Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Галиакбиров, Артур Рафисович

• Галиакбиров, Артур Рафисович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галиакбиров, Артур Рафисович

СОДЕРЖАНИЕ

С.

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Технология изготовления бетонных изделий

1.1.1 Опалубочные системы

1.1.2 Требования к качеству поверхностей бетонных изделий

1.2 Разделительные смазки для форм

1.2.1 Водоэмульсионные смазки для форм

1.2.2 Смазки на углеводородной основе

1.2.3 Бессмазочная технология

1.3 Теоретические основы контактных взаимодействий между бетоном и опалубкой

1.3.1 Работа адгезии и молекулярное взаимодействие

1.3.2 Адгезия в реальных системах

1.3.3 Поверхностное натяжение и краевой угол смазочных материалов

1.4 Применение растительных масел в качестве сырья для получения смазок

1.4.1 Состав масел и жиров

1.4.2 Состав рапсового масла

1.4.3 Смазочные материалы из растительных масел

1.5 Получение сложных эфиров жирных кислот растительных масел

1.5.1 Процесс переэтерификации растительных масел 3 7 алифатическими спиртами

1.5.1.1 Этерификация в присутствии основного катализатора

1.5.1.2 Этерификация в присутствии кислого катализатора

1.5.2 Основные факторы процесса переэтерефикации

1.5.2.1 Содержание в сырье воды и свободных жирных кислот

1.5.2.2 Тип спирта

1.5.2.3 Мольное соотношение спирт : триглицерид

1.5.2.4 Продолжительность реакции

1.5.2.5 Температура процесса

1.5.4 Технологическое оформление процесса для получения

эфиров растительных масел

Выводы

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Выбор компонентов смазки

2.2 Исследование угла смачивания жидкости на металлической поверхности

2.3 Оценка смачивания бетона

2.4 Методика определения разделительных свойств по отрыву металлической формы от бетонного изделия

2.5 Методика получения эфиров рапсового масла

2.6 Стандартизованные методики

Выводы

3 РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СМАЗОК ДЛЯ ФОРМ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1 Анализ процесса изготовления бетонных изделий

3.2 Влияние добавок к базовым маслам на адгезионные свойства смазок к металлической поверхности

3.3 Исследования процесса смачивания бетонных изделий минеральными и растительными маслами

3.4 Оценка силы отрыва металлической формы и чистоты поверхности бетонных изделий при применении различных смазочных композиций

3.5 Подбор компонентного состава смазок

3.5.1 Смазки на основе минеральных масел, рапсового масла и его эфиров

3.5.2 Смазка на основе минеральных масел, рапсового масла и технических концентратов

3.6 Получение эфиров рапсового масла - компонентов разделительных смазок

3.7 Использование эфиров рапсового масла на основе побочных продуктов в качестве компонентов для производства разделительных смазок

3.8 Использование эфиров рапсового масла на основе побочных продуктов в качестве добавки к дизельному топливу

3.8.1 Эфиры на основе КОБС как добавка к дизельному топливу

3.8.2 Эфиры на основе сивушного масла как добавка к дизельному топливу

3.8.3 Влияние эфиров рапсового масла на смазывающую способность дизельных топлив с улучшенными экологическими показателями

3.8.3.1 Исследование влияния эфиров на основе КОБС на смазывающую способность дизельных топлив

3.8.3.2 Исследование влияния СЭРМ на смазывающую способность дизельных топлив

Выводы

4 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СМАЗОК

4.1 Результаты опытно-промышленных испытаний смазок

4.2 Экономическая оценка разработки

4.2.1 Анализ рынка разделительных смазок

4.2.2 Расчет себестоимости смазки

4.2.3 Расчет эффективности инвестиционного проекта

Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий»

ВВЕДЕНИЕ

В последние годы проблема использования дорогостоящих импортных материалов обострилась. Наряду с этим, требования к качеству продуктов не снижаются, а продолжают расти. Экономическое обострение побуждает руководителей компаний к поиску новых решений в оптимизации бизнеса и к увеличению его эффективности. В таких условиях переход к отечественным реагентам является одним из рациональных методов уменьшения издержек.

Современные требования к качеству и темпам строительства зданий потребовали изменения технологий домостроения, что, в свою очередь, привело к переходу на постройку каркасно-монолитных зданий и сооружений из бетона, к разработке современных технологических строительных опалубочных систем и появлению специальных разделительных и формовочных смазок.

Основными требованиями к смазочным материалам подобного назначения являются предотвращение прилипания, примерзания бетона к поверхностям строительных форм, вследствие образования стабильного смазочного слоя с хорошей адгезией к поверхности формы и облегчающего отделение бетонных элементов от неё. Смазка должна выдерживать высокие удельные нагрузки, не стекать с вертикальных стенок, не оставлять жирных следов на поверхности бетона [1].

Патентный поиск показывает, что в состав отечественных смазок входят различные химические соединения, в том числе нефтепродукты и масла (машинное масло, битум, гудрон, жировой гудрон, минеральное масло, ланолин, остатки после нефтеулавливания, соляровое масло, кулисная паровозная смазка, силиконовое масло); эмульсолы (нефтяной и эмульсол кислый синтетический); парафин; канифоль; жирные кислоты (пальмитиновая кислота, кубовые остатки нафтеновых и синтетических жирных кислот, олеиновая кислота); мыла и различные продукты нейтрализации жирных кислот; кальцинированная сода; различные твердые материалы (мел, кремниевая горная порода, шлам бетонных мозаичных плит, глины,

шлифовальный отход, белый цемент, цементная пыль-унос вращающихся печей); жидкое стекло, а также вода [2].

Современные технологии строительства по EN 15037:2009 предъявляют новые обязательные требования к смазке: категория Al бетонной поверхности конструкции по ГОСТ 13015.0-83, повышенная стойкость к коррозии на металлических формах, пониженная вязкость для возможности нанесения методом распыления, способность к ускоренному биологическому разложению, улучшенные экологические характеристики [3].

В этих условиях исключается применение таких распространенных компонентов, как отработанные масла, смолистые соединения. Не желательно использование также водорастворимых добавок, кислот, ухудшающих экологические показатели производства.

