уплотнения и очистки волокнистых материалов.

4.4.4. Математическое моделирование процесса удаления сорных примесей устройством для уплотнения и очистки волокнистых материалов.

4.5. Обеспечение процессов очистки ленты транспортирующими устройствами.

4.5.1. Описание принципа работы вытяжной пары с устройством для очистки ленты.

4.5.2. Характеристика устройства для формирования, транспортирования и очистки ленты.

4.6. Производственные исследования разработанных узлов и устройств для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных и ленточных машинах.

4.6.1. Исследование узла для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах ЧМД-4 (Россия).

4.6.2. Испытание устройств для формирования и очистки волокнистых материалов для чесальных машин ЧМД-5 (Россия).

4.6.3. Исследование узла для формирования ленты на чесальных машинах марки "Тематекс"

Италия) при производстве шерстяной пряжи.221 4.6.4. Исследование узла для формирования ленты на чесальных машинах фирмы

Дэвис и Фуртбер"(США) при производстве искусственного меха.

4.6.5. Изучение параметров устройств для формирования ленты на чесальных машинах фирмы "Татхам" (Англия).

4.6.6. Испытание устройств для формирования ленты на ленточных машинах ЛМШ-220-1К (Россия) и "Сант-Андриана Новара" (Италия).

4.6.7. Исследование устройств для формирования, транспортирования и очистки полуфабриката на ленточных машинах JI2-50-1 и Л2-50-220У.

4.7. Выводы по главе.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ПРИ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ВОЛОКОН НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ

ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ.

5.1. Определение траекторий движения сорных частиц и волокнистых узелков в межвитковом пространстве до столкновения с поверхностью дискретизирующего барабанчика.

5.2. Описание принципа работы нового узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин.

5.3. Теоретические исследования процесса движения сорных частиц в новом узле дискретизации.

5.4. Математическое описание профиля неподвижного цилиндра узла для дискретизации.

5.5. Экспериментальное определение изогнутой поверхности неподвижного цилиндра и расхода воздуха в роторе.

5.6. Производственные исследования новых узлов дискретизации пневмомеханических прядильных машин.

5.6.1. Исследования узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин

ППМ-12 0МС.

5.6.2. Испытания узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин

БД-200-RC.

5.6.3. Исследования узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин БД-200-RCE.

5.7. Выработка пряжи пневмомеханическим способом прядения по сокращенной технологической цепочке подготовки полуфабриката.

5.8. Оценка влияния процесса формирования ленты на показатели повреждаемости волокон.

5.9. Выводы по главе.

6. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЦИОНАЛЬНОГО

УРОВНЯ ОЧИСТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПРИ ЦЕНТРИФУГАЛБНОМ СПОСОБЕ ПРЯДЕНИЯ.

6.1. Анализ силового воздействия на нить при центрифугальном прядении.

6.2. Расчет силы натяжения нити в точке ее касания с поверхностью кружки центрифуги.

6.3. Расчет угла охвата нитью поверхности воронки нитераскладчика.

6.4. Построение уравнения натяжения нити при центрифугальном прядении.

6.5. Разработка метода расчета предельно допустимой массы соринки для нити.

6.6. Построение номограмм для определения допустимой массы соринки в зависимости от технологических параметров центрифугального автомата и уровня засоренности исходного сырья.

6.7. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков»

Актуальность проблемы. Современный подход к качеству выпускаемой пряжи требует постоянного улучшения процессов подготовки полуфабрикатов прядильного производства. Основными процессами подготовки полуфабрикатов прядильного производства являются технологические процессы очистки и формирования.

Чаще всего совершенствование процесса очистки ведется в направлении повышения интенсивности механического воздействия на волокнистый материал (продукт). Этот способ воздействия на волокнистый материал дает определенный уровень очистки полуфабриката. Однако такой способ очистки продукта обладает и существенными недостатками. Основным из них является зажгучивание волокон и ухудшение отдельных свойств пряжи. Особенно это заметно при получении пряжи малых линейных плотнос-тей. Другим недостатком известного способа очистки является то, что при разрушении волокон и крупных сорных частиц они частично переходят в мелкую пыль. Доказано, что часто мелкая пыль вместе с волокном либо с технологическим воздушным потоком попадает в ротор пневмомеханической прядильной машины.

Дополнительно проблема усугубляется еще и тем, что в последнее время в Российской Федеращ4и при производстве пряжи все больше используется низкосортный хлопок, содержащий много сорных примесей и пыли. Следовательно, необходима разработка новых подходов к процессу очистки волокнистых материалов пильчатой поверхностью.

В прядильном производстве используют много различных формирующих, транспортирующих и уплотняющих устройств. При прохождении через них волокнистого материала происходит не только формирование, но и интенсивное выделение сорных примесей, пуха и пыли, которые могут частично вновь возвратиться в волокнистый материал.

Это связано в основном с механическим воздействием формирующих, транспортирующих и уплотняющих устройств на волокнистый материал, а так же с воздушными потоками, содержащимися в волокнистых материалах и сопутствующими ему. Поэтому необходимо изучить и развить направление, связанное с влиянием движения воздушных потоков, сопутствующих операциям подготовки полуфабриката к прядению, прежде всего на изменение структуры волокнистых материалов и поведение сорных примесей, выделяющихся из волокнистых материалов в процессе механического воздействия на них рабочих органов машин прядильного производства, а также определить возможность управления движением технологических воздушных потоков с целью использования их для совершенствования процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве.

Совершенствование процессов очистки имеет особое значение при центрифугальном способе прядения, так как наличие сорных примесей в чесальной ленте, как подтверждает практика, является одним из существенных недостатков получения пряжи центрифугаль-ным способом прядения. Однако на сегодняшний день отсутствуют теоретические разработки, определяющие рациональный уровень очистки полуфабрикатов при центрифугальном способе прядения.

Работа посвящена разработке технологических процессов очистки волокнистого продукта пильчатой поверхностью и формированию полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков и выполнена в рамках госбюджетных научных работ ВУЗа 1982. 1998гг., общероссийской межвузовской научно-технической программы "Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности", "Ресурсосберегающие технологии в текстильной промышленности" Республики Беларусь и по программе гранта Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации.

Цель и задачи исследования заключаются в разработке научных основ технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков при условии постановки и решения следующих основных задач:

- определения нового принципа теории процесса очистки волокнистых материалов при обработке их пильчатой поверхностью;

- разработки методов теоретического исследования движения сорных частиц при обработке волокнистых материалов пильчатой поверхностью;

- создания и внедрения новых технических средств для интенсификации процесса очистки волокнистых материалов;

- определения нового подхода к процессу формирования волокнистых материалов с учетом влияния на их структуру движения воздушных потоков;

- разработки методов теоретического исследования параметров воздушных потоков, влияющих на изменение структуры волокнистого материала при прохождении его через уплотняющую воронку;

- разработки математических моделей процесса улавливания сорных частиц и удаления их из зоны соровьщеления;

- создания и внедрения новых технических средств для интенсификации процессов очистки и формирования волокнистых материалов ;

- разработки методов теоретического исследования влияния массы соринки, включенной в нить, на протекание технологического процесса при центрифугальном способе прядения и установления взаимосвязи засоренности исходного сырья с параметрами крутильного органа центрифугального автомата.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, аналитической геометрии, теории дифференциальных уравнений в обыкновенных и частных производных, теория функций комплексного переменного, методы теоретической механики, численные методы прикладной математики, методы теории вероятности и математической статистики, механики гибкой нити и теории упругости. Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, фотоэлектрического метода (фотоэффект в инфракрасном спектре), задымления четыреххлористым титаном, фотографирования, а также методов планирования, анализа и оптимизации эксперимента. Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке на лабораторных стендах и работающем оборудовании в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением современных компьютерных программ. Погрешности прямых и косвенных измерений определены с использованием положений метрологии.

Научная новизна. Предложена новая концепция процесса очистки волокнистых продуктов при обработке их пильчатой поверхностью. В рамках развития этой концепции впервые получены следующие научные результаты:

1) теоретически обоснованы и разработаны аналитические методы исследования динамики ударного воздействия зуба пильчатой гарнитуры на сорную частицу, а также проведено математическое моделирование процесса выделения сора из волокнистого продукта при обработке пильчатой поверхностью;

2) проведено математическое моделирование процесса движения сорных частиц после ударного воздействия зуба пильчатой гарнитуры, получены аналитические зависимости для расчета траекторий движения сорных частиц в межвитковом пространстве, в том числе и конечные формулы для определения положения сорных частиц после их взаимодействия с зубом гарнитуры пильчатой поверхности;

3) разработаны алгоритмы и программы для моделирования пространственного движения сорных частиц на основе аналитических зависимостей, описывающих движение сорных частиц после ударного воздействия зуба пильчатой гарнитуры;

4) сконструированы и исследованы устройства для очистки волокна от сорных примесей, пуха и пыли в зоне главного барабана чесальной машины;

5) получено математическое описание процесса улавливания и удаления пыли, пуха и мелких примесей сороотводящим устройством в зоне главного барабана чесальной машины на основе анализа механики и аэродинамики процесса выделения сора из волокнистого продукта при обработке пильчатой поверхностью. Разработаны алгоритмы и программы для расчета геометрических и аэродинамических параметров устройства для очистки волокна от сорных примесей. Получена последовательность аналитических зависимостей для расчета оптимального аэродинамического режима очищающей системы и разработаны методика и номограмма для расчета очищающей системы в трехпрочесном аппарате на основе теоретических исследований процесса очистки волокнистых материалов в трехпрочесном аппарате;

6) разработаны научные основы для создания новых видов узлов дискретизации, связанные с теоретическим обоснованием их конструкции, учитывающей механику движения и удаления сорных частиц в процессе дискретизации волокнистого материала;

7) сконструированы и исследованы узлы для дискретизации волокнистых материалов пневмомеханических прядильных машин;

8) получена математическая модель для расчета процесса движения сорных примесей в зоне соровыделения при дискретизации полуфабриката в пневмопрядении, а также разработана математическая модель процесса улавливания сорных частиц при дискретизации полуфабриката в предложенных узлах.

