Разработка способов улучшения эксплуатационных характеристик флоат-стекла в процессе непрерывного производства за счет модифицирования поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Темнякова, Наталия Викторовна

• Темнякова, Наталия Викторовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Темнякова, Наталия Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Общие требования к способу термохимического модифицирования поверхности стекла.

1.2. Газообразные соединения.

1.3. Соли щелочных металлов.

1.4. Холодные покрытия.

1.5. Кремнийорганические соединения.

Выводы и постановка задачи.

2. ВИДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФЛОАТ-СТЕКЛА И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Методы исследования эксплуатационных характеристик флоат-стекла.

2.2. Разработка метода исследования структурных изменений в приповерхностных слоях стекла.

Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА НА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА.

3.1. Влияние технологии производства на механическую прочность флоат-стекла.

3.2. Влияние технологии производства на термостойкость флоат-стекла.

3.3. Влияние технологии производства на водостойкость флоат-стекла.

Выводы.

4. ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ ФЛОАТ-СТЕКЛА

В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1. Разработка методики и проведение лабораторных работ.

4.2. Исследование эксплуатационных свойств образцов флоат-стекла с модифицированной поверхностью.

Выводы.

5. ТЕРМОХИМИЧЕСКОЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТЫ ФЛОАТ-СТЕКЛА.

5.1. Проведение экспериментальных работ на флоат-линии ОАО «СИС» по получению стекла с модифицированной поверхностью.

5.2. Исследование механической прочности экспериментального стекла с модифицированной поверхностью.

5.3. Разработка опытно-промышленного устройства для нанесения модифицирующих реагентов на движущуюся ленту стекла.

5.4. Расчет предполагаемого экономического эффекта от внедрения технологии термохимического модифицирования поверхности движущейся ленты флоат-стекла.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способов улучшения эксплуатационных характеристик флоат-стекла в процессе непрерывного производства за счет модифицирования поверхности»

Для обеспечения потребностей строительных организаций в России необходимо производить около 100 млн. м2/год листового стекла. Проблема остекления современных зданий, в конструкциях которых -80% составляет крупногабаритное листовое стекло, требует принятия специальных мер по его безопасности, что определяет актуальность задачи улучшения эксплуатационных характеристик флоат-стекла. Основными эксплуатационными характеристиками листового стекла, используемого в качестве конструкционного материала, являются: механическая прочность, водостойкость и термостойкость.

Обеспечение безопасности остекления высотных зданий требует повышения механической прочности стекла, в частности, его гарантированной прочности, показатели которой можно ввести в стандарты на строительное стекло. Кроме того, применение упрочненного строительного стекла позволит облегчить конструкцию зданий при их остеклении за счет использования стекол более тонких номиналов.

В процессе эксплуатации зданий остекление испытывает существенные температурные перепады между освещенной и затемненной частью стекла, что может привести к его разрушению. Поэтому, для листового стекла, особенно светотеплопоглощающего, термостойкость является важной характеристикой.

При хранении и транспортировке стопированные листы стекла подвергаются воздействию влажной атмосферы воздуха, что может привести к возникновению коррозионных процессов и появлению такого дефекта, как выщелачивание поверхности стекла. Поэтому, проблема повышения водостойкости листового стекла является весьма актуальной.

Механическая прочность, водостойкость и термостойкость листового стекла определяются в основном состоянием его поверхности, зависящим от наличия на ней дефектов. Поэтому сохранение бездефектной поверхности сформованной ленты стекла имеет важное значение в технологии производства листового стекла.

Кроме того, флоат-стекло, в силу особенностей технологии производства, имеет значительный разброс данных показателей не только по площади поверхности (ширине ленты), но и между верхней и нижней поверхностями, что затрудняет дальнейшее упрочнение стекла любым существующим методом. Устранение асимметрии эксплуатационных характеристик поверхностей флоат-стекла и выравнивание их по ширине ленты в процессе выработки позволит решить задачу получения высокопрочного стекла, используемого в качестве конструкционного материала.

В связи с вышесказанным, цель настоящей работы заключается в улучшении эксплуатационных характеристик флоат-стекла (механическая прочность, водостойкость и термостойкость) в процессе его непрерывного производства.

