Разработка составов и технологии грунтовых и однослойных эмалей для стали с использованием глиноземсодержащего отхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Земляная, Елена Борисовна

• Земляная, Елена Борисовна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Земляная, Елена Борисовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1.ГРУНТОВЫЕ ЭМАЛИ ДЛЯ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.2.0С0БЕНН0СТИ ТЕХНОЛОГИИ ОДНОСЛОЙНЫХ ЭМАЛЕЙ И ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ДИЗАЙНА.

1.3.СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ.

1.4. ВЫВОДЫ.

1.5. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГРУНТОВОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА.

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЛАСТИ ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ГРУНТОВЫХ СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ФРИТТ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО

ОТХОДА.

3.2ИССЛЕДОВ АНИЕ ВЛИЯНИЯ СТЕКЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И МОДИФИКАТОРОВ НА ТЕМПЕРАТУРУ ОБЖИГА И ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВЫХ ЭМАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ

МАТЕМАТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.3 ВЛИЯНИЕ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА НА ФОРМИРОВАНИЕ И СВОЙСТВА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ НА

СТАЛИ.

3.4.МЕХАНИЭМ ФОРМИРОВАНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ В СИСТЕМЕ "СТАЛЬ-ГРУНТОВАЯ

ЭМАЛЬ".

3.5. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4.ТЕХНОЛОГИЯ ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ СТАЛИ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОФРИТТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА.

4.1.СИНТЕЗ СОСТАВОВ ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОЭМАЛЕЙ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА.

4.2ТЕХНОЛОГИЯ ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ.

4.2.1.ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ НА ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ СТАЛЬ

ОДНОСЛОЙНАЯ ЭМАЛЬ.

4.2.2.3АВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛЕВОГО

ПОКРЫТИЯ ОТ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ

НА СТАЛИ, НАНЕСЕННОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ.

4.2.3.УСТАНОВЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ОБЖИГА

ОДНОСЛОЙНОЙ ЭМАЛИ МАТЕМАТИЧЕСКИМ МОДЕИРОВАНИЕМ.

4.2.4 РАЗРАБОТКА ЦВЕТНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ ЭМАЛЕЙ НА ОСНОВЕ

СИНТЕЗИРОВАННОЙ СТЕКЛОМАТРИЦЫ.

4.3 Физико-химическая сущность механизма формирования однослойных эмалей на стали.

4.4 Выводы.

5.0ПЫТН0-ПР0МЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ГРУНТОВЫХ И ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОЭМАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА ДЛЯ СТАЛИ.

5.1 Технико-эксплуатационные свойства грунтовых стеклоэмалей для стали.

5.2 Свойства цветных однослойных стеклоэмалей для стали.

5.3 Оптимальные технологические параметры эмалирования стали для опытно-промышленных испытаний.

5.4 Результаты опытно-промышленных испытаний грунтовой эмали и технологии ее получения.

5.5 Результаты опытно-промышленных испытаний синтезированной однослойной эмали для стали 08 кп и технологии ее получения.

5.6 Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанной грунтовой эмали.

5.7 Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанной однослойной эмали.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка составов и технологии грунтовых и однослойных эмалей для стали с использованием глиноземсодержащего отхода»

На современном этапе общественного развития все большее значение приобретает технико-экономическая политика сбережения ресурсов, которая настоятельно требует использования новых научных идей и интенсификации технологий в производстве. Расчеты показывают, что за счет режима строжайшей экономии сырья, материалов, топлива, энергии и интенсификации технологий, можно получить 75.80 % прироста материально-технических ресурсов [1].

В условиях рыночной экономики для производства высококачественной конкурентноспособной продукции весьма актуальной является разработка и внедрение эффективных и ресурсосберегающих технологий, под которыми понимают экономию сырья, топлива, энергии, воды и применение отходов промышленных предприятий.

Использованию отходов придается большое значение также вследствие того, что эта проблема непосредственно связана и с охраной окружающей среды.

Мировое промышленное производство удваивается каждые 10-15 лет, пропорционально растет и количество отходов. С экономической точки зрения рациональное использование отходов имеет не меньшее значение. В некоторых отраслях производства количество отходов превышает выход готового продукта в сотни и тысячи раз [1,2].

