Разработка расчетно-экспериментальных методов локализации протяженных разрушений в магистральных газопроводах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.07, кандидат технических наук Мирошниченко, Борис Иванович

• Мирошниченко, Борис Иванович
• кандидат технических наук
• 1980

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мирошниченко, Борис Иванович

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Условия работы магистральных газопроводов.

1.2. Особенности разрушения газопроводов.

1.2.1. Отличие вязкого разрушения от других типов разрушений.

1.2.2. Зарождение и развитие вязкого разрушения.

1.2.3. Влияние упругой энергии транспортируемого продукта.

1.3. Распространение вязкого разрушения и высокоскоростная пластическая деформация.

1.4. Скорость распространения вязкой трещины - как мера сопротивляемости материала разрушению.

1.5. Методы оценки сопротивления стали труб распространению разрушения.

2. Математическое планирование экспериментов и методика их проведения.

2.1. Выбор параметра оптимизации и отбор исследуемых факторов.

2.2. Определение интервалов между экспериментальными данными и области исследуемых значений.

2.3. Определение погрешности измеряемых величин.

2.4. Планирование трехфакторного эксперимента.

2.5. Методика проведения экспериментов.

3. Предварительный этап полигонных пневматических испытаний.

Выводы по главе.

4. Механизм распространения вязкого разрушения в газопроводах.

4.1. Экспериментальное моделирование вязкого разрушения.

4.2. Особенности изменения компонентов пластической деформации в зависимости от скорости распространения вязкого разрушения.

4.3. Условия развития разрушения в газопроводе. III

4.4. Анализ напряженно-деформационного состояния металла трубы газопровода в области вершины движущейся вязкой трещины.

4.5. Механизм распространения вязкого разрушения.

4.6. Особенности изменения деформационных характеристик металла трубы при переходе вязкого разрушения в хрупкое.

Выводы по главе.

5. Оценка сопротивления материала распространению вязкого разрушения.

Выводы по главе

6. Методы локализации протяженных вязких разрушений в газопроводах.

6.1. Методика определения необходимых вязких свойств стали для предотвращения протяженных вязких разрушений.

6.2. Методы воздействия на траекторию распространения вязкого разрушения. ^

6.3. Оценка влияния рабочих параметров газопровода и свойств стали на скорость вязкого разруше

6.4. Статистическая обработка результатов пневматических испытаний труб большого диаметра.

6.4.1. Построение математической модели вязкого разрушения.

6.4.2. Статистическая обработка математической модели.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка расчетно-экспериментальных методов локализации протяженных разрушений в магистральных газопроводах»

Среди узловых проблей советской экономики ХХУ съезд КПСС и последующие решения партии выдвинули задачу - опережающими темпами развивать топливно-энергетический комплекс. Лишь за последние 15 лет добыча нефти и газа возросла в 2 и 4 раза соответственно и на ближайшее десятилетие решающая роль в обеспечении страны топливом сохранится за нефтью и газом [1.1» 1.2] .

Ежегодный рост добычи газа и увеличение его удельного веса в топливном балансе страны, в сырье для химической промышленности и в экспорте определяют высокие темпы роста строительства газопроводов, которые в настоящее время являются основным способом транспортировки больших объемов газа от месторождений к районам потребления. Себестоимость добычи газа ниже себестоимости добычи каменного угля и нефти примерно в 18 и 4 раза соответственно [3.38] . В СССР к I960 году добыча газа должна быть доведена до 400-435 млрд.м3 в год. Дальнейший прирост добычи газа и нефти намечен, главным образом, за счет освоения восточных районов страны и прежде всего Западной Сибири. Основные же потребители нефти и газа по-прежнему расположены в центральных и западных районах страны. И если в 1972 г. средняя дальность перекачки газа составляла 1000 км, то к 1980 г. она достигнет 2000 км и для строительства новых газопроводов потребуется ежегодно 3-4 миллиона тонн сварных труб [3.18]*

Решениями ХХУ съезда КПСС предусмотрено улучшение качества всех видов выпускаемой продукции, в том числе и трубных сталей. Трубы, используемые в строительстве газопроводов, наряду с высокими пластическими и вязкими свойствами, должны обладать повышенной прочностью, хладостойкостью и хорошей свариваемостью. Таким требованиям в настоящее время наиболее близко отвечают малоуглеродистые перлитные стали контролируемой прокатки.

Опыт эксплуатации магистральных газопроводов [4.2, 4.6] по» называет, что разрушение их происходит не в результате недостаточной конструктивной прочности труб, а вследствие развития имеющихся или приобретенных в процессе строительства и эксплуатации дефектов.

Для сварных трубопроводов, транспортирующих газ, характерна весьма развитая поверхность металла, недостаточно контролируемая физическими методами на отсутствие дефектов металлургического про-исхождения [3.18] . Кроме того, дефекты могут появиться в процессе монтажа и эксплуатации (задиры, вмятины, дефекты в сварном шве и коррозионного происхождения) [3.2] . Поэтому, в ряде случаев, стадия зарождения трещины может отсутствовать или быть связана с имеющимися дефектами. Следовательно, надежность газопровода, главным образом, должна определяться величиной работы развития трещины от имеющихся дефектов, а протяженность разрушения - величиной работы распространения трещины.

