Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Бакин, Игорь Алексеевич

• Бакин, Игорь Алексеевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бакин, Игорь Алексеевич

Введение и постановка задач исследования.

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО АППАРАТУРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ).

1.1. Основные направления в исследованиях процесса непрерывного смесеприготовления.

1.1.1. Описание процесса смесеобразования.

1.1.2. Проблемы математического моделирования процесса непрерывного смесеприготовления.

1.1.3. Применение методов математического моделирования для описания динамики процесса непрерывного смешивания.

1.1.4. Применение методологических принципов системного анализа для математического моделирования процесса смешивания в СНД.

1.2. Влияние флуктуаций питающих потоков на процесс непрерывного смесеобразования.

1.3. Состояние и перспективы развития современного смесеприготовительного оборудования.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩЕГО

СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА.

2.1. Разработка математического описания технологического процесса смесеприготовления.

2.1.1. Построение и анализ структурной схемы СА.

2.2. Моделирование процесса смешивания в локальном объеме аппарата.

2.2.1. Расчет движения частицы сыпучего материала по поверхности ротора СНД.

2.3. Выбор статистической модели питающих потоков.

2.4. Моделирование процесса смешивания в непрерывно действующем агрегате.

2.4.1. Формирование и анализ структурно - функциональной схемы смесеприготовительного агрегата.

2.4.2. Теоретическое исследование процесса смесеприготовления вСА.

2.4.3. Моделирование процесса смешивания в динамической системе с различной топологией материальных потоков.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

3.1. Обоснование схемы смесеприготовительного агрегата.

3.2. Обоснование новых конструкций СНД.

3.2.1. Центробежный смеситель для сыпучих материалов с направленной организацией материалопотоков

3.2.2. Центробежный СНД для приготовления композиций сыпучих материалов с добавками жидкости.

3.2.3. Центробежный смеситель для порошкообразных и плохосыпучих материалов с добавками жидкости.

3.3. Описание экспериментальной смесите льно - дозирующей установки.

3.4. Описание конструкции дозатора для плохосыпучих материалов.

3.5. Сыпучие материалы, использованные при исследованиях.

3.6. Методики проведения экспериментов.

3.6.1. Методики исследования работы смесителей и дозирующих устройств.

3.6.2. Методика определения равномерности распределения жировой фазы по объему смеси.

3.6.3. Методики определения качества регенерированного молока.

ВЫВОДЫ.по

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ МОДЕЛИ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА И СОПОСТАВЛЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ

СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ.

4.1. Исследование работы дозирующих устройств.

4.1.1. Оценка производительности и погрешности спирального дозатора основного и ключевого компонента.

4.1.2. Оценка производитсяьности и погрешности спирального дозатора для плохосьтучих материалов.

4.1.3. Результаты исследования статистических характеристик питающих потоков

4.2. Результаты экспериментальных исследований центробежного

СНД для сыпучих материалов.

4.2.1. Экспериментальное обоснование конструктивных особенностей СНД.

4.2.2. Влияние режимных параметров работы первой ступени

СА на качество получаемых композиций.

4.2.3. Исследование процесса приготовления смесей сыпучих материалов в СНД с рециркулирующим устройством.

4.2.4. Исследование влияния отражателя на качество смеси и накопительную способность аппарата.

4.3. Исследование смешивания в СНД для порошкообразных и плохосыпучих материалов с добавками жидкости.

4.3.1. Исследование процесса непрерывного смесеприготовления при производстве регенерированного молока.

4.3.2. Изучение микроструктуры многокомпонентной молочно - жировой смеси.

4.3.3. Определение показателей качества регенерированного молока.

4.3.4. Слеживаемость регенерированного молока.

4.4. Результаты исследования центробежного смесителя для сыпучих материалов с добавками жидкости.

4.5. Определение удельных энергозатрат смесеприготовителъного агрегата.

4.6. Идентификация параметров математической модели СА и сопоставление результатов моделирования.

4.6.1. Экспериментальное определение параметров передаточных функций смесителей.

4.6.2. Исследование динамических характеристик смесительной системы.

4.6.3. Выбор рациональных режимов смешивания при варьировании частотно-инерционных параметров СА.

4.7. Методика расчета СА центробежного типа с различной топологией материальных потоков.

ВЫВОДЫ .,.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ

5.1. Аппаратурное оформление производства регенерированного молока.

5.2. Применение смесеприготовителъного агрегата для приготовления стекольной шихты.

ВЫВОДЫ.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости»

Одним из направлений государственной политики РФ в отрасли производства пищевых продуктов является использование побочного сырья пищевой и перерабатывающей промышленности с целью получения высококачественных кормов для животноводства. В молочной промышленности рациональное использование молоч-но - белковых ресурсов заключается прежде всего в создании и внедрении промышленных, аппаратурно обеспеченных технологий кормовых белковых продуктов [57], в том числе заменителей цельного молока (ЗЦМ), применение которых способствует увеличению товарного молока и, следовательно, выработке молочных продуктов для населения. Высокая экономическая эффективность применения ЗЦМ в животноводстве (1т его высвобождает при выпойке 8 т молока) ставит перед молочной промышленностью задачу дальнейшего производства и увеличения выпуска заменителей цельного молока. Задача максимальной переработки вторичного сырья молочной промышленности (сухого обезжиренного молока (СОМ), пахты и сыворотки) возможна при выработке регенерированного молока - многокомпонентного сухого заменителя цельного молока, обладающего ценными биологическими свойствами. Опыт использования регенерированного молока в странах с высокоразвитым животноводством (США, Англия, Швеция и др.) хорошо зарекомендовал себя в течение длительного времени. Для увеличения производства и улучшения качества заменителей цельного молока, а также повышения экономической эффективности, важное значение имеет быстрое внедрение достижений науки, интенсификация процессов, О модернизация и совершенствование оборудования.

