Разработка режимов термической и термоводородной обработки прутков из титанового сплава ВТ16 для оптимизации структуры и технологических свойств заготовок деталей крепления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ручина, Наталья Валерьевна

• Ручина, Наталья Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ручина, Наталья Валерьевна

Введение.

Глава I. Состояние вопроса.

1.1. Общая характеристика (а+р)-титановых сплавов.

1.1.1 11ринципы jici ирования (а+Р)-титаповых сплавов.

1.1.2 Влияние фазового состава и структуры на механические свойства (а+Р)-титановых сплавов.

1.1.3 Термическая обработка (а+р)-титаповых сплавов.

1.2. Титановый сплав ВТ 16.

1.2.1. Характеристика и области применения сплава ВТ16.

1.2.2. Влияние термической обработки па структуру и механические свойства сплава ВТ 16.

1.3. Термоводород!тя обработка титановых сплавов.

1.3.1 Взаимодействие титана и ei о сплавов с водородом.

1.3.2. Основы термоводородной обработки титановых сплавов.

1.3.3. Влияние водорода па структуру и технологические свойства сплава ВТ16.

1.4. Технология изготовления деталей крепления из титановых сплавов

1.4.1 Сплавы, применяемые для изготовления деталей крепления. Достоинства сплава ВТ 16.

1.4.2 Особенности пластической деформации сплава ВТ16.

1.4.3 Холодная высадка юловки и редуцирование стержня.

1.4.4 Texno.ioi ические смазки и покрытия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка режимов термической и термоводородной обработки прутков из титанового сплава ВТ16 для оптимизации структуры и технологических свойств заготовок деталей крепления»

Актуальность проблемы. Детали крепления относятся к наиболее ответственным элементам конструкции самолетов, авиационных двшателей и ракетной техники. Они во многом определяют надежность неразъемных соединений конструкций летательных аппаратов. Уже в первые юды промышленного освоения титана начался процесс производства и применения титановых крепежных деталей. Это обусловлено тем, что удельная прочность титановых сплавов, реализуемая в конструкциях, на 50-60% выше, чем для конструкционных сталей, и замена деталей крепления из сталей на детали из титановых сплавов позволяет снизить массу элементов крепления на 35-40%, а массу Bcei о самолета па сотни килограммов.

Сплав ВТ6 (Ti-6AI-4V) в настоящее время остается одним из основных сплавов для получения Kpynnoi абаритных деталей крепления. Однако для этого требуется применение юрячей деформации. В то же время детали крепления относятся к изделиям массово! о производства. Поэтому наиболее рациональная и высокопроизводительная технология их изютовления должна быть основана па холодной деформации. Следовательно, сплав для деталей крепления должен иметь высокую технологичность при обработке давлением, особенно холодной высадке, и высокие прочностные характеристики, в частности, сопротивление срезу и циклическую выносливость, в том числе и при наличии надреза.

Наиболее удачным сочетанием механических и техноло!ических свойств применительно к деталям крепления обладает сплав ВТ16 (Ti-3Al-4,5V-5,0Mo). Он содержит относительно небольшое количество алюминия, что позволяет сохранить высокую технологическую пластичность. В то же время значительное легирование p-изоморфными стабилизаторами позволяет проводить упрочняющую термическую обработку. Поэтому из всех титановых сплавов, предложенных к настоящему времени, сплав ВТ16 относится к числу наиболее пригодных для производства титанового крепежа холодным пластическим деформированием.

Однако в настоящее время холодной высадкой получают болты диаметром до 8,0 мм, а для изютовления болтов большего диаметра используется технология юрячей высадки.

Поэтому проблема разработки технологии обработки полуфабрикатов из сплава ВТ16 диаметром больше 10 мм, обеспечивающей создание строю регламентированной структуры, позволяющей уменьшить удельное усилие сжатия при осадке и обеспечить высокую технолошческую пластичность при нормальной температуре, является актуальной. Работа выполнена в рамках научной школы, руководимой членом-корреспондентом РАН, профессором, д.т.н. Ильиным А.А.

Цель настоящей работы состояла в изучении влияния структуры, формирующейся при различных режимах термической и термоводородпой обработки, на технологическую пластичность сплава ВТ16 и разработке на этой основе технологии получения деталей крепления диаметром до 14 мм методом высадки при нормальной температуре.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Изучить влияние фазового состава и структуры на технологическую пластичность при холодной пластической деформации прутков из сплава ВТ16.