Увеличение темпов роста добычи и объемов поставки газа достигается за счет увеличения мощности строящихся современных магистральных газопроводов, путем увеличения их диаметра и повышения рабочего давления. При этом резко возрастает энергия, аккумулируемая сжатым газом, которая, наряду с низкой температурой эксплуатации, усложняет проблему обеспечения высокой надежности работы газопровода и, в частности, повышает вероятность возникновения разрушений большой протяженности.

Из отечественной практики эксплуатации магистральных газопроводов [7.1] , а также из практики США и Канады [4.59] замечено, что с ростом рабочих параметров газопроводов резко возрастает протяженность разрушаемых участков. На рис. I.I показана зависимость протяженности разрушившихся участков от диаметра труб магистрального газопровода. При этом следует отметить, что возрастание про

Рис. I.I. Влияние величины диаметра труб магистральных газопроводов на протяженность их разрушения. По данным ВНИИСГ за 1972-1977 гг.

Рис. 1.2. Протяженное вязкое разрушение магистрального газопровода. тяженности разрушения значительно опережает увеличение диаметра газопровода.

Основной ущерб от разрушения определяется недоиспользованием всей нитки газопровода и недопоставкой нефти и газа потребителю. Величина ущерба зависит от мощности потока газа и времени простоя газопровода, что в свое очередь определяется доступностью разрушенного участка для проведения ремонтно-восстановительных работ и протяженностью разрушения [3.31]. Значительную часть убытков составляет стоимость потерянного газа и труб, а также стоимость ремонта разрушенного участка.

К последствиям разрушения также относится зона поражения окружающей среды ударной волной и тепловым излучением при возгорании газа. По данным [4.12] общий ущерб от одной аварии достигает I миллиона рублей, а на ремонт газопровода при длине разрушенного участка 80-100 метров в средней полосе страны затрачивается от 4 до 10 суток, ,

Наибольшая длина разрушенного участка газопровода наблюдается при хрупком характере разрушения, которая иногда достигает нескольких километров. Использование в настоящее время в строительстве газопроводов сталей с высокими вязкими и пластическими свойствами, а также оценка переходной температуры металла труб по результатам натурных пневматических испытаний и истытаний полнотолщинных образцов ДWTT позволило практически предупредить хрупкий характер распространения разрушения.

Вместе с тем, с увеличением мощности современных магистральных газопроводов, за счет увеличения диаметра труб и рабочего давления, протяженность наблюдающихся вязких разрушений существенно возросла. Джина вязкого разрушения на современных мощных газопроводах составляет порядка 300-400 метров. Однако известны случаи, когда протяженность вязкого разрушения достигала 850-950 метров рис. 1.2). Поэтому изучение процесса распространения вязкого разрушения газопроводов является актуальной проблемой общегосударственного значения, решение которой позволит существенно снизить экономические затраты на ремонт и эксплуатацию газопроводов и повысить стабильность поставки газа потребителю.

Целью настоящей работы является исследование закономерностей распространения вязкого разрушения в газопроводах и разработка, на основе их, требований к стали труб для предотвращения протяженных вязких разрушений.

Задачей теоретического исследования является выявление механизма распространения вязкого разрушения в газопроводах, описание напряженно-деформационного состояния металла в вершине движущейся трещины, определение диапазона изменения угла раскрытия бортов трубы в вершине движущейся трещины при различных скоростях распространения вязкого разрушения и вывод уравнения, позволяющего определить ожидаемую скорость вязкого разрушения в газопроводе с заданными параметрами.

Задача экспериментального исследования состояла в обосновании механизма распространения вязкого разрушения, возможности управления траекторией вязкого разрушения, а также в разработке методики определения требований к свойствам стали труб для предотвращения протяженных вязких разрушений.

Ниже перечислены основные положения, защищаемые автором. В них изложено то новое, что внесено в решение указанной проблемы.

I. Основным предметом защиты является новый подход к оценке сопротивления материала распространению вязкого разрушения при полигонных пневматических испытаниях труб по деформационным критериям - пластическому раскрытию в вершине трещины и объему пластически деформированного металла и при испытаниях образцов - по поглощенной энергии разрушения образцов ДМТТ с проведением последующей корреляции между ними.

2. К защите представляется также расчетные и экспериментальные методы исследования закономерностей распространения вязкого разрушения в газопроводах: а) определение сил, движущих вязкое разрушение в газопроводе, на основании экспериментального моделирования вязкого разрушения; б) анализ изменения напряженно-деформационного состояния в вершине движущейся трещины, в зависимости от параметров разрушения; в) связь между деформационно-скоростными характеристиками вязкого разрушения и геометрическими изменениями оболочки трубы в процессе его распространения; г) определение условий нераспространяемости вязкого разрушения в газопроводах, а также методов воздействия на траекторию вязкого разрушения; д) исследование ««дни я рабочих параметров газопровода на сопротивление вязкому разрушению.

3. Автор защищает результаты проведенных экспериментальных исследований по оценке сопротивления материала вязкому разрушению при пневматических испытаниях труб диаметром 1220-1420 мм из перспективных марок стали, в широком диапазоне разрушающих давлений и разработке на основе их требований к стали труб для полной или частичной локализации вязкого разрушения в газопроводах с различными рабочими параметрами.

