Разработка реагентов для снижения коксообразования в печи висбрекинга тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Вострикова Юлия Владимировна

• Вострикова Юлия Владимировна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Вострикова Юлия Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Назначение процесса

1.2. Химия и механизм термического крекинга

1.3. Основные технологические факторы процесса

1.4. Охлаждение продуктов

1.5. Промышленные установки висбрекинга

1.6. Коррозионные процессы

1.7. Коксообразование в процессе висбрекинга

1.8. Стабильность крекинг-остатка

1.9. Виды защиты от коксообразования. Реагенты и их описание

1.10. Анализ химических соединений для ингибирования процесса образования кокса

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Выбор сырья

2.1.1. Физико-химические свойства исследуемого гудрона

2.2. Методика исследования

2.2.1. Методика исследования процесса висбрекинга гудронов

2.2.2. Методика проведения периодического коксования гудронов

2.2.3. Методы анализа эффективности разработанных реагентов

2.2.4. Методика проведения висбрекинга гудронов на пилотной установке висбрекинга

2.2.5. Методы анализа и обработки экспериментальных данных

Глава 3. РАЗРАБОТКА И СИНТЕЗ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОКСООБРАЗОВАНИЯ

3.1. Синтез ингибирующего агента — пассиватора

3.2. Синтез ингибитора коксообразования

3.3. Синтез ингибирующих агентов - диспергантов

3.4. Анализ рынка присадок

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

62

4.1. Пассиватор. Исследование реагента в лабораторных условиях

4.1.1. Результаты исследования разработанных и существующих

реагентов при различных дозировках с выдержкой в реакторе 5 ч

4.1.2. Результаты исследования разработанных и существующего реагентов при различных дозировках с выдержкой в реакторе 12 ч

4.1.3. Результаты исследования разработанных и существующего реагентов при различных дозировках с выдержкой в реакторе 24 ч

4.1.4. Сравнение полученных результатов

4.2. Ингибитор коксообразования. Определение параметров лабораторных испытаний

4.2.1. Результаты исследования реагентов на эффективность

ингибирования коксообразования

_4.2.1.1. Результаты исследования серосодержащих присадок

_4.2.1.2. Результаты исследования фосфорсодержащих присадок

_4.2.1.3. Результаты исследования разработанных присадок

_4.2.1.4. Сравнение эффективности ингибирования коксообразования выбранных присадок

4.3. Результаты исследования присадок с учетом более мелких

коксовых частиц

4.3.1. Изучение образовавшихся коксовых частиц размером 1-4 мкм

4.3.2. Результаты исследования различных групп присадок

4.3.3. Результаты исследования группы присадок при дозировке 5ppm

_4.3.3.1. Серосодержащая группа присадок

_4.3.3.2. Фосфорсодержащая группа присадок

_4.3.3.3. Разработанная группа присадок

_4.3.3.4. Сравнение групп присадок

4.3.4. Результаты исследования группы присадок при дозировке 10ppm

_4.3.4.1. Серосодержащая группа присадок

_4.3.4.2. Фосфорсодержащая группа присадок

_4.3.4.3. Разработанная группа присадок

_4.3.4.4. Сравнение групп присадок

4.3.5. Результаты исследования группы присадок при дозировке 15ppm

_4.3.5.1. Серосодержащая группа присадок

_4.3.5.2. Фосфорсодержащая группа присадок

_4.3.5.3. Промышленная группа присадок

_4.3.5.4. Разработанная группа присадок

_4.3.5.5. Сравнение групп присадок

4.4. Диспергант. Исследование и подбор реагента

4.4.1. Результаты исследования разработанных и существующего

реагентов при различных дозировках

_4.4.1.1. Результаты исследования разработанных реагентов

при дозировке 5ppm

_4.4.1.2. Результаты исследования разработанных реагентов

при дозировке 10 ppm

_4.4.1.3. Результаты исследования разработанных реагентов

дозировкой 15 ppm

_4.4.1.4. Сравнение полученных результатов

4.5. Оценка эффективности реагентов на пилотной установке

Глава 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

5.1. Промышленные испытания на АО «Газпромнефть - МНПЗ»

5.1.1. Анализ результатов пробега

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка реагентов для снижения коксообразования в печи висбрекинга»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Обеспечение потребностей страны в топливе и энергии — одна из важнейших проблем дальнейшего развития народного хозяйства РФ. Оценка природных ресурсов показывает необходимость более глубокой и качественной переработки нефти и газового конденсата для улучшения снабжения всех отраслей народного хозяйства различными продуктами нефтегазовой промышленности, более экономного расходования природных ресурсов и лучшей защиты окружающей среды от загрязнения отходами. Роль термодеструктивных процессов менялась в разные годы в зависимости от необходимости выработки тех или иных продуктов. Менялись и технологические принципы процессов.

Один из эффективных и гибких вторичных процессов переработки мазутов и гудронов — это висбрекинг, отличительной особенностью которого, в сравнении с другими процессами переработки нефти и нефтепродуктов, являются низкие капитальные и энергетические затраты. Висбрекинг, при всей относительной простоте технологического и аппаратурного оформления, позволяет вырабатывать из нефтяных остатков котельные топлива требуемого качества без разбавления легкими топливными фракциями и перерабатывать остаточные фракции в дистиллятные. Поэтому включение процесса висбрекинга в схему заводов особенно актуально в связи с вовлечением в переработку тяжелых нефтей, а также повышением спроса на дистиллятные продукты. Еще более привлекателен этот процесс для нефтеперерабатывающих предприятий, имеющих не используемые производственные мощности. Решение о включении висбрекинга в схему НПЗ принимается обычно исходя из следующих задач:

- уменьшение вязкости остаточных потоков с целью сократить расход высококачественных дистиллятов, добавляемых в котельное топливо для доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;

- снижение температуры котельного топлива застывания и вязкости (в печи термокрекинга, в дополнение к печи висбрекинга, для разрушения содержащихся в сырье парафинов).

Изучению процесса висбрекинга посвящены многочисленные исследования и технологические разработки, опубликованные как в России, так и за рубежом. Истоки изучения термических процессов связаны с исследованиями выдающихся советских и российских ученых, таких как М. Д. Тиличеев, С. Н. Обрядчиков, Р. З. Магарил, З. И. Сюняев, С. Р. Сергиенко, М. Е. Левинтер и др.