Работа выполнена в рамках исследований, предусмотренных тематическим планом ОАО «Саратовский институт стекла» по созданию научно-технической продукции и оказанию научно-технических услуг, планом научно-технических разработок совместно с ОАО «НИТС» в области стекольных технологий.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

- методы исследования эксплуатационных свойств'флоат-стекла;

- метод исследования структурных изменений приповерхностных слоев стекла;

-полученные зависимости эксплуатационных свойств флоат-стекла механической прочности, термостойкости, водостойкости) от технологических параметров его производства;

- физико-химические свойства реагентов-модификаторов;

- способы нанесения модифицирующих реагентов на поверхность образцов стекла и режимы термообработки на стадии лабораторных работ;

- результаты исследований эксплуатационных свойств образцов флоат-стекла с модифицированной поверхностью;

- результаты экспериментальных работ на флоат-линии ОАО «СИС» по упрочнению движущейся ленты стекла;

-разработанное опытно-промышленное устройство для нанесения модифицирующих реагентов на движущуюся ленту флоат-стекла.

Научная новизна:

- Выявлена зависимость механической прочности флоат-стекла от производительности стекловаренной печи: с повышением производительности на 20% прочность стекла снижается ~ в 1,6 раза, что, вероятно, связано с повышением неоднородности стекломассы.

- Выявлена зависимость механической прочности и термостойкости флоат-стекла от его химического состава (концентрации красящих добавок): с введением в состав бесцветного стекла красящих добавок его прочность снижается ~ в 1,7 раза, а термостойкость ~ в 1,3 раза, что, вероятно, связано с деполимеризацией кремнекислородных связей в структуре стекла.

- Выявлена зависимость механической прочности флоат-стекла от степени выноса оксидов олова из ванны расплава на транспортирующие валы печи отжига. Предложен способ уменьшения количества оксидов олова, образующихся в ванне расплава, за счет принципиального изменения ее конструкции (подана заявка на изобретение).

- Выявлена зависимость величины микротвердости стекла от глубины его приповерхностных слоев, на основании чего разработана методика, позволяющая оценить структурные изменения модифицированной поверхности стекла (подана заявка на изобретение).

Практическая значимость:

Разработаны практические рекомендации по оптимизации технологического процесса производства флоат-стекла с улучшенными эксплуатационными характеристиками (механическая и термическая прочность, химическая и коррозионная стойкость поверхностей флоат-стекла).

- Разработан способ двухстадийного упрочнения движущейся ленты флоат-стекла, который позволяет устранить асимметрию механической прочности между верхней и нижней поверхностью стекла, устранить перепад значений по ширине ленты и повысить прочность стекла в среднем в 2 раза (подана заявка на изобретение).

- Разработан способ модификации поверхности флоат-стекла, который позволяет на порядок повысить его водостойкость (подана заявка на изобретение).

- Разработан способ модификации поверхности флоат-стекла, который позволяет повысить термостойкость стекла ~ в 1,4 раза и устранить перепад значений термостойкости по ширине ленты.

Разработана методика сравнительной оценки гидрофобности поверхностей стекла, основанная на определении степени растекания модельной жидкости с течением времени. Данная методика позволяет оценить как состояние поверхности самого стекла, так и равномерность распределения наносимых модифицирующих реагентов.

- Разработана и опробована на флоат-линии ОАО «СИС» технология процесса нанесения модифицирующего реагента методом распыления на поверхность движущейся ленты стекла. Выпущена опытно-промышленная партия стекла с улучшенными эксплуатационными показателями.

Предполагаемый экономический эффект от промышленного внедрения технологии нанесения модифицирующих реагентов на поверхность движущейся ленты стекла составит- ~ 8,5 млн. руб. в год.

Результаты работы доложены и обсуждены на III Международной конференции «Стеклопрогресс -XXI» (Саратов, 2006г.), IV Международной конференции «Стеклопрогресс -XXI» (Саратов, 2008г.) и на заседании секции Научно-технического Совета Саратовского института стекла (Саратов, 2009 г.).

Основные результаты диссертации опубликованы в 7 статьях, в том числе 1 статья - в изданиях, рекомендованных ВАК, поданы 3 заявки на предполагаемое изобретение.

