Разработка ресурсосберегающей технологии упрочнения наплавленной быстрорежущей стали на режущих кромках вырубных штампов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Разумов, Михаил Сергеевич

• Разумов, Михаил Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Разумов, Михаил Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИХ УПРОЧНЕНИЯ.

1.1. Условия работы и технология изготовления вырубных штампов.

1.2. Эффективность применения наплавки при изготовлении металлорежущего инструмента.

1.3. Эффективность применения газолазерной резки при снятии припусков наплавленного металла.

1.4. Повышение работоспособности режущего инструмента путем применения упрочняющих технологий.

1.5. Постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объект исследования.

2.2. Оборудование

2.2.1. Оборудование для дуговой наплавки пуансонов и матриц КРП.

2.2.2. Технологический комплекс для лазерной обработки.

2.2.3. Оборудование для поверхностной пластической деформации.

2.3. Методы и средства проведения исследований.

2.3.1. Средства металлографических исследований.

2.3.2. Средства исследования геометрических параметров обрабатываемых поверхностей.

2.3.3. Методы исследования влияния газолазерной резки на-твердости металла в упрочненных слоях.

ГЛАВА 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ НА СТРУКТУРУ . И СВОЙСТВА ВЫСОКОЛИГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ В ЗОНЕ

ЛАЗЕРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

3.1. Структура и состояние поверхностных слоев наплавленной быстрорежущей стали после лазерной обработки.

3.2. Влияние газолазерной резки на геометрические характеристики упрочняемых поверхностей.

3.3. Исследование влияния газолазерной резки на распределение микротвердости по площади реза.

3.4 Технологическая прочность поверхностных слоев быстрорежущих сталей после лазерной обработки.

ВЫВОДЫ.'.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ЗОНЕ ЛАЗЕРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.87 4.1 Возможность применения упрочнения поверхностным пластическим деформированием в комплексе с газолазерной резкой.

4.2. Методика исследования влияния поверхностного пластического деформирования на физическое состояние упрочненных поверхностей наплавленного металла в зоне лазерного реза.

4.3 Исследование физического состояния упрочненных поверхностей.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ МАТРИЦ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ ДЛЯ КООРДИНАТНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ

ПРЕССОВ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии упрочнения наплавленной быстрорежущей стали на режущих кромках вырубных штампов»

Экономичность штампов характеризуется стойкостью его рабочих частей до полного изнашивания, поскольку стоимость изготовления последних для большинства типов штампов составляет 65-80% стоимости штампа. Рабочие части разделительных штампов выходят из строя по причине интенсивного износа и усталостного разрушения металла режущей кромки. Средняя стойкость рабочих частей 50-250 тыс. штук деталей. После 20-25 переточек по передней поверхности для восстановления геометрии режущей кромки рабочие части снимаются с эксплуатации.

К материалу рабочих частей штампов предъявляют высокие требования по прочности, твердости, ударной вязкости, способности длительное время сохранять требуемую форму режущих кромок. Для высоконагруженных и высокопроизводительных разделительных штампов координатно-револьверных прессов (КРП) матрицы и пуансоны изготавливают из высоколегированных инструментальных сталей карбидного класса высокой прокаливаем ости Х12М, Х12Ф1, Р6М5, Р18 и др. Этим сталям присуща повышенная карбидная неоднородность и ярко выраженная строчечная структура расположения карбидов хрома и вольфрама. Традиционными технологиями (горячей обработкой давлением, объемной термической и др.) не представляется возможным устранить эти недостатки, приводящие к снижению прочности, вязкости и выкрашиванию режущих рабочих кромок.

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена в несколько раз за счет дополнительного упрочнения режущих кромок поверхностным пластическим деформированием, нанесением изностойких покрытий карбидов и нитридов тугоплавких металлов, упрочнением режущих кромок с помощью лазера и др.

Дополнительное упрочнение это самостоятельная технологическая операция, требующая дополнительного, как правило, дорогостоящего оборудования, дорогих и дефицитных расходных материалов, высокой квалификации персонала, времени и энергоресурсов и существенно повышающее себестоимость инструмента. Дополнительное упрочнение недостаточно эффективно, если при его выполнении не будет достигаться улучшение структуры металла режущей кромки. Дополнительное упрочнение технологически и экономически целесообразно выполнять на стадии изготовления инструмента при совмещении технологических операций изготовления и упрочнения при минимальном количестве технологического оборудования.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Разумов, Михаил Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Предложен способ, позволяющий упрочнять боковую поверхность режущей кромки матрицы на высоту, равную суммарной величине всех переточек, независимо от конфигурации и размеров боковой поверхности при высокой технологичности процесса и качестве упрочненного слоя.