Ограничивающим фактором для обеспечения длительного «пробега» установки является коксоотложение, которое приводит к преждевременным остановкам для чистки и удаления кокса из труб печи и сокинг-секции. Серьезные нарушения в нормальной эксплуатации установки висбрекинга может вызвать пенообразование во фракционирующей колонне. Наличие в сырье хлор-и серосодержащих соединений на установке порождает проблемы с коррозией конденсационно-холодильного оборудования фракционирующей колонны.

Именно решению ряда технологических проблем в процессе висбрекинга, приводящих к существенному уменьшению времени бесперебойной эксплуатации установки, нарушению технологического режима, ухудшению качества получаемого продукта, а также к коррозии оборудования, посвящено это диссертационное исследование.

Цель данной работы — научное обоснование и разработка технологических решений, обеспечивающих увеличение срока действия установки висбрекинга за счет повышения стабильности крекинг-остатка, снижения коксообразования и коррозии оборудования.

В работе поставлены следующие задачи:

1. Обоснование механизма коксообразования в процессе висбрекинга для совершенствования процесса ингибирования образования кокса.

2. Изучение влияния на процесс коксообразования гудрона отечественных и зарубежных реагентов в зависимости от их дозировки.

3. Оптимизация условий синтеза специальных реагентов для снижения отложений кокса, уменьшения коррозии оборудования, а также повышения стабильности крекинг-остатка, получаемого на установке висбрекинга.

4. Оптимизация работы лабораторной установки в целях проведения исследований по оценке эффективности снижения коксообразования в процессе висбрекинга.

5. Исследование существующих и разработанных реагентов для оценки эффективности защиты от интенсивного коксообразования на поверхности оборудования установок висбрекинга.

6. Разработка метода мониторинга коксоотложения и оценки эффективности специальных реагентов.

Методология и методы исследования. Теоретические методы исследования использовались для проработки научно-технической литературы по изучаемой теме. Экспериментальная часть исследования выполнялась на лабораторной установке периодического коксования с использованием современных методов анализа. Состав висбрекинг-остатка установлен с помощью микроскопа с 5*, 10* и 50* увеличением лаборатории при содействии ООО «Институт ГИПРОНИКЕЛЬ». Подсчет количества коксовых частиц выполнен в программе Image-Pro Plus с применением методов статистической обработки данных. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследований.

Научная новизна работы

1. 1. Установлены эффективные составы присадок, условия синтеза, структура присадок, условия их воздействия на формирование кокса в висбрекинг-остатке на установках висбрекинга.

2. Впервые разработан отечественный пакет реагентов (ингибитор, диспергант, пассиватор) для комплексной защиты оборудования висбрекинга; выявлены основные закономерности и найдены оптимальные условия его применения.

3. Определена зависимость размера образования коксовых частиц от дозировки соответствующего ингибитора. Разработаны метод оценки висбрекинг-остатка от количества коксовых частиц в широком размерном диапазоне, а также «экспресс-метод» оценки эффективности пассиватора и дисперганта в лабораторных условиях.

Теоретическая значимость работы

1. На основе глубокого изучения химизма термического процесса висбрекинга были выделены этапы превращения углеводородного сырья в карбены и карбоиды (кокс).

2. Изучение постулатов школы З. И. Сюняева показало, что при введении добавки происходит переход из лиофобной коллоидной системы в лиофильную; подтверждено возникновение экстремальных состояний нефтяных дисперсных систем. Анализ висбрекинг-остатка позволил установить критическую зависимость образования количества коксовых частиц от их размера при введении ингибитора коксообразования и без него. С введением присадки количество крупных коксовых частиц в системе снижается. Система проходит через экстремум, где сольватный слой дисперсионной фазы растет ^шах), а коагуляция коксовых частиц практически прекращается (гшп).

Практическая значимость работы

1. Оптимизирована схема лабораторной установки периодического коксования с соответствующими температурными условиями для исследования реагента, обеспечивающего наиболее эффективную защиту установок висбрекинга.

2. Доказано, что применение пассиватора приводит к максимальной адгезии поверхности оборудования и заметно упрощает процесс извлечения образовавшихся коксовых отложений.

3. Определена максимально необходимая концентрация ингибитора для снижения образования частиц кокса, установлен наиболее эффективный состав дисперганта для предотвращения сшивания коксовых частиц.

4. Разработанные композиционные составы пакета реагентов могут применяться для снижения коксообразования и защиты оборудования установок висбрекинга на нефтеперерабатывающих заводах, что подтверждено актом о проведении опытно-промышленных испытаний.

Положения, выносимые на защиту:

1. Методики синтеза пакета реагентов для защиты от коксообразования оборудования печи висбрекинга, включающего пассиватор, ингибитор коксообразования и диспергант.

2. Корреляция между количеством образовавшихся коксовых частиц в остатке висбрекинга и их размера при введении ингибитора коксообразования и без добавления реагента.

3. Методика оценки эффективности пассиватора и дисперганта в лабораторных условиях («экспресс-методы»).

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 181 странице (русская версия) и включает 43 таблицы и 79 рисунков. Диссертация состоит из титульного листа, оглавления, введения, литературного обзора, экспериментальной части, обсуждения результатов, выводов и списка литературы, включающего 113 наименований.

Апробация работы и публикации. Основные результаты диссертации докладывались на IX Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 385-летию со дня основания «Молодежь и наука» (Красноярск, 2013); Х Юбилейной всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов

и молодых ученых с международным участием, посвященной 80-летию образования Красноярского края «Молодежь и наука» (Красноярск, 2014); на международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной году образования в Содружестве Независимых Государств «Проспект Свободный-2016» (Красноярск, 2016).

Результаты исследований опубликованы в семи печатных работах, среди которых три научно-технические статьи в журналах, рецензируемых ВАК, и четыре научных тезиса в сборниках материалов отраслевых российских и международных конференций.

