Разработка состава и технологии древошлакового композиционного материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Ефремова, Ольга Владимировна

• Ефремова, Ольга Владимировна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Ефремова, Ольга Владимировна

Оглавление

Стр.

Введение. Цель и задачи исследования

1 Состояние вопроса

1.1 Обзор бетонов на древесных заполнителях и их анализ

1.2 Использование древесных отходов и гранулированного доменного шлака в производстве строительных материалов

1.3 Выводы

2 Теоретическое обоснование формирования структуры древошлакового композиционного материала

2.1 Основные процессы структурообразования древошлакового композита

2.2 Модификация полисахаридов древесного заполнителя

2.3 Формирование структуры материала

2.3.1 Минералогический состав исходных фаз и новообразований вяжущего камня

2.3.2 Поровая структура вяжущего камня и композита в целом

2.3.3 Исследование контактной зоны «композиционное вяжущее — модифицированные волокна

полисахаридов»

2.4 Выводы

3 Экспериментальная часть

3.1 Исследование характеристик исходных материалов

3.2 Влияние способа приготовления композиционного материала 90 на его свойства

3.3 Математическое моделирование. Оценка физико-механических свойств материала

3.3.1 Однородность композита

3.3.2 Прочность на растяжение при изгибе

3.3.3 Определение призменной прочности и модуля упругости

3.3.4 Изучение прочностных и теплофизических свойств композита

3.3.5 Определение сорбционной влажности и коэффициента размягчения

3.4 Оценка долговечности материала

3.4.1Влияние зернового состава заполнителя на физико-

технические характеристики материала

3.4.2 Испытания на морозостойкость

3.4.3 Равновесная влажность композита

3.5 Особенности процессов фазообразования древошлакового композиционного материала

3.6 Сравнение древошлакового композита с деревобетонами и равноплотными конструкционо-теплоизоляционными строительными материалами

3.7 Выводы

4 Технико-экономическая оценка производства изделий из

древошлакового композита

4.1 Разработка технологии производства стеновых изделий

4.2 Экономический расчет технологии производства изделий

4.3 Рекомендации по использованию древошлакового композита

в строительстве

4.4 Выводы

Общие выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка состава и технологии древошлакового композиционного материала»

Введение

Актуальность исследований. Наиболее актуальной задачей в строительной индустрии на сегодняшний день является энергосбережение на всех этапах: от производства строительных материалов, изделий и конструкций до строительства зданий и их эксплуатации. Объединение этих проблем формирует один из разделов инновационной политики большинства субъектов РФ - укрепление местного потенциала и демонстрация решений для повышения энерго- и ресурсосбережения в строительстве.

Важным шагом в развитии энергосбережения явилось подписание многими странами Киотского протокола. Эта необходимость обусловлена негативным воздействием хозяйственной деятельности человека на окружающую среду и климат, в том числе исчерпаемостью невозобновляемых природных ресурсов. Большинство западных стран ограничены природным сырьем, что не скажешь о России, которая обеспечена собственными природными ресурсами еще на долгие — долгие года. Однако нерациональное их использование ежегодно приводит к увеличению объемов образования вредных для экологии отходов, что не соответствует стратегии «устойчивого развития» России. Для экономического развития страны необходимо насытить рынок энерго- и ресурсосберегающими технологиями, чему способствует принятие федерального закона «О вторичных материальных ресурсах», соответствующих Постановлений Правительства РФ, реализация государственных и региональных программ [119, 140, 152].

Промышленность строительных материалов — одна из ведущих

отраслей народного хозяйства, которая достаточно эффективно использует

для выпуска различных строительных материалов вторичные продукты

многих отраслей промышленности. Развитие производства строительных

материалов в этом направлении связано с многими аспектами:

истощаемостыо природных ресурсов, высокой энергоемкостью ряда

4

технологических процессов добычи и переработки сырья; угрозой экологической безопасности РФ; отсутствием мест захоронения отходов; негативным влиянием на окружающую воздушную, водную и растительную среду, здоровье человека и животных.

В Вологодской области находится крупнейшее металлургическое предприятие полного цикла Центральной металлургической базы — Череповецкий металлургический комбинат ОАО «Северсталь» (далее ЧерМК «Северсталь»), который является вторым по величине сталелитейным комбинатом России [194]. Его производство сопровождается широким спектром сопутствующей промышленности: продукция шлакопереработки (фракционированный щебень из сталеплавильных и доменных шлаков, доменный несортированный шлак, шлак доменный гранулированный, конверторный шлак, щебеночно-песчаная смесь); прочая продукция (железный купорос, известь, гартцинк, шлак гранулированный из конвертерного шлака, известковая и доломитовая пыль). Одним из наиболее используемых попутных продуктов в технологии бетонов является гранулированный доменный шлак [13, 19, 27, 29, 64, 65, 66, 110, 112].

На сегодняшний день в России существует три металлургические

базы: Уральская, Центральная и Сибирская, которые включают в себя

металлургические холдинги и заводы, разбросанные в Вологодской,

Нижегородской, Липецкой, Московской, Свердловской, Орловской,

Владимирской, Оренбургской, Волгоградской, Ленинградской, Кемеровской,

Тульской, Костромской, Челябинской областях. Недостаточное

использование шлаков приводит не только к недоизвлечению прибыли, но и

к удорожанию основной металлургической продукции за счет больших

затрат на вывозку шлаков и содержание огромных отвалов, в которых

накоплено более 350 млн т. шлаков, под которые занято более 2,2 тыс. га

земельных угодий. Кроме того, экологической положение в регионах с

развитой металлургической промышленностью намного хуже, чем среднее

по стране. В этих областях отмечается высокая заболеваемость и смертность

5

населения, поэтому актуальность решения проблемы использования попутных продуктов российской металлургии имеет огромное значение [27, 65, 190, 194].

Зарубежный опыт показывает, что за 20 лет на предприятиях черной металлургии стран Евросоюза (ЕС) и США объем твердых отходов уменьшился на 80 %, а в Германии, Швеции и Японии их утилизация достигла 93 ^ 99 %. Потребление природных сырьевых и энергетических ресурсов на единицу продукции в России в два раза превышает этот показатель в США и в 3 раза - в ЕС и Японии. На металлургических предприятиях России ежегодно образовывается 2,7 млрд т. отходов, которые используются только на 30 %.

Кроме металлургии в Вологодской области имеется большое количество лесо- и деревообрабатывающих производств. Многие из них являются лидерами по выпуску деловой древесины и пиломатериалов, ДСП, фанеры и т.п. Крупнейшие предприятия лесопромышленного комплекса Вологодской области: «Корпорация "Вологдалеспром"», ОАО «Вологдалестоппром», ОАО ЛХК «Череповецлес», ХК «Вологодские лесопромышленники», ОАО «ЛПК "Кипелово"», ХК «Устюглес» [193]. Такие предприятия являются крупным сырьевым источником древесных отходов, но, как правило, их используют в качестве топлива в котельных для собственных нужд. Малый и средний бизнес большей частью вывозит отходы на нелегальные свалки или просто в лес, нарушая требования экологического законодательства. Это обусловлено тем, что вывоз древесных отходов к легальным местам складирования требует больших транспортных затрат.

Российская Федерация славиться своими лесами и является

крупнейшим экспортером древесины в мире. Однако древесина является

медленно возобновляемым природным ресурсом и площадь лесов быстрыми

темпами сокращается. На территории России уже зафиксировано 83

лесопромышленных и деревообрабатывающих предприятия, из них 59

б

заводов [193]. Поэтому актуальной проблемой является не утилизация, а эффективное использование древесных отходов, получающихся при существующих методах обработки и низком уровне технологических процессов. Ориентировочно каждый год образуются порядка 60 млн кубометров древесных отходов, из них 40 % составляют мелкие отходы (стружка, опилки, мука и т.п.). Опилки используются не более 30 % от общего объема.

