Разработка процессов модифицирования и получения дисперсных материалов в импульсной плазме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Блинков, Игорь Викторович

• Блинков, Игорь Викторович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Блинков, Игорь Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ИМПУЛЬСНЫЙ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ РАЗРЯД (ИВКР) - КАК СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ (НТП).:.

1.1. Исследование импульсных разрядов в газах.

1.2. Особенности формирования и развития импульсных разрядов в газовых средах, содержащих дисперсные частицы.

1.3. Установки импульсной плазмы и организация процессов получения и обработки материалов в состоянии газодисперсных и парогазовых потоков.

1.4. Импульсная плазма в процессах получения и модифицирования неорганических материалов.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ ИМПУЛЬСНОГО КОНДЕНСАТОРНОГО РАЗРЯДА В ГАЗАХ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПЛАЗМЫ НА ВЕЩЕСТВО.

2.1. Математическое моделирование развития импульсного разряда в газах.

2.1.1. Состояние вопроса по моделированию развития импульсного разряда в газах.

2.1.2. МГД-модель импульсного разряда.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов модифицирования и получения дисперсных материалов в импульсной плазме»

Совершенствование физико-механических и специальных свойств материалов связано не только с поиском новых химических составов или структур. Эта задача может быть решена и при использовании нетрадиционных способов проведения процессов получения или в результате модифицирующей обработки материалов, что в полной мере относится и к порошкам, используемым в дисперсном состоянии (катализаторы, порошки для напыления) или служащим исходным сырьем для порошковой металлургии. Большой интерес в данной связи представляет применение концентрированных потоков энергии в различных процессах металлургии и обработки материалов: лазерного излучения; заряженных частиц; плазмы.

Необходимость равномерного воздействия при этом на всю поверхность каждой частицы из всего ансамбля порошка при использовании энергии электронного луча и лазерного излучения для такой обработки дисперсных материалов приводит к значительным техническим трудностям аппаратурного оформления процесса. Поэтому в большей степени получили развитие методы обработки порошков с применением низкотемпературной плазмы.

При плазменной обработке могут быть получены материалы, химической и фазовый составы, микроструктура и, следовательно, характеристики которых будут существенно отличаться от получаемых традиционными методами [1, 2, 3]. Это связано с неравновесными физико-химическими процессами, протекающими при их образовании и обработке как в газовой фазе, так и на поверхности.

Изменению фазового, деформационно-напряженного состояния и микроструктуры частиц порошка способствуют и фазовые превращения (плавление, испарение, конденсация, кристаллизация), происходящие с ними при воздействии плазмы.

При плазменном получении порошков на стадии их образования при конденсации из пара могут быть обеспечены условия, характеризующиеся огромными пересыщениями, приводящими к множественному зародышеобразо-ванию конденсирующейся фазы при ограниченном времени роста частиц. Быстрый вывод их из зоны конденсации, препятствующий коагуляции, дает возмож6 ность получить вещество в ультрадисперсном состоянии с размером частиц десятки-сотни ангстрем.

В таких системах проявляются аномальные по сравнению с "массивными" частицами свойства, поскольку число атомов, находящихся на поверхности, становится соизмеримо с их общим числом. Наличие избыточной поверхностной энергии частиц УДП приводит к существенному возрастанию их активности.

Способ генерирования плазмы во многом определяет возможность осуществления целевого плазменного процесса получения или модифицирования материала. На сегодня большинство плазменных технологий базируются на наиболее изученных и традиционно используемых для генерации плазмы электрических разрядах постоянного и переменного токов промышленной частоты, ВЧ- и СВЧ-разрядах.

Несомненный интерес представляют импульсные источники плазмы. Использование их для генерирования плазмы при мощности источников электроэнергии в десятки кВт дает возможность в импульсе плазмы, длящимся 10^-10~5 с, получить пиковые мощности десятки-тысячи МВт и нагреть плазму до (4-5)-104 К, с последующей автозакалкой ее со скоростями 107-108 К/с.