2. Изучить влияние структуры и скорости деформации па деформационное поведение сплава В Г16.

3. Исследовать влияние дополнительного легирования водородом на деформируемость титанового сплава ВТ16 при нормальной температуре.

4. Оптимизировать этапы технологии получения болтов М14 из прутков титанового сплава ВТ16 диаметром 13 мм.

Научная новизна работы

1. Показано, что создание в прутке из сплава ВТ16 (а+Р)-структуры, состоящей из 70% а-фазы с пониженной плотностью дислокаций и 30% механически стабильной (i-фазы регламентированного химического состава с суммарным содержанием Р-стабилизаторов, соответствующим значениям условною коэффициента стабилизации Р-фазы К^ = 1,4-1,5, обеспечивает высокую технологическую пластичность, позволяющую осуществлять операцию осадки при нормальной температуре со степенью сжатия не менее 75%.

2. Установлено, что деформационное поведение сплава BTI6 в процессе осадки при нормальной температуре зависит не только от структуры, но и от скорости деформации. Увеличение скорости деформации с 2-10 до 8-10~с приводит к снижению уровня деформационного упрочнения и большим значениям предельной степени осадки при сжатии.

3. Усыновлено, что для достижения высокой технологической пластичности при сжатии прутков из сплава ВТ 16 при нормальной температуре необходимо, чтобы в процессе термической обработки в результате реализации р-»а -превращения происходило не зарождение новых, а рост уже существующих первичных частиц а-фазы. Показано, что максимальной технологической пластичностью при сжатии обладает структура, имеющая форму частиц а-фазы, близкую к глобулярной, с размером 5-7 мкм.

4. Установлено, что дополнительное легирование сплава ВТ16 водородом приводит к образованию в структуре механически нестабильной р-фазы, претерпевающей иод действием напряжения мартенситное р-»а" - превращение, вызывающее резкое снижение предельной степени сжатия при осадке при нормальной температуре.

Практическая значимость

1. Разработан режим двухступенчатою отжига прутков из титанового сплава ВТ16, обеспечивающий формирование однородной глобулярной (а+Р)-структуры с низкой коппсггтрацией дефектов кристаллическою строения в а- и р-фазах и строго регламентированным химическим составом Р-фазьг. Такая структура обеспечивает повышение технологической пластичности сплава, что позволяет проводить деформацию сжатием при нормальной температуре со степенью не менее 75%.

2.Разработан режим двухступенчатой вакуумной упрочняющей термической обработки, позволяющий за счет охлаждения с регламентированной скоростью 0,9К/с в интервале температур от 800°С до 500°С получить ненасыщенную лешрующими элементами 0-фазу, распад которой па нижней ступени отжига обеспечивает значение предела прочности заготовок выше 1000 МПа.

3. Разработан состав и технология смазки прутков, позволяющие значительно уменьшить коэффициент трения между металлом и инструментом.

4. По разработанной технологи Фондом «МиТОМ» была получена опытная партия болтов М14 из прутков сплава ВТ16 диаметром 13 мм методом высадки тлоики при нормальной температуре, что подтверждено соответствующим актом.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ручина, Наталья Валерьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Исследовано влияние температуры нагрева и скорости охлаждения на формирование структуры и деформируемость прутков из сплава ВТ16 при нормальной температуре. Показано, что при нагреве выше 700°С и охлаждении со скоростями 30 и 3 К/с происходит резкое падение предельной степени сжатия при осадке (snp) вследствие образования в структуре либо механически нестабильной рм-фазы, претерпевающей в процессе деформации Р-»а"-мартенситпое превращение (уохл = 30 К/с), либо дисперсной смеси а- и Р-фаз с максимальной химической микронеоднородностыо (уохл = 3 К/с). Охлаждение со скоростью 0,04 К/с способствует более полному протеканию диффузионных процессов и преобладанию процесса роста частиц первичной а-фазы над процессами их зарождения, что приводит к увеличению с„р от 42% после отжига при 670°С до 65% после отжига при 800°С.

2. Исследовано влияние температуры нагрева под закалку на химический состав а- и Р-фаз сплава ВТ16. Показано, что химический состав а-фазы не зависит от температуры нагрева, а химический состав Р-фазы полностью ею определяется. С понижением температуры изотермической выдержки с 870 до 670°С степень легирования р-фазы алюминием снижается с 3,3 до 1,4%, а Р-стабилизаторами увеличивается: ванадием с 4,4 до 9,1%, а молибденом с 5,2 до 11,5%.