Проблема эффективного использования древесных отходов лесо- и деревообрабатывающих производств России, в том числе опилок, связана с несколькими причинами: низкие инвестиционные возможности предприятий, устаревшее оборудование и технологии. Положительный момент заключается в том, что Правительством Российской Федерации были одобрены «Основные направления развития лесопромышленного комплекса», которые предусматривают малоотходные технологии, и внедрение отходов лесодобывающей промышленности в производство строительных материалов [17, 22, 31, 99, 142, 174, 185, 191]. Также в сфере энергосбережения и энергетической эффективности принято три основополагающих базовых документа: «Энергетическая стратегия на период до 2030 года», федеральный закон «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и госпрограмма «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». В целом по России отсутствует механизм ликвидации накопленного экологического ущерба окружающей среде, не обеспечены условия для создания бизнес-среды в сфере переработки и использования отходов.

Доменные шлаки и древесные отходы в РФ являются широко распространенными видами отходов, занимающими пятое и шестое место соответственно. Использование последних в промышленность строительных

материалов позволяет решить комплексные задачи энергосбережения, снижения загрязненности городов и окружающей среды в целом для большинства регионов, имеющих подобные производства [1, 4, 6, 16, 60, 75, 119, 174].

В промышленности строительных материалов наибольшую известность имеют следующие бетоны на отходах деревообрабатывающей промышленности: опилкобетоны, гипсоопилковый и золоопилковый бетоны, арболит, ксилолит, гераклид, дюрисол и т.п. Однако большинство из них обладают рядом отрицательных свойств: ярко выраженная анизотропность, гигроскопичность, усушка, подверженность разрушению грибками и бактериями, легковозгораемость... В связи с этим появилась необходимость создания нового древошлакового композиционного материала с устранением вышеперечисленных отрицательных свойств [16, 17, 92, 93, 103].

Создание нового строительного древошлакового композиционного материала (название предложено автором впервые) на основе молотого гранулированного доменного шлака и модифицированных опилок позволит устранить большинство отрицательных свойств за счет использования при способе его получения химического метода модифицирования древесных опилок. Щелочной гидролиз органического заполнителя приводит не только к надежной антисептической и антипиреновой обработке, но и физико-химическому изменению материала клеточных стенок, повышению .адгезии к вяжущему, формированию искусственно армированной структуры и т.п.

Устранение отрицательных свойств древесных отходов может быть

достигнуто различными способами модифицирования, т.е.

целенаправленным изменением ее природных свойств с целыо расширения

сфер ее применения. При способе получения строительного древошлакового

композиционного материала используется химический метод

модифицирования органического заполнителя (щелочной гидролиз

древесных опилок модернизированным натриевым силикатом), приводящий

к физико-химическому изменению материала клеточных стенок и

8

обеспечивающий снижение риска появления грибов и бактерий, повышению адгезии к вяжущему, уменьшению горючести и т.д. [92, 109].

Исходя из вышеизложенного следует, что актуальным направлением в области строительных материалов и технологий являются исследования по созданию и многостороннему изучению новых древошлаковых композиционных материалов на основе гранулированного доменного шлака и модифицированных древесных опилок, отвечающих современным нормативным требованиям, требованиям энерго- и ресурсосбережения, экологической безопасности, экономической эффективности, конкурентоспособности, а также долговечности и надежности.

Рабочая гипотеза - получение синергетического эффекта синтеза физико-технических свойств полиструктурных композитов при комплексном совмещении и сочетании химического и фазового состава сырьевых компонентов.

Цель диссертационного исследования состоит в разработке энерго-и ресурсосберегающего, экологически безопасного композиционного материала на вторичных ресурсах металлургической и деревоперерабатывающей промышленности с пониженной себестоимостью, улучшенной структурой и, как следствие, с улучшенными физико-механическими, теплофизическими свойствами, используемого для производства широкой номенклатуры конструкций гражданского, сельскохозяйственного и промышленного строительства.

Объектом исследования является новый строительный древошлаковый композиционный материал.

Границей исследований является получение конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов для применения в ограждающих конструкциях малоэтажного домостроения.

Предмет исследований - физико-химические процессы структуре- и фазообразования материала и их влияние на свойства древошлакового композиционного материала.

Для достижения цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Изучить и обобщить имеющиеся литературные данные о деревобетонах, их составе и технологии получения; провести сравнительный анализ.

2. Теоретически обосновать химическое взаимодействие компонентов системы древошлакового композиционного материала: композиционное вяжущее - модифицированные: волокна полисахаридов и лигнин.

3. Исследовать и оценить физико-механические и теплофизические свойства материала при кратковременных и длительных нагрузках в соответствии с требованиями ГОСТов.

4. Теоретически доказать улучшение характеристик материала за счет особенностей его структуро- и фазообразования; обосновать армирование матрицы композита химически модифицированными волокнами фрагментов целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнином.

5. Разработать технологию изготовления изделий из древошлакового композиционного материала; составить рекомендации по применению; произвести сравнительный анализ древошлакового композита с существующими деревобетонами, конструкционно-теплоизоляционными бетонами с точки зрения полученных экспериментальных данных.

Методологической основой диссертационного исследования послужили основные положения структуро- и фазообразования композиционных строительных материалов. Направление методологии исследования — рассмотрение древошлакового композиционного материала как целостной системы, имеющей ряд характерных особенностей и свойств, напрямую зависящих от исходных компонентов, их физико-химических взаимодействий и технологии его получения. В процессе исследования применены общенаучные расчетные, аналитические методы, методы математического планирования эксперимента, экономические расчеты.

Определение физико-механических и теплофизических характеристик оценивалось в соответствии требований действующих ГОСТов.

Область исследования соответствует требованиям паспорта научной специальности ВАК: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия, пункту 7 «Разработка составов и принципов производства эффективных строительных материалов с использованием местного сырья и отходов промышленности».

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1. Разработан новый способ химического модифицирования органического заполнителя деревобетонов, позволяющий улучшить физико-механические, теплофизические и эксплуатационных свойства древошлакового композиционного материала за счет армирования матрицы композита химически модифицированными волокнами полисахаридов и лигнином.

2. Определены рекомендуемые составы материала, позволяющие получать конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные виды с пределом прочности при сжатии от 7,0 до 19,5 МПа, со средней плотностью от 950 до 1500 кг/м3, теплопроводностью в сухом состоянии от 0,12 до 0,27 Вт/(м-К), морозостойкостью более 200 циклов для класса композита В10; доказано, что основные свойства композита зависят от его метастабильного аморфно-кристаллического состояния.

3. Доказано, что древошлаковый композиционный материал является лабильной термодинамически открытой системой, благодаря наличию аморфной фазы, и способен, для сохранения своей целостности, изменять свои свойства в зависимости от внешних условий окружающей среды в течение многих лет.

4. Разработана малоотходная технология производства изделий из древошлакового композиционного материала; обосновано преимущество нового энерго- и ресурсосберегающего, конкурентоспособного материала с пониженной себестоимостью; даны рекомендации по его использованию в строительстве.

Практическая ценность результатов исследований:

1. Разработан эффективный способ комплексного использования отходов

лесо- и деревообрабатывающей промышленности (древесных опилок) и

11

попутного продукта ЧерМК «Северсталь» (гранулированного доменного шлака) в технологии производства строительных материалов.

2. Разработанный способ химического модифицирования органического заполнителя позволяет улучшить физико-механические, теплофизические и эксплуатационные свойства древошлакового композиционного материала по сравнению с деревобетонами и равноплотными конструкционно-теплоизоляционными бетонами.

3. Разработана малоотходная технологическая схема производства изделий из древошлакового композиционного материала, подобрано новое современное оборудование; определены рациональные области его использования.

4. Получен патент № 2413703 РФ «Способ получения строительного древошлакового композита».