Исследования физических процессов в импульсных разрядах, развитие представлений о формировании импульсной дуги в газодисперсных средах, в том числе и наши исследования, дали возможность перейти к использованию импульсной плазмы для процессов обработки дисперсных и газовых сред с целью модифицирования и получения порошков различных материалов.

Расширение использования импульсной плазмы в этом направлении требует адекватного описания теплового и динамического воздействия импульсной плазмы на исходные реагенты, определение факторов, влияющих на выход целевых продуктов и свойства синтезированных порошков и материалов, подвергнутых плазменной обработке.

Задачами настоящей работы являлись разработка комплекса математических моделей, описывающих процессы в импульсной плазме конденсаторного разряда, ее воздействие на вещество, вводимое в плазму; исследование явлений структуро- и фазообразования при формировании конечных продуктов плазменных процессов получения и модифицирования материалов, изучение их 7 свойств и связи с управляемыми параметрами процесса; выработка рекомендаций по принципам построения технологических процессов модифицирования материалов и получения УДП в импульсной плазме, по возможным областям их применения.

Решения перечисленных выше задач в совокупности должны составить научные основы модифицирования дисперсных материалов и получения УДП в импульсной плазме конденсаторного разряда. 8

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Блинков, Игорь Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен теоретический (расчетный) метод определения параметров импульсной плазмы конденсаторного разряда, позволяющий рассчитывать пространственно-временные характеристики плазмы: температуру, плотность, скорость, давление, плотность лучистого теплового потока. Адекватность расчетов подтверждается экспериментально.

2. Разработан комплекс математических моделей, описывающих динамическое и термическое взаимодействие импульса плазмы с дисперсным веществом, приводящее к фазовым и структурным изменениям в нем, и дающих возможность определять области поиска оптимальных значений управляющих параметров процесса для регулирования глубины протекания этих превращений. Экспериментально проверена адекватность предложенных математических моделей.

3. Экспериментально показано, что, в результате воздействия импульсной плазмы на вещества, можно проводить их модифицирующую обработку, приводящую к значительному изменению дефектности структур, аморфизации поверхности, появлению новых фаз, грануляции порошков, причем все эти превращения, в силу особенностей импульсного плазменного нагрева, локализованы в поверхностных слоях обрабатываемых материалов.

4. Проведен анализ процесса металлизации керамических порошков в импульсной плазме конденсаторного разряда, выявивший зависимость степени металлизации, характера распределения фаз от смачиваемости металлизируемого вещества соответствующим металлом. Изучены свойства металлизированных порошков и влияние на них управляющих параметров процесса, предложены диаграммы для выбора условий металлизации порошков оксидов и карбидов, обеспечивающих максимальный выход металлизированных частиц.

5. Экспериментально установлена повышенная активность веществ, подвергнутых модифицирующей обработке в импульсной плазме, проявляющаяся при межфазных взаимодействиях в системах с их участием, в процессах усадки при спекании обработанных порошков, что определяется структурной и фазовой неоднородностью поверхностных слоев материалов после импульсного плазменного воздействия.

281

6. Проанализированы возможности и особенности использования импульсной плазмы конденсаторного разряда для получения нанопорошков. Показано, что воздействие импульсной плазмы на парогазовую фазу и последующая автозакалка высокотемпературного состояния исходных реагентов со скоростями 107-108 К/с обеспечивают получение ультрадисперсных порошков различных веществ (металлов, сплавов, соединений, композитов) с более высоким уровнем дисперсности, чем при получении аналогичных материалов в плазме стационарных видов электрических разрядов - дуговых, ВЧ и СВЧ.

7. Сформулированы представления о механизме процесса синтеза УДП из парогазовой фазы в импульсной плазме конденсаторного разряда и определены факторы, влияющие на выход целевых продуктов и свойства синтезированных порошков. Установлено влияние на конечный химический состав порошка вторичных реакций, протекающих на поверхности УДП с участием газообразных продуктов реакций в плазме, изучены процессы газовыделений из ультрадисперсных частиц, предложены способы и режимы обработки порошков с целью рафинирования.

