Разработка ресурсно- и энергосберегающего электромагнитного способа механоактивации витаминизированной биологически активной кормовой добавки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат наук Волков, Владимир Сергеевич

• Волков, Владимир Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Волков, Владимир Сергеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Нетрадиционные виды сырья и перспективные технологии производства комбикорма

1.1.1 Технология производства комбикорма на основе нетрадиционного сырья для сельскохозяйственных животных и птицы

1.1.2 Азотсодержащая добавка для комбикормов и технология ее приготовления

1.2 Механическая активация. Теоретические основы и технологические возможности

1.3 Классификация измельчителей - механоактиваторов

1.4 Классификация гетерогенных процессов по целевому назначению

1.5 Критический анализ электромагнитных механоактиваторов

Выводы;

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ В МАГНИТООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО МЕХАНОАКТИВАТОРА ДИСКОВОГО ИСПОЛНЕНИЯ

(ЭДМА)

2.1 Физическая сущность процесса формирования диспергирующего усилия в магнитоожиженном слое ЭДМА

2.2 Оптимизация коэффициента объемного заполнения рабочего объема магнитоожиженным слоем

2.3 Исследование строения магнитоожиженного слоя в рабочем объеме ЭДМА

при формировании диспергирующих усилий

Выводы

Глава 3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО

СПОСОБА МЕХАНОАКТИВАЦИИ

3.1 Моделирование сил и моментов, действующих на ферромагнитные элементы магнитоожиженного слоя в рабочей камере ЭДМА

3.2 Определение работы дискового электромагнитного измельчителя-механоактиватора при статическом и ударном воздействии

3.3 Определение вероятности измельчения частиц продукта в дисковом электромагнитном измельчителе-механоактиваторе

3.4 Математическое моделирование динамики рабочего процесса при формировании диспергирующего усилия

Выводы

Глава 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО СПОСОБА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ВИТАМИНИЗИРОВАННОЙ КОРМОВОЙ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОЙ ДОБАВКИ

4.1 Разработка методики исследования магнитной системы измельчителя — активатора с использованием программных комплексов

4.2 Разработка экспериментального стенда и методик проведения экспериментальных исследований

4.3 Методика определения дисперсности измельченных компонентов

Выводы

Глава 5 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО СПОСОБА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ВИТАМИНИЗИРОВАННОЙ КОРМОВОЙ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОЙ ДОБАВКИ

5.1 Разработка технологии производства высокопитательной биологически активной кормовой добавки (БАД-К) с пролонгированным высвобождением небелковых азотистых соединений

5.2 Анализ трехмерного стационарного поля электромагнитной системы ЭДМА в интерактивном режиме программы ANS YS

5.3 Математическое описание и оптимизация процесса измельчения смеси компонентов комбикорма в электромагнитном механоактиваторе

ЭДМА

5.4 Кинетические и энергетические закономерности процесса механоактивации в ЭДМА

5.5 Анализ эффекта намола в измельчителях с электрофизическими методами

активации

Выводы

Глава 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ СПОСОБА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ МЕХАНОАКТИВАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ

6.1 Определение конкурентоспособности витаминизированной биологически активной кормовой добавки БАД-К

6.2 Расчет срока окупаемости капитальных затрат

Выводы

Выводы по диссертационной работе

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсно- и энергосберегающего электромагнитного способа механоактивации витаминизированной биологически активной кормовой добавки»

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение качественными кормами животноводческих, птицеводческих и рыбных хозяйств является приоритетным направлением в системе производства сельскохозяйственной продукции и определяющим при формировании его ценовой политики. В рецептурных смесях комбикормов, производимых по традиционным технологиям, от 60 до 80% составляют зерновые компоненты, которые сопоставимы с продуктами, пригодными для питания человека.

Наряду с этим во всех странах имеются и постоянно накапливаются большие запасы малоиспользуемых или вообще не используемых отходов сельского хозяйства, растениеводства, животноводства, зерноперерабатывающих, пищевых и других производств, которые после соответствующей обработки могут приобретать свойства в 1,5-3 раза превосходящие фуражное зерно хорошего качества, а также обладают рядом полезных свойств, которыми не обладает фуражное зерно.

В среднем на 1 кг фуражной зерносмеси приходится 5 кг растительных отходов, 4 кг отходов животного происхождения и 1 кг отходов пищевых производств, не считая технических производств. Количество вторичных ресурсов в пищевой промышленности составляет 60-80% от перерабатываемого сырья, а в некоторых случаях достигает 95%. При этом потенциально возможные доходы от реализации продукции, полученной из различных отходов, могут многократно превосходить доходы от продажи основного продукта и позволят без затрат на выращивание зерна поднять общую рентабельность производства на 300 - 400%. Что касается отходов пищевой промышленности, то они богаты питательными веществами, легко поддаются ферментативной и микробиологической биоконверсии, различным видам переработки. Эти ресурсы рассматриваются как наиболее перспективные для развития альтернативных технологий кормопроизводства.

В связи с этим весьма важной задачей является разработка и исследование новых технологий и технических средств/ способных сократить до минимума энергетические затраты при производстве продукции, отвечающей самым высоким требованиям качества.

Все сельскохозяйственные технические средства должны отражать собой передовые достижения науки в вопросах функциональности, технологичности и экономичности; необходимо использование инновационного опыта таких динамично развивающихся областей науки, как информационные технологии и электротехнологические методы воздействия с применением нетрадиционных видов энергии и т.д.

Именно такой инновационно — разносторонний подход и разработка технических средств для сельскохозяйственного производства позволят вывести их на более высокий технический уровень, что поможет добиться увеличения производительности оборудования, улучшения качества производимой продукции и снижения энергоемкости технологических процессов.

В соответствии с приоритетными направлениями развития науки и техники в Российской Федерации «Рациональное природопользование», «Энергоэффективность, энергосбережение, ядерная энергетика», утвержденными Указом Президента Российской Федерации 7 июля 2011 года, а также в соответствии с федеральным законом об* энеросбережении и о повышении энергетической эффективности от 23 ноября 2009 г. № 261 — ФЗ и распоряжением правительства РФ «Энергетическая стратегия России на период до 2020 г.», для обеспечения роста экономики и повышения качества жизни населения страны необходимо максимально эффективно использовать ее энергетические и сырьевые ресурсы. При этом одним из главных приоритетов «Энергетической стратегии» является высокая значимость снижения удельных затрат энергетических ресурсов путем рационализации их потребления, применения энергосберегающих технологий и оборудования.

Агропромышленный комплекс (АПК) Российской Федерации является

одним из крупнейших потребителей топливно - энергетических ресурсов, в том

числе электрической энергии, которая часто используется нерационально. Данное явление обусловлено множеством факторов, одним из которых является завышенная энергоемкость различных технологических процессов, в том числе, одного из основополагающих процессов в кормопроизводстве - измельчения.

Энергоемкость процесса измельчения главным образом зависит от типа применяемого оборудования. В кормопроизводстве это в основном аппараты механического принципа действия - молотковые дробилки. Отличительной особенностью данного вида оборудования является высокая энергоемкость и низкая энергоэффективность.

Одним из перспективных направлений интенсификации процесса измельчения является внедрение в его аппаратурно - технологические системы методов физической механоактивации с применением электромагнитных полей.

Целью исследований является решение проблемы рационального использования вторичных ресурсов в кормопроизводстве, путем создания эффективных способов механоактивации с разработкой оборудования нового типа, обеспечивающего интенсификацию процессов, улучшение качественных показателей продукции при одновременном повышении энергоэффективности и ресурсосбережения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. установить механизм и провести теоретическое обоснование способа формирования диспергирующего усилия, основанного на использовании энергии постоянного по знаку электромагнитного поля;

2. оценить эффективность способа по энергонапряженности силовых нагрузок и регулированию механических воздействий;

3. изучить энергетику и динамику' физико-механических процессов электромагнитных способов измельчения и механоактивации и на' основании полученных данных разработать математические модели

силовых и энергетических воздействий между магнитным полем, рабочими органами и обрабатываемым материалом;

4. выявить принципы и условия реализации способа в аппарате нового типа -дисковом электромагнитном механоактиваторе (ЭДМА). Разработать методику расчета устройства, основанную на использовании современных компьютерных технологий и создать конструкцию ЭДМА для, кормопроизводственного предприятия;

5. Установить технологические возможности ЭДМА и области его практического применения;

6. Внедрить ЭДМА в технологию производства витаминизированной биологически активной кормовой добавки с использованием нетрадиционного сырья - какаовеллы и карбамида и интенсифицировать классические схемы производства биологически активных кормовых добавок.

Объектом исследования является способ электромагнитной механоактивации витаминизированной биологически активной кормовой добавки (БАД) и устройство его реализующее (ЭДМА).

Научная новизна заключается в следующем:

Разработан ресурсосберегающий и энергоэффективный способ электромагнитной механоактивации вторичного сырья в технологии производства витаминизированных биологически активных добавок, в основу построения которого положено применение магнитоожиженного слоя, создаваемого в слое ферромагнитных размольных элементов под действием постоянного по знаку и регулируемого по величине электромагнитного поля.

Электромагнитный способ механоактивации реализован в аппарате нового типа - электромагнитном механоактиваторе дискового исполнения (ЭДМА), принцип действия которого и конструктивное исполнение защищено патентом РФ.

Исследованы физико-механические процессы, происходящие в магнитоожиженном слое ферротел и установлен механизм формирования управляемых энергонапряженных силовых и энергетических взаимодействий' между магнитным полем, размольными элементами и перерабатываемым материалом.

