Разработка системы моделирования и оптимизации термических процессов для объектов с переменным состоянием среды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.18, кандидат технических наук Безгубов, Михаил Анатольевич

• Безгубов, Михаил Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Безгубов, Михаил Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СИСТЕМ ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОКАМЕР

1.1. Задачи и методы термической обработки

1.2. Анализ существующих математических моделей термообработки

1.3. Обзор существующих универсальных установок термообработки

1.4. Анализ существующих автоматизированных систем управления процессами термообработки

Выводы к главе

ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСОПРОДУКТОВ

2.1. Физическая постановка задачи термообработки

2.2. Формализация постановки задачи термообработки и её декомпозиция Выводы к главе

• ГЛАВА III. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Зоны термической обработки

3.2. Математические модели процессов термообработки мясных изделий различной формы

3.3. Математическая постановка задач термообработки мясных изделий различной формы

3.4. Решение задачи термической обработки мясных изделий

3.5. Анализ решения

3.6. Идентификация коэффициентов теплообмена

3.6.1. Идентификация коэффициентов для цилиндрической и шаровой форм изделий

3.6.2. Идентификация коэффициентов для прямоугольной формы изделий * 3.7. Вычисление критерия летальности

Выводы к главе

ГЛАВА IV. АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАСЧЕТА ТЕРМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

4.1. Приведение расчетных формул к виду, удобному для программирования

4.2. Элементы базы данных, используемых при расчете термопроцесса

4.3. Алгоритм планирования термического режима

4.4. Алгоритм идентификации коэффициентов теплопередачи

4.5. Алгоритм расчета параметров термопроцесса в реальном масштабе времени

4.6. Общий алгоритм функционирования Выводы к главе

ГЛАВА V. ЧИСЛЕННЫЕ ЭКСПЕРЕМЕНТЫ И ИХ АНАЛИЗ

5.1. Цели и задачи численных экспериментов

5.2. Анализ численных экспериментов для решения прямой задачи

5.3. Анализ численных экспериментов для решения обратной задачи в Выводы к главе

ГЛАВА VI. РАСЧЕТЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАЛЬНЫХ ДАННЫХ

6.1. Цели и задачи расчетов на фактических данных

6.2. Примеры расчётов термических процессов с использованием реальных данных

Выводы к главе Литература ЗАКЛЮЧЕНИЕ Приложение 1. Приложение 2. Приложение 3. Приложение 4. • Приложение 5. Приложение 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка системы моделирования и оптимизации термических процессов для объектов с переменным состоянием среды»

Актуальность проблемы. Для удовлетворения возрастающих потребностей рынка в мясных продуктах необходимо решить ряд задач, связанных с увеличением объемов производства мяса, с созданием условий для его хранения, а также с обеспечением технологически эффективной термической обработки мясных изделий. При этом предполагается достижение высокого качества готовых продуктов.

В этой связи одной из важнейших задач является задача увеличения объема производства колбасных изделий различного ассортимента и улучшение их качества. Для решения указанной задачи требуется совершенствование традиционных способов и разработка более прогрессивных методов производства колбасных изделий с использованием современных информационных технологий и компьютерных систем.

Одной из основных стадий процесса: производства колбасных изделий является термическая обработка, ибо она в конечном итоге формирует и определяет качество готового продукта. Термическая обработка производится в специальных технологических установках -термокамерах. Для определения научно-обоснованных режимов и методов термической обработки мясных изделий с обеспечением высокого качества готовой продукции требуется математическое описание и математическое моделирование, учитывающее изменение температуры мясного изделия при термообработке. Кроме того, математическое моделирование позволит провести оптимизацию процесса по наиболее существенным показателям. Это, в свою очередь, обеспечит эффективность производства и улучшит качество готовых продуктов. Сокращение времени переработки мясного сырья на всех этапах термической обработки без снижения качества будет способствовать решению указанной выше задачи.

Существует несколько способов создания технологически допустимых условий в термокамере. К ним можно отнести следующие: теплоизлучение, использование перегретого пара, ультразвук, использование горячей воды и др. При этом во всех случаях необходим равномерный подвод тепла ко всей поверхности обрабатываемых изделий с отклонениями не более 1°С в соответствии с требованиями технологического процесса на всех этапах термообработки. Инфракрасные и высокочастотные методы термической обработки мясных изделий требуют развития объемных методов расчета тепловых процессов. Уровень концентрации дыма на этапе обжарки и уровень концентрации влажности на этапе варки накладывают дополнительные требования к точности методов, используемых в управлении процессом. Управляющие воздействия зависят от физических параметров сырья.