Разработана новая концепция процесса формирования волокнистых материалов с учетом влияния на их структуру движения воздушных потоков. В рамках развития этого направления впервые получены следующие научные результаты:

1) теоретически изучены особенности процесса воздействия воздушных потоков на структуру волокнистого материала при прохождении его через уплотняющую воронку; предложены способ расчета характеристик расхода воздуха, выдавливаемого воронкой из движущейся ленты, а также методики расчета расхода воздуха воздушных потоков, формируемых движущейся лентой в зоне воронки; разработан метод расчета аэродинамического воздействия воздушного потока, выдавливаемого из ленты, при прохождении ее через уплотняющую воронку, на выступающие из ленты кончики волокон;

2) предложен метод математического моделирования динамики процесса загибания выступающих из ленты кончиков волокон при прохождении ее через уплотняющую воронку, разработаны алгоритм и программа математического моделирования этого процесса;

3) определены научные основы для создания новых видов уплотняющих устройств, связанные с теоретическим обоснованием устранения возникновения избыточного давления воздуха в процессе формирования данными устройствами и ликвидации загибания кончиков волокон, а также выделения и удаления сорных примесей;

4) разработаны и исследованы новые узлы для формирования и очистки волокнистых материалов для чесальных и ленточных машин, а также новые устройства для формирования, транспортирования и автоматической заправки полуфабриката на ленточных машинах;

5) проведено математическое моделирование процесса движения сорных примесей в воздушных потоках и на базе разработанных математических моделей оптимизированы параметры разработанных устройств и узлов для формирования и очистки волокнистых материалов;

6) сконструированы и исследованы новые устройство для уплотнения и очистки волокнистого материала на текстильных машинах, устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки и его очистки, а также устройства для придания волокнистым продуктам ложной крутки;

7) проведено математическое моделирование процесса удаления сорных примесей устройством для уплотнения и очистки волокнистого материала, установлена теоретическая взаимосвязь основных конструкционных параметров устройства для уплотнения и очистки волокнистого материала и линейной плотности ленты, а также коэффициента ее засоренности, скорости ленты и расстояния между выпускным органом и устройством для уплотнения и очистки волокнистого материала.

Теоретически обосновано влияние массы соринки, включенной в нить, на протекание технологического процесса при центрифу-гальном способе прядения. В рамках этого направления разработаны метод расчета натяжения нити вдоль ее контура в кружке центрифугального автомата, метод расчета предельно допустимой массы соринки, включенной в нить, метод определения геометрических и скоростных параметров крутильного органа центрифугального автомата в зависимости от засоренности исходного полуфабриката, способ проектирования состава смеси с учетом уровня засоренности исходного сырья и способ подготовки полуфабриката, необходимые для устойчивого протекания технологического процесса получения центрифугальной пряжи.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Предложенные научные основы процессов очистки волокнистых материалов пильчатой поверхностью и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков позволили сконструировать и внедрить в производство ряд технических средств для нормализации процессов очистки и формирования в хлопко- и шерстопрядильном производствах, в производстве искусственного меха. Это в свою очередь привело к улучшению выше названных технологических процессов, повышению качества выпускаемой продукции, расширению возможности использования отходов собственного производства и переработки исходного сырья более низких сортов, обновлению ассортимента выпускаемой продукции.

При решении проблемы очистки волокнистых материалов пильчатой поверхностью предложены и внедрены следующие технические решения: устройство для очистки волокон от сорных примесей, пуха и пыли на чесальной машине; узел дискретизации пневмомеханических прядильных машин; методика расчета аэродинамических параметров процесса очистки волокон в волокноочищающем устройстве в зоне главного барабана чесальных машин и очищающей системы трехпрочесного аппарата; программа математического моделирования пространственного движения сорных частиц; алгоритм расчета геометрических и аэродинамических параметров узлов и устройства для очистки волокон от сорных примесей .

При решении проблемы формирования волокнистых материалов предложены и внедрены следующие технические решения:

- узел для формирования волокнистого материала;

- устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки и его очистки;

- формирующая воронка с регулятором линейной плотности ленты;

- устройства для уплотнения и очистки волокнистых материалов;

- устройство для транспортировки и очистки волокнистых материалов;

- приспособление для придания волокнистому продукту ложной крутки;

- вьюрок для волокнистой ленты;

- механизм для формирования, транспортирования и очистки волокнистых материалов;

- методика расчета аэродинамических параметров процесса формирования и очистки волокон;

- программа математического моделирования процесса загибания кончиков волокон при прохождении ленты через воронку.

При решении проблемы теоретического обоснования влияния массы соринки, включенной в нить, на протекание технологического процесса при центрифугальном способе прядения предложены следующие технические решения:

- метод исследования влияния массы соринки, включенной в нить, на протекание технологического процесса при центрифугаль-ном способе прядения;

- номограммы для определения предельно допустимого значения массы соринки;

- программа математического моделирования предельно допустимой массы соринки, включенной в нить, и распределения силы натяжения нити по ее контуру.

Промышленная реализация результатов работы выполнена в условиях камвольной фабрики г. Невинномысск (Ставропольский край), АО "ОСНОВА" г. Фурманов, ОАО "НАВТЕКС" г. Наволоки, АО "Родник Текстиль" г. Родники, Шуйской суконной фабрики (Ивановская область), ОАО "ФАТЕКС", Завода Ивчесмаш, ОАО "Комбинат им. Ф.Н. Самойлова", ОАО "Фабрика им. С.И. Балашова" (г. Иваново), а также в условиях Ереванского камвольного комбината (Республика Армения), ОАО "БЕЛФА" г. Жлобин (Республика Беларусь) .

Результаты работы могут быть использованы в проектных организациях при разработке нового оборудования, а также в вузах при изучении студентами специальных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании и научно-исследовательской работе студентов .

Техническая новизна разработанных узлов и устройств подтверждена шестью авторскими свидетельствами и патентами на изобретения (№№ 1201366, 1291623, 2115776, 10180, 10181, 2128737).

Апробация работам. Основные положения диссер-тационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на следующих конференциях и семинарах: областных научно-технических конференциях (Иваново, 1983,1984,1988), всесоюзной научно-технической конференции (Иваново, 1986), международных научно-технических конференциях (Иваново, 1992 . 98гг.), международной научно-технической конференции (Москва, 1997), международной научно-технической конференции (Ташкент, 1997), международной научно-технической конференции (Витебск, 1998), международной научно-технической конференции (Кострома, 1998) , всероссийской научно-технической конференции (Москва, 1998), межвузовской научно-технической конференции (Иваново, 1998), на расширенных заседаниях кафедры прядения ИГТА, на расширенном заседании кафедры прядения натуральных и химических волокон и механической технологии текстильных материалов СПГУТД, на расширенном заседании кафедры прядения натуральных и химических волокон КГТУ, на расширенном заседании кафедры прядения хлопка, шерсти и механической технологии волокнистых материалов МГТА (1999 г.).

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 75 печатными работами, из которых одна монография, 20 статей в журналах и межвузовских сборниках научных трудов, шесть авторских свидетельств и патентов на изобретения, 27 информационных листков Ивановского ЦНТИ, 21 тезисов международ

21 ных, всесоюзных и республиканских конференций и др. Кроме этого, результаты внедрения новых методов и устройств формирования и очистки полуфабрикатов в промышленность отражены в 12 отчетах Госбюджетных научно-исследовательских работ.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Хосровян, Гайк Амаякович

15. Результаты работы рекомендуются для использования в прядильном произдодстве по обеспечению устойчивости протекания технологических процессов, для проектирования оборудования нового поколения или отдельных узлов. Результаты настоящего исследования целесообразно использовать для учебного процесса при изучении студентами специальных дисциплин.

16. Разработанные технические средства, внедренные на ряде текстильных предприятий Российской Федерации и стран СНГ, позволили нормализовать технологические процессы прядильного производства и повысить качество выпускаемой продукции. Разработанные технологические решения и технические средства могут быть рекомендованы для использования на всех текстильных предприятиях страны.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Хосровян, Гайк Амаякович, 1999 год

1. Зотиков В. Е., Будников И. Е., Трынов П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром. - 1959. - 508 с.

2. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхлитель-но-трепального агрегата. М.: Легкая промышленность.- 1959. -178 с.

3. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982. - 376 с.

4. Труевцев Н.И., Труевцев H.H. Прядение. М.: Легкая индустрия. - 1966. - 276 с.

5. Барбакадзе Н.Ш. Содержание сорных примесей в хлопковом волокне // Научные труды ЦНИИХБИ. М.,1978.

6. Смирнов A.C., Черников А.Н. Основные направления совершенствования процессов получения хлопчатобумажной пряжи пневмомеханическим способом.- М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1991.- 40 с.

7. Зелкер Г. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменяющихся качества хлопка. Трюцщлер Гмбх & КО КГ, Фабрика текстильного машиностроения. 1989.

8. Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения.- М.: Легпромбытиздат.- 1986,- 182 с.

9. Решетников Я.Я. Новое поколение пневмомеханических прядильных машин // Текстильная промышленность. 1997. - №3. - С. 17-22.

10. Naarding W.J. Melliand Textilberichte 57 1976.- С. 609-613.

11. Kirschner E. Textil Praxis 32 1977. - С. 660-664.12 . Ашнин H. M. Кардочесание волокнистых материалов. М: Легпромбытиздат.- 1985. - 144- с.

12. Владимиров Б.М. и др. Влияние процесса чесания на обрывность в пневмопрядении // Текстильная промышленность. -1972. №1. - С. 26-29.

13. Фролов В.Д., Саприкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. -г.Куравское. 1995. - 268 с.

14. Фролов В.Д. и др. Малоотходная технология в текстильном производстве- г. Куравское. 1996. - 498 с.

15. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения.- М: Легпромиздат. 1986. - 104 с.

16. Плеханов Ф.М. и др. Пневмомеханическая прядильная машина БД 200. - М.: Легкая индустрия. - 1976. - 152 с.

17. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легпромбытиздат. - 1986. - 392 с.

18. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М. : Легпромбытиздат. - 1988. -334 с.

19. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / МГТА. Курс лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1998. - 108 с.