В основе технологии регенерированного молока лежит способ сухого смешивания СОМ и других сухих компонентов с эмульгированными жирами и биологически активными добавками (БАД) [136] в определенных соотношениях. Качество регенерированного молока во многом определяется основной стадией технологического процесса - операцией смешивания сыпучих компонентов с жидкими добавками.

Проблема производства сухих многокомпонентных продуктов весьма актуаль- ] на для молочной промышленности [144]. В настоящее время наиболее распростра- | нен способ при котором смешивают компоненты в жидком виде и высушивают на распылительных или пленочных сушилках. Недостатком этого способа является разрушение термолабильных добавок (витаминов) в процессе сушки. При другом спо собе производства многокомпонентных молочных продуктов вначале высушивают | диспергированную молочно - жировую смесь, затем ее смешивают с минерально - 1 витаминными премиксами. Наименьшее распространение в молочной промышлен- | ности получил способ сухого смешивания, когда исходные компоненты смешивают- | ся в смесителях различного типа. Это обусловлено сложностью получения продукта с заданными микробиологическими показателями. Однако данный способ весьма перспективен благодаря простоте оформления технологического процесса.

В различных отраслях пищевой (молочная, мясная, комбикормовая, пшцекон-центратная), а также в химической, строительной промышленности и сельскохозяйI ственном производстве значительное место занимают процессы переработки сыпу- { чих материалов (СМ), среди которых наиболее распространено приготовление | однородных по составу композиций из материалов, находящихся в порошкообраз- I ном или зернистом состояниях, путем их смешивания. При этом зачастую возникает 1 необходимость введения малых количеств жидких добавок в сыпучие среды. От ис- ■ хода операции смешивания зависит, как правило, качество готового продукта. Ос- | новная трудность при этом заключается в низкой эффективности распределения | жидкости по всему объему смешиваемой массы, так как материалы приобретают ] Л склонность к конгломерации, становятся трудными для переработки вследствие I связности частиц. Нередко для достижения необходимой степени перемешивания ] 1 идут на завышенный расход жидкого компонента, что удорожает продукт, а иногда и | ухудшает его качество. •

Известные конструкции смесителей непрерывного действия (СНД) не в со- ! стоянии интенсивно и качественно смешивать сыпучие материалы с добавками жид- | кости, так как они не способны равномерно распределять жидкую фазу между сыпу- \ чими компонентами и эффективно разрушать образующиеся конгломераты. Кроме ; того, большая длительность процесса в данных аппаратах и значительные энергоза- \ траты делают их неконкурентоспособными по сравнению со смесителями периоди- \ ческого действия. По этим причинам приготовление однородных композиций из сы- | пучих материалов с добавками жидкости в настоящее время осуществляется в | основном в аппаратах периодического действия, несмотря на значительные преиму- ! щества непрерывнодействующих агрегатов: непрерывная подача смеси заданного \ качества в технологический процесс, возможность полной автоматизации процесса, ;] улучшение условий труда и культуры производства, уменьшение загрязнений произ- | водственных помещений и окружающей среды. Переход на аппаратурное оформление стадии смешивания по непрерывной схеме позволяет увеличить производительность смесительного агрегата (СА) при одновременном снижении энергопотребления и материалоемкости, а также себестоимости смеси.

В большинстве публикаций по теоретическим и экспериментальным исследо- | ваниям процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов эффективность ра- ; боты смесительного оборудования рассматривается изолированно от работы всего | г смесительного агрегата, неотъемлемой составной частью которого является дозиро- I вочное оборудование. Поэтому ставится проблема выбора оптимального сочетания в | 1 смесительном агрегате дозировочного и смесительного оборудования, а также по- | I вышение его интенсивности и эффективности. | I 1

Интенсивное разрушение конгломератов, образующихся при вводе жидких | ! добавок в сыпучие материалы, возможно в случае, если в процессе смешивания про- { л дукты испытывают высокие внутренние напряжения, приводящие к разрыву связей | между частицами. С этой точки зрения наиболее подходящими аппаратами являются ; центробежные смесители. Одним из основных преимуществ центробежных смесите- | | лей, по сравнению с другими видами СНД, является возможность управления сгла- ! I живающей способностью за счет направленной организации материальных потоков. \ I

Для этого, наряду с различными конструктивными приемами, характерными для | центробежных смесителей, целесообразно использовать явление рециркуляции. | I

Поэтому данная работа, направленная на исследование процесса непрерывно- | го смесеприготовления сыпучих материалов с малыми добавками жидкости и разра- ; I ботку нового эффективного оборудования, учитывающего специфику процесса, яв- | I ляется актуальной научной задачей, представляющей практический интерес для ряда } ведущих отраслей народного хозяйства. }