Научным вкладом в работе является: а) установленное изменение угла раскрытия бортов трубы в вершине трещины при изменении скорости вязкого разрушения; б) новые представления о сопротивлении материала высокоскоростному вязкому разрушению.

Определенные по разработанному методу требования к стали труб для обеспечения полной и частичной локализации вязкого разрушения в магистральных газопроводах могут быть заложены в строительные нормы и правила, технические условия на поставку труб и использованы при сдаточных заводских испытаниях.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА IЛ. Условия работы магистральных газопроводов.

Магистральный газопровод представляет собой сложную систему сооружений, которую характеризуют высокое рабочее давление -5,5-7,5 Ша с перспективой повышения до IQ0 МПа, поддерживаемое в системе, большой диаметр труб - 1020, 1220, 1420 мм и значительная протяженность (сотни и тысячи километров), приходящаяся на различные климатические зоны страны [З.б] .

Внутреннее давление транспортируемого продукта вызывает в стенке трубы газопровода сложное напряженное состояние (рис. 1.3), главными напряжениями которого являются кольцевые ( ), продольные ( 6г ) и радиальные ( (Гл ) напряжения. Поскольку отношение толщины стенки трубы к диаметру для магистрального газопровода составляет 1/80 + I/I20, то трубу можно рассматривать как цилиндрическую тонкостенную оболочку, для которой согласно теории максимальных касательных напряжений Губера-Мизеса-Генки [3.9] течение наступает, когда:

2<jTz (i.i) где Ст -предел текучести материала; ^з " главные напряжения в оболочке.

Дня тонкостенной оболочки, нагруженной внутренним давлением, характерно плоское напряженное состояние, поскольку радиальные напряжения незначительны по сравнению с другими напряжениями и ими можно пренебречь [3.12] . Тогда, из условия пластичности (I.I), двухосное напряженное состояние металла газопровода можно записать в виде:

С/ - Ъ % + ^г =

Геометрической интерпретацией этого уравнения является эллипс (рис. 1.4), показывающий геометрическое место точек текучести для

Рис. 1.3. Схема напряженного состояния стенки трубы газопровода под действием внутреннего давления Р [3.12J . ач/бт

Рис. 1.4. Эллипс текучести [3.9]. двухосного напряженного состояния. Внутри эллипса металл работает в упругой области деформаций. Для газопровода характерные пути нагружения расположены в I и 1У квадрантах, для полигонных испытаний (цилиндрическая оболочка конечной длины с заделанными торцами) нагружения изменяются от угла до оси ^/(Tj- [3.9] .

Магистральные газопроводы работают в сложных климатических и природных условиях [3.7, 4.3] . Так, в зимний период возможны резкие перепады температуры, вследствие чего накладываются дополнительно сжимающие или растягивающие напряжения на металл газопровода.

Изменение природных условий, связанных с подвижкой грунта, замерзанием и таянием болот и водоемов, изменением русла рек, также воздействует на напряженное состояние металла труб газопровода.

Оказывает влияние на напряженное состояние металла газопровода и сезонная неравномерность потребления газа и связанные с этим изменения давления в газопроводах.

Таким образом, условия работы газопровода являются чрезвычайно сложными, а напряженное состояние металла труб может изменяться на различных участках газопровода, приводя к появлению локальных напряжений, превышающих предел текучести материала.

Заключение диссертации по теме «Сооружение и эксплуатация нефтегазопромыслов, нефтегазопроводов, нефтебаз и газонефтехранилищ», Мирошниченко, Борис Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И

1. На основании проведенных исследований установлены следующие закономерности распространения вязкого разрушения в магистральных газопроводах: а) возникновение разрушения от имеющегося дефекта в стенке трубы газопровода происходит под действием кольцевых напряжений, обусловленных внутренним давлением. Переход от момента возникновения сквозной трещины к стадии распространения вязкого разрушения определяется дополнительными напряжениями (кольцевыми и продольными) от реакции воздействия упругой энергии выходящего газа на борта трубы позади фронта разрушения. В результате, в области перед вершиной трещины образуется мощная зона пластической деформации, достаточная для обеспечения вязкого распространения разрушения; б) на расстоянии до двух диаметров трубы от места возникновения разрушения происходит возрастание скорости распространения вязкой трещины до предельной величины. Дальнейшее распространение вязкой трещины происходит нестабильно, с колебаниями скорости разрушения вблизи установившегося ее постоянного значения и с соответствующим изменением угла раскрытия бортов трубы в вершине трещины; в) с увеличением скорости вязкого разрушения в значительной мере возрастают объем пластически деформированного металла и динамическая прочность стали, в результате чего сопротивление металла труб вязкому разрушению возрастает вплоть до перехода вязкого разрушения в квазихрупкое с последующим резким снижением сопротивления разрушению.