Личный вклад состоит в постановке цели и задач исследований, анализе существующих методов оценки эффективности реагентов, разработке методики

проведения экспериментов (в частности, анализа для определения состава висбрекинг-остатка на содержание коксовых частиц, способа подачи присадок для установки АТ-ВБ АО «Газпромнефть-МНПЗ»), статистической обработке полученных данных, обобщении их результатов, подготовке статей и материалов для участия в конференциях и научно-технических мероприятиях.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Назначение процесса

Несомненное преимущество термических процессов конверсии тяжелых нефтяных остатков перед термокаталитическими — более низкие требования к качеству сырья (содержанию металлов, коксуемости), малые капитальные и эксплуатационные затраты.

Новые подходы к роли и назначению термических процессов позволяют максимально эффективно использовать каждый из них, что соответствует новым тенденциям в нефтепереработке. Рационально комбинируя эти процессы с подбором схемы, наиболее предпочтительной для конкретного предприятия, можно обеспечивать практически 100%-ную глубину переработки нефти [1, 26].

В результате существенно возросла роль висбрекинга — промышленно освоенного процесса, позволяющего эффективно и с небольшими затратами снижать вязкость и температуру застывания остатков. Кроме того, процесс обеспечивает снижение или полное исключение потребления дистиллятных разбавителей, т. е. высвобождение их для производства светлых нефтепродуктов

Висбрекинг — наиболее «мягкий» из термических процессов. В зависимости от варианта реализации он протекает при температуре от 450 до 490 °С с получением котельного топлива, небольшого количества газа и дистиллятов [2, 22].

Углубление переработки нефтяных остатков в процессе висбрекинга до настоящего времени достигалось реализацией технологий, обеспечивающих получение котельных топлив без использования разбавителей [3, 27-28] и вовлечением в переработку все более тяжелых видов сырья — глубоковакуумированных гудронов, гудронов тяжелых высокосернистых нефтей, асфальтов и экстрактов.

Следующим шагом в повышении эффективности процесса стало применение схем замещения с использованием в качестве разбавителей сырья дистиллятных продуктов, менее ценных с точки зрения получения из них моторных топлив (например, газойлей каталитического крекинга). При этом дооборудование

[2, 31].

установки висбрекинга вакуумной колонной обеспечивает глубокий отбор вакуумных газойлей [18, 20].

Легкий газойль висбрекинга благодаря меньшей термоустойчивости содержащихся в нем сернистых соединений и меньшей степени ароматичности является более предпочтительным сырьем для процесса гидроочистки с получением товарного дизельного топлива, чем легкий газойль каталитического крекинга [30]. Вакуумный газойль висбрекинга (совместно с прямогонным вакуумным газойлем) может служить сырьем установки каталитического крекинга. При этом легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга используют по варианту замещения для получения котельного топлива [30].

Таким образом, процесс висбрекинга в перспективе можно рассматривать как процесс получения дистиллятов и остатка (атмосферного или вакуумированного), который может быть направлен на дальнейшую переработку [16, 17].

Преобразование компонентов исходного сырья происходит в результате последовательно-параллельных реакций, протекающих преимущественно по радикально-цепному механизму. Анализ реакций, типичных для термодеструктивных процессов, показывает, что термодинамическая вероятность их протекания возрастает с повышением температуры. Процесс висбрекинга является высокотемпературным. Превращения при висбрекинге обусловлены переходом нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные, среднемолекулярные дистиллятные фракции и в кокс [4, 15].

В ходе процесса висбрекинга крупные молекулы сплошной вязкой фазы крекируются с образованием молекул меньшего размера. Новые асфальтены образуются из мальтенов, а мальтеновая фаза меняет свой состав так, что в конце концов равновесие между асфальтенами и мальтенами нарушается в такой мере, что часть асфальтенов будет флокулирована. В этот момент крекируемое сырье становится неустойчивым.

1.2. Химия и механизм термического крекинга

Крекирующая реакционная способность различных углеводородов неодинакова для различных классов углеводородов и уменьшается в следующей последовательности:

Нормальные парафины > изопарафины > циклопарафины > ароматические > > нафтено-ароматические > многоядерные ароматические.

Парафиновые углеводороды крекируются главным образом в парафиновые и олефиновые молекулы меньшей молекулярной массы. Коксообразование не имеет места в первичной реакции — реакции крекинга, так как ни углерод, ни водород практически не образуются.

При висбрекинге утяжеленных гудронов выход и качество продуктов во многом определяются в зависимости от содержания асфальтенов в исходном сырье. Из остатка висбрекинга асфальтены не высаживаются, если сырье содержит не менее 10,5 % масс. водорода. Чем больше асфальтенов в тяжелых остатках, тем меньше снижается их вязкость при висбрекинге [107].

Сырье с низким содержанием веществ, нерастворимых в н-пентане, и низкой температурой размягчения легче поддается висбрекингу. Зависимость степени конверсии гудрона (>482 °С) от содержания веществ, нерастворимых в н-пентане, приведена на рисунке 1 [5, 25].

62 | 54 ¿г 46 38 С

8 16 24 С, % мае.

Рисунок 1 - Зависимость степени конверсии сырья висбрекинга (К) (остаток >482 °С) от содержания в нем веществ (С), нерастворимых в н-пентане

Остатки с низкой температурой размягчения и содержанием нерастворимых в н-пентане фракций содержат больше тяжелого дистиллята или тяжелого неасфальтенового масла. Именно этот компонент крекируется в более низкокипящие и менее вязкие продукты, что приводит к общему снижению вязкости сырья. Асфальтены как фракция нерастворимых в н-пентане веществ проходят через печь без каких-либо серьезных изменений при умеренной жесткости режима. Для нефтей разных типов характерно следующее содержание (% масс.) нерастворимых в н-пентане веществ в гудроне: парафиновых — 2-10; смешанных — 10-20; нафтеновых — 18-28.

Степень конверсии ограничивается не только содержанием асфальтенов, но и коксуемостью по Конрадсону. Сырье с высоким содержанием асфальтенов характеризуется меньшей степенью конверсии, чем сырье с содержанием асфальтенов, не превышающим условной нормы (2-3 %), при одинаковом объеме производства стабильного котельного топлива. При заданной степени конверсии с ухудшением качества сырья, т. е. с увеличением коксуемости по Конрадсону, коксообразование в трубах печи усиливается и межремонтный пробег уменьшается (рисунок 2). Эта зависимость получена для мазута различной коксуемости [5, 23].

\ 18 \ \ 4

Ч и

10 20 30 40

к % мае.