В последнее время производится 2-3 млрд. технологических продуктов и не меньше побочных. Практически безвредных отходов не существует. Так, металлургические шлаки, выход которых составляет 450 кг на 1т чугуна и до 150 кг на 1т стали, являются не безвредными продуктами. Гектар шлаковых отвалов отравляет, как минимум, 5 Га соседних земель. В пределах нашей страны отвалы ежегодно выделяют в атмосферу 42,0 млн.м сернистого газа, 4,0 млн.м3 углекислого газа и 2,0 млн.м3 сероводорода [2].

Вместе с тем отходы промышленности во многих случаях могут служить ценным сырьем для производства продукции, необходимой народному хозяйству, например эмалированных изделий бытового и технического назначения.

Однако, несмотря на очевидную перспективность применения отходов промышленности в производстве эмалированных изделий, в настоящее время их использование весьма ограничено, что можно объяснить непостоянством химического состава отходов, узким диапазоном выбора составов эмалей с использованием отходов, а также недостаточно разработанной технологией их применения.

Кроме этого, использование отходов промышленности нашло более широкое применении в производстве грунтовых эмалей, чем в производстве однослойных. Очевидно, это связано с тем, что несмотря на известные как в России, так и за рубежом, фундаментальные теоретические и практические разработки по вопросу однослойного эмалирования и сцепления покрытия с металлом, отраженные в работах Л.Л.Брагиной [3,4], П.П.Давыдовой [5] и др. являются еще недостаточно изученными.

Таким образом, несмотря на очевидные достоинства применения отходов промышленности в качестве сырьевых материалов из-за отсутствия технологии их использования в промышленности, особенно при однослойном эмалировании, весьма актуальными являются исследования в этой области.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с планом важнейших фундаментальных исследований Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) (ЮРГТУ (НПИ)) по направлению 3.14 «Разработка теоретических основ ресурсосберегающих технологий новых тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериалов и вяжущих».

Цель данной работы — разработка ресурсосберегающей технологии и исследование свойств грунтовых и однослойных эмалей для изделий из стали бытового и технического назначения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать составы грунтовых и однослойных эмалей с использованием глиноземсодержащего отхода, исследовать стеклообразование для синтезированных фритт грунтовой и однослойной эмалей;

• изучить влияние глиноземсодержащего отхода на температурный интервал варки фритт, а также свойства эмалей;

• методом математического планирования и моделирования выявить зависимость взаимного влияния стеклообразователей и модификаторов на температуру обжига грунтовой эмали и прочность сцепления композиции сталь—грунтовая эмаль, а также установить оптимальный режим обжига однослойной эмали;

• разработать эффективный способ обработки стали для однослойного эмалирования;

• исследовать фазовый состав и структуру композиций сталь—грунтовая эмаль и сталь—однослойная эмаль, установить зависимость прочности сцепления эмалей от структуры и фазового состава образующегося при обжиге контактного слоя;

• разработать и внедрить в промышленность ресурсосберегающие технологии грунтовых и однослойных эмалей с использованием глиноземсодержащего отхода.

Научная новизна работы. Установлено, что кристаллизационная способность, прочность сцепления и фазовый состав разработанной грунтовой эмали на основе глиноземсодержащего вторичного продукта зависят от соотношения стеклообразователей (Si02, В20з) и модификаторов (ЫагО, К2О). При пониженном содержании оксидов сцепления (масс. %:

Co0=0,3; NiO=l,2) и относительно низкой температуре обжига (840 °С) прочность сцепления составляет 90,5% за счет формирования в контактном слое стеклокристаллической фазы, содержащей дендриты Fe2Si03, NiFe204, CoFe204 и твердый раствор FeNi, что в свою очередь обеспечивает структуру контактного слоя композиции сталь — грунтовая эмаль.

В связи с тем, что высшие оксиды железа снижают прочность композиции сталь - эмаль, показана необходимость при обжиге однослойной эмали направленного регулирования степени окисления стали до FeO и уменьшения перехода FeO в РезС>4 и Fe2C>3, что достигнуто путем предварительного меднения поверхности стали.