2. По результатам испытаний образцов различного типа и пневматическим испытаниям труб в условиях полигона определены критерии для оценки сопротивления стали труб вязкому разрушению. Рекомендовано : а) при полигонных пневматических испытаниях труб для определения работоспособности новых марок стаж и новых конструкций труб сопротивление вязкому разрушению оценивать по величине пластического раскрытия в вершине трещины » учитывающего воздействие кольцевых ж продольных пластических деформаций при разрушениями динамическим прочностным характеристикам стали, установленным при соответствующих скоростях деформирования; б) при сдаточных заводских испытаниях оценку сопротивления вязкому разрушению производить при расчетной минимальной температуре эксплуатации газопровода по величине поглощенной энергии разрушения на полнотолнщнных образцах типа DWTТ .

3. По результатам пневматических испытаний труб большого диаметра получено уравнение, позволяющее при заданных рабочем давлении в газопроводе, диаметре его труб и уровне вязких свойств стали определить ожидаемую скорость вязкого разрушения.

4. На основании полигонных пневматических испытаний труб и испытаний образцов DWTT разработана методика (приложение I) по определению необходимых вязких свойств стали для полной и частичной локализации вязкого разрушения в газопроводах с различными рабочими параметрами и установлены соответствующие требования к стали труб (таблица 6.6).

5. Полученные в работе данные использованы при разработке требований к трубам для газопровода диаметром 1420 мм на рабочее давление 10 Ша, которые включены в технические условия (ТУ 40/48/56-80), направленные Министерству внешней торговли для закупки труб (приложение II).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мирошниченко, Борис Иванович, 1980 год

1. Официально-документальные материалы.

2. Косыгин А.Н. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976-80 гг, В кн: Материалы ХХУ съезда КПСС. М., 1976, е.109-156.

3. Решения партии и правительства по хозяйственным вопросам (1977-1979 гг) М.: Политическая литература, 1979, т. 12, с. 173, 665.

4. Материалы съездов, конференций, симпозиумов.

5. Методы оценки и пути повышения качества сварных труб и надежности газопроводов (4 октября 1978 г.): Тез.докл. / Башкирское правление НТО нефт. и газ.пром-ти Уфа, 1978. - 82 с.22. b-nteznationaf Ccrffezence ZD^sr&mic Ftactuve

6. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969, 136 с.

7. Анучкин М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов -М.: Гостоптехиздат, 1963 , 204 с.

8. Анучкин М.П., Фалькович А.С. Прочность и ремонт сварных резервуаров и трубопроводов. М.: Гостоптехиздат, 1955, с. 14.

9. Безухов Н.Н., Лужин О.В. Применение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974, с.75-85.

10. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства металлав. М.: Металлургия, 1970, с.367-380.

11. Бородавкин П.П. Подземные трубопроводы. М. : Недра, 1973, с.1-17.

12. Бородавкин П.П., Таран В.Д. Трубопроводы в сложных условиях. -М.: Недра, 1968, с.6-34.

13. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. -И.: Мир, 1972, 292 с.

14. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977, с.30-47, I7I-2I8.

15. Волошенко-Климовицкий Ю.Я. Динамический предел текучести. -М.: Наука, 1965, с.9-15, I2I-I25, 141.

16. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973, с.18-34.

17. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. И.: Металлургия, 1978, с.16-97.

18. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966, т.1, с.137.

19. Давнденков Н.Н. Динамические испытания металлов. М.: ОНТИ, 1936.

20. Дроздовский Б.А., Фридман Я.Б. Влияние трещины на механические свойства конструкционной стали. -М.: Металлургия, 1966, с.31.

21. Зайдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. М.: Наука, 1973, с.16-42.

22. Иоффе А.Ф. Физика кристаллов. М.: Госиздат, 1929, 219с.

23. Калинников Е.С. Хладостойкая низколегированная сталь. -М.: Металлургия, 1976, с.5-28.

24. Кольский Г. Волны напряжений в твердых телах. М.: Иностранная литература, 1955, с.96.

25. Малиннн Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1968, с.ПЗ-115.

26. Мак Лин. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965, с.154-159, 253-268.

27. Макклинток К.Ф., Аргон А. Деформация и разрушение металлов. М.: Мир, 1970, с.5-63.

28. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979, с.171-182.

29. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965,с.39-51.

30. Орленко Л.Н. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. М.: Машиностроение, 1964, с.I14-168.

31. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974, с.29-35.

32. Погодин-Алексеев Г.И. Свойства металлов при ударном нагру-женин. М.: Металлургиздат, 1953, с.14-63.

33. Погодин-Алексеев Г.И. Динамическая прочность и хрупкость металлов. М.: Машиностроение, 1966, 224 с.

34. Прочность труб магистральных газопроводов./ Под общ.ред. М.П. Анучкина М.: Металлургиздат, 1965, 208 с.

35. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974, с.5-136.

36. Сооружение и ремонт газонефтепроводов. / Под ред. Березина В.Л. М.: Недра, 1972, с.11-43.

37. Ударные испытания металлов. / Под ред.Дроздовского Б.А. и Морозова Е.М. М.: Мир, 1973, с.9 , 227-297.

38. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970, с.69-92.

39. Финкель В.М. Физические основы торможения трещин. М.: Металлургия, 1977, с.13-72.

40. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1976, т.1, с.215-250.

41. Фридман Я.Б. Механические совйства металлов. М.: Машиностроение, 1976, т.2, с.160-171.

42. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Измерение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. -Н.: Оборониздат, 1962, 183 с.

43. Фриман Р.Э., Иванов С.А., Бородавкин П.П. Магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1976, с.5-57.

44. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972, с.3-68, 214-370.

45. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972, 280 с.

46. Щеглов Б.Я. Определение пластических свойств тонколистовых металлов. Влияние скорости деформации на механические свойства листовых металлов. М.: Машпром, 1965, с.4-51.4. Статьи

47. Айвес, Шумейкер, Мак-Картни. Деформация трубопроводов при распространении разрушения срезом. leop. основы инж. расчетов, 1974, еер.Д, 9 4, с.73-81.

48. Альтзицер М.Я., Болотов А.С., Анучкин М.П. Определение переходной температуры хрупкости металла труб для магистральных газопроводов. Заводская лаборатория, 1975, * 12, с.1504.

49. Анучкин М.П. Трубы для сверхмощных газопроводов. Строительство трубопроводов, 1969, * 4, с.7-10.

50. Анучкин М.П. Пути повышения надежности магистральных трубопроводов, Строительство трубопроводов, 1971, № 10, с.II.

51. Анучкин М.П., Аненков Н.И. Влияние надреза и вмятин на несущую способность трубопровода. Строительство трубопроводов, 1961, № II, с.6-9.

52. Анучкин М.П., Аненков Н.И. Механизм зарождения и развития трещины в магистральном газопроводе. Строительство трубопроводов, 1973, № 3, с.15-17.

53. Анучкин М.П., Аненков Н.И. Вопросы сварки и прочности магистральных трубопроводов. В сб.: ТруДы ВНИИСГ, М, 1963, № 16, с.6-48.

54. Анучкин М.П., Болотов А.С., Языков В.И. Предупреждение лавинных разрушений газопроводов Крайнего Севера. -Строительство трубопроводов, 1969, № 2, с.П-12.

55. Анучкин М.П., Зайцев К.И. Работоспособность и технологичность металла труб больших диаметров, изготавливаемых в ФРГ и Японии. Строительство трубопроводов, 1972, № 2, с.39-40.

56. Борисов П.П., Анучкин М.П. Методика исследования сопротивления стали хрупкому разрушению при нагруженни с различным запасом упругой энергии. Заводская лаборатория, 1965, № 5, с.603-606.

57. LL Буш А. Испытания на динамическую вязкость разрушения стали А 302-В. В кн.: Ударные испытания металлов. - М.: Мир, 1973, с.257-277.

58. Галюк В.Х. Проблемы надежности трубопроводов. В кн.: Методы оценки и пути повышения качества сварных труб и надежности нефтегазопроводов: Тез.докл. Всесоюзн. научн.-техн. семинара, Уфа, 1978, с.З.

59. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Метод выявления различных стадий разрушения при повторном нагружении по микрофрактогра-фическим признакам. Заводская лаборатория, 1976, № 3,с.464.

60. Грин, Нот. Возникновение и распространение вязкого разрушения в сталях с низкой прочностью. Теор.основы инж. расчетов, 1976, сер.Д, № I, с.39-50.

61. Гуляев А.П. Разложение ударной вязкости на ее составляющие по данным испытания образцов с различным надрезом. Заводская лаборатория, 1967, № 4, с.473-475.

62. Гхош А.К. Влияние деформационного упрочнения и скорости деформации на формоизменение листового металла. Теор. основы инж.расчетов, 1977, сер.Д, № 3, с.80-89.

63. Даффи А., Эйбер Р., Макси У. 0 поведении дефектов в сосудах давления. В кн.: Новые методы оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению. - М.: Мир, 1972, с.301-333.

64. Девидсон, Линкфорд. Распространение пластической деформации у вершины распространяющихся усталостных трещин. Теор. основы инж.расчетов, 1976, сер.Д, # I, с.23-30.

65. Дэвнс. Мейджи. Влияние скорости деформации на механические свойства материалов при растяжении. Теор. основы инж. расчетов, 1975, сер.Д, № 2, с.18.

66. Ирвин Дж., Парис П. Основы теории роста трещин и разрушения. В кн.: Разрушение, М.: Мир, 1976, т.З, с.17-66.

67. Кальнер Д.А. Динамическая прочность металлических материалов и логарифмический модуль пластичности. Проблемы прочности, 1974, » 4, с.106-107.

68. Корхонен. 0 теории образования шейки и пределах формоизменения листового металла. Теор.основы инж.расчетов, 1978, сер.Д, т.100, № 3, с.86-93.

69. Кошелев П.Ф., Сандеров В.Л., Царев В.Н., Грот В.В. Исследование деформации методом сеток. Заводская лаборатория,1976, № 6, с.727-729.

70. Лившиц Л.С., Рахманов А.С. Об определении ударной вязкости стали при низких температурах. Заводская лаборатория, 1958, № 5, с.622-625.

71. Лившиц Л.С., Рахманов А.С. Требования к сварке сталейtгазопроводных труб. Строительство трубопроводов, 1971, № 5, с.16-18.

72. Макклинток К.Ф. Пластические аспекты разрушения. В кн.: Разрушение, М.: Мир, 1976, т.З, с.67-263.

73. Макклинток К.Ф. Критерий вязкого разрушения, обусловленного ростом пор. Прикладная механика, 1968, № 4, с.324.

