Разработка технологических процессов изготовления катодных систем с улучшенными физико-техническими характеристиками для мощных электровакуумных приборов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат наук Мельникова, Ираида Прокопьевна

• Мельникова, Ираида Прокопьевна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Мельникова, Ираида Прокопьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КАТОДНО-СЕТОЧНЫХ УЗЛОВ, КОНТАКТОВ ВАКУУМНЫХ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР И ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

1.1 Повышение долговечности и эмиссионной способности эмиттеров катодных и катодно-сеточных узлов

1.2 Совершенствование физико-технических характеристик подогревательных узлов и их соединения с эмиттером

1.3 Применение антиэмиссионных материалов в катодно-сеточных узлах

1.3.1 Типы сеток и основные причины отказов в электронных пушках с катодно-сеточными узлами

1.3.2 Антиэмиссионные материалы, применяемые для изготовления сеток электронных пушек

1.4 Улучшение электрических параметров контактных композиционных материалов вакуумных дугогасительных камер

1.5 Совершенствование функциональных характеристик пористых керамических материалов

Выводы

2 СВЯЗЬ СВОЙСТВ ВОЛЬФРАМОВЫХ ПОРОШКОВ С ПАРАМЕТРАМИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ НИХ КАТОДОВ

2.1 Особенности использования вольфрамовых порошков для изготовления металлопористых катодов

2.2 Методика исследований

2.3 Модификация вольфрамовых порошков и эмиссионные свойства катодов

2.4 Теоретическое обоснование возможности изготовления стабильных, высокоэмиссионных и долговечных металлопористых катодов

Выводы

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ КАТОДОВ С ПОВЫШЕННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ И НАДЕЖНОСТЬЮ ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

3.1 Повышение однородности гранулометрического состава смеси алундовых порошков

3.2 Экспериментальные исследования повышения долговечности подогревательных узлов

Выводы

4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КАТОДНЫХ СИСТЕМ ПРИ ПАЙКЕ ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ С ЭМИТТЕРАМИ

4.1 Исследование физических причин, ограничивающих долговечность и эмиссионную способность при пайке

4.2 Разработка нового припоя

4.3 Влияние условий пайки катодов на их эмиссионные характеристики

Выводы

5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КАТОДНО-СЕТОЧНЫХ УЗЛОВ ЭЛЕКТРОННЫХ ПУШЕК

5.1 Методика подготовки гафния к изготовлению сеток электронных пушек

5.2 Исследование свойств антиэмиссионных материалов для сеточных электродов электронных пушек

5.2.1 Исследование газопоглощения и его влияния на свойства антиэмиссионных материалов

5.2.2 Исследование структуры сеточных электродов из гафния и сплавов ЦН-25 и ВЦУН10-1

5.2.3 Разработка критериев оценки материалов с антиэмиссионными свойствами для изготовления сеток катодно-сеточных узлов155

5.2.4 Анализ материалов для изготовления формоустойчивых сеток катодно-сеточных узлов

5.3 Исследование параметров катодно-сеточных узлов в макетах электронных пушек

5.3.1 Результаты исследований сеточных электродов из новых антиэмиссионных материалов в макетах электронных пушек

5.3.2 Исследование возможности использования новых антиэмиссионных материалов для изготовления теневых сеток, зафиксированных на поверхности катода

Выводы

6 ФОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТОВ ВАКУУМНЫХ ДУГОГАСИ-ТЕЛЬНЫХ КАМЕР С УЛУЧШЕННЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ

6.1 Научные основы взаимосвязи структуры Cr-Cu композиционного сплава с его электрическим сопротивлением

6.2 Разработка технологии формирования структуры контактов вакуумных дугогасительных камер с пониженным электрическим сопротивлением

6.3 Анализ параметров контактов вакуумных дугогасительных камер

Выводы

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

7.1 Характеристика керамических порошков для плазменного напыления. Методика экспериментов

7.2 Экспериментальные исследования взаимосвязи характеристик керамических порошков со структурой и свойствами плазмо-напыленных покрытий

7.3 Исследование наноструктурирования плазмонапыленных покрытий при использовании комбинированных частиц после применения метода агломерирования порошка на основе гидроксиапатита

7.3.1 Исследование методом сканирующей электронной микроскопии

7.3.2 Исследование методом атомно-силовой зондовой микро скопии

7.3.3 Прочность и адгезия плазмонапыленных керамических покрытий

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложения. Материалы практической реализации работы

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологических процессов изготовления катодных систем с улучшенными физико-техническими характеристиками для мощных электровакуумных приборов»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современной электроники и электротехнологии естественным образом связано с созданием новых и улучшением свойств известных материалов и их покрытий. Технологические возможности создания новых материалов и покрытий далеко не исчерпаны, и они, в первую очередь, открывают новые перспективы совершенствования физико-технических характеристик современных технических систем.

Актуальность работы. Настоящая диссертационная работа посвящена разработке новых технологических процессов изготовления катодных систем электровакуумных приборов, а также дальнейшему их совершенствованию и распространению на другие технические системы: вакуумные дугогасительные камеры и электроплазменные керамические покрытия. Охарактеризуем эти направления исследований и разработок, которые актуальны для современного приборостроения, космической связи, машиностроения, медико-биологической техники и других сфер применения. Указанная актуальность предопределяет всё возрастающие противоречивые требования к заранее задаваемым специальным свойствам внутренних и поверхностных областей используемых материалов.

Как известно, важнейшими элементами радиоэлектронной аппаратуры являются лампы бегущей волны (ЛЕВ), клистроны импульсного и непрерывного действия, генераторные лампы и т.п. Качество этих приборов в основном определяется долговечностью и надежностью катодных систем, в состав которых входят: эмиттеры, подогревательные узлы, сеточные электроды.

В связи с развитием средств космической связи возрос интерес к применению металлопористых катодов (МПК) с потенциальной долговечностью в десятки и сотни тысяч часов. Это привело к необходимости выяснения физических причин изменения поведения катодного тока МПК во времени, выяснению механизмов старения катодов.

В результате анализа состояния исследований этих проблем можно отметить традиционные методы совершенствования МПК, позволяющие повышать их долговечность. В первую очередь, следует выделить применение композиционных металлических покрытий эмитирующей поверхности, разработку катодов с переменной по высоте катода пористостью, разработку и применение эффективных активных веществ.

Важнейшей составной частью МГЖ является металлический пористый каркас, изготавливаемый методами порошковой металлургии, в основном из порошков вольфрама. Термоэмиссионные свойства МПК существенно зависят от характеристик пористой структуры каркасов и изменения ее в процессе эксплуатации катодов.

В работах Скорохода В.В., Верменко В.А., Гетьман О.И. решались вопросы создания формоустойчивых каркасов катодов путем разработки процесса агломерирования исходного вольфрамового порошка и снижения его активности. Вместе с тем остаётся открытым вопрос об установлении зависимости между свойствами вольфрамовых порошков и долговечностью МПК. Попытка связать размеры частиц вольфрамового порошка с долговечностью катодов описана в работе Tomich D.H., Mescher J.А., Grant J.T., опубликованной в журнале Appl. Surf. Sei. - 1987. - Vol. 28. -№1. - P. 34-52. Но и в этом случае задача решена лишь частично.

Отметим, что основными причинами отказов электровакуумных приборов являются neperopannt и разрушен^ подогревательных узлов. Вопросы создания конструкции подогревательных узлов достаточно полно освещены в отчетах фирм Токе Сибаура, Дэнки К.К., Philips, работах немецких ученых Weiss Е., Lorehz A.G., отечественных исследователей Королева К.С., Овечкина В.И. и др. Однако проблема локальных перегревов остается нерешенной, несмотря на многочисленные исследования, направленные на повышение механической прочности подогревательных узлов путем введения в изолирующий состав из оксида алюминия других оксидов или даже металлических компонентов, создания для снижения

усадки при спекании изолирующей массы из смеси алундовых порошков -крупногранулированного, из которого формируется каркас материала заливки, и мелкозернистого, которые, располагаясь между крупными частицами, обеспечивают прочное спекание каркасов. Проблема повышения долговечности подогревательных узлов является актуальной и значимой.

Формирование электронного потока, возникающего на эмиттере катода, происходит с помощью сеточных электродов, которые должны сохранять свою форму в течение всего срока службы катода и не приводить к появлению вторичной эмиссии. Значительные успехи в развитии теории и конструирования катодно-сеточных узлов (КСУ) с сетками из антиэмиссионных материалов связаны с именами Ермалаева JI.A., Дюбуа В.Ч., Бабанова Ж.Н., Baker В.О., Gardiner Т.М., Haas G.A., Томаса P.E., Гибсона Дж.У., Hurley R.E., Набокова Ю.И. Однако возрастающие требования к эксплуатационным характеристикам материалов с антиэмиссионными свойствами определяют необходимость проведения дальнейших теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку и создание новых антиэмиссионных материалов и методов, которые повышают термическую устойчивость сеточных электродов.

Задачи совершенствования технологических процессов изготовления катодных систем ЭВП возникли также в технике коммутации электрических цепей переменного тока высокого напряжения, где получили распространение специальные катодные системы. Они представляют собой контакты так называемых вакуумных дугогасительных вакуумных камер (ВДК). Вопросы теории, конструирования и разработки технологических процессов ВДК решались в работах Баринова Ю.А., Белкина Г.С., Даллини Е., Забелло К.К., Кесарева И.Г. и др. Требования к эксплуатационным характеристикам ВДК росли и области их применения постоянно расширялись. Эти обстоятельства определили актуальность

дальнейших исследовании с целью совершенствования эксплуатационных характеристик ВДК.

Структура контактов ВДК на основе Cr и Си, подобно структуре каркасов эмиттеров, представляет собой каркас из частиц хрома с медными прослойками. Проблема контактов ВДК заключается в необходимости снижения их электрического сопротивления. Актуальность решения проблемы создания надежных контактов ВДК с требуемым сопротивлением очевидна.

Разработанные в диссертации технологии изготовления каркасов металлопористых катодов, изоляционных слоев подогревательных узлов, основанные на подготовке исходного материала для создания равномерной пористой структуры из полидисперсных порошков, можно усовершенствовать и распространить также на разработку новых технологических процессов для получения электроплазменных керамических покрытий с заданными химическими и физическими свойствами.