Выявлена для разработанного состава фритты однослойного эмалирования физико-химическая сущность механизма формирования в процессе обжига покрытия на стали, обработанной электролитическим меднением. Комплексом физико-химических методов анализа: в частности, рентгенофазового и электронно-микроскопического, установлено, что наличие на стали пленки меди оптимальной толщины 0,2 мкм обуславливает образование в контактном слое на границе металл— эмаль кристаллических силикатов Fe2Si04, Cu2Si04 и шпинели CuFe204, которые обеспечивают совместно со стеклофазой высокую прочность сцепления композиции сталь— однослойная эмаль.

Методом математического моделирования разработан ряд моделей, описывающих зависимость качества однослойной эмали от температуры и времени обжига, на основе которых установлен его температурно-временной режим — 750.780 °С с изотермической выдержкой 3 мин.

Практической значение и внедрение результатов работы.

Разработан состав стеклоэмалевого грунтового покрытия, мас.%: Si02 -43,50; В203 - 16,70; ТЮ2 - 1,00; А1203 - 5,80; СаО - 11,00; Na20 - 9,40; К20 -8,50; Fe203 - 1,50; СоО - 0,30; NiO - 1,20; МпО - 1,00; F" сверх 100% - 3,00. Для данного грунтового покрытия получен патент РФ на изобретение

2230712 опубл. 20.08.2004. Для данного состава количество глиноземсодержащего отхода в шихте составляет 7,6 масс.%.

Предложена ресурсосберегающая технология и разработан состав однослойной эмали для стали 08 кп мас.%: Si02 - 30,47; В2О3 - 13,81; Ti02 -16,61; А1203 - 3,68; СаО - 0,55; Na20 - 17,19; К20 - 7,08; Li20 - 8,36; Fe203 -0,20; СоО - 0,50; NiO - 0,10; Mn02 - 0,10; Р205 - 1,70; F" - 0,15 (получено положительное решение о выдаче патента РФ № 2003121334/03(022580) 10.07.2003). Для разработанного состава однослойной эмали количество глиноземсодержащего отхода в шихте составляет 5 масс.%.

Разработан способ обработки стали под однослойное эмалирование — электролитическое меднение (получено положительное решение о выдаче патента РФ № 2003124952/02(026517) 11.08.2003).

Проведена производственная апробация разработанных технологий грунтового и однослойного эмалирования стали 08 кп на предприятиях ООО «Прометей» и НПЦ «Силикат» г.Новочеркасска, Ростовской области. Рассчитан ожидаемый экономический эффект от реализации рекомендуемых технологий на НПЦ «Силикат» г.Новочеркасска, Ростовской области, который приблизительно составит для грунтовой эмали — 3,8 млн. руб. на 20 000т фритты в год; для однослойной эмали — 1,8 млн. руб. на 110 тыс. изделий в год.

Теоретические положения, результаты экспериментальных лабораторных исследований диссертационной работы используются при подготовке инженеров специальности 25.08, что отраженно в учебных программах дисциплин «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», «Основы новых стекломатериалов и покрытий», а также в научно-исследовательских дипломных работах.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на следующих научно-технических конференциях, форумах совещаниях: I Международный студенческий форум (г.Белгород, 2001г.); Межрегиональная конференция «Студенческая наука - экономике России» г.Ставрополь, 2001г.); Всероссийское совещание «Температуроустойчивые функциональные покрытия» (г.Тула, 2001г.); Всероссийское совещание «Высокотемпературная химия силикатов и оксидов» (г.Санкт-Петербург, 2002г.); Международная конференция «Новые технологии в химической промышленности» (г.Минск, 2002г.); Международная конференция «Наука и техника силикатных материалов- настоящее и будущее» (г.Москва, 2003 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) — 2001 - 2004 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 печатных работ; в том числе патент РФ на изобретение, а также получены два положительных решения о выдаче патента РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического описания литературных источников и пяти приложений. Работа изложена на 177 страницах машинописного текста, включающего 42 таблицы, 28 рисунков, список литературы из 115 наименований, 19 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Земляная, Елена Борисовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны технология и оптимальный состав грунтовой эмали с использованием глиноземсодержащего отхода Белокалитвенского металлургического комбината Ростовской области, масс.%: Si02 — 43,50; В203 - 16,70; ТЮ2 - 1,00; А12Оэ - 5,80; СаО - 11,00; Na20 - 9,40; К20 -8,50; Fe203 - 1,50; СоО - 0,30; NiO - 1,20; МпО - 1,00; F" сверх 100% -3,00.