Итак, оптимизация процессов термической обработки мясных изделий с помощью математического моделирования является важной и актуальной задачей.

Разработке методов решения этой задачи посвящена настоящая работа. В ней приводятся исследования отдельных стадий термообработки: подсушки, обжарки, варки и др. Учитываются также процессы испарения влаги, изменения давления пара, контроль на разрыв оболочки изделия и качество изделия.

В исследованиях применялись методы оптимизации, заключающиеся в минимизации энергетических и стоимостных затрат на продукт, в минимизации времени протекания технологического процесса при учете контроля качества продукции. Отклонения технологических параметров термообработки от их допустимых значений должны быть минимальными. Под параметрами технологического процесса понимаются следующие характеристики изделия: температура, влажность, цвет колбасы в центре изделия, показатель летальности и др.

Решение задач ведётся в рамках следующих технологических ограничений: допустимой мощности источников энергии, заданного объема термокамеры, заданного объема и состава сырья, максимального (минимального) значения температуры излучателей, максимального допустимого процента влаги, максимальных скоростей изменения температуры и влаги и т.д.

Цель работы: Целью данной работы является: повышение эффективности термической обработки мясных изделий и улучшение качества готовых продуктов при минимальных затратах.

Основные задачи исследований. Поставленная цель реализуется посредством решения следующих задач: анализ существующих процессов термообработки мясных изделий в существующих установках; физическая постановка задачи термообработки, её формализация и декомпозиция; сбор и обработка исходных данных о технологическом процессе; разработка методов расчёта процессов термообработки с учётом оптимизации; разработка методов расчета начальных полей и идентификации технологических параметров; анализ теоретических расчётов параметров процесса; разработка методики экспериментальных исследований; проведение сравнительного анализа и корректировки параметров математической модели с целью улучшения адекватности расчётных данных фактическим; уточнение методики проведения технологического процесса на существующих установках; разработка системы отображения информации о ходе технологического процесса;

Методы и средства исследований. В теоретической части работы использовались методы: теплопередачи в термокамере и мясопродуктах; физического и математического моделирования; функционального и численного анализа; инициализации и идентификации технологических параметров; автоматизированного проектирования; оптимизация систем с распределенными параметрами; сбора и обработки информации; проведения экспериментов; количественного и качественного сравнения расчётных и физических данных.

В экспериментальной части работы использовались методы: численных экспериментов. статистической обработки данных.

Научная новизна: Теоретически разработан и экспериментально апробирован технологический процесс термообработки мясных изделий в термокамере с учётом изменения параметров: температуры и влажности, минимально отклоняющихся от заданного, автоматически контролируемые системой сбора, обработки и отображения информации.

Разработана математическая модель, позволяющая рассчитывать: величины температурного поля, содержание влаги в мясопродуктах, потери массы изделия в процессе термообработки.

Разработана математическая модель расчёта времени и энергозатрат на термообработку с учётом их оптимизации при автоматизированной инициализации и идентификации технологических параметров.

Разработана система управления в советующем режиме, оптимизирующая параметры технологического процесса.

Практическая ценность работы. Теоретические и экспериментальные исследования настоящей работы имеют важное практическое значение в пищевой отрасли производства мясопродуктов. Эти исследования могут быть использованы при определении и установлении режимов термической обработки, которые позволяют сократить время полного технологического процесса на 6-8%, потери массы продукции на 0,5-1,2%, энергозатраты примерно на 5% без потери качества продукции по отношению к существующим технологиям.

Предложенная методика проведения технологического процесса даст возможность перейти к разработке автоматизированных установок с управлением параметрами режима работы и с минимальными отклонениями параметров от заданных технологически; в автоматизированном режиме проводить инициализацию и идентификацию технологических параметров.

Разработанные методы расчета режимных параметров позволяют моделировать технологический процесс, а расчетные и фактические данные позволяют следить за ходом производственного процесса и, следовательно, корректировать процесс по оценкам отклонений.