Развитие этого направления в настоящее время связано с разработкой научных основ технологических процессов плазменно-дугового напыления керамических покрытий, включающих также подбор рациональных электротехнологических режимов. Эти процессы должны обеспечивать формирование широкого спектра покрытий: от наноразмерных до покрытий в десятые доли миллиметра. Можно отметить вклад отечественных ученых, которые положили начало развитию этого направления исследований и разработок: Верещаки A.C., Григорьева С.Н., Калиты В.И., Харламова Ю.А. и др. Тем не менее, исследования технологических процессов создания керамических электроплазменных покрытий с равномерной пористой структурой и требуемой повышенной адгезией и прочностью еще далеки от стадии завершения. Существующие технологии электрофизических воздействий на изделия и напыляемые на них материалы с целью получения заданных характеристик покрытия, например ультразвуковая обработка или обработка с использованием традиционных программируемых плазменных

комплексов, задающих управляемые траектории плазмотрона, и дистанции напыления повышают многофакторность процесса или усложняют применяемое оборудование. Поэтому совершенствование

электротехнологических режимов плазменного напыления и технологии подготовки исходных керамических порошков для изготовления покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами (адгезией и прочностью) являются актуальными и значимыми проблемами.

Цель исследований: увеличение долговечности и надёжности функционирования катодно-сеточных систем электровакуумных приборов (ЭВП) путем разработки новых технологических процессов их изготовления.

Для достижения поставленной цели в работе решен ряд задач. В совокупности 1гх решение позволило провести анализ известных принципов, методов и способов улучшения выходных параметров ЭВП, разработать новые технологические процессы, улучшающие эксплуатационные параметры катодных систем ЭВП, усовершенствовать и распространить их на решение родственных технологических проблем в области построения катодных систем вакуумных дугогасительных камер и в области электроплазменных керамических покрытий.

Основные задачи исследований:

1 Повысить долговечность металлопористых катодов, используя новые, предложенные соискателем возможности варьирования свойств материала катода и его поровой структуры. Провести серию экспериментов для различных размеров поровых каналов эмиттеров и частиц специально обработанного вольфрамового порошка с целью достижения однородности его гранулометрического состава и снижения его активности при температурах работы катода. Разработать аналитические методы прогнозирования повышения долговечности катодов по результатам проведённых экспериментов на основе формирования сбалансированной подачи активатора эмиссии бария на поверхность катода.

2 Разработать технологический процесс улучшения эксплуатационных характеристик изоляционного слоя подогревателя, путем повышения его прочности, однородности изолирующего состава, состоящего из частиц оксида алюминия, отличающихся по размерам, и устранения локальных усадок.

3 Исследовать известные технологии пайки эмиттера и подогревателя и найти причины, ограничивающие долговечность и эмиссионную способность катодных узлов. Для устранения этих причин разработать новый специальный состав припоя.

4 Теоретически и экспериментально обосновать эффективные технологии повышения долговечности катодно-сеточных узлов (КСУ) путем модификации структуры сеточных электродов из гафния за счет достижения их структурной устойчивости, и выявить новые факторы, существенным образом влияющие на повышение долговечности путем создания нового антиэмиссионного сплава с более высокими структурной устойчивостью и жаропрочностью.

5 Исследовать влияние структуры контактов вакуумных дугогасительных камер из композиционного материала Сг-Си на их электрическое сопротивление и разработать технологии его снижения до величины 3-4 мкОм-см.

6 Повысить адгезию покрытий из кальций-фосфатной керамики за счет получения однородного по гранулометрическому составу исходного порошка, при котором обеспечивается необходимая равномерность пористой структуры. Для решения этой задачи требуется найти оптимальные температурные режимы агломерирования и режимы последующего размола частиц кальций-фосфатной керамики, а также исследовать процесс электроплазменного напыления получаемых порошков и уточнить режимы плазмотрона для формирования структуры материалов с заданными свойствами.

7 Апробировать и внедрить в производство разработанные технологические процессы улучшения физико-технических характеристик катодно-сеточных узлов, контактов вакуумных дугогасительных камер и электроплазменных керамических покрытий в том числе на изделия медицинского назначения (внутрикостные имплантаты).

Методика и средства проведения исследований

В диссертационном исследовании использовались методы создания и формирования потоков заряженных частиц, методы контроля и обработки материалов, используемых при создании катодно-сеточных узлов, методы разработки технологических процессов для получения сплавов с заданными физическими и технологическими свойствами, а также накопленный практический опыт реализации технологических процессов изготовления катодно-сеточных узлов электровакуумных приборов, контактов вакуумных дугогасительных камер и плазменных керамических покрытий. В частности, использовалось современное оборудование для решения возникающих в процессе выполнения работы технологических проблем: дифрактометр «Дрон-4» для рентгеновского фазового и структурного анализа материалов; Фурье-спектрометр Nicolet 6700 фирмы Termo Scientific (США); растровый электронный микроскоп SEM-515 фирмы Philips; машина для испытания материалов на прочность ИР5082-100; цифровой оптический микроскоп Neophot-21; аппарат абразивно-струйной обработки материалов; ультразвуковая ванна химической обработки ПСБ-ГАЛС; установка плазменного напыления покрытий УПН-28 (ООО «НПО «Ремплазма», г. Москва).

Научная новизна работы

1 Установлена взаимосвязь между эмиссионной способностью металлопористого катода в ходе его эксплуатации, гранулометрическим составом вольфрамового порошка, из которого изготавливается катод, динамикой его изменения при термообработке, размоле, прессовании и спекании, с одной стороны, и связанными с ними средним размером

порового канала, определяемого величиной характеристического давления, и степенью консолидации частиц. Получено аналитическое выражение взаимосвязи размера частиц вольфрамового порошка и плотности каркаса с оптимальным средним размером порового канала, обеспечивающим повышенную долговечность и эмиссионную способность катода.

2 Разработана новая научно обоснованная технология обработки исходных материалов подогревательных узлов катодов. Она основана на впервые установленной связи степени однородности исходного алундового порошка с долговечностью подогревательных узлов, наличием дефектов усадочного характера и прочностью изоляционного слоя подогревателя.

3 Экспериментально установлена зависимость эмиссионной способности катода от температуры плавления припоя в процессе пайки эмиттера и подогревательной камеры. Величина этой температуры влияет на интенсивность испарения активного вещества и степень проникновения материала припоя в поры эмиттера.

4 Экспериментально доказана возможность повышения долговечности катодно-сеточного узла (не менее чем в 2 раза) путем замены гафния на сплав ванадия, обладающий более высокой прочностью и температурой рекристаллизации. Это связано со структурной неоднородностью гафния, приводящей к возникновению токов утечки между катодом и управляющей сеткой.

5 Установлено, что снижение электрического сопротивления контактов из композиционного Сг-Си сплава вакуумно-дугогасительных камер может быть достигнуто путём увеличения размера хромовых частиц, из которых изготавливаются контакты. Для этого впервые разработана технология сглаживания шероховатости хромовых частиц, приводящая к увеличению размера частиц и, соответственно, медных прослоек между ними в сплаве в 1,4 - 2 раза.

6 Установлено, что повышение адгезии электроплазменного керамического покрытия (в 1,3 -1,9 раза) достигается с помощью

увеличения равномерности пористой структуры покрытия с дополнительным введением в него наночастиц керамики при напылении. При этом ток дуги плазмотрона в процессе напыления порошков должен устанавливаться в диапазоне 450 - 500 А.

Достоверность полученных результатов и обоснованность основных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных с применением современной аппаратуры и современных физико-технических методов; эффективным и обширным внедрением в производство результатов исследований. Они защищены двенадцатью патентами, внедрены и применяются при производстве деталей и узлов электронной техники в ОАО «Алмаз», ОАО «Контакт», ОАО «ЦНИИИА», электродов аккумуляторов в ОАО «Электроисточник», дентальных имплантатов в НПА «Плазма Поволжья». (См. Приложения 1-9).

Научная и практическая значимость работы

Проведённый комплекс исследований позволил сформулировать ряд научно-технических положений, выводов и рекомендаций, имеющих непосредственное практическое значение, поскольку они направлены на улучшение физико-технических характеристик катодно-сеточных узлов ЭВП. Научная и практическая значимость проведённых исследований заключается в том, что:

разработаны новые технологические процессы изготовления катодных систем ЭВП. Их удалось усовершенствовать и распространить на другие технические системы - вакуумные дугогасительные камеры и электроплазменные керамические покрытия. В настоящее время некоторые из них (они перечислены ниже) нашли применение в производстве:

- разработан комплекс технологических процессов подготовки вольфрамового порошка, он использован при внедрении в производство нового способа изготовления металлопористых катодов с улучшенными

характеристиками, защищенного патентом SU1634044A1. (Внедрено в ОАО «НПП «Алмаз», Приложение 1);

- разработана технология обработки и контроля вольфрамовых порошков разной дисперсности и установлена взаимосвязь между характеристическим размером частиц вольфрамового порошка и плотностью каркаса с оптимальным размером порового канала, обеспечивающим повышенную долговечность и эмиссионную способность катодов. Эти результаты использованы при разработке новых способов изготовления металлопористых катодов с улучшенными характеристиками, которые защищены патентами № RU2293394, № RU2293395, №RU2297068. (Внедрено в ОАО «НИН «Контакт», Приложение 4);

- предложен новый способ анализа порошков, используемых при изготовлении катодов. Он защищен авторским свидетельством SU№ 16898145С и позволяет автоматизировать процесс измерения параметров порошков, который внедрён в ОАО ЦНИИИА (Приложение 7);

- разработана технология обработки и контроля алундовых порошков с целью повышения однородности распределения частиц разных размеров в объеме заливок. Она заключается в длительном отжиге с последующим контролируемым размолом и использована при разработке нового способа [патент №RU2003193] изготовления подогревательных узлов, который позволил при повышении долговечности примерно на 20 % увеличить прочность узла в 1,5 - 2 раза. (Внедрено в ОАО «НПП «Контакт», Приложение 6);

- результаты исследований способов повышения эмиссионной способности катодных и катодно-сеточных узлов при использовании припоя нового типа для соединения эмиттеров с подогревательными узлами, позволившие снизить температуру пайки на 100° (до 1420 °С), защищены патентом №RU20799226H и внедрены в ОАО «НПП «Алмаз» (Приложение 3).