5. Составлены технические условия на изготовление древошлаковых изделий в соответствии с существующими нормативными требованиями.

Реализация и внедрение результатов исследования: разработан стандарт организации (технические условия) на строительный древошлаковый композиционный материал. Произведено опытно-промышленное внедрение строительных изделий, исследованы их свойства; теоретические и экспериментальные результаты, полученные в ходе исследований, широко используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 270800 «Строительство» при изучении следующих дисциплин: «Материаловедение», «Строительные материалы» и «Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов», а также в выпускных квалификационных работах бакалаврской подготовки и магистерских диссертациях строительного направления.

Достоверность научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечивается: современными средствами научных исследований; применением общепринятых методов оптимизации; использованием

фундаментальных положений термодинамики; теории структурообразования;

12

применением современных математических методов планирования экспериментов и статической обработки результатов; удовлетворительной сходимостью результатов аналитических расчетов с данными, полученными экспериментальным путем; результатами промышленной апробации. Испытания строительных материалов и изделий проводились согласно требованиям ГОСТов. Для обработки данных, математического моделирования, построения графиков использовалось программное обеспечение: Microsoft Excel, AutoCAD и DPlot. Рентгендифрактометрия проводилась по методу Дебая - Шеррера на компыотеризированом дифрактометре класса ДРОН; геометрия съемки - по Брэггу — Брентано в излучении Си - Ка (никелевый фильтр). Набор значений {20; d,} получен с очень малой неопределенностью, так как в пробах находился естественный природный эталон (парафин либо а-кварц). Анализ дифрактограмм проводился с использованием компьютерной базы эталонных стандартов PDF-2, JCPDS.

Апробация работы. Основные результаты работы:

докладывались на VI Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (г. Вологда, 2008 г.); на Вузовской научной конференции «Молодые исследователи — регионам» (г. Вологда, 2009 г); на IV Научно-практическом семинаре «Инновационная деятельность Вологодской области» в ИСЭРТ РАН (г. Вологда, 2009 г); на всероссийской научно-практической конференции «Череповецкие научные чтения - 2009», посвященной дню города Череповца (г. Череповец, 2009 г); на конференции «80-летие кафедры конструкций из дерева и пластмасс СПбГАСУ» (г. Санкт-Петербург, 2010 г); на Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов и аспирантов в области технических наук в рамках Всероссийского фестиваля науки в ГОУ ВПО «Московский государственный университет дизайна и технологии» (г. Москва, 2011 г).

- представлялись: на III Межрегиональной выставке «ЭкспоПрофи —

Иваново» (г. Иваново, 2009 г); на выставке научно-технического творчества

13

молодежи в рамках фестиваля «Молодежь! Единство - Будущее!», (г. Вологда, 2009 г); на XIV Межрегиональной выставке «СВОЙ ДОМ» (г. Вологда, 2011 г).

Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в 10 печатных работах, в том числе 3 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК. По теме диссертационного исследования соискателем получен патент РФ на изобретение № 2413703 «Способ получения строительного древошлакового композита».

Структура и объем работы. Диссертация включает в себя: введение; 4 главы с выводами по каждой из них; общие выводы; список литературы, включающий в себя 201 наименование работ отечественных и зарубежных авторов; 8 приложений. Общий объем диссертации составляет 246 страниц машинописного текста, в том числе 52 страницы приложений. В работе представлено 49 рисунков и 39 таблиц.

1 Состояние вопроса

В последние десятилетия отчетливо прослеживается тенденция к вовлечению попутных продуктов промышленности, отходов и т.п. в промышленность строительных материалов. В Вологодской области, как и в большинстве регионов России с развитой инфраструктурой, функционируют крупнейшие лесо- и деревообрабатывающие, металлургические и химические производства. Наряду с большими объемами выпускаемой продукции образуются вредные для экологии этих городов попутные продукты, неэффективное использование которых приводит к загрязнению окружающего воздуха, рек и водоемов, земли, здоровья людей и животных.

Образование отходов свидетельствует о низкой эффективности использования вторичного материального сырья, о наличии значительных резервов в экономике страны. Для мобилизации этих резервов необходимо техническое перевооружение производственной базы большинства предприятий, внедрение ресурсосберегающих технологий,

усовершенствование правовой и законодательной базы в сфере экологии и отходов.

Последовательность образования отходов и возможные пути их использования и утилизации в промышленности показаны на рисунке 1. Начиная с 1930-х годов ХХ-го столетия по сегодняшний день развиваются научные направления в области получения и изучения строительных материалов, изделий и конструкций из попутных продуктов промышленности [1, 4, 13, 65, 68, 106, 109, 118, 120, 125, 134, 135, 156]. В Вологодской области многотоннажными отходами являются древесные отходы и попутные продукты металлургического производства - шлаки.

Рисунок 1. Возможные пути использования и утилизации промышленных

отходов.

Известны следующие бетоны на отходах деревообрабатывающей

промышленности: опилкобетон, деревобетон, гипсоопилковый бетон,

золоопилковый бетон и другие легкие бетоны на основе древесной стружки -

арболит, пилинобетон, велокс, ксилолит, гераклид, дюрисол, элтон и т.п.

(Россия, Швейцария, Австрия, Голландия, Германия, Нидерланды, Канада,

США и другие страны Европы) [5, 7, 22, 73, 74, 78, 97, 98, 117, 127, 153].

Изучением физико-технических свойств деревобетонов, а также

процессов структурообразования, твердения, хранения и технологии

получения посвящены работы таких ученых, как: JI.B. Мельникова, И.Х.

Наназашвили, В.М. Никитин, A.B. Оболенская, H.A. Оснач, В.В.

Прокофьева, И.А. Рыбьев, К. Фрейденберг, К. Форс, И.П. Бабийчук, Е.

Адлер, П.В. Кривенко. Большинство деревобетонов изготавливаются на

вяжущем из портландцемента. Изучением процессов структуро- и

фазообразования в технологии строительных материалов с учетом свойств

используемого сырья, а также управлением этих процессов занимались

следующие ученые: Ю.М. Баженов, П.И. Боженов, A.B. Волженский, В.И.

Горчаков, Ю.И. Гончаров, B.C. Горшков, A.B. Ферронская, B.C. Грызлов,

16

Л.И. Дворкин, O.J1. Дворкин, В.Ф. Завадских, П.В. Комохов, П.А. Ребиндер, Ю.М. Бутт, В.И. Соломатов. Также, теоретическими основами диссертационной работы стали труды российских и зарубежных ученых в области получения композиционных строительных материалов и исследования, посвященные дисперсно-армированному бетону таких, как: С. Брауне, Г.А. Бужевич, Т.М. Петрова, В.В. Прокофьева, Ю.В. Пухаренко, В.И. Савин, Н.Б. Фельдман, К.Е. Фремер, Е.М. Чернышов, A.C. Щербаков и др., а также труды научно-исследовательских и проектных институтов.

1.1 Обзор бетонов на древесных заполнителях и их анализ

Наиболее известным российским материалом на органическом заполнителе является арболит. Арболит был разработан в 60-е годы с зарубежного аналога - Durisol (дюризол). Над его совершенствованием работали многие научные институты. Однако, материал не получил массового применения из-за ориентирования строительных организаций на возведение блочных и панельных домов. Сегодня из арболита выпускают стеновые блоки, панели, плиты и покрытия. С середины 90-х годов дома из арболита эксплуатируются в Центральной части России, Сибири, в степях Казахстана, строятся в сейсмоопасных зонах Дальнего Востока и Японии.

Арболит - бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, в том числе регулирующих пористость [5, 43, 107].

В качестве цементного вяжущего используется портландцемент,

портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент

(кроме пуццоланового), соответствующие требованиям [43], не ниже М300 -

для теплоизоляционного арболита и М400 - для конструкционного арболита.

