Разработка состава аустенитной коррозионно-стойкой стали с улучшенной обрабатываемостью резанием для систем выпуска отработанных газов автомобилей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Сахаров, Владимир Вячеславович

• Сахаров, Владимир Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сахаров, Владимир Вячеславович

Содержание.

Введение.

1. Глава 1. Материаловедческий аспект улучшения обрабатываемости коррозионно-стойких сталей резанием.

1.1 Особенности структурно-фазового состояния коррозионно-стойких сталей.

1.2 Особенности обработки резанием коррозионно-стойких сталей и параметры структуры, определяющие их обрабатываемость.

1.3 Эффективные методы управления структурой и свойствами коррозионно-стойких сталей.

1.4 Цель и задачи исследования.

2. Глава 2. Используемые материалы, методы испытаний и исследований.

2.1 Материалы, их характеристика и получение.

2.2 Методы структурных исследований.

2.3 Методы и оборудование для исследований эксплуатационных свойств.

2.4 Методы и оборудование для исследований технологических свойств.

2.4.1 Оценка обрабатываемости резанием.

2.4.2 Оценка свариваемости сталей.

2.5 Методы статистической обработки результатов.

3. Глава 3. Исследование влияния состава и структуры коррозионно-стойких сталей на обрабатываемость резанием.

3.1 Микролегирование коррозионно-стойких сталей селеном и теллуром с возможным модифицированием силикокальцием.

3.2 Влияние увеличения содержания серы на обрабатываемость резанием коррозионно-стойких сталей.

4. Глава 4. Оценка специальных свойств разработанной автоматной коррозионно-стойкой стали.

4.1 Технологичность разработанной стали при получении проката

4.1.1 Особенности плавки стали А10X16Н15Т.

4.1.2 Прокатный передел стали А10Х16Н15Т.

4.2 Свариваемость стали.

4.3 Оценка коррозионной стойкости стали.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка состава аустенитной коррозионно-стойкой стали с улучшенной обрабатываемостью резанием для систем выпуска отработанных газов автомобилей»

Актуальность работы. Непрерывное повышение требований к качеству современных машин и агрегатов, их долговечности и надежности вызывает необходимость широкого применения прогрессивных конструкционных материалов, обладающих высокими специальными эксплуатационными свойствами (коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и другими). Для обеспечения таких свойств материалы легируются различными элементами и при этом, как правило, характеризуются низкими показателями обрабатываемости резанием.

Различные детали автомобильной системы выпуска отработанных газов эксплуатируются в сложных температурно-коррозионных условиях. Их поверхность подвергается газовой коррозии при температурах 200-600° С, а продукты сгорания топлива вместе с находящейся в них влагой при охлаждении создают агрессивную коррозионную среду-конденсат, в котором содержатся различные разбавленные кислоты и другие вредные примеси, что приводит к коррозионному, химическому разъеданию деталей. Кроме того, детали выпускной системы подвергаются атмосферной коррозии, а также абразивному изнашиванию под действием частиц грязи, пыли, химической коррозии от находящейся на дорогах соли. Применяемое в настоящее время высокооктановое топливо, помимо повышения температуры выхлопных газов, в еще большей мере увеличивает их коррозионную активность. В связи с такими условиями работы, детали системы выпуска отработанных газов являются наименее долговечными в автомобиле.

В автомобилестроении передовых стран применяются различные меры для соблюдения все более ужесточающихся обязательных условий по борьбе с загрязнениями воздушной атмосферы выхлопными газами. Для таких деталей систем выпуска отработанных газов, как каталитические преобразователи, выхлопные трубы, глушители широко применяют коррозионно-стойкие стали и сплавы. Наибольшее применение в этих случаях находят нержавеющие стали аустенитного класса.