2. Исследование микротвердости слоев упрочненного металла показало, что в процессе ГЛР в наплавленной быстрорежущей стали образуется ЗЛВ с равномерным упрочнением по всей площади реза. На всей протяженности упрочненного металла отсутствуют зоны многократного нагрева, а следовательно, увеличивается равномерность свойств по всей упрочняемой поверхности.

3. Исследование показало, что наплавленная быстрорежущая сталь после низкотемпературного отпуска в процессе ГЛР имеет достаточную технологическую прочность для предотвращения образования горячих и холодных трещин.

4. Комплексная обработка наплавленной быстрорежущей стали, включающая в себя ГЛР с последующим алмазным выглаживанием, приводит к существенному улучшению её эксплуатационных свойств. Микротвёрдость значительно повышается не только в зоне оплавления, но и во всей зоне лазерного воздействия. Максимальный прирост твердости происходит в зоне оплавления и достигает ~ 9600 МПа.

5. Экспериментально установлено, что наибольшее упрочнение металла происходит при усилии выглаживания Р = 250 Н, а минимальная шероховатость поверхности Яа ~ 0,3 мкм, получаемая при выглаживании поверхности, образованной в процессе ГЛР, достигается при усилии выглаживания Р = 200 Н.

6. ППД позволяет не только сохранить положительное влияние лазерного упрочнения на свойства поверхностного слоя, но и улучшить их. В итоге шероховатость газолазерного реза уменьшается в 3 — 4 раза, что позволяет получать рабочую поверхность, пригодную для работы инструмента без применения шлифования.

7. Предложена ресурсосберегающая технология упрочнения матриц и пуансонов КРП, позволяющая получать высокую твердость металла до ~ 9600 МПа. и заданную шероховатость упрочненной поверхности до Яа ~ 0,3 мкм, достаточной для исключения механической обработки шлифованием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Разумов, Михаил Сергеевич, 2010 год

1. Абрамов, Ю.А. Справочник технолога-машиностоителя В 2 т.Т.2 текст. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985. 496 с.

2. Аверкиев, А.Ю. Ковка и штамповка В 4 т. Т.4: Листовая штамповка текст. / под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1985-1987. 544 с.

3. Алешин, Н.П. Сварка. Резка. Контроль текст. В 2 т / под ред. Н.П. Алешина. М.: Машиностроение, 2004. 624с.

4. Астапчик, С.А. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке текст. / С.А. Астапчик, B.C. Голубев, А.Г. Маклаков. -Минск: Белорус, наука, 2008. 251 с.

5. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение текст. / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин. М<: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. 648 с.

6. Афанасьева, Л.Е. Технологическая прочность быстрорежущей стали при газолазерной резке текст. / И.А. Барабонова, Н.С. Зубков, М.С. Разумов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009.-№7. С.36-38.

7. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля текст. / Д. Брандон, У. Каплан // М.: Техносфера, 2004. 384 с.

8. Братухин, A.B. Влияние лазерной обработки на свойства стали переходного аустенитно-мартенситного класса 13X15H4AM3 текст. / A.B. Братухин, Г.Н. Гаврилов // Технология металлов. 2008. №1. С. 53-54.

9. Бровер, A.B. Влияние режимов лазерной обработки на структуру и свойства инструментальных сталей текст. / A.B. Бровер, В.Н. Пустовойт, C.B. Крейнин // Металлообработка. 2008. № 2. С. 28-32.

10. Бурумкулов, Ф.Х. Упрочнение режущего инструмента и штамповой оснастки созданием на их рабочих поверхностях наноструктурированных покрытий текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, В.И. Иванов // Технология металлов. 2008. №1. С. 12-16.

11. Вейко, В.П. Опорный конспект лекций по курсу «Физико-технические основы лазерных технологий» текст. / В.П. Вейко. СПБ: СПБГУ ИТМО, 2005. 110 с.

