Разработка сушильной техники со взвешенно-закрученными потоками для морепродуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Погонец, Владимир Ильич

• Погонец, Владимир Ильич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Погонец, Владимир Ильич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СУШКИ МОРЕПРОДУКТОВ.

1.1. Способы сушки и конструкции сушилок, применяемые для водорослей.'.

1.2. Способы сушки кальмара и анализ сушильных установок.

1.3. Сушка агара, альгинатов, рыбной крупки и муки из мидий.

Глава 2. АНАЛИЗ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ И СВОЙСТВ

ГИДРОАЭРОДИНАМИКИ, ТЕПЛОМАССООБМЕНА В

АППАРАТАХ С ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ.

2.1. Гидродинамика систем взвешенно - закрученных потоков.

2.2. Аэродинамические свойства закрученного потока.

2.3. Гидродинамические характеристики аппаратов с закрученными потоками.

2.4. Гидродинамические характеристики кипящего слоя в аппаратах с закрученными потоками.

2.5. Время пребывания материала в аппаратах.

2.6. Сушка материалов в закрученных потоках теплоносителя.

2. 7. Исследования теплообмена в аппаратах с закрученными потоками.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И

МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Установка для сушки водорослей (шинкованной ламинарии).

Описание установки

Конструкции газораспределительных решеток.

Методика проведения исследований.

3.2. Установка для сушки шинкованной ламинарии при обогащении ее маннитом.

Описание установки.

Методика проведения исследований.

3.3. Установка для сушки шинкованного кальмара.

Описание экспериментальной установки.

Подготовка сырья и методика проведения исследований.

3.4. Экспериментальный лабораторный стенд для исследования сушки растворов агара и альгината натрия

Описание стенда.

Методика проведения исследований.

Глава 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ И УСТАНОВЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СУШКИ

В ИССЛЕДУЕМЫХ АГРЕГАТАХ.

4. 1. Результаты исследований по сушке шинкованной ламинарии.

Гидродинамика процесса сушки ламинарии.

Кинетика процесса сушки морской капусты во взвешенно закрученном потоке.

Оценка органолептических показателей продукта.

4. 2. Результаты исследований сушки шинкованной ламинарии и крупки при обогащении её маннитом.

Кинетика процесса сушки шинкованной ламинарии и крупки из слоевищ водоросли.

Гидродинамика процесса кипения шинкованной ламинарии, обработанной сухой крупкой, полученной из водоросли.

4. 3. Результаты исследования сушки шинкованного кальмара . 176 Гидродинамика процесса сушки кальмара.

Кинетика процесса сушки шинкованного кальмара во взвешенно - вращающемся слое.

4.4. Результаты исследования сушки растворов агара и альгината натрия.

Экспериментальные работы по гидродинамике процесса.

Экспериментальные работы по изучению кинетики процесса сушки растворов агара и альгината натрия.

Глава 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ МОРЕПРОДУКТОВ В СУШИЛКЕ СО

ВЗВЕШЕННО - ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ.

5. 1. Математическое моделирование движения частиц в сушильной камере.

5.2. Дифференциальные уравнения движения рабочей среды и влияние особенностей строения биосырья как объекта обработки.

5. 2. 1. Учет кривизны поверхностей обрабатываемого сырья.

5. 2. 2. Выбор системы координат и направления координатных линий.

5.2.3. Учет влияния некоторых особенностей строения объекта обработки. Основные уравнения движения рабочей среды с учетом этой специфики.

5. 2. 4. Обобщенные варианты рассмотрения взаимодействующих частиц.

5.2.5. Предельный режим: минимальный расход среды (теплоносителя) при максимальном насыщении ее сырьем.

5. 2. 6. Дифференциальные уравнения течения рабочей среды.

Общий случай.

5.3. Разработка методики инженерного расчета сушильных установок для шинкованных морепродуктов.

Глава 6. РАЗРАБОТКА СУШИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СО

ВЗВЕШЕННО- ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ДЛЯ МОРЕПРОДУКТОВ И ЕЕ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.

6. 1. Оборудование для сушки ламинарии и её отходов.

6. 1. 1. Автономная установка кипящего слоя для сушки морской капусты УКС - 5.

6. 1.2. Линия для сушки шинкованной ламинарии.

Конструкция сушильной камеры.

Показатели работы сушилок в линии.

6. 1.3. Судовая сушильная установка ССУ - 30 со взвешенно вращающимися слоями теплоносителя для ламинарии.

6. 1.4. Двухмодульная сушилка кипящего слоя СКС

Сушильная камера с сепарационным устройством.

Тангенциальная улитка.

Перегрузочный эжектор.

6. 1.5. Линия сушки водорослевых отходов в судовых условиях.269 6. 1.6. Установка для сушки шинкованной пряно - сладкой морской капусты в кипящем слое.

6. 1.7. Конвективная установка для сушки слоевищ ламинарии.

6. 2. Оборудование для сушки кальмара.

6. 2. 1. Установка для сушки шинкованного кальмара в кипящем слое.

6.2.2. Аппарат для сушки шинкованного кальмара во взвешенно - вращающемся слое.

6. 3. Оборудование для сушки растворов агара и альгинатов.

6. 3. 1. Сушилка для растворов агара и альгината натрия.

6. 4. Оборудование для сушки овощей при производстве рыбоовощных консервов.

6. 4. 1. Одномодульная установка кипящего слоя для сушки измельченных овощей.

6.4.2. Конвективная сушилка для морепродуктов, овощей, фруктов и дикоросов.

Глава 7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ НА РЫБОКОМБИНАТАХ И ИХ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ПРОВЕРКА.

1 Л. Внедрение сушилок берегового и судового исполнения на рыбозаводах и рыбокомбинатах.

7.2. Расчет фактического годового экономического эффекта от эксплуатации сушилок со взвешенно - вращающимися слоями для сушки шинкованной морской капусты на р/з "Валентин".

7. 3. Расчет экономической эффективности от использования установок взвешенного слоя для сушки шинкованной ^ моркови при производстве рыбоовощных консервов для

НТФ "Пеленг".

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка сушильной техники со взвешенно-закрученными потоками для морепродуктов»

Добыча, переработка и сушка морских водорослей, рыбы и нерыбных объектов - важнейшие народнохозяйственные задачи рыбной А промышленности.

Морские водоросли и их отходы (черешки, ризойды, нестандартные слоевища) являются ценным сырьем для получения широкого ассортимента продуктов (различные консервы с овощными и рыбными добавками, альгинаты натрия и кальция, агар, ламинарин, маннит, крупка, порошок и т.п.), используемых в пищевой промышленности, медицине, в химической, фармацевтической, текстильной и других отраслях.

Сушеная рыба и нерыбные объекты: кальмары, трепанги, крабы используются для пищевых целей, а отходы их переработки (головы, плавники, внутренности, панцирь, хитиновые элементы и пр.) служат для получения кормовой рыбной муки, адсорбентов, удобрений.

Сушку морских водорослей (ламинарии, анфельции, фукусов и др.), альгинатов, агара на рыбоконсервных заводах и водорослевых комбинатах осуществляют на сушилках различных типов и конструкций: СПК-15, СПК-45, СПК-90, туннельных, распылительных, барабанных и др. Они имеют ряд ^ существенных недостатков: малую производительность, значительные металло - и энергоемкость, длительное время сушки (до 10 и более часов), сложность обслуживания, ограничивающих коэффициент их использования.

Необходимо от традиционных способов сушки, заложенных в существующих машинах, переходить к проектированию и разработке установок с прогрессивной технологией сушки продуктов во взвешенно -'закрученных потоках теплоносителя, кипящих, псевдоожиженных слоях. Создание установок с использованием аэродинамических слоев позволяет £ принципиально улучшить многие показатели сушки исходного сырья а также технико-эксплуатационные характеристики оборудования.