Исследовано строение магнитоожиженного слоя при формировании диспергирующих нагрузок при различных (до предельно допустимых) скоростных режимах работы ЭДМА. Получена математическая зависимость, позволяющая в процессе проектирования, расчета и эксплуатации типовых рядов ЭДМА устанавливать оптимальное соотношение между режимами его работы, обеспечивающими максимизацию степени 'измельчения рецептурной кормовой смеси и выравниванию гранулометрического состава продуктов помола.

На основании моделирования структуры магнитоожиженого слоя установлен оптимальный коэффициент заполнения рабочего объема электромагнитных механоактиваторов размольными ферротелами.

На основании математического моделирования динамики рабочего процесса формирования диспергирующего усилия определены условия целенаправленной и регулируемой переориентации ферроэлементов в средней части магнитоожиженного слоя, обеспечивающие заданные технологией производства силовые и энергетические параметры процесса механоактивации компонентов смеси БАД.

Разработана и апробирована методика построения трехмерного стационарного поля электромагнитной системы ЭДМА в интерактивном режиме программы ANS YS.

Составлена математическая модель процесса измельчения смеси компонентов БАД в электромагнитном механоактиваторе дискового исполнения, на основании которой определены оптимальные режимы работы аппарата и разработана ресурсосберегающая технология переработки вторичного сырья в готовую продукцию кормопроизводства.

Получено уравнение кинетики, положенное в основу моделирования процессов промышленного диспергирования в лабораторных условиях и определения относительных затрат энергии на производство БАД до установленной технологией степени измельчения компонентов смеси в ЭДМА.

Практическая ценность. Изготовлен опытный образец дискового электромагнитного механоактиватора для переработки вторичного сырья в

аппаратурно-технологических системах производства высококачественного корма

»

(БАД) для сельскохозяйственных животных.

Методика построения трехмерного стационарного поля электромагнитной системы аппарата нового типа в интерактивном режиме программы АЫЗУБ может быть использована при расчете, проектирования и эксплуатации типовых рядов электромагнитных механоактиваторов различного целевого назначения.

Алгоритм расчета и проектирования электромагнитного механоактиватора, построенный на базе результатов теоретических исследований и разработанных математических моделей может быть использован при проектировании новых конструкций аппаратов с магнитоожиженным слоем.

Внедрение результатов работы. Опытный образец ЭДМА внедрен в технологический процесс производства витаминизированной биологически активной кормовой добавки в «Комбикормовый завод Кирова» - Филиал ОАО «ЛКХП Кирова», что подтверждается соответствующим актом. Срок окупаемости мероприятий по внедрению ЭДМА в процесс производства кормовой добавки на основе нетрадиционного вторичного сырья составляет 115 дней.

Разработан и внедрен в учебный процесс кафедры «ЭОП и ЭТ в АПК» Института технических систем, сервиса и энергетики СПбГАУ экспериментальный стенд ЭДМА, применяемый в качестве лабораторной установки в курсе изучения энергосберегающих установок АПК.

Материалы исследования ЭДМА отражены в опубликованных методических указаниях, учебных пособиях, которые используются в процессе обучения студентов специальностей 110302.65 и 140106.65, а также магистрантов по направлению 110800. 68 «Агроинженерия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на ежегодных научно - практических конференциях ФГБОУ ВПО СПбГАУ на секциях энергетического (2007 - 2012 гг.), инженерно -технологического (2007 — 2008 гг.) 4 факультетов, а также секции «Энергоэффективность и электротехнологии» Института технических систем,, сервиса и энергетики (2013 - 2014 гг.). Материалы работы доложены и обсуждены на международной научно - практической конференции молодых ученых «Аграрная наука XXI века» на секции «Технические науки» (2013 г.); Международной научной конференции « Приоритетные направления развития науки, технологий и техники», 10—17 апреля 2012 г., Италия (Рим - Флоренция); Международной научной конференции «Современные наукоемкие технологии», 13-22 апреля 2012 г., Доминиканская республика; Международной научной конференции «Актуальные вопросы науки и образования», 21-23 мая 2012 г., Москва; Международной научной конференции «Фундаментальные, исследования», 16-23 октября 2012 г., Израиль (Тель - Авив); Международной научной конференции «Актуальные проблемы науки и образования», 2-9 ноября 2012 г., Дюссельдорф - Кельн; международной научной конференции «Экология и рациональное природопользование», 15-22 февраля 2013 г., Мальдивские острова; Международной научной конференции «Технические науки и современное производство», 6-9 марта 2013 г., Канарские острова; Международной научной конференции «Актуальные вопросы науки и образования», 21-24 мая 2013 г., Москва; Международной научной конференции «Современные наукоемкие технологии», 9-16 июня 2013 г., Иордания (Акаба);, Международной научной конференции «Рациональное использование природных и биологических ресурсов», 21-28 декабря 2013 г., Италия (Рим, Венеция); Международной научной конференции «Компьютерное моделирование в науке и технике», 19-26 декабря 2013 г., Доминиканская республика; международной научной конференции «Экология промышленных регионов России», 19-26 октября 2013 г., Лондон; международной научной конференции «Наука и образование в современной России» 13 - 15 ноября 2013 г., Москва;

Международной научной конференции «Современные наукоемкие технологии», 28 июля - 4 августа 2012 г., Испания - Франция; Международной научной конференции «Приоритетные направления развития науки, технологий и техники», 15-22 августа 2012 г., Египет; Международной научной конференции «Новые технологии, инновации, изобретения», 16-23 августа 2012 г. Турция (Анталия); Международной научной конференции «Фундаментальные исследования», 25 июля - 1 августа 2012 г., Хорватия; Международной научной конференции «Приоритетные направления развития сельскохозяйственных технологий», 15 — 22 октября 2012 г., Франция, Париж; Международной научной конференции «Наука и образование в современной России», 20 - 22 ноября 2012 г., Москва; Международной научной конференции «Проблемы' агропромышленного комплекса», 20 - 30 декабря 2013 г, Таиланд; Международной научной конференции «Внедрение новых и образовательных технологий и принципов организации учебного процесса», 8-15 декабря 2013 г., Индонезия, о. Бали; Международной научной конференции «Современные проблемы науки и образования» 25 - 27 февраля 2014 г., Москва; Международной научной конференции «Современные наукоемкие технологии», 20 - 27 февраля 2014 г., Израиль; Международной научной конференции «Проблемы агропромышленного комплекса», 19-27 февраля 2014 г., Таиланд. Основные тезисы работы представлены в программе международного агропромышленного конгресса «Агрорусь» (2007, 2008, 2009, 2010, 2013 гг.), Санкт - Петербург, ВЦ. «Ленэкспо».

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 47 научных работ, в том числе 4 монографии , 42 научные статьи, 11 из которых опубликованы в рецензируемых в ВАК журналах, получен 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа выполнена на 179 страницах машинописного текста, содержит 67

иллюстраций, 17 таблиц. Список литературы включает 280 наименований, в том числе 8 на иностранных языках.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 НЕТРАДИЦИОННЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА

Современное животноводство может существовать и развиваться только на основе широкого использования комбикормовой продукции [ИЗ, 267]. В настоящее время большинство комбикормовых предприятий достигают максимально возможной мощности в рамках своих производственных площадей, а рецептура комбикормов характеризуется высоким удельным весом зернового сырья. Наряду с этим имеются и постоянно накапливаются большие запасы побочных продуктов и отходов перерабатывающей промышленности, так называемые вторичные ресурсы. Вторичные ресурсы, составляющие, например, в пищевой промышленности 60-80% от объема перерабатываемого сырья (в некоторых случаях 95%), после соответствующей обработки могут приобретать кормовые свойства, превосходящие фуражное зерно хорошего качества в 1,5 - 3,0 раза [267]. Особую актуальность имеют для комбикормовой промышленности новые виды растительного сырья, которые ранее не использовались на комбикормовые цели [267].

В связи с этим проблема поиска новых способов получения кормовых продуктов, повышения их качества и альтернативных кормовых компонентов актуальна.

Анализ деятельности различных отраслей народного хозяйства позволил выявить неиспользуемые в настоящее время в кормопроизводстве возможные кормовые продукты и вторичное сырье (рисунок 1.1).

Альтернативные виды сырья для производства кормовых продуктов

а>

(С 2

к X

>»

£ В

к к

<0 X 2

&

р к

к н» о

Источники белков

&! г» 5 О у с к о

о. >»

из 2 СО X К г

£

X

м о. о

2

X

г

3 §

о:

о

§

И

а о. о ®

а. о

о а. С

Источники витаминов

Источники жиров

Источники углеводов

Источники

минеральных

веществ

Компоненты премиксов

Рисунок 1.1 - Виды нетрадиционного сырья для производства комбикорма

Среди отходов и побочных продуктов перерабатывающей промышленности, как возможное сырье для производства комбикормов, следует выделить какаовеллу.

Пищевые свойства какаовеллы

Какаовелла представляет собой оболочку какао - бобов, которая отделяется от ядра после обжаривания (рисунок 1.2). Оболочка составляет 10 - 15% массы семян. Если учесть, что мировой урожай какао - бобов составляет около 1200000 тонн, то доля какаовеллы составляет до 180000 тонн. Содержание какаовеллы зависит от сорта бобов, например, в сорте Гана ее 10,8 - 12,8%, в сорте Ява 9,5 — 10%, в сорте Байя - 11 - 13,5%.