74. Макклур, Даффи, Эйбер. Сопротивление разрушению трубопроводов. Теор.основы инж.расчетов, 1965, сер.Е, с.1-7.

75. Маркочев В.М., Сизарев В.Д. Методика измерения средней скорости закритнческого разрушения ферромагнитных материалов. -Проблемы прочности, 1974, 1 2, с.60-62.

76. Махутов Н.А., Гладштейн Л.И., Грачев Ю.М. Разрушение моделей тонкостенных оболочек при нагружении внутренним давлением. -Проблемы прочности, 1976, № 2, е.3-9.

77. Махутов Н.А. Расчетные характеристики сопротивления хрупкому разрушению и методы их определения. Заводская лаборатория, 1976, № 8, с.987-995.

78. Меренков Р.Ф., Кошелев П.Ф., Грот В.В. Микроструктурный механизм деформации и разрушения сплава титана при двухосном напряженном состоянии. Проблемы прочности, 1978, № 8,с.36-39.

79. Моношков А.Н., Пашков Ю.И. Формулирование требований к качеству газонефтепроводных труб, обеспечивающих эксплуатационную надежность. В кн.: Методы оценки и пути повышения качества сварных труб и надежности нефтегазопроводов: Тез.докл.

80. Всесоюзн.научн-техн. семинара, Уфа, 1978, с.5-6.

81. Моношков А.Н., Пашков Ю.И., Каплан А.Д. Определение работы распространения трещины в материалах по деформационным характеристикам разрушения образца. Заводская лаборатория, 1974, » 7, с.872-874.

82. Морозов Е.М. Расчет на прочность сосудов давления при наличии трещин. Проблемы прочности, 1971, № 9, с.17-18.

83. Новиков Н.В., Шагдыр Т.Ш., Майстренко А.Д. Исследование распределения пластических деформаций у вершины трещины методом делительных сеток. Проблемы прочности, 1979, № I, с.15-19.

84. Норрис мл., Риог, Моран, Квинонес. Критерий вязкого разрушения, основанный на среднем напряжении и пластической деформации. Теор.основы инж.расчетов, 1978, № 3, с.58-67.

85. Панасюк В.В., Бережницкий Л.Т., Труш И.И. Распределение напряжений около дефектов типа жестких остроугольных включений. Проблемы прочности, 1972, $ 7, с.3-9.

86. Пнсаренко Г.С., Петушков О.Г., Степанов Г.В., Фот Н.А. Механические свойства некоторых материалов при высокоскоростном растяжении. Проблемы прочности, 1970, № 7, с.3-9.

87. Райе Дж. Математические методы в механике разрушения. -В кн.: Разрушение, М.: Мир, 1975, т.2, с.204-235.

88. Рахманов Н.С., Лившиц Л.С., Рождественский В.В. Необходимость дифференциальной оценки хрупкости металла трубопроводов различного назначения. Строительство трубопроводов, 1970, № 9, с.9-11.

89. Рождественский В.В. Расчет магистральных трубопроводов на сопротивляемость хрупким разрушениям лавинного характера.

90. Строительство трубопроводов, 1970, № 5, с.27-30.

91. Романов А.Н., Гаденин М.М. Метод прецизионных делительных сеток. Заводская лаборатория, 1975, № 7, е.859-868,

92. Романов А.Н., Махутов Н.А. Исследование развития трещин при высокотемпературном однократном и малоцикловом нагруже-ниях. Заводская лаборатория, 1978, № I, с.85-91.

93. Соболев Н.Д., Морозов Е.М., Маркочев В.И., Сапунов В.Т., Бобринекий А.П. Экспериментальное и теоретическое изучение разрушения листовых материалов при наличии трещин. Проблемы прочности, 1972, V 7, с.45-50.

94. Соколов П.И., Беляев В.И. К вопросу об увеличении сопротивления деформированию при повышении скорости испытания. -Известия АН БССР, сер. физ-техн. н., 1966, № I, с.62-65.

95. Степанов Г.В. Анализ напряженного состояния образца при высокоскоростных испытаниях в условиях растяжения. Проблемы прочности, 1974, № II, с.38-39.

96. Уэллс А. Спецификация допустимых размеров дефектов в сварных металлических конструкциях. В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению, М.: Мир, 1972, с.420-436.

97. Финкель В.М., Головин Ю.А., Слетков А.А. Испытание труб и локализация разрушения в них электродинамическим способом. -Заводская лаборатория, 1976, № 7, с.861-865.

98. Флорин С. Сопротивление развитию трещин в литых высокопрочных сталях. Теор.основы инж.расчетов, 1977, сер.Д, № I, с.71.

99. Форд Р.А. Сравнение обычных и высокоскоростных методов деформирования. В кн.: Высокоскоростное деформирование металлов, М.: Машиностроение, 1966, с.71-%.

100. Челышев В.В., Бурдуковский В.Г., Губашов Б.Н., Кириченко В.В. Исследование несущей способности труб большого диаметра. -Проблемы прочности» 1978, № I, с.32-36.

101. Шумейкер, Мак-Картни. Анализ перемещений при распространении разрушения срезом по трубопроводу. Теор.основы инж. расчетов, 1974, сер.Д, № 4, с.82-87.