20. Бадалов К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. - 20 с.

21. Техническая информация фирмы SUESSEN (Германия) / Выделение грязи на прядильной машине с открытым концом. 1975.

22. Проспект фирмы SAVIO (Италия)/ FRS Роторная прядильная машина компании SAVIO.

23. Wolf В. Ten Years OE Spinning Development and Present State. ITB Spinning. - 1977. -№1.

24. Kirschner Е. Melliand Textilberichte 57 -197 6.-С. 553-538, 615-617.

25. Васильев H.A. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. М.: Гостеоретиздат, - 1932.

26. Бородин H.A. Ложные вытяжки в прядении // Текстильная промышленность. 1928. - №7.

27. Терминов A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность// Текстильная промышленность.- 1961. №8,10.

28. Владимиров Б.М. и др. Влияние характера распрямленности волокон на качество пряжи. Научно-исследовательские труды / ЦНИХБИ за 1961. М. - 1932.

29. Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат.- 1963. 395 с.

30. Владимиров Б.М. Практический метод проверки ложной (скрытой) вытяжки на банкаброшах // Текстильная промышленность.- 1948. №3.

31. Крылов В.В. О распределении усилий и скрытых удлинений в ровнице // Текстильная промышленность. 1954. - №7.

32. Финкелыитейн И.И. Использование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1964. №2. - С.49-57.

33. Хлебникова В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного производства. Дис. . канд. техн. наук. Иваново. - 1973. -238 с.

34. Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков. Дис. . докт. техн. наук. Иваново. - 1975. - 253 с.

35. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования. Дис. . докт. техн. наук. Иваново. - 1997. - 495 с.

36. Павлов Н.Т. Прядение хлопка. М. : Гизлегпром. - 1951.- 675 с.

37. Раков А.П., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядения хлопка.- М.: Гизлегпром. 1950. - 332 с.

38. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - №9,10.

39. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром. 1951. - 95 с.

40. Волков Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. 1966. - №7. - С. 21-24.

41. Беккер Л.Г. Эффективность применения навесных уплотнителей // Текстильная промышленность. 1967. - №7. - С 24-26.

42. Гончаров Г.Н. Уплотнители в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1967. - №2.

43. Севостьянов А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. - №3. - С.33-35.

44. Степанова A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины. Дис. . . канд. техн. наук. Москва. - 1969. - 230 с.

45. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. 1968. - №2.

46. Картвелишвили У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. 1969. - №7,9.

47. Пигалев Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново. - 1976. - 20 с.

48. Афрыканов H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия. 1966. - 651 с.

49. Севостьянов А.Г. Магнитные валики силы, действующие в вытяжных приборах. М.: Гизлегпром. 1963. - 98 с.

50. A.C. № 322184 СССР. Устройство для придания волокнистому материалу ложной крутки. Д01 Н 7/92. Опубл. 1972.

51. A.C. № 340717 СССР. Устройство для придания волокнистому материалу ложной крутки. Д01 Н 5/72. Опубл. 1975.

52. A.C. № 21007402/12 СССР. Устройство для придания волокнистому материалу ложной крутки. Д01 Н 13/04. Опубл. 1975.

53. A.C. № 326265 СССР. Уплотнитель мычки в вытяжном приборе. Д01 Н 13/04. Опубл. 1962.

54. A.C. № 199723 СССР. Уплотнитель мычки в вытяжном приборе. Д01 Н 5/72. Опубл. 1965.

55. A.C. № 99238 СССР. Способ уплотнения мычки в вытяжном приборе. ДО 1 Н 13/14. Опубл. 1955.

56. A.C. № 262670 СССР. Устройство системы уплотнителей мычки в вытяжном приборе прядильных машин. Д01 H 5/12. Опубл. 1962.

57. A.C. №392184 СССР. Механизм ложной крутки нити.ДО! Н.

58. A.C. №370293 СССР. Устройство для сообщения нити перемежающейся крутки воздушным потоком. Д01 Н.

59. A.C. №1567664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине. Д01 H 7/92, 5/72. Опубл. 1990.

60. Roloman Molnar. Riesenie Gyroby poljamidoveno zhusto va tir Merina, Textil. 1962. -№5,6.

61. Патент № 2591866 США. Уплотнитель в прядении с высокой вытяжкой. Д01 Н, Д02, Д02С. Опубл. 1952.

62. Патент № 2074468 США. Уплотнитель ленты из длинных волокон. Д01 Н. Опубл. 1937.

63. Патент № 3562863 США. Уплотнитель ленты на ленточных машинах. Д01 H 5/72. Опубл. 1971.

64. Патент № 487503 Германия. Подвижный крутящий уплотнитель. 76с,701. Опубл. 1929.

65. Патент № 15110512 ФРГ. Уплотнитель продуктов прядения. 76, в 7/92. Опубл. 1937.

66. Патент № 1066553 Англии. Магнитный вьюрок. Д01 Н.

67. Патент № 2182328 Франции. Фрикционный вьюрок. Д01 Н.

68. Бедринский A.A. Модернизация прядильного оборудования. Ивановское книжное издательство. - 1959. - 184 с.

69. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1959. - №3.

70. Никифоров О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Текстильная промышленность. 1964. - №6.

71. Никифоров О.M. Влияние уплотнителя ленты на распрямлен-ность волокон // Текстильная промышленность.- 1969.- №2.- С.47.

72. Патент № 73267 ГДР. Уплотняющая воронка.- Опубл. 1970г.

73. A.C. № 1203148 СССР. Д01 H 13/04. Опубл. 1984.

74. Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат.- 1989.- С 49,125-127.

75. Патент № 640894 CH. Д 01 H 13/14. Опубл. 1984.

76. A.C. № 220779 СССР. Д01 H 5/72. Опубл. 1968.

77. Финкелыдтейн Н.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М. : Легкая индустрия.- 1976. - 190 с.

78. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении.- М. : Легкая индустрия. 1970. - 120 с.

79. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани.- М. : • Легкая индустрия. 1980. - 160 с.

80. Донков A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново. - 1978. - 195 с.

81. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново. - 1980. - 206 с.

82. Балясов П.Д. и др. Прядения хлопка М. : Гостеоретиз-дат. - 1932.

83. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. -Иваново, ИГТА -1995. 188 с.

84. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть III. Прикладные задачи теории подачи, кручения и формирования текстильного материала. Иваново, ИГТА - 1995. - 232 с.

85. Хосровян Г.А. Совершенствование технологии подготовки ленты в производстве искусственного трикотажного меха. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ленинград. - 1987. - 195 с.

86. Смирнов В.И., Карасев Г.И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971.- №5 - С.47-49.

87. Мигушов И.И. Исследование движения нити по поверхности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1971.- №6 С.61-65.

88. Казимириц. Спираль для придания ложной крутки. Приоритет польского заявления за №Р93575.-1960.

89. A.C. № 717170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты/ Павлов Ю.В., Чистобородов Г.И. Опубл. 1980. Бкш. №7.

90. A.C. № 745973 СССР. Вьюрок для сообщения продукту ложной крутки/ Павлов Ю.В., Чистобородов Г.И. Опубл. 1980. Бюл. №25.

91. A.C. № 1201366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты/ Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А. Опубл. 1985. Бкш. №48.

92. A.C. № 1291623 СССР Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки / Хосровян Г.А., Чистобородов Г.И и др. Опубл. 1987. Бюл. №7.

93. A.C. № 1567664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине/ Чистобородов Г.И. и др. Опубл. 1990. Бюл. №20.

94. Роньжин В.И., Чистобородов Г.И. Аналитическое исследование процесса сжатия ленты в рабочем канале двухзаходного спирального вьюрка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1984.- №2 С.46.

95. Чистобородов Г. И. Принцип действия неподвижных спиральных вьюрков // Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново. - 1980.- С 23-28.

96. Чистобородов Г.И., Хосровян Г.А., Чистобородова М.И. Исследование процесса кручения волокнистого материала при движении через уплотнитель // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №7. - С.99-100.

97. Новые направления в усовершенствовании узлов приемного барабана чесальных машин. JI.A. Кулигин и др. Экспресс-информация. Текстильная промышленность в СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1979.- Вып. 30.

98. Рупкина И. Динамика выделения загрязнений в разъединяющем устройстве безверетенного роторного прядильного устройства.// Инвеста.- 1982.- №12. -С.34-42.

99. Пастухов В.Т.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1983.- №2 -С. 32-35.

100. Павлов Г.Г., Куликова З.И., Строкова Т.Н. Возможностиинерционно-аэродинамической сепарации волокнистого материала // Текстильная промышленность.- 1979.- №8.

101. Зарубин В.М., Бадаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1992.- №1.- С. 114-115.

102. Красик Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины: Дис. . канд. техн. наук.- Иваново, 1985.

103. Niitsu J. And an Air Flow on a Card Eguipped with Metallic Card Clothing. Journal of Textile Machinary Sociely of Japan.- 1961, 14, №153.-C 319-328.

104. Rapka J. Zakladni studie pohybu necistot v odlucovaci zone оjednocovaciho ustroji bezvretenove spradaci jednoty. -Textil, 1978, №9, 325-332.

105. Йозеф Рапка, Ян Юнек. Основные наброски движения примесей в зоне разделения расчесывающего устройства безверетенной прядильной камеры // Ж. Текстиль (ЧССР). 1978. - №9 - С.325-332.

106. Роглен В. и др. Безверетенное прядение. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1981. - 294 с.

107. Зирш Э. Значение элементов колосниковых решеток хлопкоочистительных агрегатов для отделения сора // Textilpraxis International. 1980. - №10 - С 1180-1189.

108. Коллер Р. Алгоритмо-физически орентированная конструктивная методика // Журнал VDI, 1973. - №2 - С 115, №4 - С 147-152.

109. Основы техники прядения. Лейпциг.: ФЕБ Фахбухферлаг.1969.

110. Кауфман Д. Исследования чесальной машины с движ^ щлмися шляпками. Диссертация ВТШ Штуттгарта 1957, Textilpraxis Internat. -1961. №16. - 1962. - №11.17.