Химические добавки - это хлористый кальций, жидкое натриевое стекло,

сернокислый глинозем и другие, рекомендуемые [43]. В роли органических

заполнителей используют: измельченную древесину из отходов

лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ели, сосны, пихты)

17

и лиственных (березы, осины, бука, тополя) пород; костру конопли и льна; измельченные стебли хлопчатника; измельченную рисовую солому. Размеры органических заполнителей имеют ограничения: длина, ширина и толщина не более 40, 10 и 5 мм соответственно.

Существенными факторами, влияющими на прочность арболита, являются тип органического заполнителя и влажность, которая должна составлять от 0 до 25 %. Максимальная прочность изделий из арболита достигается при влажности от 16 до 17 %.

Арболит обладает крупнопористой структурой (80 - 90 % объема твердого тела занимает древесный заполнитель, 10 - 20 % приходится на цементный камень). Прочность и долговечность его структуры в значительной степени обуславливается адгезией древесного заполнителя с цементным вяжущим. Поэтому получение арболита марок М5 — М35 сопровождается повышенным расходом цемента — от 260 до 400 кг на 1 м .

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ефремова, Ольга Владимировна, 2013 год

Литература

1. Абрамов, A.K. Использование промышленных отходов при производстве дешевых высококачественных вяжущих и бетонов [Текст] /А.К. Абрамов, С.С. Коляго, В.К. Печериченко // Строительные материалы. - 2004. - № 6. -С. 50-51.

2. Азаров, В.И. Химия древесины и синтетических полимеров [Текст] / В.И. Азаров, A.B. Буров, A.B. Оболенская. - Санкт-Петербург. - 1999. - 628 с.

3. Алексеев, Ю.В. Научно-исследовательские работы (курсовые, дипломные, диссертации): общая методология, методика подготовки и оформления: учебное пособие [Текст] / Ю.В. Алексеев, В.Г. Казачинский, Н.С. Никитина. - М. : Изд-во Ассоциации строительных вузов. — 2006. — 120 с.

4. Алехин, Ю.А. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов [Текст] / Ю.А. Алехин, А.Н. Люсов. - М. : Стройиздат. - 1988. - 344 с.

5. Арболит. Производство и применение / сост. В.А. Арсенцев; науч.ред. A.C. Щербаков, Н.К, Якунин. - М. : Стройиздат, 1977. - 347 е.: ил.

6. Арбузов, В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ [Текст] / В.В. Арбузов. - М. : Экология. - 1991. - 208 с.

7. Асминин, В.Ф. Древесно-полимерные композиции из отходов деревообрабатывающей промышленности [Текст] / В.Ф. Асминин, С.С. Зарцына, Л.И. Бельчинская // Экология и промышленность России. -2004. -№ 11.-С. 18-19.

8. Бабийчук, И.П. Строительные композиционные материалы на основе органических заполнителях и шлакощелочного вяжущего [Текст]: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Бабийчук Игорь Павлович. — Киев : Киевский орден Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт. - 1989. — 21 с.

9. Бабийчук, И.П. Шлакощелочные бетоны на органических заполнителях [Текст ] / И. П. Бабийчук // Цемент. - 1991. - № 3-4. - С.46-49.

10. Баженов, Ю.М. Бетонополимеры [Текст] / Ю.М. Баженов. М. : Стройиздат. - 1983. - 472 с.

11. Баженов, Ю.М. Ограждающие конструкции с использованием бетонов низкой теплопроводности: основы теории, методы расчета и технологическое проектирование [Текст] / Ю.М Баженов и др. - М., 2008.

12. Баженов, Ю.М. Получение бетона заданных свойств [Текст] / Ю.М Баженов, Г.И. Горчаков, А.А. Алимов, В.В. Воронин. - М. : Стройиздат, 1978.-56 е., ил.

13. Баженов, Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов [Текст] / Ю.М Баженов, П.Ф Шубенкин, Л.И. Дворкин - М. : Стройиздат. - 1986. - 54 с.

14. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны [Текст] / Ю.М Баженов, B.C. Демьянова, В.И. Калашников - М. : АСВ, 2006. — 368 е.: ил.

15. Баженов, Ю.М. Химия антропогенного загрязнения биосферы и экология [Текст] / Ю.М. Баженов и др.; Мин-во образ, и науки, Росс. Академии архитектуры и строительных наук, Международ, акад. наук экологии и безопасности жизнедеятельности, Пензенский государ. универ. архитекутры и строительства. - Пенза, 2006.

16. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика [Текст] / В.Г. Батраков. - М. : Технопроект. - 1998. - 768 с.

17. Берг, О.Я. Исследование физического процесса разрушения бетона под действием статической и многократно повторяющейся нагрузки. Труды ЦИНИСа, вып.60. [Текст] // О.Я. Берг, Г.Н. Писанко, Ю.Н. Хромец. - М. : Изд-во «Транспорт». - 1986. - С. 30-45.

18. Боголицын, К.Г. Химия сульфитных методов делигнификации древесины [Текст] / К.Г. Боголицын, В.М. Резников. - М. : Экология, 1994. - 288 с.

19. Боженов, П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология: Учебное пособие [Текст] / П.И. Боженов. - М. : Изд-во АСВ.-1994.-264 с.

20. Брауне, Ф.Е. Химия лигнина [Текст] / Ф.Е. Брауне, Д.А. Брауне. - М. : Лесная промышленность. - 1964. - 864 с.

21. Брюханова, Е.С. Проблемы утилизации мягких отходов древесины и отходов животноводства [Текст] / Е.С. Брюханова, Г.В. Ушаков, А.Г. Ушаков // Альтернативная энергетика и экология. - 2010. - № 5. - С. 7182.

22. Васильков, С.Н. Технологии производства и применения экологически чистых и энергоэффективных стройматериалов на основе древесного сырья [Текст] / С.Н. Васильков // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2004. - № 11. - С. 50.

23. Вернигорова, В.Н. Современные химические методы исследования строительных материалов: Учебное пособие [Текст] / В.Н. Вернигорова и др. - М. : Изд-во АСВ, 2003. - 224 с.

24. Влияние циклического действия температуры и влажности на прочность древесно-стружечных плит [Текст] / O.A. Киселева // Строительные материалы. - 2004. - № 4. - С. 49.

25. Вовк, А.И. Современные добавки в бетон для современного строительства [Текст] /А.И. Вовк // Строительные материалы. - 2006. - № 10.-С. 34.

26. Волженский , А. В. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих [Текст] / A.B. Волженский // Строительные материалы. - 1979. - № 7. - С. 22-24.

27. Волженский, А. В. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов [Текст] / A.B. Волженский, И. А. Иванов, Б. Н. Виноградов. - М. : Стройиздат. - 1984. - 246 с.

28. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества: учебник для

студентов вузов, обучающихся по спец. "Производство строительных

176

изделий и конструкций" / A.B. Волженский - 4-е изд.,перераб.и доп. - М. : Стройиздат. - 1986. - 464 с.

29. Глуховский, В.Д. Шлакощелочные цементы и бетоны [Текст] / В.Д. Глуховский, В.А. Пахомов. - Киев : Будивельник. - 1978. - 184 с.

30. Гончаров, Ю.И. Коррозионно-стойкие мелкозернистые шлакобетоны [Текст] / Ю.И.Гончаров, Ш.М. Рахимбаев, М.Ю. Малькова, A.C. Иванов, J1.A. Терсенова, А.Ю. Морозова // Строительные материалы. - 2004. - № 6.-С. 38-39.

31. Горностай, Е.Ю. Повышение эффективности древесно-цементных композиций комплексными добавками [Текст]: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Горностай Елена Юрьевна. - ФГБОУ ВПО «Брянская государственная инженерно-технологическая академия». - Белгород. -2012.-25 с.

32. Горчаков, Г.И. Строительные материалы [Текст] / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. - М. : Стройиздат. - 1986. - 688 с.