В промышленной практике широко распространены процессы сушки, в которых консервация (обработка) материалов осуществляется во взвешенном состоянии. Внедрение в рыбную промышленность этого прогрессивного технологического метода взаимодействия теплоносителя между твердой (жидкой) и газообразной фазами позволяет интенсифицировать процесс сушки, а следовательно, повысить эффективность работы установок, создать сушилки большой производительности, снизить трудовые затраты.

Сушка - один из самых энергоемких процессов, поэтому в области техники сушки экономия энергетических ресурсов - проблема актуальная. Создание высокоэффективных и экономичных сушильных аппаратов и установок позволит значительно снизить энергоемкость сушки.

Сушка пищевых продуктов в том числе включая морепродукты является очень сложным не только теплофизическим, а и технологическим процессом, от которого во многом зависит качество готовой продукции. Конечной целью сушки является получение продукта с наиболее оптимальными свойствами и удобным, как для хранения, так и для транспортировки.

Основные положения теории сушки разработаны отечественными учеными А . В. Лыковым, П. А. Ребиндером, Г. К. Филоненко, П.А. Постновым, М. Ю. Лурье, А. В. Думанским, С. М. Липатовым, Ю. Л. Кавказовым, П. Д. Лебедевым, Ю. А. Михайловым, О. А. Кремневым, А. С. Гинзбургом, В. В. Красниковым, М. Ф. Казанским, Н. В. Чураевым, Н. И. Гамаюновым, П. Г. Романковым, Н. Б. Рашковской, В. Е. Куцаковой, Б. С. Сажиным, А. А. Долинским, В. П. Дущенко, М. А. Гришиным и др. Работы отечественных ученых сыграли ведущую роль в развитии теории сушки.

Обоснованный выбор рациональных режимов сушки пищевых продуктов и морепродуктов базируется на закономерностях внутреннего и внешнего тепломассопереноса, на учении о формах связи влаги с материалом, на некоторых разделах технологии, физико - химических, теплофизических, структурно - механических и других свойствах продуктов.

Закономерности переноса энергии и массы во влажных морепродуктах в процессе их обезвоживания являются очень сложными и еще недостаточно изученными. В настоящее время имеется еще недостаточно работ, посвященных разработке прогрессивных технологических режимов сушки при новых физических методах энергоподвода, а также работ обобщающего характера, а тем более работ нацеленных на разработку и создание новой сушильной техники для объектов морского промысла.

Еще недостаточно сведений о кинетике и динамике процесса сушки морепродуктов при таких высокоинтенсивных методах энергоподвода как инфра - красные излучения, токи высоких частот и их комбинаций с конвективным методом подвода тепла. Нет работ, посвященных кинетике процесса сушки морепродуктов, а тем более не изучался вопрос о классификации морепродуктов на основе их сушильных свойств. Эти сведения необходимы для выбора оптимальных режимов сушки при проектировании нового оборудования, а также при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок.

Разработка и внедрение на предприятия рыбной промышленности высокоинтенсивных технологических сушильных аппаратов позволят перевести отрасль на современный уровень переработки сырья по безотходной технологии, а также получить новые производные из морепродуктов и при этом значительно снизить энергетические и трудовые затраты. Именно к таким аппаратам относятся сушилки с закрученными потоками теплоносителя. В них вследствие нестационарности гидродинамики обеспечиваются высокие межфазные относительные скорости. Это позволит интенсифицировать межфазный тепло- и массообмен и в конечном итоге снизить капитальные и эксплуатационные затраты, облегчить управление процессами переработки сырья.

Благодаря особенностям гидродинамического взаимодействия твердой (или гелеобразной) и газообразной фаз в аппаратах закрученного потока достигается интенсификация процессов тепло- и массообмена. Перспективность применения таких аппаратов для проведения различных технологических процессов отмечается в ряде работ [34,43,179, 214, 232, 234]. Их эффективность исследователи объясняют высокими относительными скоростями фаз, а также значительной турбулентностью. Закрученные потоки позволяют в 2 - 3 раза интенсифицировать процессы теплообмена [60, 61, 133, 216, 270, 274] и массообмена [5, 7, 8, 25], что говорит о целесообразности их использования в аппаратах и установках для сушки измельченных морепродуктов.

Исходя из вышеизложенного и учитывая что рыбная отрасль в настоящее время обеспечивает (консервацию) сушку различных измельченных морепродуктов и овощей при производстве консервов, на оборудовании морально устаревшем, расходующем огромное количество топлива, малопроизводительном, и металлоемком, решение проблемы в разработке, создании и в широком внедрении в производство сушильных установок с активными гидродинамическими режимами со взвешенно -закрученными потоками теплоносителя является актуальной задачей и имеет важное теоретическое и практическое значения.

В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

- исследовать кинетику процесса сушки измельченных, комкующихся и слипающихся морепродуктов. На основе этих исследований разработать новые высокоэффективные газораспределительные устройства, которые позволили бы интенсифицировать процессы сушки;

- исследовать гидродинамику газораспределительных устройств (газораспределительных решеток), позволяющих предотвратить слипаемость и комкование частиц шинкованных и измельченных морепродуктов и построить модель процесса. На основе этих исследований разработать режимы сушки морепродуктов (включая ступенчатые и осциллирующие режимы для шинкованного кальмара) и передать их для внедрения в промышленность.

Результаты комплексных исследований по кинетике и гидродинамике процессов сушки ламинарии и её отходов позволили разработать новые сушилки кипящего слоя производительностью 200 кг/ч, которые эксплуатируются в автономном, стационарном и судовом вариантах исполнения. Такие установки внедрены и эксплуатируются на рыбозаводах Дальнего Востока (рыбозавод "Валентин"; Северо-Курильская база сейнерного флота; Южно-Курильский рыбокомбинат; АО "Владивостокский рыбокомбинат"; АО "Сахалинрыбпром" на судах типа БМРТ) и на Архангельском водорослевом комбинате. Конвективная установка для сушки слоевищ ламинарии разработана и внедрена в автономном варианте в государственном малом предприятии "Галос".

Результаты комплексных исследований кинетики сушки шинкованного кальмара использованы при разработке установок с псевдокипящим и взвешенно - вращающимся слоями. Установки производительностью 55 кг/ч и 100 кг/ч внедрены в АО "Приморрыбпром" и на Экспериментальной базе марикультуры Приображенской БТФ "Глазковка".

Результаты комплексных исследований по кинетике сушки ламинарии позволили разработать высокопроизводительные установки, со взвешенно -вращающимися слоями теплоносителя до 1500 кг/ч и 2000 кг/ч, для судовых и стационарных условий эксплуатации, где имеются большие объемы сырья. Установки были внедрены в 1989 - 90 годах на ПКБ проекта 398 "Кронид Коренов" и рыбозаводе "Валентин".

Результаты комплексных исследований по кинетике сушки агара и альгинатов натрия использованы при создании установки для сушки гелеобразных материалов на инертных телах не традиционной формы. Производительность установки по испаренной влаге составляет 400 кг/ч.

Для рыбозаводов занимающихся переработкой рыбы и овощей при производстве рыбоовощных консервов на основании комплексных исследований кинетики сушки шинкованных овощей в кипящем слое (репчатый лук, морковь, свекла) разработана одномодульная сушилка производительностью 600 кг/ч, которая эксплуатируется на Белогорском овощеконсервном заводе.

Результаты комплексных исследований процессов сушки, приведенные в работе представляют собой, на наш взгляд, решение крупной научно-производственной проблемы в области техники и технологии сушки морепродуктов и отдельных видов измельченных овощей при производстве консервов. Новые технические решения подвода и распределения теплоносителя в разработанных сушильных установках, имеют важное значение при создании других высокопроизводительных сушильных аппаратов.