Это привело к появлению на российском рынке предприятий, предлагающих зарубежную продукцию: Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), ADDINOL FIO, MRA (ADDINOL, Германия), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и другие [4], поэтому разработка и внедрение отечественных разделительных формовочных смазок является одной из актуальных задач отрасли.

Цель работы. Разработка и внедрение эффективных разделительных формовочных смазок с улучшенными экологическими свойствами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- анализ проблемы разработки и внедрения разделительных формовочных смазок;

- разработка методики оценки эффективности разделительных формовочных смазок;

- изучение физико-химических параметров смачивания металлической опалубки и бетонных изделий разделительными смазками;

- разработка перспективных образцов разделительных смазок для форм в производстве железобетонных изделий;

- получение компонентов смазки, эфиров рапсового масла.

- разработка нормативно-технической документации для производства разделительных формовочных смазок.

Научная новизна

1 Показано, что при введении рапсового масла и его эфиров в состав базовых минеральных масел разделительных формовочных смазок снижается сила отрыва металлической формы от бетона и улучшается макроструктура поверхности бетонного изделия.

2 Выявлено, что растительные масла впитываются в бетонную поверхность более интенсивно, чем минеральные. Константа смачивания рапсового масла (РМ) в 1,6-1,8 раз выше, чем веретенного (АУ).

3 Установлено, что при введении в состав базовых минеральных масел разделительных формовочных смазок технических концентратов одноатомных спиртов, алкилбензолов и а-олефинов угол смачивания смазки к металлической форме понижается.

4 Показана принципиальная возможность вовлечения эфиров технических концентратов одноатомных спиртов (кубового остатка производства бутилового спирта (КОБС) и сивушных масел (СМ)) в состав разделительных смазок и дизельных топлив. Максимально допустимая концентрация эфиров в дизельном топливе составляет до 10% об. При этом установлено, что они улучшают смазывающие свойства дизельных топлив. При введении 1% эфиров на основе КОБС (КЭРМ) в состав дизельного топлива происходит максимальное снижение диаметра пятна износа (ДПИ) топливной композиции на 35%. В случае применения эфиров на основе СМ (СЭРМ) максимальное снижение ДПИ составляет 42 % при содержании присадки 0,7% об.

Практическая ценность

1 Разработана и внедрена на кафедре технологии нефти и газа УГНТУ методика оценки адгезионной прочности взаимодействия металлической формы и бетонного изделия.

2 Разработаны новые марки разделительных смазок, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами и улучшенными экологическими показателями (класс опасности, биоразлагаемость). На разделительную смазку «СопсгеШ1» разработаны и утверждены технические условия (ТУ 0258-00126810713-2010).

3 Произведена оценка экономической эффективности проекта внедрения смазки «СопстеШЬ) марки Б на примере ООО «Уфаполипласт» (г. Уфа). Срок окупаемости капитальных затрат составляет 8 месяцев. Себестоимость смазки составляет 30,43 руб./л. Ожидаемая суммарная чистая прибыль предприятия - 8,414 млн. руб./год.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Технология изготовления бетонных изделий

1.1.1 Опалубочные системы

В современных условиях бетон и железобетон доминируют на отечественных и зарубежных стройках. Монолитные и сборные конструкции из бетона и железобетона являются основными, базовыми конструкциями в жилищном, производственном, гидротехническом, дорожном и других областях строительства.

За последние десять лет в Российской Федерации наблюдается [5] стабильный рост объема введенных зданий (рисунок 1.1).

Год

Рисунок 1.1 - Объем введенных зданий в РФ за 2000-2010 гг.

Проведенный анализ статистических данных позволяет говорить о том, что в последние годы соотношение между производством сборных (около 55% общего объема) и монолитных конструкций начало изменяться в сторону увеличения доли последних. Объясняется это тем, что в некоторых видах строительства уровень сборности приблизился к предельному значению, дальнейшее его повышение становится экономически и технически нецелесообразным.

В то же время технический уровень возведения монолитных конструкций настолько возрос, что не уступает строительству из сборных конструкций, а по ряду показателей даже превосходит его. Следует учитывать и то, что дальнейшее увеличение доли сборных конструкций потребует значительно больших, по сравнению с монолитным строительством, удельных капитальных вложений, так как себестоимость 1 м3 таких конструкций в настоящее время в 1,5-2 раза выше монолитных, при этом в последних на 15-20% уменьшается расход арматурной стали. Развитие монолитного строительства требует на 35-40% меньше капитальных вложений, чем развитие предприятий по производству сборных конструкций.

Основными причинами, сдерживающими развитие монолитного строительства, являются следующие: низкая степень индустриализации по сравнению с полносборным строительством, слабая производственная база, невысокий уровень организации строительных работ и технологических процессов возведения монолитных конструкций.

Долгое время понятие индустриализация строительства отождествлялось с понятием «сборность», что привело к развитию строительства из сборных железобетонных конструкций и к значительному отставанию в разработке и применении индустриальных методов возведения зданий из монолитного бетона.

Растущий интерес к использованию монолитного бетона и железобетона требует решения важных задач по повышению эффективности монолитного строительства. За последние годы выполнен ряд исследований, в результате которых наметились значительные сдвиги в повышении уровня организации и технологии возведения монолитных зданий и сооружений, в том числе в области совершенствования технологии приготовления бетонной смеси.

Объёмы железобетонных изделий (ЖБИ) в последние годы (рисунок 1.2) возросли в связи с увеличением темпов строительства в РФ [5].

35000

§

-а н

«ч

К

§

(в I©

О

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010

Год

Рисунок 1.2 - Объем произведенных ЖБИ в РФ за 1998-2010 гг.

В современной технологии сборного железобетона можно выделить три основных способа организации производственного процесса: агрегатно-поточный способ изготовления изделий в перемещаемых формах; конвейерный способ производства; стендовый способ в неперемещаемых (стационарных) формах.

При агрегатно-поточном способе все технологические операции (очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) осуществляются на специализированных постах, оборудованных машинами и установками, образующими поточную технологическую линию, формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту с произвольным интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (твердение изделий в пропарочных камерах). Этот способ выгодно использовать на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры.

Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий ограниченной номенклатуры. При этом способе технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера, т. е. формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определённое

время, необходимое для выполнения самой длительной операции. Разновидностью этой технологии является способ вибропроката, применяемый для изготовления плоских и ребристых плит; в этом случае все технологические операции выполняются на одной движущейся стальной ленте.