33. Горшков, B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве [Текст] // B.C. Горшков и др. — М. : Стройиздат. - 1985. - 272 с.

34. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования [Текст]. - Введ. 1996-09-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 1996. - 5 с.

35. ГОСТ 10060.1-95. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости [Текст]. - Введ. 1996-09-01. — М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 1996. - 3 с.

36. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия [Текст]. - Введ. 1985-07-10. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1985. - 6 с.

37. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Текст]. - Введ. 1991-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, переиздание сентябрь. — 2003. - 50 с.

38. ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний. [Текст]. - Введ. 2001-07-01. - М. : Госстроем России: Изд-во стандартов. - 2000. - 17 с.

39. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости [Текст]. - Введ. 1980-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, переиздание ноябрь. - 2002. - 2 с.

40. ГОСТ 12730.1-ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения и пористости [Текст]. - Введ. 1980-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, переиздание ноябрь. - 2002. - 14 с.

41. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое [Текст]. - Введ. 1982-01-01. -М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 1981. - 14 с.

42. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности [Текст]. - Введ. 1988-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1988. — 24 с.

43. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 1983-12-30. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1984. - 36 с.

44. ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы испытаний [Текст]. - Введ. 1982-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1982. - 55 с.

45. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования [Текст]. - Введ. 1982-03-04. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1982. - 9 с.

46. ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия [Текст]. - Введ. 2001-09-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. -2000.-20 с.

47. ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 1998-10-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. -1998.-48 с.

48. ГОСТ 30744-2001. Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка [Текст]. - Введ.2002-03-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 2002. - 31 с.

49. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определения тонкости помола [Текст].

- Введ. 1978-01-01. - М. : Госстандарт СССР: Изд-во стандартов. - 2003. -3 с.

50. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема [Текст]. — Введ. 1978-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 2003. -6 с.

51. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. - Введ. 1978-01-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 2003. — 11 с.

52. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия [Текст]. - Введ. 2004-09-01. - М. : Межгосударственный стандарт ЕАСС: Изд-во стандартов. - 2003. - 21 с.

53. ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов [Текст]. — Введ. 1974-02— 28. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1974. - 7 с.

54. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 2008-03-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 2008. — 34 с.

55. ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия [Текст].

- Введ. 2002-01-01. - М. : Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов. - 2002. - 38 с.

56. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости [Текст]. - Введ. 1991-07-01. - М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1991. — 15 с.

57. ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме [Текст]. - Введ.2000-04-01. - М. Межгосударственный стандарт Госстроя России. - 2000. - 12 с.

58. ГОСТ 7.32-2001 СИБИД Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления [Текст]. - Введ.2002-07-01. - М. : Межгосударственный стандарт Госстроя России. - 2001. - 15 с.

59. ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия [Текст]. - Введ. 2012-01-01. - М. : Межгосударственный стандарт Госстроя России. -2012.

60. ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин [Текст]. - Введ.2003-09-01. -М. : Межгосударственный стандарт Госстроя России. - 2003. - 24 с.

61. ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе [Текст]. - Введ. 1985-01-18. — М. : Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов. - 1985. - 8 с.

62. ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности [Текст]. - Введ. 2010-01-01. - М. : ФГУП ЦПП. - 2010.

63. Грушников, О.П. Достижения и проблемы химии лигнина [Текст] / О.П. Грушников, В.В. Елкин. - М. : Наука. - 1973. - 296 с.

64. Гузь, В.А. Шлаки и их использование в строительной отрасли [Текст] / В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий, В.И. Жарко // Цемент и его применение. -2009.-№4.-С. 41-45.

65. Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленнгости: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д : Феникс, 2007. - 363 е.: ил.

66. Демьянова, B.C. Композиционные строительные материалы из отходов [Текст] / B.C. Демьянова // Экология и промышленность России. - 2003. -№7.-С. 12-13.

67. Денисов, А.Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформации бетонов [Текст] / под редакцией А.Е. Денисова. - М. : Изд-во литературы по строительству. - 1996. - С. 4-59.

68. Денисов, Г.А. Техногенные отходы - сырьевая база вяжущих материалов и бетонов [Текст] / Г.А. Денисов // Технологии бетонов. - 2005. - № 1. -С. 43-45.

69. Добавки в бетон: Справ.пособие / В.С.Рамачандран, Р.Ф.Фельдман, М.Коллепарди и др.; Под ред. B.C. Рамачандрана; Пер с англ. Т.И.Розенберг и С.А. Болдырева; Под ред. А.С.Болдырева и В.Б.Ратинова. - М. : Стройиздат. - 1988. - 575 е.: ил.

70. Довгопол, В.И. Использование шлаков черной металлургии [Текст] / В.И. Довгопол. - М. : Металлургия. - 1978. - 168 с.

71. Дорофеев, Н.С. Модифицированная древесина - эффективный материал для малых архитектурных форм (на примере городов Кузбаса) [Текст] / Н.С. Дорофеев, В.М. Хрулев, H.A. Машкин // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1986. - № 12. - С. 54-57.

72. Дудкин, М.С. Гемицеллюлозы [Текст] / М. С. Дудкин, В. С. Громов, Н. А. Ведерников, Р. Г. Каткевич, Н. К. Черно. - Рига: Зинатне. - 1991. - 488с.

73. Дюрисол - лучший выбор для строительства современного дома [Текст] / Технологии бетонов. - 2008. — № 9. - С. 32.

74. Ефремова, О.В. Математическое моделирование строительного древошлакового композиционного материала [Текст] / О.В. Ефремова, B.C. Грызлов, C.B. Демидов // Вестник ЧГУ в печати от 23.10.2012.

75. Ефремова, О.В. Модифицированный древошлаковый композит [Текст] / О.В. Ефремова, B.C. Грызлов, А.Г. Каптюшина, Б.Д. Свиридов // Строительные материалы. -2010. -№ 2. - С. 66-68.

76. Ефремова, О.В. Особенности фазообразования древошлакового композиционного материала [Текст] / О.В. Ефремова, B.C. Грызлов, Б.Д. Свиридов // Строительные материалы. - 2013. — № 3. - С. 68-70.

77. Завадских, В.Ф. Гидролизный лигнин в производстве лигноминеральных строительных материалов. Экологический аспект [Текст] / В.Ф. Завадских // Строительные материалы. - 1998. - № 9. - С. 12.

78. Завадских, В.Ф. Лигноминеральные строительные материалы [Текст] / В.Ф. Завадских // Строительные материалы. - 1998. -№ 8. - С. 3.

79. Загорье, А. М. Вторичные энергосырьевые ресурсы лесоперерабатывающей промышленности [Текст] / A.M. Загорье, Р.Ю. Зах. - М. : Лесная промышленность. - 1970. - 184 е.: ил.

80. Иванов, К.С. Комплексное использование отходов черной металлургии при изготовлении шлакощелочных мелкозернистых бетонов [Текст] / К.С. Иванов, Н.К. Иванов // Строительные материалы. - 2005. - № 6. - С. 9-12.

81. Каптюшина, А.Г. Использование отходов в производстве строительных материалов [Текст] / А.Г. Каптюшина, Г.В. Бондаренко // Строительные материалы. - 2008. - № 2. - С. 38-40.

82. Князева, В.П. Экологический подход к оценке строительных материалов из отходов промышленности / В.П. Князева, В.Г. Микульский, H.A. Сканави // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2000.-№6.-С. 16-17.

83. Комохов, П.К Структурная механика и теплофизика легкого бетона [Текст] / П.К. Комохов, B.C. Грызлов. - Вологда : Изд-во Вологодского научного центра. - 1992. - 132 с.

84. Композиционные материалы. Справочник в 2-х кн. [Текст] / Под ред. Дж. Любина; Пер. с англ. А.Б. Геллера и др.; Под ред. Б.Э. Геллера. - М. : Машиностроение. - 1988. - 584 е.: ил.