111. Кодзаки X. и др. Исследования узла приемного барабана с ЩШ / Очет Японского научно-исследовательского х/б технического института. 1961. - №47.

112. Хигути Хнокута, Кацу Сугуру. Аэродинамические свойства волокна / Очет Японского научно-исследовательского х/б технического института. I960. - №13.

113. Фрешан С.М. и др. Основная теория очистки на разрыхлителе Шерли / Научно- исследовательские труди института Шарли. -1956.

114. Машины и оборудование для текстильной промышленности / Итоги науки и техники. М.: -1987. Том 6. 226 с.

115. Шенек А., Артцт П., Аль Али Р. Журнал «Textilé Praxis».- 1980.- №4.- С. 397-400.

116. Машина прядильная пневмомеханическая автоматизированная марки ППМ-12 0-А1М: Техническое описание и инструкция по эксплуатации П 92.00.00.00.000 ТО/Пензенское ПО "Текстильмаш".

117. Техническая информация Машиненфабрик Ритер АГ, 1997.

118. Техническая информация фирмы Марцоли, 1997.

119. Италия-Россия Текстильные новости, 1997.

120. Schlafhorst Rotor Spinning systems Техническая информация, 1997.

121. ИНЛЕГМАШ-97. Техническая информация, 6-я международная выставка Москва/Россия. 1997.

122. Техническая информация, фабрика веретен Зуессен, Шурр, Шталэккер и Гршот Гмбх,5.1-02100R 9.75.

123. A.C. № 1514846 СССР. 4D 01 Н7/895, 21.09.87.

124. А.С № 1201366 СССР. D 01 Н 5/72, 7/92, 1985.

125. A.C. № 1567664 СССР. D 01 Н 5/72, 7/92, 1990.

126. A.C. № 588269 СССР. D 01 Н 7/92, 1975.

127. A.C. № 1291623 СССР. D Ol H 7/92, 1985.

128. Патент Великобритании № 1373921, D 01Н 1/12, 1971.

129. Патент № 0348178 ЕПВ (ЕР), МКИ 4D 01 Н 7/895, 1989.

130. Патент № 0348179 ЕПВ (ЕР), МКИ 4D 01 Н 7/895, 1989.

131. Патент № 678952 Швецария, МКИ D 01 Н 4/30, 1991.

132. Заявка № 3823984 ФРГ (DE). Способ разрыхления волокнистой ленты. МКИ 4D 01 Н 4/26, 4/28. 18.01.1990.

133. Заявка № 3822985 ФРГ (DE). Способ и фрикционное прядильное устройство для получения пряжи из прядомых текстильных волокон. МКИ 4D 01 Н 4/16, 4/20. 18.01.1990.

134. Хосровян Г.А., Красик Я.М. Общая теория процесса выделения сора из волокнистого продукта при обработке пильчатой поверхностью // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №5. - С. 26-29.

135. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретичская механика в примерах и задачах. Т.Н. Динамика.- М.: Наука.1991.

136. Рубанович K.M., Пиголицына H.H., Халезов JI.C. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 5.

137. Талиев В.Н., Алтынова А.Л. // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- 1983.- № 1,- С. 116-121.

138. Акобджанян A.C. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - №3. - С. 91-96.

139. Акобджанян A.C. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - №5. - С. 83-87.

140. Акобджанян A.C. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - №2. - С. 126-130.

141. Кострюков В.А. Основы гидравлики и аэродинамики. -М.: Высшая школа. 1975.

142. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение. - 1975.

143. Хосровян Г.А., Красик Я.М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА. - 1998.- 256 с.

144. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессови оборудования текстильной промышленности. М. : Легкая индустрия. - 1975. - 152 с.

145. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М. : Наука.1976.

146. Кукин Г.Н. , Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпромбытиздат. - 1989. - 352 с.

147. Левшина Е.С., Навицкий П.В. Электрические измеренияфизических величин. -Л.: Энергоатомиздат. 1983.

148. Агаханян Т.М. Интегральные микросхемы. М. : Энергоатомиздат. - 1983.

149. Титце У., Шенек К. Полупроводниковая схемотехника. -М.: Мир. 1982.

150. Гусев Б.Н. Разработка методов получения диогностиче-ской информации в прядильном производстве. Дне. канд. техн. наук.- Иваново, 1990.

151. Яцковский Т. К вопросу ворсистости пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №5. - С.25-29.

152. Патент №2115776 РФ. Узел для формирования волокнистого материала / Г.А. Хосровян и др. Опубл.1998 г. Бкш.№20.

153. Хосровян Г.А. и др. Методика расчета процесса обеспыливания полуфабриката в аспирационном устройстве // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №2. - С. 30-33.

154. Хосровян Г.А. и др. Математическое моделирование процесса движения сорных примесей в аспирационном устройстве узла для формирования полуфабриката // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №3. - С. 27-29.

155. Хосровян Г.А., Ситнов Ю.В. Методика расчета величин расхода воздуха в зоне воронки. Иваново, ИГТА, 1997. - 55с. -Деп. в ЦНИИТЭИэлегпром, 27.08.97, №3748-ЛП.

156. Хосровян Г.А., Ситнов Ю.В. Моделирование процесса обеспыливания полуфабриката в разработанном аспирационном устройстве. Иваново, ИГТА, 1997. - 55с. - Деп. в ЦНИИТЭИэлег-пром, 27.08.97, №3747-ЛП.

157. Сидоров Ю. В. , Федорюк М. В. , Шубунин М. И. Лекции по теории функций комплексного переменного. М. : Наука. - 1989.

158. Корн Г. , Корн Т. Справочник по математике.-М.: Наука. 1973.

159. Лаврёнтьев М.А., Шабат В.В. Методы теории функциикомплексного переменного. М.: Наука. - 1973.

160. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Строй-издат. - 1979.

161. Хосровян Г.А. и др. Устройство для очистки волокна от сорных примесей, пуха и пыли на чесальной машине ЧМ-50. Иваново: ЦНТИ. - 1999.-4с.- (инф. листок № 13.) .

162. Свидетельство на полезную модель №10181 РФ. Устройство для придания ложной крутки и очистки волокнистого материала / Г.А. Хосровян и др. Опубл.1999 г. Бюл.№б.

163. Свидетельство на полезную модель №10180 РФ. Устройство для уплотнения и очистки волокнистого материала на текстильных машинах / Г.А. Хосровян и др. Опубл.1999 г. Бюл.№6.

164. Хосровян Г.А. Математическое моделирование процесса удаления сорных примесей устройством для уплотнения и очистки волокнистых материалов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №1. - С. 30-33.

165. Хосровян Г.А. Способ формирования и автоматическая заправка полуфабриката на чесальных, гребнечесальных ленточных и им подобных машинах. Иваново: ЦНТИ. - 1999. - 4с.- (инф. листок № 25).

166. Хосровян Г.А. и др. Комплексные меры по улучшению санитарных и гигиенических условий в цехах прядильного производства при формировании и транспортировке волокнистых материалов// Тез. док. Межд. научно-техн. конф. Витебск. - 1998.

167. Хосровян Г.А., Ситнов Ю.В., Иванова Е.В. Устройство для формирования и очистки полуфабриката на чесальных машинах ЧМД-4. Иваново: ЦНТИ. - 1997.-4с.- (инф. листок №41).

168. Хосровян Г.А. и др. Устройство для очистки волокна от сорных примесей, пуха и пыли на чесальной машине ЧМД-4. Иваново: ЦНТИ. - 1999.- 4с- (инф. листок № 14).

169. Хосровян Г.А., Чистобородов Г.И. Совершенствование процесса формирования полуфабриката на чесальных машинах // Межвуз. сб. науч. тр. Теория и практика перспективных способов прядения. Иваново. - 1995. С.76-77.

170. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: Легкая индустрия. 1970.

171. Хосровян Г.А. Способ подготовки полуфабриката на чесальных машинах «Текстима», «Марк 4», Эксатакард ДК 740. Иваново: ЦНТИ. -1999.-4с.- (инф. листок № 23).

172. Хосровян Г.А., Нурмамедова H.A., Чистобородов Г.И. Устройство для формирования и упрочнения ленты на чесальных машинах марки «Тематекс» в шерстопрядении. Иваново: ЦНТИ. -1995.-2с.- (инф. листок №3).

173. Хосровян Г.А. и др. Устройство для очистки волокнистого материала на чесальных машинах фирмы «Тематекс» в шерстопрядении." Иваново: ЦНТИ. 1997.-2с.- (инф. листок №36).

174. Хосровян Г.А. Способ подготовки полуфабриката на чесальных машинах марки "Тематекс" CPR-25. Иваново: ЦНТИ. -1999.-4с.- (инф. листок № 24).

175. Хосровян Г.А. и др. Устройство для формирования ленты из искусственных волокон на чесальной машине. Иваново: ЦНТИ. - 1987. -4с.-(инф. листок №95).

176. A.C. №12011366 СССР. МКИ Д01Н 7192,5/72. Вьюрок для волокнистой ленты / Г. И. Чистобородов, В. И. Роньжин и Г.А. Хосровян. Опубл. 1985 г. Бюл.№48.

177. Хосровян Г.А. и др. Прогрессивная технология в прядении и перспективы ее развития / / Расширение технологических возможностей чесальной машины фирмы «Татхам» при производстве искусственного меха: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново. - 1990. -С.55-58.

178. Хосровян Г.А. и др. Исследование влияния модернизированной выпускной зоны ленточных машин ЛМШ-220-1К на качество ленты // Межвуз. сб. науч. тр. Новые научные разработки в прядении. Иваново. - 1992. - С.58-59.

179. Хосровян Г.А. и др. Устройство для формирования ленты на ленточных машинах ЛМШ-220-1К. Иваново: ЦНТИ. - 1991. -2с.-(инф. листок №141).

180. Хосровян Г.А., Ефимова А.К., Шеманаев В.Д. Совершенствование зоны выпуска ленточных машин ЛМШ-220-1К // Межвуз. сб. науч. тр. Прогрессивная техника и технология прядильного производства. Иваново. - 1995. -С.36-38.