При стендовом способе изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на месте (в стационарной форме), в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Этот способ применяют при изготовлении изделий большого размера (ферм, балок и т. п.). Для формования изделий сложной конфигурации (лестничных маршей, ребристых плит и т. п.) используют матрицы — железобетонные или стальные формы, воспроизводящие отпечаток ребристой поверхности изделия. При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах — кассетах, представляющих собой ряд отсеков, образованных стальными стенками. На кассетной установке происходят формование изделий и их твердение. Кассетная установка имеет устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. Кассетный способ обычно применяют для массового производства тонкостенных изделий.

Наиболее значимым и трудоемким технологическим процессом в возведении железобетонных конструкций являются опалубочные работы.

Смазывание форм является обязательной технологической операцией при производстве сборных железобетонных изделий и строительстве зданий каркасно-монолитным методом. Смазка форм - технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий, снижающая сцепление бетона к опалубке.

1.1.2 Требования к качеству поверхностей бетонных изделий

В соответствии с государственным стандартом ГОСТ 13015.0-83

«Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические

требования» бетонные поверхности конструкций подразделяют на категории А1 -

13

А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 1.1:

Таблица 1.1- Требования к поверхности бетонных изделий

Категория Диаметр или Высота местного Глубина окола бетона Суммарная

бетонной наибольший наплыва на ребре, измеряемая длина околов

поверхности размер (выступа) или по поверхности бетона на 1 м

конструкции раковины, глубина впадины, конструкции, ребра,

мм мм(максимальная) мм (максимальная) мм/м

А1 Глянцевая (по эталону) 2 20

А2 1 1 5 50

АЗ 4 2 5 50

А4 10 1 5 50

А5 Не регла- 3 10 100

ментируется

А6 15 5 10 100

А7 20 Не регламенти- 20 Не регламен-

руется тируется

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна. Основное назначение бетонных поверхностей конструкции представлено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основное назначение бетонных поверхностей конструкции

Категория бетонной поверхности Основное назначение поверхности конструкции

1 2

А1 Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке

А2 Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)

АЗ Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску; под оклейку обоями

Таблица 1.2 (Продолжение)

1 2

А4 Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею

А5 Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе

А6 Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству

А7 Поверхность, не видимая в условиях эксплуатации

1.2 Разделительные смазки для форм

Разделительная смазка должна образовывать на поверхностях формы разделительную плёнку достаточной толщины, которая бы обеспечивала лёгкость раскрытия форм, максимальную чистоту поверхности формы и изделия, была устойчива в течение продолжительного времени к действию внешних факторов, не снижала прочности поверхностного слоя изделия из бетона, повышала оборачиваемость форм (опалубки). Смазочные материалы должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации приготовления и нанесения их на поверхность форм, отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона, отсутствие пятен и воздушных пор на поверхностном слое. Кроме того, они должны сохранять свои рабочие свойства в условиях низких температур окружающей среды (на открытых площадках), не вызывать коррозии металлических форм, не содержать летучих, вредных для здоровья человека веществ, быть безопасными в пожарном отношении [6,7].

Используются смазки в виде суспензий, эмульсий, растворов вязких нефтепродуктов, отходов нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. По составу формовочные смазочные материалы делятся на масляные (на углеводородной основе), которые не эмульгируют в воде, и водоэмульсионные, которые вырабатываются в виде концентрата, а используются в виде водных эмульсий различной концентрации. Эти эмульсии иногда поставляются потребителю в готовом к применению виде. Иногда в строительстве для получения

высокой чистоты бетона ввиду жёстких требований к конструкциям применяют растительные смазки, такие как подсолнечное и растительное масло.

Смазки типа эмульсионных следует наносить распылением через распылитель или с помощью вращающегося валика, масляные смазки наносят, как правило, кистью, консистентные - втиранием вручную. Расход эмульсионных смазок - 200300 г на 1м2 поверхности формы, масляных - 150-200 г/м2, консистентных - до 30 г/м2. Излишки смазки, скапливающиеся в углублениях на рабочей поверхности поддона, должны быть удалены.

1.2.1 Водоэмульсионные смазки для форм

Водоэмульсионные смазочные материалы, или эмульсолы, применяются в большом объеме. Если раньше в строительной индустрии использовали в основном эмульсол ЭКС-А, то сегодня в производстве железобетонных изделий и строительстве зданий используют широкий ассортимент водоэмульсионных смазок отечественного и зарубежного производства: ЭКС-А, Эфоби-К, Випол, Полиформ-ВГ, Компил, Ареком-4 и др. Подобные смазки часто изготавливаются из отработанного масла (таблица 1.3). В качестве эмульгатора используют омыленный талловый пек, который содержит в качестве наполнителя молотый мел. [8,9].

Таблица 1.3 - Составы водоэмульсионных смазок для металлических форм

Компонент Содержание, %

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Галиакбиров, Артур Рафисович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Разработаны методика и лабораторная установка для оценки удельной силы отрыва металлической формы от бетонного изделия.

2 Показано, что путем введения в углеводородную основу смазки технических концентратов одноатомных спиртов, алкилбензолов и а-олефинов можно регулировать взаимодействие поверхности разделительной смазки и бетонного изделия.

3 Исследованиями смачивания бетонной поверхности различными маслами показано, что РМ смачивает бетонную поверхность с более высокой скоростью и глубиной, чем АУ. Константа смачивания РМ в 1,6-1,8 раз выше, чем АУ.

4 В результате исследований сравнительных количественных и качественных характеристик условий отрыва металлической формы для различных смазок показано, что при введении рапсового масла и его эфиров в углеводородную основу (экстракты масляных фракций, АУ, И-20А и др.) снижается удельная сила отрыва, а также улучшается качество поверхности бетонного изделия.

5 Разработаны новые разделительные смазки на основе минеральных базовых масел, содержащие РМ и его эфиры, которые наряду с высокими эксплуатационными свойствами характеризуются улучшенными экологическими показателями. На разделительные смазки с общим названием «СопсгеЫ» разработаны и утверждены технические условия (ТУ 0258-001-26810713-2010).