- использование предложенного антиэмиссионного материала для КСУ позволило создать новые конструкции сеточных электродов, на которые получено авторское свидетельство № БШ 7433115Н. Использование таких конструкций приводит к повышению долговечности катодно-сеточных узлов в 2 раза. (Сплав ВЦУН10-1 принят к внедрению в ОАО «ЫШ «Алмаз», Приложение 2);

- предложенный критерий оценки величины электрического сопротивления контактов из композиционного Сг-Си материала в вакуумно-дугогасительных камерах по размеру и форме медных прослоек между хромовыми частицами, подвергнутыми обработке перед изготовлением композиционного сплава, положен в основу новых способов их изготовления, на которые получены патенты № ЯШ369935С2 и № 1Ш2415487С1. (Внедрено в ОАО «НПП «Контакт», Приложение 5);

-результаты исследования способов повышения адгезии в 1,3 - 1,9 раза путём повышения равномерности исходного керамического порошка и, как следствие, повышения равномерности пористой структуры покрытия и наноструктурирования в плазмонапыленных керамических покрытиях, использованы при разработке нового способа изготовления внутрикостных имплантатов [патент № 11112443434]. Модифицирование кальцийфосфатных керамик порошком оксида алюминия с размером частиц (1-3)-106 м и примененный длительный отжиг с последующим размолом привели к повышению адгезии в 2,1 раза по сравнению с традиционным покрытием. Режим электроплазменного напыления при этом не изменился: ток дуги / = 450 - 500 А, напряжение и = 35 В, дистанция напыления Ь = 90 мм. (Внедрено в НПА «Плазма Поволжья», Приложения 8, 9);

- модификация способа создания формоустойчивых пористых каркасов использована также при разработке технологии изготовления серебряных электродов химических источников тока [патент 1Ш № 2084050Н01М].

Личный вклад автора состоит в постановке научных задач, организации и проведении исследований, обобщении научных результатов.

Внедрение результатов исследований в производство и промышленная апробация проводились при непосредственном участии автора.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены на 35 научно-технических конференциях и семинарах, основными из которых являются: совещания участников Международных проектов International Vacuum Electron Sources Conference. Saratov, 2002. - IVESC02. -Fourth IEEE; International Vacuum Electron Sources Conference. Beigin, 2004. -IVESC04. - FivelEEE, международные конференции International Conference «Electrical Contactsand Electrodes» «ЕС-2007», «ЕС-2009» KIEV- IPMNASU -2007, 2009, Международная конференция «Пленки и покрытия» (Санкт-Петербург 2011), Международная научно-практическая конференция «Новые технологии создания и применения биокерамики в восстановительной медицине» (Томск 2010), Всероссийские научно-технические конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Судак 2001, 2003, Сочи 2006, 2008, 2009, 2010), Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы и современные технологии в машиностроении» (Москва 2010), Всесоюзный семинар «Автоматизация визуального контроля, производства микропроцессорных ИС» (Москва 1990), конференция «Разработка и внедрение прогрессивных методов порошковой металлургии и нанесения покрытий» (Москва 1992), межотраслевая конференция (Фрязино 1990), а также на всероссийском совещании заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов (Саратов 2010) и объединенных научных семинарах кафедр «Физическое материаловедение и технология новых материалов» и «Биотехнические и медицинские аппараты и системы».

Публикации. По теме диссертации опубликованы сто пять научных работ, в том числе: одна монография, семнадцать статей в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Российской Федерации, шесть статей в ведущих зарубежных журналах, в Получено

двенадцать патентов СССР и Российской Федерации и два авторских свидетельства.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 7 глав, заключения и 9 приложений, содержит 61 рисунок, 58 таблиц, список литературы из 237 наименований. В девяти приложениях к диссертации даны копии актов об использовании на различных предприятиях результатов работы. Общий объем диссертации составляет 264 страницы.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

Значительное повышение (в 1,5-3 раза) долговечности металлопористых катодов достигается выполнением следующих условий:

а) формированием равномерной пористой структуры эмиттеров со средней величиной поровых каналов, определяемой экспериментально;

б) операции агломерирования исходного вольфрамового порошка и его последующего размола производятся несколько раз с повышением температуры отжига на 25 °С до достижения следующих параметров:

- степени усадки эмитирующей таблетки при спекании не более чем на 8-11 %;

- величины характеристического давления Р\ < 0,45-10"' МПа;

- значения коэффициента консолидации частиц Кк > 1,8;

в) зависимость плотности каркасов рсп с оптимальной величиной среднего размера поровых каналов (1,96 - 2,04)-10"6 м от характеристических размеров частиц Д., вольфрамовых порошков, из которых изготавливается эмиттер катода, определяется соотношением

рси= 12,35 - 0,03Д., + 0,05Дц для пропитывающего вещества типа ЗВаО-0,5СаО-А12О3.

2 Долговечность подогревательного узла катода повышается не менее чем на 20 % путём реализации технологического процесса, включающего операцию агломерирования при температуре 1200 - 1250 °С и операцию размола смеси порошков оксида алюминия, которые формируют однородный

порошок путём устранения из его состава частиц с размером менее 1 мкм и обеспечивают увеличение прочности изоляционного слоя подогревательного узла не менее чем в 1,5 - 2 раза.

3 Для увеличения долговечности и улучшения эмиссионных характеристик катодов для пайки эмиттера и подогревательной камеры необходимо использовать сплав, содержащий 55 % кобальта, 22 - 25 % молибдена, 20 - 23 % вольфрама, с температурой плавления 1400 - 1420 °Сярк, и отличающийся низкой скоростью испарения, низким давлением насыщенных паров при температуре работающего катода, с температурой плавления ниже интенсивного испарения активного вещества из пор эмиттера.

4 Повышение не менее чем в 2 раза долговечности катодно-сеточных узлов достигается использованием сплава ванадия, содержащего 9 - 12 % ниобия, 0,8 - 1,2 % циркония и 0,18 -0,22% углерода, который обладает прочностью при рабочей температуре сетки (1000 °С) в 3,9 раза выше, чем у гафния.

5 Снижение электрического сопротивления контактов вакуумных дугогасительных камер из композиционного сплава меди и хрома до оптимальной величины 3-4 мкОм-см достигается за счет увеличения ширины медных прослоек в 1,4 - 2 раза в хромовых каркасах путём использования хромового порошка с характеристическим размером частиц от 40 до 52 мкм, который обеспечивается специальным накатом выступов (шероховатостей) на поверхности частиц.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мельникова, Ираида Прокопьевна, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Еремка, В.Д. Эмиттеры электронов для электровакуумных приборов сверхвысоких частот /В.Д. Еремка, Е.В. Седых: Материалы 8-й международной Крымской микроволновой конференции, 14-17 сентября 1998 г., Севастополь, Крым, Украина: Институт радиофизики и электроники имени А. Я. Усикова Национальной Академии наук Украины, 1998.-С. 193-198.

2 United States Patent 6.705.913,HOI J 9/04. Method for manufacturing impregnated cathode having a cathode pellet / Nakagawa, Satoru (Osaka (JP); приоритет от 16.03.2004.

3 Конюшин, А. В. Лазерные технологии в производстве микрокомпонентов /А.В. Конюшин, Г.В. Сахаджи // РИТМ. - 2011. - № 3(61). - С. 40-42.

4 Shroff Par. A.M. Les cathodes impregnees / Shroff Par. A.M., Palluel P. // Revue Technigue Thomson-CSF. - 1982. - V.14. - № 3. - P. 584-655.

5 Дюбуа, Б.Ч. Влияние структуры поверхности металлопористых катодов на их эмиссионные свойства / Б.Ч. Дюбуа, А.Г. Михальченков, О.В. Поливникова и др. // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ-техника».-2012.-Вып. 1(512).-С. 25-34.

6 Rittner, E.S. On the mechanism of operation of the type В impregnated cathot / E.S. Rittner // J. of Appl. Phys. - 1977. - V. 48. - P. 4344-4346.

7 Риттнер, E. С. О механизме работы алюминатного импрегнированного катода / Е.С. Риттнер, В.К. Ратледж, Р.Г. Алерт // Эффективные термокатоды: сборник переводов- М.; Л.: Госэнергоиздат, 1960. -Вып. 2. - С. 320-329.

8 Броди, И. Испарение бария из импрегнированного катода / И. Броди, P.O. Дженкинс // Эффективные термокатоды: сборник переводов. - М.; Л.: Госэнергоиздат, 1960.-Вып. 2.-С. 261.

9 Forman, R. Surface studies of barium and barium oxide on tungsten and its application to understanding the mechanism of impregnated tungsten cathode / R. Forman // J. of Appl. Phys. - 1976. - v. 48. - № 12. - P. 5272-5279.

10 Forman, R. Use of auger spectroscopy in the evaluation of thermionic cathodes / R. Forman // IEEE Trans. Electron Devices. - 1977. - v. ED-24. - № 1. -P. 56-61.

11 Forman, R.A proposed physical model for the imregnated tungsten cathode based on auger surface studies of the Ba-O-W system / R. Forman // Appl. Surface Science. - 1979. - V. 2. - № 2. - P. 258.

12 Longo, R.T. Long life, high current cathodes / R. T.Longo // Electron Devices Meet., Washington, D. C. - 1978. P. 152-155.

13 Масленников, О.Ю. Эффективные термокатоды (конструкции и технологии): учеб.пособие / О.Ю. Масленников, А.Б. Ушаков. - Ч. 2. -М.: Изд-во МФТИ, 2003. - 129 с.

14 Вирин, Я.Л. Эмиссионные свойства металлопористых катодов на основе осмия / Я.Л. Вирин, Б.Ч. Дюбуа // Известия АН СССР. Серия Физическая.

1979.-Т. 43.-№3,-С. 662.

15 Вирин, Я.Л. Повышение долговечности генераторов малой мощности с металлопористым алюминатным катодом / Я.Л. Вирин, П.А. Андреев, Б.Ч. Дюбуа // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». - 1979. Вып. 7. - С. 80-82.

16 Пат. 4, 737, 679 1101.1 19/06 Япония, H01J 1/14; HOIK 1/04/ IMPREGNATED CATHODE / Shigehiko Yamamoto; Sadanori Taguchi; Toshiyuki Aida; Jsato Watanabe, Susumu Kawase // Filed: Feb. 5, 1986. Date of Patent: Apr. 12, 1988.

17 Ausgenahlte Veröffentlichungen über mikrowellenröhren: сборник материалов фирмы AEG. - 1986. - Р. 19-24.

18 Green, М.С. Osmin-tungsten alloys and relevance to improved M-type Cathodes / M.C. Green, H.B. Skinner, R.A. Juck // Appl. Surface Science. -1981.-V. 8.-№1-2.-P. 13-35.

19 Бейнар, К.С. Металлопористые катоды со слоистой структурой / К.С. Бейнар, Я.Л. Вирин, Б.Ч. Дюбуа // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». - 1980. - № 5. - С. 58-60.

20 Гугнин, A.A. Распределительные катоды на основе солей бария и сплавов вольфрама с молибденом и рением / A.A. Гугнин, Б.Ч. Дюбуа, Л.В. Невская // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». 1964. - Вып.11. -С. 117-122.