181. Хосровян Г.А. и др. Способ подготовки полуфабриката на ленточных машинах 1к и 2к к гребнечесанию в прядение шерсти.- Иваново: ЦНТИ.- 1999.-4с.- (инф. листок № 22).

182. Хосровян Г.А., Дафис А.Х. Совершенствование техники и технологии прядильного производства // Разработка и освоение устройств для формирования ленты на ленточных машинах: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново. - 1991.- С.68-70.

183. Хосровян Г.А., Дафис А.Х. Устройство для формирования и упрочнения ленты на ленточных машинах Л2-50-1 и Л2-50-220У. Иваново: ЦНТИ. - 1992.-2с.- (инф. листок №150).

184. Хосровян Г.А., Ситнов Ю.В., Иванова Е.В. Модернизация зон выпуска ленточных машин Л2-50-1М и Л2-50-220УМ. Иваново: ЦНТИ. - 1997.-4с.- (инф. листок №39.

185. Патент №2128737 РФ. Узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины / Г.А. Хосровян и др. Опубл. 1999г. Бкш .№10.

186. Сорокин Н.С. Винтиляция, отопление конденционирование воздуха на текстильных предприятиях.-М.: Легкая индустрия, 1974.

187. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорта в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия.- 1974.

188. Красик Я.М. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности.- 1982.- №5.

189. Хосровян Г.А. и др. Интенсивная очистка узлом дискретизации для пневмомеханических прядильных машин типа ППМ-12ОМС. Иваново: ЦНТИ. - 1999.-5с.- (инф. листок № 15).

190. Хосровян Г.А. и др. Сороудаляющие устройства для пневмомеханических прядильных машин типа БД-200-RC. Иваново: ЦНТИ. - 1999.-4с.- (инф. листок № 16).

191. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е. Использовние льняного волокна в отраслях текстильной промышленности / / Текстильная промышленность. -1997,- № 2

192. Лаврентьева Е.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании // Текстильная промышленность. 1994 - № 2.

193. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М., Гри-шанов С.А. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность. -1995. № 11.

194. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна // Текстильная промышленность. -1995. -№ 4-5.

195. Смирнов А.И. Технологический комплекс котонин-зации короткого льняного волокна // Текстильная промышленность. 1997. № 5.

196. Лаврентьева Е.П. Новые виды волокон и пряжи для хлопчатобумажной промышленности / / Текстильная промышленность. 1995. - № 1-2.

197. Крагельский И.В. Физико механические свойства лубяного сырья. -М.: Гизлегпром. - 1935.

198. Nettelnstroth К.-M. Zur Morphologie der Leinenfaser. Melliand Textilberichte, 1968, № 5, S.565-572.

199. Проспект фирмы "Schlafhorst" (ФРГ), 1994.

200. Гинзбург Л.H., Дверницкий И.M. Прядение лубяных волокон и производство кручёных изделий. -М.: Гизлегпром, 1959.

201. Taylor R.A. Aerodynamic Drag of Cotton Fiber in Crossflow.- Textil Research Journal, May, 1977.

202. Higuchi K., Katzu T. Aero-dynamical properties of textile fibres. Journal of the Textile Machinery Society of Japan, 1961, № 7.

203. Губина С.M.,Морыганов A.П., Стокозенко В.Г. О методике определения содержания котонина в смесях с другими целлюлозными волокнами // Текстильная химия . -1997, № 1.

204. Хосровян Г.А.и др. Устройство для очистки полуфабриката в процессе разъединения волокон для пневмомеханических прядильных машин типа БД-200-RCE. Иваново: ЦНТИ. - 1999.-5с.инф. листок № 17) .

205. Хосровян Г.А. и др. Модернизированный узел дискретизации для пневмомеханических прядильных машин. Иваново: ЦНТИ. - 1999.-5с.- (инф. листок № 18).

206. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. -М.: Легкая индустрия, 1978.

207. Воронина Е.Р. Разработка методов определения структурных характеристик полуфабрикатов прядильного производства. Дис.канд.техн.наук. -И., 1997.

208. Плеханов Ф.М., Житникова E.H., Плеханов А. Ф. Механизация и автоматизация процессов в прядении и ткачестве. М.: Легпромиздат. - 1991.

209. Выработка пряжи пневмомеханического способа прядения при сокращенной технологической цепочке подготовки полуфабриката/Г. И. Карасев, В.В. Банокин, А.К. Ефимова // Межвузовский сборник научных трудов.- ИХТИ, 1982.- С. 13-16.

210. Гончаров В.Г. Сокращенные системы прядения хлопка.-М. Легпромбытиздат.- 1991.- 112 с.

211. Хосровян Г.А., Ситнов Ю.В., Иванова Е.В. Сокращенная технология подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ЦНТИ. - 1997.-2с.- (инф. листок №40).

212. Патент № 2009281 РФ. Автомат для прядения и перематывания пряжи. 1994. Бкш. №5.

213. Патент № 2008379 РФ. Центрифугальная прядильная машина. 1992.

214. Хосровян Г.А. и др. Теоретические разработки модели натяжения нити в процессе центрифугального прядения с учетом массы соринки, включенной в нее // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №6. - С. 25-27.

215. Хосровян Г.А., Павлов Ю.В., Павлова И.А. Исследования возможности улучшения способа подготовки полуфабриката к центрифугальному прядению// Тез. док. Межд. научно-техн. конф. Ташкент. 1997.

216. Хосровян Г.А. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях // Разработка эффективных способов очистки и формирования волокнистых материалов: Тез. док. Межд. научно-техн. конф. Кострома. - 1998.

217. Хосровян Г.А. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях // Теоретические исследования процесса силового взаимодействия на соринку при центрифугальном способе прядения: Тез. док. Межд. научно-техн. конф. Кострома. -1998.

218. Скворцов B.C., Мигушов И.И.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1973.- №4.

219. Скворцов B.C., Мигушов И.И.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1973.- №3.

220. Гинзбург. JI.H. Центрифугальное прядение лубяных волокон.- М.: Легкая промышленность, 1965.

221. Справочник по хлопкопрядению/Под ред. В.П. Широкова М.: Легкая индустрия, 1985.

222. П.1. Программа математического моделирования пространственного движения сорных частиц1. TRNEW30.bas10 CLS

223. PI = 3.1416 25 GR = PI / 180 30 RB = .0325 40 NB = 7000 50 KUD = .4

224. HZ = .002 70 AGR = 66 80 WIT = .54 85 PRINT90 PRINT " WIT="; WIT100 IXCM = 10110 DIM XC(IXCM)120 A = AGR * GR130 OMEGAB = PI * NB / 30140 vb = OMEGAB * RB

225. VA = vb * (1 .5 * HZ / RB)

226. U0 = -(1 + KUD) * vb * SIN(A) * COS(A)

227. V0 = (1 + KUD) * vb * SIN(A) A 2180 k = 9.81 / WIT Л 2

228. VOTNZ = SQR(U0 л 2 + (VA V0) л 2)200 В = 1 / (k * VOTNZ)210 СІ = В * (-U0)220 C2 = В * (VA V0)230 FOR I = 1 ТО IXCM240 XC(I) = -HZ * I / IXCM250 PI = XC(I) / (B * U0)260 TC = В * (EXP(Pl) 1)

229. FIC = (VA * ТС C2 * LOG(l + TC / B)) / RB290 FICGR = 180 * FIC / PI300 RC = RB + XC(I)310 BTC1 = В + TC320 UTC = -СІ / BTC1330 VTC = VA C2 / (BTC1)

230. UV2TC = SQR(UTC л 2 + VTC A 2)

231. PRINT "T="; TC, "XC="; XC(I), "FICGR="; FICGR

232. П.2. Программы для расчета геометрических и аэродинамических параметров устройства для очистки волокон от сорных примесей в зоне главного барабана чесальных машин1. RAS2.bas

233. REM ПРОГРАММА РАСЧЕТА 10 CLS : SCREEN 0: GOSUB 6000 20 NK = 7: NL = 3 30 N11 = 29: N12 = 9

234. LOCATE 2, 16: PRINT "Программа расчета параметров устройства для очистки "

235. LOCATE , 18: PRINT "волокнистого материала на чесальном оборудовании"

236. GOSUB 4500 55 GOSUB 2000 60 LOCATE 23: COLOR 1,0

237. PRINT " "; CHR$(34); "Rasch.bat"; CHR$(34); " Copyright (c) PITTA, ";

238. PRINT "кафедра "; CHR$(34); "Прядение хлопка и хим. волокон"; CHR$(34)

239. LOCATE 8, 5: COLOR 9, 1: PRINT " Выберите метод расчета:" 80 NRAS = 1 90 GOSUB 4000

240. C$ = INKEY$: KEY(11) ON: KEY(1) ON: KEY(14) ON110 ON KEY(11) GOSUB 3000120 ON KEY(14) GOSUB 3500130 IF C$ = CHR$(13) GOTO 150135 ON KEY(1) GOSUB 7800140 GOTO 100

241. ON NRAS GOTO 10000, 11000, 11500, 12000, 13000, 985900 COLOR , 0: CLS910 NK = 9: NL = 18920 N12 = 5: N11 = 42930 GOSUB 2000950 COLOR 9: LOCATE 10, 30960 PRINT "ОШИБКА! ! ! "970 PLAY "L400BF"980 GOSUB 5000