6 Показана возможность вовлечения технических концентратов одноатомных спиртов (КОБС и СМ) в качестве сырья процесса переэтерефикации РМ. Показана принципиальная возможность вовлечения эфиров в состав разделительных смазок и в качестве добавок к дизельным топливам. Максимально допустимая концентрация добавок КЭРМ и СЭРМ в дизельном топливе составляет 10% об.

8 Показано, что КЭРМ и СЭРМ улучшают смазывающие свойства дизельных топлив. При введении КЭРМ в состав дизельного топлива максимальное снижение ДПИ топливной композиции на 35% происходит при содержании добавки 1% об. В случае применения СЭРМ максимальное снижение ДЛИ составляет 42 % при содержании присадки 0,7% об.

9 Наработаны опытные партии разделительных смазок «СопсгеЫ», испытания которых на строительных предприятиях г. Уфы ОАО «ЖБЗ-2», ООО «СУ-10» показали, что они удовлетворяют требованиям технологического процесса, обеспечивая производство качественных железобетонных элементов с категорией поверхности А1, пожаробезопасность, экологичность процесса, облегчая очистку форм. Смазка марки Б не уступает зарубежному аналогу «Вю1тепп 327».

10 Произведена оценка экономической эффективности проекта внедрения смазки «Сопсге1;о1» марки Б на примере ООО «Уфаполипласт» (г. Уфа). Срок окупаемости капитальных затрат составляет 8 месяцев. Себестоимость смазки составляет 30,43 руб./л. Ожидаемая суммарная чистая прибыль предприятия -8,414 млн. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галиакбиров, Артур Рафисович, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Галышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П. Железобетонные конструкции. Справочное пособие. -Киев: Логос, 2001. -418 с.

2 Бадыштова К.М., Узункоян П.Н., Иванкина Э.Б., Чесноков А.А., Шабалина Т.Н. Производство индустриальных масел для промышленного оборудования. - М.: Нефть и газ, 1999.- 156 с.

3 Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н., Багдасаров Л.Н. Смазочные материалы и проблемы экологии. - М.: Нефть и газ РТУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 424 с.

4 Процишин В.Т., Нырков М.А. Смазочные материалы для смазывания форм при изготовлении железобетонных изделий // Мир нефтепродуктов. - 2004. -№1. - С. 17.

5 Официальный сайт федеральной службы государственной статистики РФ. [Электронный ресурс]. URL: http://www.gks.ru (дата обращения: 05.03.2011).

6 Hurd М.К.. Formwork for Concrete. - American Concrete Institute. - Michigan, 2005.-466 p.

7 W. Calvin McCall and others. ACI 301 Specializations for Structural Concrete for Buildings. - Concrete Institute. - Michigan, 1981. - 49 p.

8 Пат. 2137601 Российская Федерация. Смазка для металлических форм / Илькова В.Ф., Степанов Н.В.; Иркутская государственная сельскохозяйственная академия; опубл. 20.09.1999.

9 Пат. 2165353 Российская Федерация. Смазка для металлических форм / Илькова В.Ф., Зобнин В.И; Иркутская государственная сельскохозяйственная академия; опубл. 20.04.2001.

10 Пат. 289925 СССР. Смазка для металлических форм / Кодинец Ф.Я., Григорьев Н.В., Богомолов В.И.; опубл. 22.12.1970. - Бюллетень №2 за 1971.

11 Пат. 1227471 Российская Федерация. Смазка для металлических форм / Булаковский В.И., Скибинская А. А.; Научно-исследовательский институт

строительных конструкций; опубл. 30.04.1986.

116

12 Пат. 1239963 Российская Федерация. Смазка для пресс-формы / Чесноков A.A., Лапшина JI.H.; Куйбышевский филиал Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти; опубл. 15.12.1994.

13 Пат. 2277472 Российская Федерация. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий / Левин Я.А., Башинова В.М.; Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН; опубл. 10.06.2006.

14 Пат. 2294357 Российская Федерация. Смазка для металлических форм / Илькова В.Ф., Рожкова Л.Н.; Открытое акционерное общество Конструкторско-технологический институт «Востоксиборгстрой»; опубл. 27.02.2007.

15 Component Catalogue Formwork: промышленный каталог: PERI GmbH. -Weissenhorn, 2005. - 495 p.; 21 см.

16 Пат. 2111228 Российская Федерация. Профилактическое средство и способ его приготовления / Сюняев Р. 3., Сафиева Р.З., Мощенко Г.Г. Ливенцев В.Т., Сюняев З.И.; Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственно-коммерческая фирма "Томирис"; опубл. 20.05.1998.

17 Резниченко П.Т., Бойко В.Е., Фетисова В.М., Середа Г.И. Мастики в строительстве. Справочное пособие DJVU. - Днепропетровск: Проминь, 1975. -315 с.

18 Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

19 Притыкин Л.М. и др. Теория физико-химического описания адгезионных свойств органических соединений (цианакрилатные адгезивы). - Днепропетровск: ПГАСА - Basilian Press, 1999. - 172 с.

20 Drew Myers. Surfaces, Interfaces, and Colloids: Principles and Applications, Second Edition. - New York: John Wiley & Sons Inc., 1999. - 493 p.

21 Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. - M.: Химия, 1977. - 352 с.

22 Bikerman J.I. The Science of Adhesive // Joints Academic Press, New York. -1968.-№47.-P. 2.

23 Schonhorn H., Ryan F.W. Effect of polymer surface morphology on adhesion and adhesive joint strength // J. Polymer Sci. - 1969. - №7. - P. 105.

24 Good R. J. Adhesion Theory of «cohesive» vs. «adhesive» separation in an adhering system // J. Adhesion. - 1972. - № 4. - P. 133.

25 Adamson A.W. The evaporation, condensation Orem // J. Colloid Interface Sci. - 1973.-№44.-P. 273.

26 Adamson A.W., Shirley F.P., Kunichika K.T. Viscous interactions in Brownian coagulation // J. Colloid Interface. - 1970. - №34. - P. 461.

27 Fiuntsberger J. R. Advances in Chemistry // American Chemical Society, Washington. - 1964. - № 43. - P. 180.

28 Sharpe L. И., Schonhorn H. Surface energetics adhesion and adhesive joints // Advances in Chemistry. - 1964. - № 43. - P. 189.