Представленная работа на протяжении многих лет (1983 - 2001г.) входила в планы научно-исследовательских работ Дальневосточного государственного технического рыбохозяйственного университета. Работа выполнена в соответствии с комплексной целевой программой "Восток" (1983 - 1990 гг.) и отраслевыми программами Государственного комитета Российской Федерации по рыболовству (1991 - 2000 гг.).

Диссертационная работа является обобщением результатов многолетних исследований, проведенных автором, а также при его непосредственном участии и руководстве коллективом научных сотрудников в составе: Давыдкина А. В., Димитриева С. М., Доронина А. Н., Маслюкова Ю. П., Супруновой Е. А., Фирсенкова В. А. и др. на кафедре "Машины и аппараты пищевых производств" Дальрыбвтуза.

Материалы в публикациях [1-5,57,58,68,69,123-125,137-140,146,149156,159-163,176,205,206,210], разработаны совместно с инж. Давыдкиным A.B., Димитриевым С.М., Дорониным А.Н., Кириенко В.В., Маслюковым Ю.П., Нитченко А.Ю., Супруновой Е.А., Тушко A.A., Фирсенковым В.А.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Погонец, Владимир Ильич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1.Научно обоснована и экспериментально подтверждена необходимость в разработке и создании нового высокопроизводительного оборудования для сушки слипающихся и комкующихся измельченных морепродуктов с применением активных гидродинамических режимов со взвешенно - закрученными потоками теплоносителя. Показано, что качество высушенных морепродуктов удовлетворяет требованиям нормативов, предъявляемых к сухим пищевым продуктам, а по некоторым органолептическим и технологическим показателям (для таких продуктов, как сухая ламинария, её крупка и порошок) готовый продукт отвечают высшему качеству, которое предъявляется к медицинским формам. В целом всё это достигается за счет использования принципиально новой организации процессов кипения морепродуктов путем интенсификации процессов сушки с применением оптимальных режимов и параметров в подводе теплоносителя к пищевым продуктам в разработанной сушильной технике.

2.Проведённые исследования позволили создать промышленные образцы одно- и двухмодульных установок для сушки шинкованной ламинарии и её отходов производительностью 5, 10, 30 и 40 т/сут. по сырью, для шинкованного кальмара производительностью 55 и 100 кг/ч, растворов агара и альгината натрия производительностью по испаренной влаге до 400 кг/ч, и измельченных овощей при производстве рыбоовощных консервов производительностью 12 т/сут. по сырью.

3.Созданные установки компактны, просты по конструкции, могут быть использованы в стационарном, автономном и судовом вариантах, надёжны в эксплуатации и по своим технико-эксплуатационныым характеристикам превосходят все используемые в настоящее время для этих целей устройства.

В основу сушильных установок заложена прогрессивная технология сушки измельченных частиц сырья и гелевых растворов во взвешенно -закрученных потоках. Для интенсификации процессов сушки, увеличения производительности и повышения качества готовых продуктов разработаны специальной конструкции газораспределительные решетки (патенты Российской Федерации №1570438, №1210027) и сушильные камеры (авторские свидетельства №1361446, №1262239, №1598588). Использование этих разработок обеспечивает увеличение удельных нагрузок сырья на единицу площади сушильных камер на 150-300%, что позволяет повысить производительность не менее, чем в три раза по сравнению с известными установками.

Предложен новый способ (авторское свидетельство №1097877) предварительной обработки измельченных водорослей сухой крупкой ламинарии при обогащении её маннитом, что позволяет в исходном сырье повысить содержание многоатомного спирта на 15-20%. Разработана методика и параметры сушки, смешиваемых измельченных фракций, которые предложены промышленности, а также результаты работы использованы в учебном процессе Дальневосточного государственного технического рыбохозяйственного университета (Дальрыбвтуза) в лекционных курсах, учебном пособии, методических указаниях к лабораторным и практическим занятиям для студентов механических и технологических специальностей и для слушателей ФПК, занимающихся обработкой морепродуктов и гидробионтов.

4. Теоретические исследования движения частиц измельченных морепродуктов в сушилках со взвешенно - закрученными потоками теплоносителя позволили построить математическую модель процесса и в итоге уточнить методику инженерного расчета газораспределительных устройств в сушильных установках, предназначенных для сушки шинкованных, слипающихся и комкующихся морепродуктов.

5. В процессе проведения экспериментальных работ по сушке измельченных морепродуктов выявлены основные принципы поэтапной сушки ламинарии и кальмара, в таких температурных режимах, за счет которых появляется возможность повышать качество конечного продукта и одновременно снижать энергетические затраты на разработанном высокопроизводительном оборудовании.

6. Экспериментально выявлены оптимальные параметры и режимы сушки измельченных морепродуктов (ламинарии и её отходов, крупки морской капусты, пряно-сладкой ламинарии, шинкованного кальмара, растворов агара и альгината натрия), на лабораторных и промышленных установках, которые рекомендованы производственникам, а также включены в разработанные исходные требования на проектирование новых сушилок со взвешенно -закрученными потоками.

7. В результате исследований по гидродинамике и кинетике процессов сушки гелей и растворов (агара и альгината натрия) разработана новая форма инертного тела, которая позволила усовершенствовать технологию получаемого фракционного состава сухих веществ в виде "снежинок", "чешуек", наиболее приемлемых при восстановительных процессах в производстве.

8.Производственное применение сушилок в судовых условиях, равно как и их использование на береговых рыбоперерабатывающих предприятиях, показало, что эксплуатация этой современной техники позволяет перейти на безотходную технологию переработки морепродуктов, таких, как резойды, нестандартные слоевища, причерешковые участки ламинарии на крупку и порошок, а лабораторные испытания установок выявили также возможность их использования для сушки других морепродуктов по безотходной технологии: хитина, хитозана, отходов агарового, крабового и рыбных производств. В целом всё это обеспечивает получение экономического эффекта и направлено на улучшение экологической обстановки на береговых рыбоперерабатывающих предприятиях и в судовых условиях в районах добычи и переработки объектов морского промысла.

9. По результатам исследований сушки морепродуктов разработано 12 новых типов и конструкций сушилок (включая рециркуляционную, двухкамерную, конвективную установку используемую для сушки слоевищ ламинарии), которые внедрены на 15 предприятиях Российской Федерации в автономном, стационарном и судовом вариантах исполнения.

10. Разработанные конструкции сушильных установок для морепродуктов, эксплуатируемые и внедренные на промышленных рыбоперерабатывающих и водорослевых предприятиях с 1984 года по настоящее время, по усредненным данным позволили получить экономический эффект, который составляет порядка 69 млн. рублей.

Таким образом, проведенные теоретические и экспериментальные исследования по сушке морепродуктов во взвешенно-закрученных потоках позволили разработать новую эффективную сушильную технику для рыбной отрасли страны, на базе которой достигнуто совершенствование технологии переработки морского биологического сырья, а социальная полезность работы заключается в переоснащении рыбоперерабатывающих и водорослевых предприятий современным сушильным оборудованием, повышении качества выпускаемых готовых пищевых продуктов из марикультуры, расширении их ассортимента, улучшении экологической обстановки в местах добычи и переработки судами объектов морского промысла.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Погонец, Владимир Ильич, 2004 год

1.A. с. 1097877 (СССР). Способ сушки пищевых продуктов /Доронин А.Н., Погонец В.И., Супрунова Е.А., Маслюков Ю.П.Опубл. в Б.И.,1984,№22.

2. А.С. 1262239 (СССР). Установка для судки материалов в кипящем слое /Доронин А.Н., Погонец В.И., Тушко A.A. Опубл. в Б.И. ,1986,№37.

3. А.с. 1361446 (СССР). Установка для сушки сыпучих материалов /Доронин А.Н., Погонец В.И., Супрунова Е.А., Кириенко В.В. Опубл. в Б.И.,1987,№47.