Высокая вязкость, низкая теплопроводность, склонность к наклепу в процессе механической обработки таких сталей вызывают значительные трудности при их обработке резанием: повышенные силы резания, интенсивное изнашивание режущего инструмента, сложности в достижении низкой шероховатости обработанных поверхностей. Все это, а также сливная, трудно удаляемая из рабочей зоны стружка, образующаяся при резании, делают практически невозможным обработку коррозионно-стойких сталей аустенитного класса традиционного химического состава в условиях автоматизированного массового производства. Это сдерживает расширение номенклатуры деталей автомобиля, изготавливаемых из нержавеющих сталей и имеющих достаточный ресурс эксплуатации в сложных условиях контакта с выхлопными газами.

Мировой опыт показывает, что улучшить обрабатываемость высоколегированных специальных сталей и сплавов возможно путем формирования в структуре материала неметаллических и (или) упрочняющих включений определенного состава и морфологии. Это достигается регулированием химического состава материала и подбором методов и режимов его обработки. Проблема улучшения обрабатываемости резанием нержавеющих сталей, применяемых для систем выпуска выхлопных газов автомобилей, усложняется тем, что изменения в химическом составе и режимах обработки не должны приводить к снижению коррозионной стойкости материала и ухудшению его свариваемости, так как соединение деталей таких систем осуществляется сваркой.

Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена необходимостью обеспечения обработки резанием коррозионно-стойких сталей аустенитного класса на автоматических станках в условиях массового производства.

Цель работы. Разработать коррозионно-стойкую сталь аустенитного класса, пригодную для обработки резанием на автоматических станках в условиях массового производства с технологическими и эксплуатационными свойствами, обеспечивающими ее применение для деталей систем выпуска выхлопных газов автомобилей.

Научная новизна. Изучено влияние изменений химического состава и микролегирования на особенности формирования микроструктуры, эксплуатационных и технологических свойств коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Установлены закономерности управления структурным состоянием, обеспечивающие их высокую обрабатываемость резанием. Разработаны научные основы технологии получения проката и деталей систем выпуска выхлопных газов автомобилей из сталей нового состава.

Практическая полезность. В результате проведенных исследований разработаны составы коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, позволяющие изготавливать детали систем выпуска выхлопных газов автомобилей на автоматических станках. Отработана технология получения проката из рекомендуемых сталей, а также режимы сварки деталей.

В результате проведенной работы разработаны и приняты технические условия ТУ 14-134-295-91 на производство в условиях ОАО "МЕЧЕЛ" горячекалиброванных прутков из коррозионно-стойкой стали высокой обрабатываемости резанием. На ОАО "АВТОВАЗ" внедрено изготовление из разработанной стали деталей систем выпуска выхлопных газов на станках-автоматах.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Сахаров, Владимир Вячеславович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате комплексных исследований структуры, эксплуатационных и технологических свойств аустенитных коррозионно-стойких сталей разработаны и обоснованы составы сталей, обеспечивающие существенное улучшение обрабатываемости резанием; отработана технология получения проката и изделий из сталей предлагаемых составов.

2. Микролегирование базовой стали 12Х18Н10Т селеном, селеном и теллуром, селеном и теллуром с введением БЮа изменяет свойства, состав и морфологию неметаллических включений. Установлено образование пластичных, сложных по составу комплексных селенидов, сульфидоселенидов, а также теллуридов, имеющих более глобулярную форму и меньшую строчечность, чем нитриды и карбонитриды в базовой стали. Микролегирование практически не сказывается на механических свойствах стали, отмечается лишь некоторое снижение твердости.

3. Установлено, что величина износа резцов из сплава ВК6 минимальна (снижение на 20% по сравнению с обработкой базовой стали) при точении стали микролегированной селеном, селеном и теллуром с введением 81Са. Величина износа инструмента из быстрорежущей стали уменьшается в 2-3 раза. На 20% уменьшается главная составляющая силы резания.

4. Увеличение содержания серы в базовой стали 12Х18Н10Т приводит к увеличению количества сульфидных включений. Наряду с сульфидами марганца в стали имеются сульфиды титана, а также комплексные сульфиды титана, марганца, железа и хрома. Часто сульфидные включения обволакивают твердые нитридные и карбонитридные включения, что исключает их отрицательное влияние на обрабатываемость.