102. Шур Д.М., Бишутин Г.А., Гельмиза В.И. Методика определения вязкости конструкционных сталей произвольной толщины в условиях развитой пластической деформации. Заводская лаборатория, 1976, № 8, с.1005.

103. Эдмонсон Б., Формби К., Стэгг М. Исследование динамической вязкости разрушения. В кн.: Новые методы оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению, М.: Мир, 1972,с.245-256.

104. Эрдоган Ф. Теория распространения трещин. В кн^: Разрушение, М.: Мир, 1975, т.2, с.521-615.

105. Anderi-ion Н. Finite of a l/nifetn?^

106. Bfac? X.S. of fifefr/?*!.- Gcti,970, v. 46, д// 7<2.460. BfaFC/ S/7?осг/се Z.ctei c/e fac/i

107. Renctui ficQctemtc dei iXc<er?cei / /97/fv.273-c/aJ/S , //4*/ //sy461. /С.З. d Cttftc*f of dome

108. Bute he? З.Д. (7 Plaemicoptc mcr €atie>n of

109. CDue Съае/rtnp .-£ rig-en ее ting.

110. Fzacfuze /77еб/?&гчс1 /97/f v. aJ3-A/ /9/-204.464. Я^ипе^гпand GtoT^thof Gze>Ob-ed cind Patc.he.1 in ot Tutei.—

111. Xnte?nati0na£ Journal f77echoт'саС4972f v./4, a/2f />.325-337.

112. EiSet ft. У. ? /7?ахгу. W.A. E>actu?e Pzo/^o^a tton Control method*.— Catafopf'c / 30i75'j 6~th Synpoi-cu/T? on A me Pipe Re inarch \ Houston Тёка%, 4979 jo. 1-4.

113. EmSfeg. Q. Tt/ G.C. Pfa-itie E£ouf dzaund an Expanding Cvaek.— £n</i neexi n^ FiQetui*mechanic! / -4472, v.4, % , 434- 442.

114. Hahn 6.77, Kanninen M.Ff Ro^nf efd fl.R tf modeI for

115. Shea7 C?qc/< Pzopa-fyation in Pi/>ei Contain с n^. Ga± P?e44uzt,—

116. StttetnattOrtff Joavrref #f ptactuze / /9/3f v. Sf1. J2; />.36-4*.

117. Hoftn Q.T t f<annir?en M.F.f Roienfiefd A. R. Duet;ее C*ae£ Ел ten 4~*on ancf R2opQ^a~tion In1.eef Foii.- FzQctu7jf/ /9691 aJ2 , jd. 5~S.

118. Ha fin Q.T4 Rolenfiefd ДЯ. Fan dumentaT! of

119. F£o%f dtudie<x of Fzaetui* Propagation.

120. Cat-aPogjie dmez.icc*a C7^±ociation/'iimpo~-bium on Line Pipe fte£.eazefif <Z)a£?ai/ fS65~/^ 2/

121. ЦаЬп £mr.f ffoPand R.G. f Po^nfie^d 7}.R. Thx

122. Variation of /<?fC uTith Tempe ?afuz£ and Loading Raie.— /77 e fa ica? T^tan e lion1971, v.2, л/2, j>537-5H.

123. Hahn GT.f f/oagtand f?.&. f Rolenfie£d f) R .eJ.noh(? f?, Rapid Rzopagati on i>? attipA й-treupt/i <Lteef,- fffetaffwzpccaf Тгал-Uic tioni; /374? и 5~7 a/Z } 4 7S~- 482.

124. Uancoek J.W.j maeken?ie A.O. On i/u f77ec/?aaiwi of <£>ueti& Failure u<i 7/(^7?- d-t'zeup^ht ft hsfyected to r77ufti- //fiat dtatol Joq 7fta£ of tTte fTIec^Qniei end Р7г^.}-/с± ofo€ids/ 7976/ v. 24, л/6f yo. /47-f^^.

125. На??с'<х.оп Т. C.f Feamebott^Jt G.iD, <Япf&ence of -j-.peci/r?en ^imen-^-Zaui on /7?eaic/i7e/77ent~± of t/i* CraeJ: fipen/n^, CZ^i^-^acernen fm—

126. S-ntc tnot- fiance Jo и 2 no £ TT/eC-^aniei,7965", v.?, //4J jd. 34Z-343.

127. Harden ff.W, ? r£oi-e<rr? S. <?#se гг^ 7c0*2 о/r/774 tior? tDcrefe'Te Тгасtu-zfi.— f77e to /$69, V. -77, л/3tp 2/3.475. R. P&iticiTIecJtanjci Phyifol ia^,^ 79F^ / л/7S9-jf).

128. Hood A.E., /ami-eg-Cn Й.Н. Гч^с/а2л hi1. Fife.- JoutnaP Xor?and dtee? JUazV , /973, ГПа/^ y?. 369-373.

129. О. Рпетгт <? fre Ape Ref>*e- Robifa96^ Qd4, a/6, s. 324-333.480. /Votey И/.Л ■ F7*cft/it Jln/fictfc £V7 Can /~2.oP Concepts . Co 'Ра&э^егс /У* Л 30475";po^f'^rn or? Lfne P(pe , Houstonf /S7$t jj. //-/.