3. Сформулированы основные принципы создания структуры енлава BTI6, обеспечивающей высокую технологическую пластичность при нормальной температуре: р-фаза должна иметь минимально допустимую степень легирования алюминием и Р-стабилизаторами, минимальную плотность дислокаций и однородный химический состав; а-фаза должна иметь линейные размеры, обеспечивающие работу дислокационного источника при минимальных напряжениях, и минимальную плотность дислокаций.

4. Разработан режим двухступенчатого отжша сплава ВТ16, позволяющий уменьшить плотность дислокаций в а- и Р-фазах, получить регламентированный химический состав механически С1абилыюй р-фазы и обеспечить в процессе охлаждения росг первичных частиц а-фазы, а не зарождение новых. Реализация этого режима позволила увеличить предельную степень деформации при сжатии до 76%.

5. Разработан режим двухступенчатой вакуумной упрочняющей термической обработки сплава ВТ16, позволяющий за счет охлаждения с регламентированной скоростью в интервале температур от 800°С до 500°С получить ненасыщенную легирующими элементами Р-фазу, распад которой на нижней ступени отжига обеспечивает значение предела прочности заготовок выше 1000 МПа.

6. Установлено, что скорость деформации влияет па деформационное упрочнение и предельную степень сжатия при осадке сплава ВТ 16 в отожженном состоянии. С увеличением скорости деформации с 2-10'3 до 8-10''c"' уменьшается степень деформационного упрочнения и увеличивается е„р.

7. Установлено, что введение в сплав ВТ16 водорода приводит к увеличению количества р-фазы при температурах (а+Р)-области и, как следствие, уменьшению степени ее легированности Р-стабилизаторами, что вызывает снижение ее механической стабильности. Оценена объемная доля р-фазы при различных температурах в зависимости от концентрации водорода в сплаве.

8. Оценено влияние содержания водорода, температуры наводороживания и скорости охлаждения па предельную степень сжатия при осадке сплава ВТ16 при нормальной температуре. Установлено, что дополнительное легирование водородом приводит к резкому снижению технологической пластичности по сравнению с отожженным состоянием вследствие протекания под действием напряжения мартспситною Р->а"- превращения.

9. Показано, что при схеме нагружения сжатием явления водородного пластифицирования в сплаве ВТ16 не наблюдается, и применение водородной технологии для получения деталей крепления из сплава ВТ 16 нецелесообразно.

10. Показано, что на деформируемость титановых сплавов оказывает влияние коэффициент трепия на границе раздела металл-ипструмеггг. Установлено,

- 162410 жидкие смазки применяв нецелесообразно. Показано, что наилучшие смазочные свойства имеет оксалатное покрытие, полученное при обработке в растворе щавелевой кислоттл, с последующим омыливаиием. Разработан состав смазки и технолог ия её нанесения.

11. Па основании проведенных исследований оптимизирована технология получения болтов М14 из прутков сплава ВТ 16 диаметром 13 мм. По разработанной технологи была получена опытная партия болгов методом высадки головки при нормальной температуре. Определена их усталостная прочность. Установлено, что значения долювечноети титановых болтов при всех амплигудах нагрузки почти в 10 раз превышают требуемые средние значения, по в 2 раза уступают долговечности стальных болтов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ручина, Наталья Валерьевна, 2006 год

1. Колачев Б.А., Елашн В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: «МИСиС», 2005. - 432 е.;

2. Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: 11аука, 1994. - 304 е.;

3. Коллипгз Е.В. Физическое металловедение тшаиовых сплавов / Пер. с апгл. М.: Металлургия, 1988. - 223 е.;

4. Металлография титановых сплавов. Коллектив авторов. Под общ. ред. д.т.н., проф. Глазунова С.Г., д.т.н., проф. Колачева Б.А. М.: Металлургия, 1980. -464 е.;

5. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Постиова А.Д., Воздвиженская М.В. Сплавы цветных металлов для авиационной техники. Рыбинск: РГАТА, 2002.-219 е.;

6. Колачев Б.А., Ливанов Б.А., Буханова А.А. Механические свойства тшана и его сплавов.-М.: Мсталлур1ия, 1974.-544 е.;

7. Хорсв А.И. Титановые сплавы для авиакосмической техники и перспектива их развития // ВИАМ;

8. Хорев А.И. Титан это авиация больших скоростей и космонавтика // Техиоло1 ия легких сплавов, 2002, №4, с. 92-97;