Рисунок 2 - Зависимость относительной продолжительности (?) межремонтного пробега от степени конверсии сырья (К) разной коксуемости по Конрадсону (цифры на прямых; % масс.)

Выход продуктов висбрекинга находится в прямой зависимости от степени конверсии сырья (рисунок 3), причем наибольший прирост выхода наблюдается для газойлевой фракции [5, 24].

50 45 40 35 У 30

5 25

о4

сц 20 15 10 5 0

Рисунок 3 - Зависимость выхода (В) продуктов висбрекинга от степени конверсии сырья: 1 — газ; 2 — бензин; 3 — газойль

Сырье висбрекинга может значительно различаться по фракционному и химическому составу. В мазуте содержится значительное количество высокомолекулярных соединений нефти: углеводородов, смол и асфальтенов. Так, в состав гудрона могут входить алканы С20-С40; полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды, молекулы которых содержат несколько колец и боковые алкильные цепи; смолы, молекулы которых содержат 3-6 ароматических и нафтеновых колец или гетероциклов с алкильными боковыми цепями; наконец, асфальтены, молекулы которых могут содержать до 20 и более колец, боковые алкильные цепи и углеводородные мостики. Суммарное содержание асфальтенов и смол в гудроне может достигать 50-60 %.

В состав асфальтенов входят такие комплексные соединения, в которых атом металла с переменной валентностью координирован с гетероатомами К, О) молекул асфальтенов и смол.

Соединения, входящие в состав нефтяных остатков, обладают невысокой термической стабильностью. Это объясняется тем, что в молекулах этих

соединений содержатся слабые С-С-связи в алкильных боковых цепях и углеводородных мостиках.

Нефтяные остатки при обычных условиях представляют собой структурированные коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды (углеводороды) и дисперсной фазы (ассоциированные молекулы смол и асфальтенов) [5, 21].

В процессе термического крекинга и коксования значительная часть сырья находится в жидкой фазе. Расщепление молекул компонентов сырья в жидкой фазе имеет свои особенности. Во-первых, гомолитический разрыв связи углеводорода в жидкой фазе не приводит к быстрому образованию двух разобщенных радикалов, как это происходит в газовой фазе. Это объясняется тем, что расщепляющаяся молекула сольватирована, т. е. находится в тесном окружении других молекул, как бы в «клетке». Чтобы вырваться из этого окружения, образовавшийся радикал должен получить дополнительную энергию (энергия активации диффузии). Величина этой энергии зависит от межмолекулярного взаимодействия между радикалом и окружающими молекулами.

Если сольватация является неспецифической (слабое межмолекулярное взаимодействие, обусловленное силами Ван-дер-Ваальса), то энергия активации диффузии невелика. Примером тому может служить распад молекулы, окруженной неполярными молекулами алканов.

Если молекула углеводорода окружена полярными молекулами (например, молекулами ароматических углеводородов или смолистых веществ), то энергия активации диффузии будет значительно больше вследствие более сильного межмолекулярного взаимодействия окружающих молекул (диполь-дипольное, донорно-акцепторное) и сильного их взаимодействия с образовавшимся радикалом. В этом случае радикал будет легче вступать в химическое взаимодействие с окружающими молекулами (присоединение к кратным связям), чем диффундировать из клетки, так как энергия активации химического взаимодействия (уравнение (1)) будет значительно меньше энергии активации диффузии:

Я + А ^ ЯА ^ ЯА + Н

(1)

где — углеводородный радикал; А — заместитель; Н — водородный радикал.

Поэтому при жидкофазном крекинге углеводородной смеси с высоким содержанием ароматических углеводородов выход газа и легких фракций будет небольшим, так как ароматические углеводороды являются «ловушками» для радикалов.

Высокое содержание в сырье ароматических углеводородов, представляющих собой хорошие растворители для асфальтенов, также способствует выходу кокса, так как при этом пороговая концентрация асфальтенов в растворе, при которой начинается коксообразование, будет высокой.

Еще более сложная картина наблюдается в том случае, если происходит распад молекул смол или асфальтенов. Смолы и асфальтены находятся в углеводородных растворах при повышенных концентрациях в ассоциированном состоянии. Надмолекулярная структура асфальтенов представляет собой несколько ассоциированных молекул асфальтенов (пакеты из 2-5 молекул).

При термической деструкции асфальтенов и смол происходит разрыв наиболее слабых С-С-связей боковых цепей и углеводородных мостиков. Образовавшиеся радикалы малоподвижны вследствие значительных размеров; к тому же они находятся в составе надмолекулярной структуры и связаны с остальной ее частью силами межмолекулярного взаимодействия. Поэтому они могут только реагировать либо с соседними молекулами внутри ассоциата (взаимодействие с р-электронами ароматических ядер с образованием прочных связей с ароматическими атомами углерода), либо с соседними ассоциатами асфальтенов или смол. В процессе термического распада асфальтенов исчезают слабые связи и появляются прочные. Происходят сшивка молекул асфальтенов в ассоциате и соединение ассоциатов друг с другом. В результате этого образуются более крупные частицы, обладающие худшей растворимостью в углеводородах.

Если углеводородная дисперсионная среда, окружающая асфальтены, содержит мало ароматических углеводородов, то продукты конденсации асфальтенов

выделяются из раствора в виде капель и в дальнейшем происходит превращение этих капель в кокс.

Если углеводородная дисперсионная среда высокоароматизирована и хорошо растворяет асфальтены, то по мере их конденсации не происходит их выделения из раствора, а образуется студень — трехмерная структурированная система, внутри которой находятся молекулы углеводородной среды (мальтены). Кокс образуется в результате дальнейшей сшивки этой структуры, при этом дисперсионная среда вытесняется [41].

Таким образом, в конечном итоге высокомолекулярные соединения нефти (полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены) в результате термической деструкции превращаются в низкомолекулярные соединения и карбоиды (кокс).

Рассматривая нефть как нефтяную дисперсную систему, следует отметить, что для нее характерно экстремальное изменение свойств. Надмолекулярные структуры обладают объемной и поверхностной энергиями, которые соизмеримы и формируют дисперсную фазу. Зависимость данных энергий влияет на размер надмолекулярных структур, толщину сольватной оболочки и количество и концентрацию частиц в дисперсной среде.