5. С увеличением содержания серы в аустенитной коррозионно-стойкой стали интенсивность изнашивания инструмента при ее обработке уменьшается, особенно в диапазоне 0,1- 0,2 % 8; такое содержание серы следует считать нижним пределом, обеспечивающим низкий износ инструмента как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава. На всех позициях обработки точение, сверление, расточка, нарезание резьбы, отрезка) имеет место увеличение стойкости инструмента - для твердосплавного от 4,9 до 20,4 , а для осевого быстрорежущего от 45 до 152 раз при различных условиях обработки. Установлено, что при обработке резанием стали 12Х18Н10Т образуется сливная стружка, завитая в спираль длиной более 200 мм, частично лентообразная, для удаления которой из зоны резания требуется постоянное вмешательство оператора; при обработке стали А10Х16Н15Т (0,25-0,35% 8) образуется легколомающаяся элементная или сливная спиральная стружка длиной до 50 мм, легко удаляющаяся из станка.

6. Для стали А10Х16Н15Т отработана промышленная технология производства проката высокой точности. Рекомендовано получение горячекалиброванного проката высокой точности на "плюс" с последующей шлифовкой прутков на бесцентрово-шлифовальных станках.

7. Исключение появления в зоне термического влияния трещин и карбидов по границам зерен при сварке изделий из стали А10Х16Н15Т достигается проведение сварки в среде аргона проволокой Св08Г1С или в среде углекислого газа проволокой Х18Н10Т.

8. Образцы и изделия из сталей исследованных составов проявили достаточную коррозионную стойкость как к воздействию солевого тумана, так и к конденсату выхлопных газов. Добавка Бе+Те+БЮа к стали 12Х18Н10Т улучшает коррозионную стойкость, добавка Бе+Те практически ее не меняет, а добавка Бе несколько снижает, как и увеличение содержания серы при воздействии конденсата выхлопных газов.

9. Разработаны и приняты технические условия ТУ 14-134-295-91 на производство в условиях ОАО "МЕЧЕЛ" горячекалиброванных прутков из коррозионно-стойкой стали А10Х16Н15Т высокой обрабатываемости резанием. На ОАО "АВТОВАЗ" внедрено изготовление из разработанной стали деталей систем выпуска выхлопных газов на станках-автоматах

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сахаров, Владимир Вячеславович, 2006 год

1. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1963. - 600 с.

2. Бабаков А.А. Нержавеющие стали. М.: Госхимиздат, 1956. 130 с.

3. Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. 319 с.

4. Гуляев А.П., Жадан Т.А. Новые низколегированные нержавеющие стали. М.: Машиностроение, 1972. -104 с.

5. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1991. 256 с.

6. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.

7. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: Высшая школа, 2000. - 638 с.

8. Пат.2224045 Россия, МПКС22С38/50. Аустенитная коррозионно-стойкая сталь/ Паршин A.M., Кикичев Р.Н., Петкова А.П.; Гос. образ, учрежд. высш. проф. образ. " С.-Петербург, гос. политехн.ун-т."№ 2002115586/ 02; Заявлено 11.06.02.; Опубл. 20.02.04.

9. Пат.6673165 США, МПК C22C38/18.High-hardness martensitic stainless steel excellent in corrosion resistance/ Daido Tokushuko, Koga Takechi, Shimizu Tetsuya, Noda Toshiharu.№ 10/ 083120;3аявлено 27.02.02; 0публ.06.01.04.

10. Пат.1403391 ЕПВ, МПК C22C38/00.Martensitic stainless steel/ Kondo Kunio, Kushida Takahiro, Komizo Yuichi, Igaroshi Masaaki; Sumitomo metal ind.№ 027282177; Заявлено 31.05.02; 0публ.31.03.04.(0в).