85. Комплексное использование древесины при производстве древесно-цементных материалов - М. : Лесн. пром-ть. - 1990. - 178 с.

86. Корнеев, В.И. Растворимое и жидкое стекло [Текст] / В.И. Корнеев,В.В. Данилов. — Санкт-Петербург : Стройиздат. - 1996. -216с.: ил.

87. Косимов, О.Б. Шлакощелочной конструкционный арболит на основе

местных отходов сельского хозяйства [Текст]: автореферат на соискание

182

ученой степени кандидата технических наук / Косимов Одил Баракаевич. -Киев. - 1990.-35 с.

88. Крайчук, JI.A. Эффективная обработка измельченных отходов древесины [Текст] / JI.A. Крайчук // Строительные материалы. - 2004. - № 7. - С. 42-43.

89. Кривенко, П.В. Физико-химические основы долговечности шлакощелочного камня [Текст ] / П. В. Кривенко // Цемент. - 1990. - № 11.-С. 2-10.

90. Кривенко, П.В. Шлакощелочные вяжущие нового поколения [Текст] / П.В. Кривенко и др. //Цемент. - 1991.-№ 11, 12.-С. 4-8.

91. Кривенко, П.В. Эффективные пути совершенствования свойств шлакощелочных вяжущих [Текст ] / П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская // Цемент. -1990. -№ 6. - С. 17-20.

92. Кройчук, JI.A. Активированные щелочами цементы [Текст] / JT.A. Кройчук // Строительные материалы. - 2000. - № 11. - С. 34.

93. Кройчук, JI.A. Эффективная обработка измельченных отходов древесины [Текст] / JI.A. Кройчук // Строительные материалы. - 2004. - № 7. - С. 42-43.

94. Курбацкий, М.Н. Переработка и использование металлургических шлаков ОАО «ММК» [Текст] / М.Н. Курбацкий, Н.Ф. Гибалуин // Металлург. -2002. -№ 1.-С. 47.

95. Матвиенко, В.А. Разработка и исследование бетонов марки 75-300 на основе шлакощелочного вяжущего [Текст] / В.А. Матвиенко, Т.В. Казачек, Е.И.Пушкарев, В.В.Ремнев / Копия отчета о НИР, - Макеевка, 1974.-45 с.

96. Машкин, H.A. Теоретические основы повышения эксплуатационной стойкости древесно-полимерных композитов [Текст] / H.A. Машкин // Трубы НГАСУ, Новосибирск. - 1999. -№ 2. - С. 91-98.

97. Мельникова, JI.B. Технология композиционных материалов из

древесины: Учебник для студентов специальности Технология

183

деревообработки. — 2-е издание исправленное и доп. [Текст] / Л.В. Мельникова. - М. : МГУЛ. - 2004. - 234 е.: ил.

98. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - 2-е издание перераб. и доп. [Текст] / И.Х. Наназашвили. -М. : Стройиздат. - 1990. - 415 с.

99. Наназашвили, И.Х. Структурообразование древесно-цементных композитов на основе ВНВ [Текст] / И.Х. Наназашвили // Бетон и железобетон. - 1991. -№ 12. - С. 15-17.

100. Нелюбина, H.A. Легкий древесный бетон для стен малоэтажных домов [Текст] / H.A. Нелюбина // Строительные материалы. - 2006. - № 1. - С. 17.

101. Неницеску, К.Д. Органическая химия. Том II [Текст] / К.Д. Неницеску. -М. : Изд-во иностранной литературы. - 1963. - 1047 с.

102. Никитин, Л.Д. Технология утилизации металлургических отходов в доменной плавке [Текст] / Л.Д. Никитин, В.А. Долинский, С.А. Кудашкина, Л.В. Портнов и др. // Сталь. - 2007. - № 10. - С. 94-95.

103. Никитин, В.М. Химия древесины и целлюлозы [Текст] / В.М. Никитин, A.B. Оболенская, В.П.Щеголев. -М. : «Лесная промышленность». - 1978. -368 с.

.104. Николаев, В.Г. Развитие деревянного домостроения в Вологодской области. Проблемы и практические решения. II научно-практическая конференция // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2008. - № 8. - С. 38-39

105. Оболенская, A.B. Химия лигнина: Учебное пособие для студентов заочного обучения специальности 26.03 ЛТА [Текст] / A.B. Оболенская. -СПб. - 1993.-80 с.

106. Олейник П.П. Основные проблемы переработки строительных отходов [Текст] / П.П. Олейник, С.П. Олейник // Жилищное строительств. - 2004. - № 5. - С. 24-26.

107. ОСН АПК. 2.10.22.001-04 Инструкция по применению местных

184

теплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий [Текст]. - Введ. 2004-11-10. - М. : Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. - 2004. - 16 с.

108. Оснач, H.A. Улучшение свойств строительной древесины [Текст] / H.A. Оснач, Б.С. Скляренко. - Киев : Будивельник. - 1978. - 100 с.

109. Павленко, С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: учебное пособие [Текст] / С.И. Павленко. - М. : Изд-во АСВ. - 1997. -176 с.

110. Павленко, С.И. Разработка и использование бесцементного мелкозернистого бетона из вторичных минеральных ресурсов в России [Текст] / С.И. Павленко // Технологии бетонов. - 2005. - № 1. - С. 62-64.

111. Павленко, С.И. Теплоизоляционный бесцементный бетон из вторичных минеральных ресурсов [Текст] / С.И. Павленко // Строительные материалы. - 2005. - № 8. - С. 22.

112. Панфилов, М.И. Металлургический завод без шлаковых отвалов [Текст] / М.И. Панфилов. - М. : «Металлургия». - 1978. - 248 с.

113. Панфилов, М.И. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии [Текст] / М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский, В.А. Коломиец и др. - М. : «Металлургия». - 1987. - 238 с.

114. Пат. 2413703 Российская Федерация, Способ получения строительного древошлакового композита [Текст ] / Ефремова О.В., Свиридов Б.Д., Ефремов В.В., Каптюшина А.Г. ; патентообладатели Свиридов Б.Д, Ефремова О.В., Ефремов В.В. - № 2009107207/03 ; заявл. 27.02.2009; опубл. 10.03.2011.-5 с.

115.Пахомов, В.А Конструкции из шлакощелочных бетонов [Текст] / В.А. Пахомов. - Киев : Вища школа. Головное изд-во. - 1984. - 184 с.

116. Петрова, Т.М. Механико-энергетические и деформационные особенности структурообразования шлакощелочных вяжущих [Текст ] / Т. М. Петрова, П.Г. Комохов, В. Л. Шубаев // Цемент. - 1990. -№ 10. - С. 12-15.

117. Получение строительных материалов на базе глубокой переработки древесины. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2004. -№ 10.-С. 16.

118. Прокофьева, В.В. Магнезиальные силикаты в производстве строительной керамики [Текст] / В.В. Прокофьева, З.В. Багаутдинов. - СПб., 2005.

119. Протасов, В.Ф. Экология, охрана природы: законы, кодексы, платежи, показатели, нормативы, ГОСТы, экологическая доктрина, Киотский протокол, термины и понятия, экологическое право [Текст] / В.Ф. Протасов. - 2-е доп. и прераб. изд. - М. : Финансы и статистика, 2006. -380 е.: ил.

120. Пухаренко, Ю.В. Наномодифицированный бетон на основе отходов камнедробления [Текст] / Ю.В. Пухаренко и др. — Вестник гражданских инженеров. -2011. -№ 3. - С. 72-76.

121. Пухаренко, Ю.В. Принцип формирования структуры и прогнозирования прочности фибробетонов [Текст] / Ю.В. Пухаренко // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. — 2004. — № 10. — С. 4750.

122. Пухаренко, Ю.В. Полидисперсное армирование строительных композитов - фибробетонов [Текст] / Ю. В. Пухаренко, И. У. Аубакирова // Технологии бетонов. - 2011. -№ 1/2. - С. 28-29.