21 Tomich, D.H. Surface composition and barium evaporation rate of "pedigreed" impregnated tungsten dispenser cathodes during accelerated life testing / D.H. Tomich, J.A. Mescher, J.T. Grant // Applied Surface Science, 1987. -Volume 28. - Issue 1. - P. 34-52.

22 Верменко, Л.А. Влияние величины частиц порошка вольфрама на структуру и свойства металлопористых катодов / Л.А. Верменко, О.И. Гетьман, С.П. Ракитин // Электронная техника. Серия 6 «Материалы», - 1980.-Вып.11.-С. 25-31.

23 Гостев, Ю.В. Преобразование пористой структуры прессовок из дисперсных порошков вольфрама на начальных стадиях спекания / Ю.В. Гостев, В.В. Паничкина, И.Л. Полиолок и др. // Порошковая металлургия - 1991. -№ 3. - С. 23-26.

24 Верменко, Л.А. Особенности уплотнения при спекании пористых тел из дисперсных порошков вольфрама / Л.А. Верменко, О.И. Гетьман, С.П. Ракитин и др. // Порошковая металлургия. - 1981. -№ 11. - С. 25-31.

25 Лунин, Л. Е. Влияние температуры спекания на структуру пористого фильтрующего материала / Л.Е. Лунин, В.Т. Бондарев, B.C. Пугин и др. // Порошковая металлургия. - 1984. - № 3. - С. 48-52.

26 Пат. 58-26768 Япония, HOI j 9/04, HOI j 1/14. Способ изготовления импрегнированного катода для ЭЛТ/ Сибата Тёкимиро, Сакурой Исао, Син-Ниппон Мусэн К.К.; заявл. 19.06.78; опубл.04.06.83.

27 Кудинцева, Г.А. Термоэлектронные катоды / Г.А. Кудинцева, А.И. Мельников, A.B. Морозов. - М.; Л.: Энергия, 1966. - 366 с.

28 Шрофф, JT.M. Импрегнированные катоды / JIM. Шрофф, П. Паллюэл // Revue technique Jhonison. - CSF: Франция. - 1982. - С. 583-655.

29 Гетьман, О.И. Закономерности уплотнения и формирования пористой структуры при спекании порошков вольфрама и его сплавов и оптимизация технологии получения каркасов металлопористых катодов: дисс. ... канд. техн. наук / Гетьман О.И. - Киев, 1988. - 231 с.

30 Бальшин, М.Ю. Основы порошковой металлургии / М.Ю. Балыпин, С.С. Кипарисов. -М: Металлургия, 1978. -181 с.

31 Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. - М.: Металлургия, 1972. - 528 с.

32 Морозов, A.B. Металлопористые катоды с губками, изготовленными из порошка со сферической формой частиц / A.B. Морозов, В.А. Петруничев, Е.А. Кириллов и др. // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ-техника», - 1968.-Вып. 9. - С. 151-159.

33 Росновская, Л.А. Металлопористые прессованно-пропитанные катоды на основе вольфрамового порошка со сферической формой частиц / Л. А. Росновская, Г. А. Гаврилова, С.Г. Шатрова // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». - 1971. - Вып. 7. С. 96-99.

34 Росновская, Л.А. Изготовление металлопористых катодов методом горячего прессования / Л.А. Росновская, С.К. Тареева, Г.А. Гаврилова // Электронная техника. Серия 7 «Технология и организация производства и оборудование». - 1976. - Вып. 2. - С. 3-8.

35 Паничкина, В.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков / В.В. Паничкина, В.В. Уварова. - Киев: Наукова думка, 1973.-168 с.

36 Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П.А. Коузов. - Л.: Химия, 1987. - 262 с.

37 Заявка 0157634,HOI j 1/28, 1/14, 9/04. Wolfram und Iridium enthaltende Vorratskathode / Green, Michael Curzon, Palo Alto California (ЕПВ), № 85302311.7; заявл. 02.04.85; опубл. 09.10.85. Приоритет 02.04.84,

№595789 (США) // Изобретения стран мира. - 1986. - Вып. 121. - № 5. -С. 14.

38 A.c. №1246799А SU HOI j 9/04. Способ изготовления металлопористого катода/ JI. А. Верменко, О.И. Гетьман; заявл. 01.04.83; опубл. 1986.

39 Скороход, В.Д. Взаимосвязь между дисперсностью порошков, размерами пор и пористой структурой спеченного вольфрама / В.Д. Скороход, О.И. Гетьман, А.Е. Зуев и др. // Порошковая металлургия. - 1988. - № 12. -С. 24-31.

40 Белов, С.В. Пористые материалы в машиностроении / С.В.Белов. - М.: Металлургия, 1981.- 247 с.

41 Гуртовник, А.Г. Электровакуумные приборы и основы их конструирования / А.Г. Гуртовник, Е.Г. Точинский, Ф.М. Яблонский. -М.: Энергоатомиздат, 1988. - 424 с.

42 Королева, Г.С. Подогреватели катодов электровакуумных приборов / Г.С. Королева, Г.И. Прогунова // Обзоры по электронной технике. - М.: Наука, 1972.- 18 с.

43 Пат. 47-25739 Япония, HOI j 1/20/ Токе Сибаура Дэнки К.К.; заявл. 13.11.69; опубл. 13.07.72.

44 A.c. № 286087 СССР, HOI j 1/24. Изоляционный состав / Г.С. Королева, В.И. Овечкина, З.С. Строкова, JT.K. Тайцель; заявл. 07.02.69; опубл. 10.11.70.

45 Пат. 56-904 Япония, HOI j 9/08 Токё Сибаура Дэнки К.К.; заявл. 17.02.75; опубл. 10.01.81.

46 Пат. 3134505 ФРГ, HOI j 9/04. Licentia Patent. Verwaltunge GmbH / Anika W.; заявл. 01.09.81 ФРГ №3134505; опубл. 01.09.81.

47 Пат. 7402420 Hug. 2262398 Фр. HOI j 1/24, N. V. Philips Gloeilampen fabrieken / Kuiper А.; заявл. 22.02.74; Hug 7402420; опубл. 21.02.75.

48 Пат. 2317446ФРГ, HOI j 19/16. International Standard Electric Corp. / Weiss E.; заявл. 06.04.73; опубл. 06.04.73.

49 Пат. 2364403 ФРГ, HOI j 9/04 Standard Electric Lorenz A.G./Weiss E.; заявл. 22.12.73; опубл. 22.12.73.

50 Пат. 2317446 ФРГ, HOI j 19/16 International Standard Electric Corp. / Weiss E.; заявл. 06.04.73; опубл. 06.04.77.

51 Пат. 2317445. ФРГ, HOI j 19/16 Standard Electrik Lorenz A.G.; заявл. 06.04.73; опубл. 06.04.73.

52 Мельникова, А.И. Металлопористые катоды с повышенной плотностью тока / А.И.Мельникова, Т.М. Новикова, И.А. Носкова и др. // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». - 1965. -№ 5. - С. 183-188.

53 Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов; под общ. редакцией P.A. Нилендера. - М.: Энергия, 1973. -336 с.

54 Иванова, A.B. Катоды. Ч. IV. Подогреватели / A.B. Иванова и др. // Обзоры по электронной технике. - М.: ЦНИИ «Электроника», 1974. -Вып. 9 (254).-38 с.

55 Пат. 54-36826 Япония, 99All. HOI j 9/04. / Токё Сибаура Дэнки К.К.; заявл. 16.08.74; опубл. 12.11.79.

56 Пат. 49-93909 Япония, 99AII. HOI j 9/04 Токё Сибаура Дэнки К.К.; Таканаси Ю.; заявл. 16.08.74; опубл. 12.11.79.

57 A.c. №3318529/25-27 СССР, HOI j 1/88. Припой для пайки металлопористых термокатодов / А. В. Морозов, А. И. Мельникова, Е. Д. Илюшина; заявл. 28.09.81.

58 Пат. 3594885 США,Н01 j 9/16, HOI j 9/44. Desiring distributive cathode with a focusing coneave grid / G. Y. Miram, G. E. Kuehne; заявл. 16.06.69; опубл. 27.07.71.

59 Пат. №60-1720 Япония, HOI j 9/04/ Hitachi Seisakusho К. K. Mamory K.; заявл. 20.06.83 Ян. 58-109169; опубл. 07.01.85.

60 Пат. № 1176761 СССР, HOI j 9/0, 1/28 / Н.Б. Жукова, В.И. Козлов; заявл. 03.11.83; №3659749/24-21; опубл. 29.05.85.

61 Пат. RU №2079922 6 Н 01 j 9/04. Способ изготовления термокатода для

электронного прибора и состав припоя для изготовления термокатода /

И.П.Мельникова, В.И.Козлов, Д.А.Усанов; заявл. 09.06.1994; опубл.

20.05.1997.

62 Атласман, A.B. Пайка никелем эмиттера с керном импрегнированного катода / A.B. Атласман, О.П. Огниевская, Ю.И. Прибылов и др.// Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». - 1978. - №6. - С. 90-93.

63 A.c. 297083 СССР, HOI j 1/88. Припой для соединения деталей катодного узла / Г. И. Фридгант, Э. В. Овчинников, В. И. Ростачева; заявл. 05.05.69; опубл.02.03.71.

64 Поливникова, О.В. Исследование и разработка эффективных магнетронных катодов на принципе переноса активного вещества из независимого источника на эмитирующую поверхность через вакуум: автореферат дисс. канд. техн. наук / О.В. Поливникова. - Фрязино, 2006. -34 с.

65 Молоковский, С.И. Интенсивные электронные и ионные пучки / С.И. Молоковский, А.Д. Сушков. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 302 с.

66 Gardiner, Т.М. Long life gridded guns / T.M. Gardiner // Intern. Conf. on Microwave Tubes in Syst.: London. - 1984. Oct. 22-24. - P. 47-49.

67 Прус, B.JI. Влияние тепловых режимов сетки на работу управляемой электронной пушки / В. Л. Прус, Б.Н. Хотяинцев // Вестник Киевского политехнического института. Серия «Радиотехника и электроакустика». -1976.-Вып. 13. С. 36-37.

68 Картузова, И.А. Методика устранения паразитной термоэмиссии сеток в отпаянных электровакуумных приборах / И.А. Картузова // Электронная техника. Серия 4 «Электровакуумные и газоразрядные приборы». -1988.-Вып. 2.-С. 28.

69 Пат. 4.471.265 США, МКИ HOI j 25/34. Apparatus for counteracting the cathode current in creaspoccuring during warnining-up in a travelling-wave

tube in response to variation in the gridcathode distance / RW Rasmusson (Швеция) № 264.911; заявл. 23.08.81; опубл. 11.09.84; НКИ 315/35.