Тяжелые остатки можно представить как сложные структурные единицы — элемент дисперсной структуры нефтяных систем, способных к самостоятельному существованию при данных неизменных условиях и построенный из компонентов нефтяной системы в соответствии с их значением потенциала межмолекулярного взаимодействия.

Изменение устойчивости нефтяной дисперсной системы и радиуса надмолекулярной структуры зависят от внешних факторов и воздействий. К этим факторам могут относится различные добавки, присадки, механические факторы и т. п. Происходит изменение растворяющей способности среды, которое проходит через экстремумы. Наблюдаются два критических состояния rmin / hmax

и Гтах / h min

В первом критическом состоянии (2а) система термодинамически неустойчива, но устойчива кинетически. Она не расслаивается на фазы. Радиус надмолекулярной структуры минимальный, в то же время толщина сольватной оболочки максимальная.

Во втором критическом состоянии (26) система термодинамически устойчива, но не устойчива кинетически. Происходят ее расслоение и коагуляция надмолекулярных систем с их последующим осаждением. Радиус надмолекулярной структуры максимальный, тогда как толщина сольватной оболочки минимальна [6].

При добавлении растворителя и осадителя происходит переход системы из одного состояния в другое. В качестве растворителя можно применять ароматические углеводороды, экстракты селективной чистки масла и др., а в качестве осадителя — парафиновые концентраты.

Регулировать устойчивость систем также можно влиянием на внешние воздействия фазы и среды (температура, давление, механическое перемешивание) различными воздействиями (магнитным, электрическим и ультразвуковым) [6].

Механизм конденсации асфальтенов в кокс является радикально-цепным [5].

Первой стадией реакции является отрыв алкильным радикалом водородного атома от нейтральной молекулы. Образующийся большой радикал быстро распадается по связи С-С как имеющий меньшую прочность, чем связь С-Н. На конечной стадии образуется малый свободный радикал, продолжающий реакционную цепь. Разложение большого алкильного радикала протекает быстрее, чем бимолекулярная реакция с другой молекулой углеводорода.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вострикова Юлия Владимировна, 2023 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Везиров, Р. Р. Новая жизнь термических процессов / Р. Р. Везиров, С. А. Обухова, Э. Г. Теляшев // Химия и технология топлив и масел. - 2006. - № 2.

- С. 5-9.

2. Абросимов, А. А. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков / А. А. Абросимов, Р. Р. Везиров, С. А. Обухова, Э. Г. Теляшев // Химия и технология топлив и масел. - 1998. - № 2. - С. 47-49.

3. Опыт пуска и освоения процесса висбрекинга гудрона / А. А. Касьянов,

A. М. Сухоруков, С. Г. Прокопюк [и др.] // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1998.

- № 4. - С. 34-38.

4. Волошин, Н. Д. Термический крекинг нефтяных остатков и дистиллятов / Н. Д. Волошин, Р. Р. Везиров, С. А. Обухова, Э. Г. Теляшев. - Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1982.

5. Пивоварова, Н. А. Висбрекинг нефтяного сырья / Н. А. Пивоварова, Б. П. Туманян, Б. И. Белинский. - М.: Техника, 2002. - 64 с.

6. Сюняев, З. И. Нефтяные дисперсные системы / З. И. Сюняев, Р. З. Сафиева, Р. З. Сюняев. - М.: Химия, 1990. - 226 с.

7. Обрядчиков, С. Н. Технология нефти: учебник для нефтяных вузов: в 2 частях / С. Н. Обрядчиков. - М-Л.: Гостоптехиздат, 1952. - 408 с.

8. Тиличеев, М. Д. Химия крекинга / М. Д. Тиличеев. - М.: Гостептехиздат, 1941.

9. Справочник нефтепереработчика / под ред. Г. А. Листовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

10. Варфоломеев, Д. Ф. Висбрекинг нефтяных остатков / Д. Ф. Варфоломеев, В.

B. Фрязинов, Г. Г. Валявин // Сер. «Переработка нефти». - М.: ЦНИИТЭнефтихим, 1982. - 51 с.

11. Купер, Т. А. Термический крекинг. Легкий крекинг (висбрекинг) / Т. А. Купер, У. П. Баллард // Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. - М.: Химия, 1965. - Т. У-У1. - С. 63-200.

12. Винсент, Е. Д. Процесс висбрекинга / Е. Доминичи Винсент, Гэри М. Сиели // Химия и технология топлив и масел. - 1998. - № 1. - С. 39-44.

13. Ахметов, И. Г. К расчету материального баланса легкого термического крекинга / И. Г. Ахметов, М. Х. Левинтер, Б. Ф. Морозов // Нефтепереработка и нефтехимия. - М: ЦНИИТЭнефтехим, 1963. - № 5.

14. Бондаренко, Б. И. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Б. И. Бондаренко. - М.: Химия, 1983.

15. Черножуков, Н. И. Химия нефти и нефтяных газов / Н. И. Черножуков, С. Н. Обрядчиков. - Москва-Ленинград: Гостоптехиздат, 1946. - 254 с.

16. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. - Уфа: Гилем, 2002. - 672с.

17. Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. В 2 частях. - Ч. 2. -Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов / Е. В. Смидович. - М.: Химия, 1980. - 328 с.

18. Каминский, Э. Ф. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты / Э. Ф. Каминский, В. А. Хавкин; ООО «ТУМА ГРУПП». - М.: Техника, 2001. - 384 с.

19. Фарамазов, С. А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация / С. А. Фарамазов. - М.: Химия, 1978. - 352 с.

20. Пивоварова, Н. А. Висбрекинг нефтяного сырья / Н. А. Пивоварова, Б. П. Туманян, Б. И. Белинский. - М.: Техника, 2002. - 64 с.

21. Мусиенко, Г. Г. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков // Химия и технология топлив и масел / Г. Г. Мусиенко, В. П. Ермаков, В. Г. Соловкин. - 2000. - № 5. - С. 38-39.

22. Капустин, В. М. Технология переработки нефти: в 2 частях. - Ч. 1. -Первичная переработка нефти / В. М. Капустин, О. Ф. Глаголева; РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. - М.: КолосС, 2019. - 459 с.

23. Marzie Derakhshesh. Asphaltene Aggregation and Fouling Behavior / Marzie Derakhshesh // Fall. - 2012. - Edmonton, Alberta. - 194 р.