Рисунок 1.2 - Анатомическое строение какао — боба: I - какаовелла; 2 - какао - боб

Таблица 1.1- Химический состав анатомических частей бобов какао%

Показатель Доли анатомических частей,%

Ядро - 87 Какаовелла - 12 Зародыш - 1

Вода 5+1 9+3 6±1

Содержание сухих веществ,% 95+1 91 + 1 94+1

Жир 52+2 2,6+1,4 2,9+0,6

Белковые вещества 13,5+1,7 14+1,8 24,5

Крахмал 8,3±1,7 4,5+1

Сахар (сахароза, фруктоза, киокор) 1,5 - -

Дубильные вещества 4,5+1,3 1±0,3 -

Клетчатка 3,2+0,3 15+3 2,8+0,2

Теобромин 1,5+0,6 0,7 ±0,3 1,7

Показатель Доли анатомических частей,%

Ядро - 87 Какаовелла - 12 Зародыш - 1

Кофеин 0,2+0,15 0,15+0,05 0,2

Пентозаны 1,5+0,3 9±1

Органические кислоты (в т.ч. летучие) 1,5+0,1 - -

Зола общая 3,1 +0,9 8±1 6,7±0,5

По химическому составу какаовелла является ценным продуктом пищевого назначения. По содержанию белка, крахмала, дубильных веществ, алкалоидов какаовелла приближается к химическому составу ядра какао — бобов. Белковых' веществ в какаовелле содержится 30% (на сухое вещество). Они представлены в основном альбуминами и глобулинами, содержат незаменимые аминокислоты: лейцин, изолейцин, аланин, валин, тирозин, фениланин. На долю углеводов приходится 41 - 46%. Они представлены клетчаткой, крахмалом, пектином, пентазанами. Массовая доля белка, клетчатки и пентозанов значительно превышает их массовую долю в ядре.

Содержание витаминов в какаовелле почти в два раза выше, чем в ядре какао - бобов. Установлено, что термическая обработка какао - бобов существенного. влияния на содержание витаминов В1 и В6 в какаовелле не' оказывает.

Традиционно известно, что использование какаовеллы ограничено низким качеством какаовеллы молотой. В частности, низкой дисперсностью по причине невозможности производить энергоэффективный тонкий помол. Однако установлено, что при повышении дисперсности менее 50 мкм существенно расширяет область применения какаовеллы.

1.1.1 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА НА ОСНОВЕ НЕТРАДИЦИОННОГО СЫРЬЯ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ и птицы

В настоящее время разработана технология получения комбикорма с высокой питательной ценностью и низкой стоимостью входящих в его состав компонентов [214]. Технология предусматривает смешивание какаовеллы, арахисовой шелухи и ржаных отрубей, взятых в равных количествах, измельчение полученной массы до размера частиц 1,0 - 1,8 мм, внесение в полученную смесь глютенсодержащего отхода крахмало - паточного производства и ферментного препарата МЭК - СХ - 3 с последующей выдержкой в течении 2 - 2,5 часов и

сушкой полученного полуфабриката до влажности 12 - 13% при температуре сушильного агента 100-110°С.

Смешивание какаовеллы, арахисовой шелухи и ржаных отрубей в равных количествах обуславливается тем, что каждый компонент имеет разную структуру и пористость, позволяющие равномерно распределить жидкий глютенсодержащий отход крахмало - паточного производства и снижать энергетические затраты на сушку.

Измельчение какаовеллы, арахисовой шелухи и ржаных отрубей до размера 1,0 - 1,8 мм необходимо для равномерного распределению глютенсодержащего отхода крахмало - паточного производства по всему объему смеси. Крупность выше указанной приводит к неравномерному распределению влаги, что снижает объемную массу и эффективность процесса сушки. Значительное снижение приводит к снижению ввода жидкого глютенсодержащего отхода крахмало — паточного производства, так как кашеобразная масса снижает эффективность процесса сушки и отвод влаги из полуфабриката.

эрахисозая иеяу*э

р+зные отруби

Т**"Ч

смешивание в равныхчастях -

ферментный препарат

шк-ос-з

0.5-0таегмасгы отеси

измельчение

Л до крупности 1-18

мм

--------------

'щ

щтш. Щшжы

выдержка в течении ''/ 2-25часо«

ЩЖШШ.

и

сушка до влажности 12-13% при температуре сушильного агента 100- 110*С

г.-^-ркодержащий от--крахмало-/ паточного г,^»)380даеа Ш—62 % ОТ М 5ССЫ шеей

Рисунок 1.3 - Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы

Как следует из анализа технологии производства комбикормовой продукции, основное влияние на качество получаемого продукта оказывает дисперсность компонентов, входящих в состав корма.

1.1.2 АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ КОМБИКОРМОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ

В ряде случаев при производстве комбикормов от физико-химического состояния вводимых в корм компонентов (и в частности дисперсности) зависит безопасность получаемого продукта для животных. Так, например, в настоящее время актуальной проблемой является обеспечение животных кормами с высоким содержанием протеина. Из небелковых азотистых соединений наибольший интерес представляет карбамид (мочевина) [6]. Карбамид обычно применяется в смеси с концентрированными кормами. Применение карбамида сдерживается его высокой растворимостью и быстрым гидролизом в пищеварительном тракте животных. Образующийся аммиак не успевает утилизироваться микрофлорой преджелудков и значительная его часть попадает в кровяное русло, что приводит к хроническим или острым отравлениям и к падежу. Проблему можно решить строгим соблюдением особого режима при скармливании синтетических азотистых веществ, заключающегося в постепенном приучении к ним животных, начиная с небольших доз.

Для безопасного и эффективного использования мочевины в кормлении животных необходимо создать условия замедленного растворения и гидролиза мочевины.

Учреждением Российской академии наук Сибирского отделения РАН Институтом химии твердого тела и механохимии (ИХТТМ СО РАН) и Государственным научным учреждением Сибирским ордена «Знак почета» научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом животноводства Сибирского отделения Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИПТИЖ СО Россельхозакадемии) разработана азотсодержащая добавка для комбикормов и способ ее получения [215].

Задача замедленного растворения и гидролиза мочевины в данном случае решается подбором дополнительных компонентов и строгим соблюдением массового содержания их в смеси.

В состав добавки входят следующие компоненты (в массовых процентах): - карбамид - 10-20; зерна злаков - 10-65; солома - не более 50; бентонит-остальное.

Из перечисленных компонентов создается механохимически активированный композит, который позволяет уменьшить поступление карбамида в желудочно-кишечный тракт животных при его использовании.

Согласно рекомендации разработчиков, механическая активация компонентов производится воздействием на компоненты добавки в мельницах-активаторах при ускорении мелющих тел 200-400 м/с2 в течении 60-120 с. При этом используются мельницы и активаторы АГО-2, АПФ, ВЦМ. Анализ работы этого оборудования указывает на его высокую энергоемкость и низкую управляемость, что затрудняет получение частиц компонентов смеси в

оптимальном для технологии диапазоне дисперсности.

*

Полученный таким образом композит добавляется в корм и скармливается животным. При скармливании добавки бычкам увеличивается продуктивность подопытных животных на 3-27%, снижаются затраты кормов на 1 кг прироста на 7-9%, исключается падеж.

Например [215], карбамид, зерно, солому, подсолнечник и бентонит, взятые в соотношении 10:30:40:10:10 мае. % смешивали и подвергали механохимической обработке в мельнице-активаторе АПФ или АГО-2 разработки ИХТТМ СО РАН, г. Новосибирск. Обработка происходила при ускорении мелющих тел 200 и 400 м/с2, загрузка исследуемого продукта 15 и 50 г., размольных органов (шаров) - 250 и 150 г., время обработки 60-120 сек. При этом полное растворение в контрольной смеси (без механической активации) составляло несколько секунд, механически активированная смесь растворялась более одного часа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Волков, Владимир Сергеевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. — 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1986. - 306 с.

2. Акунов В.И. Струйные мельницы.. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, }967. - 263 с. ,

3. Алышанская A.A., Анушенков А.Н., Аминов Р.Б. Струйная мельница // Патент России на полезную модель № 135275. 2013.

4. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1960.-415 с.

5. Андреева Е.Г., Шламец С.П., Колмогоров Д.В. Конечно - элементный анализ стационарных магнитных систем с помощью программного комплекса ANS YS. - Омск: Изд - во ОмГТУ, 2002.

6. Арьков А., Водолагина М., Чабан А. Нетрадиционный источник протеина и энергии //Комбикормовая промышленность. 1998. - № 4. - С. 36-37..

7. A.c. 1546050 (СССР). Установка для приготовления шоколадных масс / Беззубцева М.М., Пуговкин П.Р., Пуговкин А.П. - Опубл. 1990, Бюл. № 8. ,

8. A.c. 1660737 (СССР). Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых и сыпучих материалов / Ю.А. Тихомиров, Ю.М. Запорожец, Л.И. Френкель. - Опубл. в БИ, 1991, № 25.

9. A.c. 1701373 (СССР). Способ измельчения материалов с магнитными компонентами и мельница для его осуществления / Э.А. Хопулов, С.Л. Ворончихин. - Опубл. в БИ, 1992, № 2.

10. A.c. 1704827 (СССР). Мельница для измельчения материалов с магнитными компонентами / Э.А. Хопулов, С.Л. Ворончихин, Г.В. Зайцев и др. - Опубл. вБИ, 1992, №2.

11. A.c. 1729383 (СССР). Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс / В.Н. Лепилин, М.М. Беззубцева, П.Р. Пуговкин. Опубл. в БИ, 1992, Бюл. №116.

12. A.c. 1785635 (СССР). Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс / Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. - Опубл. 1992, Бюл. № 3.

13. A.c. 906613 (СССР). Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов /В.В. Гриднев, H.A. Деревякин, В.А. Косякова и др. - Опубл. в БИ, 1982, № 7.

14. А.с. 957829 (СССР). Устройство для приготовления шоколадных масс / М.А. Шламас, Ю.К. Стривинскас, Г.Н. Горячева и др. - Опубл. в БИ, 1982, №34.