70 Забирова, Е.Г. Комплексный анализ теплофизических, термомеханических и электронно-оптических процессов в электронных пушках ЭВП СВЧ / Е.Г. Забирова, С.П. Морев, А.Н. Якунин // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника» - 1986. - Вып. 2 (386). - С. 27-30.

71 Дюбуа, Б.Ч. Антиэмиссионные и антидинатронные материалы / Б.Ч. Дюбуа, JT.A. Ермолаев // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». - 1964. - Вып. 12. - С. 170.

72 Baker, В.О. Gold, as a grid inhibitor in the presense of an oxide-coated cathode / B.O. Baker // Brit. J. Appl. Phys. - 1959. - Vol. 10. -№ 1. - P. 71.

73 Дюбуа, Б.Ч. Применение циркония как антиэмиссионного материала / Б.Ч. Дюбуа // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». -1960.-Вып. 12.-С. 61.

74 Espersen, G.A. Studies on grid emission / G.A.Espersen, G.W. Rogers // IRE Trans. - 1956. - Vol. ED-3. -№ 2. - P. 100.

75 Бабанов, Ж.Н. К вопросу о подавлении термоэлектронной эмиссии с сеток электровакуумных приборов / Ж. Н. Бабанов, Б. И. Козлов, А. А. Андреев // Электронная техника. Серия 6 «Материалы». - 1980. -Вып. 8(320).-С. 14-17.

76 Винк, М.В. Новые антиэмиссионные и чернящие покрытия деталей электронных приборов / М. В. Винк // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». - 1960. - Вып. 2. - С. 62.

77 Champion, G.A. Thermionic properties of thorium deposits on control grid materials / G.A. Champion // Brit. J. Appl. Phys. - 1959. - Vol.10. - № 1. -P. 79.

78 Брусиловский, Г.Л. Перспективы создания новых покрытий для сеток мощных генераторных ламп с вольфрамовым торированным карбидированным катодом, работающих в условиях повышенных удельных нагрузок / Г.Л. Брусиловский, В.Г. Вильдгрубе,

И.А. Картузова // Электронная техника. Серия 4 «Электровакуумные и газоразрядные приборы». - 1989. - Вып. 2. - С. 52.

79 Дюбуа, Б.Ч. Некоторые эмиссионные и адсорбционные свойства системы барий-титан / Б. Ч. Дюбуа, Б. Н. Попов // Вопросы радиоэлектроники. Серия 1 «Электроника». - 1960. - Выи. 9. - С. 96.

80 Чемпион, Дж.А. Эмиссионные свойства сеток из титана /Дж.А.Чемпион // Эффективные термокатоды: научн. сб. - М.: Госэнергоиздат, 1961. -Т. III. - 294 с.

81 Пат. 4096406 США, HOI j 1/46, HOI j 1/52. Thermoionic electron source with bonded control grid / Mirani George V., Lien Erling L. Varion Associated inc. (США) №684689; заявл. 10.05.86; опубл. 20.06.88; ЖИ 313/348.

82 Молев, M.Д. Термоэмиссия сетки в лампах с оксидным катодом / М.Д. Молев // Радиотехника и электроника. - 1959. - № 2. - С. 336.

83 Вагн. Уменьшение активности импрегнированных катодов при напылении металлов. Техника электронных ламп / Вагн, Дадели, Лесенский; под ред. Б. П. Никонова. - М.: Изд-во иностр. лит-ры., 1963. -271 с.

84 Пат. 1512934 Великобритания, Varían Associates / Miram G.V., Kiehne G.B.; заявл. 05.02.78; опубл. 17.03.78.

85 Пат. 3967150 США, HOI j 1/20; HOI d 19/14. Grid controlled electron source and method of making the same / Lien E., Miram G., Helson R., Varian Associates; № 545867; заявл. 31.01.75; опубл.29.06.76; НКИ 31-338.

86 Глухова, B.B. Электронные пушки / B.B. Глухова, Л.Г. Тесленко, Л.И. Моштакова // Обзоры по электронной технике. Часть IV: - Серия 1. -1989. - Вып. 8.- М.: ЦНИИ «Электроника».

87 Haas, G.A., Shih A. Appl. Surfase Sei. 4. - 1980.-P. 104.

88 Дзяздыкевич, Ю.В. Жаростойкие покрытия для молибдена и. сплавов на его основе / Ю. В. Дзяздыкевич // Порошковая металлургия. - 1988. -№2. С. 41-48.

89 Максимов, В.Ф. Импульсный нагрев электродов ЭВП и расчет минимально необходимой толщины тугоплавкого металла /

B.Ф. Максимов, С. А. Тиктин // Техника, электроника и электродинамика: сб. науч. тр. - Саратов: Б.И., 1976.-С. 121-135.

90 А. с. 1149329 СССР, HOI j 19/38, 9/14. Сетчатый электрод для электронного прибора и способ его изготовления / Ю. С. Сергеев,

C. М. Шаталов, Б. Г. Вильдгрубе и др. (СССР); № 3237651/18-21; заявл. 13.02.81; опубл. 07.04.85.

91 Станотина, В.В. Электронно-микроскопическое исследование сеток из высокоплотного пирографита, используемых в некоторых типах электронных приборов / В.В. Станотина: труды Моск. энерг. ин-та, 1980. -№456.-С. 64-66.

92 Кузьмина, В.Г. Мощные сеточные лампы в США и Западной Европе / В.Г. Кузьмина, И.А. Словосотнова, Г.И. Гутник // Зарубежная радиоэлектроника. - 1978. -№ 10. - С. 108-111.

93 Gerlach, Р. Neue Forsritte dei Leistrungs röhren für Grossleitugs-sender / P. Gerlach//Rundfunkctechn. Mitteilungen. - 1977.-№ 4,-P. 158-161.

94 Gerlach, P. Eine neue koaxiale Leistungstetrodenfamilie iur den VHF und UHF-Bereich mit Pyrobloc-Git-tern / P.Gerlach, P.Grof // Fermaelde-Praxis. -1976.-Bd. 53. - № 4. - P. 171-192.

95 А. c. 224267 ЧССР, HOI j 1/46. Mrizka pro vyhonove elektronky / S. Zizka, K. Balik; №9295-80; заявл. 24.12.80; опубл. 15.12.85.

96 Заявка 2106707 Великобритания, HOI j 1/48. Electrodes for thermionic valves / W. V. Leslie; № 8128973; заявл. 24.09.81; опубл. 13.04.83.

97 Пат. 2353131 Франция, HOI j 19/38. Electrode notammerten forte de grille, pour tubes electronoqueet son procede de fabrication / G.Pierre; № P 2623828.8; заявл. 25.05.77; опубл. 23.12.77.

98 Gulnard, Р. Tubes electronoques de grande puissance pour le chauffage des plasmas / P. Gulnard, P. Palluel // Revue de Physique Appliques- 1977. -Vol. 12. -№ 8 - P. 1163-1170.

99 Заявка 2623828 ФРГ, HOI j 19/38. Electrode insbesondere gitterformige Electrode fur Electronen röhren un Verfahren zu denen Herstellung / K.J. Lehrsmacher, B.L. Hans, S. Horst; № 2623828.8; заявл. 28.05.76; опубл. 08.12.77.

100 Пат. 3818260 США, HOI j I/I6, HOI j 21/10. Electron gun with masted cathode and non-intercepting grid / Elfe Thorns B. IR, Koppius Otto G., Willis Ronold; Sperry Rond Corp.; заявл. 06.03.73; опубл. 18.03.74; НКИ 313/299.

101 Пат. 4583021 США, HOI j 1/46. Electron gun with improved and shadow grid configuration / Herriott Ronald W., Mechtel Johann R.; Litton Systems -485780; заявл. 18.04.83; опубл. 15.04.86; НКИ 313/304.

102 Мельникова, И.П. Выбор оптимальных режимов термообработки листового гафния с целью обеспечения обрабатываемости, прочности и размерной стабильности деталей /И.П. Мельникова, Р.Ф. Козлова // Вопросы проектирования и технологии производства электровакуумных СВЧ приборов. Серия 1,- 1981.-Вып. 1(164). - ЦНИИ «Электроника».-С. 35.

103 Мельникова, И.П. Опыт применения фольги гафния для изготовления деталей катодно-сеточных узлов / И. П. Мельникова, JI. Р. Султанова // Электронная техника. Серия 4 «Электровакуумные и газоразрядные приборы» - 1989.-Вып. 1(124).-С. 21-24.

104 Hsien-Yang Yen. The role of structural stability in the reliability of microwave vacuum devices / Hsien-YangYen // IEEE Transaction on electron devices. - 1987. - Vol. ED-34. - № 2. - P. 495-497.

105 Заявка 52-27509 Япония, HOI j 23/06. Электронная пушка / Иото Такэси, Токе Сибаура Дэнки К. К.; заявл. 17.09.69; опубл. 20.07.72.

106 How a VNIGRID ТМ electron gun makes Varian couplec-cavity TWT's more reliable // Microvaves. - 1976. - № 5. - P. 59.

107 Заявка 2535467 ФРГ, HOI j 19/04. Verfanren zum Herstellen einer kathoden-Gitter anordnung für Leistungröhren un nach diesem verfahren

hergestellte Röhre / Demi Dieter, Lippert Geroid, Schart Werner; заявл. 08.08.75; опубл. 12.02.77.

108 Miram, G.V. Convergent electron gun with bonded nonintereepting control grid / G.V. Miram, E.L. Lien // Int. Electron Devices Meeting, Washington, D.C. - New York, N.Y. - 1976. - P. 647-650.

109 Пат. 4405878 США, HOI j 1/14, НКИ 313-346R. Система связанных сетки и катода // ИЗР; 1984. - Вып. 121. - № 6.

110 Miram, G.V. Convergent electron gun with bonded nonintereepting control grid / G.V. Miram, E.L. Lien // Int. Electron Devices Meeting, Washington, D.C.-New York, N.Y.- 1978.-P. 164-167.

111 Miram, G.V. Convergent electron gun with bonded nonintereepting control grid / G.V. Miram, E.L. Lien // Int. Electron Devices Meeting, Washington, D.C. - New York, N.Y . - 1979. - P. 290-292.

112 Homma, M. История развития ВДК и последние достижения в Японии / М. Homma, М. Sakaki, Е. Kaneko, S. Yanabu // Toshiba Corporation, 1 Toshiba-cho, Fuchu-shi, Tokyo, Japan 183-851 1, Japan AE Power Systems Corporation 585 Shimonakamizo, Higashi makado, Numazu-shi, Shizuoka, Japan 410-0865, University of the Ryukyus 1 Senbaru, Nishihara-cho, Okinawa, Japan 903-0213, Tokyo Denki University 2-2 Kanda Nishiki-cho, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan 101-8457.