4. A.c. 1598588 (СССР) Сушилка кипящего слоя /Доронин А.Н., Погонец В.И. Опубл. в Б .И., 1990, №13.

5. Автономная опытно-промышленная установка для сушки шинкованной морской капусты в кипящем слое. Отчет по теме №130/83-85. Руководитель Маслюков Ю.П./Дальрыбвтуз.- Владивосток, 1983. 45 с.

6. Аксельруд Г. А. Массообмен в системе твердое тело жидкость.

7. Львов, Львовский университет, 1970, 187 с.

8. Алимов Р.З. Интенсификация массоотдачи с помощью закрученного потока.-ЖПХ,1962,t.XXXV,с.524-529.

9. Алимов Р. 3. Интенсификация конвективного теплообмена в трубах с помощью завихренного двухфазного потока.- Известия АН СССР. Отдел техн. наук, энергетика и автоматика",1962,№1,с.101-111.

10. Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепло-массообмен в закрученном потоке. Теплоэнергетика ,1965, №3, с. 539-548.

11. Ю.Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепло-массообмен в закрученном потоке. ИФЖ ,1966, т. 10 ,№4, с. 437-445.

12. П.Алимов Р.З. Тепло- и массообмен в трубах при вихревом движении двухфазного потока. В сб.: Тепло и массообмен. Под ред. A.B. Лыкова и Б.М. Смольского - Минск, изд. АН БССР, 1962,т.2.с. 198-205.

13. Ауф А .А. Исследование процесса сушки некоторых сыпучих материалов лакокрасочной промышленности в фонтанирующем слое.

14. Диссертац. на соискание учен, степени канд. техн. наук, Л.,(ЛТИ им. Ленсовета), 1966, с. 146.

15. Аэров М Э., Тодес 0. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М. :Химия, 1968.540 с.

16. Бабуха Г. Л., Рабинович М. И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси.- Киев, Наукова думка ,1969 ,- 217 с.

17. Балуев Е.Л.,Троянкин Ю.В. Исследование аэродинамической структуры газовых потоков в циклонной камере. Теплоэнергетика, 1967, №2,с.63-65.

18. Баскаков А. П., Супрун В. М. Журнал "Химическая промышленность", 1970 , №8, с. 698.

19. Баскаков А. П., Супрун В. М. Журнал "Химическое и нефтяное машиностроение" , 1971,№3, с. 20.

20. Баскаков А. П. Механизм теплообмена между кипящим слоем и поверхностью. ИФЖ, 1963, т .VI, №11, с. 20-26.

21. Баскаков А. П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. Свердловск, "Металлургия", 1968, с. 233.

22. Баскаков А. П., Антифеев В. А., Лумми А. П. Изучение локального теплообмена в фонтанирующем слое с помощью термозонда. -ИФЖ, 1966, т.Х,№1, с.16-21.

23. Баскаков А. П. Теплотехнические основы скоростного безокислительного нагрева и термообработки в кипящем слое. Автореферат диссертации на соиск. учен, степени канд. техн. наук, Свердловск, 1965, (УПИ им .Кирова С.М.), с.35.

24. Баскаков А. П., Гальперин Л. Г. Критическое сопротивление и критическая скорость псевдоожижения мелкозернистого материала в конических аппаратах. ИФЖ, 1965, т. IX, №2, с .217-222.

25. Басин A.M., Короткин А.И., Козлов Л.Ф. Управление пограничным слоем судна. Л.:,Судостроение,1968, 492 с.

26. Басина И .П ., Тонконогий A.B. К вопросу о горении и сепарации частиц топлива в циклонной топке. Журнал "Теплоэнергетика", 1955, №5, с.17-22.

27. Басина И.П., Югай О.И. Известие АН Каз. ССР "Серия технических и химических наук" ,1963, вып. 1, с. 54.

28. Богатых С.А., Реут Э.А. Исследование процессов теплообмена в циклонно пенных аппаратах при охлаждении газа жидкостью. - Ж. "Химическое машиностроение", 1961, №6, с. 21-25.

29. Бытьева В.В., Чекмазов И.А. Наука и технический прогресс в рыбной промышленности. НТО Пищ. промышленности, IV научно технич. конф. Владивосток, 1975 г., с. 72-74.

30. Берд Р., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия,1974, 688 с.

31. Березин E.H. Курс теоретической механики. М.: МГУ, 1974,550 с.

32. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир,1975, 256 с.

33. Векуа Т.Ю. Исследование гидродинамики многофункциональных аппаратов со встречными закрученными потоками. Автореф. Дис. канд. техн. наук.- М.:, 1979,-24 с.

34. Викторов Г.В. О погрешности измерения зондами потоков от вихреисточника. Энергомашиностроение, 1966, №11, с .4-5.

35. Возжинская В.Б., Цапко А. С., Блинова Е .И., Калугина А. А., Петров Ю.В. Промысловые водоросли СССР: Справ. М.: Пищ. промышленность, 1971, 271 с.

36. Вольфкович С.И. и др. Циклонные высокотемпературные гетерогенно протекающие процессы. ЖПХ, 1966, т. XXXIV, №4, с. 774-780.

37. Вулис JI.A., Устименко Б.П. Об аэродинамике циклонной топочной камеры. В сб.: Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельнотопочных процессах . М. : Госэнергоиздат, 1958, с.76-80.

38. Вулис JI.A. Турбулентный перенос тепла и вещества при струйномдвижении газа. Сб.: "Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах", М.: Госэнергоиздат, 1958, с.81-99.

39. Галкин O.A., Романков П.Г., Таганов И.Н., Фролов В.Ф. Исследование статистических характеристик движения твердой фазы в фонтанирующем слое. Журн. "Теоретические основы химической технологии", 1968,т.2, №6, с.884-891.

40. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г, Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М., Химия, 1967 г.

41. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Зайковский A.B. О механизме теплообмена между поверхностью и неоднородным псевдоожиженным слоем зернистого материала. Журн. "Химическая промышленность", 1966, №6, с.418-427.

42. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Тимохова Л.П. Гидродинамические особенности псевдоожижения зернистых материалов в конических аппаратах. Журн. "Химическое машиностроение", 1961, №4, с. 12-15.

43. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Гельперин Э.Н., Львова С.Д. Гидродинамические особенности псевдоожижения зернистых материалов в конических и коническо цилиндрических аппаратах. - Журн. "Химия и технология топлив и масел", 1960, №8, с. 51-57.

44. Гидродинамическая теория смазки. Сб. АН СССР; М.:,1960, 424 с.43 .Гладкова Э.С., Сафонов JI.H. Применение в технологических процессах циклонного принципа. Известия высш. уч. заведений "Машиностроение", 1963 , №10, с. 150-157.

45. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пшцепромиздат, 1960, 684 с.

46. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1976, 248 с.

47. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985, 336 с.

48. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина , 1978, 272 с.

49. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., Палеев Н.И. Аэродинамика вихревой камеры. Теплоэнергетика ,1961, №2, с.40-45.

50. Голубкович A.B., Кондуков Н.Б., Воробьев Х.С. Некоторые гидродинамические закономерности фонтанирующего пульсирующего процесса псевдоожижения зернистых материалов в конических аппаратах. -Журн. "Химическая промышленность ", 1967, №7, с. 526-530.

51. Гольцикер А.Д. Гидродинамика и структура фонтанирующих и кипящих слоев. Диссертация на соискание учен, степени канд. техн. наук, Л., (ЛТИ им. Ленсовета), 1967, с. 179.

52. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия ,1970,- 423 с.

53. Гостинцев Ю.А. Тепло массообмен и гидравлическое сопротивление при течении по трубе вращающейся жидкости. - Известия АН СССР, "Механика жидкости и газа",1968, №5, с.115-119.