11. Bungardt К., Nicholson M.-TASM, 1951, v.43, p.142-146.

12. Пат. 1413640 ЕПБ, МПК С 22C38/00.Ferritic stainless steel for member of exhaust gas flow passage/ Oku Manabu, Fujimura Yoshitomo, Nagoya Toshirow;

13. Nisshin Steel Co,Ltd.№02743819.1; Заявлено 04.07.02; 0публ.28.04.04. Приоритет 05.07.01, (Япония).

14. Пат.6641780 США, МПК C22C38. Ferritic stainless steel having high temperature creep resistance/ Crubb John F.; ATI Properties 1пс.,№09/998487;3аявлено 30.11.01; 0публ.04.11.03.

15. ТретьяковА.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973.- 224 с.

16. Janoves Jozef, Sustarsic Borivoj, Medved Joze, Jenco Monika. Phases in austenitic stainless steels// Mater, in tehnol.2003. 37.№ 6. C. 307-312.

17. Акшенцева А.П. Металлография коррозионностойких сталей и сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1991.-286с.

18. Gonzalez О., Santos G. Evaluación del grado de sensibilización en el acero inoxidabble AISI 304 // Rev. met.CENIM.2003.Extr.C.80-85.

19. Семичев A.H., Проскурин B.B., Рыбачев А.С. Механические свойства стали 12Х18Н10Т при различных температурах и скоростях деформации // Машиностроение.2004.№4.С.41-42.

20. Carboni С., Peyre P., Beranger G. Influence of high power diode laser melting on type 316L stainless steel//Mater.Sci.2002.37.№17.C.3715-3723.

21. Cao Y., Ernst F.,Michal G.M. Colossal carbon supersaturation in austenitic stainless steels carburized at low temperature// Acta mater. 2003.51.№14.C.4171-4181.

22. Чигал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. -М.: Химия,1969.-232с.

23. Колотыркин Я.М., Княжева В.М. Свойства карбидных фаз и коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Коррозия и защита от коррозии.Т.З.-М.: ВИНИТИ, 1974.-207с.

24. Hattestrand Mats, Nilsson Jan-Olof, Stiller Krystyna, Liu Ping, Andersson Marcus. Precipitation harderning in a 12% Cr-9%Ni-4%Mo-2%Cu stainless steel// Acta mater.2004.№4.C. 1023-1037.

25. Паршин A.M., Петкова А.П., Киличев P.H. Влияние микролегирования редкоземельными элементами на свойства и работоспособность аустенитных сталей и сплавов//Труды НПО ЦКТИ.2002.№ 286.С.94-101.

26. Пат.ббЗОЮЗ США,МПК С22С38/52. Ultra -high strength precipitation hardenable stainless steel and strip made there from/ Martin James W., Kosa Theodore; GRS Holding.№ 10/ 106661;3аявлено 26.03.02;0публ.07.10.03.

27. Ксензук Ф.А., Павлищев В.Б., Трощенков Н.А.Производство листовой нержавеющей стали,- М.: Металлургия, 1975.- 384с.

28. Гуляев А.П., Козлова Н.А.Специальные стали и сплавы. М.: Металлургия (ЦНИИЧМ.Сб.46), 1966.- С.58-66.

29. Гуляев А.П., Козлова Н.А.Известия АН СССР. Металлы.1968.№1.С.130-134.

30. Zhang M.-X.,Kelly P.M. Relationship between stress-induced martensitic steels//J.Mater.Sci.2002.37.№17.C.3603-3613.

31. Kim Yong Hwan, Kim Kwang Yuk, Lee Young Deuk. Nitrogen- alloyed metastable austenitic stainless steel for automotive structural applications// Mater, and Manuf. Processes.2004.19.№ l.C.51-59.

32. Пат.1431408 ЕПБ, МПК С 22C38/58.Low nickel containing chromium-nickel-manganese copper austenitic stainless steel/ Meng-Hsin, Wu Yi-Cheng, Huang Pei-Te, Liu Hau-Shang; Yieh United Steel Corp.№ 02028526.8; Заявлено 19.12.02; Опубл. 23.06.04.