Настоящая работа проводилась в соответствии с планом основных научных направлений института в рамках координационного плана НИИ переработки и сертификации продовольственного сырья КемТИПП по теме "Теоретические и при- | кладные аспекты разработки непрерывно действующих смесительных агрегатов для | переработки порошкообразных материалов с жидкими добавками", код темы по { ГРНТИ 65.13.13 № НИР 1.3.96. I

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Изучение особенностей процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких добавок и разработка смесительного агрегата для его наиболее эффективного осуществления.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ включают: обоснование выбора принципиальной схемы СА и смесителей непрерывного действия, предназначенных для работы в его составе; разработку комплексного математического описания процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов с жидкими добавками; проверку разработанных математических моделей на адекватность реальному процессу; разработку новых } конструкций СНД и их экспериментальное исследование для определения эффек- | тивности предложенных технических решений и нахождения рациональных конст- j i руктивных и режимных параметров аппаратов. j

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Разработана математическая модель непрерывнодей- | ствующего смесительного агрегата для переработки композиций сыпучих материа- j лов с небольшим количеством жидких добавок, позволяющая назначать согласован- j i ные режимы работы дозаторов и смесителей; создана модель поведения частиц I j сыпучих материалов на вращающемся рабочем органе центробежного СНД для on- | 5 ределения его рациональных геометрических размеров; предложен инженерный ме- 1 тод расчета геометрических и режимных параметров СА; показана целесообразность j I

разделения стадий непрерывного смешивания СМ-СМ и СМ-Жидкая добавка; изу- \ чено влияние параметров процесса смешивания на равномерность распределения \ 5 жировой фазы в регенерированном молоке, исследованы основные физико- j 5 химические показатели качества и микроструктура регенерированного молока, по- f лучаемого в разработанном СА. j

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ. Результаты эксперимен- j тально-теоретических исследований позволили разработать три новые конструкции ! центробежных СНД, техническая новизна одной из них защищена положительным j решением на выдачу патента РФ. При непосредственном участии автора разработано j I аппаратурное оформление непрерывного технологического процесса получения ре- j генерированного молока на сухой молочной основе, которое успешно опробовано на ]

АО "Промышленновский молочный завод". Кроме того, предложенные СНД испы- 1 таны при производстве стекольной шихты на АООТ "Сибстекло" г. Анжеро- ] I t ■j

Судженск. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе | на кафедре "Процессы и аппараты пищевых производств" КемТИПП при дипломном и курсовом проектировании.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ. Комплексное математическое описание технологического процесса непрерывного смесеприготовления в системе "дозирующие устройства - смесительный аппарат", позволяющее подобрать рациональные согласованные параметры работы СНД и дозаторов; математическую модель поведения частиц сыпучих материалов на вращающемся рабочем органе центробежного СНД, позволяющую назначать его рациональные геометрические размеры; новые конструкции центробежных СНД с направленной организацией материалопотоков, позволяющие получать смеси заданного качества; результаты экспериментально - теоретических исследований процесса смешивания в разработанных конструкциях СНД; инженерную методику проектирования СА центробежного типа; результаты экспериментального исследования непрерывного получения регенерированного молока.

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Бакин, Игорь Алексеевич

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлено, что наилучшие результаты в смесеприготовительном агрегате для переработки сыпучих композиций с небольшими добавками жидкости показывают центробежные смесители.

2. Установлено, что для повышения качества готового продукта непрерывный процесс смешивания желательно осуществлять в две стадии. На первой -смешивать сухие сыпучие компоненты, в смесителях сглаживающих ошибки дозаторов, на второй - вводить жидкие добавки.

3. Разработаны три конструкции центробежных СНД с направленной организацией материальных потоков, на одну из которых получено положительное решение. Определены их динамические параметры и выявлены основные факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество смеси. Установлены рациональные конструктивные и режимные параметры предложенных СНД.

4. Разработаны математические модели поведения частиц сыпучих материалов на вращающемся рабочем органе центробежного СНД, позволяющая назначать его рациональные геометрические размеры, и непрерывнодействующего СА с различной топологией материальных потоков, позволяющая подобрать рациональные согласованные параметры работы СНД и дозаторов. На основе проведенного частотно-временного анализа СНД первой ступени установлено, что на частотах входных воздействий, начиная с 0.01 с"1 и выше он работает как идеальный низкочастотный фильтр. В реальных условиях целесообразно работать на частотах до 1 с"', что обеспечивает степень сглаживания флуктуаций входных сигналов от 2.5 до 100 раз и позволяет получить смеси заданного качества.

5. Экспериментально изучен процесс получения регенерированного молока непрерывным способом. Проведено исследование микроструктуры сухой молочно-жировой композиции и определены основные физико - химические показатели регенерированного молока.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при разработке аппаратурного оформления технологического процесса производства регенерированного молока на АО "Промышленновский молочный завод".

171 1

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бакин, Игорь Алексеевич, 1998 год

1. А. с. 1150014 СССР, МКИ В 01 F 5/16 Центробежный смеситель непрерывного действия. / А. П. Бурмистенков, Т. Я. Белая, В. В. Корзун (СССР) - Опубл. в 1.Б.И., 1985, Бюл. № 14.

2. А. с. 1165446 СССР, МКИ В 01 F 7/16 Смеситель непрерывного действия / А. П. Бурмистенков, Т. Я. Белая и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1989, Бюл. № 25.