Диссертация состоит из введения, 5 глав и выводов, изложенных на 132 страницах, содержит 23 таблицы и 45 рисунков, перечень использованной литературы из 135 наименований и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Темнякова, Наталия Викторовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ:

1. Установлено, что с помощью оптимизации технологических параметров производства флоат-стекла возможно достичь улучшения его эксплуатационных характеристик: водостойкости - на 50-60%, механической прочности и термостойкости - на 20-25%. Однако, при этом не наблюдается существенного снижения асимметрии свойств поверхностей и дисперсии их значений, отрицательно влияющих на конструкционную прочность стекла.

2. Выявлено, что одной из основных причин, влияющих на снижение механической прочности флоат-стекла, является вынос оксидов олова из ванны расплава на транспортирующие валы печи отжига. Предложенное техническое решение по изменению конструкции ванны расплава позволит существенно уменьшить открытое пространство расплава олова и соответственно снизить образование оксидов на его поверхности.

3. Установлено, что водостойкость формовых поверхностей флоат-стекла неодинакова: водостойкость нижней поверхности ~ в 2 раза выше верхней. Это связано как с наличием оловосодержащего слоя, так и с воздействием сернистого газа на нижнюю поверхность стекла.

4. Выявлено, что распределение термостойкости по ширине ленты флоат-стекла носит неравномерный характер. Перепад значений термостойкости для разных видов теплопоглощающего стекла по ширине ленты составляет 20-40°С. Такая нестабильность распределения термостойкости стекла связана с неравномерным распределением механической прочности по ширине флоат-ленты.

5. Показано, что наиболее эффективными в условиях непрерывного производства стекла являются следующие модифицирующие реагенты: композиция холодного покрытия (КХП-23ТЛ10), сульфат аммония ((NH4)2S04), борная кислота (Н3ВО3), полиметилсилоксановая жидкость (ПМС-200А).

6. Установлено, что выбранные реагенты повышают в 1,5-2 раза средние значения механической прочности стекла на симметричный изгиб и могут быть эффективно использованы для модификации поверхности движущейся ленты стекла в виде водных растворов.

7. Установлено, что обработка образцов- стекла водными растворами полиметилсилоксановой жидкости (ПМС-200А) и сульфата аммония ((NH^hSC^) позволила устранить имеющийся перепад значений термостойкости по ширине ленты (от 130 до 150°С), при этом термостойкость повысилась до максимальных значений (150°С).

8. Проведена отработка технологии нанесения водных растворов модифицирующих реагентов на ленту стекла на примере композиции холодного покрытия (КХП-23ТЛ10), в результате чего получена партия экспериментального стекла с равномерным, прозрачным* покрытием. Выявлено, что данная композиция снижает (~ в 1,5 раза) асимметрию эксплуатационных свойств поверхностей стекла за счет создания слоя, обеспечивающего защиту нижней поверхности от механических повреждений.

9. Установлено, что двухстадийная обработка образцов стекла с применением водных растворов сульфата аммония и КХП-23 ТЛЮ увеличивает водостойкость стекла ~ в 10 раз, повышает средние значения прочности стекла на ЦСИ - в 2 раза, минимальные ~ в 4 раза, то есть способствуют существенному снижению разброса значений прочности по ширине ленты стекла.

10. На основании проведенных исследований разработан способ двухстадийного нанесения модифицирующих покрытий на флоат-ленту, позволяющий получить стекло с заданными эксплуатационными характеристиками и повысить минимальные значения прочности (гарантированную прочность) до 100 МПа, средние значения - до 200 МПа.

Предполагаемый экономический эффект от внедрения данной разработки по модифицированию поверхности ленты стекла составит — 8,5 млн. рублей.

Включения

Остаточные напряжения

Контакт с различными материалами

Вид тары щербины)

Перепад ^напряжений

Перепад температур

Соотношение шихта:бой

Непровар

Контакт с валами

Высокая температура стекла

Контакт стекла^ с валами

Свиль Включения

Большое количество ггузырей

Компетентность персонала

Небрежное обращение со стеклом

Нарушение технологии производства стекла

Толшина стекла.

