Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Катарева, Алла Александровна

• Катарева, Алла Александровна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Катарева, Алла Александровна

Введение

ГЛАВА 1. Состояние и тенденции развития непрерывных и совмещенных процессов литья металлов с обработкой давлением

1.1 Анализ востребованности в новых процессах промышленности по производству длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов

1.2 Проблемы современного производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов

1.2.1 Активные силы трения в процессах обработки металлов давлением

1.2.2 Развитие процессов непрерывного и полунепрерывного литья слитков

1.2.3 Типы кристаллизаторов для непрерывных процессов

1.3 Процессы совмещенного и непрерывного литья и обработки металлов давлением

1.4 Способ совмещенного литья и прокатки-прессования

1.4.1 Установки совмещенного литья и прокатки-прессования с подачей в деформирующий узел закристаллизованной заготовки

1.4.2 Бесслитковый способ совмещенного литья и прокатки-прессования

1.5 Аналитические решения задач о затвердевании непрерывной отливки

1.6 Методы и подходы к решению задач анализа и разработки процессов обработки металлов давлением

1.6.1 Методы решения задач, применяемые для разработки технологических процессов

1.6.2 Методы расчета деформаций и силы

1.6.3 Сила, момент прокатки и давление на валки

1.7 Выводы и постановка задач исследований

ГЛАВА 2. Разработка математической модели процесса совмещенной прокатки-прессования в закрытом ящичном калибре

2.1 Геометрическая модель зоны деформации

2.2 Исследование и описание поля скоростей течения металла

2.3 Граничные условия на контактной поверхности

2.4 Система основных уравнений

2.5 Определение варьируемых параметров и анализ результатов на ЭВМ

2.6 Методика и расчеты энергосиловых параметров процесса

2.7 Выводы по главе

Глава 3. Математическое моделирование совмещенной прокатки-прессования в закрытом балочном калибре

3.1 Геометрическое описание очага деформации

3.2 Описание поля скоростей течения металла

3.3 Решение системы основных уравнений

3.4 Определение оптимальной величины удаления матрицы /2 на ЭВМ и анализ результатов

3.5 Расчеты энергосиловых параметров

3.6 Сравнительный анализ результатов моделирования процесса совмещенной деформации металла в закрытом ящичном и балочном калибрах

3.7 Выводы по главе

ГЛАВА 4. Исследование кристаллизации-деформации металла, температурных условий и энергосиловых параметров бесслиткового способа совмещенного литья и прокатки-прессования

4.1 Исследование очага кристаллизации-деформации

4.2 Методика и расчет глубины лунки

4.3 Экспериментальные исследования энергосиловых параметров процесса совмещенного литья и прокатки-прессования

4.4 Влияние различных факторов на свойства изделий, полученных способом совмещенного литья и прокатки-прессования

4.4.1 Влияние температурных условий процесса совмещенного литья и прокатки-прессования на свойства пресс-изделий

4.4.2 Исследование механических свойств пресс-изделий, полученных способом совмещенного литья и прокатки-прессования

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5 Разработка и внедрение установок совмещенных процессов обработки металлов

5.1 Выбор параметров установок совмещенного литья и прокатки-прессования

5.2 Конструкция опытно-промышленной установки для реализации процесса совмещенного литья и прокатки-прессования

5.3 Проведение экспериментальных исследований на опытно-промышленной установке

5.4 Проектирование лабораторной установки совмещенного литья и прокатки-прессования

5.5 Проектирование опытно-промышленной установки совмещенного литья и прокатки-прессования

5.6 Оценка экономической целесообразности процесса совмещенного литья и прокатки-прессования

5.7 Выводы по главе 174 Заключение 176 Список использованных источников 179 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов»