3. А. с. 1278236 СССР, МКИ В 28 С 5/16. Центробежный смеситель. /А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. Г. Айрапетян и др. (СССР) 3882313/29-33; Заявлено 12.04.85; Опубл. 23.12.86. Бюл. №47.

4. А. с. 1278239 СССР, МКИ В 01 F 7/26 Центробежный смеситель./ А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, 10. А. Коршиков и др. (СССР) Опубл. в Б. И., 1986, №47.

5. А. с. 1546120 СССР, МКИ В 01 F 7/26 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / Г.Г. Саломатин (СССР) 4377628/23-26, Опубл. в Б.И., 1990, Бюл. № 8.

6. А. с. 982764 СССР, МКИ В01 F3/12 Смеситель / В.В. Ткач, АФ Панченко и др. (СССР) № 3211040/23-26. Опубл. в Б. И. 1982, Бюл. № 47.

7. А. с. 997776 СССР, МКИ В01 F7/26; В28 С5/16. Центробежный смеситель порошкообразных материалов / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. С. Сулеин, А. А. Крохалев (СССР) № 3383241/29-33. Опубл. в Б. И. 1983, Бюл. № 7.

8. A.c. 1344307 СССР, Дозатор вязких масс. / В.Н. Иванец и др. (СССР) -Опубл. в Б.И., 1987, №38.

9. A.c. 1345413 СССР. Смеситель сыпучих материалов. / A.C. Курочкин, В.Н. Иванец и др. (СССР) 1987, ДСП.

10. A.c. 1389156 СССР, Смеситель диспергатор. / В.Н. Иванец, A.C. Куроч- ! кин и др. 1987, ДСП. |

11. И. A.c. 586923 СССР, МКИ В01 F9/20 Центробежный смеситель. / С.А. Ре- j венко, С.С. Кошковский, И.И. Багринцев и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1978, № 1. I

12. A.c. № 197514 СССР, МКИ В01 Fl 1/00 Центробежный смеситель / A.A. Александровский и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1967, № 13. I

13. A.c. № 215777 СССР, МКИ В01 F9/20 Устройство для непрерывного пере- J мешивания сыпучих материалов с добавлением жидкости / H.A. Сидоров, A.A. Ше- 1 ховцев (СССР) Опубл БИ 13, 1968. I

14. A.c. № 268153 СССР, МКИ В01 F7/26 Смеситель непрерывного действия )

15. Ластовцев А.М., Макаров Ю.И., Новобратский В.Л. (СССР), Опубл БИ 13, 1970. j

16. A.c. № 626802 СССР, МКИ В01 F7/26; В22 С5/04 Смеситель / Ю.И. Краси- I лов и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1988, № 37.

17. A.c. № 774771 СССР, МКИ В22 С5/04; ВО 1 F7/26 Установка для приготовления формовочных смесей / Р.К. Окутип, В.Г. Вороичихин (СССР), Опубл БИ 40, 1980.

18. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперименIта при поиске оптимальных условий. М. : Наука, 1976. - 280 с. |

19. Александровский A.A. Исследование процесса смешения и разработка an- j паратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: Автореф. J дисс. докт. техн. наук. Казань, 1976. - 48 с.

20. Александровский A.A., Ахмадиев Ф.Г. Современное состояние и проблемы математического моделирования процесса смешивания сыпучих материалов. в кн.: Технология сыпучих материалов - Химтехника - 86: Тез. докл. Всесоюз. конф. Белгород, 1986, ч. 2, с. 3.

21. Александровский A.A., Галиакберов З.К., Эмих A.A. и др. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы. 1 Теор. основы хим. технологии, 1981, т.15, № 2, с. 227-331. I

22. Андреев Ю.Н. Управление конечномерными линейными объектами. М.: Наука, 1976. 424с.

23. Андреева М.И. и др. Производство заменителей цельного молока: Обзорная информация-М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980 г. 46с.

24. Артамонов М.А., Асланова М.С. и др.; под ред. Павлушкина Н.М. Химическая технология стекла и силикатов // уч. для вузов /.-М.:Стройиздат, 1983.-432с

25. Арутюнов С. Ю. Моделирование и оптимизация процесса измельчения зернистых материалов : Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1982 - 24 с.

26. Арутюнов С. Ю., Дорохов И. И. Системный анализ процессов измельчения и смешения сыпучих материалов. В сб. : Тезисы докладов 1 Всесоюзной конферен- ! ции "КХТП - 1". - М., 1984 - с. 47. |

27. Ахмадиев Ф. Г. Моделирование кинетики процессов смешения компози- jIций, содержащих твердую фазу // Изв. ВУЗов . СССР. Химия и химическая техноло- | гия. 1984. - т. 27. - № 9. - с. 1096 - 1098. j

28. Ахмадиев Ф. Г., Александровский А. А., Дорохов И. И. О моделировании jпроцесса массообмена с учетом флуктуаций физико химических параметров //Инженерно - физический журнал. - 1982. - т. 43 - № 2. - с. 274 - 230.

29. Ахмадиев Ф.Г. Исследование процесса смешения композиций, содержащих твердую фазу, в ротационном смесителе: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Казань, 1975,- 24 с.

30. Ахмадиев Ф.Г., Александровский A.A. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. Ж. Всес. хим. о-ва Д.И. Менделеева; 1988. т. 33. № 4, с. 448.