Разработанная методика расчета термопроцессов и программное обеспечение этих расчетов внедрены и приняты в эксплуатацию на ЗАО ММПЗ «Коломенское»,на Подольском мясоперерабатывающем комбинате. Опытная реализация предложенной методики позволила сократить время термообработки на 13 мин. при сохранении качества.

Апробация работы. Основные результаты обсуждались на научно-технических отраслевых конференциях:

• V Международная научно-техническая конференция «Пища. Экология. Человек», Москва, 2003г.

• II Международная конференция студентов и молодых учёных «Живые системы и биологическая безопасность населения», Москва, 2003г.

• III Международная конференция конференция студентов и молодых учёных «Живые системы и биологическая безопасность населения», Москва, 2004г.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, из них 5 тезисы докладов на конференциях и семинарах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы, включающего 80 отечественных и зарубежных источников, 10 приложений. Работа содержит 130 страниц текста, 12 рисунков, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ», Безгубов, Михаил Анатольевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В работе приведены выводы к каждой главе. Они определённо детализированы, дают перспективы дальнейшего научного поиска. Приведём основные результаты и выводы к работе в целом.

1. Проведена формализация постановки задачи расчёта термического режима в термокамере и дан вариант её декомпозиции.

2. Построено решение задачи расчёта температурных полей в термокамере для шаровых, цилиндрических и прямоугольных форм изделий, пригодное для аналитических исследований и численных реализаций.

3. Построена модель визуального наблюдения за ходом термического процесса с отображением параметров летальности микрофлоры в любой момент времени в любой точке изделия.

4. Построена структура информационного обеспечения и алгоритмы расчёта термического режима.

5. Приведены расчёты температурных полей на 11 примерах, удовлетворительно описывающих термический процесс.

6. Построен метод идентификации коэффициентов температуропроводности, позволяющий рассчитывать температурные поля адекватно реальным данным в реальном масштабе времени.

7. Приведены расчёты термопроцессов с использованием реальных данных.

8. Дано предложение использовать структуру изменения коэффициентов температуропроводности в качестве дополнительного критерия завершения, что позволит формализовать выбор оптимального термического режима.

9. Представленный математический метод планирования и контроля термопроцесса может быть использован в существующих и вновь разрабатываемых термических установках.

10. Алгоритмическое и программное обеспечение может быть использовано при создании компьютерного тренажёра для повышения квалификации соответствующих специалистов и моделировании вновь разрабатываемых изделий мясопродуктов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представляется: взгляд соискателя на развитие изложенного направления исследований термического процесса обработки колбасных изделий, основные результаты и выводы диссертационной работы.

Взгляд на развитие исследований.

1. Физическая постановка задачи расчёта термопроцесса и её формализация не носит законченного характера. Количество критериев качества будет расти. Они должны отражать: вкусовые качества продукта, питательные (усвояемость) качества (в зависимости от климатических условий регионов и особенностей (здоровья, вкуса) групп потребителей, условия последующего хранения с учётом местных условий и т.д. В работе вычисляются лишь некоторые параметры летальности микрофлоры. Это задачи технологов пищи, но их формализация необходима при разработках автоматизированных процессов. Цель — разработка «локальных» термических установок, позволяющих реализовать термообработку изделий различного назначения. Критерии могут быть противоречивыми, поэтому необходим анализ их приоритетности (в зависимости от целевого назначения продукта).

2. Исследование задач п.1 позволит поставить задачу моделирования (численного) продуктов с наперёд заданными свойствами.

3. В постановку задачи следует ввести основные химические реакции (превращения) с учётом температурного поля изделия. Для начала следует исследовать (формализовать) процесс копчения (реакции углерода с водой С + Н20, химико-диффузионный процесс).

4. Следует формализовать процесс испарения влаги в изделии и на его поверхности. Это позволит повысить качество изделий, точнее определить их вес.

5. Модель процессов в пограничном слое следует детализировать на случай учёта направления обтекания изделий паро-воздушным потоком. Это позволит более качественно регулировать температуру поверхности изделий.

6. Следует детализировать общее (приток тепла, задвижки, вентиляторы) и оперативное (направление потоком паро-воздушной среды, концентрации влаги, дыма) управление термическим процессом и его формализацию. Это позволит уменьшить показатели брака.

7. В математическую модель следует включить давление. Это позволит формализовать условия разрыва оболочки изделия.

8. Метод решения можно детализировать за счёт расширения узлов конечно-разностной сетки, не теряя возможностей аналитических исследований.