В последнее время для получения изделий из цветных металлов и сплавов все более широко применяют новые высокоэффективные технологии. Повышение эффективности традиционных технологических процессов производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов имеет ряд ограничений. Это связано с многооперационностью, повышенным расходом электроэнергии, высокими затратами труда, низким выходом годного, а также большими капиталовложениями. В настоящее время наиболее эффективным путем преодоления этих ограничений является сокращение количества технологических переделов за счет применения совмещенных высокотехнологичных процессов производства. Поэтому для современного металлургического производства актуальной является разработка новых процессов и оборудования, обеспечивающих совмещение в одной технологической цепочке процессов литья и обработки металлов давлением. Данные процессы являются базовыми при создании мини-производств, а их разработка отвечает приоритетным направлениям развития науки, технологии и техники Российской Федерации по направлению «Производственные технологии» и критическим технологиям «Технологические совмещенные модули для металлургических мини-производств». .':

Известные методы литья достаточно производительны и широко применяются для получения различных изделий из цветных металлов и сплавов, в том числе и длинномерных. Однако свойства и структура таких изделий не всегда отвечает требованиям заказчика, так как имеет литую структуру, и соответственно низкие механические свойства.

Совмещение процессов прокатки-прессования с процессами литья привели к развитию высокоэффективного способа совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛИПП), основанного на одновременно осуществляемой кристаллизации жидкого металла и : деформации. Применение данного высокотехнологичного процесса дает возможность устранить недостатки традиционных технологий. Развитие и промышленное внедрение новых технологических процессов, в том числе и способа СЛИПП, сдерживается отсутствием оптимальных технологических режимов, методов энергосиловых расчетов и конструкций инструмента. Поэтому для создания установки и технологии процесса СЛИПП по критериям стабильной реализации процесса и минимизации энергозатрат необходимо разработать математическую модель, позволяющую определить основные взаимосвязанные параметры очага деформации: катающий диаметр валков, обжатие при прокатке и оптимальное расстояние от матрицы до плоскости, проходящей через оси валков.

Целью настоящей работы является повышение эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов на основе разработки комплекса технических и технологических решений для совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

- разработать математическую модель процесса совмещенной обработки металла, позволяющую анализировать пластическое формоизменение при прокатке-прессовании;

- разработать алгоритм выбора оптимальных значений обжатия, катающих диаметров валков и величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков, по критерию минимума энергозатрат для различных типоразмеров изделий;

- разработать и создать экспериментальную установку СЛИПП для исследования энергосиловых параметров процесса;

- исследовать структуру очага кристаллизации-деформации для бесслиткового способа СЛИПП и разработать технологические рекомендации для его реализации;

- исследовать влияние температурно-скоростных режимов на механические свойства пресс-изделий;

- создать опытно-промышленную установку СЛИПП и разработать технологические режимы получения длинномерных изделий.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. В первой главе проведен литературный обзор состояния современного производства

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Катарева, Алла Александровна

5.7 Выводы по главе

Таким образом, в результате проведенных исследований оборудования и технологии совмещенного литья с последующей обработкой алюминия и его сплавов в лабораторных и промышленных условиях, можно сделать следующие выводы.

1. Проведены экспериментальные исследования, которые позволили уточнить конструкторско-технологические параметры процесса СЛИПП, и на их основе разработать технологические режимы получения длинномерных изделий из алюминиевых сплавов. <

2. Изучены прочностные и пластические характеристики пресс-изделий, полученных новым способом совмещенной обработки металла, а также установлено, что они соответствуют ГОСТ, а макро- и микроструктура опытных прутков не имеет видимых дефектов.

3. В результате освоения установок СЛИПП в промышленных условиях проведена доработка конструкции, её основных узлов и разработано техническое задание на проектирование промышленного образца.

4. Экономические расчеты показали целесообразность внедрения установки совмещенной обработки металлов на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении (приложение А) и работоспособность установки СЛИПП на Красноярском металлургическом заводе (приложение Б).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе были впервые разработаны и проведены комплексные исследования нового высокоэффективного процесса совмещенного литья и прокатки-прессования, при этом получены следующие результаты:

1. Разработана математическая модель процесса совмещенной обработки металла, позволяющая анализировать формоизменение при пластической деформации в закрытых ящичных и балочных калибрах:

- с учетом особенностей процесса прокатки-прессования построена геометрическая модель очага деформации при формоизменении металла в закрытых ящичных и балочных калибрах, однозначно описывающая форму очага деформации, с точностью до неизвестных (варьируемых) параметров;

- с помощью метода координатной сетки исследован характер течения металла и получено поле скоростей, на основании которого построено кинематически возможное поле скоростей;

- на основании решения уравнения баланса мощности и уравнения минимума полной мощности получены зависимости оптимальных параметров очага деформации. В результате аппроксимации найденных зависимостей получена формула для определения оптимальной величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков.