2. Для однослойного эмалирования стали на основе результатов исследований разработаны технология и состав фритты с использованием глинозем-содержащего отхода, обеспечивающие получение качественного стекло-эмалевого покрытия с повышенными показателями ТКЛР (135-Ю-7 К'1), химической стойкостью, белизной (73,3%) и блеском (49,7%), удовлетворяющими требованиям ГОСТ 24788-81, масс.%: Si02 -30,47; В203 - 13,81; ТЮ2 - 16,61; А1203 - 3,68; СаО - 0,55; Na20 - 17,19; К20 - 7,08; Li20 - 8,36; Fe203 - 0,20; СоО - 0,50; NiO - 0,10; Mn02 - 0,10; Р205 - 1,70; F"- 0,15.

3. На основе результатов исследования стеклообразования в синтезированных грунтовых стеклофриттах с использованием глиноземсодержащего отхода установлена зависимость взаимного влияния стеклообразователей (Si02, В203) и модификаторов (Na20, К20) на способность синтезированных фритт к стеклообразованию.

4. Установлено, что формирование и прочность сцепления синтезированной грунтовой эмали улучшается за счет увеличения значения ТКЛР эмали с 110-10-7 К'1 до 120-10-7 К-1 и улучшения ее смачивающей способности.

5. Выявлена зависимость прочности сцепления грунтовой эмали с использованием глиноземсодержащего отхода от содержания оксидов сцепления (СоО, NiO). Показано, что снижение содержания СоО с 0,5 до 0,3 масс.%, NiO с 1,5 до 1,2 масс. % обеспечивает высокую прочность сцепления композиции сталь—грунтовая эмаль 90,5%.

6. Разработанный состав грунтовой эмали с использованием глиноземсодержащего отхода обуславливает снижение температур варки фритты на 50°С и формирования грунтового покрытия с 900 до 840°С достаточной прочности сцепления за счет преобладании содержания FeO, а не Рез04 и Ре20з и образования гетерогенной структуры, состоящей из кристаллических дендритов Fe2Si04, NiFe204, CoFe204, твердого раствора FeNi и стеклофазы, насыщенной оксидами железа.

7. Впервые предложен способ обработки стали для ее однослойного эмалирования электролитическим меднением, заключающийся в гальваническом осаждении пленки меди на поверхность стали. Это позволяет направленно регулировать при обжиге эмали степень окисления стали до FeO и уменьшить переход FeO в Fe304 и Fe203, снижающих прочность сцепления композиции сталь—эмаль. Показано, что наибольшая прочность сцепления (80%) достигается при толщине пленки меди 0,2 мкм, ее пористости 11,0% и шероховатости Rz=0,83 мкм.

8. Выявлена физико-химическая сущность механизма формирования в процессе обжига однослойного эмалевого покрытия на стали, обработанной электролитическим меднением. Комплексом физико-химических методов анализа: в частности, рентгенофазового и электронно-микроскопического установлено, что наличие на стали пленки меди оптимальной толщины 0,2 мкм уменьшает степень окисления FeO до Рез04 и Fe203) обуславливая образование в контактном слое на границе металл—эмаль Fe2Si04. Это наряду с кристаллическими фазами Cu2Si04 и шпинелью CuFe204, обеспечивает совместно со стеклофазой высокую прочность сцепления композиции сталь— однослойная эмаль.

9. Методом математического планирования установлена зависимость формирования грунтовой эмали при различных температурах обжига от соотношения стеклообразователей и содержания модификаторов. Выявлено, что оптимальная прочность сцепления 90,5% достигается при температуре обжига 840°С, суммарном содержании модификаторов Na20, К20 от 16 до 20 мас.%, соотношении стеклообразователей Si02:B203=(2,0.3,2):l,0, соответственно при установленном содержании, масс.%: СоО = 0,3; NiO =1,2. Кроме этого, в результате математического моделирования разработан ряд моделей, описывающих зависимость качества однослойной эмали от температуры и времени обжига, на основе которых установлен его температурно-временной режим — 750.780°С с изотермической выдержкой 3 мин.