12. Водопьянова, В.П. Наплавка быстрорежущей стали с получением наплавленного металла в закаленном состоянии текст. / В.П. Водопьянова, Н.С. Зубков // Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента: сб. научных трудов. Тверь, 1995.

13. Воробьева, Г.А. Инструментальные материалы текст. / Г.А. Воробьева, Е.Е. Складнова, А.Ф. Леонов. СПб.: Политехника, 2005. 268 с.

14. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали текст. / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1983. 527 с.

15. Голубев, B.C. Обработка деталей лучем лазера в сочетании с ППД текст. / B.C. Голубев // Весщ АН БССР. Сер. сМз.-тэхн. Навук. 1988. №3. С.

16. Григорьев, С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента текст. / С.Н. Григорьев. М.: Машиностроение, 2009.368 с.

17. Григорьянц, А.Г. Технологические процессы лазерной обработки: учеб. пособие для вузов текст / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров; Мое. гос. технический ун-т. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2006. 664 с.

18. Ерицян, C.JI. Разработка методики оценки свойств сталей после лазерной поверхностной закалки: Дис. . канд. тех. наук. М., 1999. 164 с.

19. Живов, Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для вузов текст. / Л.И. Живов, А.Г. Овчинников, E.H. Складчиков. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 560 с.

20. Жиляев, В.А. Повышение эксплуатационных свойств деталей из коррозионно-стойких упрочняемых сталей лазерной обработкой: Дис. . канд. тех. наук. Волгоград, 2005. 127 с.

21. Зубков, Н.С. Исследование и разработка технологии наплавки при изготовлении металлорежущего инструмента: Дис. . канд. тех. наук. Липецк, 1997. 166 с.

22. Зубков, Н.С. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента текст. Тверь: изд-во Тверского гос. техн. Ун-та, 1998. 124 с.

23. Кириченко, В.В. Разработка технологии и оборудования импульсной газолазерной резки металлов с повышенными требованиями к качеству и точности воспроизведения контура: Дис. . канд. тех. наук. Санкт-Петербург, 2000. 158 с.

24. Клыпин, Б.А. Металловедение и термическая обработка стали. В 3 т. Т.1: Методы испытаний и исследования текст. / под ред. М.Л. Берштейна. М.: Металлургия, 1991. 303 с.

25. Коваленко, B.C. Безотходные процессы лазерной резки текст. / B.C. Коваленко, В.В. Романенко, J1.M. Олещук. Киев: Техника, 1987. С.

26. Корягин, С.И. Способы обработки материалов: учеб. пособие текст. / С.И. Корягин, И.В. Пименов, В.К. Худяков; Калинингр. ун-т. Калининград, 2000. 448 с.

27. Кременский, И.Г. Увеличение долговечности и износостойкости деталей пластическим деформированием текст. / И.Г. Кременский, Э.Л. Мельников // Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. №4. С. 6-11.

28. Лаврентьев, А.Ю. Разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента повышенной производительности с применением упрочнения наплавленного металла поверхностным пластическим деформированием: Дис. . канд. тех. наук. Тверь, 2000. 193 с.

29. Лебедев, В.К. Машиностроение, т. IV-6 текст. / В.К. Лебедев ; ред. Совет К.В. Фролов (пред.) [и др.] М.: Машиностроение, 2002. 496 с. ( Энциклопедия : в 40 т.)

30. Лившиц, Б.Г. Металлография: учебник для вузов текст. / Б.Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1990. 236 с.

31. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента текст. / Т.Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

32. Майоров, B.C. Принципы оптимизации режимов прошивки начального отверстия при лазерной резке текст. / В.С.Майоров, С.В.Майоров,

33. М.Д.Хоменко // Труды IX Межвузовской научной школы молодых специалистов. М., 2008. С. 225-230.

34. Макаров, А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов текст. / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

35. Макашев, Н.К. Газогидродинамика резки металлов непрерывным лазерным излучением в инертном газе текст. / Н.К. Макашев, Е.С. Асмолов,

36. B.В. Блинков//Квантовая электроника. 1992. №9(19). С.910-915.

37. Марочник сталей и сплавов текст. / под ред. В.Г. Сорокина. М.: Металлургия, 1990.