2. Разработан алгоритм выбора оптимальных значений обжатия, катающего диаметра валков и величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков по критерию минимума энергозатрат:

- даны рекомендации по выбору оптимальных значений геометрических параметров очага деформации и использованию калибров различной формы для сплавов с разными показателями трения на контакте с инструментом: для металлов с высоким показателем трения (алюминиевых сплавов) и деформаций с малыми вытяжками (менее 15) рационально использовать закрытый ящичный калибр, а для металлов с низким показателем трения (медных сплавов) и деформаций с большими вытяжками (более 15) установлено, что активных сил трения будет недостаточно для стабильной реализации процесса и поэтому следует использовать закрытый балочный калибр;

- проведен расчет и анализ энергосиловых характеристик процесса СЛИПП в разных калибрах и выявлено, что энергосиловые характеристики при деформации металла в закрытом балочным калибре, при прочих равных условиях выше, чем в ящичном.

3. Изучена структура очага кристаллизации-деформации бесслиткового способа СЛИПП:

- выявлены характерные зоны очага кристаллизации-деформации. Очаг кристаллизации-деформации состоит из зоны жидкого металла, зоны формирования заготовки, зоны захвата металла валками и обжатия при прокатке, зоны распрессовки, зоны прессования;

- исследована глубина формирования, лунки, при этом проведен сравнительный анализ формул для расчета глубины формирования лунки и данных экспериментальных замеров, установлено, что для расчета глубины лунки наиболее близкие значения дает откорректированная нами формула В. Рота.

- с учетом расчета глубины лунки усовершенствована построенная математическая модель для бесслиткового способа СЛИПП;

- в соответствии с расчетом глубины лунки даны рекомендации по проектированию и изготовлению деформирующего инструмента.

4. Разработана экспериментальная установка СЛИПП:

- на основании данных математической модели рассчитаны оптимальные параметры конструкции экспериментальной установки совмещенного литья и прокатки-прессования: из параметрического ряда установок выбран диаметр валков, высота калибра, рассчитана высота матрицы;

- проведены экспериментальные исследования сил, действующих на валки и на матрицу.

5. Исследовано влияние температурно-скоростных режимов на механические свойства пресс-изделий:

- проведен анализ влияния скорости вращения валков и температуры заливки расплава на механические свойства прутков, при этом установлено, что с увеличением скорости вращения валков и температуры заливки пластические характеристики растут, а прочностные снижаются;

- установлено, что свойства изделий, полученных способом СЛИ1111, соответствуют требованиям ГОСТ 21488-97.

6. Создана опытно-промышленная установка СЛИПП для получения длинномерных изделий из алюминия, которая прошла апробацию в условиях Красноярского металлургического завода. Создана установка совмещенной обработки металлов на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Катарева, Алла Александровна, 2004 год

1. Захаров В.В., Локшин М,3., Сиротинский М.С. Выбор и обоснование применения алюминиевых сплавов для производства электротехнической проволоки // Цветные металлы. 2002. №1 С. 104-110.2. http://aluminium.com.ua/3. http://www.metaltorg.ru/

2. Шевакин Ю.Ф., Кручер Н.Г. Развитие непрерывных и совмещенных процессов литья и прокатки цветных металлов на литейно-прокатных агрегатах // Цветные металлы. 1997. №5. С. 71-74.

3. Райтбарг Л.Х. Производство прессованных профилей. М.: Металлургия, 1984. 264 с.

4. Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. М.: Металлургия, 1988. 296 с.

5. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975. 447 с.