10. Разработанные технологии эмалирования стальных изделий бытового и технического назначения грунтовой и однослойной эмалями апробированы в условиях ООО «Прометей» и НПЦ «Силикат» г. Новочеркасска Ростовской области рекомендованы к промышленному применению. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработок на единицу продукции составит: для грунтового эмалирования — 3,8 млн. руб/год; однослойного эмалирования — 1,8 млн. руб/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Земляная, Елена Борисовна, 2005 год

1. Ржаницин Ю.П., Баталии Б.С.

2. Нехорошее А.В., Цетелаури Г.И., Хлебионек Е. Н. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. — М.: Стройиздат, 1991. — 488 с.

3. Брагина JI.JI. Особенности синтеза стеклофритт для электростатического нанесения// Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики: Тез. докл. Всерос. совещ. — М.: МХТУ, 1995. С.214.

4. Брагина JI.JI. О роли оксида меди в закреплении эмалевых покрытий на стали//Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов: Тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф.: Новочеркасск: НГТУ, 1993. С.35.

5. Давыдова П.П. Исследования в области безгрунтового эмалирования малоуглеродистой стали// Автореф. дис.канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1965. 18 с.

6. Эмалирование металлических изделий/Под ред. В.В.Варгина. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1972.496 с.

7. Ткачев А.Г., Кушнарев А.С., Козярский А.Я. технология эмали и защитных покрытий: Учеб. пособие/Под ред. А.П.Зубехина:— Новочеркасск: Новочеркасск, гос. техн. ун-т, 1993. 107 с.

8. Петцольд А., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование: Справ. изд./Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1990. 576 с.

9. Трофимов Б.Я., Шумилин Ф.Г. Побочные продукты промышленности — ценное сырье для производства строительных материалов. —

10. Межвузовский сб. научн. трудов «Экологическая технология». — Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1984. — с. 95-102. Ю.Минько Н.И. Избранные труды. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.

11. Шухова, 2004. 545 с. 11 .Мухамеджанов М.Т., Иркаходжаева А.П. Железосодержащие отходы — сырье для получения нефриттованных глазурей//Стекло и керамика. — 1989. —№ 1. —с.З.

12. Квезерели-Копадзе И.А., Саруханишвили А.В., Цхакая Н.Ш. Эмали на основе отходов горно-химического производства// Стекло и керамика. — 1989. — №2. — с. 5.

13. Гомозова В.Г., Артамонова Л.В., Трегуб Ю.А. Отходы металлургической промышленности в производстве смальты// Стекло и керамика. — 1989. — №3. —с.2.

14. Н.Исматов А.А., Абдуллаев Х.А. Стекла и ситаллы на основе отходов промышленности// Стекло и керамика. — 1992. — № 1. — с. 2-3.

15. Левицкий И.А. Нефриттованные матовые глазури с использованием гальванических шламов// Стекло и керамика. — 1993. — № 8. — с. 2-4.

16. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб.пособие/Под ред. Л.Л.Брагиной, А.П.Зубехина. Харьков: НТУ «ХПИ»; Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 484 с.

17. Солнцев С.С., Туманов А.Т. Защитные покрытия металлов при нагреве: Справ, пособие. М.: Машиностроение, 1976. - 240 с.

18. Патент 1122936 Япония, Стекло для покрытия поверхности металла. МКИ СОЗС.Б. И. №9, 1990.

19. Веропаха Н.В. Формирование, свойства и технология однослойных стеклоэмалевых покрытий для стальных бытовых изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Белгород, 1996.- 17 с.

20. А. С. № 4786887 (СССР). Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Штейнберг С. Н., Вебер В.И., Заякина Т.И., Гальперин П.А., МКИ СОЗС, Опубл. Б.И., № 8, 1992.

21. А.С. № 4168624/ 29-33 (СССР). Безгрунтовая эмаль. Иоффе В .Я., Ушаков Д.Ф., Ковнер М.И., Гладковский О.Н., МКИ СОЗС, Б.И. № 1, 1989.

22. А.С. № 1206238 (СССР), Эмаль. Ахметчет Ж.Н., Демидова Е.В., Катриченко В.П., Прокопец Л.Г., Белоусова Г.Е., Бура Ю.О., Черненков П.И., Шутка В.Н. МКИ СОЗС, Опубл. Б. И. № 3, 1986.

23. Ходский Л.Г. Химически устойчивые стеклоэмали. Мн.: Навука i тэхнжа, 1991. - 111 с.