8. Установлено, что в исследованных системах ИС-Мо, ТЮ-Ре, Бе-Со межфазные взаимодействия при формировании ультрадисперсных многокомпонентных порошков определяются взаимной растворимостью компонентов. Ультрадисперсные частицы композиционных материалов и сплавов характеризуются структурной неоднородностью, проявляющейся в перераспределении атомов составляющих их компонентов в поверхностных слоях частиц, что обусловлено понижением избыточной поверхностной энергии УДП.

9. Показано модифицирующее влияние синтезированных в импульсной плазме УДП на структуру порошковых материалов, направленное на измельчение зерна и повышение плотности спеченных материалов, связанные с более ранним появлением жидкой фазы и с зональным уплотнением ультрадисперсных частиц при твердофазном спекании.

10. Разработаны способы и технологическая документация для производства металлизированных порошков керамики для лазерной наплавки и легирования. Совместно с НИАТ осуществлены их опытно-промышленные испытания и внедрение для наплавки с целью повышения работоспособности деталей, работающих в условиях трения; на Московском заводе технической керамики оп

283

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Блинков, Игорь Викторович, 2002 год

1. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. -М.: Наука, 1980, 360 с. с ил.

2. СВЧ-генераторы плазмы: Физика, техника, применение. /В.М. Батенин, И.И. Климовский, Г.В. Лысов, В.Н Троицкий. М.: Энергоиздат, 1988, 224 с. с ил.

3. Туманов Ю.Н. Электротермические реакции в современной химической технологии и металлургии.- М.: Энергоиздат, 1981,232 с. с ил.

4. Генераторы низкотемпературной плазмы. /A.C. Коротеев, А.М. Костылев, В.В. Коста и др. М.: Наука, 1969,128 с. с ил.

5. Александров A.B., Рухадзе A.A. Физика сильноточных электроразрядных источников света. М.: Атомиздат, 1976, 184с. с ил,

6. Минько Л.Я. Получение и исследование импульсных плазменных потоков. Минск: Наука и техника,1970,184 с. с ил.

7. Шаибов А. К. Импульсный плазмохимический реактор. // Приборы и техника эксперимента. 1999. - №2. - С. 142-144.

8. О канале искрового разряда. / И.С. Абрамсон, Н.М. Гегечкори, С.И. Драбкина и др. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1947. - Т. 17. - №10. - С.862-867.

9. Гегечкори Н.М. Экспериментальное исследование канала искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1952. - Т.21. - №4. - С. 493-506.

10. Долгов Г.Г., Мандельштам С.Л. Плотность и температура газа в искровом разряде. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1953. - Т.24. - №6. - С. 691-700.

11. Мандельштам С.Л., Суходрев Н.К. Элементарные процессы в канале искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики.-1953. Т.24. - № 6. - С.701-707.

12. Драбкина С.И. К теории развития канала искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1951. - Т.21, - №4. - С. 473-483.

13. Абрамсон И.С., Гегечкори Н.М. Осциллографические исследования искрового разряда. //Журн. эксперим. и теорет. физики. 1951. - Т.21. - № 4. - С.482-484.

14. Брагинский С.И. К теории развития канала искры. // Журн. эксрерим. и теорет. физики. -1958. Т.34,- №6. - С.1548-1557.

15. Кравченко С.А., Ягнов В.А., Шипук И.Я. Измеритель динамики востановление электрической прочности разрядных промежутков. // Приборы и техника эксперимента. -1997,- №2. -С. 64-67.

16. Бельков Е.П. Охлаждение газа и восстановление электрической прочности после284искрового разряда. //Журнал технич. физики. -1971. Т.41. -№8.- С. 1678-1681.