6. Активное и гидростатическое прессование / Я.М. Охрименко, В.Л. Бережной, В.Я. Соловьев, Б.С. Векшин, Б.Н. Щерба. Университет технического прогресса в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.

7. Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов: 2-е изд.перераб. и доп. М.: Металлургия, 1971. 455 с.

8. Колпашников А.И., Вялов Б.А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973.

9. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке / П.И. Полухин, В.П. Николаев, В.П. Полухин, А.В. Зиновьев, Е.Н. Косаримов. М.: Металлургия, 1974. 200 с.

10. Гильденгорн М.С., Кедров В.Г., Кривонос Г.А. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1975. 240 с.

11. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Энергосбережение в процессах прессования // Цветные металлы. 2002. №10. С. 81-86.

12. Зибель Э. Обработка металлов давлением в пластическом состоянии / Пер.с нем.; М.-Л.; ОНТИ; Свердловск: Цветметиздат, 1934.

13. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.И. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 416 с.

14. Павлов И.М. Изв. АН СССР. Отделение технических наук. 1949. №1. С. 85-99.

15. Павлов И.М. Изв. АН СССР. Отделение технических наук. 1965. №3. С. 73-88.

16. Яшаев С.Ш. // Технология машиностроения. 1964. №9. С. 14-18.

17. Юсипов З.И., Кременский И.Г. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. № 1.С. 6-9.

18. Соловцев С.С., Девятов В.В. // Повышение точности и автоматизации штамповки и ковки. 1967. №8. С. 70-89.

19. Овчинников А.Г., Малышев В.И. В кн. / Технология изготовления заготовок в машиностроении / МВТУ. М.: Машиностроение. 1971. С. 90.

20. Овчинников А.Г., Макина Н.А. // Кузнечно-штамповочное производство, 1972. №6. С. 3-5.

21. Бережной В.Л., Мороз Б.С., Рязанцев Ю.П. и др. Разработка способов выдавливания с активным действием трения // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. №2. С. 8-10.

22. Романовский В.П. Материалы семинара: Прогрессивная технология горячей и холодной объемной штамповки. Вып. 2, М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского. 1966. С. 35-44.

23. Бережной В.Л., Мороз Б.С. Обработка металлов и сплавов давлением. М.: ВИЛС. 1976. С. 259-276.

24. Охрименко Я.М. Новые технологические процессы обработки металлов давлением: Сб. статей / Под науч. ред. Я.М. Охрименко. М.: Металлургия, 1979. 119 с.

25. Nouveautes dans le formage des Metaux-Machine Moderne / 1969. v. 63. №726. P. 41-43.

26. Light Metal Age. 1973. v. 31. № 3-4. P. 27-30.

27. Ferenc K., Alajos V. // Magyar aluminium, 1975. v. 12. №12. S. 358-364.

28. Benedyk J.C.// Light Metal Age, 1983. P. 17-18.

29. Akeret R. // Light Metal Age, 1983. v. 41. №1-2. S. 6-11.

30. Conform a new metod for the continuous formig of metals. Brit And. 1969. 10. №6. P. 18-19.

31. Бровман М.Я. Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного литья заготовок. Киев: Техника, 1976. 165 с.

32. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. М.: Оборонно, 1948. 154 с.

33. Способ непрерывного литья и прокатки многослойных металлических заготовок: А.с. 1249776 СССР / Е.А. Коршунов, Б.В. Байдов, А.А. Быков, В.Г. Лисиен-ко, В.Л. Бастриков. №3855285/02; Заявл. 28.02.1985; Опубл. 10.01.1996. Бюл. №1. 9 с.

34. Способ шаговой прокатки непрерывно отливаемых заготовок и стан для его осуществления: А.с. 1248110 СССР / Е.А. Коршунов, П.В. Костров, Н.С. Кобя-ков, Т.В. Мещаникова, А.Н. Панов. №3868352/02; Заявл. 01.04.1985; Опубл. 10.01.1996. Бюл. №1.3 с.