113Slade, H.G. Advances in material development for highpower vacuum interrupter / H. G. Slade // 39th IEEE Holm Conf. on Elec. Contacts, Pittsburg, 27-29 sept., 1993.-P. 96-103.

114 Белкин, Г.С. Перспективы развития коммутационной аппаратуры высокого напряжения / Г.С. Белкин // Электротехника. - 1997. - №1. -С. 5-7.

115 Белкин, Г.С. Коммутационные процессы в электрических аппаратах / Г.С. Белкин. - М: Изд-во Знак, 2003. - 244 с.

116 Хоменко, Е.В. Перспективы развития разработок в области материалов для контактов вакуумных выключателей / Е. В. Хоменко, Р. В. Минакова:

труды Института проблем материаловедения имени И. Н. Францевича HAH Украины, Киев, 1998. - С. 23-36.

117 Левченко, Г. В. Разрывные контакты электрических аппаратов. / Г.В. Левченко, В.И. Раховский, O.K. Теодорович. - М.: Энергия, 1966. -293 с.

118 Гречанюк, Н.И. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура и свойства. Сообщение 2. / Н.И. Гречанюк, В.А. Осокин, И.Н. Гречанюк и др. // Современная электрометаллургия. 2006. - № 2. - С. 9-19.

119 Бабич, И.Л. Эрозия композиционных электродов на основе меди в условиях дугового разряда / И.Л. Бабич, В.Ф. Боряцкий, А.Н. Векмоч и др. // Электрические контакты и электроды: труды Института проблем материаловедения им. И.Н. Францевича HAH Украины, Серия «Композиционные, слоистые и градиентные материалы и покрытия», Киев, 2008.-С. 14-22.

120 Behrenc, V. Enfluence of contact material to the performance of a contactor / V. Behrenc, T. Honig // Proc. of the '43 IEEE Holm Conf. on Elec. Contacts, 1996.-P. 97-104.

121 Хоменко, E.B. Механические свойства порошковых композиционных материалов в зависимости от вида исходного сырья / Е.В. Хоменко, Р.В. Минакова, A.B. Лаптов и др. // Электрические контакты: труды международ, науч. конференции «ЭК-2003» Института проблем материаловедения HAH Украины, Киев. - 2003. - С. 59-60.

122 Анциферов, В. Н. Композит для вакуумной коммутационной аппаратуры / В.Н. Анциферов, В.А. Васин, В.А. Неровский // Электрические контакты и электроды. - Киев. - 2005. - С. 85.

123 Белкин, Г.С. Материалы контактов для вакуумных дугогасительных камер. Опыт разработки, изготовление и применение / Г.С. Белкин, Л.А. Петров, A.A. Смирнов // Электрические контакты и электроды. -Киев. - 2001.-С. 23-29.

124 Материалы в приборостроении и автоматике: справочник: под ред. Ю.М. Пятина; М.: Наука, 1982. - 528 с.

125 Vandelbrott, В.В. Fractal geometry of nature / В. В. Vandelbrott // San Francisco: Freeman, 1982. - 174 p.

126 Devismcs, M.-F. The influence of Cu-Cr25 characteristics on the interruption capability of vacuum Interrupters / M.-F. Devismcs, H. Schelecens, P. Picoi et al. // 21th, ISDEIV. - Yalta, 2004. - P. 359-363.

127 Paul, G. Slade Advances in material development for high-power vacuum interrupert contacts/ G. Paul//IEEE Trans. Сотр. Pack. Manuf. Techn., 1994. -Part A. Vol. 17.-№6.

128 Й. Вань. Влияние титана на микроструктуру лент из сплава CuCr, полученных методом спиннингования из расплава / Й. Вань, С. Сонь, Ж. Сан, С. Чжау, Ю. Гуо// Металловедение и термическая обработка металлов. - № 4 (622). - 2007. - С. 19-23.

129 Константинова, О.В. Численное моделирование влияния соотношения размеров частиц проводящей и изолирующей фаз на проводимость композитов типа проводник-изолятор порошкового происхождения / О.В. Константинова, А.В. Кузьмов, В.В. Скороход и др.// Порошковая металлургия. - 2007. - №1/2(453). - С. 31-40.

130 Солопихин, Д.П. Композиционный контактный материал для низкотемпературных вакуумных выключателей / Д.П. Солопихин, А.Д. Солопихин // Электрические контакты и электроды. - Киев. - 2000. -С. 6.

131 Tamari, N. Electrochemical plating of НА coating on titanium / N. Tamari, M. Mouri, J. Kondo // J. Ceram. Soc. Jap. - 1987. - V. 95. - № 8. -P. 806-809.

132 Кудинов, В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование / В.В. Кудинов, Г. В. Бобров М.: Металлургия, 1992. -187 с.

133 Лясников, В.Н. Формирование равномерной пористой структуры титановых и гидроксиапатитовых покрытий на дентальных имплантатах при ультразвуковом плазменном напылении / В.Н. Лясников, Ю.В.Серянов, Н.В. Протасова и др. // Клиническая имплантология и стоматология.-2000.-№3-4 (13-14).-С. 114-118.

134 Карлов, А.В. Системы внешней фиксации и регуляторные механизмы оптимальной биомеханики / А.В. Карлов, В.П. Шахов. - Томск: STT, 2001.-480 с.

135 Dorozhkin, S. V. Calcium orthophosphates / S. V. Dorozhkin // J. Master. Sci. -2007. - V. 42.-P. 1061-1095.

136 Elliott, J.C. Structure and Chemistry of the Apatites and Other Calcium Orthophosphates / J.C. Elliott / Studies in Inorganic Chemistry 18. -Armsretdam: Elsevier, 1994. - 389 p.

137 Sushanek, W. Processing and properties of hydroxyapatite-based biomaterials for use as hard tissue replacement implants / W. Sushanek and M. Yoshimura // J. Mater. Res. - 1998,-V. 13.-№ l.-P. 95-117.

138 Zuman, Z. Preparation and propepties of hydroxyapatite ceramics / Z. Zuman, I. Ivanov, V. Glushko et al. // J. Biomed. Mater. Res. - 1999. -V.46.-P. 135-140.

139 Gross, K.A., Berndt, C.C. Biomaterial Application of Apatites. In Kohn M. J., Rakovan J., Hughes J.M. (eds) Phosfates: geochemical, geobiological and materials importance. Series: Reviews in mineralogy and geochemistry, volume 48. - Mineralogical Society of America, Washington, DC, 2002. -P. 631-672.

140 Ходоренко, В.Н. Биосовместимые пористые проникающие материалы /В.Н.ХоДоренко, Ю.Ф.Ясенчук, В.Э.Гюнтер // (обращение 26.03.2013г.) (http://www.nevz-ceramics.com/ru/productyi-i-materialy-biokeramika.html).

141 Лясникова А.В. Внутрикостные имплантаты в медицинской практике: учебн. пособие / А.В. Лясникова, Ю.В. Серянов. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 2005. - 102 с.

142 Баринов, С.М. Биокерамика на основе фосфатов кальция / С.М. Баринов,

B.C. Комлев. - М.: Наука, 2005. - 353 с.

143 Фролов, А.Г. Экспериментальное изучение тканевой совместимости титановых имплантатов, покрытых гидроксиапатитом и окисью алюминия путем плазменного напыления /А.Г. Фролов, С. Триандафиллидис,

C.В. Новиков // Стоматология. - 1995. -№ 3. - С. 9-11.

144 Luo, Z. S. In vitro and in vivo evaluation of degrabability of gidroxyapatite coatings synthesized by ion-beam assisted deposition / Luo Z.S., Cui F.Z., Feng Q.L. // Suft. Coat. Technol. - 2000. - V. 131.-№1-3. - P. 192-195.

145 Алимпиев, С.С. Нанесение биосовместимых покрытий лазерным осаждением / С.С. Алимпиев, Е.Н. Антонов, В.Н. Баграташвили и др. // Стоматология. - 1996. - № 5. - С. 64-67.

146 Наноструктурные материалы: пер. с англ.; под ред. Р. Ханнинка,

A. Хилла. - М.: Техносфера, 2009. - 487 с.

147 Ситников, А.А. Исследование тонкой структуры детонационных биосовместимых покрытий из гидроксиапатита кальция / А.А. Ситников,

B.И. Яковлев, М.Н. Сейдуров и др. // Ползуновский альманах. -№1/2010 -г. Барнаул: Изд-во АлтГТУ имени И.И. Ползунова, 2010. - С. 167-168.

148 Патент 1634044 SUA1, Н01 j 9/04. Способ изготовления металлопористых катодов / И.П.. Мельникова, Д.А. Усанов; заявл. 13.02.1989; опубл. 29.02.1990, Бюл. № 18-4 с.

149 Голощапов, Д.Л. Получение нанокристаллического гидроксиапатита методом химического осаждения с использованием биогенного источника кальция / Д.Л. Голощапов, В.М. Кашкаров, Н.А. Румянцева // Воронеж: Изд-во Воронежского гос. ун-та, 2011. - том 13. - № 4. - С. 427-441.

150 Liao, С. J. Termal decomposition of hydroxyapatite in air atmosphere / Liao

C.J., Lin F.H., Chen K.S. et al. // Biomaterials. - 1999. - V. 20. -P. 1807-1813.

151 Sloserczyk, A. Ceramic materials on the basis of hidroxiapatite and tricalcium phosphate / A. Sloserczyk, J. Piecarczyk// Ceramics International. - 1999. -V. 25.-P. 561-565.

152 Пинчук, Н.Д. Технические процессы получения кальций-фосфатных биоматериалов / Н.Д. Пинчук, JI.A. Иващенко // Порошковая металлургия. - 2003. - № 7-8. - С. 36-52.

153 Лясникова, А.В. Стоматологические имплантаты. Исследование, разработка, производство и клиническое применение / А.В. Лясникова,

A.В. Лепилин, Н.В. Бекренев и др. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. тех. ун-та, 2006.-254 с.

154 Болтаева, Л.Б. Разработка технологии изготовления металло-керамических изделий для медицины на основе титана с оксидными и кальций-фосфатными покрытиями: автореф. дисс. канд. техн. наук / Л.Б. Болтаева. - Томск, 2005.

155 Данильченко, С.Н. Структура и свойства апатитов кальция с точки зрения биоминералогии и биоматериаловедения / С.Н. Данильченко // BicHHK СумДУ. Сер1я «с^пзика, математика, мехашка». - 2007. - № 2. -С. 33-59.