24. Patent №2 4,889,614А United States. Methods for retarding coke formation during pyrolytic hydrocarbon processing С07С7/20: заявл. 09.05. 1989: опубл. 26.12.1989 / David R. Forester, Conroe, Tex.

25. Варфоломеев, Д. Ф. Висбрекинг нефтяных остатков / Д. Ф. Варфоломеев, В. В. Фрязинов, Г. Г. Валявин. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. - 52 с.

26. Капустин, В. М. / С. Г. Кукес, Р. Г. Бертолусини // Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. - М.: Химия, 1995. -304 с.

27. Поконова, Ю. В. Химия высокомолекулярных соединений нефти / Ю. В. Поконова. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. - 172 с.

28. Поконова, Ю. В. Химия смолисто-асфальтеновых веществ нефти / Ю. В. Поконова. - Л.: Изд-во ЛТИ, 1978. - 87 с.

29. Петров, А. А. Химия нафтенов / А. А. Петров. - М.: Изд-во Наука, 1971. -

30. Капустин, В. М. Справочник нефтепереработчика / В. М. Капустин, М. Г. Рудин, С. Г. Кукес. - М.: Изд-во: Химия, 2018. - 415 с.

31. Капустин, В. М. Технология переработки нефти: в 2 частях. - Ч. 2. -Деструктивные процессы / В. М. Капустин, А. А Гуреев. - М.: КолосС, 2007. - 334 с.

32. Капустин, В. М. Нефтяные и альтернативные топлива с присадками и добавками / В. М. Капустин. - М.: КолосС, 2008. - 232 с.

33. Капустин, В. М. Основы проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» / В. М. Капустин, М. Г. Рудин, А. М. Кудинов. - М.: Химия (РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина), 2012. -437 с. - ISBN 978-5-98109-104-9.

34. Магарил, Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие для вузов. - Ленинград: Химия, 1985. - 280 с.

35. Лапик, В. В. Установки переработки нефти. Учебное пособие по курсовому проектированию / В. В. Лапик, Л. В. Трушкова. - Тюмень: ТюмНГУ, 1996. - 50 с.

388 с.

36. Бурлов, В. В. Система защиты от коррозии оборудования переработки нефти / В. В. Бурлов, А. И. Алцыбеева, Т. М. Кузинова. - СПб.: Профессия, 2015. -336 с.

37. Агабеков, В. Е. Нефть и газ. Технологии и продукты переработки: монография / В. Е. Агабеков, В. К. Косяков. - Минск: Беларус. наука, 2011. - 459 с.

- ISBN 978-985-08-1359-6.

38. Berkowitz N. Fossil Hydrocarbons: Chemistry and Technology / Berkowitz N. // Academic Press. 1997. - 351p.

39. Хойберг, А. Дж. Битумные материалы. Асфальты, смолы, пеки: пер. с англ. / А. Дж. Хойберг. - М.: Химия, 1974. - 248 с.

40. Хайрудинов, И. Р. Перспективы развития и повышения эффективности процессов деасфальтизации нефтяных остатков: учебное пособие / И. Р. Хайрудинов, С. С. Мингараев, Г. Г. Хамитов. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994.

- 71 с.

41. Свирская, С. Н. Нефть. Нефтепереработка / С. Н. Свирская, И. Л. Трубников. - Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 2002. - 43 с.

42. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учебник для вузов / 3-е изд., перераб. и доп. / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 677 с.

43. Либерман, Н. П. Выявление и устранение проблем в нефтепереработке. Практическое руководство / пер. с англ. изд. [Process Equipment Malfunctions: Techniques to Identify and Correct Plant Problems]. - СПб: Профессия, 2014. - 528 с. -ISBN 978-5-91884-057-3.

44. Кистер, Г. Выявление и устранение проблем перегонки в нефтепереработке и нефтехимии / Г. Кистер. - 2019. - 700 с. - ISBN 978-5-91884107-5.

45. Хайдерсбах, Р. Защита от коррозии и металловедение оборудования для добычи нефти и газа / пер. с англ. [Metallurgy and Corrosion Control in Oi and Gas Production] / Р. Хайдерсбах, 2015. - 416 с. - ISBN: 978-5-91884-066-5.

46. Чаудури, У. Р Нефтехимия и нефтепереработка. Процессы, технологии,

интеграция / пер. с англ. [Fundamentals of Petroleum and Petrochemical Engineering] / под ред. О. Ф. Глаголевой, И. А. Голубевой. - СПб: Профессия, 2014. - 432 с. -ISBN 978-5-91884-061-0.

47. Маерс, Р. А. Основные процессы нефтепереработки. Справочник / пер. с англ. 3-го изд. [Handbook of Petroleum Refining Processes] / под ред. О. Ф. Глаголевой, О. П. Лыкова, 2012. - 944 с. - ISBN 978-5-91884-028-3.

48. Везиров, Р. Р. Висбрекинг-технологии, проверенные практикой и временем / Р. Р. Везиров // Химия и технология топлив и масел. - 2010. - Вып. 6. - С. 3-8.

49. Медведева, М. Л. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа / М. Л. Медведева. - М.: Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2005. -312 с.

50. Надиров, Н. К. Новые нефти Казахстана и их использование: Металлы в нефтях / Н. К. Надиров, А. В. Котова, В. Ф. Камьянов. - Алма-Ата: Наука, 1984. - 448 с.

51. Камьянов, В. Ф. Гетероатомные компоненты нефти / В. Ф. Камьянов, В. С. Аксенов, В. И. Титов. - Новосибирск: Наука, 1983. - 238 с.

52. Хуторянский, Ф. М. ХОС. Распределение по фракциям и способы удаления из нефти на стадии ее подготовки к переработке / Ф. М. Хуторянский // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2002. - № 4. - С. 9-13.

53. Хуторянский, Ф. М. Снижение зольности кокса углублением обессоливания нефтей / Ф. М. Хуторянский, О. В. Алексеев, Ю. В. Данченко, Д. Н. Левченко // Химия и технология топлив и масел. - 1988. - № 10. - С. 12-15.

54. Гоев, М. М. Лабораторные исследования эффективности защелачивания обессоленной нефти / М. М. Гоев, Ф. М. Хуторянский // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2011. - № 5. - С. 11-13.