35. Способ получения биметаллических изделий при непрерывном горизонтальном литье: А.с. 1262810 СССР / С.М. Авербух, Е.Б. Шицман, Г.Г. Царев, А.Т. Томкина, Л.Н. Галах, В.В. Барсуков и А.Ф. Друзякина. №3818092/22-02; Заявл. 09.10.1984; 5 с.

36. Способ непрерывной отливки и совмещенной прокатки заготовок: А.с. 1297330 СССР / Е.А. Коршунов, В.В. Байдов, В.Г. Лисиенко. №3821701/02; Заявл. 20.12.1984; Опубл. 20.01.1996. Бюл. №2. 6 с.

37. Способ непрерывного литья слитков из цветных металлов и сплавов: А.с. 1688518 СССР / JT.A. Гутов, В.П. Ивченков, А.В. Рябинко, Ю.Г. Попов, О.С. Артамонова, Т.П. Соломахина. №4606045/02; Заявл. 18.11.1988; 4 с.

38. Бруно Линдорфер, Хайнц Хёдль, Карл Мёрвальд. Технологические модульные узлы для высокоэффективного литья слябов // Металлургический завод и технология. 1997. С. 32-40.

39. Васильевский П.А., Климов B.C., Котельников В.П., Брусницын С.В., Вайс И.А. Исследование и разработка технологии производства медного контактного провода из непрерывно-литой заготовки // Цветные металлы. 1997. N° 7. С. 64-67.

40. Джовани Коассин, Умберто Мерони, Даниэли. Гибкая машина для непрерывного литья тонких слябов // Металлургический завод и технология. 1999. С. 40-53.

41. Даниэл М. Морган, Асъед А. Джалил. Технологические возможности повышения степени использования прокатных станов, производительности и качества катанки и прутков // Металлургический завод и технология. 1997. С. 90-97.

42. Коркушко B.C., Маленьких А.Н., Горбунов В.А. Совершенствование литейной машины агрегата непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки // Цветные металлы. 1998. №4. С. 71-73.

43. Кац A.M., Райков Ю.Н., Романцев Б.А. Перспективный процесс производства прутково-профильной продукции на основе горизонтального непрерывного литья и горячей винтовой прокатки // Цветные металлы. 2002. №2. С. 104-107.

44. Кац A.M. Стратегия выбора перспективной разновидности непрерывного литья в условиях умеренных объемов производства плоского проката меди и медных сплавов // Цветные металлы. 1998. №9. С. 65-69.

45. Рикардо Готтарди, Леонардо Наннини. Непрерывное литье заготовок с формой готового профиля или близкой к нему новые разработки для мини-заводов // Металлургический завод и технология. 1997. С. 28-36.

46. Ульрих Хорбах, Иозеф Коккентиндт, Вольфрам Юнг. Литье сортовых заготовок с высокой скоростью через кристаллизатор параболического профиля // Металлургический завод и технология. 1998. С. 42-51.

47. Литье под давлением. / М.Б. Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко и др. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

48. Кац A.M. Определение режима качания кристаллизатора и рациональных условий трения при вертикальном непрерывном литье // Цветные металлы. 1997. №8. С. 65-69.

49. Герман Э. Непрерывное литье. М.: Металлургиздат, 1961. 814 с.

50. Машина для непрерывного литья с кристаллизатором в виде колеса с лентой: Патент № 2248101 Франция / под ред. Проперци. Опубл. в Офиц. бюлл. пром. собственности, 1975, №21.

51. Основные направления развития непрерывного литья / Тавадзе Ф.Н., М.Я. Бровман, Ш.Д. Рамишвили, В.Х. Римен. М.: Наука, 1982. 217 с.

52. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.

53. Барановский Э.Ф., Ильюшенко В.М., Степаненко А.А., Тюлюки В.Н. Определение параметров непрерывного литья свинцовых сплавов в валковый кристаллизатор // Цветные металлы. 1986. №4. С. 75-77.

54. Шевакин Ю.Ф., Райков Ю.Н., Бушев А.В., Баканов М.Б. Станы холодной прокатки в литейно-прокатном комплексе по производству листов и лент из цветных металлов и сплавов // Цветные металлы. 2000. №2. С. 91-97.