9. Критерий качества (цвет среды изделия) следует формализовать, связав цвет среды с : цветовой гаммой дисплея, учётом химических реакций (превращений), влияющих на цвет, температурой среды.

10. Множество термических режимов следует расширить за счёт включения процессов термообработки с использованием токов высокой частоты.

11. Уже указанные выше задачи развития направления исследований позволяют разработать компьютерный тренажёр с целью обучения студентов и повышения качества специалистов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Безгубов, Михаил Анатольевич, 2005 год

1. Алифанов О.М. Обратные задачи теплообмена. Москва. М., Машиностроение, 1988, 270 с.

2. Бабанов Г.К. Рубаник В. Мыслович О. Определение теплофизических характеристик мясного фарша. Мясная индустрия СССР, 1965, №4, с.30-32.

3. Бакулина Н.А., Краева Э.Л. Микробиология. М., «Медицина», 1976, 424 с.

4. Барпов Г., Глушко В., Городисская В. и др. Использование токов промышленной частоты для термической обработки мясных фаршей. Мясная индустрия СССР, 1 972.

5. Безгубов М.А., Шириков В.Ф. Обобщенная математическая модель процессов термической обработки колбасных изделий. Материалы III Международной конференции студентов и молодых ученых. «Живые системы и безопасность населения» МГУПБ, 2004, с. 266268

6. Безгубов М.А., Шириков В.Ф. Идентификация коэффициентов теплообмена в моделях термической обработки колбасных изделий . «Живые системы и безопасность населения» МГУПБ, 2004, с. 230231

7. Большаков А., Карпов И.И., Митрофанов Н.С., Хлебников В. Выбор оптимального режима тепловой обработки мяса и мясных продуктов. Мясная индустрия СССР, 1976

8. Большаков А., Пугачёв А., Акишипа Е. Физико-механические требования к искусственной колбасной оболочке. Мясная индустрия СССР, 1963, №3, с.52-55.

9. Ю.Бражников A.M. Исследование и разработка основ аналитической теории процессов термической обработки мясопродуктов. Автореферат на соискание учёной степени д.т.н., М., 1973, 50 с.

10. Бражников A.M. Математическое описание процессов термической обработки мясных продуктов. Мясная индустрия СССР, 1986, №4, с.38-40

11. Бражников A.M. Определение времени продолжительности термической обработки варёных колбас. Мясная индустрия СССР, 1985, №2, с.32-34

12. Бражников A.M. Гаврилов В.А. Термоагрегаты для обработки колбасных изделий. М., ЦНИИТЭИ мясопром СССР, 1970

13. Бражников А.М.Карпов О.Т., Чернов И.В. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов., М., Пищевая промышленность, 1974

14. Бражников A.M. Карпычев В.А., Пелеев А.И. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. М., Пишевая промышленность, 1974, 234 с.

15. Бутковский А.Г. Характеристики систем с распределёнными параметрами.

16. Воларович М.П. Исследование реологических свойств дисперсных систем. Коллоидный журнал. Т. 16, 1954, №3

17. Вальков В.М., Вершин В.Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами.Политехника, 1991,269 С.

18. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. JL, Энергия, 1971,144 с.

19. Голубев В.Н., Жиганов И.Н. Пищевая биотехнология. М., Делипринт, 2001, 123 с.

20. Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов.М., Пищевая промышленность, 1979, 383 с.

21. Горбатов А.В. Исследование процесса электроконтактного нагрева колбасного фарша. Мясная индустрия СССР, 1969

22. Горбатов А.В., Федоров Н.Е., Горбатов А.В., Рогов И.А. Структурно-механические свойства некоторых продуктов мясной промышленности. VIII Европейский конгресс работников НИИ мясной промышленности, М., 1962

23. Гурьянов В.А. Исследование и оптимизация процессов термической обработки мясных консервов. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., М., 1987

24. Джумбеев Н.Д. Пироговский Н.А. Усовершенствование некоторых процессов производства колбас

25. Джумбеев Н.Д. Пироговский Н.А. Устройство для термической обработки. Сб. ЦИНТИ пищепром, серия мясная и птицеперерабатывающая промышленность, 1977

26. Долежалик В. Пособие и моделирование в химической технологии. Гостоптехиздат, 1960

27. Ивашкин Ю.А. Гурьянов В.А. Моделирование тепловых процессов пастеризации мясных консервов при ступенчатых изменениях температуры греющей среды. Тезисы докладов VI Всесоюзного семинара. М., 1983, с.92-95

28. Ельфимов В., Жариков А., Налётов Н. Изменение микроструктуры мясного фарша при различных режимах термической обработки. Мясная индустрия СССР, 1974

29. Копников А.Г. Технология колбасного производства. М., Пищепромиздат, 1961, 519 с.