29 Доломатов М.Ю., Тимофеева М.Ю., Н.Г. Будрина. Адгезия и фазовые переходы в сложных высокомолекулярных системах. Учебное пособие. Уфа: Уфимск. технолг. ин-т. Сервиса, 2001. - 41 с.

30 Доломатов М.Ю. Химическая физика многокомпонентных органических систем. - Уфа: ИПНХП АН РБ, УТИС, 2000. - 124с.

31 Кинлок Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. с англ. - М.: Мир, 1991.-484 с.

32 Adamson A.W., Gast А.Р. Physical Chemistry of Surfaces. - New York: John Wiley & Sons Inc., 1997. - 784 p.

33 Israelashvily J.N. Intermolecular and surface forces. - San Diego: Academic Press LTD, 1998.-450 p.

34 Зимон А.Д., Серебряков Г.А. Адгезия частиц на шероховатой поверхности. III: Атомно-молекулярная шероховатость // Журнал физической химии.- 1972.-t.46.-№1,- С. 126-127.

35 Зимон А.Д., Серебряков Г.А. Адгезия частиц на шероховатой поверхности. IV: Зависимость сил адгезии от размеров частиц // Журнал физической химии.-1972.- Т.46.- №1.- С. 128-130.

36 Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. - Л.: Химия. - 1981. - 304 с.

37 Mittal K.L. Contact angle, wettability and adhesion. - Michigan: American Chemical Society. Division of Colloid and Surface Chemistry, 2003. - 519 p.

38 Berg J.C. Wettability. - Surfactant science series, 1993. - 531 p.

39 Берлин Л.И., Фукс Г.И. Исследования по физикохимии контактных взаимодействий. - Уфа: Башкир, кн. изд., 1971. - С. 71-78.

40 Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. - М.: Химия, 1974. - 416 с.

41 Фукс Г.И., Берлин Л. И. Исследование в области физико-химии контактных взаимодействий. - Уфа: Башкирское кн. изд., 1971. - 227 с.

42 Беренсон С. П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания // Труды Гос. НИИ Мин. Гражд. авиации. - 1968. - вып. 49. -С. 124-130.

43 Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. - М.: Химия, 1976. - 230 с.

44 Malcolm Е. Schrader, George I. Loeb. Modern approaches to wettability: theory and applications. - Plenum Press, 1992. - 451.

45 Дерягин Б.В., Чураев H.B., Муллер B.M. Поверхностные силы. - М.: Наука, 1985.-398 с.

46 Rosen J.M. Surfactants and interfacial fenomena. - New York: John Wiley & Sons Inc., 2004. - 444 p.

47 Матвеевский P.M., Лашхи В.Л., Буяновский И.Я. и др. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 224 с.

48 Tabor D., Winer W.O. Silicone Fluids. Their Action as Boundary Lubricants // ASLE Transactions. - 1965. - №8. - P. 69-77.

49 Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Багдасаров Л.Н., Геленов А.А. Топлива и смазочные материалы на основе растительных и животных жиров. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992. - 120 с.

50 В.И. Вигдорович, С.И. Дворецкий, Н.С. Липатова, С.А. Нагорнов, C.B. Романцова. Возможность использования рапсового масла в качестве сырья для получения биотоплива // Химия и химическая технология. - Т.52(4). - 2009 г. -С. 3-6.

51 Пол Г.С., Шабо М.Д. Смазочные материалы из растительных масел // Новые материалы и технологии. - №4. - 2007. - С. 19-24.

52 Фукс И.Г., Евдокимов А.Ю. Смазки на основе растительных и животных жиров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992. - 210 с.

53 Н.Н. Тупотилов, В.В. Остриков, А.Ю. Корнев. Влияние углеродных примесей на смазывающую способность моторных масел // ХТТМ. - 2006. - №3. -С. 29-30.

54 Пат. 2114100 Российская Федерация. Способ получения сложных эфиров / Прохоров В.П., Накрохин В.Б; ОАО "Химпласт"; опубл. 27.06.1998.

55 Пат. 2178783 Российская Федерация. Способ получения сложного эфира реакцией этерификации / Джон Ридленд; Акма Лимитед (GB); опубл. 27.01.2002.

56 Пат. ЕР 1580255 США. A biofuel for compression-ignition engines and a method for preparing the biofuel / Kijenski Jacek A; Instytut Chemii Przemyslowe im. Prof. Ignacego Moscickiego ; опубл. 28.09.2005.

57 Пат. ЕР 182985 США. Biodiesel cold filtration process / Danzer Myron Francis ; Renewable Energy Group; опубл. 12.09.2007

58 Пат. EPI711588 США. Improved process for preparing fatty acid alkylesters using as biodiesel/ Ashok Kumar; Indian Institute of Petroleum; опубл. 12.10.2006.

59 Пат. ЕР 1725636 Франция. Method for producing biofuels, transforming triglycerides into at least two biofuel families: fatty acid monoesters and ethers and/or soluble glycerol acetals / H. Gérard; Institut Français du Pétrole; опубл. 29.11.2006 .

60 Пат. ЕР 1637610 США. Methods for producing alkyl esters/ Chou, Chih-Chung ; Sunho Biodiesel Corporation ; опубл. 22.03.2006.,

61 Пат. ЕР 1477551 Испания. Method for the transesterification of triglycerides with monoalcohols having a low molecular weight in order to obtain light alcohol esters

using mixed catalysts / Aracil M..; Universidad Complutense de Madrid; опубл. 17.11.2004.

62 Пат. ЕР 1484385 Малайзия. Palm diesel with low pour point for cold climate countries / May Choo Yuen; Malaysian Palm Oil Board; 08.12. 2004.

63 Пат. ЕР 1670882 США. Purification of biodiesel with adsorbent materials / Cooke Brian S.; Clarksville, IN 47129; опубл. 21.06. 2006.

64 Пат. ЕР 1206437 CUTA. Single-phase process for production of fatty acid methyl esters from mixtures of triglycerides and fatty acids / David Gavin Brooke; Boocock; опубл. 22.05.2002.

65 Пат. ЕР 1827644 США. Use of fiber film reactors to effect separation and reaction between two immiscible reaction components / Massingill Jr., John Lee; 104 Inwood Dr., San Marcos, TX, US; опубл. 05.09.2007

66 Пат. 5710030 США. Process for preparing fuels, fuel substitutes, and fuel supplements from renewable resources / Anderson, Kevin W.; Henkel Corporation; опубл. 20.01.1998.