55. Морозов B.C., Кузьмин П.Б., Александров М.Ф. Литейно-прокатное производство // Цветные металлы. Специальный выпуск. С. 20-24.

56. Грибов А.А., Гланц Н.Н., Петухова Т.А. Новый совмещенный процесс получения катанки из бескислородной меди // Цветные металлы. 1993. №10. С. 49-50.

57. Стрельцов Ф.Н. Окисленность жидкой меди в совмещенных непрерывных процессах // Цветные металлы. 1997. №2. С. 74-77.

58. Непрерывное литье и прессование цветных металлов / В.М. Сергеев, Ю.В. Горохов, В.В. Соболев, Н.А. Нестеров. М.: Металлургия, 1990. 87 с.

59. Способ периодической прокатки слитка: А.с. 877845 СССР / В.Н. Жучин, Г.С. Никитин, В.И. Зюзин, С.Б. Журавлев, A.M. Сидякин, А.Б. Цветков, В.М Шпицберг. №2954641/02; Заявл. 08.07.1980; Опубл. 27.03.1996. Бюл. №9. 3 с.

60. Установка для непрерывного литья и прессования металла: Патент 2100136 / С.Б. Сидельников, Н.Н. Довженко, А.В. Ешкин. №95121390/02; Заявл. 19.12.1995; Опубл. 27.12.1997. Бюл. №36. 6 с.

61. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос: Учебное пособие / В.М. Салганник, И.Г. Гун, А.С. Карандаев, А.А. Радионов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 506 с.

62. Степанов А.Н., Зильберг Ю.В., Неуструев А.А. Производство листа из расплава. М.: Металлургия, 1978. 160 с.

63. Способ совмещенной непрерывной разливки стали с прокаткой и устройство для его осуществления: А.с. 1585995 СССР / С.В. Колпаков, В.И. Маторин, В.М. Паршин, И.И. Шейнфельд, С.Д. Разумов. № 4483277/27-02; Заявл. 24.06.1988; Опубл. 1990. 6 с.

64. Способ совмещенного непрерывного литья и планетарной прокатки заготовки: А.с. 836850 СССР / В.Н. Жучин, В.И. Зюзин и Г.С. Никитин. №2719091/2202; Заявл. 31.01.1979; 2 с.

65. Литейно-прокатный агрегат: А.с. 1559513 СССР / А.В. Бушев, В.Ю. Маз-манашвили, А.В. Григоренко, А.П. Цуканов, В.М. Баканов. №4448960/23-02; Заявл. 27.06.1988; 3 с.

66. Способ прокатки непрерывно отливаемой заготовки: А.с. 1235053 СССР / Е.А. Коршунов, А.Г. Коробов, Б.М. Мельников, В.М. Кавтрев, М.И. Федоров, В.П. Костров, Ю.А. Коротков. №38217003/02; Заявл. 20.12.1984; Опубл. 20.02.1996. Бюл. №5. 4 с.

67. Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления: Патент 2053859 РФ / CMC Шлеманн-Зимаг АГ, Понтер Флемминг, Ханс Штрой-бель, Вольфганг Роде. №5052482/02; Заявл. 18.09.1992; Опубл. 10.02.1996. Бюл. №4. 6 с.

68. Литейно-прокатный комплекс: Патент 2044581 РФ / А.И. Герцев, В.В. Павленко, Г.А. Максименко. №4769754/02; Заявл. 14.12.1989; Опубл. 27.09.1995. Бюл. №27. 6 с.

69. Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления: Патент 2057601 РФ / CMC Шлеманн-Зимаг АГ, Вольфганг Роде, Юрген Зай-дель. №4203574/63; Заявл. 02.11.1987; Опубл. 10.04.1996. Бюл. №10. 6 с.

70. Захаревич Н.И., Майзлин Л.Я., Софинский П.И. Непрерывное литье металлов в движущиеся формы. ОНТИ, ВИЛС, 1966. 41 с.

71. Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей: Патент 2200644 РФ / С.Б. Сидельников, Н.Н. Довженко, А.И. Гришечкин, Е.С. Си-делышкова. №2001110206/02; Заявл. 13.04.2001; Опубл. 20.03.2003. Бюл. №8. 6 с.

72. Пешков И.Б. Технология кабельного производства-96 // Металлург. 1996. №11. С. 13-14.

73. Кац A.M., Шадек Е.Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 207 с.

74. Емельянов В.А., Мирсалимов В.М. Напряженное состояние и качество непрерывного слитка. М.: Металлургия, 1990. 149 с.80. http://scimet.misis.ru/ru/pubs/curstate/cs0003.html

75. Корнилов В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов. Красноярск: Издательство педагогического института, 1993. 216 с.

76. Соболев В.В., Нестеров Н.А., Сергеев В.М., Горохов Ю.В., Романова Н.Г., Гнлевнч Ф.С. Анализ тепловых режимов непрерывного литья перед прессованием алюминиевых сплавов // Цветные металлы. 1986. №11. С. 70-73.

77. Сергеев М.В., Шеркунов В.Г., Горохов Ю.В., Гилевич Ф.С., Жданов-ская В.А. Получение пресс-изделий литьем-прессованием металла // Цветные металлы. 1988. № 12. С. 65-67.

78. Совмещенный способ литья и обработки давлением: А.с. 866875 СССР / Е.М. Савицкий, Ю.Ф. Ефимов, Г.Т. Омарова, Т.М. Фролова. №2789462/22-02; Заявл. 13.07.1979; Опубл. 29.06.1979. 3 с.

79. Способ жидкой штамповки: А.с. 1577916 СССР / Г.А. Кривонос, О.А. Со-лодуха, А.А. Сапрыкин, И.Я. Белоусов, Л.Г. Гришин, Н.Г. Колосенок, Е.М. Покровский. №4281742/27-02; Заявл. 13.07.1987; Опубл. 15.07.1990. Бюл. №26. 5 с.

80. Вейник А.И. Литье под давлением, М.: Металлургия, 1954. 61 с.

81. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1990. 144 с.

82. Установка для непрерывного прессования металла: Патент 1785459 РФ / Н.Н. Довженко, С.Б. Сидельников, Н.Н. Загиров. Опубл. 1992, №48.

83. Гилевич Ф.С., Довженко Н.Н., Сидельников С.Б. Получение проволоки, прутков и труб из алюминиевых сплавов совмещенным методом литья и непрерывного прессования // Технология легких сплавов. 1990. №11. С. 54-56.

84. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ешкин А.В. Установка для непрерыв-ь ного литья и прессования металла. Информационный листок, Красноярский ЦНТИ,95.98. серия Р.55.35.35, 1998. 2 с.

85. Белоусов Н.Н., Кашевник Л.Я. Влияние условий затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов. Тепловые процессы в отливках и формах. М.: Наука, 1972. С. 60-71.

86. Roth W., "Aluminium", №7 und №8, 1943.

87. Непрерывное литье алюминиевых сплавов / В.А. Ливанов, P.M. Габидул-лин, B.C. Шипилов. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

88. Тихонов А.Н., Швидковский Е.Г. К теории непрерывного слитка. ЖТФ; том XVII; вып. 2, 1947.

89. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машингиз, 1953. 383 с.

90. Вейник А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. М.: Металлургия, 1965. 375 с.

91. Вейник А.И. Теория особых видов литья. М.: Металлургия, 1958. 300 с.

92. Черняк С.Н., Коваленко П.А., Симонов В.И. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты. М.: Металлургия, 1976. 130 с.

93. Тимошенко С.П. Курс теории упругости / Под редакцией Э.И. Григолюка. Киев: «Наукова Думка». 1972. 507 с.

94. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

95. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986, 688 с.

96. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург: УПИ, 2001. 836 с.

97. Загиров Н.Н. Теоретические основы пластической деформации: Учеб. пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998. 120 с.

98. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

99. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Металлургия, 1979. 567 с.