33. Чейлях А.П., Шейченко Г.В. Структура, фазовые превращения и сопротивление хрупкому разрушению экономно-легированных коррозионностойких метастабильных сталей // Нов.матер. . i технол. в металлурги та машинобудуванш. 2003.№2.С.40-46.

34. Di Schino A., Kenny J.M. Grain refinement strengthening of a micro-crystalline high nitrogen austenitic stainless steel// Mater. Lett. 2003.№ 12.C.1830-1834.

35. Зарев Светомир, Иванов Васил. Влияние тугоплавких и легкоплавких легирующих элементов на технологическую пластичность коррозионностойких сталей, содержащих азот// Техн.мисъл.2003.№ 3-4.С.84-92.

36. Lee Тае-Но, Oh Chang-Seok, Lee Chang Gil, Kim Sung-Joon, Takaki Setsuo. Precipitation of a- phase in high-nitrogen austenitic 18Cr-18Mn-2Mo-0,9Ni stainless steel during isothermal aging// Scr.mater.2004.№10.C.1325-1328.

37. Ульянин E.A., Сорокина H.A., Федорова В.И. Влияние марганца на температуру мартенситного превращения и свойства нержавеющих сталей при низких температурах//Металловедение и термическая обработка металлов. 1967.№7.С.29-32.

38. Пат. 10063117 Германия, МПК C22C38/50.Utwandlung skontrollierter Nitrid-ausschei dungshartender Vergutungsstahl/ ALSTOM( Switrerland) Ltd. № 10063117.7; Заявлено 18.12.00; Опубл. 18.06.03.

39. Гуляев А.П., Афонина В.М. Металловедение и термическая обработка металлов.1971.№11.С.6-10.

40. Химушин Ф.Ф.Жаропрочные стали и сплавы.-М.:Металлургия. 1969.742с.

41. Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение. 2002. 264с.

42. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974.587с.

43. ДаниелянА.М., Бобрик П.И., ГуревичЯ.Л. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов.- М.: Машиностроение. 1965.156с.

44. Циммерман Р., Гюнтер К.Металлургия и материаловедение. -М.: Металлургия. 1982.480с.

45. Исследование производительных процессов резания жаропрочных сплавов. Труды ЦНИИТмаш / Под. ред. Н.Н. Зорева. М.1961.№17.167с.

46. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Труды Всесоюзной межвузовской конференции / Под. ред. Н.И. Резникова. Куйбышевское книжное издательство. 1962.115с.

47. Петруха П.Г., Чубаров А.Д., Стерлин Г.А., Данилин Н.Т., Буянова T.JL Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей.-М.: Машиностроение. 1980.167с.

48. Пат. 1391528 ЕПВ,МПК C22C38/42.Ferritic stainless steel and martensitic stainless steel both excellent in machinability/ Suzuki Satoshi, Tanaka Hideki, Hiramatsu Naoto;Nisshin Steel Co.№ 01274234.2; Заявлено 19.11.01.; Опубл. 25.02.04.

49. Кр"ивоухов B.A., Егоров C.B., Брунштейн Б.М. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов.-М.:Машгиз.1961.113с.

50. Антикайн П.А. Металловедение. -М.: Металлургия. 1972.256с.

51. Резание труднообрабатываемых материалов/ Под. ред. Я.Л. Гуревича. М. МДНТП. 1969.124с.

52. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов. Вестник машиностроения.1959.№10.с.7-11.

53. Самохоцкий А.И. Металловедение. -М.: Металлургия. 1990.416с.

54. Яковенко Г.А., Голубов Н.П., Думанская В.А. Скоростная обработка нержавеющих сталей.-М.: Машгиз. 1963.75с.

55. Козаков Н.Ф.Современное состояние и проблемы в области резания металлов.-М.: Машгиз. 1960.86с.

56. Бирман С.Р. Экономно-легированные мартенситностареющие стали.-М.: Металлургия, 1974.-208с.

57. Таблицы физических величин: Справочник/ Под.ред. И.К.Кикоина.-М.: Атомиздат.1976.1008с.