9. Хорев А.И. Комплексное легирование и термомехаиичсская обработка титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1979. - 228 е.;

10. Полуфабрикаты из титановых сплавов / Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Белозеров A.l 1. и др. М.: ВИЛС, 1996. - 581 е.;

11. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.-400 с.;

12. Брун М.Я. Возможности повышения механических свойств титановых сплавов оптимизацией структуры // МиТОМ, 1979, №11, с. 51-55;

13. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия, 1974. 368 е.;- 16414. Брмашок М.З. Сопротивление деформации титановых сплавов // Титан 1993 №3 (сентябрь), с. 58-63;

14. Колачев Б.А., Габидулин P.M., Пигузов Ю.В. Texnojioi ия термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1992. - 272 е.;

15. Колачев Б.А., Полькии И.С., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. М.: ВИЛС, 2000. - 316 е.;

16. Моисеев В.П., Поляк Э.В. Соколова АЛО. //МиТОМ, 1975, №8, с. 45-49;

17. Должанский Ю.М., Моисеев В.П., Сибелева Л.И., Тереньтьева Л.Н.-«Изв. вуз. Цветная мегалур1ия», 1973, №4, с. 132-137.

18. Воробьев И.А., Володин В.А., Панфилов А.П. Научные основы проектирования технологий для изделий из титановых сплавов. Н.Новгород: Волго-Вятское кн. изд-во, 1994. - 253 е.;

19. Фишер Д., Зибум X. Применение перспективных титановых сплавов в автомоболестроении//'Гитан, 1993, №1, с. 82-85;

20. Техноло1Ия изютовления титановых деталей крепления / Володин В.А., Колачев Б.А., и др. Под ред. Б.А. Колачева. М.: Металлургия, 1996. - 144 е.;

21. Цвиккер У. Титан и его сплавы / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. -512 с.;

22. Макквиллэн А.Д., Макквиллэн М.К. / Пер. с англ. // Титан. М: Металлург издат, 1958. - 458 е.;

23. Носова Г.И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968.- 181с.;- 16527. Петрова Jl.Л. Метает абильные фазы в сплавах тигана с Jiei ирующими металлами //'1итановые сплавы для повой техники. М.: Паука, 1967, с. 119-130;

24. Колачев Б.А. О фазовых превращениях в титановых сплавах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1977, №5, с. 102-111;

25. Дьякова М. А., Бо1ачев И.П. Фазовые превращения в сплавах титана в неравновесных условиях // Титановые сплавы для новой техники. М.: Паука, 1968, с. 131-137;

26. Богачев И.П. О мартенситпом превращении в титановых сплавах // Изв. вузов. Цветная металлург ия, 1977, №5, с. 113-122;

27. Еременко B.I I. Титан и ei о сплавы 2-е издание. - Киев, 1960;

28. Прмолаева М.И., Поляк Э.В., Солонина 0.11. Исследование фазовых и структурных превращений в двухфазных промышленных титановых сплавах // Титановые сплавы для новой техники М.: Наука, 1968, с. 145-154;

29. Полькин И.С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов М.: Металлург ия, 1984. - 96 е.;

30. Kollcrov M.Y., Ilyin А.А., Krastilcvsky А.А., Pavlov A.O. Temperature-rate condition heat treatment influence on structure and properties of titanium alloys // 8th World Conf. Titanium'95, Birmingham, UK, 1995, p. 2-20;

31. Коллеров М.Ю. Технологические методы управления комплексом физико-механических свойств полуфабрикатов и изделий из конструкционных и функциональных сплавов титана. Диссертация докт. наук. Москва, 1998;

32. Ильин А.А., Коллеров М.Ю., Скворцова С.В, Самсопова М.Б. Влияние скорости охлаждения на формирование фазового состава и структуры сплавов системы Ti Р-стабилизатор при атермических превращениях // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2002, №3, с. 31-37;

33. Илларионов Э.И. Влияние режимов упрочняющей термической обработки на механические свойства титановою сплава ВТ16 (справочные данные) // Металловедение и термическая обработка металлов, N 2, 2003г, с. 24-25;

34. Колачев Б.А., Талалаев В.Д. Водородная технология титановых сплавов//Авиационная промышленность, 1991,№1, с. 58-59;

35. Колачев Б.А., Талалаев В.Д. Водородная технология гигановых сплавов//Титан, 1993, №1, с. 43-46;

36. Носов В.К., Колачев Б.А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. М.: Металлур1 ия, 1986. - 118 с.;