54. Греков И.Т., Левина Т.А. Современное состояние теории центробежного пылеотделения. В сб. : Аэродинамика, тепло- и массообмен в дисперсных потоках. -М.: Наука, 1967,с.65-68.

55. Губарь С.Е., Зинина И.Е., Мейта В.И., Попов JI.M. Оборудование для обработки морепродуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1977,142 с.

56. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1967,-303 с.

57. Дедков Б.В., Ульянов В.М., Муштаев В.И. и др. Сушка полимерных материалов в аппарате спирального типа. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. - М.: НИИПМ,1971,№6, с.48-51.

58. Доронин А.Н., Погонец В.И. и др. Установка для сушки сыпучих материалов. Приморский ЦНТИ., инф. листок №46-93, Владивосток, 1993,4с.

59. Дэвидсон М.Е., Харрион Д. Псевдоожижение. пер.с англ., М., "Химия" ,1974, с. 726.

60. Ермолин В.К. Интенсификация конвективного теплообмена в трубе в условиях закрученного потока с постоянным по длине шагом.-ИФЖ, 1960, т. III, №11, с.52-57.

61. Ермолин В.К. Повышение тепловой эффективности теплообменных устройств за счет тангенциального подвода теплоносителей. Ж. "Судостроение ",1963, №10, с. 37-40.

62. Идельчик И.Е. Определение коэффициента сопротивления при истечении через отверстия. Журн. "Гидротехническое строительство", 1953, №5, с. 31-36.

63. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М.-Л., "Госэнергоиздат", 1960, с.464.

64. Интенсификация процесса сушки морской капусты. Отчет по теме №300/78-79. Руководитель Супрунова Е. А., Дальрыбвтуз, Владивосток, 1979, 79 с.

65. Исследования по повышению производительности и эффективности установок для сушки бурых водорослей. Отчеты по теме №162/86-89. Руководитель Погонец В.И./Дальрыбвтуз.- Владивосток, 1986. 37 с., 1987. 29 е., 1988. 31 с., 1989. 47 с.

66. Исследования по созданию унифицированной установки для сушкирастворов агара, альгината натрия, крупки и порошка из ламинарии во взвешенно-закрученных потоках. Отчет по теме №70к/90-93. Руководитель Погонец В.И./Дальрыбвтуз.- Владивосток, 1991. 64 с.

67. Каторина Л .С. Исследование времени пребывания твердой фазы в вертикальных циклонных аппаратах. Автореф. Дис. канд. техн. наук. -М.: 1973,-23 с.

68. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971, 379 с.

69. Кваша В.Б., Гельперин Н.И., Айнштейн В. Г. Химическая промышленность, 1971, №6, с.42.

70. Кисельников В.Н. Исследование комбинированных процессов сушки и грануляции минеральных удобрений во взвешенном слое. -Диссертация на соиск. ученой степени докт. техн. наук, Иваново,(ИХТИ), 1973, с. 280.

71. Квартальнов В. В. Исследование процесса сушки суспензионного поливинилхлорида во взвешенном состоянии с использованием закрученных потоков. Автореф. Дис. канд. техн. наук,- М., 1980,-23 с.

72. Кизеветтер И .В. Промысел и обработка морских растений в Приморье. Владивосток, 1960, Примиздат, 122 с.

73. Кизеветтер И.В. Биохимия сырья водного происхождения. М., Химия, 1973, 384 с.

74. Кизеветтер И.В., Грюнер B.C., Евтушенко В.А. Переработка морских водорослей и других промысловых водных растений. М.: Пищ. промышленность, 1967. 416 с.

75. Кизеветтер И.В., Суховеева М.В., Шмелькова Л.П. Промысловые морские водоросли и травы дальневосточных морей. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1981. 113 с.

76. Коротков Ю.Ф., Николаев H.A. Гидродинамические характеристики работы массообменных вихревых аппаратов с тангенциальными завихрителями. Известия вузов "Химия и химическая технология ",1972, т .XV, №5, с.800-805.

77. Козулин H.A., Ершов А.И. О влиянии твердой фазы на аэродинамику потока и сопротивление циклонных аппаратов. Теплоэнергетика, 1962,№1, с. 18-20.

78. Константинеску В.Н. Газовая смазка. М.: Машиностроение, 1968,718 с.

79. Кочетов Л.М. Исследование гидродинамики и теплообмена дисперсных потоков в сушильнях вихревых камерах . Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1969, 24 с.

80. Кочетов Л.М., Сажин Б.С., Карлик Е.А. Экспериментальное определение оптимальных соотношений конструктивных размеров вихревой камеры для сушки зернистых материалов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, №2, с.31-32.

81. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. -М.: Физматгиз, т. I, 1963. 584 с.

82. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. -М.: Физматгиз, т. 2, 1963. 727 с.

83. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1973, 720 с.

84. Краснов Н.Ф. Аэродинамика. М.: Высшая школа, 1971,685 с.

85. Краснов Н. Ф. Прикладная аэродинамика. М.: 1974, 580 с.

86. Кузнецова P.M., Скурский A.B., Сажин Б.С., Фокин И.Ф. Опыт промышленного внедрения комбинированных циклонных сушилок. В сб.: Техника сушки во взвешенном слое. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1966, с. 9498.

87. Кутателадзе С.С., Ляховский Д.Н., Пермяков В.А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1972, 278 с.

88. Куцакова В.Е. Исследование цилиндрических и конических аппаратов для сушки сыпучих полимерных материалов в кипящем и фонтанирующем слое. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук, Л.,(ЛТИ им. Ленсовета), 1964, с. 140.

89. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов.-М., "Химия", 1969, с.621.

90. Леонтьев А.К. О влиянии концентрации твёрдой фазы на движение газа в вихревой камере. Журнал "Теплоэнергетика", 1962, №5, с .25-28.

91. Леонтьев А .К. "Сообщение Гипрококса" ,1958, вып.20, с. 146.

92. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973,848 с.

93. Лойцянский Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М.: Физматгиз, 1962,480 с.

94. Лукачевский Б.П. Исследование процесса сушки дисперсных тонкопористых материалов в аппаратах с ВЗП. Автореф.Дис. канд. техн. наук.-М.: 1978,23 с.

95. ЮО.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: "Химия", 1970, с.429.

96. Лыков М.В. Методика приближенного теплового расчета сушильных установок с кипящим слоем. ИФЖ, №3,1959, с.10-18.

97. Лыков М.В., Лыков A.B. Тепловой расчет сушилок с кипящим слоем. Изв. ВУЗов, Пищ. технология, №3, 1962, с.99-102.

98. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968, 740 с.

99. Ляховский Д.Н .Улиточный тангенциальный подвод в горелках.-Журн."Котлотурбостроение",1950, №3, с.46-49.

100. Ляховский Д.Н. Некоторые результаты предварительных опытов по аэродинамике циклонной топки. -Журн. "Котлотурбостроение", 1951, №6, с.10-16.

101. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.; ВНИИПИ, 1981,44 с.

102. Ю9.Миклин Ю.А. Исследование гидродинамики и процесса сушки в закрученном потоке. Автореф. Дис.канд. техн. наук. Л., 1969, -26 с.

103. ПО.Миклин Ю.А., Романков П.Г., Фролов В.Ф. Время пребывания сыпучего материала в аппарате циклонного типа. ЖПХ, 1969,№5,с.42-43.111 .Милн-Томсон Л.М. Теоретическая гидродинамика. -М.: Мир, 1964 г., 656 с.

104. Митев Д.Т. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя в аппаратах со щелевым подводом газа применительно к процессу обжига гипса. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук, Л., (ЛТИ им.Ленсовета) ,1967, с.151.

105. Михайлов П.М., Сабуров Э.Н. Исследование конвективного теплообмена в вихревых нагревательных устройствах. Известия ВУЗов, "Энергетика", 1966, №11, с. 110-113.