156 Agata Dudek and Renata Wlodarczyk (2012). Composites Hydroxyapatite with Addition of Zirconium Phase, Ceramic Materials - Progress in Modern Ceramics, Prof. Feng Shi (Ed.), In Tech, available from: (http://www.intechopen.com).

157 Hench, L.L. Bioceramics: From concept to clinic / L.L. Hench // Journal of American Ceramic Society. - 1991. - Vol. 74. -№ 7. -P. 1487-1510.

158 Мушеев, И.У. Практическая дентальная имплантология / И.У. Мушеев,

B.Н. Олесова, О.З. Фрамович. - М.: Парадиз, 2000. - 266 с.

159 Dorozhkin, S.V. Nanodimensional nad Nanocrystalline Apatites and Other Calcium Orthophosphates in Biomedical Engineering, Biology and Medicine / S.V. Dorozhkin // Materials. - 2009. - Vol. 2. - P. 1975-2045.

160 Стоматологическая имплантология / Э.А. Базикян, А.Ф. Бизяев, М.В. Ломакин и др.; под ред. С.Ю. Иванова. - М.: ГЭОТАРМЕД, 2004. -296 с.

161 Barbara Staniewicz-Brudnik and Malgorzata Lekka (2012). Biocompatible Ceramic - Glass Composite - Manufacturing and Selected Physical -Mechanical Properties, Sintering of Ceramics - New Emerging Techniques, Dr. Arunachalam Lakshmanan (Ed.). - InTech: (http://www.intechopen.com).

162 Kokubo, T. &Takadama, H. How useful is SBF in predicting in vivo bone bioactivity? // Biomaterials. - 2006. - Vol. 27. -№ 15. - P. 2907-2915.

163 Путляев, В.И. Современные биокерамические материалы / В.И. Путляев // Соросовский образовательный журнал. - 2004. - Т. 8. - № 1. - С. 44-50.

164 Биосовместимые материалы: учебное пособие; под ред. В.И. Севастьянова, М.П. Кирпичникова. - М.: Изд-во Мед. информ. агентство, 2011. - 544 с.

165 Параскевич, В.Л. Дентальная имплантология / В.Л. Параскевич. - М.: Изд-во Мед. информ. агентство, 2006. - 400 с.

166 Лясникова, А.В. Биосовместимые материалы и покрытия нового поколения: особенности получения, наноструктурирование, исследование свойств, перспективы клинического применения / А.В. Лясникова, Т.Г. Дмитриенко. - Саратов: Научная книга, 2011. - 220 с.

167 Лясников, В.Н. Материалы и покрытия в медицинской практике / В.Н. Лясников, А.В. Лясникова, Т.Г. Дмитриенко. - Саратов: Научная книга, 2011.-300 с.

168 Lyasnikov, V.N. Plasma Sprayed Coating of Dental Implants / V.N. Lyasnikov // Biomaterial-Living System Interactions. - 1995. - Vol. 3. — №3-4.-P. 97-102.

169 Северин, А.В. Физико-химические аспекты антисептического действия наногидроксиапатита / А.В. Северин, С.Е. Мазина, И.В. Мелихов // Биофизика. - 2009. - Том 54. - Вып. 6. - С. 1045-1050.

170 А.С. Панкратов, А.А. Древаль, А.С. Пылаев и др. // Российский стоматологический журнал. - 2000. - №5, 4.

171 S. Best, S. Sim, М. Kayser and S. Downes, J. Mat. Sci 8, 97 (1997).

172 Головин, Ю.И. Введение в нанотехнику / Ю.И. Головин. - М.: Машиностроение, 2007. - 496 с.

173 Sato, К., Sakura Т., Kimura С. An improved dispenser cathode. - 1986. -P. 59-64.

174 Жукова, Н.Б., Толстик E.B., Колов В.Н. // Электронная техника. Серия 6 «Материалы». - 1983. - № 9 (182). - С. 21-23.

175 Shroff, А. М., Palluel P. Revue technique Thomson CSF. -1982. - Vol. 14. -№3.

176 Melnikova, I.P. Correlation of cathodes parameters of power grid tubes with materials characteristics of cathode-grid units / I.P. Melnikova, I.V. Polyakov, D.A. Usanov // Appl. Surf. Sci.-2005.-Vol. 251. № 1-4.-P. 120-125.

177 Melnikova, I.P. Correlation of emission capability and longevity of dispenser catodes with characteristics of tungsten powders / I.P. Melnikova, V.G. Vorozheikin, DA. Usanov // IVESC 02. - Fourth IEEE International Vacuum Electron Source Conference. Saratov, Russia, July 15-19, 2002. -P. 327 - 329.

178 Aida, T. Emission life and surface analysis of barium-impregnated thermionic cathodes / T. Aida, H. Tanuma, S. Sasaki, S. Taguchi, N. Koganezawa and Y. Nonaka // J. Appl. Phys. -1993. -Vol. 74. - № 11. P. 6482-6487.

179 Пат. RU № 2084050 H 01 M 4/34, 4/26, H01 M 10/32. Способ изготовления серебряного электрода химических источников тока / И.П.Мельникова, С.Б.Вениг, В.Д.Тупикин, Д.А.Усанов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «Электроисточник». - № 95111513/07; заявл. 04.07.1995; опубл. 10.07.1997. - 3 с.

180 Мельникова, И.П. Гранулометрический анализ вольфрамовых порошков для металлопористых таблеток / И.П. Мельникова, А.О. Дарченко, Д.А. Усанов//Электронная промышленность. - 1990. -№9. - С. 15-16.

181 Мельникова, И.П. Взаимосвязь эмиссионной способности и долговечности металлопористых катодов с характеристиками вольфрамовых порошков / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника».- 2012 - Вып. 1 (512). - С. 30-37.

182 Melnikova, I.P. Correlation of emission capability and longevity of dispenser cathodes with characteristics of tungsten powders /I.P. Melnikova, V.G. Vorozheikin, D.A.Usanov //Applied Surface Science - 2003 - Vol. 215. -P. 59-64.

183 Мельникова, И.П. Оптимизация технологии формирования каркасов металлопористых катодов / И.П. Мельникова, В.В. Муллин, В.К. Казаков и др. // Вакуумная наука и техника: материалы науч.-техн. конф. с участием зарубежных специалистов. - М.: МИЭ, 2006. - С. 282-285.

184 А.с. № 1689814 РФ, HOI j 21/00. Способ анализа высокодисперсных систем / Дарченко А.О., Мельникова И П., Тупикин В.Д. , Усанов Д.А.; заявл. 07.08.89; опубл. 07.11.91, Бюл. № 41.-4 с.

185 Пантелеев, В.и др. Компьютерная микроскопия. Мир материалов и технологий / В.Пантелеев и др. - М.: Техносфера, 2005. - 304 с.

186 Бурштейн, А.И. Методы исследования запыленности и задымленности воздуха / А.И. Бурштейн - Киев: Госмедиздат, 1959. - 331 с.

187 А.с. 1743311 RU. Сеточный электрод для электронного прибора / Мельникова И.П., Усанов Д.А., Семенов В.К., Ворожейкин В.Г.; заявл. 11.09.90; опубл. 08.04.1991, Бюл. № 33 -4 с.

188 Abramov, A.V. Technologies of quantitative, color, and dynamic image analysis / A.V. Abramov, D.A. Usanov, Al.V. Skripal, A.D. Usanov, An.V. Skripal // Proc. SPIE, - Vol. 4705. - 2002. P. 222-226 ( Saratov Fall Meeting 2001: Coherent Optics of Ordered and Random Media II, Dmitry A. Zimnyakov; Ed.)

189 Патент 2012944 RU H01 j 9/04 Российская федерация. Способ изготовления металлопористого катода / В. А. Смирнов, Н. А. Черенцов, Ю. С. Судаков, Ю. А. Потапов, В. П. Корнеев; приоритет от 17.04.1991.

190 Мельникова, И.П. Эмиссионные свойства металлопористых катодов / И.П. Мельникова, A.B. Лясникова, В.Н. Лясников // Физика волновых процессов и радиотехнические системы - 2012. - Т. 15. - № 2. - С. 84-90.

191 Мельникова, И.П. Дисперсный анализ состава вольфрамовых порошков в технологии металлопористых катодов / И. П. Мельникова, В.И. Козлов, Д.А. Усанов и др. // Вакуумная наука и техника: материалы науч.-техн. конф. с участием зарубежных специалистов. - М.: МИЭМ, 2003. -С. 522-526.

192 Мельникова И.П. Использование структурно-чувствительного параметра при оптимизации технологии изготовления вольфрамовых торированных карбидированных катодов / И.П.Мельникова. А.А.Ломов, Д.А.Усанов // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ-техника». - 1990. - Вып. 3. - С. 48 -50.

193 Пат. SU № 1723934 Н 01 j 9/04. Способ изготовления вольфрамового торированного карбидированного катода / И.П.Мельникова, Д.А.Усанов; заявл. 19.02.1990; опубл. 29.01.1991, Бюл. №2.-4 с.

194 Melnikova, I.P. Correlation of cathodes parameters of power grid tubes with materials characteristics of cathode-grid units/ I.P. Melnikova, V.G. Vorozheikin, D.A .Usanov. // IVESC 02. - Five IEEE Internethional Vacuum Electron Sourcec Conference. - Beigin, 2004. - P. 216 - 218.

195 Мельникова, И.П. Пути повышения долговечности и эмиссионной способности катодов и катодно-сеточных узлов в электровакуумных приборах СВЧ / И.П. Мельникова, В.В. Муллин, Д.А. Усанов. - Саратов: Изд-во Саратов, гос. ун-та, 2011. - 202 с.

196 Мельникова, И.П. Исследование физических причин, ограничивающих долговечность и эмиссионную способность металлопористых катодов и анализ возможностей улучшения этих параметров при их изготовлении / И.П. Мельникова, В.В. Муллин, В.К. Казаков и др.// Электронные приборы и устройства СВЧ: Материалы науч.- техн. конф. - ФГУП НПП «Алмаз»: Саратов, СГУ, 2007. - С. 130-140.

197 Пат. 2293394 RU HOI j 9/04. Способ изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка / Д.А. Усанов, И.П. Мельникова, В.В. Муллин, В.К. Семенов, В.К. Казаков, Г.П. Найденов; заявл. 16.05.2005; опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4. - 11 с.

198 Пат. 2297068 RU HOI j 9/04. Способ изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка / Д.А. Усанов, И.П. Мельникова,

B.В. Муллин, В.К. Семенов, В.К. Казаков, Г. П. Найденов; заявл. 16.05.2005; опубл. 10.04.2007, Бюл. № 10.-9 с.