Ветровые нагрузки

Влага

Размер листов стекла

Перепад температур

Несоблюдение условий транспортирования и эксплуатации стекла

Человеческий Условия проведения Масштабный фактор испытаний фактор

Абразивное воздействие (песчинки и т.д.

Влияние окружающей

Прочность цистового cm

Вид транспорта

Окружающая среда

Механическая. -►/

Погрузка, разгрузка

Термическая

Химическая^ среды

Условия хранения и Вид обработки транспортирования стекла

Рис.3 Л. Причинно-следственная диаграмма прочности листового стекла

Результаты приведены в таблице 3.1, из которой* видно, что самую высокую прочность на ЦСИ имеет бесцветное стекло:

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Темнякова, Наталия Викторовна, 2009 год

1. Упрочнение стекла и стеклоизделий из него методом ионного обмена / Орлов Д. Л., Тарасов Б.В., Соболев Е.В. и др.// Стекло и керамика. 1979. -№ 12.-С.2-3.

2. Солинов В.Ф. Новые направления развития технологии техническогостекла // Стекло и керамика. 1989. - № 6. - С.32-34

3. Пат. ФРГ 1596514, МКИ СОЗВ 18/02 Способ изготовления плоского стекла и устройство для его осуществления.

4. Резервы повышения водостойкости стеклотары / И.Н. Ящишин, В.В. Шевченко и др. /Стекло и керамика. 1985. - №1. - С. 14-15.

5. Пат. ФРГ 1285684, МКИ СОЗВ Способ обработки ленты стекла, вытягиваемой из расплава и устройство для его осуществления.

6. Пат. Англии 1244832, МКИ СОЗС 21/00 Обработка стеклянной поверхности.

7. Иебсен-Марведель Г., Брюккер Р. Виды брака в производстве стекла.- М.: Стройиздат, 1986. 648с.

8. Ю.Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. С.186, 656.

9. А.с. 1203046 СССР. МКИ СОЗС 17/02. Способ получения слоя стекла / Т.Г.Духанова, В.Ю.Васильев и др.

10. Повиткова Л.Я. Технический отчет «Освоение выпуска стекла толщиной 10мм с силановым покрытием». Саратов: ОСЗНПО «Техстройстекло», 1993.

11. Устойчивость к действию HF пленок SiOxCy, полученных химическим осаждением из паровой фазы. // Glass, and Opt. Mater. Div. -1999.-10.-C.3-6.

12. Пат. Англии 1573154. МКИ СОЗС 17/22 Способ покрытия стекла.

13. Пат. Франции 2695118. МКИ СОЗС 17/245, С23С 16/22 Способ получения барьерного слоя на стеклянных изделиях.

14. Справочник по производству стекла / Под ред. И.И.Китайгородского, С.И.Сильвистровича.-М.: Госстройиздат, 1963. — Т.1. 1026с.

15. Пат. СССР 374806. МКИ СОЗС 21/00 Устройство для упрочнения стекла.

16. Пат. США 3615319. МКИ СОЗС 21/00 Упрочнение стекол путем ионного обмена с парообразными соединениями лития.

17. Резервы повышения водостойкости стеклотары / И.Н. Ящишин, В.В. Шевченко и др. /Стекло и керамика. 1985. - №1. - С. 14-15.

18. Пат. Англии 1216931. МКИ СОЗС 21/00 Способ обработки стекла.

19. Семенов Н.Н. Электрохимическая обработка стекла: Обзорная информация / М.,1973.

20. Пат. СССР 274735. МКИ СОЗС 27/00 Способ упрочнения стекла.

21. Пат. Франции 2595685. МКИ СОЗС 21/00 Деионизация стекла коронным разрядом.

22. А.с. 1395599 СССР. МКИ СОЗС 23/00. Способ обработки стекла / И.Н. Яшишин и др.25'. Пат. СССР 269825. МКИ С03 21/00 Устройство для обработки стекла.

23. Пат. СССР 279500. МКИ СОЗВ 27/00, СОЗС 21/00 Установка для упрочнения стекла.