31. Ахмадиев Ф.Г., Александровский A.A. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов. в сб. Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987, с. 3-6.

32. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М., Высшая школа, 1978.

33. Бабич В.М. , Григорьева Н.С. Ортогональные разложения и метод Фурье. Л. ; изд-во ЛГУ, 1983. 239 с.

34. Багринцев И.И., Лебедева Л.М. , Филин В.Я. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. Обзор, информ. М. ; ЦИНТИ химнефте-маш, 1986. - 35 с.

35. Базарова В.И., Боровикова Л.А. и др. Исследование продовольственных товаров; Учеб. пособие для ВУЗов . М.: Экономика, 1986.-295 с.

36. Бакин И.А., Батурина С.И. Оборудование для производства заменителей цельного молока на сухой основе // Тез. Межд. научно практ. конф. «Проблемы переработки сельскохозяйственной продукции и лекарственного сырья», Пенза, 1998. с. 67.

37. Балакирев B.C. , Дудников Е.Г., Цирлин A.M. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. М.; Энергия. 1967. 1I

38. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математический методы в химической технике.1. JL, Химия, 1979.

39. Берихард Э. Переработка термопластичных материалов,- М.:Химия, 1965, 351 с.

40. Богданов В.В., Торнер Р.В., Красовский В.Н., Регер Э.О. Смешение полимеров. Л.: Химия, 1979,- 499 с.

41. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической техноло- j гии, М. : Химия., 1969.

42. Бриллиндждер Д. Временные ряды. М.: Мир, 1980. - 536 с.

43. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов . М. : Наука, 1986, - 527 с.

44. Будов В.М. Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла//Учеб. М.: Высш. шк. 1991 -319 с.

45. Бытев Д.О. и др. Монодисперсное распыливание жидкостей вращающи- 1 мися гладкими насадками // Теор. основы хим. технологии. 1985. т. 19, №5 с. 663671.

46. Бытев Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно пленочном состоянии: Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Ярославль, 1995. - 32 с.

47. Бытев Д.О., Зайцев А.И. и др. Ударное взаимодействие капель с жидкими подложками.// Теор. основы хим. технологии. 1990. т. 24, №2 с. 269-273.

48. Бытев Д.О., Зайцев А.И., Макаров Ю.И. и др. Расчет движения сыпучего материала а аппаратах со сложным движением рабочего органа.// Изв ВУЗов Химия и хим. технология. 1981. - т.24, № 3 - с. 372-377.

49. Вентцель Е.С., Овчарова Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. - 1988. 480 с.

50. Видинеев Ю. Д. Дозаторы непрерывного действия. М. : Энергия, 1981, -273 с.

51. Видинеев Ю. Д. Современные методы оценки качества непрерывного дозирования // Ж. Всес. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева, 1988, - № 4, с. 397 - 404.

52. Воропаева B.C. Производство заменителей цельного молока для молодая- ?! ка сельскохозяйственных животных. М.: Пищевая промышленность, 1977,- 130 с. j

53. Генералов М.Б. Движение сыпучего материала в шнековом питателе бун- j кера. // Теор. основы хим. технологии. 1988. - т. 22. - № 1-е. 78-83.

54. Генералов М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов. // Теор. основы хим. технологии. 1985. - т. 19. - № 1. - с. 53.

55. Гордеев JI.C. и др. Анализ структуры потоков в каскаде аппаратов идеального смешения с дополнительным потоком в каждый аппарат Известия ВУЗов . Химия и химическая технология. 1981, Т.24, вып. 4, с. 503-509.

56. Гордезиани B.C. Производство ЗЦМ один из путей рационального использования сырья // Молочная промышленность. - 1997. - № 6 с. 18

57. Гордезиани B.C., Решетник Г.Н. Производство ЗЦМ с использованием сыворотки и белков растительного происхождения: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982 г. -27с.

58. ГОСТ 8764-73 "Консервы молочные"

59. Готовцев В.М., Рябков A.A., Зайцев А.И. и др. Основы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов с использованием пен в кн.: Технология сыпучих материалов - Химтехника - 86: Тез. докл. Всесоюз. конф. Белгород, 1986, ч. 2, с. 25.

60. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. М. : Пищевая промышленность, 1969. - 315 с.

61. Гусев Ю. И., Карасев И. Н., Кольман Иванов Э. Э. и др. Конструирование " и расчет машин химических производств. - М. : Машиностроение, 1985. - 408 с.

62. Дерецкий Ю.Я. Применение питателей для сыпучих материалов в системах автоматического регулирования. JL: Знание. 1969.

63. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.: Мир 1968.-252с.

64. Джинджихадзе С. Р., Макаров Ю. И., Цирлин А. М. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесительных аппаратах // Теор. основы хим. техн. 1975, - № 3, С. 425 - 429.

65. Дубровин И.А. Резервы повышения эффективности производства ЗЦМ на jпредприятиях молочной промышленности: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИ- |Iмясомолпром, 1982 г. 26с. * ||

66. Енкжов И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1986.

67. Есендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного спектрального анализа М.: Мир, 1983,- 312 с.

68. Ефимов А.В. Математический анализ (специальные разделы) М.: Высшая школа, 1980, 279 с.

69. Задирака В.К. Теория вычисления преобразования Фурье. Киев: Наукова думка, 1983. 213 с

70. Займам Дж. Модели беспорядка. М.: Мир, 1982.