24. Dietzel A. Emaillierung Wissentschaflishe Grundzuge der Technologie. Berlin; Heidelberg; N.Y., 1981.

25. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования / Изд. 3-е,- М.: Металлургия, 1987.- 278 с.

26. Однослойная легкоплавкая эмаль для стали 08 кп/ Рябова А.В., Яценко Е.А., Гузий В.А. и др. Патент № 2141458 RU МКИ С 01 С 03 С 8/08. Опубл. 20.11.99. Бюл. № 32.

27. Лившиц М.Н. Электроэмалирование санитарно-технических изделий.- М.: Стройиздат.- 1975.- 96с.

28. А.С. № 910607 (СССР). Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Штейнберг С.Н., Вебер В.И., Заякина Т. И., Пауков В.Б., МКИ СОЗС, Опубл. Б.И. №9-10, 1991.

29. Азаров К.П., Давыдова П.П. Влияние подготовки поверхности металла на качество безгрунтовых эмалей//Тр. НГТУ,"Научные работы аспирантов", Новочеркасск., Том 154. 1963. - С 53-63.

30. А.С. № 4204752/29-33 (СССР). Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Вебер В.И., Исламбетова J1.B., Ахметжанов М.С., Бубников В.Ф., Коваленко А.И., МКИ СОЗС, Опубл. Б.И. №38, 1988.

31. А. С. № 42738 (НРБ), Способ получения стеклокристаллического эмалевого покрытия на металлических деталях. Петков И. Г., Гуцов И.С., Петков И.Р., Попов Е.П., Райков Х.И., Бочваров Г.А. МКИ СОЗС, опубл. Б. И. №3.

32. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах//3ащитные покрытия на металлах. Республиканский межведомственный сборник. Выпуск 10; Наукова думка. 1976. С. 5 — 12.

33. Марочник сталей и сплавов/В.Г.Сорокин, А.В.Волоснякова, С.А.Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

34. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. М.: гос.науч.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1945. — 172 с.

35. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.

36. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974. - 232 с.

37. Прогрессивные методы химико-термической обработки/ Под ред. Г.Н.Дубинина, Я.Д. Когана. М.: Машиностроение, 1979. - 184 с.

38. Торопов Н.А., Булак Л.Н. Кристаллография и минералогия. Л.: Стройиздат. - 1972. - 496с.

39. Лось М.М. Кристаллография и минералогия: Учеб. пособ. Для студентов хим. специальностей. Новочеркасск: изд-во НПИ, 1986.- 188с.

40. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалировании: Учебное пособие/ В.Е. Горбатенко, В.А. Гузий, А.П. Зубехин, Ю.К. Казанов, А.Я. Козярский., Новочеркасский госуд. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1995.-170 с.

41. Горбатенко В.Е., Ткачев А.Г., Гузий В.А. Прибор для исследования процесса формирования стеклоэмалевых покрытий // Сер. Пром-ть сан. техн. оборуд. / ВНИИЭСМ. 1982. - Вып. 5. - С. 19-21.

42. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалировании. Учебное пособие/ Худ. ред. Зубехин А.П. и Горбатенко В.Е.Новочеркасск. : НГТУ, 1995. 170с.

43. Клюев В.П., Тотеш А.С. Методы и аппаратуры для контроля вязкости стекла .-М.: ВНИИЭСМ, 1985.-59с.

44. Романов Б.Е., Кондрашев В.И., Сысоев И.Н., Салов А.Н. Универсальный вискозиметр для измерения вязкости стекла в интервале от 10 до 10 Пз «Саратов 2М» // Стекло и керамика. -1972.- № 8.- С.14-15.

45. Горбатенко В.Е., Ткачев А.Г., Ткачева О.Н. Изготовление подложки для измерение поверхностной энергии расплавов// Стекло и керамика.-1980. -№ 9.-С.12-13.

46. Литвинова Е.И. Влияние коррозионной структуры поверхности, образованной при подготовке стали к эмалированию, на качество покрытия // Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Выпуск I. Новочеркасск, 1974.- С. 73-76.

47. Тарозайте Р.К., Исис 3.3., Луняцкас A.M. Действие малеиновой и янтарной кислот в процессе химического никелирования // Защита металлов. 1994, Т. 30, № 3. - С. 319-321.

48. Борисенко Г.В., Васильев Л.А., Ворошин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Справочник. Под ред. Л.С. Ляховича. -М.: Металлургия, 1981.-424 с.