24. Richter Е., Hinz W. Выявление дефектов на поверхности химически упрочненных стекол методом ионного обмена в расплавах солей лития // Silikattechnik. 1978. - №5. - С.141-142

25. А.с. 726046 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Способ упрочнения изделий из стекла / А.В.Лабинский, А.Д.Османис и др.

26. Ящишин И.Н., Шарагов В.А. Термохимическая обработка поверхности стекла дифтордихлорметаном //Стекло и керамика. — 1978. №9. - С.12-14.

27. Шарагов В.А. Взаимодействие листового стекла с газовыми реагентами / Основные направления развития технологии производства строительного и технического листового стекла: Тезисы докладов Всесоюзного совещания. Саратов, 1984.-С.81-82.

28. Пат. ПНР 147172, МКИ СОЗС 21/00 Способ повышения химической стойкости стеклянных поверхностей.

29. Graham P.W. Облегчение упрочнения и покрытия стеклянной тары //Glass Tecnol. 1984. - № 1. - С. 7-12.

30. Пат. США 3314772, МКИ СОЗС 21/00 Антикоррозионная обработка поверхности стекла.

31. Пат. Франции 1463130, МКИ СОЗС 21/00 Химическая обработка поверхности стекла.

32. Гигиенические нормы/Минздрав России. М.: 1998. С.70-71.

33. Пат. США 3508895, МКИ СОЗС 21/00 Термохимический способ упрочнения стекла.39? Гороховский А.В. О природе кислотных центров поверхности промышленных стекол типа оконного // Физика и химия стекла. 1988. -Т. 14. -№ 5. - С.739-743.

34. Топчиева К.В., Романовский Б.В. Катализ цеолитами // Физическая химия. Современные проблемы. М., 1982. - С. 38-67.

35. Гороховский А.В. Принципы термохимического модифицирования поверхности силикатных стекол в процессе производства // Сборник трудов. НПО «Техстройстекло»/ ВНИИЭСМ.- М., 1990. С.40-42.

36. А.с. 1368286 СССР. МКИ С03С 23/00. Газовая смесь для термохимической обработки стекла/ А.В .Гороховский.

37. А.с. 1395599 СССР. МКИ С03С 23/00. Способ обработки стекла / И.Н. Яшишин.

38. О прочности промышленного листового стекла, упрочненного ионным обменом / И.А. Богуславский, Ф.Т. Горобец, И.А. Бутаев и др. // ДАН СССР. 1976. - Т.226. -№2. - С.315-318.

39. Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов.-М.: Стройиздат ,1983. 431с.

40. Исследование структуры поверхностного слоя стекол, упрочненных ионным обменом / Т.Г. Чернякова, В.В. Горбачев, O.K. Ботвинкин, Е.В. Соболев // Стекло.- 1977. № 2. - С.40-43:

41. Метод ионного обмена в производстве стекла / Е.В.Соболев, Н.Е. Тихомирова, Т.Г. Чернякова и др. // Стекло и керамика. 1989.-№6.-С.26-28.

42. Пат. Франции 2697242, МКИ СОЗС 21/00 Стекло, подвергнутое ионообменному упрочнению.

43. Rivaroli Gianfranco. Химическое и физическое упрочнение стекла // Glass Mach. Plants and Assesories. 1994. - № 2 - C.92-95.

44. A.c. 994447 СССР. МКИ C03C 21/00. Способ упрочнения стеклянных труб / А.Д.Османис, А.Э.Микельсон и др.

45. А.с. 1113366 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Состав ванны для упрочнения изделий из стекла / Щеглова О.В., Е.В.Соболев и др.

46. А.с. 1172897 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Состав ванны для обработки изделий из стекла / О.В.Щеглова, И.В.Казявина и др.

47. Пат. ГДР 200885. МКИ СОЗС 21/00 Способ упрочнения силикатного стекла, содержащего окись натрия, путем низкотемпературного обмена.

48. Пат. Японии 55-80744. МКИ СОЗС 21/00 Непрерывное упрочнение поверхности листового стекла.

49. Пат. Японии 56-164056. МКИ СОЗС 21/00 Нанесение соли калия на поверхность стекла.

50. Самкова Л.Г., Райхель A.M. Эффективность твердофазного ионообменного упрочнения стекла / Проблемы прочности стекла и стеклокристаллических материалов // Тезисы докладов Всесоюзного семинара. Константиновка. - 1991. - С.39.