106. Муштаев В.И. Исследование процесса сушки тонкодисперсных материалов в сушильных аппаратах с перемешиванием потоков. Автореф. Дис. канд. техн. наук. - М., 1966, - 27 с.

107. Наджаров М.А. Циклонные топки. М., Госэнергоиздат, 1958,502с. Пб.Напольский В.М. Технохимические свойства рыб, нерыбныхобъектов и механизация обработки. Известия ТИНРО, Владивосток, 1976, т.99, с. 164-172.

108. Напольский В.М., Проскура Ю.Д. Влияние механической подготовки на динамику обезвоживания морской капусты. Известия ТИНРО, Владивосток, 1977, т.12, с.95-102.

109. Нахапетян Е.А., ИсаевС.И. О некоторых особенностях циклонного потока, несущего твёрдую взвесь.- Журнал "Теплоэнергетика", 1957, №9, с.32-37.

110. Нарежный Э.Г. Исследование теплообмена в газотурбинной камере горения с завихрителем охлаждающего воздуха. Журнал "Судостроение",1957, т. XXVII, №10, с. 17-21.

111. Николаев В.П. Исследование гидродинамики и тепломассообменаодно- и двухфазных дисперсных потоков в трубах с винтовыми вставками. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1972, -23 с.

112. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию /Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.: Химия, 1983, 272 с.

113. Отчет по НИР. Установка для сушки морской капусты в кипящем слое. Руководитель Беляев П.Д., Дальрыбвтуз , Владивосток, 1974, 79 с.

114. Патент 2029207 (Россия). Битовая сушилка /Доронин А.Н., Погонец В.И., Давыдкин A.B., Опубл. в Б.И., 1995, №5.

115. Патент 1210027 (Россия). Газораспределительная решетка сушилки кипящего слоя /Доронин А.Н., Погонец В.И., Тушко A.A., Опубл. в Б.И. 1986, №5.

116. Патент США,№3518777,7.07.1970 .Теплообменник для флюидизи-рованного гранулированного материала.134.Патент Англии 752358.135.Патент ФРГ 1.619.922.

117. Пермяков Б.А., Локшин В.А. Исследование теплообмена от обогреваемой стенки к пылевоздушному потоку. Журнал "Теплоэнергетика", 1964, №9, с. 58-60.

118. Погонец В.И., Доронин А.Н., Маслюков Ю.П. Установка для сушки шинкованной ламинарии // Рыб. хоз-во. 1984. №6. с.64-65.

119. Погонец В.И., Доронин А .Н. Совершенствование установок для сушки морепродуктов/Проблемы влияния тепловой обработки на пищевуюценность продуктов питания: Сб. докл. второй Всесоюз. науч. конф. Харьков, 1990. с.242-243.

120. Погонец В.И., Доронин А.Н. Промышленная установка кипящего слоя для сушки измельченных овощей и фруктов/Механизация технологических процессов в рыбной промышленности: Сб. докл. регион, науч. техн. конф. Владивосток, 1995. с .100 - 103.

121. Погонец В.И., Доронин А.Н. Универсальная конвективная бытовая сушилка для морепродуктов, овощей, фруктов и дикоросов/Механизация технологических процессов рыбной промышленности: Сб. докл. регион, науч. техн. конф. Владивосток, 1995. с. 92-94.

122. Погонец В.И. Разработка и производство конвективных сушилок бытового Назначения/Проблемы качества потребительских товаров и коммерческой деятельности в условиях рынка: Тез. докл. Международ, конф. Владивосток, 1995. с. 27-28.

123. Погонец В.И. Технология обогащения медицинской крупки ламинарии маннитом/Проблемы качества потребительских товаров и коммерческой деятельности в условиях рынка: Тез. докл. Межлународ. конф. Владивосток , 1995. с. 26-27.

124. Погонец В.И. Разработка и создание сушильной техники для сырья водного Происхождения/Развитие среднего и малого бизнеса в рыбопромышленном комплексе Приморья и Северо-Запада США: Тез. докл. Российско-Американской конф .Владивосток, 1995. с .45.

125. Погонец В.И. Сушка растворов агара и альгината натрия во взвешенно закрученных потоках теплоносителя/Рыбохозяйственные исследования океана: Тез. докл. юбилейной науч. конф. Владивосток, 1996. с. 30-32.

126. Погонец В.И. Испытания газораспределительных решеток при сушке растворов в камерах с закрученными потоками/Рыбохозяйственныеисследования океана: Тез. докл. юбилейной науч. конф. Владивосток, 1996. с. 50-51.

127. Погонец В.И. Технологические способы и оборудование для обработки ламинарии при получении маннита / Современные технологии и оборудование для переработки гидробионтов: Сб. докл. науч. техн. конф. Мурманск, 1984. с. 133-136.

128. Погонец В.И. Современное оборудование для сушки морепродуктов в кипящих и взвешенно вращающихся слоях / Современные технологии и оборудование для переработки гидробионтов: Сб. докл. науч. -техн. конф .Мурманск, 1984. с. 143-148.

129. Погонец В.И., Доронин А.Н., Димитриев С.М. Линия для сушки шинкованной морской капусты // Рыб. хоз-во. 1985. №10. с. 70-71.

130. Погонец В.И., Доронин А .Н., Димитриев С.М. Аппаратурное оформление сушки морепродуктов в кипящем слое / Электрофизические методы обработки пищевых продуктов: Тез. докл. пятой Всесоюз. науч. -техн. конф. М, МТИММП, 1985. с. 398-399.

131. Погонец В.И., Супрунова Е.А., Доронин А.Н. Интенсификация процесса сушки шинкованного кальмара//Рыб.хоз-во. 1987. №11. с. 68-69.

132. Погонец В.И., Доронин А.Н. Установка для сушки шинкованной пряно-сладкой морской капусты в кипящем слое//Рыб. хоз-во. 1987. №1. с. 68-69.

133. Погонец В.И., Доронин А.Н. Некоторые результаты испытаний модульной сушилки для ламинарии /Интенсификация технологических процессов в рыбной промышленности: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. Владивосток, 1989. с.93-95.

134. Погонец В.И. Новое оборудование для сушки морепродуктов и основы его расчёта: Учебное пособие. Владивосток: Дальрыбвтуз , 1996. 108 с.

135. Погонец В.И. Интенсификация процессов сушки растворов агара, альгината натрия, измельченных морепродуктов на установках со взвешенно закрученными потоками. - Сб. статей Дальрыбвтурза, Владивосток, 1997, с.84-88.

136. Погонец В.И., Доронин А.Н. Устройство для сушки объектов марикультуры в кипящем слое. Приморский ЦНТИ, инф. листок №88-4, Владивосток , 1988, 4 с.

137. Погонец В.И., Доронин А.Н. Установка для сушки морепродуктов и других материалов в кипящем слое. Приморский ЦНТИ, инф. листок №8722, Владивосток, 1987, 4 с.

138. Погонец В.И., Супрунова Е.А. и др. Способ предварительной обработки шинкованной морской капусты перед сушкой. Лабораторный практикум по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств. Владивосток, Дальрыбвтуз, 1985.-8 с.

139. Погонец В.И., Доронин А.Н., Димитриев С.М., Мейта В.И. Установка для сушки шинкованной морской капусты. ЦНИИТЭИРХ Технич. листок "Обработка рыбы и технологическое оборудование", Владивосток, 1985. 4 с.

140. Погонец В.И. Создание и перспективы внедрения установок для сушки водорослей в кипящем слое. Доклад на научно технич. совете в

141. Министерстве Рыбного Хозяйства СССР, Дальрыбвтуз, Владивосток, 1987, 63 с.

142. Погонец В.И. Основы вакуумной разделки рыбы.- Владивосток, Дальнаука, 1997г., 95 с.