37. Колачев Б.А., Носов В.К. Водородное пластифицирование и сверхпластичность титановых сплавов // ФММ, 1984 т. 54, №2, е. 288-297;

38. Ильин А.А., Мамонов A.M., Коллеров М.Ю. Термоводородная обработка новый вид обработки титановых сплавов // Перспективные материалы, №1, 1997 с. 5-14;

39. Колачев Б.А., Носов В.К., Ильин А.А. Водородная техноло1ия титановых сплавов // Материалы научно-техническою семинара «Технология-91». -Донецк: ДПИ, 1991, с. 64-65;

40. Талалаев В.Д., Колачев Б.А., Егорова Ю.Б. и др. Перспективные направления водородной технологи титановых сплавов // Авиационная промышленность, 1991, №1, с. 27-30;

41. Керр В.Р и др. Использование водорода в качеаве легирующего элемента // Труды IV Международной конференции по титану 'Титан-80: Наука, технология, применение" (Япония, Киото) / Пер. с англ. М.: ОПТИ ВИЛС, 1981, т. 4. с. 216-236;

42. Колачев Б.А., Ильин А.А., Лавренко В.А., Левинский Ю.В. Гидридные системы: Справочник. М.: Металлургия, 1992. - 352 е.;

43. Гсльд П.В., Рябов Р.Ф., Мохрачева Л.П. Водород и физические свойства металлов и сплавов: Гидриды переходных металлов. М.: Паука, 1985. 232 е.;

44. Назимов О.П., Ильин А.А., Коллеров М.Ю. О состоянии водорода в титане//Журнал физ. химии, 1980, т. 54, с. 2774-2777;

45. Колачев Б.А., Назимов О.П., Ильин А.А., Мальков А.В. Влияние водорода на электронное строение и свойства р-енлавов // Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких соединений и сплавов // Докл. Всесоюз. симпоз. Киев, 1979, с. 263-268;

46. Макквиллан А.Д. Растворы элементов внедрения в переходных металлах IVA и VA подгрупп с ОЦК решеткой // Усюйчивость фаз в металлах и сплавах / Пер. с англ. -М: Мир, 1974, с. 314-330;

47. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия.1985.-216 е.;

48. Колачев Б.А. Водородная хрупкость титана и сто сплавов // Титан. Металловедение и технология. М.: ВИЛС, 1977, т. 1, с. 443-448;

49. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1966.-25 е.;

50. Ливанов В.А., Буханова А.А., Колачев Б.А. Водород в титане. М.: Металлург ия, 1962. - с. 245;

51. San Martin A., Manchester F.D. The hydrogen-titanium system // Bulletin of alloy phase Diagrams, 1987, Vol. 85, №1, p. 30-42;

52. Shin D.S., Birnbaum H.K. Evidence of Fee titanium alloy // Scripta Met.,1986, Vol. 20, №9, p. 1261-1264;

53. Колачев Б.А., Садков В.В., Талалаев В.Д., Фишгойт А.В. Вакуумный отжиг титановых конструкций. М.: Машиностроение, 1991. - 217 е.;

54. Колачсв Б.А., Ильин А.А., Мамонов A.M. Термоводородная обработка титановых сплавов // Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов. М.: ВИЛС, 1991, с. 132-142;

55. Ильин А.А., Михайлов Ю.В., Носов В.К., Майстров В.М. Влияние водорода на распределение летирующих элементов между а- и Р-фазами в титановом сплаве ВТ23 // Физ.-хим. механика материалов, 1987, т. 23, №1, с. 112-114;

56. Колачсв Б.А., Ильин А.А. О термоводородпой обработке титановых сплавов // Термическая, химико-термическая и лазерная обработка сталей и титановых сплавов. Пермь: ППИ, 1989, с. 97-101;

57. Водородная технология титановых сплавов / Ильин А.А., Колачсв Б.А., Носов В.К., Мамонов A.M. Под общ. ред. чл.-корр. РАН А.А. Ильина. М.: «МИСИС», 2002.-392 е.;

58. Ильин А.А. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах, легированных водородом // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1987, №1, с. 96-101;

59. Колачев Б.А., Мальков А.В., Пизкип И.Д. О возможности снижения температуры горячей высадки болтов из сплава ВТ16 путем обратимою легирования водородом // Изв. АН СССР, Металлы, 1991, №3, с.67-70;

60. Водородная технология производства титановых деталей крепления. Применение III МО для изготовления высокопрочных изделий. Володин В.А. Под ред. д.т.п., проф. И.А. Воробьева. Н.Новгород: Волго-Вятское кн. изд-во, 1997.