130. Hlaxe^ W. A. Fzactuze pzop^a^ct/eon ^JutSt'ez.— Cafa&^&e A/° /I30 77&: 6-fh d-yтро^'сл m on Line P'f>e PeuozaP /foujifor? f Тё^хц. /973, /j. J-/.

131. W. P P. Pbcxifaz* £>thaireoz U7 L/7&A <z7*2 Л'р^е .—1.fozafot/ta? tflaj, /477, /у. 1-43.

132. Watep W-Л.; Kiejnez 7. F f frtfez R .7., .

133. F~Zg effete Jbr t Tea,/ton / аЛ7гоп /and Ui 'Z/e^xePi,— /rz^e./o-2e1. Д£ТМ STPt 7972f />. &74.b.&tf. tWozc/iiniafc KuCZ^n-l-ki K, jLirrut -ifmin-a i+7the. Piocenei of jJitfcJi — F02/тг/п^ j-heet1. Vet*?. — U fe?nctf<lie ien ее4. / -7967f zr. 6<29

134. Repozt л7 7/ j>. 44-49. 4.g7, 2. A. Pei-eatc/, facia*irtt'fiaJton.— Уосгпа? of-7969/ л7 77 j? 3S-33.

135. Kee/e7 3.P. / fiaejtofen И/./7. Pf**J<cand Ргяс^сеъе ГИ t-2 4,f<beicJieaf Отхч Ri^icl Pui&bci.- /2an7ac.f<eei<i American j-oei&f^ fa /Vet*?! S963f v.5'6/ /JJ,489. /lerrpef-Tfajie? Toy* 7/. TYodeP *f2)oete/e

136. PutpJca f -7969, \f.S7, л/37 35~0 -3 5S.

137. Pro Mem and Ca /г?pa Tex ffa/7 a f do Pu tion.flSHE, tep.E", a/S'/ Je 72fy>. /7,-/6.496. 7~e^Qtt И/. C7. <7Pe $-nf&<mee of ^e/un'on-t on tTlecdiaruea-t Betiainoar of TWetaPi.— Уоаг/та/а/ H-ni^tidufe ef /77efa/i /370 1/. 5} л/ /7 47- 52.

138. V/i&tami /t.l. P>r? tfie ditet-t 0t4f<biMien at ifae of a -/tcrtc опаъу Съа<±/г. — Jour па/ ofi app/ied mee/tanfe^. ? 79S7? /77a?c./, ^o. /09- /2/

139. Wi/Kon&fci G.M. Ггое/иъе Рга/эс*g a/san tecrgA/ieiz /7?еа-ш?<ег7?еп/1.— Cat^aPa^ac- JL 30 775-? б-t/f '^с/трои'an jL/ne Ргре Яеисп&к) hlou^ion f Texai /979f

140. Wii/tam* Ml. Cz^cP Poca-t й-tn^uPa г/ teed- <7/ г7 /774 fcъ/аP $n fe-z face Jout па/ of /7pp>Pfi?<d /77e с/7 anted/1. V.307 /JB, /7/2-/43.

141. Анучкин М.П, Исследование несущей способности сварных магистральных газопроводов: Автореф. дис. . доктора техн. наук. М., 1965, 26 с.

142. Болотов А.С. Оценка сопротивления металла газопроводов распространению разрушения: Автореф. дис. . канд.техн. наук. М., 1974, с.21.

143. Макаров Г.И. Разработка расчетно-экспериментального метода оценки сопротивляемости сварных магистральных газопроводов протяженным разрушениям "лавинного" характера: Автореф. дис. . канд.техн.наук. -М., 1978, 16 с.

144. Реморов В.Е. Методика исследования прочности листового металла и сварных соединений сосудов и трубопроводов при низких температурах: Автореф. дис. . канд.техн.наук. М., 1973, 16 с.

145. Смирнов Ё.Г. Анализ вязкого разрушения с учетом дискретности процесса разрушения: Автореф. дис. . кандтехн.наук. М., 1974, 16 с.

146. Степанов Г.В. Упруго-пластическое деформирование материалов под действием импульсных нагрузок: Автореф. дис. . доктора техн.наук. К., 1977, с.21

147. Нормативно-технические документы.

148. Строительные нормы и правила: СНиП П-45-75, часть П, глава 45, раздел 13. Материалы и изделия,М.: Стройиздат, 1975, с.53-60.7. Препринты.

149. Анучкин М.П., Болотов А.С., Беликова З.Г., Аненков Н.И. Несущая способность труб магистральных трубопроводов и условия их неразрушимости. М, 1970.- с.36-43 (Препринт ВШШЭГАЗПРОМ).

150. Ашихнин Р.П. Теоретические вопросы инженерного эксперимента. Казань, 1976. - 48 с. (Препринт / Авиационный инст-т).

151. Моношков А.Н. Метод расчетной оценки сопротивляемости магистральных газопроводов хрупким разрушениям лавинного характера. Челябинск, 1973. - 41 с. (Препринт/УралНИТИ).

152. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М. 1972. - 31 е. (Препринт / МИСиС).

153. Черный А.А. Планирование экспериментов и математическое моделирование процессов. Саратов, 1977. - 30 с. (Препринт/ Сарат.гос.унив-т).