58. Козаков Н.Ф. Изменение твердости материалов режущего инструмента и обрабатываемых деталей при нагреве. -М.: Изд.АН СССР. 1967.67с.

59. Резников Н.И., Жарков И.Г., Зайцев В.М. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов. -М.: Машгиз. 1960.98с.

60. Развитие науки о резании металлов/ Под.ред. Н.Н.Зорева ,Г.И.Грановского, М.Н.Ларина, И.П.Третьякова.- М.: Машиностроение. 1967.416с.

61. Физика резания металлов. Вып.1/Отв.ред. М.В. Касьян. Ереван. Изд-во АН АрмССР. 1971.90с.

62. Black J.T. On the fundamental mechanism of large strain plastic deformation. Electron microscopi of metal cutting chips// Paper.ASME.1970.N WA/Prod-II.22p.

63. Remalingam S., Black J.T. On the metal physical considerations in the machining of metals// Paper. ASME. 1971 .N WA/Prod-22.p. 10.

64. Turkovich B.F., Trigger K.J. Theoretical Aspects of High-Speed Shear in Face Centered Cubic Metals// Transection ASME. 1963.v.85.№4.p.47-55.

65. Turkovich B.F. The dislocation theory of extension shear and speed of deformation in metal cutting// Advances in Machine Tool Design and Reserch of the VIII International M.T.D.R.Conference University of Manchester. 1967.p.31-3 6.

66. Turkovich B.F., Calvos. Some applications of physical metallurgy in metal cutting// Advances in Machine Tool Design and Resistans. Oxford et al.l969. p. 1051 1071.

67. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение. 1979.160с.

68. Черемушников Н.П., Голиков С.А., Агапов С.И.Процесс стружкообразования при обработке сталей аустенитного класса// Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Волгоград. Политехник.2002.№5.С.112-116.

69. Кабалдин Ю.Г., Семибратова М.В.Самоорганизация в процессах трения при резании// Нелинейная динамика и прикладная синергетика: Международная научная конференция: Материалы конференции/ КнАГТУ. Комсомольск- на-Амуре, 2003.С. 201-216.

70. Заславский А .Я. Форма существования селена в сталях различного химического состава // Изв.АН СССР. Металлы .М., 1978.№6.С.157-160.

71. Заявка 03022733.4Япония, МКИ C22C38/60.Corrosion resistant steel having good cold-workability and machinability/ Ishikawa Koichi, Nöda Toshiharu, Shimizu Tetsuya; Steel Co. Ltd. Заявлено 09.10.03.; 0публ.06.05.04.

72. Эйдзи Т., Масаси X.Стандартные легкообрабатываемые нержавеющие стали// Токусико, Spec.Steel.l980.29.№6.C.31-33.

73. Цугиб К., Морифуми Н.Развитие производства коррозионных автоматных сталей//Токусико. 1971.20.№5.С.23-30.

74. Jakelj Stanislav, Tehovnik Franc, Kosmac Alenka,Azzensec Boris. Vroce preoblikovanje avstenitnih nerjavnih jekel,legiranih z zveplom //Mater, in tehnol.2004. 38.№ 1-2.C. 107-112.

75. Altemeier М.Обработка резанием аустенитной стали// Mashinenmarkt. 1989 . 95.№ 15.С.52-53.

76. Заявка 62-267455Япония, МКИ С22С38/60.3аявлено 15.05.86. Опубл. 20.11.87.

77. Коррозионно-стойкая автоматная сталь 1802// Draht.l982.33.№4.С.188-189.

78. Заявка 63169364 Япония, МКИ С22С38/60.3аявлено 30.12.86.0публ. 13.07.88.

79. Пат.4219356 США, МКИ С22С38/22.3аявлено 13.09.78.0публ.26.08.80.

80. Заявка 10143390 Германия, МПК C22C38/18.Kaltverformbarer Korrosionsbeständiger Chromstahl/ Schnabel Gunter, Wegler Thomas, Geile Dieter; Stahlwerk Ergste Westig ОтЬН.Заявлено 04.09.01. 0публ.27.03.03.