17. Estimation of gas temperature in impulse discharge channel and discussion of the method / Tsuji., Otsubo M., Nieda H., Fukuyama S., // Миядзаки дайгаку когакубу кэнкю хококу = Bull. Fac. Eng. Miyazaki Univ. 1988. - №34. - P. 53-59.

18. Урюков Б.А., Линенко И.Ю. Одномерные модели импульсного электродугового разряда в плазменном ускорители. // Генерация потоков электродуговой плазмы. Сб. науч. тр. Ин-та теплофизики АН СССР СО. Новосибирск, 1987. - С. 343-358.

19. Самервилл Дж. Электрическая дуга. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1962, 129 с. с ил.

20. Исследование процесса получения порошка вольфрама восстановлением его ангидрида в импульсной плазме конденсированного разряда. / B.C. Пегов, A.B. Манухин, Ю.А. Павлов и др. // Бюллетень ТВТ. 1975. - №1. - С. 94-101.

21. Фальковский Н.И. Исследование сильноточной импульсной дуги высокого напряжения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. К., 1969, 30 с.

22. Гончаренко С.И. Установки для нагрева газа импульсными токами. // Труды МЭИ. Вып. 45. Электроэнергетика. М.: Энергия, 1963. - 7 - 169 с. с ил.

23. Маршак И.С. Сильноточные импульсные (искровые) разряды в газах, применяемых в импульсных источниках света. //Успехи физ. наук. 1962. - Т. - 77. - № 2. - С. 220-286.

24. Определение температуры и концентрации частиц в плазме импульсного разряда некоторых молекулярных газов. / О.В. Брадис, Ю.П. Воронков, A.B. Андреев и др. // Журнал физ. химии. 1973. - Т.47. - №1. - С.71-73.

25. Ваулин В.П., Одинцова Г.А. Диагностика плазменных струй инертных газов спектроскопическими методами. // Генераторы низкотем температурной плазмы. М.: Энергия, 1969. - С.446-454.

26. Корме И., Бозман У. Вероятности переходов и силы осцилляторов 70 элементов. М. : Мир, 1968, 230 с. с ил.

27. Амброк Г.С., Бражниченко Г.Н., Кирнеоков И.И. Теоретические и экспериментальные исследования в области высоких температур. // Теплофизические свойства твердых тел при высоких температурах. М.: Энергоиздат, 1968. - С.5-11.

28. Греков Л.И. Основные свойства некоторых газов при высоких температурах. М.: Наука, 1964, 193с.

29. Бугрова А.И., Десятсков A.B., Морозов А.И. Измерение электронной температуры плазмы с микросекундным разрешением. // Приборы и техника эксперимента. 2000. -№4.-С. 101-104.

30. Воронков Ю.Н., Андреев Ю.П., Семнохин И.А. Определение температуры по285электропроводности плазмы импульсного разряда в среде двуокиси углерода. // Жур. физ. химии. 1975. Т.49. - №6. - С.1461-1467.

31. Блинков И.В., Иванов A.B., Казаков O.A., Пирогова Е.А. Оценка параметров импульсного разряда. // Физ. и хим. обраб. матер. -1989. №6. - С.57-63.

32. Спитцер JI. Физика полностью ионизированного газа. М.: Мир. - 1965. - 316 с. с ил.

33. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Наука, 1952, 392 с. с ил.

34. Металлургическая теплотехника Под ред. Кривандина В.А. М.: Металлургия, 1986, Т.1. - 423 с. с ил.

35. Амбразявичус А.Б. Теплообмен при закалке газов. Вильнюс: Мокслас, 1983, 192 с. с ил.

36. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972, 720 с .

37. Пинаев A.B., Лямин Г.А. Пьезоэлектрические датчики давления, методы их тарировки. // Приборы и техника эксперимента. 1992.-№2.-С.236-242.

38. Гридин А.Ю., Климов А.И., Ходатаев К.В. Исследование распространения ударных волн в неоднородном поперечном импульсном разряде. // Теплофизика высоких температур. -1994. Т.32. - №4. - С. 486-490.