51. Пат. Японии 54-132620. МКИ СОЗС 21/00 Способ интенсификации ионного обмена в стеклах.

52. Сильвестрович С.И., Самкова Л.Г., Райхель A.M. Ионообменное упрочнение стекла твердофазным реагентом //Стекло и керамика. 1990. -№3. - С.8-9.

53. Сильвестрович С.И., Калмина Е.И., Смулянский И.Б. Ионообменное упрочняющее модифицирование поверхности стекла твердофазными реагентами // Тр. Моск. Хим.-технолог. ин-т им. Д.И. Менделеева. 1980.-№116. - С.68-71.

54. Заявка Германии 19809057. МКИ СОЗС 17/30 Способ изготовления полых стеклоизделий с поверхностным покрытием.

55. А.с. 1113367 СССР. МКИ СОЗС 23/00. Газовый реагент для обработки поверхности стекла / В.В.Шевченко.

56. А.с. 1368285 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Способ упрочнения изделий из стекла / С.И.Сильвестрович, И.Е. Крюкова и др.

57. А.с. 1154234 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Способ упрочнения изделий из стекла / С.И.Сильвестрович, Е.И.Калмина и др.

58. Сильвестрович С.И., Калмина Е.И., Мальцева М.Е. Термохимическое упрочнение стекла // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1979. - Вып.Т08. -С.32-36.

59. Сильвестрович С.И., Певунова Г.Е. Модификация поверхностей пленками окислов олова, железа и титана // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1977. -Вып.98. - С. 124-128.

60. Самкова Л.Г. Повышение прочности и эксплуатационной надежности стеклянной тары / Проблемы прочности стекла и стеклокристаллических материалов // Тезисы докладов Всесоюзного семинара. Константиновка. - 1991. — С. 26-27.

61. Пат. Франции 1589397. МКИ СОЗС 21/00 Способ обработки оконного и зеркального стекла, изоляторов и стеклокерамики.

62. Богуславский И.А., Бутаев А. М., Яборов А.Н. Механическая прочность флоат-стекла //Стекло и керамика. 1976. - №10. — С.7-8.

63. Пат. США 4671814. МКИ СОЗС 21/00 Способ ионного упрочнения флоат-стекла.

64. Пат. Японии 63-60128. МКИ СОЗС 21/00 Способ химического упрочнения стекла.

65. Логункова Г.А., Житкевич З.В. Модификация поверхности медицинских щелочесиликатных стекол //Стекло и керамика. — 1985. №7. — С.14-15.

66. А.с. 1564132 СССР. МКИ СОЗС 21/00. Способ термохимической обработки полых стеклоизделий / И.Н.Ящишин, Т.Б.Жеплинский и др.

67. Гороховский А.В., Головач С.Н., Поляков К.В. Термохимическое модифицирование поверхности силикатных стекол ионами алюминия // Физика и химия стекла. 1991. - №3. - С.499-503.

68. Ящишин И.Н., Жеплинский Т.Б. Повышение химической стойкости стеклотары путем термохимической обработки реагентным раствором //Стекло и керамика. 1996. - №5. - С.8-11.

69. Повышение химической стойкости поверхности тарных стекол с помощью сульфата аммония. // Sb. VCHT Praze. 1987. - L.14. - Р.107-120.

70. Гороховский А.В., Головач С.Н. Влияние термомеханического модифицирования тарного стекла на кинетику его выщелачивания //Стекло и керамика. 1989. - №2. - С.7-9.

71. Пат. Японии 55-10551. МКИ СОЗС 17/22 Способ обработки поверхности стеклянного сосуда.

72. Гороховский А.В., Солинов В.Ф., Каплина Т.В. // Bol . Soc. Esp. ceram. J. Vidrio. 1992. - №7. - C.347-352.

73. Кондратов В.И., Пентко Ю.Н., Каплина Т.В. АО «СИС»: термохимическое модифицирование поверхности флоат-стекла // Стекло мира. 2001. - №.4. - С.59-60.