123. Рахимов, Р.З. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих [Текст] / Р.З. Рахимов // Строительные материалы. - 2005. - № 8.-С. 16.

124. Рахимова, Н.Р. Влияние добавок молотого кварцевого песка на кинетику твердения композиционного шлакощелочного вяжущего [Текст] / Строительные материалы. - 2007. - № 7. - С. 78-79.

125. Рахимова, Н.Р. Состояние и перспективные направления развития исследований и производства композиционных шлакощелочных

вяжущих, растворов и бетонов [Текст] / Ы.Р. Рахимова // Строительные материалы. - 2008. - № 9. - С. 77-79.

126. Регмедин, М. Ломать - не строить. Переработка строительных отходов и применение вторичного материала в строительстве [Текст] / М. Регмедин, К. Данько, С. Семенова и др. // Строительная техника и технологии. -2007.-№5.-С. 64-68.

127. Рецепт «добрых» стен от ДОМОЭКОТЕХ [Текст] / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2004. - № 6. - С. 42-43.

128. Романенко, Т.Н. Шлакощелочные бетоны на природных нетрадиционных заполнителях [Текст]: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Романенко Татьяна Николаевна. -Днепропетровск : Днепропетровский инженерно-строительный институт.

- 1989.-18 с.

129. Рояк, С. М., Специальные цементы [Текст] / С.М. Рояк. - М. : Стройиздат.

- 1993.-416 е.: ил.

130. Румынов, Г.В. Свойство шлакощелочных бетонов — функция их структуры [Текст] / Г.В. Румынов // Цемент. - 1990. - № 11. - С. 21-22.

131.Рыбьев, И.А. Строительные материалы па основе вяжущих веществ [Текст] / И.А. Рыбьев. - М. : Высшая школа. - 1978. - 309 с.

132. Сидорчук, В.Л. Проблемы обращения строительных отходов в Москве [Текст] / В.Л. Сидорчук // Строительные материалы. - 2001. - № 4. - С. 37.

133. Симонов, М.З. Основы технологии легких бетонов [Текст] / М.З. Симонов. -М. : Стройиздат. - 1973. - 584 с.

134. Сметанин, В И. Защита окружающей среды от отходов производства и потребления : Учебник (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений) [Текст] / В.И. Сметанин. - М.: Колос. - 2000. - 232 е.: ил.

135. Смирнов, В.А. Эффективное использование ресурсов - одно из

направлений деятельности Новолипецкого металлургического комбината

[Текст] / В.А. Смирнов, В.В. Логинов // Черная металлургия. Бюллетень

187

научно-технической и экологической информации. - 2004. — № 8. — С. 7678.

136. СН 549-82. Строительные нормы. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М. : Госстрой СССР: Изд-во стандартов. - 1983.

137. СНиП 23-01-99 Строительная климатология [Текст]. - Введ. 2000-01-01. -М. :ГУП ЦПП. - 2003.

138. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий [Текст]. - Введ. 2003-10-01. -М. : ФГУП ЦПП.-2003.

139. СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения [Текст]. - Введ. 2004-03-01. - М. : ФГУП ЦПП. - 2004.

140. Соломатов, В.И. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии [Текст] / В.И. Соломатов, С.Ф. Коренькова, Н.Г. Чумаченко // Строительные материалы. - 1999. - № 7,8. - С. 12-14.

141. СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий [Текст]. -Введ. 2004-06-01. - М. : ФГУП ЦПП. - 2004.

142.СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения и арматуры [Текст]. - Введ. 2004-03-01. -М. : Госстрой России. - 2003.

143. Справочник работника строительной лаборатории завода ЖБИ / Лещинский М.Ю, Чермянин Н.Р., Хуторянский М.С. и др. - (Под ред. М.Ю Лещинского). - 2-е изд.,перераб. и доп. - Киев : Буд1вельник. -1980.-256 с.

144. Справочник строителя. Справочник / Г.М. Бадьин, В.В. Стебаков. - М. : Издательство АСВ. - 2004. - 336 с.

145. Строительные материалы. Учебно-справочное пособие / Под ред. Г.А. Айрапетова, Г.В. Несветаева. - Ростов н/Д : изд-во «Феникс». — 2004. — 608 с. (Серия «Строительство»).

146. Строительные материалы: Справочник / A.C. Болдырев, П.П Золотов, А.Н. Люсов и др.; Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. - М. : Стройиздат. - 1989. - 567 е.: ил.

147. Тииников, A.A. Технология и свойства наполненного лигнином деревобетона на шлакощелочном вяжущем [Текст]: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Тинников Анатолий Анатольевич. - Новосибирск: Новосибирский орден Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева. - 1988. - 16 с.

148. Титунин, A.A. Решение некоторых экологических проблем при переработке древесных ресурсов [Текст] / A.A. Титунин, В.М. Каравай // Безопасность жизнедеятельности. — 2006. - № 11. - С. 29-31.

149. Ферронская, A.B. Высококачественный мелкозернистый бетон для дорожных покрытий [Текст] / A.B. Ферронская // Строительные материалы. - 2005. - № 4. - С. 58.

150. Ферронская, A.B. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий». Учеб.пособие для вузов [Текст] /

A.B. Ферронская, В.И. Стамбулко. - М. : Высш.шк. - 1988. - 233 с.

151. Фомин, И. Промышленные отходы - ценное сырье для стройматериалов [Текст] / И. Фомин // Строительная газета. - 2005. -№ 13. - С. 6.

152. Хихлуха, Л.В. Реализация Национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» [Текст] / Л.В. Хихлуха // Строительные материалы. - 2006. - № 4. - С. 4.

153.Хрулев, В.М. Легкий древесный бетон для стен малоэтажных домов [Текст] / В.М. Хрулев // Строительные материалы. - 2006. - № 1. - С. 17.

154. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина в строительстве [Текст] /

B.М. Хрулев. - М. : Стройиздат. - 1986. - 112 с.

155. Хрулев, В.М. Новые концепции в теории и технологии композиционных древесно-полимерных материалов [Текст] / В.М. Хрулев, H.A. Машкин // Известия вузов. Строительство. - 1999. - № 7. - С. 61-64.

156. Хрулев, В.M. Развитие представлений о композиционных материалах в строительном материаловедении [Текст] / В.М. Хрулев // Строительные материалы. - 2004. - № 8. - С. 28.

157. Цепаев, В. А. Ползучесть кладки из опилкобетона [Текст] / В. А. Цепаев, М. А. Лебедев, С. Ю. Лихачева // Жилищное строительство. - 2010. - № З.-С. 25-27.

158. Челышева, И.Н. Использование отходов переработки древесины при производстве древесно-волокнистых плит [Текст] / И.Н. Челышева // Экология и промышленности России. -2006. — № 12. - С. 22—25.

159. Чернышов, Е.М. Развитие теории системно-структурного материаловедения и высоких технологий строительных композитов нового поколения [Текст] / Е.М.Чернышов // Строительные материалы. — 2011. — № 7. - С. 54-60.

160. Шестак, И.В. Влияние полиакриловой кислоты и полиэтиленгликоля на кристаллизацию карбонатов кальция в присутствии ионов магния [Текст] / И.В. Шестак, П.Д. Воробьев, Д.В. Чередниченко и др. // Журнал неорганической химии. - 2011. - том 56, № 2. - С. 213-217.

161. Шишкин, В.В. Шлакощелочные бетоны в строительстве [Текст] / В.В. Шишкин и др. // Промышленное строительство. - 1988. - №1. - С.40^42.

162. Шкарупа, С.П. Цемент - «оптимистичный» для некоторых компаний прогноз по России [Текст] / С.П. Шкарупа // Строительный эксперт. -2008.-№ 1.-С. 7.