39. Бейтуганов М.Н., Исследование электрического пробоя в многокомпонентных средах. Автореферат дис. канд. физ.-мат. наук. Л. 1975. - 34с.

40. Мягков К. А. Взаимодействие импульсной плазмы с дисперсными материалами в процессе их получения и обработки: Дис. .канд.техн.наук. М., 1983. - 158С.

41. Райцис М.Б., Райцис Л.С. Исследование параметров импульсного разряда при введении в плазму порошкообразных реагентов. // Плазменные процессы в металлургии. Тезисы докл. IX Всесоюзного совещания. М., 1983, С.23-24.

42. Галь В.Н., Кононов В.И., Никитин К.А. Электропроводность псевдожиженного слоя в электрическом поле, не меняющем его структуру. // Жур. техн. физики. 1974. - Т.44. -вып.9. - С. 1952-1954.

43. Бородуля В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое. -Минск: Наука и техника, 1963,176 с. с ил.

44. Севрюков В.Н., Мартюшин И.Г. Полное электрическое сопротивление псевдоожиженного слоя электропроводного зернистого материала. // Химическая промышленность. 1967. - №8. - С.606-608.

45. Ушаков В.Я. Импульсный электрический пробой жидкостей. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Томск, 1973, 450с.

46. Рыкалин H.H., Николаев A.B., Токмаков В.П. О скорости направленного выброса частиц286при импульсном плазменном распылении тонких стержней. // Теплофизика выс. температур. -1975. -Т.13. -№1. С.186-189.

47. Гасин Д.А. К вопросу измерения скорости двухфазного импульсного потока. // Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности. Киев: Н.д., 1980, С. 82-83.

48. Jonson P.W. Propaqation and Reflection of Plane Shock, Waves in Dusty Gases. //British Journal of Applied Physics. 1966: v.17. - № 9. - P.l 195-1200.

49. Блинков И.В., Манухин A.B., Мягков К.А., Павлов Ю.А. Исследование электропроводности кипящих слоев окислов тугоплавких металлов. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - № 7. - С.5-8.

50. Полищук Д.Н., Романенко И.Н. О согласовании параметров разрядного R-L-C контура и импульсной дуги в газе. // Электричество. 1979. - № 12. - С. 24-28.

51. Левченко Б.П., Рутберг Ф.Г. Создание и исследование мощных импульсных генераторов плазмы. // Генераторы плазменных струй и сильноточные дуги. JL: Наука, 1973. - С. 9-20.

52. Импульсный источник быстрого молекулярного пучка на основе электромагнитной ударной трубы. / П.В. Данилычев, H.H. Кудрявцев, O.A. Мазер и др.// Приборы и техника эксперимента.- 1993,- №4,- С.151-157.

53. Меринов Ю.Н. О мгновенном и дифференциальном сопротивлении дуги импульсного плазмотрона. // Генераторы ударной мощности. М.: Энергия, 1979. - С. 94-100.

54. Высоковольтные импульсные конденсаторы с ресурсом 10й импульсов./ Н.И. Бойко, А.Н. Тур, В.В. Рудаков и др.// Приборы и техника эксперимента.- 1999.-№3,- С.92-99.

55. Кныш В.А. Полупроводниковые преобразователи в системах заряда накопительных конденсаторов. JL: Энергоиздат, 1981,160 с. с ил.

56. Захаров Е.Г. К вопросу о технико-экономическом расчете зарядных устройств емкостных накопителей энергии. // Высоковольтная импульсная техника. Вып.З. - Чебоксары, 1976. - С.3-15.

57. Полищук Д.Н. Разработка процессов восстановления оксидов металлов и нанесения покрытий при воздействии на газодиспесный поток импульсов плазмы: Дис.канд.техн.наук. -М., 1985. 182С.287

58. Основные закономерности импульсного плазменного метода нанесения проводящих пленок в вакууме. / С.Д. Гринин, A.M. Дородное, Н.П. Козлов и др. // Физ. и хим. обраб. матер. -1975. №3. - С. 57-64.