242. CATE , NL: PRINT CHR$(S); READ S

243. FOR II = 1 TO N12: PRINT CHR$(S); : NEXT READ S1. PRINT CHR$(S)

244. FOR 12 = 1 TO 2: RESTORE 6070 READ S

245. CATE , NL: PRINT CHR$(S); READ S

246. FOR II = 1 TO N12: PRINT CHR$(S); : NEXT READ S1. PRINT CHR$(S) NEXT1. RESTORE 6080 READ S

247. CATE , NL: PRINT CHR$(S); READ S

248. FOR II = 1 TO N12: PRINT CHR$(S); : NEXT READ S1. PRINT CHR$(S) RETURN1. REM ВЫХОД LOCATE 11, 36

249. PRINT " Для этого необходимо:1.CATE 8, 361. PRINT " Выход1.CATE 12, 36

250. FOR I = 1 TO 42: PRINT " "; : NEXT LOCATE 13, 36

251. PRINT " Приложить немного усилий и1.CATE 15, 36

252. FOR I = 1 ТО 42: PRINT " "; : NEXT LOCATE 14, 36

253. PRINT " нажать клавишу Enter.1. RETURN

254. REM ПОМОЩЬ ДЛЯ РАСЧЕТА N1 LOCATE 8, 36

255. PRINT " Скорость в щели при Х=0."1.CATE , 36

256. PRINT " Относительная скорость в воздуховоде."1.CATE , 36

257. PRINT " Площадь поперечного сечения воздуховода." RETURN

258. REM ПОМОШЬ ДЛЯ РАСЧЕТА N2 LOCATE 8, 36

259. PRINT " Для этого метода расчета вводятся:" LOCATE 11, 361. PRINT " Длина щели."1.CATE , 36

260. PRINT " Скорость в воздуховоде при Х=0."1.CATE , 36

261. PRINT " Площадь поперечного сечения воздуховода." LOCATE , 36

262. PRINT " Относ, отклонение скорости в щели при Х=0" LOCATE , 36

263. PRINT " Относительная площадь торцевого отверстия" RETURN

264. REM ПОМОЩЬ ДЛЯ РАСЧЕТА N3 LOCATE 8, 36

265. PRINT " Для этого метода расчета вводятся:" LOCATE 11, 361. PRINT " Длина щели."1.CATE , 361. PRINT " Ширина щели."1.CATE ,36

266. PRINT " Скорость в воздуховоде при Х=0."1.CATE , 36

267. PRINT " Площадь поперечного сечения воздуховода." LOCATE , 36

268. PRINT " Относительная площадь торцевого отверстия" RETURN

269. REM ПОМОЩЬ ДЛЯ РАСЧЕТА N4 COLOR 9: LOCATE 8, 36

270. П.З. Программа математического моделирования процесса загибания кончиков волокон при прохождении ленты через воронку1. ZAGKCNl.bas

271. REM Программа расчета расхода воздуха, выдавливаемого из REM ленты при прохождении уплотнительного устройства и REM моделирования процесса загибания кончиков волокон CLS

272. PRINT " Программа расчета расхода воздуха, выдавливаемого из " PRINT " ленты при прохождении уплотнительного устройства и " PRINT " моделирования процесса загибания кончиков волокон " PRINT PRINT PRINT

273. PRINT "Введите INPUT VL PRINT "Введите INPUT DL PRINT "Введите INPUT DV PRINT "Введите INPUT T

274. PRINT "Введите INPUT Lkon VL = VL / 60 Pi = 3.14159 H = .11 NU = .000015 Rvoz =1.2 e = 5250000000#1. = .25 * Pi * VL * (DL A 2 DV л 2) RL = .5 * DL RV = .5 * DV a = .005 Lkon = .015 S = Pi * DL * a Usr = L2 / S

275. Dvol = .0357 * (T / H) A .5 / 1000 REvol = Dvol * Usr / NUскорость ленты"; диаметр ленты"; диаметр воронки"; линейную плотность волокна"; длину кончика волокна";

276. DATA 5.8,12.5,34.4,7.5,14.2,36.0,8.9,15.0,38.0

277. DATA 11.7,13.5,38.0,13.4,13.9,38.81. FOR i = 1 TO 5

278. READ tt(i), p00(i), att (i)1. NEXT1. REM FOR i = 1 TO 5

279. REM PRINT tt(i), p00(i), att(i)1. REM NEXT1. FOR i = 1 TO 5t = tt(i)krut = att(i) * 100 / SQR(t) nkr = krut * vn

280. PRINT "krut="; krut; "nkr="; nkrpO = p00(i) / 100omegkrl = pi * nkr / 30omegkr2 = vn / rkromegkr = omegkrl + omegkr2

281. PRINT "omegkr1="; omegkrl; "omegkr2="; omegkr2; "omegkr="; omegkrcl = pO / (kpred * kproch)c3 = (.5 * 10 A (-6) * omegkr Л 2 * rcl л 2 + pbud) * EXP(k * gamv)

282. П.5. Программа для построения графиков1. TRAECK.bas

283. CLS : SCREEN 12: WIDTH , 60 15 DATA .1,.23,.3,.4,.54 20 PI = 3.1416

284. GR = PI / 180 30 RB = .0325 40 NB = 7000 50 KUD = .4 60 HZ = .002 70 AGR = 66 80 Y = 7 100 IXCM = 10

285. DIM TC(7, IXCM + 1), RC(IXCM + 1), FICGR(7, IXCM + 1)

286. DIM UTC(7, IXCM + 1), VTC(7, IXCM + 1), UV2TC(7, IXCM + 1)120 A = AGR * GR130 OMEGAB = PI * NB / 30140 VB = OMEGAB * RB

287. VA = VB * (1 .5 * HZ / RB)

288. U0 = -(1 + KUD) * VB * SIN(A) * COS(A)

289. V0 = (1 + KUD) * VB * SIN(A) A 2170 RESTORE 15175 FOR W = 1 TO 5: CLS177 READ WIT

290. RC(1) .0325: FICGR(W, 1) = 0

291. UTC(W, 1) = -12.39311: VTC(W, 1) = 27.83559: UV2TC (W, 1) 30.46981195 K = 9.81 / WIT A 2

292. VOTNZ = SQR(U0 A 2 + (VA V0) A 2)205 B = 1 / (K * VOTNZ)210 CI = B * (-U0)220 C2 = B * (VA V0)235 FOR I = 2 TO IXCM + 1240 XC = -HZ * I / IXCM250 PI = XC / (B * U0)

293. TC(W, I) = B * (EXP (PI) 1)

294. FIC = (VA * TC(W, I) C2 * LOG(l + TC (W, I) / B) ) / RB 290 FICGR(W, I) = 180 * FIC / PI300 RC(I) = RB + XC310 BTC1 = В + TC(W, I)320 UTC(W, I) = -Cl / BTC1

295. VTC(W, I) = VA C2 / (BTC1)

296. UV2TC (W, I) = SQR(UTC (W, I) л 2 + VTC (W, I)370 NEXT I395 NEXT

297. GOTO 500: END 500 REM ГРАФИК

298. LINE (70, 348)-(70, 50), 15 525 LINE (70, 348)-(580, 348), 15

299. LINE (70, 58)-(68, 60), 15

300. LINE (70, 58)-(72, 60), 15 530 LINE (570, 350)-(572, 348), 15 532 LINE (570, 346)-(572, 348), 15 540 FOR W = 1 TO 5550 FOR I = 2 TO IXCM + 1

301. XI = 70 + CINT (TC (W, I 1) * Y * 100000) 665 yl = 370 - (CINT(RC(I - 1) * 120000) - 3615) 670 X2 = 70 + CINT (TC (W, I) * Y * 100000) 675 Y2 = 370 - (CINT(RC(I) * 120000) - 3615) 690 LINE (XI, yl)-(X2, Y2), 9 700 CIRCLE (X2, Y2), 2, 1 710 NEXT: NEXT

302. П.6. Программа для расчета критерия согласия10 REM * Т(Х)

303. CLS : PRINT "ЧИСЛО ПРОВЕДЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ" 25 INPUT "Nl="; N1

304. DIM XI(N): SX1 = 0 40 DIM X2(N): SX2 = 0 50 DIM SI(N): SSI = 0 60 DIM S2(N): SS2 = 0

305. PRINT "ПЕРВИЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ"70 FOR I = 1 TO N80 PRINT "XI("; I; ")=";

306. INPUT XI(I): SX1 = SXl 4- XI(I)100 NEXT: SXl = SXl / N

307. PRINT "ВТОРИЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ"110 FOR I = 1 TO N120 PRINT "X2("; I; ")=";

308. INPUT X2(I): SX2 = SX2 + X2(I)140 NEXT: SX2 = SX2 / N

309. PRINT "ПЕРВИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ"150 FOR I = 1 TO N160 PRINT "SI("; I; ")=";

310. INPUT SI (I): SSI = SSI + SI(I)180 NEXT: SSI = SSI / N

311. PRINT "ВТОРИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ"190 FOR I = 1 TO N200 PRINT "S2 ("; I; ")=";

312. INPUT S2 (I): SS2 = SS2 + S2(I)220 NEXT: SS2 = SS2 / N

313. T = ABS(SXl SX2) / SQR(SS1 л 2 / N + SS2 A 2 / N) 240 CLS

314. PRINT "НОРМИРОВАННОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ПРИ НОРМАЛЬНОМ РАСПРЕДЕЛЕНИИ"255 PRINT "Т="; Т 260 END404

315. П.7. Программа для расчета критерия согласия10 REM * Т(б)

316. CLS : PRINT "ЧИСЛО ПРОВЕДЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ"25 INPUT "N="; N30 DIM SI(N): SSI = 040 DIM S2(N): SS2 = 0

317. PRINT "ПЕРВИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ"150 FOR I = 1 TO N160 PRINT "SI ("; I; ")=";

318. INPUT SI (I): SSI = SSI + SI(I)180 NEXT: SSI = SSl / N

319. PRINT "ВТОРИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ"190 FOR I = 1 TO N200 PRINT "S2("; I; ")=";

320. INPUT S2(I): SS2 = SS2 + S2(I)220 NEXT: SS2 = SS2 / N

321. T = ABS(SSl SS2) / SQR(SS1 л 2 / (2 * N) + SS2 A 2 / (2 * N))240 CLS

322. PRINT "НОРМИРОВАННОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ПРИ НОРМАЛЬНОМ РАСПРЕДЕЛЕНИИ"255 PRINT "Т="; Т 260 END

323. П. 9. Программа для расчета дифференциальных уравнений1. DIFFER.bas

324. PUT "ЧИСЛО УРАВНЕНИЙ N=", N

325. DIM Y (N) , W(N), A(N), C(N), D(N), E (N) , F (N)1.PUT "ПОГРЕШНОСТЬ E=", El1.PUT "НАЧАЛЬНЫЙ ШАГ H=", H1.PUT "НАЧАЛЬНОЕ Х0=", X