81. Автоматная мартенситная нержавеющая сталь// Caprente project 70 stainless type 416// Alloy Dig. 1985.March.

82. Пат.58-17821 Япония, МКИ C22C38/60. Заявлено 08.01.68.0публ.09.04.83.

83. Пат.4769213 США, МКИС22СЗ8/20.Заявлено 21.08.86.0публ.06.09.88.

84. Кузнецов JI.M., Степанов С.И., Стрижак В.А.О механизме улучшения обрабатываемости дисперсионно-твердеющих сплавов, микролегированных серой// Металловедение и термическая обработка металлов.1982.№2.С16-19.

85. Пат.6685881 США, МПК С 22C38/44.Stainless cast steel having good machinability/Hamano Shuji,Okabe Michio; Daido Steel Co. Ш.3аявлено20.09.01. Опубл.ОЗ.02.04.

86. Koepfer Chris. Malking stainless more machinable//Mod.Mach.Shop. 2003.76. №2.C.58-59.

87. Пат.6649125 США, МПК С 22СЗ8/60.Free-cutting steel/ Hayaishi Masakaru, Kurebayashi Yutaka; Daido Steel Co. Ltd-Заявлено 31.05.02.0публ.18.11.03.

88. Заявка 1316624 ЕПВ, МПК C22/C38/60.Steel for machine structural use having good machinability and chip-breakability/Aichi-Ken, Hayaishi Masakaru, Kurebayashi Yutaka, Hobo Makoto; Daido Steel Co. Ltd-Заявлено 28.11.02.0публ. 04.06.03.

89. Заявка 1312689 ЕПВ, МПК С22/С38/00. Steel for machine structural use/ Matsui Naoki, Watori Koji, Nishi Takayaki, Kato Toru, Matsumoto Hitoshi, Tahira Hiraoki; Sumitomo metal ind., Ltd. Заявлено 14.11.02.0публ.21.05.03.

90. Заявка 1260601 ЕПВ, МПК C22/C38/00.Corrosion resistant steel/ Ishido Kiyohito, Sougo Kenkyusho; Daido Steel Co. Ltd. Заявлено 16.05.02. Опубл. 27.11.02.

91. Пат.6667005 США, МПК С22/С38/18. Corrosion resistant steel/ Ishida Kiyohito, Dokuritsu Gyousei Houjin, Sangyo Gijutsu ,Sougo Kenkyusho; Daido Steel Co. Ltd.Зaявлeнo 15.05.02.0публ.23.12.03.

92. He Yan-lin, Li Lin,Wu Xiaochun,Wang Wen-ge, Ye Ping Jinshu. Обрабатываемость резанием и включения в предварительно упрочненнойинструментальной стали 718 для пластического деформирования//Неа1 Treat. Metals.2003.28 .№ 1 .С.51 -54.

93. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. 175с.

94. Макаров А.Д. Оптимизация процесса резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.

95. Высокопроизводительное резание металлов// ИТО: Инструм.- технол.-оборуд. 2004.ЖЗ.С.17-18.

96. Липатов A.A., Агапов С.И. Оптимальная скорость резания при точении аустенитной стали. СТИН. 2003.№2.С.25-27.

97. Яшин Ю.Д., Сахаров В.В., Копыл М.Д., Заславский А.Я. Автоматная нержавеющая сталь. Автомобильная промышленность, № 9, 1993, с.31-34.

98. Яшин Ю.Д., Сахаров В.В., Копыл М.Д., Усачев Г.А. Улучшение обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали 12Х18Н10Т путем дополнительного легирования. Научно-технические достижения и передовой опыт в автомобилестроении. Вып.8., М. 1990г., с.9-10.

99. Сахаров В.В. Металлургические особенности производства автоматной нержавеющей стали. Материалы международной научно-технической конференции "Высокие технологии в машиностроении" (19-21 октября 2005 года, г. Самара), СамГТУ, 2005, с. 224.