30. Лавров Л.П. Технология колбасного производства. М., Пищепромиздат,

31. Лавров Л.П., Гноева П.С., Колёнова М.С., Гусева А.И. Исследование режимов термической обработки варёных колбасных изделий. Труды Всесоюзного НИИ мясной промышленности, 1964

32. Лыков А.В. Теория теплопроводности, М., ВШ, 1967, 600 с.

33. Лыков А.В. Теория сушки. М., 1968, 417

34. Лыков А.В. Тепломассообмен. М., Энергия, 1978, 480 с.

35. Лыков А.В. Методы решения уравнений нестационарной теплопроводности. Изв. АН СССР, Энергетика и транспорт, №5, 1970, с.109-150

36. Лыков А.В. Берковский Б.М. Конвекция и тепловые волны. М., Энергия, 1974, 336 с.

37. Линик Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений, Физматгиз, 1962

38. Маслов В.П., Данилов В.Г., Волосов К.А. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса. М. Наука, 1987, 352 с.

39. Месарович М., Мако Д., Такахара И. Теория иерархических многоуровневых систем. М. Мир, 1973,344 с.

40. Михайлов Н.В., Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. Коллоидный журнал. Т. 17, №2, 1955

41. Моисеева Е.Л. Микробиология мясных и молочных продуктов, М., Агропромиздат, 1988,223 с.

42. Мюпх Р., Заупе X., Шрайбер М., и др. Микробиология продуктов животного происхождения., М., Агропромиздат,, 1985, 592 с.

43. Николаев Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов, Из-во «Экономика», 1964

44. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. «Химия», 1987, 576 с.

45. Пелеев А.И. Определение длительности тепловой обработки мясопродуктов. Теплофизические основы процессов. Мясная индустрия СССР, №6, 1963, с. 14-18

46. Пелеев А.И. Основное уравнение тепловой обработки мясопродуктов. Теплофизические основы процессов. Мясная индустрия СССР,, №1, 1964, с.45-49

47. Пелеев А.И. Бражников A.M. Методы исследования тепловых аппаратов машин промышленности с распределёнными параметрами. Известия ВУЗов, Пищевая технология, №6, 1967, с.107-110

48. Пелеев А.И. Бражников A.M. Гаврилова В.А. Тепловое оборудование колбасного производства. М. Пищевая промышленность, 1970, 384 с.

49. Пелеев А.И. Бражников A.M. Тепло и массообмен при термической обработке мяса и мясопродуктов паровоздушной смесью. М., ЦИНТИ пищепром, 1965, 62 с.

50. Пелеев А.И. Бражников A.M. Теплофизическое обоснование параметров термической обработки колбас с целью автоматизации процесса. Мясная индустрия СССР, №10, 1867, с.30-34

51. Пелеев А.И. Бражников A.M. Автоматизация процессов термической обработки колбасных изделий. М., ЦНИИТЭИ мясопром СССР, 1972.

52. Первозванский А.А. Гайугори В.Г. Декомпозиция, агрегирование и приближенная оптимизация.М., Наука, 1979, 342 с.

53. Полянин А.Д., Вязьмин А.В., и др. Справочник по точным решениям уравнений тепло и массопереноса. М., Факториал, 1998, 368 с.

54. Ребиндер П. А. Современные проблемы коллоидной химии. Коллоидный журнал, т.20, №25, 1958.

55. Рогов И.А., Горбатов А.В. Новые физические методы обработки мясопродуктов. Из-во «Пищевая промышленность», М., 1966, 300 с.

56. Спирин Е.Т. Горбатов В.М., Михайлов Н.Д., Завьялов Н.В. Исследование процесса термообработки колбасных изделий без оболочки при индуктивном нагреве. Труды ВНИИ мясной промышленности, 1971

57. Смышляев П.В. Оптимальная система управления универсальными термокамерами. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Н.Новгород, 2004

58. Тихонов А.И., Васильева А.Б., Свешников А.Г. Обыкновенные дифференциальные уравнения, М., Наука, 1970

59. Тихонов А.И., Самарский А.А. Уравнения математической физики. М., Наука, 1972, 736 с.