326. Y (J) = W(J) + A (J) / 8 + .375 * С (J): NEXT X = X + H / 6: GOSUB 400: FOR J = 1 TO N

327. D(J) = F (J) * H: Y(J) = W(J) + A (J) / 2 1.5 * С (J) + 2 * D(J) NEXT: X = X + H / 2: GOSUB 400 FOR J = 1 TO N: E(J) = F(J) * H

328. Y (J) = W(J) + (A (J) + 4 * D (J) + E (J) ) / б

329. E2 = ABS (-2 * A (J) + 9 * С (J) 8 * D(J) + E(J)) / 30 IF E2 <= El THEN 250 E3 = 1: GOTO 260

330. IF E2 < El / 20 THEN D = D + 1260 NEXT: IF E3 = 0 THEN 290

331. X = X H: FOR J = 1 TO N: Y(J) = W(J): NEXT1. H = H / 2: GOTO 110290 IF D = N THEN H = H + H

332. PRINT "ДЛЯ X="; X: FOR J = 1 TO N

333. PRINT "Y ("; J; ")="; Y(J)

334. W(J) = Y(J) : NEXT: GOTO 110

335. F(1) = Y(1) + Y(2) X * X + X / 2

336. F (2) = -2 * Y (1) + 4 * Y (2) + 2*X*X-4*X-7 RETURN

337. П. 10. Программа для расчета дифференциальных уравнений FORCE.bas

338. PUT "Введите GAMMA: ", G INPUT "Введите Аот: ", АОТ INPUT "Введите Lot: ", LOT INPUT "Введите х.: ", XI INPUT "Введите у.: ", Y1 INPUT "Введите х: ", х INPUT "Введите y: ", у INPUT "Введите Ы: ", В1 INPUT "Введите Ь2: В2

339. PI = 3.14 А = PI / G L = LOT / АОТ R = SQR(x * х + у * у) FI = ARCTAN(у / х)

340. DEF FNF1 (N) = FNM4(N) / (FNM2(N) * FNM2(N) + N2 * N2) INPUT "Е=", Е И = 0: ni = 4 50 Н = (В2 В1) / ni

341. S = (FNF1(B2) FNF1(В1)) / 2 хТ = В1 + Н 80 S = S + 2 * FNF1(хТ) + FNF1(хТ + Н)хТ = хТ + 2 * Н IF х < В2 THEN 80 I2 = 2*H*S/3ni = 2 * ni: М = ABS(I1 12): И = 12 IF ni = 4 THEN 50 IF M > 15 * E THEN 50 VAX = L * 12 / PI

342. DEF FNF2 (N) = N4 / (FNM2(N) * FNM2(N) + N2 * N2)

343. П.11-, Программа TRAECK.bas производит расчет траекторий движения сорной частицы в межвитковом пространстве и представляет результаты расчетов в графическом виде на экране монитора1. TRAECK.bas

344. CLS : SCREEN 12: WIDTH , 60 15 DATA Л,.23,.3,.4,.5420 PI = 3.1416

345. GR = PI / 180 30 RB = ,0325 40 NB = 7000 50 KUD = .4 60 HZ ~ .002 70 AGR =66 80 Y = 7 100 IXCM = 10

346. DIM TC(7, IXCM + 1), RC(TXCM + 1), FICGR(7, IXCM +1)

347. DIM UTC(7, IXCM + 1), VTC(7, IXCM + 1), UV2TC(7, IXCM + 1)120 A = AGR * GR130 OMEGAB = PI * NB / 30,140 VB = OMEGAB * RB

348. VA = VB * (1 .5 * HZ / RB)

349. U0 = -(1 + KUD) * VB * SIN(A) * COS(A)

350. V0 (1 + KUD) * VB * SIN(A) A 2170 RESTORE 15175 FOR W = 1 TO 5: CLS177 READ WIT

351. RC (1) .0325: FICGR (W, 1) = 0

352. UTC{W, 1) = -12*39311: VTC(W, 1) = 27,83559: UV2TC(W, 1) = 30.46981195 К = 9.81 / WIT A 2

353. VOTNZ = SQR(U0 л 2 + (VA V0) л 2)205 В = 1 / (К * VOTNZ)210 CI В * <-U0)220 C2 = В * (VA V0)235 FOR I = 2 TO IXCM + 1240 XC = -HZ * I / IXCM250 PI XC / (B * U0)

354. TC(W, I) = В * (EXP (PI) 1)

355. FIC = (VA * TC(W, I) C2 * LOG(l + TC(W, I) / B) ) / RB 290 FICGR(W, I) = 180 * FIC / PI 300 RC(I) = RB + XC310 ВТС1 В + TC(W, I)320 UTC(W, I) = -Cl / BTC1

356. VTC(W, I) = VA C2 / (BTC1)

357. UV2TC (W, I) = SQR(UTC (W, I) л 2 + VTC (W, I)370 NEXT I395 NEXT

358. GOTO 500: END 500 REM ГРАФИК

359. LINE (70, 348)-(70, 50), 15 525 LINE (70, 348)-(580, 348), 15

360. LINE (70, 58)-(68, 60), 15

361. LINE (70, 58)-(72, 60), 15 530 LINE (570, 350)-(572, 348), 15 532 LINE (570, 346)-(572, 348), 15 540 FOR W = 1 TO 5550 FOR I = 2 TO IXCM + 1

362. XI = 70 + CINT (TC(W, I 1) * Y * 100000) 665 yl = 370 - (CINT(RC (I - 1) * 120000) - 3615) 670 X2 = 70 + CINT(TC(W, I) * Y * 100000) 675 Y2 = 370 - (CINT(RC(I) * 120000) - 3615) 690 LINE (XI, yl)-(X2, Y2), 9 700 CIRCLE (X2, Y2), 2, 1 710 NEXT: NEXT

363. П.12, Программа UARVA®.bas производит расчет параметров воздушного потока в зоне действия со-роудаляющего устройства около уплотнительного устройства1. UARVAO.has

364. REM КОНСТАНТЫ PI 3.141592б54#1. REM ГЛАВНАЯ ПРОГРАММА CLS

365. DEF FNM5 (X, Y) R = SQR(X * X + Y * Y) /RB Al = PI * Y / (R * R * RB) Bl = PI * (X / (R * R * RB) ~ .5)

366. DEF FNM8 (X, Y, XT, YT) Мб = FNM4 (X, Y) FNM4(XT, XY) M7 = FNM5(X, Y) - FNM5(XT, YT) RX = X * SQR(X * X + Y * Y) / RB A1X = -2 * PI * Y * RX / (R * R * R * RB) BIX = PI * (1-2*X*RX/R) / (R * R * RB) CHAl = (EXP(Al) + EXP(-Al)) / 2

367. NOX = 2 * THAI * A1X * TAN(Bl) * TAN(Bl) / (CHAI * CHAI) + 2 * THAI * THAI * TAN(Bl) * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))

368. NlX = (AlX * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) / (CHAI * CHAI) + THAI * BIX / (COS.(Bl). * COS(Bl))} / NO THAI * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) * NOX / (NO * NO) N2X = (BIX * (1 - THAI * THAI) / (COS(Bl) * COS-(Bl) ) - TAN(Bl)

369. AlX / (CHAI * CHAI)) /NO TAN(Bl) * (1 - THAI * THAI) * NOX / (NO * NO)

370. MIX = SQR(3) * (N1 * NIX N2 * N2X) M2X = SQR(3) * (NIX * N2 + N1 * N2X) M3X = ~2 * (1 - Ml) * MIX + 2 * M2 * M2X M4X = (-2 * Ml * MIX + MIX * M2 + (1 + Ml) * M2X - 2 * Ml * MIX) / M3 - (1 - Ml * Ml + (1 + Ml) * M2 - M2 * M2) * M3X / (M31. M3)

371. M5X = (-M2X MIX * M2 - Ml * M2X) / M3 - (1 - Ml) * M2 * M3X / (M3 * M3)

372. FNM8 = -{M4X * Мб + M5X * M7) / (PI * (Мб * Мб + M7 * M7) ) END DEF

373. DEF FNM9 (X, Y, XT, YT) Мб = ЕШ4(Х, Y) FNM4 (XT, XY) M7 = FNM5 (X, Y) - FNM5 (XT, YT) RX = X * SQR(X * X + Y * Y) / RB AlX = -2 * PI * Y * RX / (R * R * R * RB) BIX = PI * (1-2*X*RX/R) / (R * R * RB) CHAI - (EXP(Al) + EXP(-Al)} / 2

374. NOX = 2 * THAI * AlX * TAN(Bl) * TAN(Bl) / (CHAI * CHAI) + 2 * THAI * THAI * TAN(Bl) * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))

375. NIX = (AlX * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) / (CHAI * CHAI) + THAI * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))) / NO THAI * (1 + TAN(Bl) * TAN (Bl) ) * NOX / (NO * NO) N2X = (BIX * (1 - THAI * THAI) / (COS(Bl) * COS(Bl)) - TAN(Bl)

376. AlX / (CHAI * CHAI)) /NO TAN(Bl) * (1 - THAI * THAI) * NOX / (NO * NO)

377. MIX = SQR(3) * (N1 * NIX N2 * N2X) M2X = SQR(3) * (NIX * N2 + N1 * N2X) M3X = -2 * (1 - Ml) * MIX + 2 * M2 * M2X

378. M4X = {-2 * Ml * MIX + MIX * M2 + (1 + Ml) * M2X 2 * Ml * MIX) / M3 - (1 - Ml * Ml + (1 + Ml) * M2 - M2 * M2) * M3X / (M31. M3)

379. M5X = (-M2X MIX * M2 - Ml * M2X) / M3 - (1 - Ml) * M2 * M3X / (M3 * M3)

380. FNM9 = -(M5X * Мб + M4X * M7) / (PI * (Мб * Мб + M7 * M7) ) END DEF REM ДАННЫЕ

381. PUT "Введите г: RAD INPUT "Введите R6: ", RB INPUT "Введите угол ф1: ", FI1 INPUT "Введите угол фт: ", FIT INPUT "Введите М: AL INPUT "Введите L: ", L INPUT "Введите ЛОТ: АОТ INPUT "Введите Е; Е