71. Зайцев А.П., Бытев Д.О. Ударные процессы в дисперсно пленочных системах. - М.: Химия, 1994. - 176 с.

72. Зайцев А.И., Бытев Д.О., Северцев В.А. и др. Современные конструкции и I основы расчета смесительных аппаратов с тонкослойным движением сыпучих материалов. // Обзорная информация. Серия: Хим.-фарм.-пром. М.: Изд-во ЦБНТИ Мед. пром. - 1984.-23 с.

73. Зайцев А.И., Бытев О.Д., Сидоров В.Н. Теория и практика переработки I сыпучих материалов. Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева, 1988, Т.ЗЗ, № 4, с.390.

74. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия 1978. 288 с.

75. Иванец В. Н. Интенсификация процесса смешивания высоко дисперсных' материалов направленной организацией потоков : Автореф. дисс. д-ра техн. наук. -Одесса, 1989. 32 с.

76. Иванец В. Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов // Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология.-1988.1.1 с. 89 - 97. |

77. Иванец В.Н., Бакин И.А. Влияние конструктивных особенностей центро- | бежного смесителя на его динамические парамегры // Тез. Межд. научно техн. |конф. «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности», |11. Воронеж, 1997. с. 45. II

78. Иванец В.Н., Федосенков Б.А. Методы моделирования процессов смешивания дисперсных материалов при непрерывной и дискретной загрузке смесительного агрегата. Известия ВУЗов . Пищевая технология, 1988, № 5, с. 68-72.

79. Карнаушенко Л. И., Осташевская Е. В. Теоретические основы подвижности сыпучих материалов в различных технологических процессах. // Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. Ярославль, 1989. - С. 58 - 59.

80. Карнаушенко Л.И. Изучение процесса слеживаемости сыпучих молочных продуктов. // Молочная промышленность. 1986. - № 12 с. 29-30.

81. Каталымов А. В., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов.-Л. : Химия, 1990.

82. Кафаров В. В., Александровский А. А., Дорохов И. И. и др. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу // Теор. основы хим. Технологии. 1976. - т. 10. - № 1. - с. 149 - 153.

83. Кафаров В. В., Дорохов И. И., Арутюнов С. Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов // Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева. 1988. - т. 33. - с. 362 - 373.

84. Кафаров В. В., Перов В. Л., Мешалкип В. Г. Принципы математического моделирования химико технологических систем. - М.: Химия, 1974. - 344 с.

85. Кафаров В.В. Методы кибернетики и химии в химической технологии. 3-е изд. перераб. и допол. - М.: Химия, 1976.- 464с.

86. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии М.: Наука, 1976,- с. 499.

87. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Аратюнов С.Ю, Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов,-М.: Наука, 1985, 440с.

88. Кафаров В.В., Иванов В.А., Бродский С.Я. Рециклические процессы в химической технологии. В кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М.: ВИНИТИ, 1982, т. 10, 87с.

89. Кемпбелл Д. П. Динамика процессов в химической технологии, М.: Гос-химиздат, 1962.i I

90. Кокс Д., Снелл Э. Прикладная статистика. Принципы и примеры. М.: Мир,1984.

91. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и .инженеров). М.: Наука, 1977, 832 с. j

92. Крашенинин П. Ф. Продолжительность смешивания компонентов и степень дестабилизации жира при производстве сухих детских продуктов// Молочная промышленность. 1983. -№ 4 с.23-24.

93. Крашенинин П. Ф., Иванова Jl. Н. и др. Технология детских и диетических молочных продуктов. Справочник. - М. : ВО "Агропромиздат"., 1988.

94. Куний Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение (пер. с англ.). М.: Химия, 1976.

95. Липатов H.H., Харитонов Д.В. Сухое молоко: Теория и практика производства. / М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981.

96. Макаров Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. Машиностроение, 1973. - 215 с.

97. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М.: 1975,- 35с.

98. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева, 1988, Т. 33, № 4, с. 384.

99. Макаров Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов./ Процессы и аппараты химической техники. Системно-информационный подход М.: МИХМ, 1977,- с. 143-148.

100. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Классификация оборудования для переработ- ; ки сыпучих материалов,- Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, № 6, с. 33- I 35.

101. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для перераsботки сыпучих материалов,- М.: МИХМ, 1982,- 75с. |

102. Макаров Ю.И., Полянский В.П., Суркова Л.В. Теор. основы хим. техноло- | гии, 1974, Т. 8, № 4, с. 631-635. j

103. Маликов Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих мате- jIриалов. М.: Энергия, 1974. |I

104. Марх А.Т. и др. Технохимический контроль консервного производства. М. |"Агропромиздат", 1989.-304 с. 5

105. Медузов В. С., Бирюкова 3. А., Иванова Л. Н. Производство детских мо- IIлочных продуктов. М. : Изд-во "Легкая и пищевая промышленность", 1982.

106. Нагиев М.Ф. Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов. М.: Наука, 1970, 265 с.

107. Непомнящих Е. А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов //Теор. основы хим. технологии. 1973. - №5.

108. Никитин H.H. Курс теоретической механики: Учеб. для ВУЗов . 5-е изд., перераб. - М.: Высш. шк, 1990. - 242 с.