15. Бабин В.А., Скорняков Э.П., Соболевский М.И. Струйная мельница // Патент Росии на полезную модель № 78693. 2008.

16. Барбьери. Сильвано Вальцовая мельница для измельчения сыпучих' материалов, в частности зерна // Патент России № 2264261. 2005. Бюл. № 26.

t

17. Барбьери Сильвано Вальцовая мельница для измельчения и сортировки сыпучих материалов // Патент России № 2263540. 2005. Бюл. № 22.

18. Басов К.A. ANSYS в примерах и задачах / Под ред. Д.Г. Красовского. — М.: Компьютер Пресс, 2002.

19. Беззубцева M. М., Волков В. С. Теоретическое исследование физико-механических процессов в магнитоожиженном слое дисковых электромагнитных механоактиваторов // Проблемы механизации и электрификации сельского хозяйства.^ Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Краснодар: Кубанский ГАУ, 2014. - С. 211.

20. Беззубцева M. М., Волков В. С., Губарев В. Н. Исследование процесса намола в механоактиваторах с магнитоожиженным слоем // Проблемы механизации и электрификации сельского хозяйства. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Краснодар: Кубанский ГАУ, 2014. - С. 207.

21. Беззубцева М.М. Волков B.C. Оптимизация коэффициента объемного заполнения электромагнитных механоактиваторов (ЭММА) // Современные наукоемкие технологии, 2013. - №3. — С. 70 - 71.

22. Беззубцева М.М. Диспергирование сахарного песка в аппарате с постоянным магнитным полем. - М., 1990. - С. - 79. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 19.12.90, № 2348, № 4.

23. Беззубцева М.М. Изменение гранулометрического состава твердой фазы, полуфабрикатов шоколадного производства при их обработке в ЭМИПТ. — М., 1993. - С. 88. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 27.01.93, № 2520, № 2-3.

24. Беззубцева М.М. Исследование гранулометрического состава твердой фазы шоколадных масс, обработанных в аппаратах с постоянным магнитным полем // Машины, агрегаты, процессы и аппараты пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. - Л.: ЛТИХП, 1990. - С. 105-108.

25. Беззубцева М.М. Исследование процесса измельчения шоколадных масс на ЭМИПТ. - М., 1989. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 11.08.89, № 2088, № 12.

26. Беззубцева М.М. Исследование процесса намола при измельчении продуктов электромагнитным способом // Тез. докл. международной науч. -

техн. конф.: Холод и пищевые производства. - СПб.: СПбГАХПТ, 1996. - С. 353. 1

27. Беззубцева М.М. К вопросу измельчения продуктов различного целевого назначения // Интенсификация процессов пищевых производств. Управление, машины и аппараты: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1987. С. 59-64.

28. Беззубцева М.М. К вопросу расчета энергетических параметров работы ЭМИПТ. - М., 1994. - С. 35. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 25.02.94, № 2549, № 4.

29. Беззубцева М.М. Метод расчета стационарного магнитного поля ЭМИПТ // Теоретические, экспериментальные исследования процессов, машин, агрегатов, автоматизации, управления и экономики пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. - СПб.: СПбГАХПТ, 1994. - С. 10-17.

30. Беззубцева М.М. 1 Методика расчета магнитопровода измельчителя с' постоянным магнитным полем // Процессы и аппараты пищевых производств, их интенсификация и управление: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1988. С. 95-98.

31. Беззубцева М.М. Объективный критерий оценки количества ферромагнитной составляющей в рабочем объеме ЭМИПТ. - М., 1991. - С. 63. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 12.09.91, № 2460, № 12.

32. Беззубцева М.М. Расчет критической скорости смещения рабочих поверхностей ЭМИПТ. М., 1993. - С. 78. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 27.01.93, №2521, №2-3.

33. Беззубцева М.М. Соколов A.B. Устройство для оценки степени загрязнения жидкостей примесями // Свидетельство на полезную модель № 11343, 1999.

34. Беззубцева М.М. Способ измельчения шоколадных масс // Известия Вузов. Сер. Пищевая технология. - 1993. - №5-6. - С. 32-34.

35. Беззубцева М.М. Физическая модель электромагнитного способа организации измельчающего усилия. - М.,-1994. - С. 42. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 28.04.94, № 2552 - пщ, № 6.

36. Беззубцева М.М. Экспериментальное исследование температурного поля ЭМИПТ и метод определения теплопроводности наполнителя рабочего объема // Процессы, аппараты и оборудование пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: СПбГАХПТ, 1993. С. 77-82.

37. Беззубцева М.М. Электромагнитное устройство для измельчения и перемешивания продуктов шоколадного производства // Патент России № 2043727, 1995. Бюл. № 24.

J I

1 I v

160

38. Беззубцева M.M. Электромагнитные измельчители для пищевого сельскохозяйственного сырья. Теория и технологические возможности: дис.. .докт. техн. наук. - СПб. 1997. - 495 с.

39. Беззубцева М.М. Электромагнитный измельчитель // Патент России № 2045195, 1995. Бюл. № 24.

40. Беззубцева М.М. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс // Патент России № 2007095,1994. Бюл. № 3.

41. Беззубцева М.М. Электротехнологии и электротехнологические установки // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012. - № 6. - С. 51 — 53.

42. Беззубцева М.М. Энергетика процесса взаимодействия рабочих органов в объемах обработки ЭМИПТ. - М., 1994. - С. 35. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 25.02.94, № 2548-пщ, № 4.

43. Беззубцева М.М. Энергоэффективный способ электромагнитной механоактивации // Международный журнал экспериментального образования, 2012. - №5. - С. 92 - 93.

44. Беззубцева М.М., Азаров H.H., Беззубцев А.Е. Устройство для производства шоколадных масс // Патент России № 2033729. 1995, Бюл. № 24.

45. Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е. Электромеханическое устройство для измельчения шоколадных масс // Патент России № 2066958. 1996. Бюл. № 20.

46. Беззубцева М.М., i Беззубцев А.Е. Электромеханическое устройство для, обработки шоколадных масс // Патент России № 2038023, 1995. Бюл. № 24.

47. Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е., Азаров H.H. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс // Патент России № 2038024, 1995. Бюл. №24.

48. Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е., Азаров H.H., Азаров Ю.Н. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс // Патент России № 2007094, 1994. Бюл. № 3.

49. Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е., Симонов С.И. Установка для производства шоколадных масс // Патент России № 2031593,1995. Бюл. № 24.

50. Беззубцева М.М., Волков B.C. Интенсификация технологических процессов переработки сельскохозяйственного сырья с использованием' электромагнитных активаторов постоянного тока // Устойчивое развитие сельских территорий страны и формирование трудового потенциала АПК в XXI веке. Тезисы конференций и семинаров. - СПб.: Ленэкспо, 2008. - С. 5657.

51. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование закономерностей электромагнитной механоактивации в дисковом электромагнитном механоактиваторе (ЭДМА) // Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования. - СПб.: СПбГАУ, 2014. - С. 286-288.

52. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование режимов работы электромагнитных механоактиваторов // Успехи современного естествознания. - 2012. - №8. - С. 109-110.

53. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование строения магнитного поля электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №12 . - С. 90-91.

54. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование физико - механических процессов в дисковом электромагнитном механоактиваторе (ЭДМА) // Международный журнал экспериментального образования. - 2012. - №12 (часть 1).-С. 116.

55. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование физико-механических процессов в магнитоожиженном слое феррочастиц // Фундаментальные исследования. - 2014. - №1. - С. 13-17.

56. Беззубцева М.М., Волков B.C. Исследование энергоэффективности дискового электромагнитного механоактиватора путем анализа-кинетических и энергетических закономерностей // Фундаментальные исследования. - 2013. - №6 (часть 9). - С. 1899-1903.

57. Беззубцева М.М., Волков B.C. К вопросу исследования тепловых режимов переработки продукции в дисковых электромагнитных механоактиваторах // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. -2014.-№1.4.2.-С. 120-122.

58. Беззубцева М.М., Волков B.C. К вопросу расчета энергетики рабочего процесса в электромагнитных механоактиваторах // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №7. - С. 129-130.

k

59. Беззубцева М.М., Волков B.C. Компьютерное моделирование процесса

~ 1 1 электромагнитной механоактивации в дисковом электромагнитном

механоактиваторе (ЭДМА) в программном комплексе ANSYS //

Международный журнал экспериментального образования. - 2013. - №11.

4.1.-С. 151-153.

60. Беззубцева М.М., Волков B.C. Критерии износа рабочих органов электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №7. - С. 199-120.

61. Беззубцева М.М., Волков B.C. Механоактиваторы агропромышленного комплекса. Анализ, инновации, изобретения: моногорафия. - СПб.: СПбГАУ, 2014. - 161 с.

62. Беззубцева М.М., Волков B.C. Моделирование процесса электромагнитной' механоактивации в среде программного комплекса ANSYS // Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования. - СПб.: СПбГАУ,

2011.-С. 378-379.

63. Беззубцева М.М., Волков B.C. Нанотехнологии в энергетике // Международный журнал экспериментального образования. - 2012. - №11. -С. 28-29.

64. Беззубцева М.М., Волков B.C. Обеспечение социальной безопасности в энергетическом секторе сельских регионов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2013. - №10-3. - С. 497498.

65. Беззубцева М.М., Волков B.C. Обеспечение условий управления процессом измельчения продуктов в электромагнитных механоактиваторах //' международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. -

2012.-№7.-С. 93-94.

66. Беззубцева М.М., Волков B.C. Обеспечение безопасности сельских регионов путем мониторинга энергетических систем и совершенствования технических средств: монография. - СПб.: СПбГАУ, 2009. - 262 с.