382. REM ВЫЧИСЛЕНИЯ X = RAD * COS(Ell + FIT) + RB Y = RAD * SIN(FIl + FIT) XT = RB * COS (FIl + FIT) + RB YT = RB * SIN (FIl + FIT) II = 0: N = 4 50 H = (AL A) / N1. ОТ A ОТ AL1. ОТ XN ОТ XN+H

383. S = FNM8(X, Y, XT, YT): REM S = (S FNM8(X, Y, XT, YT)) /2: REM XN == A + H 80 S = S + 2 * FNM8 (X, У, XT, YT): REM S = S + FNM8 (X, Y, XT, YT) : REM XN = XN + 2 * H IF XN < AL THEN 80 l2 = 2*H*S/3

384. N = 2 * N: M = ABS(II 12): II = 12 IF N = 4 THEN 50 IF M > 15 * E THEN 501. = L / AOT U = L * RB * 12150 H = (AL A) / N

385. S = FNM9(X, Y, XT, YT): REM ОТ A

386. S (S - FNM9(X, Y, XT, YT)) /2: REM ОТ AL XN = A + H

387. S = S + 2 * FNM9 (X, Y, XT, YT) : REM ОТ XN

388. S = S + FNM9 (X, Y, XT, YT) : REM ОТ XN+H

389. XN = XN + 2 * H IF XN < AL THEN 180 l2=2*H*S/3

390. N = 2 * N: M = ABS (II 12) : II = 12 IF N = 4 THEN 150 IF M > 15 * E THEN 1501. U = ~L * RB * 12

391. П. 13. Программа M4&M5.bas производит расчет функций М4 и М5 М4&М5 .bas

392. REM КОНСТАНТЫ PI = 3.141592б54# REM ГЛАВНАЯ ПРОГРАММА CLS

393. REM ДАННЫЕ INPUT "Введите x: X INPUT "Введите у: Y INPUT "Введите R6: ", RB REM ВЫВОД РЕЗУЛЬТАТОВ PRINT

394. PRINT "Значение M4 (x,y) : FNM4 (X, Y) PRINT "Значение M5(x,y): FNM5(X, Y)

395. REM ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ PRINT

396. П. 14. Программа M8&M9.bas производит расчет функций М8 и М9 М8&М9 .bas1. REM КОНСТАНТЫ

397. PI = 3.141592б54# REM ГЛАВНАЯ ПРОГРАММА CLS

398. DEF FNM8 (X, Y, XT, YT) Мб = FNM4 (X, Y) FNM4 (XT, XY) M7 = FNM5 (X, Y) - FNM5 (XT, YT) RX = X * SQR(X * X + Y * Y) / RB AlX =-2*PI*Y*RX/ (R * R * R * RB) BIX = PI * (1-2*X*RX/R) / (R * R * RB) CHA1 = (EXP(Al) + EXP(-Al)) / 2

399. N0X = 2 * THAI * AlX * TAN(Bl) * TAN(Bl) / (CHAl * CHA1) + 2 * THAI * THAI * TAN(Bl) * BlX / (COS(Bl) * COS(Bl))

400. NIX = (AlX * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) / (CHAl * CHAl) + THAI * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))) /NO THAI * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) * NOX / (NO * NO) N2X = (BIX * (1 - THAI * THAI) / (COS(Bl) * COS(Bl)) - TAN(Bl)

401. AlX / (CHAl * CHAl)) / NO TAN (Bl) * (1 - THAI * THAI) * NOX / (NO * NO)

402. MIX = SQR(3) * (N1 * NIX N2 * N2X) M2X = SQR(3) * (NIX * N2 + N1 * N2X) M3X = -2 * (1 - Ml) * MIX + 2 * M2 * M2X

403. M4X = (-2 * Ml * MIX + MIX * M2 + (1 + Ml) * M2X 2 * Ml * MIX) / M3 - (1 - Ml * Ml + (1 + Ml) * M2 - M2 * M2) * M3X / (M31. M3)

404. M5X = (-M2X MIX * M2 - Ml * M2X) / M3 - (1 - Ml) * M2 * M3X / (M3 * M3)

405. FNM8 = (M4X * Мб + M5X * M7) / (PI * (Мб * Мб + M7 * M7) ) END DEF

406. DEF FNM9 (X, Y, XT, YT) Мб = FNM4 (X, Y) FNM4 (XT, XY) M7 - FNM5 (X, Y) - FNM5 (XT, YT) RX = X * SQR(X * X + Y * Y) / RB AlX = ~2 * PI * Y * RX / (R * R * R * RB) BIX = PI * (1 - 2 * X * RX / R) / (R * R * RB) CHAl = (EXP(Al) + EXP(-Al)) / 2

407. NOX = 2 * THAI * AlX * TAN(Bl) * TAN(Bl) / (CHAl * CHAl) + 2 * THAI * THAI * TAN(Bl) * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))

408. NIX = (AlX * (1 + TAN (Bl) * TAN (Bl) ) / (CHAl * CHAl) + THAI * BIX / (COS(Bl) * COS(Bl))) /NO THAI * (1 + TAN(Bl) * TAN(Bl)) * NOX / (NO * NO) N2X = (BIX * (1 - THAI * THAI) / (COS(Bl) * COS(Bl)) - TAN(Bl)

409. AlX / (CHAl * CHAl)) /NO TAN(Bl) * (1 - THAI * THAI) * NOX / (NO * NO)

410. MIX SQR(3) * (N1 * NIX - N2 * N2X) M2X = SQR(3) * (NIX * N2 + N1 * N2X) M3X = -2 * (1 - Ml) * MIX + 2 * M2 * M2X

411. M4X = (-2 * Ml * MIX + MIX * M2 + (1 + Ml) * M2X 2 * Ml * MIX) / M3 - (1 - Ml * Ml + (1 + Ml) * M2 - M2 * M2) * M3X / (M31. M3)

412. M5X = (-M2X MIX * M2 - Ml * M2X) / M3 - (1 - Ml) * M2 * M3X / (M3 * M3)

413. FNM9 = (M5X * Мб + M4X * M7) / (PI * (Мб * Мб + M7 * M7) ) END DEF

414. REM ДАННЫЕ INPUT "Введите x: ", X INPUT "Введите у: ", Y421

415. PUT "Введите R6: ", RB INPUT "Введите угол ф1: ", FI1 INPUT "Введите угол фт: FIT REM ВЫЧИСЛЕНИЯ XT = RB * COS (FIX + FIT) + RB YT = RB * SIN (FIl + FIT) REM ВЫВОД РЕЗУЛЬТАТОВ PRINT

416. PRINT "Значение M8(х,у,хт,ут): "; FNM8(X, Y, XT, YT) PRINT "Значение М9(х,у,хт,ут): "; FNM9(X, Y, XT, YT) END1. УТВЕРЖДАЮ"главны!^ %нженер асх* родники -текстильчичев а . В . " 1997 г1. АКТо проведении научно исследовательской работы

417. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработанно устройство для формирования и очистки полуфабриката на чесальных машинах ЧМД 4 .

418. Пряжа выработанная по данной технологической схеме имеет сравнительно такие же показатели по разрывной нагрузке , крутке и сорт- "УТВЕРЖДАЮ"

419. ГЛАВНЫЙ^ИЙЖЕНЕР Ар ' РОДНИКИ -ТЕКСТИЛЬ1. IL1. Чичев A.B.1. Ч,,, "о1997 г.1. АКТо проведении научно исследовательской работы

420. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработанно устройство для формирования и очистки полуфабриката на чесальных машинах ЧМД 4 .

421. При испытании пряжи удельная разрывная нагрузка возросла на 8 %, коэффициент вариации по разрывной нагрузке уменьшился на 14 % . Обрывность на машинах ППМ-120АМ снизилась на 55 %.

422. От предприятия : От акодемии :й фабрики1. Швецов Ю. И .

423. Доцент кафедры прядения,к.т.н.4 "УТВЕРЖДАЮ"

424. Главный инженер АО " Родники Текстиль " Й^^^Чичев A.B.1997 г.1. АКТо проведении научно исследовательской работы

425. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработано устройство для формирования полуфабриката на чесальных машинах ЧМД 4 .

426. АКТ" '1 о проведении научно-исследовтельской работы

427. Работа считается эффективно-положительной» Разработанные воронки для формирования полуфабриката рекомендуем внедрить на чесальных машинах.

428. И/о начальника прядильного пр-ва Начальник чесального отдела Доцент кафедры прядения КТН ИГТА

429. А,Н,Смирнов Н, Г.Федоров Г.АДасровян

430. ПФ^Ш'УГМЧШП, !П>!і'Ц!!'(Іі>ІГя.пп^иои.'ъ

431. НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТРАНЗИСТОР»

432. АШТАРАКСКИЙ ЗАВОД СИЛОВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ8410 Республика Армения, г. Аштарак, Эч.миадзинскос шоссе, 2 ЇЛ. 28—34—80, 2—10—51лз//а №1. АКТо внедрении результатовтттл ГШ

433. Производственные испытания устройства ложного кручения подтвердили целесообразность их использования в качестве формирующих ш уплотняющих устройств.

434. При этап уетмюшто*т® ш тт установки устройства ложного щучттн т чтшьтт машины увеличивается машинг^енюдотея неровная» чесальной жш« уштмтттт тшцралдвяиэация волок©». Умпганм» щототп чттшШ лента поникает обрывность е& щт переработке на вязальных машинах*

435. ЭкошшшшшШ эффек? о? внедрения на 197 вязальных машин модели ИР~12 составил руб. §0 коп. (двести пятьдесят

436. Д@СТЬ тысяч восемьсот сорок воешь рублей 00 кошек).

437. Распит ©коношского эффект® от внедрения устройства ложного кручтшм щтшттш*1. От ИВТй ш.И.в.§руш@;

438. От Дяобинского Ш искусственного меха:1. Начальник техотдела1. Ст.масшр по обормот1. РАСЧЕТэкономической эффективности от шедрвния устройства ложного кручения ни шадааж медот SHP-24А (США)

439. М| * оптовая щема меха до проведения меропрш?тш,руб. ; А овты шпуека мтш s год^тые.м**,

440. Иахюдше данные для расчета экономической эффективности представлены в таблице.