199 Гетьман, О.И. Закономерности уплотнения и формирования пористой структуры при спекании порошков вольфрама и его сплавов и оптимизация технологии получения каркасов металлопористых катодов: дисс. ... канд. техн. наук / О.И. Гетьман. - Киев, 1988. - 231 с.

200 Пат. 2293395 RU HOI j 9/04. Способ изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка / Д.А. Усанов, И.П. Мельникова, В.В. Муллин, В.К. Семенов, В.К. Казаков, Г.П. Найденов; заявл. 16.05.2005; опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4. - 11 с.

201 Пат. №2003193 RU Н01 j 9/04. Способ изготовления катодного узла электровакуумного прибора / И.П. Мельникова, В.Г. Ворожейкин,

C.Ю. Бугрова, Д.А. Усанов; заявл. 27.06.1991; опубл. 30.07.1992, Бюл. № 12. - Юс.

202 Пат. № 2079922 RU HOI j 9/04. Способ изготовления термокатода для электронного прибора и состав припоя для изготовления термокатода / И.П. Мельникова, В.И. Козлов, Д.А. Усанов; заявл. 09.06.94; опубл. 20.05.97, Бюл. № 11.-6 с.

203 Коваленко, В.Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы / В.Ф. Коваленко. -М.: Советское радио, 1975. -216 с.

204 Хансен, И. Структура двойных сплавов: справочник / И. Хансен, К. Андерко. -М.: Металлургия, 1961.

205 Мельникова, И.П. Повышение эмиссионных характеристик металлопористых катодов путём модернизации технологии пайки эмиттеров с

подогревательными узлами / И.П.Мельникова, A.B. Лясникова,

B.Н. Лясников // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». - 2013. -№3(518).-С. 262-267.

206 Мельникова, И.П. Влияние газопоглощения на свойства материалов сеток катодно-сеточных узлов / И.П. Мельникова, Д.А. Усанов, Л.Р. Султанова и др. // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». -1985.-Вып. З.-С. 37-39.

207 Алябьев, В.М. Структура и механические свойства модельных ванадиевых сплавов / В.М. Алябьев, О.Б. Антонова, И.П. Дружинина и др.// Физика металлов и металловедение. - 1989. - Т. 67. - Вып. 4. -

C.797-803.

208 Дружинина, И.П. Свойства и фазовый состав сплавов ванадия, легированных цирконием и углеродом / И.П. Дружинина, Л.П. Воробьева, Г.Н. Перькова и др. // Металлы. - 1976. - Вып. 4. - С. 213-216.

209 Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: пер. с англ. / Т. Екобори - М.: Металлургия, 1971. - 263 с.

210 Мельникова, И.П. Критерии оценки свойств антиэмиссионных материалов для изготовления сеток катодно-сеточных узлов / И.П. Мельникова, Д.А. Усанов // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ-техника». - 1991.- Вып. 1.-С. 15-16.

211 Мельникова, И.П. Сетки электровакуумных приборов с сеточным управлением из новых антиэмиссионных жаропрочных сплавов / И.П. Мельникова, В.Г. Ворожейкин // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ - техника». -1992. - Вып. 12.- С. 72-77.

212 Мельникова, И.П. Новые катодные материалы и возможности улучшения эмиссионных параметров электровакуумных приборов / И.П. Мельникова, В.И.Козлов, Д.А.Усанов и др.// Вакуумная наука и техника: материалы науч.-техн. конф. с участием зарубежных специалистов; под ред. проф. Д. В. Быкова. - М.: МИЭМ, 2001. -С.213-216.

213 Naito, Y. The development on Commutation-type High-temprocture Supercondacting Fault Current Limiter Equipped with Vacuum Interrupter / Y. Naito, I. Shimizu, K. Kaiho and S. Yanabu // Joint Technical Meeting on Electrical and High Voltage, IEEE (in Japanese), SP-03-79, Nov., 2003.

214 Мельникова, И.П. Анализ возможности улучшения структуры и свойств композиционного контактного Cr-Cu материала путем изменения морфологии частиц исходного порошка хрома / И.П. Мельникова, В.В. Муллин, Г.П. Найдёнов, Д.А. Усанов и др.// Электрические контакты и электроды: труды Института проблем материаловедения НАН Украины; серия «Композиционные, слоистые и градиентные материалы и покрытия». - Киев, 2008. - С. 97 - 104.

215 Мельникова, И.П. Структура и свойства композиционного Cr-Cu материала для электрических контактов вакуумно-дуговых камер / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников // Электронная техника. Серия 1 «СВЧ-техника». -2013. -№ 3(518). - С. 267 - 274.

216 Либенсон, Г.А. Основы порошковой металлургии / Г.А.Либенсон. - М.: Металлургия. 1987. - 208 с.

217 Аруначалам, B.C. Механическое легирование: в кн. Актуальные проблемы порошковой металлургии: под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама - М.: Металлургия, 1990. - С. 175-202.

218 Патент № 2415487 RU Н01Н 1/02. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди / И.П. Мельникова, В.Н. Лясников; заявл. 05.04.2010, опубл. 27.03.2011, Бюл. № 9 - 9 с.

219 Патент №2369935 RU Н01 Н1/02. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди / И.П. Мельникова, В.В. Муллин, В.К. Семёнов, Г.П. Найденов, В.К. Казаков, Д.А. Усанов; заявл. 22.08.2007; опубл. 10.10.2009, Бюл. № 41-42. - 10 с.

220 Melnikova, I.P. Influence of the size and shape of the particle of different types of composites on the permeability of materials for thermal, electric or day flows / I.P. Melnikova, V.N. Lyasnikov // International conference:

Electrical contacts and electrodes «ЕС-2009» Program and abstracts, KIEV.-IPM NASU, 2009.-P. 32-33.

221 Мельникова, И.П. Усовершенствование технологии формирования структуры Cr-Cu контактов ВДК с целью улучшения их электрических параметров / Электроника и вакуумная техника: Приборы и устройства. Технологии. Материалы: сб.материалов науч.-техн. конф. - Саратов: Изд-во Саратов, гос. ун-та, 2009. - Вып. 3. - С. 89-94.

222 Мельникова, И.П. Исследование возможности снижения электрического сопротивления Cr-Cu контактов высоковольтных вакуумных выключателей / И.П. Мельникова, В.В.Муллин, Т.П. Найденов, Д.А. Уса-нов // Вакуумная наука и техника: материалы науч.-техн. конф. с участием зарубежных специалистов; под ред. проф. Д.В.Быкова. - М.: Изд-во МИЭМ. - 2008. - С. 123 - 128.

223 Мельникова И.П. Технология двойного применения: повышение функциональных характеристик листовых материалов, применяемых в СВЧ-технике и имплантологии / И.П. Мельникова, A.B. Лясникова, В.Н. Лясников // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2012. - № 2 (66). - Вып. 2. - С. 108 - 113.

224 Бутовский, К. Г. Электроплазменное напыление в производстве внутрикостных имплантатов / К.Г. Бутовский, A.B. Лясникова, A.B. Лепилин, Р.В. Пенкин, В.Н. Лясников // Саратов: Изд-во Саратов, гос. техн. ун-та, 2006. - 200 с.

225 Мельникова, И. П. Влияние импрегнации наноструктурированным бемитом на структуру и свойства плазменнонапыленных керамических покрытий / И.П. Мельникова, A.B. Лясникова, C.B. Веселухина, B.C. Гринев, Е.Л. Сурменко // Письма в «Журнал технической физики». - 2014. -Т. 40.-Вып. 19.-С. 34-41.

226 Мельникова, И. П. Исследование возможности повышения функциональных характеристик биосовместимых покрытий медицинских имплантатов за счёт изменения морфологии частиц порошков перед

электроплазменным напылением / И.П. Мельникова, А В. Лясникова, В.Н. Лясников // Вестник Саратовского государственного технического университета.-2010.-№3 (46).-С. 68-76.

227 Мельникова И.П. Использование процесса иммобилизации микрочастиц гидроксиапатита и оксида алюминия на макрочастицах гидроксиапатита для получения высокоэффективных покрытий внутрикостных имплантатов / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, И.П. Гришина // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2011. -№ 1 (53).-Вып. 2.-С. 21-25.

228 Мельникова, И.П. Морфология частиц гидроксиапатита и ее влияние на свойства биокомпозитных плазмонапыленных покрытий / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников // Саратовский научно-медицинский журнал - 2013. - Т. 9. - № 3. - С. 441-445.

229 Melnikova, I.P. Improving the quality of biocompatible plasma-sprayed intraosseous implant coating /I.P. Melnikova, A.V. Lasnikova, V.N. Lasnikov // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. - 2013. - № 2/5 (62). -P. 42-46.

230 Мельникова, И.П. Улучшение функциональных характеристик биосовместимых плазмонапыленных покрытий медицинских имплантатов путем повышения равномерности их пористой и стабилизации кристаллической структур / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников // Биотехносфера. - 2012. - №5-6. - С. 56-61.

231 Мельникова, И.П. Улучшение функциональных характеристик керамических композиций путем повышения равномерности их структуры / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников // Конструкции из композиционных материалов. -2013. -№ 4. - С. 20-25.

232 Патент №2443434 RU С1 МПК A61L27/02, A61L27/06, A61L27/12, A61F2/28, В82ВЗ/00. Способ изготовления внутрикостных имплантатов / Мельникова И.П., Лясникова А.В., Лясников В.Н.; заявл. 18.10.2010; опубл. 27.02.2012; Бюл. № 5. - 10 с.

233 Пат. RU № 2512714 С1. Способ изготовления внутрикостных имплататов с антимикробным эффектом / И.П.Мельникова. А.В.Лясни-кова, В.Н.Лясников; заявл. 09.01.2013; опубл. 10.04.2014, Бюл. № 10.- 8 с.

234 Melnikova, I.P. Physical Bases of Formation of Nanostructured Biocompatible Coatings on Medical Implants / I.P. Melnikova, A.V. Lyasnikova, V.N. Lyasnikov // Russian Physics Journal. - 2014. -Vol. 56. - № 10, February (Russian Original No. 10, October, 2013). -P. 1191-1197.

235 Мельникова, И.П. Физические основы формирования нано-структурированных биосовместимых покрытий на медицинских имплантатах / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова, В.Н. Лясников// Известия высших учебных заведений. Физика. - 2013. - Том 56. - № 10. С. 78 - 85.

236 ГОСТ 21318-75 Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками. - М.: Изд-во стандартов, 1975. - 38 с.

237 Мельникова, И.П. Влияние степени кристалличности порошков гидроксиапатита и вольфрама на процесс изменения их гранулометрического состава при термомеханической обработке / И.П. Мельникова, А.В. Лясникова // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2011- № 4(59) - Вып. 1- С. 152155.