67 Пат. 5713965 CUTA. Production of biodiesel, lubricants and fuel and lubricant additives / Foglia, Thomas A., Nelson, Lloyd A.; The United States of America as represented by the Secretary of; опубл. 03.02.1998.

68 Пат. 5730029 США. Esters derived from vegetable oils used as additives for fuels / Stoldt, Stephen H.; The Lubrizol Corporation (Wickliffe, ОН); опубл. 24.03. 1998.

69 Пат. 6511520 США. Additive for fuel oiliness / Eber Daniele, Germanaud Laurent; Elf, Antar France (Courbevoie, FR); опубл. 28.03. 2003.

70 Пат. 6642399 США. Single-phase process for production of fatty acid methyl esters from mixtures of triglycerides and fatty acids / David Gavin Brooke; Boocock, (Ajax, Ontario, CA); опубл. 04.11.2003.

71 Пат. 6878837 США. Process for producing alkyl esters from a vegetable or animal oil and an aliphatic monoalcohol . Bournay L., H. Gerard; Vernaison, FR; опубл. 12.04.2005 .

72 Пат. 6887283 США. Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium / Ginosar Daniel M.; Idaho Falls, ID; опубл. 03.05.2005.

73 Пат. 6897328 США. Process for deacidifying natural fats and oils / Gutsche Bernhard; Langenfeld, DE; опубл. 24.05.2005.

74 З.В. Мамарасулова, B.B. Громова. Этерификация пентаэритрита на гетерогенных катализаторах // Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых (ХПГИ - 2006) / Материалы конференции. - СПб.: КИНЕФ, 2006.-С. 149.

75 S.K.F. Peter, R. Ganswindt, Н.Р. Neuner, and Е. Weidner Alcoholysis of triacylglycerols by heterogeneous catalysis // Eur. J. Lipid Sci. Technol. - 2002. - №104. -P. 324.

76 G.J. Suppes, K. Bockwinkel, S. Lucas, J.B. Botts, M.H. Mason and A.J. Heppert Calcium carbonate catalyzed alcoholysis of fats and oils // J. Am. Oil Chem. Soc. -2001.- №78.-P. 139.

77 E. Leclercq, A. Finiels, and C. Moreau Transesterification of rapeseed oil in the presence of basic zeolites and related solid catalysts // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2001. -№78.-P. 1161.

78 G.J. Suppes, A.D. Mohanprasad, E.J. Doskocil, J.M. Pratik, and M.J. Goff Transesterification of soybean oil with zeolite and metal catalysts // Appl. Catal. - A: Gen., 2004.-№257.-P. 213.

79 R.S. Watkins, A.F. Lee, and K. Wilson Applications of XPS to the study of inorganic compounds // Green Chem. - 2004. - №6. - P. 335.

80 Liu, K. S. Preparation of fatty acid methyl esters for gas chromatographic analysis of lipids // J. Am. Oil Chem Soc. - 1994. - №71. -P. 1179-1187.

81 M.J. Nye, T.W. Williamson, S. Deshpande, J.H. Schrader, W.H. Snively, T.P. Yurkewich, C.L. French Conversion of used frying oil to diesel fuel by transesterification // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1983. - Vol. 60. - №8. -P. 1598-1601.

82 Freedman, В., Pryde E. H.Variables affecting the yield of fatty esters from

trasnsesterified vegetable oils // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1984. - №61. - P. 1638-1643.

122

83 Formo, M. W. Ester reactions of fatty materials // J. Am. Oil Chem Soc. -1954.-№31(11).-P. 548-559.

84 Canakci, M.; Van Gerpen Biodiesel production via acid catalysis // J., Trans. ASAE. - 1999. - №42. - P. 1203-1210.

85 Keyes, D. B. Esterification Processes and Equipment // Ind. Eng. Chem. -1932, 24(10), 1096-1103.

86 Mittelbach, M.; Silberholz, A.; Koncar, M., In novel aspects concerning acid-catalyzed alcoholysis of triglycerides // Oils-Fats-Lipids. Proceedings of the 21st World Congress of the International Society for Fats Research. - The Hague, October 1995, 1996; 1996.-P. 497-499.

87 Vicente, G.; Coteron, A.; Martinez, M.; Aracil Biodiesel production from vegetable oils. Influence of catalysts and operating conditions // J., Ind. Crops Products. -1998.-№8.-P. 29-35.

88 H.Fukuda, A.Kondo, and H.Noda Biodiesel fuel production by transesterification of oils // J. Biosci. Bioeng. - 2001. - №92. - P. 405.

89 Y. Shimada, Y. Watanabe, T. Samukawa, A. Sugihara, H. Noda, H. Fukuda, and Y. Tominaga Conversion of vegetable oil to biodiesel using immobilized Candida anterctica lipase // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1999. - №76. - P.789.

90 T.Samukawa, M.Kaieda, T.Matsumoto, K.Ban, A.Kondo, Y.Shimada, H.Noda, and H.Fukuda Pretreatment of Immobilized Candida antarctica Lipase for Biodiesel Fuel Production from Plant Oil// J. Biosci. Bioeng. - 2000. - №90. - P. 180.

91 M. A Jackson and J.W.King Methanolysis of seed oils in flowing supercritical car- bon dioxide // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1996. -№ 73. - P. 353.

92 Y Watanabe, Y Shimada, A.Sugihara, and Y Tominaga Conversion of degummed soybean oil to biodiesel fuel with immobilized Candida antarctica lipase // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2001. -№ 78. - P. 703.

93 S. Saka, K. Dadan Biodiesel fuel from rapeseed oil as prepared in supercritical methanol // Fuel. - 2001. - № 80. - P. 225.

94 M.Diasakov, A.Loulodi, and N.Papayannakos Kinetics of the non-catalytic

transesterification of soybean oil // Fuel. - 1998. - №77. - P. 1297.

123

95 Fangrui Ma, Milford A. Hanna. Biodiesel production: a review // Bioresource Technology. - 1999. - № 70. - P. 1-15.

96 B. Freedman, R. O. Butterfield, E. H. Pryde Transesterification kinetics of soybean oil //J. Am. Oil Chem. Soc. -1986. - Vol. 63. -№ Ю. - P. 1375-1380.