49. Соколов И.А., Светлаков А.А., Уральский В.И. Новые методы изготовления стальной эмалированной посуды. М.: Металлургия. — 1980. -186 с.

50. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Клименко Е.Б. Электрохимические способы усиления прочности сцепления однослойных стеклоэмалей со сталью// Стекло и керамика.- 2004. -№ 3.-С.25 28.

51. Карташев А.И. Шероховатость поверхности и методы ее измерения. М.: Изд-во стандартов, 1964.- 163с.

52. Томашов Н.Д. Высокотемпературное окисление (газовая коррозия) металлических сплавов: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. Том 17. — М.: ВИНИТИ, 1992. — 117 с.

53. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ -М.: Наука, 1996.-328с.

54. Васильев Е.К., Нахнасон Н.С. Качественный рентгенофазовый анализ. -Новосибирск: Наука, 1986.-59с.

55. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства: Справ, пособие/ А.С. Горшков, В.Г. Савельев, А.В. Абакумов. -М.: Стройиздат, 1994. 584 с.

56. Шамшуров В.М. Рентгенофазовый анализ. Методические указания к выполнению лабораторных и научно-исследовательских работ для студентов специальности 25.08.00 «Технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов». Белгород, 1998. - 49 с.

57. Аппен А.А. Химия стекла.-Л.: Химия, 1970.-352с.

58. Ткачев А.Г., Кушнарев А.С., Козярский А.Я. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб. пособие / Под ред. А.П. Зубехина:А

59. Новочеркасск : Новочеркасск, гос. техн. ун-т, 1993. 107 с.

60. Шкуракова Е.А. Алюмофосфатные покрытия для эмалирования посуды из алюминия: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Белгород, 2004.- 18 с.

61. Непомящев А.А. Жаростойкие однослойные стеклокристаллические покрытия на меди: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Белгород, 2000.-18с.

62. Аппен А.А. Температурноустойчивые неорганические покрытия. 2-изд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1076.- 296с.

63. ВайнбергДж., Шумекер Дж. Статистика /Пер. с англ. Л.А. Клименко и Б.И. Клименко; Под ред. и с предисл. И.Ш. Амирова М.'.Статистика, 1997. —389 с.

64. Боровиков В.П., Боровиков И.П. STATISCA — статический анализ и обработка данных в среде Windows. Изд-е 2-е, стереотипное. — М.: «Филинъ», 1998. 608 с.

65. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Веропаха Н.Д., Клименко Е.Б. Проблемы разработки технологии однослойных эмалей для стали на основе отходов//Буд!вельш матер!али та вироби.- 2002. -№ 4.-С. 18-21.

66. Смирнов В.В. Корундовая керамика с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Москва, 2002.- 24 с.

67. Саркисов П.Д. Напрвленная кристаллизация стекла — основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1997. - 219 с.

68. Яценко Е.А. Стеклокомпозиционные технологические покрытия для защиты некоррозионностойких сталей при термической обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Москва, 1993.- 17 с.

69. Казанов Ю.К., Нис Я.З., Быстров М.А., Филатова Н.Д. Особенности технологии "два слоя один обжиг" // Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов: Тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф., Новочеркасск, 1993. - С. 54.

70. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969. - 560 с.

71. Павлушкин Н.М., Журавлев А.К. Легкоплавкие стекла. М.: Энергия, 1970.-145 с.

72. Лившиц М.Н. Электроэмалирование санитарно-технических изделий.- М.: Стройиздат,- 1975,- 96с.

73. Ковалевский В.Б. Оптимизация индуктивного нагрева труб при эмалировании // Стекло и керамика. 1987.- № 7. - С. 7-9.

74. Хайнрих Л. Состояние и перспективы развития технологии эмалирования поверхности труб : Обзор. М.: Информсталь, 1982. - 207 с.

75. Крутенко П.В. Физическая химия твердого тела. Кристаллы с дефектами: Учеб. для хим.-технол. спец. вузов. -М.:Высш. шк., 1993.- 352с.

76. Когарко Л.Н., Кригман Л.Д. Фтор в силикатных расплавах и магмах. — М.: Наука, 1981.-126 с.

77. Булгакова Т.И. Реакции в твердых фазах. М.: МГУ, 1972. - 54 с.