60. Шириков В.Ф. Бабакин Б.С., Безгубов М.А. «Моделирование процессов холодильной обработки продуктов с переменным сечением». Сборник научных трудов «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии», выпуск 2., МГУПБ, М., 2003 г., с.28-32

61. Шириков В.Ф. Бабакин Б.С., Безгубов М.А Приближенное решениеизадачи замораживания плоских мясных изделий. Сб. научных трудов «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии», выпуск 2., МГУПБ, М., 2004г., с.33-37

62. Шириков В.Ф., Безгубов М.А., Моделирование процессов термической обработки мясопродуктов прямоугольной формы. «Живые системы и биологическая безопасность населения», М., 2003, с.227-228

63. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика, теплопередача. ВШ, 1988, 460 с.

64. Яковлев Е.И. Шириков В.Ф., Шершков В.В. и др. Управление системами трубопроводного транспорта. М., ВНИИОЭНГ, 1993, с. 306

65. Adam М. Tepelne zpracovani masnych virobki v udirnach-Prymal potrain, Nr.4, 10 (Priloga), 1957, s.1-15

66. Adam M.Neue Moglichreiter der Intensivizund des Raucherverfahrens. Die Fieischwirtschaft, 12, 10, 1960

67. Adam M.Bontlik H., Suchy J. Meznocti intersifekacc Procesun uzenj -Prumyse potravin, N. 4,10,1960, s.349-404.

68. Lange W. Einfluszmoglichkeiten der Rauchenkamer auf die Producte beim rauchern von bruhwzurst Die Fieischwirtschaft, vol., 54, Nr. 4, 1974, s.746-751.

69. Fosten W.W., Simson Т.Н. Studies of the Smoking, process for foods, the importance of vapors. Science Food Agriculture, 12, No. 5., 1961, p.363

70. Gregory S.A. Preparing food in "fluidized bed". New Scientist, No 410, 1964, p. 758-759.

71. Schowman C.M.The effect of oven air temperature, circulation and Pressure on the roasting of top rounds of beef (gield and roasting time). Food Technology, 15.13. 1961,p.l33.

72. Wistneich Yugo E. What you spould know about heat, smokr, meat. Meat, v.26, №.4, 1963.

73. Feliciotti E. Esselen V. Thermal destruction rates of thiamine in pureed meats and vegetables. Food Technology. N.l 1, 1957, p.77-84/

74. Flambert C., Deltour J. Localisation of the critical area in thermally-processed conduction heated canned food. Lebensmittel Wissenschaft Technologie, N 5,1972, p. 7-13

75. Hayakawa K. Estimating food temperatures during various heating or cooling treatments. ASHRAE Journal, N. 9, 1972, p. 65-69.

76. Hayakawa К. Mathematical methods for estimating proper thermal processes and their computer implementations. Avd. Food Research, N. 23, 1977, p. 75-141.

77. Lens M., Lund D. The Lethality Fourior number method: Experimental verification of a model for calculating temperature profiles and lethality in conduction - heating canned foods. Journal of Food Science., N.42, 1977,p.989-996.

78. Thijssen H., Kerkohf P. Short cut method for the calculation of sterilization conditions yielding optimum quality retention for conduction type heating of packed foods. Journal of Food Science, 43, 1978, p. 1096 -1101

79. Укрупнённая блок-схема алгоритма планирования режима1. Начало работы программы

80. Ввод исходных данных (из БД или с пульта): h г0, Уо\, У02' h* Tq , Тх , Тц, {tJji}, /j = 10 ;

81. Вычисление: r01 = g-r0, A2l, A22, An, An;

82. Вычисление: начальных параметров: a0, c°

83. Вычисление: a'02, Г0', Г/, c'0 = T^;6. Вычисление:1. ГогГ =ш0 ' 00 если Tq + Tq~1 > 2Т00если Г0' + rj"1 <2Г002z2 zесли Г/ + 7.м > 2Т00еслиТ(+Т''х < 2Т00,2 zесли Т; + Г;4 >2Г000 если Т^ + Т^ < 2Г004=0о