163. Шлакопортландцемент: вяжущее на основе шлаков [Текст] // Строительный эксперт. - 2008. -№ 13. - С. 11.

164. Шлакощелочные цементы бетоны и конструкции [Текст]: Тезисы докладов научной всесоюзной конференции - Киев. - 1979. — 208 с.

165. Шляхова, Е.А. Оценка границ применимости сырья для производства шлакощелочных вяжущих / Е.А. Шляхова, А.Ф. Акопян // Строительные материалы. - 2010. - № 11. - С. 28-29.

166. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны/под общ. ред. проф. В.Д.Глуховского. - Киев : Вища школа. Головное изд-во. - 1979. - 232 с.

167. Щербаков, A.C. Технология композиционных древесных материалов: уч. пос. для вузов [Текст] / A.C. Щербаков, И.А. Гамова, JI.B. Мельникова. -М. : Экология. - 1992. - 192 с.

168. Ямашева, Т.А. Методические рекомендации по ускоренному определению активности шлаков [Текст] / Т.А. Ямашева, B.C. Исаев, H.A. Еркина // Копия отчет о НИР. - Москва. - 1976.

169. Adler, Е. Lignin - Past, Present and Future / Wood Science and Technology. -1977. -V.ll. -№ 3. - pp. 169-218.

170. Ahlgren, P.A., Goring, D.A. I. Removal of wood components during chlorite delignification of black spruce / Canadian Jornal of Chemistry. - 1971. - №49.

171. Aro, M. Wood strand cement board // 11 th Int. Inorganic-Bonded Fiber Composites Conferens. - Madrid, Spain. - November 5-7, 2008. - pp. 170179.

172. Bell, L., Bohan R., Burg D. and anthers Cementitious materials for concrete . -American Concrete Institute / ACI Education Bulletin E3. - 2001. - p. 25.

173. Böhmer, S., Moser G., Neubauer С., and anthers Final Report referring to contract n° 150787-2007 FISC-ATAggregates case study - data gathering // Final Report - Vienna, March, 2008.

174. Chen, H.-T., Funaoka M., and Lai, Y.-Z. Characteristics of Bagasse Lignin in Situ and in Delignification / Holzforschung, 52. - 1998. - pp. 635-639.

175. English, В., Chow P., Bajwa D.S. Processing into Composites.- Chapter 8 / Paper and composites from agro-based resources. -1997. - pp. 270-299.

176. Erikkson, O. and Lindgren, B.O. About the Linkage Between Lignin and Hemicelluloses in Wood/ Svensk Papperstidning. - 1977. - V.80. - № 2. - p. 59-63.

177. Forss, K., Fremer K. Spruce and birch wood lignins - a comparison// Cellulose Chemistry and Technology. -2006. - V. 40 -№ 9-10. - pp. 739-748.

178. Forss, K., Fremer K. The nature and reactions of lignin Printed by Oy Nord Print Ab, Helsinki. - 2003. - p. 558.

179. Gierer, J. Reactions of lignin during pulping / Description and comparison of conventional pulping processes // Svensk Papperstidning. - 1970. -V.73. -№ 18.-pp. 571-596.

180. Harkin, J. Uses for sawdust, shavings, and waste chips / U.S.D.A. forest service, forest products laboratory / Madison, Wis., - 1969. — p. 45.

181. Karaaslan, A.M., Tshabalala M.A., Buschle-Diller G. Wood hemicelluloses/chitosan-basedsemi-intrpenetrating network hydrogels: mechanical, swelling and controlled drug release properties / Hemicellulose-chitosan gels // BioResources. - 2010. -V.5. -№ 2. - pp. 1036-1054.

182. Kôhnke T., Gatenholm P. Modification of cellulose fibres by controlled xylan adsorption and its effect on softwood pulp properties // Conference proceedings. 14th International Symposium on Wood, Fibre and Pulping Chemistry, Durban, South Africa, June 25-28. -2007. - p. 62.

183. Lai, Y.-Z. Chemical Degradation / in Wood and Cellulose Chemistry - Second edition, revised and expanded (Hon, David N.-S. and Shiraishi, N., eds.), Marcel Dekker, Inc. - 2001. - pp. 443-512.

184. Lai, Y.-Z. Reactivity and Accessibility of Cellulose, Hemicelluloses, and Lignins, in Chemical Modification of Lignocellulosic Materials (Hon, David N.-S ed.) Marcel Dekker. -1995. - pp. 35-95.

185. Li, Z., Ding Z., Zhang Y. Development of sustainable cementitious materials / Department of Civil Engineering, Hong Kong University of Science and Technology, Clear Water Bay, Kowloon, Nanjing / International Workshop on Sustainable Development and Concrete Technology. - 2003. - pp. 55-76.

186. Marton, J. Reactions in alkaline pulping / In К. V Sarkanen and С. H. Ludwig (ed.), Lignins: occurrence, formation, structure and reactions. John Wiley & Sons, Inc., New York. - 1971. - pp. 639-694.

187. Minor, J.L. Chemical Linkage of Pine Polysaccharides to Lignin. Journal of Wood Chemistry and Technology. - 1982. -V.2. -№ 1. - pp. 1-16.

188. Nehdi, M. and Khan, A. Cementitious Composites Containing Recycled Tire Rubber: An Overview of Engineering Properties and Potential Applications / Cement, Concrete, and Aggregates// CCAGDP. - June 2001. -Vol. 23- № 1. -pp. 3-10.

189. Obst, J.R. Frequency and Alkali Resistance of Lignin-Carbohydrate Bonds in Wood. Tappi Journal. - 1982. - V.65. -№ 4. - pp. 109-112.

Дополнительная литература:

190. Девяткин, B.B. Отходы как вторичные материальные ресурсы http://recyclers.ru/modules/section/item.php?itemid:=203.

191. Журавлева, JI.H., Девятловская А.Н., Основные направления использования древесных отходов [Электронный ресурс] // http://science-bsea.narod.ru/2007/les 2007/iuravleva_osnov.htm.

192. ЗАО «Стройтехника». Цены на продукцию ЗАО "Стройтехника" [Электронный ресурс] // URL: http://www.str-t.ru/price.

193. Лесопромышленные и деревообрабатывающие предприятия: Промышленные предприятия на Metaprom.ru [Электронный ресурс] // URL: http://www.metaprom.ru/factories/factories-wood

194. Обзор крупнейших металлургических заводов России [Электронный ресурс] // http://www.metaprom.ru/pub501 .html.

195. Оборудование для работы с сыпучими материалами. Ленточные конвейеры серии ЛК. [Электронный ресурс] // URL: http://www.stroymehanika.ru/lkonv.php.

196. Рекомендации по выбору сита для грохотов. ООО ТД «Завод рифленых сеток» [Электронный ресурс] // URL:http://www.tdsetka.ru/vibor/

197. Теплогазпрогресс. Промышленные котлы [Электронный ресурс] // URL: http://www.teplogazprogress.ru/kotli/protherm/no.

198. Установка для сортировки стружки ( барабанный грохот) УССМ - 21 [Электронныйресурс] // URL: http://www.impexpress.ru/ustanovka_dlya_sortirovk.

199. Установки древесно-стружечные. Измельчители древесных отходов [Электронный ресурс] // URL: http://www.tayur-kotly.ru/woodworking/uds-4.php.

200. Jeffries, T. Biodégradation of lignin and hemicelluloses / Institute for Microbial and Biochemical Technology, USDA Forest Service, Forest Products [Электронный ресурс] // URL: http ://www. fpl. fs. fed.us/documnts/pdfl 994/i effr94b.pdf.

201. Ralph, J. Lignin structure: recent developments / US Dairy Forage Research Center // USDA-Agricultural Research Service Linden Drive West, Madison, USA. - 1925. - p. 16. [Электронный ресурс] // URL: http://www.dfrc.wisc.edu/DFRCWebPDFs/ JR Brazil99 Paper.pdf.