55. Гоев, М. М. Критерии оптимизации процесса защелачивания обессоленной нефти при современной химико-технологической защите от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти / М. М. Гоев, Ф. М. Хуторянский, А. В. Камешков // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. - 2011. -№ 5. - С. 9-12.

56. Гуревич, И. Л. Технология переработки нефти и газа: в 2 частях. - Ч. 1. -Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа / И. Л. Гуревич. -М.: Химия, 1972. - 360 с.

57. Хуторянский, Ф. М. Распределение соединений хлора в технологических потоках при получении кокса / Ф. М. Хуторянский, О. В. Алексеев // Химия и технология топлив и масел. - 2000. - № 1. - С. 19-20.

58. Хуторянский, Ф. М. Хлорорганические соединения. Распределение по фракциям и способы удаления из нефти на стадии ее подготовки к переработке / Ф. М. Хуторянский // Мир нефтепродуктов. - 2002. - № 4. - С. 9-13.

59. Мониторинг коррозии в процессах переработки нефти. Руководство по выбору решений для непрерывного мониторинга коррозии. [Электронный ресурс]. - 2017. - 20 с. // Режим доступа: https://www.emerson.com/documents/ а^отайоп/ЬгоЛиге-мониторинг-коррозии-в-процессах-переработки-нефти-ги-ги-5467986.pdf

60. Пантелеев, А. С. Анализ рисков установки висбрекинга / А. С. Пантелеев, О. В. Калашникова // Лучшая студенческая статья 2019: сб. ст. XX Междунар. науч.-исслед. конкурса. - Пенза: Изд-во: Наука и Просвещение [ИП «Гуляев Г. Ю.»], 2019. - С. 14-18.

61. Анализ эффективности применения специальных реагентов на установке висбрекинга гудрона / Ф. М. Хуторянский, М. М. Аббасов, В. Т. Ливенцев, И. Ю. Ипполитов, М. А. Зенюков, Н. А. Воронина // Сб. докл. 8-го Междунар. форума ТЭК России. - СПб, 2008 г. - С. 170-171.

62. Влияние концентрации натрия на коксуемость исходного сырья в змеевиках печей на установке замедленного коксования в ООО «Лукойл-

Пермнефтеоргсинтез» / А. Ю. Глухов, А. В. Журавлёв, Д. В. Григорьев, Р. В. Сюткин, В. Г Рябов // Вестник Пермского нац. исслед. политех. ун-та. Химическая технология и биотехнология. - 2015. - № 4. - С. 161-172.

63. ГОСТ 2517-2012. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб. - М.: Изд-во стандартов, 2012. - 39 с.

64. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. -М: Изд-во стандартов, 1985. - 36 с.

65. ГОСТ 1437-75. Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения серы. - М: Изд-во стандартов, 1975. - 8 с.

66. ГОСТ 19932-99. Нефтепродукты. Определение коксуемости методом Конрадсона. - М: Изд-во стандартов, 1999. - 10 с.

67. ГОСТ 33-2016. Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической" и динамической вязкости. - М: Изд-во стандартов, 2016. - 57 с.

68. ГОСТ 4333-2014. Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле. - М: Изд-во стандартов, 2014. - 21 с.

69. Лобанов, М. Л. Защитные покрытия: учеб. пособие / М. Л. Лобанов, Н. И. Кардонина, Н. Г. Россина, А. С. Юровских. - Екатеринбург: Изд-во Урал. унта, 2014. - 200 с.

70. Солодова, Н. Л. Пиролиз углеводородного сырья: учебное пособие / Н. Л. Солодова, Н. Л. Абдуллин, А. И. Солодова. - Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 2007. - 239 с.

71. Кофанова, Н. К. Коррозия и защита металлов: учебное пособие / Н. К. Кофанова. - Алчевск: Донбасс. гор.-металлург. ин-т, 2003. - 181 с.

72. Шулинина А. А., Лосева Н. И. Перспективные ингибиторы коксообразования в процессах пиролиза [Электронный ресурс]. - Мат. XI Междунар. студ. науч. конф. «Студенческий научный форум». - М.: МГУ, 2019. - Режим доступа: https://scienceforum.ru/2019/article/2018012801

73. Ра! № 0601609А1. 10.12.93 Шсо ^етюа1 Сотр.

74. Wittig, G. Über Triphenyl-phosphin-methylene als olefinbildende Reagenzien (I. Mitteil.) / G. Wittig, U. Schöllkopf // Chem. Ber., 1954. - № 87. - 1318-1330 р. - DOI 10.1002/CBER.19540870919

75. Vedejs, E. Substituent effects and the Wittig mechanism: the case of stereospecific oxaphosphetane decomposition [Электронный ресурс] / E. Vedejs, C. F. Marth, R. Ruggeri // J. Am. Chem. Soc. - 1988. - № 110 (12). - 3940-3948 р. -Режим доступа: https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ja00220a036.

76. Келлог, М. Р. Молекулы R2CXCR2, включая азометин, карбонил и тиокарбонилилиды. Их синтезы, свойства и реакции «Олефинирование Бартона — Келлогга». Комплексные органические названия реакций и реагентов / М. Р. Келлог // Tetrahedron, 1976. - № 32 (18). - 2165-2184 р. - DOI 10.1016 / 00404020 (76) 85131-9.

77. Метцнер, П. Тиокарбонильные соединения как специфические инструменты для органического синтеза / П. Метцнер. - 1999. - ISBN 3-540-65787-

78. Жагфаров, Ф. Г. Совершенствование технологии пиролиза путем применения ингибиторов коксообразования / Ф. Г. Жагфаров, А. Б. Карпов, В. Ю. Василенко, Б. А. Сорокин // Нефтегазохимия. - 2014. - № 4. - 24-27 с.

79. Asphaltene Aggregation and Fouling Behavior. Marzie Derakhshesh // Fall. -2012. - Edmonton, Alberta. - 194 р.

80. David R. Forester, Conroe. Methods for retarding coke formation during pyrolytic hydrocarbon processing // United States Patent № 4,889,614 [Dec, 26 1989].

81. JO Hong K. Coke and corrosion retardation process and composition // Patent US 94/08965. Febr.16, 1995.

82. Verfahren zur herstellung von niederen olefinen und aromaten / Grete Bach, Frank-Dieter Kopinke / Patent DD222324A1. - 1983. - German Democratic Republic.