38. Мединцев, C.B. Расчет параметров выглаживания алмазным индентером с использованием компьютерной программы SDI v.l текст. /

39. C.B. Мединцев, М.С. Разумов, И.А. Яковлев // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. Тверь, 2009. С. 119123.

40. Методы исследований материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий текст. / Л.И. Тушинский, A.B. Плохов, А.О. Токарев [и др.] М.: Изд-во Мир, 2004. 384 с.

41. Митрофанов, A.A. Повышение эксплуатационных свойств быстрорежущего инструмента методами лазерной технологии: Дис. . канд. тех. наук. M ., 1997. 202 с.

42. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов: учебник для вузов текст. / И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1986. 480 с.

43. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием текст. / Л.Г. Одинцов М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

44. Одинцов, Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием текст. / М.: Машиностроение, 1981. 160 с.

45. Павеле, Л.А. Влияние энергетических и газогидродинамических параметров лазерной резки на формирование реза текст. / Л.А. Павеле // Сварочное производство. 2005. №11. С. 18-22.

46. Панченко, В.Я. Лазерные технологии обработки материалов текст. / В.Я. Панченко. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. 664 с.

47. Переплетчиков, Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента текст. / Е.Ф. Переплетчиков, И.А. Рябцев // Сварочное производство. 2008. №11. С. 28-31.

48. Поляков, Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов текст. / Ю.Л. Поляков; отв. ред. Г.Н. Соболева. М.: Машиностроение, 1980. 96 с.

49. Попов, Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки текст. / A.B. Попов, В.Г. Ковалев, H.H. Шубин. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2003. 480 с.

50. Пул, Ч. Нанотехнологии текст. / Ч. Пул, Ф Оуэне; пер. с анг. под ред. Ю.И.Головина. Изд. 2-е доп. М.: Техносфера, 2005. 336 с.

51. Разумов, М.С. Влияние алмазного выглаживания на структуру и свойства наплавленного металла в зоне лазерного воздействия текст. / М.С. Разумов, Л.Е. Афанасьева, Н.С. Зубков // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. №12. С. 40-43.

52. Разумов, М.С. Пластическое деформирование поверхностей деталей полученных газолазерной резкой текст. / М.С. Разумов // Физика, химия, новые технологии: тезисы докладов XVI Областной научно-технической конференции молодых ученых. Тверь, 2009. С. 83.

53. Рыжкин, A.A. Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента: Учеб. пособие текст. / A.A. Рыжкин, Г.И. Бровер, В.Н. Пустовойт; Доп. гос. технический ун-т. М.: ДГТУ, 1998. 126 с.

54. Салтыков, С. А. Стереометрическая металлография текст. / С.А. Салтыков, М.: Металлургия, 1976. С.

55. Сварка. Резка. Контроль: в 2 т. текст. / под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. М.: Машиностроение, 2004. С.

56. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2009612687 «Программа расчета и оптимизации режимов выглаживания алмазным индентером» // М.С. Разумов, С.В. Мединцев, И.А. Яковлев.

57. Семенцев, A.M. Лазерное упрочнение отливок из низко- и среднеуглеродистых сталей текст. / A.M. Семенцев // Сварочное производство. 2006. №1. С. 25-29.

58. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка текст. / Е.И. Семенов, O.A. Ганаго, Л.И. Живов. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.

59. Сердобинцев, Ю.П. Лазерная обработка упрочняющих покрытий текст. / Ю.П. Сердобинцев, А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. 2006. №2. С. 26-31.

60. Скворцов, Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки текст. / Г.Д. Скворцов. М.: Машиностроение, 1974. С.

61. Солоненко, В.Г. Современные методы повышения работоспособности режущих инструментов текст. / В.Г. Солоненко // Технология металлов Куб. гос. технический ун-т. 2009. №3. С. 17-23.

62. Степнов, М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний текст. / М.Н. Степнов М.: Машиностроение, 1985. -232 с.

63. Терегулов, Н.В. Качество обрабатываемой поверхности при лазерной резке и его контроль текст. / Н.Г. Терегулов, Б.К. Соколов, B.C. Матвеева // Дефектоскопия. 2007. №2. С. 62-72.

64. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами текст. / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. 144 с.