67. Беззубцева М.М., Волков B.C. Превентивные меры по преодолению угроз социальной безопасности сельских регионов при ограничении энергоснабжения // Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования. - СПб.: СПбГАУ, 2014. - С. 289-291.

68. Беззубцева М.М., Волков B.C. Прикладная теория способа электромагнитной механоактивации // Известия международной академии аграрного образования. - СПб.: МААО, 2013. - С. 93-96.

69. Беззубцева М.М., Волков B.C. Прикладная теория электромагнитной механоактивации // Известия международной академии аграрного образования, 2013. - Т.З. - №16. - С. 93 - 96.

70. Беззубцева М.М., Волков B.C. Теоретические исследования электромагнитного способа механоактивации // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012. - №5. - С 72 - 74.

71. Беззубцева М.М., Волков B.C. Электромагнитные мешалки. Теория и технологические возможности: монография. - Saarbrucken: Palmarium Academic Puplishing, 2013. - 141 с.

72. Беззубцева М.М., Волков B.C. Энергоэффективный способ измельчения материала с использованием методов криотехнологий // Международный,

журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012. - № 7. - С. 105 -106.

73. Беззубцева М.М., Волков B.C. Теоретические основы электромагнитной механоактивации: монография. - СПб.: СПбГАУ, 2011. - 250 с.

74. Беззубцева М.М., Волков B.C., Губарев В.Н. Способ диагностики загрязненности технологических сред ферропримесями // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2014. - №1. - С. 6062.

75. Беззубцева М.М., Волков B.C., Зубков В.В. Исследование аппаратов с магнитоожиженным слоем // Фундаментальные исследования. - 2013. - №6 (часть 2). - С. 258-262.

76. Беззубцева М.М., Волков B.C., Зубков В.В. Прикладная теория тепловых и, массообменных процессов в системном анализе энергоемкости продукции (учебное пособие) // Международный журнал экспериментального образования, 2013. - Т. 2013. - № 5. - С. 59 - 60.

77. Беззубцева М.М., Волков B.C., Зубков В.В. Прикладная теория тепловых и массообменных процессов в системном анализе энергоемкости продукции: Учебное пособие. - СПб.: СПбГАУ, 2013. - 133 с.

78. Беззубцева М.М., Волков B.C., Котов A.B. Электротехнологии агроинженерного сервиса и природопользования // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №6. - С. 54-55.

79. Беззубцева М.М., Волков B.C., Котов A.B. Энергоэффективные электротехнологии в агроинженерном сервисе и природопользовании: Учебное Пособие. -1СПб.: СПбГАУ, 2012. - 240 с.

80. Беззубцева М.М., Волков B.C., Обухов К.Н. Исследование тепловых режимов электромагнитных механоактиваторов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2013. - № 6. — С. 108.

81. Беззубцева М.М., Волков B.C., Обухов К.Н. Экспериментальные исследования теплового поля в аппаратах с магнитоожиженным слоем // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. -2014.-№3-1.-С. 138-139.

82. Беззубцева М.М., Волков B.C., П.С. Платашенков Расчет энергии при измельчении продукта электромагнитным способом (линейная теория) // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве. Труды 6-й международной научно-технической конференции. - М.: ГНУ ВИЭСХ, 2008. - С. 26-30.

83. Беззубцева М.М., Волков B.C., Прибытков П.С. Активатор для тонкого измельчения материалов. // Инновационные технологии механизации,

автоматизации и технического обслуживания. - Орел: ОрелГАУ, 2008. - С. 122-126.

84. Беззубцева М.М., Волков B.C., Пиркин А.Г., Фокин С.А. Энергетика технологических процессов в АПК // Международный журнал экспериментального образования, 2012. - №2. - С. 58 - 59.

85. Беззубцева М.М.,Волков B.C.,Пиркин А.Г., Фокин С.А. Энергетика технологических процессов: Учебное пособие. - СПб.: СПбГАУ, 2011.

- 265 с.

86. Беззубцева М.М.,1 Волков B.C., Платашенков И.С. Интенсификация'1 технологических процессов переработки сельскохозяйственной продукции с использованием электромагнитных механоактиваторов постоянного тока // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2008. - №9. - С. 190-192.

87. Беззубцева М.М., Волков B.C., Платашенков И.С. Метод расчета стационарного теплового поля электромагнитного криоизмельчителя (ЭМКИ) // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2009. - №13. - С. 118 - 122.

88. Беззубцева М.М., Волков B.C., Платашенков И.С. Электромагнитный криоизмельчитель для диспергирования продуктов растительного происхождения // Проблемы энергообеспечения предприятий АПК и сельских территорий. - СПб.: СПбГАУ, 2008. - С. 96-100.

89. Беззубцева М.М., Волков B.C., Прибытков П.С. Исследование дискового электромагнитного измельчителя // Технологии и средства механизации сельского хозяйства. - СПб.: СПбГАУ, 2007. - С. 5-9.

90. Беззубцева М.М., Волков B.C., Прибытков П.С. Расчет электромагнитного механоактиватора с применением программного комплекса ANSYS // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. -2009.-№15.-С. 150-153.

91. Беззубцева М.М., Волков B.C., Прибытков П.С. Энергетика электромеханических процессов переработки сельскохозяйственной продукции // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 200,7. - №5. - С. 183-184.

92. Беззубцева М.М., Волков B.C., Фокин С.А. Электротехнология. Практикум по электротехнологическим расчетам. - СПб.: СПбГАУ, 2010.- 148 с.

93. Беззубцева М.М., Зубков B.C. Прогнозирование эффекта намола измельчающего оборудования // Современные наукоемкие технологии, 2013.-№6.-С. 145-146.

94. Беззубцева М.М., Карпов В.Н., Симоненков Д.А. Способ дезинсекции какаовеллы в псевдоожиженном слое объемным облучением II

Международный журнал экспериментального образования, 2012. - № 5. - С. 109-110.

95. Беззубцева М.М., Карпов В.Н., Волков B.C. Энергетическая безопасность АПК // Международный журнал. прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №6. - С. 53-54. (

96. Беззубцева М.М., Ковалев М.Э. Электротехнологии переработки и хранения сельскохозяйственной продукции // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012. - № 6. — С. 50 — 51.

97. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Исследование строения магнитного поля в ЭМИПТ. М., 1992. - С. 62. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 25.05.92, № 2491, №8.

98. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Влияние коэффициента объемного заполнения рабочего объема ЭМИПТ размольными элементами на процесс измельчения полуфабрикатов шоколадного производства

// Ресурсосберегающие технологии холодильной обработки и хранения пищевых продуктов: Межвуз. сб. науч.* тр. Л.: ЛТИХП, 1991. С. 137-144.

99. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Методика расчета ЭМИПТ с системой., принудительного охлаждения // Интенсификация процессов пищевых производств, оборудование и его совершенствование: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1992. С. 62-66.

100. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Обеспечение условий управления процессом измельчения в аппаратах с постоянным магнитным полем. М., 1992. - С. 46. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 25.09.92, № 2504, № 12.

101. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Система принудительного охлаждения ЭМИПТ // Интенсификация процессов пищевых производств, оборудование и его совершенствование: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1992. С. 59-62.

102. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Теоретическое исследование физико-механических процессов в рабочем объеме ЭМИПТ // Тез. докл. Всесоюзн. науч. - техн. конф.1: Холод народному хозяйству. - Л.: ЛТИХП, 1991. - С.> 353.

103. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Установка для производства шоколадных масс // Патент России № 2031592, 1995. Бюл. № 9.

104. Беззубцева М.М., Лепилин В.Н. Энергетические характеристики ЭМИПТ. М., 1992. - С. 60. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 24.08.92, № 2500, № 11.

105. Беззубцева М.М., Мазин Д.А. Энергосбережение в электромагнитных механоактиваторах с использованием криотехнологий // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2009. - №16. — С. 177- 180.

106. Беззубцева М.М., Мазин Д.А., Зубков В.В. Исследование коэффициента объемного заполнения ферромагнитной составляющей в аппаратах с, магнитоожиженным слоем // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2011. - №23. — С. 371 - 376.

107. Беззубцева М.М., Мазин Д.А., Зубков В.В. Исследование тепловых характеристик аппаратов с магнитоожиженным слоем // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2011. - №24. - С. 311-315.

108. Беззубцева М.М., Назаров И.Н. Исследование электромагнитного способа оценки степени загрязненности технологических сред примесями // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2009.-№17.-С. 240-246.

109. Беззубцева М.М., Орлов В.В. 4 Адаптация процессов обработки сельскохозяйственного сырья применительно к энергосбережению на'' основе термодинамического подхода // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2010. - №21. - С. 257 -260.

110. Беззубцева М.М., Пасынков В.Е., Родюков Ф.Ф. Теоретическое исследование электромагнитного способа измельчения материалов. - СПб.: СПбТИХП, 1993. - 49 с.

111. Беззубцева М.М., Платашенков И.С.,Волков B.C. Классификация электромагнитных измельчителей для пищевого сельскохозяйственного сырья // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2008. - №10. - С. 150-153.

112. Беззубцева М.М., Прибытков П.С. Интенсификация процесса измельчения цеолита для нужд кормопроизводства с использованием электромагнитных активаторов постоянного тока // Известия Санкт-Петербургского' государственного аграрного университета, 2008. - №9. - С. 192 - 194.

113. Беззубцева М.М., Прибытков П.С., Волков B.C. Перспективы использования какаовеллы в кормопроизводстве и энергосберегающая технология ее использования // Международный агропромышленный конгресс "Крупный и малый бизнес в АПК: роль, механизмы взаимодействия, перспективы". - СПб.: Ленэкспо, 2009. - С. 75.