109. Новобратский В. Л. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса непрерывного смешения сыпучих материалов в лопастном каскадном смесителе: Дисс. канд. техн. наук. М. : 1971.

110. Панфилов В.А. Системный подход к проблеме развития машинных технологий в перерабатывающих отраслях // Изв ВУЗов Пищевая технология. 1995. - № 1-2 - с. 89 - 97

111. Патент РФ № 707508 МКИ В01 F7/26 Устройство для смешения / Иностранная фирма "Георг Фишер АГ" (Швейцария). Опубл. в Б.И. 1979, Бюл. № 48.

112. Пискунов A.B., Стрельцов C.B., Чаусов М.В. в кн.: Технология сыпучих | материалов - Химтехника - 86: Тез. докл. Всесоюз. конф. Белгород, 1986, ч. 1, с. 12- j 13.

113. Плотников В.А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия мелкодисперсных твердых материалов: Дисс. канд. техн. наук. М., МИХМ, 1981, с. 189 ;

114. Плотников В. А., Иванец В.Н., Макаров Ю.И. К вопросу определения ди- ! намических характеристик непрерывнодействующих смесителей для сыпучих мате- |3риалов. КузПИ, сб. научн. трудов, Кемерово, 1974.

115. Положительное решение на выдачу патента от 06.01.98 по заявке № Центробежный смеситель: Иванец В.Н., Батурина С.И., Бакин И.А.

116. Прокопьев H.A., Гордезиани B.C. и др. Разработка линии для производства регенерированного молока. в сб. Рациональное использование сырья и повышение |эффективности производства заменителей молока. М.: Легкая и пищевая промыш- II

117. Радаева И.А. и др. Технология молочных консервов и ЗЦМ: Справочник / jiпод ред. Костина Я.И. М. :ВО "Агропромиздат"., 1986.-351 с. |

118. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов,- М.: Химия, 1978,- 176с.

119. PTM 26-01-129-80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора типа питателей, смесителей и мельниц.

120. Рэй У. Методы управления технологическими процессами М.: Мир, 1983,368 с.

121. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы: Учеб. пособие для ВУЗов . М.: Наука. Гл. ред. физ. - мат. лит., 1989.-432 с.

122. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов, каталог. М.: ЦИН-ТИхимнефтемаш , 1985.

123. Солодовников В.В., Плотников В.Н., Яковлев A.B. Основы теории и эле- I менты систем автоматического регулирования. Учебное пособие для ВУЗов .- М.: Машиностроение, 1985.

124. Стойков H.A. и др. Смесители дезагрегаторы для мелкодисперсных сыпучих материалов.- Экспресс-информация. Отечественный опыт. Серия ХМ-1.- Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, № 10, 1987, с. 1.

125. Сулеин Г.С., Иванец В.Н. К вопросу о повышении точности объемного дозирования сыпучих материалов. Тез. докл. конф. "Применение методов и аппаратов порошковой технологии в народном хозяйстве". Томск, 1984, с. 44-45.

126. Сулеин Г.С. Разработка и исследование смесительного агрегата с внутренним рециклом для сыпучих материалов. Автореф. канд. дисс., М., МИХМ. 1987.

127. Теория автоматического управления. Часть 1/ Под ред. Нетушила. М.: Высшая школа, 1976,400 с.

128. Теория автоматического управления/ Под ред. A.A. Воронова. М.: Высшая школа, 1976, 504 с.

129. Тимашев В.В., Сумиленко J1.M. и др. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М. : Стройиздат, 1978.

130. Тиняков Г.Г., Тиняков В.Г. Микроструктура молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1972. с. 255.

131. Товбин J1. И. Машины и агрегаты для дозирования и смешивания зерновых и жидких продуктов // Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Под ред. А. Я. Соколова. М. : Колос, 1984 - С. 193-215.

132. Горнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия,1977.181 I

133. Трахтенберг В.Д., Маслов С.П. Непрерывная подача плохосыпучих материалов электромагнитным питателем в кн.: Технология сыпучих материалов -Химтехника - 86: Тез. докл. Всесоюз. конф. Белгород, 1986, ч. 2, с. 79.

134. ТУ 10-02-02-789-28-90 " Молоко регенерированное для молодняка сельскохозяйственных животных "

135. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере j / под ред. Фигурнова В.Э. М.: ИНФРА - М, 1998. - 528 с.

136. Урьев И. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975, 64 с.

137. Федосенков Б.А., Поздняков Д.Л., Бакин H.A., Иванец В.Н. Моделирование процессов смесеприготовления топологическими методами// Тез. научно-практ. конф. "Интеллектуальные автоматизированные системы в управлении", Новосибирск, 1997. с. 56.

138. Форсайд Дж. Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980, 279 с.

139. Хандак Р.Н., Андреева М.И. Заменители молока и молочных продуктов: I Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1985 г. - 43с.

140. Харитонов В.Д. Оценка гранулометрического состава сухого молока. // Молочная промышленность. 1975. -№ 1 с. 15-19.

141. Харитонов Д.В. Производство сухих многокомпонентных продуктов способом сухого смешивания // Молочная промышленность. 1998. - № 1 с.6

142. Хеннан Э. Многомерные временные ряды. М.: Мир, 1974.

143. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами: Пер. с англ.-М. : Мир, 1973. 957 с. |

144. Хорунжин B.C., Бакин И.А., и др. Моделирование динамики процесса j смешивания в конусном смесителе // Техника и технология пищевых производств: 1 Тез. докл. Межд. научно техн. конф. - Могилев.: МТИ. - 1998. с. 154-155. {

145. ЦыпкинЯ.З. Основы теории автоматических систем. М.:Наука, 1977. 560с. |

146. Чувпило A.B. Новое в технике приготовления порошковых смесей М.: ВНИЭМ, 1961 г. -45-52 с.

147. Щупов Л.П. Математические модели усреднения. М.: Недра, 1978.- 255 с.

148. Ян Питер Ротманс Мировой рынок казеина // Молочная промышленность. 1997. -№9с.18.

149. Akira Suganuma, Hideo Yamamoto. Pneumatic dispersion and classification of fine powders. Powder Tecnol., 1984, p. 742 749.

150. Ashton M. D., Valentin F. H. The Mixing of Powders and Paiticfes in Industrial Mixers. Irans Inst. Chem. Engrs., 1986, V.44, № 5, p. 166 169.

151. Boss J. Mieczanie materialow ziamistych. Warszawa Panstowowe Wy-dawmctwo naukowe, 1987.

152. Bourne I.R. Some Statistical Relationships for Powder Mixtures. Trans. Inst. Chem. Engrs, 1965, v 43 # 191 pp. 198.

153. Dankwerts P. V. The definition and measunnent of some characteristics of mixtures, Chem. Eng. Depart., p. 268 287.

154. Engels К. Aoliema:Maschinen, Agregate ungdAnlagen.-Farbe+Lac, 1985, # 9, s. 846-852.

155. Fan L. Т., Too J. R., Nassar R. Stochastic simulation of rezidense time distribution curves. Chem. Eng. Sei., 1985, v. 40, № 9, p. 1743 - 1749.

156. Fischer J. J. Solid-Solid Blending. Chem. Eng., 1960, v. 67, № 16, p. 107 128.

157. Gibilaro L.G., Ph.P. Thesis, Loughborough University of Technology, 1967.

158. Holmes D.B., Vonchen R.M., and Dekker J.A. Chem. Engng. Sei., 1964, 19,201.

159. Kind R. Fluid structure Interaction in Mixing processes. Process Engineering, 1985, #2, p.50-51.

160. King N. Milchwiessenshcaft, 1957, 12, U 4 s. 120

161. Klinkenberg A. Trans. Inst. Chem. Eng., London, 1965, v. 43, T. 141.

162. Miller R. E. Corelation and regression. Chem. Eng., 1985, v. 92, № 20, p. 71 ;75.

163. Mixing in the eighties.- European Rubber Journal, 1980, v. 162, # 10, p. 13-17. ff

164. Mull er H.R. Milchwiessenshcaft 1974. #7, s. 345-356. \I

165. Mutsakis M., Streiff F. A. Schneider G. Advancesin Static Mixing Tecnology. \

166. Chemical Endineering Progress. T. 82,1986, №7, p. 42 -"48. \183 |

167. Nollner G. Mischer, Kneter, Ruhrer und Dosiergerate. Chemi - Jngeneuer -Technic, 1985, v. 57, № 12, p. 1005 -1013.

168. Noninlrusive mixing offers big bonuses. The Chemical Engineer, 1986, № 428,p. 27.

169. Poole K.R. Taylor R.F., Wall G.P. Mixind Powders to Fine Scale Honogenety; Studies of Batch Mixinr.Trans. Inst. Chem. Engrs., 1964, v.42, # 8, pp.305- 315.

170. Prasad S. R. K. Probablistis mixing cell model. Proc. 3, Pasif. Chem. Eng. Congr. Seoul, May 8 1 1, 1983, v. 3, p. 217 - 222.

171. Riemenschneider II. Achema -79- Mischen.- Die Muschfuttertechnik, 1979, V.1I6, #35, p.272-276.

172. Rippin D.W., Ing Engng. Chem. Fundls, 1987, 6, 488.

173. Rose H. E., Robinson D. J. The Aplication of the Digital Computers to the Study of Some Problems in the Mixing or Powders. A. J. Ch. E. Chem. E. Symposium Ser., № 106, London, Inst. Chem. Engrs., 1965.

174. Roseman. B. Mixing of solids. The Industrial Chemist, 1973, p. 84 - 90.

175. Roy Penny W. Recent Trends in mixing. Chemical Endineering, 1971, № 22, p. 86 -98.

176. Schlubler K. H., Walter L. Computer simulation of randomly packed spheres-a Tool for Investigating Polydisperse.

177. Soheuber G„ ALT, Chi., Lücke R„ Aufbereit. Tech. 218. 1980.

178. Vance F.P. Statistical Properties of Diy Blends. Eng. Chem., 1986, v 58, p37.

179. Williams G. How to buy a static mixer.- The Chemical Engineer. 1984, October, p.30-33.

180. Вычисляем решения в виде матрицы 2;(методом Рунге-Кугты 4го порядкау- вектор начальных условий; ТпДк-граничные точки интервалана котором ищется решение ДУ; МП-число точек (число строк в матрице+1) -время

181. ТО же решение по методу ВиНгзсИ

182. Тк о.5 для гладкой Функции-21= 200г := ткйхе<3(у,Тп,Тк,№,0 ) 21 = Вт.Ыоег(у,Тп,Тк,№,0 )