143. Погонец В.И. Моделирование процесса сушки морепродуктов во взвешенно закрученных потоках. - Сб. научн. трудов Дальрыбвтуза, вып. 10, Владивосток, 1998г., с. 14-20.

144. Погонец В.И. К вопросу по определению расхода теплоносителя при сушке шинкованных морепродуктов во взвешенно закрученных потоках. - Труды Международн. научн. конф./Рыбохозяйственные исследования мирового океана/, т. II, Владивосток, 1999г., с. 74-75.

145. Погонец В.И. Сушка морепродуктов во взвешенно закрученных потоках . - Владивосток: Дальрыбвтуз, 2000. - 193 с.

146. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1974. 395 с.

147. Попов И. А. Исследование гидродинамики в аппаратах со встречными закрученными потоками, предназначенных для сушки волокнообразующих материалов. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1979.24 с.

148. Попов Р.И., Рашкевич И.А., Иткина P.A., Мунтнян В.И. Сушка угольного флотоконцентрата и других сыпучих материалов в аппарате газоциклонного типа.- Кокс и химия ,1964 ,№1, с.49-52.

149. Плановский А.Н., Муштаев В.Н., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия ,1979,- 287 с.

150. Пороцкий А .Е. Экспериментальное исследование процесса сушки фрезерного торфа в циклоне. Изв. ВУЗов, Энергетика, 1960, №8, с.31-33.

151. Пороцкий А.Е. Обобщенные результаты исследований сушки фрезерного торфа в циклоне. Изв. ВУЗов, Энергетика, 1961, №5, с. 25-27.

152. Пороцкий А.Е. Исследование циклона в качестве сушильного устройства. Изв. Вузов, Энергетика, 1966, №6, с.73-83.

153. Разработка автономной опытно-промышленной установки для сушки шинкованной морской капусты в кипящем слое. Отчет по теме №130/83-85. Руководитель Погонец В.И. Дальрыбвтуз.- Владивосток, 1984. 60 е., 1985. 54 с.

154. Ребу П. Кипящий слой (явление псевдоожижения: гидродинамика и теплообмен),- пер. с франц., М., "ЦИИЦМ", 1959, с. 214.

155. Регер Э.0. Исследование процесса сушки пастообразныхазокрасителей на инертных телах в фонтанирующем слое. Диссертация на соиск. учен, степени канд. техн. наук, Л.,(ЛТИ им. Ленсовета), 1965, с. 126.

156. Резняков А.Б. Известия АН Каз. ССР, "Серия энергетический", 1962, вып. 1,21 с.

157. Резняков А.Б., Устименко Б.П., Вышенский В.В., Курмангалиев М.Р. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов. Алма-Ата, Наука, 1974,- 374 с.

158. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л .,1979.271 с.

159. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. Л., Химия, 1964, с. 288.

160. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л., Химия, 1968, с.360.

161. Рашковская Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое. Дисс. на соискан. учен, степени докт. техн. наук, Л., (ЛТИ им. Ленсовета), 1969, с.321.

162. Роуз Р. Закрученная ассиметричная турбулентная струя. Измерение средних параметров потока . Прикладная механика, сер

163. Сажин Б. С. Основы техники сушки. М., 1984. 320 с.Е, 1962, №4, с.11-17.

164. Сажин Б. С., Фокин И. Ф., Кочетов Л.М. О выборе рациональных гидродинамических режимов при сушке во взвешенном слое. Материалыконференции по применению кипящего слоя в химической промышленности. Л., Химия ,1965, с.41-43.

165. Сажин Б.С., Хлыбов В.И., Фокин И.Ф. и др. К методике приближенного расчета комбинированных циклонных сушилок. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1966, вып. 5,- с.25-34.

166. Сажин Б.С. Исследование гидродинамики и процесса сушки дисперсных материалов в аппаратах с активными гидродинамическими режимами. Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1972, 57 с.

167. Сажин Б.С., Фокин И.Ф. Комбинированный сушильный агрегат с подсушкой в проходящем псевдоожиженном слое и досушкой в циклонной камере. Химическое и нефтяное машиностроение, 1964, №6, с. 41-44.

168. Сажин Б.С., Шадрина Н.Е., Муравьева Т.К. Классификация дисперсных полимерних материалов на основе десорбционно-структурных характеристик. Материалы II Всесоюзного совещания "Сушка полимерных материалов". М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1973, 54 с.

169. Сажин Б.С., Лукачевский Б.П., Чувпило Е.А., Фокин И.Ф. и др. Однопараметрическая математическая модель гидродинамики сушильного аппарата со встречными закрученными потоками. ТОХТ, 1977,т.Х1, №4, с.633-636.

170. Сажин Б.С., Чувпило Е.А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. ЦИНТИХимнефтемаш , 1975. 72 с.202 .СидельковскиИ Л.Н. Автореф. Дис. докт. техн. наук. М. ,1971,54 с.

171. Coy. Гидродинамика многофазных систем. М.; Мир, 1971, 536 с.

172. Саркиц В. Б. Теплоотдача от взвешенного слоя зернистых материалов к поверхности теплообмена. Диссертация на соискание уч. степени канд. техн. наук, JL, 1959, (ЛТИ им.Ленсовета), с.207.

173. Супрунова Е.А., Погонец В.И., Доронин А.Н. Интенсификация процесса сушки шинкованного кальмара. Сб. трудов ВНИРО "Механизация и автоматизация добычи и обработки рыбы и нерыбных объектов, М., 1985, с. 17-20.

174. Супрунова Е. А., Доронин А.Н., Погонец В.И., Маслюков Ю.П. Сушка шинкованного кальмара в псевдокипящем слое//Рыб. хоз-во. 1983. №1. с. 67-69.

175. Сульг Е.О. Исследование процесса сушки некоторых растворов химической промышленности с получением гранулированного продукта в аппарате вихревого слоя. Диссертация на соиск. учен, степени канд. техн. наук, Л.,(ЛТИ им. Ленсовета), 1971, с. 139.

176. Сыромятников Н.И., Васанова Л.К., Шиманский Ю.Н. Тепло- и массоперенос в кипящем слое. М.: Химия, 1967,- 280 с.

177. Талаш К.Н., Погонец В.И. Вопросы оптимизации и интенсификации процессов разделки рыбы при использовании вакуума. -Калининград, 1983г., 57 с.

178. Термообработка шинкованного кальмара в псевдоожиженном слое. Отчет по теме №96/81-83. Руководитель Маслюков Ю.П., Дальрыбвтуз, Владивосток, 1984, 65 с.

179. Тейбли С.Р., Кокверел М.А. Сб. "Гидродинамика и массопередача в псевдоожиженном слое", М., "Атомиздат",1964, с. 178.

180. Тихонов А.Н., Васильева А.Б., Свашников А.Г. Дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1980,- 380 с.

181. З.Тихонов Н .А., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1966, 659 с.

182. Тонконогий A.B. Вестник АН Каз. ССР, 1956, №6.

183. Тонконогий A.B., Вышенский B.B. Исследование конвективного теплообмена на моделях циклонных камер. Журнал "Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики", 1964, выл .1, с .183-206.

184. Теплообменник типа многоступенчатого циклонного аппарата. Французский патент, №1108623, 16.01.1956.

185. Успенский В.А., Киселев В.М. Газодинамический расчет вихревого аппарата. ТОХТ, 1974, т.VIII, №3. с. 428-434.

186. Успенский В.А., Соловьев В.И. К расчету вихревого пылеулавливающего аппарата. ИФЖ, 1970, т. 18, №3, с .549-566.

187. Успенский В.А., Соловьев В.И. Исследование полей скоростей ввихревом пылеулавливающем аппарате. ИФЖ, 1971, т.20,№6, с. 1078-1081.

188. Успенский В.А. и др.ЖПХ,1972,т.45, №11, с. 281-282.

189. Успенский В.А. и др.- В кн.: Тепло- и массообмен. Минск, 1972, т.4, с.91-94.