97 Ma, F., Clements, L.D., Hanna, M.A., 1998. The effects of catalyst, free fatty acids and water on transesterification of beef tallow // Trans. ASAE. - №41. - P. 12611264.

98 Khan A. K. Research into biodiesel kinetics & catalyst development. // University of Queensland. - Brisbane, Queensland, 2002. - P. 41.

99 Mittelbach, M. and Trathnigg, B. Kinetics of alkaline catalyzed methanolysis of sunflower oil // Fat Science and Technology. - 1990. - №92(4). - P. 145-148.

100 Noureddini, H. and Zhu, D. Kinetics of transesterification of soybean oil // J. Am. Oil Chem Soc. - 1997. -№ 74(11). - P. 1457-1463.

101 Boockock, D.G.B. et al. Fast formation of high-purity methyl esters from vegetable oils // J. Am. Oil Chem Soc. - 1998. - №75(9). - P. 1167-1172.

102 Bikou, E. et al. The Effect of water on transesterification kinetics of cotton seed oil with ethanol // Chemical Engineering and Technology. - 1998. - №22(1). - P. 7075.

103 Damoko, D. and Cheryan, M. Kinetics of palm oil transesterification in a batch reactor // J. Am. Oil Chem Soc. - 2000. - № 77(12). - P. 1263-1267.

104 Komers, K. et al. Kinetics and mechanism of the KOH - catalyzed methanolysis of rapeseed oil for biodiesel production // European Journal of Lipid Science and Technology. - 2002. - № 104(11). - P. 728-737.

105 Turner Т.Е. Modeling and Simulation of Reaction Kinetics for Biodiesel Production // A thesis submitted to the Graduate Faculty of North Carolina State University In partial fulfillment of the Requirements for the degree of Master of Science In Mechanical Engineering Raleigh. - NC, 2005. - P .76.

106 Пат. №5525126 США. Process for production of esters for use as a diesel fuel substitute using a non-alkaline catalyst / Basu Hemendra N., Norris Max E.; Bartlett, IL; опубл. 11.06.1996.

107 Пат. №6979426 США. Biodiesel production unit / Teall Russell, Sickels Ronald Franklin; Templeton, CA, US; опубл. 27.12. 2005.

108 Пат. №7169821 США. System and method for extracting energy from agricultural waste / Branson, Jerrel Dale ; Ridgefield, CT, US; опубл. 30.01.2007.

109 Пат. № 6489496 США. Transesterification process / Barnhorst Jeffrey A., Staley Michael D.,Oester Dean A.; Cincinnati ОН; опубл. 03.12. 2002.

110 Пат. №6965044 США. Method of converting free fatty acids to fatty acid methyl esters with small excess of methanol / Hammond Earl G., Wang Tong; Ames IA, US; опубл. 15.11.2005.

111 Bartell F. E., Osterhof H. Determination of the Wettability of a Solid by a Liquid // J, Ind. Eng. Chem. - 1927. - v. 19. - № 11, P. 1277-1280.

112 Цюрупа H. H., Железная M. В. Дисперсионный анализ высоко дисперсных суспензий // Хим. Пром. - 1962. - № 5. - С. 54-58.

113 Полищук Н.В. Повышение нефтеотдачи с применением биополимеров // Научно-технический вестник ЮКОС. - 2002. - №3. - С. 32.

114 Галиакбиров А.Р., Баулин О.А. Топлива для дизельных двигателей с улучшенными экологическими показателями // Научное и экологическое обеспечение современных технологий. Материалы республиканской научно-практической конференции. - Уфа: УГИС, 2005.- С.12-14.

115 Дунаев А. Топливная рапсодия // Нефть России. - 2003. - №8. - С.76-79.

116 Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности неорганических и органических веществ. - С-Пб.: Профессионал-MMII, 2002. - 245 с.

117 Ильинич В.В., Устинников Б.А., Бурачевский И.И., Громов С.И. Технология спирта и спиртопродуктов. - М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 383 с.

118 Драчева JI.B. Биодизель-2008 // Пищевая промышленность. - 2009. - №3. - С.73-75.

119 Драчева JI.B. Биотопливо-2007 // Пищевая промышленность. - 2008. -№1. - С.73.

120 Спиркин В.Г., Фукс И.Г., Облащикова И.Р. Влияние растительных компонентов на ресурсосбережение и экологические свойства топлив и масел // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. - 2007. - №2. - С. 4-9.

121 Никулин С.С., Шеин B.C., Злотский С.С. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза. - М.: Химия, 1989.-240 с.

122 Семенов В.Г., Зинченко A.A. Альтернативные топлива растительного происхождения. Определение фракционного и химического составов // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - №1. - С. 29-34.

123 Заказов А.Н., Порублева Т.П., Абдуллаев А. Д., Кузора И.Е.. Рациональная переработка кубового остатка бутиловых спиртов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2003. - №8. - С.32-33.

124 Ленченкова Л.Е. Повышение нефтеотдачи пласта физико-химическими методами. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. - 384 с.

125 Гарипова З.А., Галиакбиров А.Р., Баулин O.A., Рахимов М.Н. -Противоизносные присадки к дизельным топливам на основе эфиров рапсового масла // Материалы Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка - 2010». - Уфа: ГУП «ИНХП РБ», 2010 г. - С. 122.

126 Рахманкулов Д.Л., Кимсанов Б.Х., Чанышев P.P. Физические и химические свойства глицерина. - М.: Химия, 2003. - 200с.

127 Галиакбиров А.Р., Баулин O.A., Рахимов М.Н. - Смазки для строительных материалов // Материалы 56-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Книга 2. - Уфа: УГНТУ, 2005 г. - С.302.

128 Галиакбиров А.Р., Мухарметов Р.Ф., Баулин O.A. - Смазка для форм при производстве бетона // Материалы 58-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Книга 2. - Уфа: УГНТУ, 2007 г. - С.38.

129 Галиакбиров А.Р., Мухарметов Р.Ф., Баулин O.A. - Смазка для опалубки при производстве бетонных изделий // Материалы IV республиканской студенческой научно-практической конференции «Научное и экологическое

обеспечение современных технологий». - Уфа: УГАЭС, 2007 г. - С. 59-60.