65. Шнейдер, Е.А. Оптимизация технологического процесса наплавленного биметаллического режущего инструмента текст. / Е.А. Шнейдер // СТИН. 2009. №7. С. 24-26.

66. Яресько, С.И. Особенности износа режущего инструмента после лазерного упрочнения на воздухе и в среде инертного газа текст. / С.И. Яресько // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №3. С. 40-43.

67. Bazuleva, I.O., Galushrin M.G., Golubev V.S., Dubrovina E.A., Karasev V.A. Thermal losses in process of gas assisted laser cutting of metals text.// Proc. SPIE. 2001. Vol. 4644. P. 73-82.

68. Kincade, Kathy, Anderson Stephen. Laser Marketplace 2007: Laser industry navigates its way back to profitability text.// Laser Focus World. March, 2007. Vol. 43, Issue 3.

69. LIA, Handbook of Laser Materials Processing text. / Ed. John F. Ready. Orlando, FL: Publ. Laser Institute of America (LIA), 2001.

70. Luca, L. Effects of working parameters on surface finish in ball-burnishing of hardened steels text. / L. Luca, S. Neagu-Ventzel, I. Marinescu // Precision Engineering, 2005. V. 29. P. 253-256.

71. Lxffer, Klaus. The future of lasers in the automotive industry text. // Photonics Spectra. 2006. №4. P. 68-70.

72. Minanuda, K. High power lasers applications in Nippon Steel Corporation text. // Proc SPTE 2000. Vol. 3888. P. 533-542.

73. Niziev,V.G. Influence of beam polarization on laser cutting efficiency text. / V.G. Niziev, A.V. Nesterov //J. Phys.D:Applied Physics, 1999. V. 32. P. 14551461.

74. Proc. of International Conference «Laser Technologies in Welding and Materials Processing»text., Katsiveli, Crimea, Ukraine, 19-23 May, 2003 / Ed. by B.E.Paton and V.S.Kovalenko. Kiev: E.O.Paton Electric Welding Institute, NASU, 2003.

75. Progress in Research and Development of High-Power Industrial C02 Lasers, text. Selected Research Papers on R&D of HP Industrial C02 lasers, 19912000 / Eds. V.Ya Panchenko V.S. Golubev (Proc. SPIE. 2000. Vol. 4165).

76. Radziejewska J., Skrzypek S.J. Microstructure and residual stresses in surface finish layer of simultaneously laser alloyed burnished steel // J. Materials Processing Technology. 2009. V. 209. P. 2047-2056.

77. Shariff, S.M., Sundararajan G., Joshi S.V. Parametric influence on cut quality attributes and generation of processing maps for laser cutting text. // J. of Laser Applications. Apr. 1999. Vol. 11, №2. P. 54-63.

78. Schlueter, H. (TPUMPF) Advances in industrial high power lasers text. // Proc. SPIE 2005 Vol 5777. P. 8-15.

79. Schulz, W. Heat conduction losses in laser cutting of metals text. / W Schulz, D. Beckert, J. Fanke, R. Kemmerling and G. Herziger // J. Phys. D: Appl. Phys. 1993. V. 26. P. 1357-1363.

80. Schuoecker, D. In: «Ind. Las. Handbook» text. / Ed. D. Belforte & M.Levitt. Penwell, Tulsa, OK, 1987. P. 65-79.

81. Thornton, К. Three-dimensional materials science: an intersection of three dimensional reconstructions and simulations text. / К Thornton, H.F. Poulsen // MRS Bulletin. 2008. V.33, № 6. P. 587-592.

82. Vicanek, M. Hydrodynamical instability of melt flow in laser cutting text. / M.Vicanek, G. Simon, H.M. Urbassek and I. Decker // J. Phys.D:Appl. Phys. 1987. V. 20. P. 140-145.

83. Wignarajah, S. New horizons for high power lasers application in civil engineering text. // Proc SPIE. 2000. Vol. 3887. P. 34-44.

84. Yeldose, Binu C. An investigation into the high performance of Tin-coated rollers in burnishing process text. / Binu C. Yeldose, B. Ramamoorthy // J. Materials Processing Technology, 2008. V. 207. P. 350-355.

85. Чичинадзе, А.В. Трение, износ и смазка текст. / А.В. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун. М.: Машиностроение, 2003. 576 с.