61. Володин В.А., Колачев Б.А., Мальков А.В., Мишапова М.Г. Холодная высадка болтов из сплава ВТ16 с использованием обратимого легирования водородом // ТЛС, 1991, № 2, с. 31-33;

62. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991.-256 е.;

63. Lange К., Blaich М. Fertigung genauer Formteile durch Kaltmassivumformen. Oraht-Fachz, 1978, 29, №2, s. 67-72;

64. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов / Колачев Б.Л., Бсцофен С.Я., Бунин JI.A., Володин В.А. М.: Металлургия, 1995. -288 е.;

65. Володин В.А. Состав, структура и свойства титановых сплавов. -П.Повюрод, 1999.-144 е.;

66. Всйлер С.Я. Физико-химия смазки при обработке металлов давлением // Сб. трудов семинара «Повышение стойкости штампов юрячей и холодной штамповки», МДП ГП им. Дзержинского, 1965;

67. Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1972;

68. Фаворский В.П. Холодная штамповка выдавливанием. М.: Машиностроение, 1966;

69. Beverly В.Н., Karpcn W.L., Snook D.I7. Development of ecolube II a cold-heading lubricant. Wire J., 1976,9, №1, p. 57-63;

70. Головин B.A., Букин-Бататырев И.К. Холодное прессование фасонных деталей. М.: НИИМАШ, 1965;

71. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки / Пер. с ашл. М.: Мир, 1965;

72. При1 отовление образцов для электронно-микроскопического исследования алюминия, матния, титана и их сплавов. Меюдическая рекомендация. М.: BHJIC, 1964. - 23с.;

73. Белов С.П., Глазунов С.Г., Колачев Б.А. и др. Металловедение титана и его сплавов (серия «Титановые сплавы»). М.: Металлургия, 1992;

74. Методическая рекомендация. Измерение параметров решетки титановых сплавов. ВИЛС. МП 30-26-70, 1970. 19 е.;

75. Коростелев П.П. Лабораторные приборы техническою анализа: Справочник.-М.: Металлур1ия, 1987, с. 115-117;

76. Назимов О.П., Бухапова А.А. Спектральное определение водорода в металлах // Журнал прикладной спектроскопии, 1977, т. 27, с. 963-973;

77. Меюды испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Под ред. А.Т. Туманова. // Мегоды исследования механических свойств металлов, т. 2. М.: Машиностроение, 1974. - 320 е.;

78. Носов В.К., Шипунов Г.И., Овчинников А.В. Построение кривых текучести при изотермической осадке цилиндрических образцов // Заводская лаборатория, 1988, №5 (т. 54), с. 82-85;

79. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и пауке: Т. 1. Методы обработки данных. М.: Мир, 1980.-512 е.;

80. Моисеев В.Н. Высокопрочный титановый сплав ВТ16 для производства деталей крепления методом холодного деформирования // Металловедение и термическая обработка металлов, 2001, №2, с. 28-32;

81. Ильин А.А., Носов В.К. К вопросу о соотношении прочности а- и Р-фаз в титановых сплавах // Докл. АН СССР, 1988, №1, с. 52-56;

82. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций / Пер. с англ. под ред. Э.М. Надгорпою и Ю.А. Осипьяпа. -М.: Атомиздат, 1972.-600 е.;

83. Kimura Н., Matsui II. Mechanism of hydrogen-induced sogtening and hardening in iron // Scripta Met., 1987,21, p. 319 324;

84. Спивак Л.В., Скрябина Н.П., Кац М.Я. Водород и механическое последействие в металлах и сплавах. Пермь: Изд-во Перм. ун-та, 1993. - 344 е.;

85. Колачев Б.А., Ильин А.А., Носов В.К. Возможности и перспекгивы водородной технологии титановых сплавов // Известия вузов. Цвегная металлурт ия, 2001, № 4, с. 57-61;

86. Прманок М.З., Соболев Ю.П., Герман Л.Л. Прессование титановых сплавов // М.: Металлург ия, 1979. 264 е.;

87. Холодная объемная штамповка: Справочник. Под ред. Г. А. Навроцкого // М.: Машиностроение, 1973. 496 е.;

88. Шварцман JI.A., Жуховицкий А.А. Начала физической химии для металлургов. 2-е изд., ггерераб. и доп. - М.: Металлургтгя, 1991.-208 с.