190. Установка для сушки морской капусты в кипящем слое. Отчёт по теме 171/73-74.Руководитель Беляев П.Д., Дальрыбвтуз, Владивосток, 1974, 79 с.

191. Фалькович C.B. Распределение закрученной струи в безграничном пространстве, затопленном той же жидкостью. ПММ, 1967, вып. 2, т. 31, с. 32-35.

192. Фишбейн С.С., Кучеров И.М., Сажин Б.С., Фокин И.Ф. Результаты промышленного освоения комбинированной аэрофонтанной сушилки. -Химическое и нефтехимическое машиностроение, 1964, №3, с. 7-9.

193. Фокин И.Ф., Сажин Б.С. Установка для сушки сыпучих и пастообразных материалов. A.c.157276 (СССР), опубл. Б.И. №17,1963.

194. Фокин И.Ф., Сажин Б.С. и др. Аппарат для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках. А.с.703143 (СССР), опубл. в Б .И. №46,1976.

195. Фролов В.Ф., Романков ГТ.Г. К вопросу о времени пребывания зернистого материала в аппарате с кипящим слоем. ЖПХ, 1962, т. XXXV, вып. 1, с.274-282.

196. Фунг Ван Фыонг, Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Исследование гидродинамики фонтанирующего слоя. ЖПХ, 1969, т. XVII, вып.З, с.609-617.

197. Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1970,с.384.

198. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир ,1973, 760 с.

199. Цапко A.C. Механизация добычи и первичная переработка морских водорослей. М., Пищевая пром-сть, 1968,160 с.

200. Циклонные топки. Под общей редакцией Кнорре Г.Ф. и Наджарова М. А., М. -JL, Госэнергоиздат, 1958, с.216.

201. Чувпило Е.А., Автореф. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1975,24 с.

202. Чуханов 3. Ф. Высокоскоростной метод интенсификации конвективного переноса тепла и вещества. Известия АН СССР, "Отдел техн. наук", 1947, №10, с.1341-1356.

203. Шадрина Н.Е. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Калинин, 1974,25 с.

204. Шадрина Н.Е., Сажин Б.С., Каминский Л.П. Исследование тепловых характеристик некоторых важнейших полимерных материалов. В сб.: Тепло- и массоперенос, Минск, 1971, т. 7, с .98-101.

205. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969, 743 с.

206. Шлихтинг Г. Возникновение турбулентности. М.: ИЛ., 1962.203 с.

207. Шокун Ю.Г. Разработка основ рациональной сушки рыбных фаршей при производстве пищевой крупки. Автореф. Дис.канд. техн. наук. Л., 1983.-22 с.

208. Янков В., Дичев И. Комбинирован вихър от типа "смерч" аспекта затехническо приложение. Техническа мисъл, 1968, т. 5, №4, с.89-94.

209. Alt С. Schmidt Р. Vergleichende Untersuchungen der Abcheideleistung Vershciedener Fliehkrafent Stau - Bungssysteme. Staub -Reinhalthuft. Bd29 (1969) № 7, s. 263- 266.

210. Alt C., Schmidt P. Staub 1969, 29, № 7, s.263 265.

211. Barth W.Der Einflub der Yorgange in der greensschicht auf die Abscheideleistund von mechanischen Staubaba bcheidern. VDJ — Bericht, 61955), s. 29-32.

212. Barth W.EutuioklungsIinien der Entstaubungs technick Staub — Reinhalt Zuft, Bd 21(1961), № 9, s. 382-390.

213. Barth W. Qrensen und Modlichkieite der mechanischen Enstaubung Staub — Reinhalt Zuft, Bd 23 (1963), № 3, s. 176-180.

214. Brandt H. Enstauber Probleme, Erkenntmisse und hut-zanaeindungen. Energie, 20 (1968), s. 19.

215. Chatterjee Asok. Влияние диаметра и кажущейся плотности твердых частиц на их скорость циркуляции в фонтанирующем слое. Ind. and Eng. Chem. Process and Develop., V. 9, № 4, c. 531-536, 1970.

216. Ciliberti D.F., Lancaster Brian W. Perfamance of rotary flaw cyclones. "AJGhE yournal", 1976, 22, № 2, p. 394-398.

217. Ciliberti D.F., Lancaster B.W. Chemical Engineering Science, 1976, №31, p. 499.

218. Couders J.P., Anglino H., Enjalvert M., Guiglion C., — Chem. Eng. Sei, 1967, 22,99.

219. DowW.M., Jakob M., Chem. Eng. Progr., 1951, 47, 637.

220. EckB. Fechmische Strämugslehre В, (1961), № 5, s. 47-49.

221. Geiger A. Die Drehstromungstrockner Verfahrenstechnik, 1968, Bd 2, № 6, s. 264-268.

222. Klein H. Schmidt P. Vergleichende Untersuchungen Zwischen Drehströmungsenst und Zyklon. Verfahrenstechnik, В (1971), № 8, s. 316-319.

223. Klein H. Entwicklung und Leistungsgrenzen des Drehströmugsentstaubers. Staub Bd 23 ( 1963), № 11, s. 501 -509.

224. Kota L.N., Seshagiri Rao K. Vaidyeswaran R., Минимальная скорость псевдоожижения твердых частиц. Indian Chem. Eng. № 14, №2, с. 25-28, 1972.

225. Madonna L.A., LamaR.F. Pressure Drop in Spouted Beds, — Ind. Eng. Chem., 1960, vol. 52, № 2, p. 169-172.

226. Madonna L.A., Lama R.F. The Dezivation of on Equation for Predichting Minimum Spouting Velocity, — A.I. Ch. E. Jormal, 1958, Vol. 4, p. 497.

227. Madonna LA., Lama R.F., Brisson W.L., Solidsfir Jets, — Brit. Chem.Eng., 1961,Vol.6,№8,p. 14-18.

228. Malek MA.,Lu B.S. — Y., Pressure Drop and Spoutalle, Bed Height in Spouted Beds, — Ind. Eng. Chem., 1965, Vol. 4, №1, p. 123-128.

229. Malek MA., Madonna LA., Lu B.S. — Y., Estimation of Spout Diameter in a Spouted Bed, — Ind. Eng. Chem., 1963, Vol. 2, № 1, p. 30-34.

230. Malek M.A.,Lu B.S. — Y., Heat Transfer in Spouted Beds,-- Can, J., Chem. Eng., 1964, Vol. 42, № I, p. 14-20.

231. Mickley H.S., Fairbanks D.F., AJChE. Jorirn., 1955, № I, p. 374.

232. Mickley H.S., Fairbanks D.F., Hawthorn R.D., Chem. Eng. Progs. Symp. Ser., 1961, №32, p. 51.

233. Molyneux F. Heat transger in t/u hudraulis cuclone, — Part I, Chem. and Process Engng, 1966, Vol. 47, № I.

234. Rajagopalan S., Basu S.K., "Chem. Age India", 1976, 27, № I, s. 42-54.

235. Ren L. .Процессы в псевдоожиженном слое . Chem. Eng. Progr. 67, №2, с. 58-63, 1971.

236. Schmidt K.R., Stand und apparative grenzen der technischen Feinstaubabseidung Staub Bd 23 (1963), №3, s. 181-195.

237. Seligman Adrian. Spiral heat exchangers.—N.Z.: Engng. 1963, № l,p. 18.

238. Wicke E., Felting F., Chem. Jng. Techn., 1954, 26, 301.

239. Ziegler E.H., Braselton W.T., Jng. Engng. Chem. Fundamend, 1964, Vol. 3, № 2, p. 24.

240. Ziegler E.H., Holmes E.Т., Chem. Eng. Science, 1966, Vol. 21, p. 117.

241. Zuwakowski St., Praem Chem., 1962, № 9, p.41.