74. Павлушкина Т.К., Гладушко О.А. Стеклообразные фосфатные покрытия на силикатных стеклах // Стекло и керамика. 1991. - №4. - С. 14-16

75. Кондрашов В.И., Каплина Т.В., Рейтер Т.Я. Шелихова В.И. Защита и сохранение качества поверхности флоат-стекла // Стекло и керамика. 1999. -№7. - С.8-10

76. А.с. 1315405 СССР. МКИ СОЗС 17/02. Раствор для обработки поверхности стекла / В.В.Шевченко, С.Ю.Стошкус и др.

77. Пат. Японии 54-32521, МКИ СОЗС 17/32 Способ защиты поверхности стекла.

78. Пат. США 4130673, МКИ СОЗС 17/32 Способ нанесения окиси олова на стекло с использованием треххлористого бутилолова.

79. Конференция по проблемам применения смазок линии KLEENMOLD и упрочняющих покрытий в стеклотарном производстве // Стекло и керамика. 2004. - №. 1. - С.29-31.

80. Пат. США 5997960, МКИ СОЗС 21/00 Способ нанесения покрытий на стеклянную тару.

81. А.с. 1191433 СССР. МКИ СОЗС 17/28. Защитное покрытие для стекла и способ его нанесения / Е.Н.Соколов, А.С.Михневич и др.

82. А.с 181449 ЧССР. МКИ СОЗС 23/00. Защитный слой для листового стекла / Sklounion, п.р.

83. Пат. Японии 54-137019. МКИ СОЗС 17/28 Защитное покрытие для предотвращения растрескивания стеклянных бутылок.

84. Пат. Японии 55-16986. МКИ СОЗС 17/32 Способ защитной обработки изделий из стекла.

85. Пат. Японии 58-151350. МКИ СОЗС 17/34 Предотвращение образования осколков при разрушении изделий из стекла.

86. Заявка Германии 10060257. МКИ С 03С 17/32 Способ холодного нанесения покрытий на пустотелые стеклоизделия и изделия, полученные по этому способу.

87. Пат. Англии 1257647. МКИ СОЗС 21/00 Упрочненные стеклянные сосуды.

88. Budd S.M. Абразивностойкие покрытия для, стеклянной тары многоразового использования.// Thin Solid Films. 1981- 77.-№1-3,- Р.13-20.

89. Пат. США 3577256. МКИ СОЗС 17/32 Устойчивые к царапанию и абразивостойкие покрытия для стекла.

90. Пат. Японии 59-137347. МКИ СОЗС 17/28, С09Д 3/387 Покрытие для залечивания царапин на поверхности стеклянных бутылок.

91. Заявка Германии 19839682. МКИ СОЗС 17/30 Способ изготовления полых стеклоизделий с модифицированной поверхностью и повышенной прочностью.

92. Пат. СССР 358832. МКИ СОЗС 21/00 Способ* упрочнения изделий из стекла и стеклокристаллических материалов.

93. Альтах O.JI., Акимова Е.М., Казаков В. Д. Механическая устойчивость стеклянной тары с «холодными» покрытиями // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. — Ярославль. — 1988. № 9. -С. 211-216.

94. Коршунова Л.Ф. и др. Покрытие для консервации поверхности стеклоизделий // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль. - 1988. - №9. - С. 229-230.

95. Пат. США 4457957. МКИ В05Д 3/02 Способ нанесения неорганичеких титановых покрытий на стеклянные поверхности.

96. Verganelakis У.и др. Оценка влияния1 критических параметров процесса нанесения покрытий «ормосил» на увеличение прочности стекла // J. Non-Crjst. Solid. 2000. - 265. - №3. - С.265-275.

97. Сильвестрович С.И., Столяров М.И: Защитное действие полимерных покрытий на поверхности стекла // Стекло и керамика. 1972. -№11.-С.12-15.

98. Новое покрытие для бутылок фирмы Wiegend Glass (Англ.) // Glass Sci. and Technol. 2005. 78. - № 2. - C.96-97.

99. Заявка 1452308 ЕПВ. МПК7 В 32 В 27/36. Защитная пленка для стекла.

100. Пат. Японии 3342170. В2 729666 А. Способ формования водоотталкивающей пленки покрытия.