126

130 Галиакбиров А.Р., Рахимов М.Н., Баулин O.A. - Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий // Башкирский химический журнал. - 2010. - №2. - С.73-76.

131 Галиакбиров А.Р., Баулин O.A., Рахимов М.Н. - Дизельные топлива с улучшенными экологическими показателями // Материалы 56-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Книга 2. - Уфа: УГНТУ, 2005 г.-С.ЗОЗ.

132 Баулин O.A. Смазывающая способность малосернистых дизельных топлив и методы ее повышения: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07/ O.A. Баулин. - Уфа, 2006. - 124 с.

133 Баулин O.A., Галиакбиров А.Р., Рахимов М.Н. - Повышение смазывающей способности дизельного топлива с улучшенными экологическими показателями // Материалы VI конгресса нефтегазопромышленников России «Нефтепереработка и нефтехимия -2005». - Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2005 г. - С. 190.

134 Галиакбиров А.Р., Сухоручкин И.А. - Влияние различных классов углеводородов на смазывающую способность дизельных топлив с улучшенными экологическими показателями // Материалы III республиканской студенческой научно-практической конференции «Научное и экологическое обеспечение современных технологий». - Уфа: УГАЭС, 2006 г. - С. 128-129.

135 Лю Синьчжоу, Рахимов М.Н., Ахметов А.Ф., Абдульминев К.Г. Поиск стабилизаторов этанол-бензиновых смесей // Башкирский химический журнал. -2003. - Т 10, №3.-С 54-56.

136 Петухов В.Н., Кутлугильдин Н.З., Паксютов Г.В., Жирнов Б.С., Веретенников А.Ф. Реагент - вспениватель для флотации угля. - Пат. РФ №2112601.

137 Пат. РФ №2013528. Состав для обработки призабойной зоны нефтяных скважин, вскрывающих пласты, составленные силикатными породами с низким содержанием карбонатов. / Магарил Р.З., Гетингер А.Я.

138 М.Н. Рогов, А.П. Хворов и д.р. Использование отходов производства оксосинтеза для получения ингибиторов кислотной коррозии // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2003. - № 10. - С. 49.

139 Ахметов A.B., Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Рахимов М.Н. -Метод получения биодизельного топлива // Материалы 61-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: УГНТУ, 2010 г. -С.12.

140 Ахметов A.B., Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Рахимов М.Н. -Получение биодизельного топлива из технических рапсового масла и этанола на щелочном катализаторе // Материалы Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка - 2010». - Уфа: ГУП «ИНХП РБ», 2010 г. - С. 119.

141 Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Баулин O.A., Рахимов М.Н. - Метод получения эфиров рапсового масла // Мир нефтепродуктов. 2010. - №7. - С.33-35.

142 Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Ахметов A.B., Баулин O.A., Рахимов М.Н. - Метод получения эфиров рапсового масла // Нефтепереработка и нефтехимия. 2011. - № 1. - С.40-43.

143 Информационно-аналитический портал «Госстат» [Электронный ресурс]. URL: // www.gosstat.ru (дата обращения: 05.03.2011).

144 Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. Технология спирта. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 416 с.

145 Праманик А., Трипати С. Биодизельное топливо - чистое топливо будущего // Нефтегазовые технологии. - 2005. - №6. - С. 65-70.

146 Шаяхметов И.Т., Давлетов P.M., Хасанов Р.Ф. и др. Возделывание ярового рапса на семена в Башкортостане и варианты использования рапсового масла в качестве моторного топлива - Уфа: БНИИСХ, 2008. - 50 с.

147 Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. -М.: Пищепромиздат, 1963. - 302 с.

148 Митусова Т.Н., Паронькин В.П. Ужесточение требований к качеству дизельного топлива в России // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. - 2004. - №7. - С. 35-39.

149 Интернет-журнал о бетоне. URL: [Электронный ресурс]. URL:

http://betonoved.ru/ (дата обращения: 19.05.2011).

128

150 Промышленный каталог фирмы NOX-crete. URL: [Электронный ресурс]. URL: http://www.nox-crete.com/ (дата обращения: 05.03.2011).

151 Подшиваленко Г.П., Лахметкина Г.И., Макарова М.В. Инвестиции. - М.: КНОРУС, 2006. - 200 с.

152 Валетдинова Э.Н., Изотова E.H. Основы инвестиционного анализа: практикум по дисциплине «Инвестиции». - Уфа: УГАТУ, 2010. - 53 с.

.Ф. Ахметов « £6 » ~ОЧ 2010 г. г. Уфа

«СОГЛАСОВАНО»

Зав. кафедры ТНГ

АКТ

испытания разделительной смазки «Сопсге1:о1» марки Б на заводе железобетонных изделий ОАО «ЖБЗ-2»

Состав комиссии:

Начальник цеха №2 ОАО «ЖБЗ-2» О.Л. Петров

Доцент кафедры ТНГ УГНТУ O.A. Баулин

Аспирант кафедры ТНГ УГНТУ А.Р. Галиакбиров

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт о том, что в период с 15.03.2010 г. по 20.04.2010 г. было проведено испытание разделительной смазки «Сопсге1:о1» марки Б на стендовой установке по изготовлению железобетонных изделий.

Заключение комиссии:

По результатам испытаний, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер всех десяти изготовленных конструкций не превышали значений для категории А1 по ГОСТ 13015.0-83. Максимальная глубина окола бетона на ребре составила 1,3 мм, максимальная суммарная длина околов бетона на 1 м ребра составила 9 мм. Жировые и ржавые пятна на лицевой поверхности отсутствовали. При этом, аналогичные средние показатели для смазки «Вю1гепп 327» следующие: глубина околов - 1,9 мм, длина околов - 14 мм. х. В ходе испытаний определили удельный расход смазки марки Б,

который составил 50 м2/л. При аналогичных условиях средний расход импортной смазки «Вю1хепп 327» составляет 40 м2/л.

Испытания показали, что разделительная смазка «СопсгеЫ» марки Б удовлетворяет требованиям технологического процесса, обеспечивая производство качественных железобетонных изделий с категорией поверхности А1, облегчая очистку форм, и не уступают зарубежному аналогу «Вю1хепп 327».

Начальник цеха №2 ОАС Доцент кафедры ТНГ УГ Аспирант кафедры ТНГ"

О.Л. Петров O.A. Баулин А.Р. Галиакбиров