114. Беззубцева М.М., Прибытков П.С., Волков B.C. Проектирование энергосберегающих устройств для измельчения цеолита с использование современных компьютерных технологий // Международный агропромышленный конгресс "Крупный и малый бизнес в АПК: роль, механизмы взаимодействия, перспективы". - СПб.: Ленэкспо, 2009. - С. 7475.

1

115. Беззубцева М.М., Прибытков П.С., Волков B.C. Разработка энергосберегающей технологии измельчения сельскохозяйственных материалов // Технологии и средства механизации сельского хозяйства. -СПб.: СПбГАУ, 2007. - С. 10-14.

116. Беззубцева М.М., Симонов С.И. Интенсификация процесса измельчения полуфабрикатов шоколадного производства в аппаратах с постоянным магнитным полем. - СПб.: СПбТИХП, 1993. - 58 с.

117. Беззубцева М.М., Симонов С.И. Электромагнитный измельчитель // Свидетельство на полезную модель №771, 1995. Бюл. № 9.

118. Беззубцева М.М., Симонов С.И. Электромеханический активатор для обработки продуктов шоколадного производства // Свидетельство на полезную модель № 769, 1995. Бюл. № 9.

119. Беззубцева М.М., Симонов С.И., Азаров H.H., Беззубцев А.Е. Электромеханическое устройство для измельчения и перемешивания пищевых продуктов // Патент России № 2045194,1995. Бюл. № 24.

120. Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е. Устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов // Свидетельство на полезную модель № 653, 1995. Бюл. № 8.

121. Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е. Электромеханическое устройство для обработки продуктов шоколадного производства // Патент России № 2040185, 1995. Бюл. № 24. .

122. Беззубцева М.М.,, Симонов С.И., Беззубцев А.Е. Электромеханическое, устройство для обработки шоколадных масс // Свидетельство на полезную модель № 772,1995. Бюл. № 9.

123. Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных продуктов // Свидетельство на полезную модель № 770, 1995. Бюл. № 9.

124. Беззубцева М.М.,Волков B.C. Повышение энергоэффективности безотходной технологии производства корма // Материалы Международной научно-практической конференции "Актуальные проблемы энергетики АПК". - Саратов: КУБиК, 2010. - С. 28 - 33.

125. Беззубцева М.М., Волков B.C. Разработка энергоэффективного измельчающего оборудования для нужд кормопроизводства // Международный i агропромышленный конгресс "Инновации-основа, развития агропромышленного комплекса". - СПб.: Ленэкспо, 2010. - С. 71.

126. Беззубцева М.М., Волков B.C. Теоретические исследования электромагнитной механоактивации // Энергетический вестник Санкт -Петербургского государственного аграрного университета. - СПб.: СПбГАУ, 2010. - С. 103-107.

127.

128

129,

130.

131,

132,

133,

134,

135,

136

137

138

139

140

Берк К., Кейри П. Анализ данных с помощью Microsoft Excel.: Пер. с англ. -М.: Издательский дом «Вильяме», 2005 — 560 с.

Бижанов А. Р. Разработка и обоснование рациональных режимов работы мельницы для тонкого измельчения сахарного песка: Автореф. Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1990. - 19 с.

Блиничев В. И. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процесса тонкого измельчения материалов химической, реакции в твердых телах: Автореф. Дис. ... докт. техн. наук. Иваново, 1977. -57 с.

Бобков С.П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц. Автореф. на соис. уч. ст. канд. техн. наук, Иваново: 1980, - 20 с.

Бобков С.П. Имитационное моделирование ударного разрушения частиц // Интенсивная механическая технология сыпучих материалов: Межвуз. сб. науч. тр. / ИХТИ, Иваново, 1990, С. 27 - 33.

Бобков С.П. Механическая активация твердых тел с целью интенсификации гетерогенных процессов: дис.... д-р. техн. наук: 05.17.08. - М., 1992. - 260 с. Бобышев A.A., Радциг В. А. Силаноновые группы на поверхности механически активированного диоксида кремния. // Кинетика и катализ. -1988. т. 29, №3.-С 638-647.

Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. — М.: Недра, 1984.-200 с.

Богданов B.C., Уваров В.А., Поздняков С.С., Карпачев Д.В., Овчинников И.А. Струйная противоточная мельница // Патент России на полезную модель № 50129. 2005. Бюл. № 14.

Бордовский А.Д., Бибиков П.Я., Денискина Т.А., Рудченко Н.Ф., Рудченко Т.П. Способ измельчения минерального сырья // Патент России № 2498857, 2013.

Бордовский А.Д., Бибиков П.Я., t Денискина Т.В., Митусов П.Е. Вибрационная мельница // Патент России на полезную модель № 98340. 2010.

Борисов Ф.Ф., Борисов Д.Ф., Филатов А.Л., Мотовилов В.А., Парамонов Л.А. Способ магнитомеханического измельчения материалов ферромагнитными мелющими телами // Патент России № 2319546. 2008. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. /Под ред. И.В.Крагельского. - М.: Машиностроение, 1968. - 543 с. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка: Пер. с англ. / Под ред. И.В. Крагельского. М.: Машгиз, 1960. - 151 с.

141. Буль О. Б. Методы расчета магнитных систем электрических аппаратов. Программа ANS YS: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений . — М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 288 с.

142. Бурляй Ю.В., Дагаев Ю.А., Кобенек Ю.Д. Оборудование для кондитерской промышленности. - Киев: Техника, 1981. - 175 с.

143. Бурыгин Р.В., Бурыгин B.C. Роторная дробилка // Патент России на полезную модель № 90355. 2010.

144. Бутягин П.Ю. Исследование элементарных процессов при механохимических процесса в полимерах: Автореф. дис...докт. хим. наук: -М., 1966. -22 с

145. Бутягин П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах // Успехи химии. - 1984. - №11. - С. 1769-1789.

146. Валге A.M. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства. - СПб.: СЗЕИИМЭСХ, 2002. - 176 с.

147. Волков B.C. Разработка и исследование измельчающего оборудования, соответствующего современным требованиям // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2009. - № 17. — С. 223 - 227.

148. Волков B.C. Электромагнитный измельчитель // Патент России № 84263, 2009.

149. Волков, H.A. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. / H.A. Волоков. - Колос, 2005.

150. Волков B.C., Прибытков П.С. Дисковый электромагнитный механоактиватор постоянного тока вертикального исполнения // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2009. -№16.-С. 172-177.

151. Воскобойников В.А., Кравченко В.М., Кретов И.Т. Оборудование

♦» » : ft

пищеконцентратного производства. М.: Агропромиздат, 1989.- 303 с.

152. Гельфанд Я.Е., Гинзбург М.Б. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола. - М.: Машиностроение, 1969. -175 с.

153. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. -М. : Стройиздат, 1964. - 102 с.

154. Глаголев С.Н., Севостьянов B.C., Гридчин A.M., Лесовик B.C., Королев И.Г., Качаев А.Е., Шенцова М.Е., Орехова Т.Н. Роторная мельница // Патент России № 2444407. 2012.

155. Глебов Л. А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: Дисс.... докт. техн. наук. - М., 1990. -504 с.

156. Горобец В.И., Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению.- М. : Недра, 1977.- 183, с.

157,

158,

159,

160,

161,

162,

163,

164,

165,

166

167,

168

169

170

Давыдкин И.Ю., Блинов В.М., Давыдкин В.Ю., Давыдкин Ю.П., Никитинский С.Д. Устройство для обработки материала // Патент России № 5036241/33. 1995.

Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. - М.: Наука, 1969. - 51 с.

Диксон Грэхем, Уилкинсон Томмас Многосекционная вальцовая мельница // Патент России № 2464099. 2012.

Дровников А.Н, Исаков B.C., Остановский A.A., Маслов Е.В. Вертикальная мельница динамического самоизмельчения // Патент России на полезную модель № 134826. 2013.

*

Дровников А.Н., Остановский A.A., Бурков Н.В., Маслов Е.В., Остапенко Г.Е. Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения // Патент' России на полезную модель № 122910. 2012.

Дровников А.Н., Остановский A.A., Маслов Е.В., Бурков Н.В. Мельница динамического самоизмельчения // Патент России на полезную модель № 130883.2013.

Дубкова Н.З., Галиакберов З.К., Тухбиева Э.Х., Николаев А.Н., Шарафутдинов В.Ф. Вибрационная шаровая мельница // Патент России № 2413577. 2009.

Дубкова Н.З., Иванова Г.И., Галиакберов З.К., Николаев H.A., Дубков И.А., Сафиуллина Р.Х., Кишнякина JI.H., Галиакберова Ф.Ф. Вибрационная шаровая мельница // Патент России №,2229340. 2004. Бюл. № 16. Дябин Н.В., Дябин Б.Н. Вибрационная мельница // Патент России № 110296.2011.

Елесин В.Ф. О механизме образования скопления дефектов в твердых телах //Докл. АН СССР. 1988. - т.298, № 6. - с. 1377-1379. Жайлаубаев Д. Т. Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчения компонентов комбикормов: Дис.... докт. техн. наук. -М., 1992.-408 с.

Жолобов JI.H., Мироносецкий С.Н., Самохвалов С.В., Смирнов В.И., Шумилов A.A. Электромагнитный аппарат вихревого слоя и способ его изготовления // Патент России № 2461416. 2012.