100. Довженко Н.Н. Параметрическая оптимизация дискретных процессов ОМД// Математическое исследование процессов обработки металлов давлением: Материалы Всесоюзной конференции, Пермь, 1987. С. 56-57.

101. Довженко Н.Н., Сидельннков С.Б., Васина Г.И. Система автоматизированного проектирования технологии прессования металлов. Научное методическое обеспечение: Монография. Красноярск: ГАЦМиЗ, 2000. 196 с.

102. Зайков М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 302 с.

103. Портнягин Л.С., Болтянский В.Г., Гамкрелидзе Р.В., Мищенко Е.Ф. Математическая теория оптимальных процессов. 4-е изд. М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1983. 392 с.

104. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Нисленные методы газовой динамики: Учебное пособие для студентов втузов. М.: Высш.шк., 1987. 232 с.

105. Сидельников С.Б. Математическое моделирование прокатки двутавровых профилей в закрытых балочных калибрах с целью совершенствования режимов деформации на основе применения ЭВМ: Дис. канд. тех. наук: 05.16.05 / УПИ. Свердловск, 1986. 202 с.

106. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 311 с.

107. Тихонов А.Н. Численные методы решения некорректных задач. М.: Металлургия, 1990.

108. Тарновский И.Я. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1963. 672 с.

109. Тарновский И.Я., Скороходов А.Н., Илюкович Б.М. Элементы теории прокатки сложных профилей. М.: Металлургия, 1972. 352 с.

110. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформация и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 143 с.

111. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 386 с.

112. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. 360 с.

113. Гилевич Ф.С., Сидельников С.Б. Теория и технология прокатки: Учебное пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1996. 144 с.

114. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970.358 с.

115. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. 247 с.

116. Щерба В. Н., Райтбарг JI. X. Технология прессования металлов. М.: Металлургия, 1995. 336 с.

117. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука. 1984. 932 с.

118. Катарева А.А. Сравнительный анализ формул для расчета давления при прокатке-прессовании // Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых: Тезисы докладов. Красноярск: КГАЦМиЗ, 1999.-С. 186-187.

119. Полухин П.И., Гун Г.Я., Прудковский Б.А. Исследование энергосиловых параметров при прессовании профилей сложной формы // В кн:Технология прессования и оборудование. М.: ВИЛС, 1967. - С. 21-29.

120. Сидельников С.Б., Катарева А.А., Довженко Н.Н. Моделирование совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования цветных металлов и сплавов // «Известия вузов. Цветная металлургия», № 5, 2004. С.34-39

121. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство / Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1972. 552 с.

122. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента: Учебн. Пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

123. Галиев Р.И. Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов: Дис. канд. тех. наук: 05.03.05 / КГАЦМиЗ. Красноярск, 2004, 198 с.

124. Сидельников С.Б., Галиев Р.И., Довженко Н.Н. Экспериментальные исследования формоизменения и энергосиловых параметров процесса совмещенной прокатки прессования прутков из алюминиевых сплавов // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2003. №4. - С. 49-54.

125. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов: Справочник / П.Г. Микляев, В.М. Дуденков. М.: Металлургия, 1979. 183 с.

126. Лыков А.В. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1971. 560 с.

127. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

128. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ, изд. 2-е., перераб. и доп. / А.И. Беляев, О.С. Бочвар, Н.Н. Буйнов и др. М.: Металлургия, 1983. 280 с.

129. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения механические свойства металлов и сплавов / Вып. 3. Пер. с англ. Под ред. В.М. Розенбер-га. М.: Мир, 1968.484 с.

130. Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. 303 с.

131. ГОСТ 7.32-2001. Межгосударственный стандарт. Отчет о научно-исследовательской работе. Взамен ГОСТ 7.32-9; Введ. 01.07.2002. Минск: "Научно-техническая информация, библиотечное и издательское дело", 2001. 20 с.

132. ГОСТ 7.1-84 Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. Взамен ГОСТ 7.0-77; Введ. 01.01.86. М.: Изд-во стандартов, 1985. 24 с.