83. Синтез дисперсантов на основе алкенилсукцинимидов для обеспечения соответствия моторных масел современным экологическим и эксплуатационным требованиям / М. Ф. Кузьменко, А. Р. Давлетшин, Ф. Ф. Кузьменко [и др.] // Инноватика и экспертиза: научные труды. - 2015. - № 2(15). - 80-91 с.

8.

84. Демьянцева, Е. Ю. Солюбилизация в растворах поверхностно-активных веществ: учеб.-метод. пособие / Е. Ю. Демьянцева, Р. А. Копнина. - СПб.: СПбГТУРП, 2015. - 31 с.

85. Шамукаев, В. А. Хемилюминесценция в реакции ароматических нитрозосоединений с трифенилфосфином [Текст]: дис. ... канд. хим. наук / Шамукаев Вадим Анатольевич. - Уфа, 2021. - 98 с.

86. Паспорт безопасности реагента MSDS EC405A Nalco Champion.

87. Паспорт безопасности реагента MSDS Колтек АФ8010 ООО «Колтек-ЭкоХим».

88. Паспорт безопасности реагента MSDS Dewaxol 1001 группа компании Миррико.

89. Паспорт безопасности реагента MSDS Chimec 3855 Chimec SpA.

90. Паспорт безопасности реагента MSDS Chimec 5330 Chimec SpA.

91. Паспорт безопасности реагента MSDS EC404A Nalco Champion.

92. Фарамазов С. А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация / С. А. Фарамазов. - М.: Химия, 1978. - 352 с.

93. Практикум по неорганической химии / под ред. А. Ф. Воробьева и С. И. Дракина. - М.: Химия, 1984. - 48 с.

94. Возможные методы оценки интенсивности отложений кокса при применении специальных реагентов в процессе висбрекинга / А. Н. Головин, Ф. М. Хуторянский, М. М. Аббасов, А. О. Антонов, С. П. Кустов // Экологический вестник России. - 2010. - № 6. - С. 14-18.

95. Доломатов, М. Ю. Асфальтосмолистые олигомеры. Применение и физико-химические свойства / М. Ю. Доломатов, С. В. Пестриков [и др.]: Центральный науч.-исслед. ин-т информации и технико-эконом. исслед. нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, 2010. - 74 с.

96. Келланд, М. А. Промысловая химия в нефтегазовой отрасли / пер. с англ. 2-го изд. [Production Chemicals for the Oil and Gas Industry, Second edition] под ред. Магадовой Л. А., 2015. - 608 с. - ISBN 978-5-91884-065-8.

97. Сухотин, А. М. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Справочное руководство / А. М. Сухотин, Ю. А. Арчаков. - Л.: Химия, 1990. - 400 с.

98. Александров А. Н. Методы исследования продуктов нефтепереработки и нефтехимического синтеза / А. Н. Александров. - Л.: Гостоптехиздат, 1962. - 233 с.

99. Гиллер, С. А. Изучение и использование гетероатомных компонентов сернистых нефтей / С. А. Гиллер., 1976. - 172 с.

100. Камьянов, В. Ф. Гетероатомные компоненты нефтей, 1983. - 239 с.

101. Китайгородский, А. И. Высокомолекулярные соединения. 1969. Теоретические аспекты конформаций макромолекул: сб. статей / под ред. А. И. Китайгородского. - М., 1970. - 212 с.

102. Караулова, Е. Н. Химия сульфидов нефти / Е. Н. Караулова. - 1970. - 204 с.

103. Оболонцев, Р. Д. Химия сераорганических с оединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах / Р. Д. Оболонцев. - Уфа: Академия наук СССР, Башкир. филиал, 1964. - Т. 7. - 286 с.

104. Оболонцев, Р. Д. Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. - 1964, 1959. - 378 с.

105. Унгер, Ф. Г. Метод идентификации состава углеводородных нефтяных фракций и нефтяных остатков / Ф. Г. Унгер, И. Р. Хайрудинов, М. Ю. Доломатов и др. - Томск, 1989. - 48 с.

106. Унгер, Ф. Г. Механизм растворения нефтяных дисперсных систем в условиях гомолитических процессов / Ф. Г. Унгер, Н. Н. Красногорская, Л. Н. Андреева. Препринт № 12. - Томск: СО АН СССР, 1987. - 37 с.

107. Унгер, Ф. Г. Парамагнетизм нефтяных дисперсных систем и природа асфальтенов / Ф. Г. Унгер, Л. Н. Андреева. - Томск: ТФ СО АН ССР, 1986. - 29 с.

108. Вострикова, Ю. В. Способы предотвращения коксоотложения на установках висбрекинга / Ю. В. Вострикова, В. М. Капустин // Материалы науч.-практ. конф. «Актуальные задачи нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса», 2018. - С. 109.

109. ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002. Точность (правильность и прецизионность)

методов и результатов измерений. - М: Изд-во стандартов, 2002. - 33 с.

110. Вострикова, Ю. В. Исследование процесса коксообразования при введении специализированных добавок на установках висбрекинга / Ю. В. Вострикова, А. В. Гершун, Ф. С. Орлов, В. М. Капустин // Мир нефтепродуктов. - 2022. - № 3. - 6-11 с.

111. Vostrikova Yu. V., Kapustin V. M. and Andreev A. V. Reducing environmental pollution during coke cleaning of tar visbreaking units // Proceedings of the 1st International Scientific Forum on Sustainable Development of Socio-economic Systems. September, Екатеринбург, 2023. URL: https://www.scitepress.org/ ProceedingsDetails.aspx?ID=rGr7NxQLlIs=&t=1

112. Вострикова Ю. В. Комплексная реагентная защита установки висбрекинга с целью увеличения межремонтного пробега// Химия и технология топлив и масел. 2023. - № 4. - С. 7-12.

113. Вострикова, Ю. В. Мониторинг коксоотложения на установках висбрекинга / Ю. В. Вострикова, Е. В. Ергина // Сб. мат. Междунар. конф. студ., аспирантов и молодых ученых «Проспект Свободный-2016», посв. году образования в СНГ. Том: Нефтегазовое дело. - Красноярск: СФУ, 2016. - С. 4-6.