Жуков В. П. Измельчение - классификация как процесс с разделенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация: Автореф. Дис.... докт. техн. наук. - М., 1993. - 32.с. <

Заявка 86/06652 РСТ, МКИ4 B02CI9/I8. Способ и устройство дробления материала пульсирующего электрическим разрядом / СЕЕЕ CORPORATION (США). -№ 730183; Заявл. 03.05.85; Опубл. 20.11.86.

171

172

173,

174,

175,

176,

177,

178

179,

180,

181

182

183

184

185

186

Калашников В.Н., Усов Г.А. Способ измельчения целлюлозосодержащих продуктов // Патент России № 2184612, 2002. Бюл. 28. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. - М.: Наука, 1985. - 396 с.

Кафаров В.В., Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Исследование критического коэффициента заполнения аппарата с вихревым слоем ферромагнитными частицами //Химическое и нефтяное машиностроение. -1973. № II. - С. 1920. \ , Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар. -Киев: Наукова думка, 1976. - 319 с.

Клешко Г.М. и др. Совершенствование технологии шоколадного производства с целью рационального использования какао-продуктов: Обзорн. информ. Сер.. 17. 1986. Вып. 10. - М.: АгроНИИГЭИПП.- 29 с. Климович В.У. К проблемам теории измельчения //Науч. тр. Омского ин-та инженеров железнодорожн. трансп. 1964. - Вып. 48.1. С. 5-15. Ковалев A.B. Роторный измельчитель-диспергатор // Патент России на полезную модель № 55637. 2006. Бюл. № 33.

Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграторного типа: Автореф. ДиС. ... канд. техн. наук. - Иваново, 1990. -15 с. > !

Кондакова И.А. Разработка новой технологии измельчения шоколадных полуфабрикатов: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1985. - 167 с. Коробов Н.М. Теоретические методы в приближенном анализе. - М.: Физматгиз, 1963. - 312 с.

Косякова В.А. Разработка вихревого электромагнитного аппарата для измельчения сыпучих материалов: автореф. дис. ... канд. техн. - М., 1982. -16 с.

Косякова В.А., Макаров Ю.И. Исследование процесса измельчения сыпучих материалов в вихревом электромагнитном аппарате //11 Всесоюз. науч.-техн. совещание "Интенсификация и повышение надежности аппаратов в основной химии":Лез. докл. - Сумы: 1§82. - С. 130-132. Кошелев; А.Н. Обоснование рациональных рабочих органов' машин и'' процессов подготовки минерального сырья при производстве комбикормов: Дисс. ... канд. техн. наук. - М., 1990. - 210 с.

Крагельский И.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1968. - 479 с. Крагельский И.В. Трение, изнашивание и смазка. - М.: Машиностроение, 1979.-358 с.

Крагельский И.В., Добычин М.Н., Колебанов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

187

188

189

190

191.

192,

193.

194,

195,

196,

197,

198,

199,

200,

Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. - М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

Кузнецов М.Г., Чижевский A.A., Галиуллин Р.Г., Ларионов В.М., Короткое Ю.Ф., Николаев А.Н. Струйная мельница // Патент россии на полезную модель № 92621.2010. ' '

Лапицкий Ю.А. Установка для электроплазменного импульсного измельчения материалов // Патент России № 2121877, 1998. Бюл. № 30. Лепилин В.Н., Беззубцева М.М. Диспергирование продукта в аппаратах с постоянным магнитным полем // Процессы и аппараты пищевых производств, их интенсификация и управление: Межвуз. сб. науч.тр. Л.: ЛТИХП, 1988. С. 91-95.

Логвиненко Д.Д. Перспективы применения электромагнитных полей для интенсификации технологических процессов химических производств // Всесоюз. науч.-техн. совещание «Создание и внедрение оборудования с

использованием энергии электромагнитных и других полей для

*

интенсификации технологических процессов»: Тез. докл. - Полтава, 1975. -С. 24-25.'- 1 '

Логвиненко Д.Д., Кафаров В.В., Шеляков О.П. Математическая модель процесса, перемешивания в аппаратах с вихревым слоем, созданным вращающимся электромагнитным полем // Теория и практика перемешивания в жидких средах. - М.: 1973. - С. 271-278. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. - Киев: Техника, 1976. - 144 с. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств: Пер. с англ. /Под ред. И.А.Рогова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -382 с. -

Лунин О.Г., Драгилев А.И., Черноиванник А.Я. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 384 с. Лупанов А.П, Кузнецов Ю.Н., Марин С.Н. Электромагнитное устройство непрерывного измельчения материалов // Патент россии № 2364441. 2009. Лупанов А.П., Котлярова Н.Б., Степанчикова И.Г., Кузнецов Ю.Н. Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов // Патент россии №2416491.2011.

Лупанов А.П., Котлярова Н.Б., Степанчикова И.Г., Кузнецов Ю.Н. Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов // Патент россии №2416492. 2011.

Лурье И.О. Теория упругости. - М.: Наука, 1970. - 939 с. Максвелл Д.К. О Фарадеевых силовых-линиях. - М., 1907. - 185 с.

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212,

213

214

215

Максвелл. Дж. К. Трактат об электричестве и магнетизме. Том 1. - М. -Наука, 1989. -416 с.

Максимов Р.Н., Максимов Н.П. Вибрационная мельница // Патент России № 2470711.2012.

Маланин В.И., Максимов A.A., Трофимов П.Ф. Вибрационная мельница // Патент России № 2183137. 2002. Бюл. № 17.

Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских производств. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 448 с.

Методы получения и свойства дисперсных порошков: Межвуз. сб. науч. тр. /Под ред. А.Ф.Сейтжанова. Алма-Ата: Каз. пед. ин-т, 1990. - 95 с. Мизиано Ф.Г., Герасимов А.Н. Устройство для измельчения материалов //

Патент России № 2005547, 1994. Бюл. № 28.

\ f,

Мори Ё. Развитие техники измельчения: Пер. с японск. - М.: БНИИТИ, 1964. 701 с.

Мэлер Штефан, Панкратц Юрген Лабораторная вибрационная мельница с установленными под углом помольными чашами // Патент России № 2477660. 2013.

Мякшев К.Г., Волков В.В. Вибрационная мельница-активатор механохимических реакций. - Новосибирск: ИНХ, 1989. - 42 с. Наумов И. А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. - М.: Колос, 1975. - 175 с.

Оберемок В.Н. Исследование процесса размола волокнистых материалов в вихревом слое ферромагнитных частиц под воздействием на них вращающегося магнитного поля. - Дис.... канд. техн. наук. -Л., 1976. - 159 с. >, Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / УкрНИИ и конструкт, ин-т хим. машиностроения УкрНИИхиммаш СевероДонецк. фил., Центр, ин-т НТИ и техн.-экон. йсслед. по хим. и нефт. машиностроению. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. -13 с.

Остановский A.A., Дровников А.Н., Маслов Е.В. Измельчитель материала // Патент России на полезную модель № 134825, 2013.

Пат. 2251300 Российская федерация, МПК7 А23К1/16 Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы / Калошина E.H., Борисенко Е.В. заявитель и патентообладатель Московский государственный университет пищевых производств МГУП. - № 2004113293/13; заявл. 30.04.2004; опубл. 10.05.2005, Бюл. № 13 - 6с. Пат. 2422042 Российская федерация МПК А23К1/22 Азотсодержащая'' добавка для комбикормов и способ ее получения / Мамылов С.Г., Ломовский О.И., Солошенко В.А., Рогачев В.А. заявитель и

патентообладатель Учреждение Российской академии наук Сибирского отделения РАН Институт химии твердого тела и механохимии (ИХТИМ СО РАН) Государственное научное учреждение Сибирский «Знак почета» научно — исследовательский и проектно — технологический институт животноводства Сибирского отделения Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИПТИЖ СО Россельхозакадемии). -№ 2009125249/13; заявл. 10.07.2009; опубл. 10.01.2011, Бюл.№ 13 -4с.

216. Паэ А.Я., Уйбо Л.Я., Хинт И.А. О некоторых эффектах, возникающих при дезинтеграторном диспергировании кварца. // Докл. АН СССР. - 1971. — т. 199, №1. - с. 66-68.

217. Петров A.A., Карташов С.Г., Логачев Л.И. Роторная мельница // Патент России №2481894. 2013.

218. Петров И.Б., Тормасов А.Г. О численном решении пространственных задач соударения //Математическое моделирование. -1990. Т. 2. - Ш 2. - С. 58-72.

219. Пивняк Г.Г., Вайсберг Л.А., Кириченко В.И., Пилов П.И., Кириченко В.В. Измельчение. Энергетика и технология: Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Изд. дом "Руда и металлы", 2007. - 296 с.

220. Платашенков И.С. Устройство для измельчения и перемешивания продуктов // Патент России № 78692,2008.

221. Положительное решение на выдачу патента России от 05.04.93. по заявке 93017860.Электромагнитный измельчитель / Беззубцева М.М.

222. Положительное решение на выдачу патента России от 09.11.93. по заявке 93050194, Электромеханическое устройство для измельчения и перемешивания кондитерских масс / Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е.

223. Положительное решение на выдачу патента России от 14.12.92. по заявке 92011900 Электромеханическое устройство для измельчения и перемешивания пищевых продуктов / Беззубцева М.М., Симонов С.И., Азаров H.H., Беззубцев А.Е.

224. Положительное решение на выдачу патента России от 16.11.92. по заявке 92007862 Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс / Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е..

225. Положительное решение на выдачу патента России от 22.03.94. по заявке' 94009806 Электромагнитное устройство для измельчения полуфабрикатов шоколадного производства / Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е. Пасников В.Е.

226

227

228

229,

230

231,

232,

233,

234,

235,

236

237

238

239

Положительное решение на выдачу патента России от 26.04.93. по заявке 93021682 Электромеханическое устройство для обработки какао-продуктов / Беззубцева М.М., Симонов С.И., Беззубцев А.Е.