101. Упрочняющие покрытия для стекла // Стекло мира. 2003. - №1. -С.60-62.

102. Покрытия систем Certincoat и Tegoglas для защиты стеклянных бутылок и другой стеклянной тары. // Verre. -2000. -6. №2. - Р.21-23.

103. Сильвестрович С.И., Богуславский И.А. Применение кремний-органических соединений для улучшения свойств стекла // Стекло и керамика. -1960. №1. - С.7-12.

104. Советский энциклопедический словарь / Под ред. A.M. Прохорова. -М.: Советская энциклопедия, 1983. 1599 с.

105. Тотеш А.С., Стрельцина И.В., Роскова Г.П. Исследование влияния характера обработки стекла на его прочность и качество поверхности // Стекло и керамика. 1964. - №10. - С. 10-14.

106. Богуславский И.А. Исследование прочности и термостойкости упрочненных стекол // Стекло и керамика. 1964. - № 8. - С.6-9.

107. Копытов Л.М. Понижение коэффициента граничного трения с целью защиты стекла от образования дефектов поверхности // Стекло и керамика. -1965. -№ 9. С. 24-25.

108. Богуславский И.А. Повышение термостойкости стекла методом термохимической обработки // Стекло и керамика. 1960. - №9. - С. 26-28.

109. Исследование сохраняющих и повышающих прочность стекла покрытий 3aBepineHbi.//Glass Sci and Technol.: International Journal of the German Society of Glass Technology (DGG). 2001. - 74. - №5. - P.56-60.

110. Сильвистрович С.И. и др. Прочность стекла при гидротермальным воздействии // Стекло и керамика. 1967. - № 4. — С.13-16.

111. Сытник Р.Д., Доронина В.А., Толстоумова О.В. Органические соединения в технологии модификации стекла // Стекло и керамика. 2001. -№11. - С.14-17.

112. Куликова Е.Н1, Рябов В:А., РогожшгЮ.В. Нанесение аэрозольным способом кремнийорганических покрытий на* ленту оконного стекла в процессе ее вытягивания // Стекло. Информационные материалы института стекла. 1964. - №.4. - С.66-67.

113. Пат. СССР 162640. МКИ С03В 32/15 Устройство для-нанесения пленкообразующих веществ на листовое стекло.

114. Абрамян Э.А. Испытания на прочность изделий из стекла в конструкциях // Конструкционная оптика: Сб.тр./ВИМИ. М., 1982. - Вып.2. - С.3-5.

115. Солинов В.Ф. Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт технического стекла» // Стекло и керамика. — 2000. -№ 9. С.5-6

116. Сильвестрович1 С.И. Механические свойства стекла, // Обзорная информация «Стекольная промышленность». Серия 9.-1987 — вып.4.

117. Солинов Ф.Г Производство листового стекла. — М., Стройиздат, 1976, 288 с.

118. Бутаев A.M., Выгорка И.Н., Перевозчикова Л.Г., Яборов А.Н. Использование ионообменного метода для повышения термостойкости стеклянных фильтров* // Стекло и керамика. 1984. -№ 10. - С.10-12

119. Щавелев О.С., Бабкина В.А., Мокин Н.К. Иванова Н.А. Термостойкость бинарных мета-ультрафосфатных стекол // Физика и химия стекла. 1988. - т. 14. - 1. -С. 61-65

120. Бартенев Г.М. Механические свойства и тепловая обработка стекла. -М.: 1960.-С. 149-164

121. Солинов В.Ф., Темнякова Н.В., Зинина Е.П., Юнева Е.В. Водостойкость формовых поверхностей флоат-стекла // Стекло и керамика. -2008. № 12. - С.3-5

122. Заявка Германии 10319708, МПК7 СОЗС 21/00. Щелочесодержащие стекла с модифицированной поверхностью и способ их изготовления.

123. Гороховский А.В., Головач С.Н., Поляков К.В. Термохимическое модифицирование поверхности силикатных стекол ионами алюминия // Физика и химия стекла. -1991.-т. 17-3.- С.499-502

124. Doremus R.N. Exchange and diffusion of sodium and silver ions in Pyrex glass // Physics and Chemistry of Glasses. 1968. - т.9 - 4. - с. 128-132