78. Ходаковская Р.Я. Химия титаносодержащих стекол и силикатов. — М.: Химия.- 1978.-273с.

79. Алексеев А.Г., Варгин В.В., Вернцнер В.Н., Кинд Н.Е. и др. Катализируемая регулируемая кристаллизация стекол литиевоалюмосиликатной системы. Часть 1.-м.: Химия.- 1964.- 120с.

80. Варгин В.В., Засолоцкая М.В., Кинд Н.Н., Кондратьев Ю.Н. и др. Катализируемая регулируемая кристаллизация стекол литиевоалюмосиликатной системы. Часть 2.- Л.: Химия.- 1971.- 200с.

81. Боровиков В. Statistical искусство анализа данных на компьютере. — СПб.: «Питер», 2001.-475 с.

82. Яценко Е.А., Рябова А.В., Зубехин А.П., Гузий В.А. Однослойные белые стеклоэмалевые покрытия для бытовой газовой аппаратуры. -Стекло и керамика,-1997.-№1 .-С.29-30.

83. Радишевская Н.И. Составы и технология получения неорганических пигментов и термохромных материалов на основе молибдофосфатов элементов триады железа: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Томск, 2002.- 24 с.

84. Каримова А.З. Колориметрия и оптика пигментов. М.: НИИТЭХИМ, 1980.-40 с.

85. Пищ И.В., Масленникова Г.Н. Керамические пигменты. Мн.: Вышэйшая школа, 1987.-132 с.

86. Щеглова М.Д., Беляев Т.И. Взаимодействие стали с силикатными расплавами // Эмалирование металлов.- Киев. 1962.- С. 40-45.

87. Пономарчук С.М., Капустина JI.C., Баринов Ю.Д., Ахметшина А.Г. Об улучшении эксплуатационных свойств титановых эмалей//Сб. докл. республиканстой научн. конф. "Стеклоэмаль и эмалирование металлов": Выпуск II, НПИ. Новочеркасск. - 1974. - С. 105-109.

88. Карвасецкая Н.Т., Беляев Г.И., Баринов Ю.Д., Нефедова З.А. Глушение фритт для получения светлоокрашенных эмалей // Эмалирование металлов: Киев.- 1962.- С. 132-145.

89. Белый Я.И., Шевченко Т.А., Бондарь А.И. Легкоплавкие эмали для стали // Новые легкоплавкие глазури, эмали и фосфорсодержащие стекла: Тез.докл. республиканского совещ. Рига.- 1973.- С.71-72.

90. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов/ Пер. с англ. -М.: Мир, 1969.-392с.

91. Яценко Е.А., Клименко Е.Б. "Синтез глазурных и эмалевых фритт с использованием глиноземсодержащих отходов"/Материалы 2-ймежрегиональной конференции "Студенческая наука — экономике России" — Ставрополь: Сев-КавГТУ, 2001. — с. 10.

92. Светлов В.А., Маклачкова Т.В., Ильяшенко И.Л., Перминов А.А. Об вышелачивании титановых эмалей и покрытий и способах испытаний их коррозионной стойкости // Производство стальной эмалированной посуды / Свердловск. 1979 . - Том 36. - С.79-83.

93. Дембовский С.А., Чечеткина Е.А. Стеклообразование.- М.: Наука, 1990.-276с.

94. Иоффе В.Я. Усовершенствование технологии эмалирования изделий электробытового машиностроения: Автореф. дисс. канд. техн. наук-Л., 1980.-20с.

95. Гончаров С.И., Казанов Ю.К., Нис Я.З. Разработка способа измерения тиксотропии эмалевых шликеров //Производство стальной эмалированной посуды / Свердловск. 1979 . - Том 36. - С. 38-42.

96. Химические реактивы и высокочистые химические вещества. Каталог 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Химия, 1983. — 704 с.

97. Прейскурант 05-01. Оптовые цены на химическую продукцию общепромышленного назначения. — М.: Прейскурантиздат, 1982. 190 с.

98. Прейскурант 01-10. Оптовые цены на широкополосную сталь. — М.: Прейскурантиздат, 1980. 174 с.

99. Шах Л.Д., Погостин С.З., Альман Г.В. Организация, управление и планирование химической промышленности. — М.: Экономика, 1980. — 248 с.