Положительное решение на выдачу патента России от 27.04.93. по заявке 93025336 Электромагнитное устройство для измельчения и перемешивания продуктов шоколадного производства / Беззубцева М.М. Положительное решение на выдачу патента России от 28.12.92. по заявке' 92016057 Устройство для обработки шоколадных масс / Беззубцева М.М., Беззубцев А.Е., Азаров Н,Н

Получение тонкодисперсных порошков медпрепаратов: Отчет / Сум. с.-х. ин-т; Руководитель A.B. Браславский. Инв. № 02910020698. - Сумы, 1991. -22 с.

Попов В.Г., Габтыкаев Д.Ф., Баринов М.С., Широков М.В. Вибрационная мельница // Патент России на полезную модель № 88992. 2009. Прибытков П.С. Устройство для измельчения материалов // Патент России № 86493, 2009.

Прибытков П.С., Волков B.C., Елисеев А.Н. Расчет электромагнитного механоактиватора с применением программного комплекса ANSYS. СПб.: СПбГАУ/ 2009. — 52 с.

Пуговкин П.Р., Беззубцева М.М. Модель образования сцепляющего усилия в ЭПМ // Известия высших учебных заведений. Электромеханика, 1987. -№10.-С. 91.

Пуговкин П.Р., Беззубцева М.М. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс / Патент России № 1457881. 1989. Бюл. № 45. Разработка математической модели измельчения жидкостных смесей биологического происхождения в дезинтеграторе: Отчет /МГИПП; Руководитель Е.В. Семенов. Инв. № 02910016099. - М., 1991. - 22 с. Разработка электромагнитного измельчения талька и барита и отработка технологии их измельчения: Отчет4 / Ярославск. филиал ГИПИЛКП; Руководитель В.А. Амбросимов. - Инв. № Б598647. Ярославль, 1977. -91 с.,, Разрушение. Инженерные основы и воздействие внешней среды: Пер. с англ. / Под ред. Е.М. Морозова. Т. X. - М.: Мир, 1976.- 797 с. Редькина Н.И., Ходаков Г.С. Механохимическое модифицирование структуры и активирование окислов свинца. // Коллоид, журн. - 1976. - т. 38, №3.-С. 596-600.

Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении // Тр. Европейского совещания по измельчению. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1966. - С. 7-40.

240

241.

242.

243,

244.

245.

246.

247.

248.

249.

250,

251.

252,

253,

254.

255.

Сеидов А.З, Сависько И.О., Фатеев A.B. Электромагнитный измельчитель-активатор // Патент на полезную модель № 95558, 2010. Селиванов В.М., ^Куриленко А.Ю., Селиванов Ю.В., Блажнова О.В.,, Шипицина А.Д. Конструкция шаровой мельницы // Патент России на полезную модель № 113487. 2012.

Серга Г.В., Серга М.Г. Вибрационная мельница // Патент России № 2350391. 2009.

Сергеев Н.С., Коныпин А.П., Чиж А.Е. Центробежно-роторный измельчитель дезинтеграторного типа // Патент России на полезную модель № 53936. 2006. Бюл. № 8.

Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1977. - 394 с.

Скобельская З.Г., Туманова А.Е., Иванова М.П., Шведюк И.Н. Измельчение какао-крупки на оборудовании фирмы* "Нагема" // Пищ. пром-сть. 1993. - № 10.-С. 14, 16-17. 1 1

Скорняков Э.П. Струйная мельница // Патент России на полезную модель № 70822. 2008.

Скорых В.А. Механизмы подшипникового типа для получения дисперсных систем: Автореф. Дис.... канд. техн. наук. - Л., 1990. - 16 с. Смирнов Н.М. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно-отражательного действия: Авторе. Дис. ... канд. техн. наук. - Иваново, 1977. - 16 с.

Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. тр. / Под ред. B.C. Богданова. - Белгород: БТИСМ, 1989. - 259 с. Создание в отраслях народного хозяйства технологий и оборудования для механической активации й измельчения минерального сырья и материалов:'1 Отчет / Ивановский с.-х. ин-т; Руководитель П.П. Гуюмджян. - Инв. № 029100118492. - Иваново, 1991. - 38 с.

Старчик Ю.Ю., Карпачев Д.В., Уваров A.B. Струйная мельница с цилиндрической самофутерирующейся камерой помола // Патент России на полезную модель № 75326. 2008.

Стрелецкий А.Н., Бутягин П.Ю. Люминисценция и адсорбция кислорода на кварце. // Докл. АН СССР. - 1975. - т. 225. - с 1118 - 1120. Строителев Р.Г. Агрегатная мельница // Патент России № 2334555. 2008. Строителев Р.Г., Строителев Г.М. Вальцовая мельница «Мельник» И Свидетельство на полезную модель № 33331. 2003.

Таров В.П., Тарасова И.В., Михалева З.А. . Устройство для обработки материалов // 96112065/03. 1999.

256

257

258

259

260

261,

262,

263

264,

265,

266,

267,

268,

269,

1

Тумашев A.C., Аввакумов Е.Г. Центробежно-струйная мельница // Патент России № 2381070. 2010.

Уваров В.А., Карпачед Д.В., Хлудеев В.И., Ярыгин A.A. Струйная мельница // Патент россии на полезную модель № 49736. 2005.

Утеуш З.В., Утеуш Э.В. Управление измельчительными агрегатами. - М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

Филин В.Я., Акимов М.В. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения: Обзорн. информ. - М.: ЦИНТЙхим-нефтемаш. ХМ-1,1991.-48 с.

Ханин Д.С., Богданов B.C., Ханина О.С., Ханин С.И. Шаровая барабанная мельница с разгрузочным устройством // Патент России на полезную модель № 126629.2013.

Ханина О.С., Ханин Д.С., Ханин С.И. Шаровая барабанная мельница с классифицирующим разгрузочным устройством // Патент россии № 2498856. 2013.

Химические реакции при диспергировании твердых тел / Уйбо Л.Я., Паэ А.Я., Мюйрсепп Т.К., Кийслер A.A. // Матер. 5 Всес. Симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. - Таллин. - т.2. - 1977. - с. 15 — 25.

Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1972. 285 с.

Ходаков Г.С. Физика измельчения. - М.: Наука, 1972. -307 с. Чусов Ф.Ф. Роторная инерционная мельница // Патент России № 2392050. 2010. - '

Шапкин В.Л., Гольдберг Е.А., Жанаев И.Д. Особенности фазовых переходов при механической обработке. //11 Всес. Симп. по механоэмиссии и мханохимии твердых тел. Тезисы докл. т. 1. — 1990. — Чернигов. - с. 18 - 20.

Шаршунов В. А., Рукшан Л. В., Ветошкина А. А. Перспективы использования нетрадиционных кормовых добавок при производстве комбикормов для животноводства и птицеводства // Весщ Нацыянальнай Акадэмп Навук Беларусь Серыя аграрных навук. - Минск: «Выдавецю дом «Беларуская навука», 2006. - С. 82-91.

Шатохин И.М., Бессмертных A.C., Букреев А.Е., Чунтонов Д.А. Вибрационная мельница // Патент России на полезную модель № 92812.,, 2010. Бюл. № 23.

Шламас М.М. Оптимизация процесса обработки шоколадной глазури в шариковой мельнице: дис:... канд. техн. - М., 1983. - 160 с.

270. Шлегель И.Ф. Устройство для измельчения и активации материалов // Патент России № 2496582. 2013.

271. Юхаз. 3. Механохимическая активация твердых материалов путем тонкого помола. - Пер. ВЦП Ц - 42966. - М. - 1975. // Epitoniag - 1973. - к. 25, №9. -1. 333-338.

272. Ярым - Агаев Ю.П., Бутягин П.Ю. О короткоживущих активных центрах в гетерогенных химических реакциях. //Докл. АН СССР. - 1972. - т 207. — с. 892-296.

( tt

273. Bezzubceva М. М., Ruzhyev V.A., Yuldashev R. Z. Electromagnetic

mechanoactivation of dry construction mixes. International Journal Of Applied And Fundamental Research. - 2013. - № 2 - URL: www.science-sd.com/455-24165 (16.11.2013).

274. Bezzubtzeva M.M., Volkov V.S., Gubarev V.N. The physical and mechanical processes study in ferro-bodies' magneto - liquefied layer of electromagnetic mechano - activators (EMMA) . International Journal Of Applied And Fundamental Research. - 2013. - № 2 - URL: www.science-sd.com/455-24425 (16.11.2013).

275. Dislocations at grain bondaries in deformed silicon / Martinez - Fernandez M., Kirchner H., Korner A., et al. // Philos. Mag. - 1977. v. 56, № 5. - p. 641 - 648.

276. Jukhacz Z. Mechanophemishe aktivierrung von silikatmineralen durch Troken — (( Feinmachien.// Aufbereit. - Techn. - 1974. - № 10. - s. 558 - 562.

277. Reis. Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der Zerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe.// Aufberetungs Technik. - 1964. - V. 5. - N4, - P. 166-178.

278. Riley R. V. Theory and practice of and grinding. Chemical and process Engineering.. 1965.-V. 46. - № 4. - P. 189 -191.

279. Schneider F. Makroskopishe und mikroscopische Eigenschaftsanderungen von Festsoffpulvern infolge starker mechanischer Beanspruchung in Muchlen. // Aufbereit. Techn. - 1968. - b. 9. - s. 567 - 573.

280. Tartaron F.X. Foundation of general theory of comminution. // Trans. Soc. Minning. Engin. / ASME /.- 1964. - V. 229. -N6. -P. 120-125..