59. Королев A.C. Электрические и газодинамические характеристики мощного импульсного плазмотрона высокого давления. // Материалы УП Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Т.1. - Алма-Ата, 1977. - С.141-143.

60. Богомаз JI.A., Бородин B.C., Левченко Б.П. и др. О турбулентном нагреве рабочего газа в мощном импульсном плазмотроне. // Материала УП Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Т.З. - Алма- Ата,1977. - С. 134-136.

61. Асонов А.Н., Николаев A.B., Рыкалин H.H. Устойчивость горения плазменной дуги в импульсном режиме. Физ. и химия обраб. матер. 1969. - №5. - С. 140-143.

62. Левченко В.П., Рутберг Ф.Г. Некоторые конструкции и принципы расчета импульсных плазменных систем. // Мощные генераторы низкотемпературной плазмы и методы исследования их параметров. Л., 1977, С.3-15.

63. Плакирование карбида вольфрама кобальтом в импульсном конденсаторном разряде. / И.В.Блинков, Ю.А.Павлов, A.B. Манухин и др. // Порошковая металлургия. 1984 - №8. -С. 1-4.

64. Блинков И.В. Восстановление оксидов молибдена в плазмохимическом реакторе фонтанирующего слоя. // Высокотемпературные процессы в технологии неорганических веществ. Межвузовский сборник научных трудов. Л,, ЛТИ им. Ленсовета, - 1989. - С. 166174.

65. Блинков И.В., Иванов A.B., Бродягин А.Г. О возможности получения высокодисперсного композиционного материала в импульсном высокоэнтальпийном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1987. -№1. -СЛ11-115.

66. Сильноточный ионный ускоритель для короткоимпульсной имплатанции. / Г.Е. Ремнев, М.С. Опекунов, В.В. Васильев и др. // Приборы и техника эксперимента. 1997. - №5. - С.288152.157.

67. Осадин Б.А., Шаповалов Г.И. Нанесение тонких пленок с помощью импульсных генераторов плазмы. // Физ. и химия обраб. матер. 1979. - №5. - С. 15-20.

68. Асанов У.А., Цой А.Д., Сакалов И.Е. Перспектива развития химии и технологии на основе электроэрозионных явлений. // Изв. АН Киргизской ССР, сер.хим.-технол.и биол. н. -1987. №1. - С.20-27.

69. Марусина В.И., Филимоненко В.Н. Исследование частиц карбидов вольфрама кубической модификации, образовавшихся в искровом разряде. // Дисперсные порошки и материалы на их основе. Киев, ИПМ АН УССР, 1982. - С. 114-117.

70. W. Ishibashi, T.Araki, К. Kishimoto. Method of producinq Pure Alumina by Spark Discharge Process and the Characteristics Thereof. // Ceramukkycy Ceramics Japan. -1971. V 6. - № 6. -P. 461-468.

71. Поверхностное легирование металлов с использованием потоков высокотемпературной импульсной плазмы. / B.JI. Якунин, Б.А. Калин, В.И. Польский и др. // Металлы. №6. -1994.-С. 74-81.

72. Модификация поверхностного слоя титановых сплавов импульсно-плазменной обработкой. /Погребняк А.Д., Соколов С. В., Базыль Е. А. и др.// Физ. и химия обраб. матер. 2001. - №4. - С. 49-55

73. Бурцев В.А., Калинин Н.В., Лучинский A.B. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. М.: Энергоатомиздат, 1990, 289 с. с ил.

74. Азаркевич Е. И., Ильин А. П., Тихонов Д. В. Электровзрывной синтез ультрадисперсных порошков сплавов и интерметаллических соединений.// Физ. и химия обраб. матер. 1997. -№4. -С. 85-88

75. Батуев С.Б., Шейхалиев Ш.М., Попель С.И. Влияние характеристик источника тока на дисперсность порошка при электроимпульсном распылении. // Порошковая металлургия. -1985. №1. - С.5-10.

76. Goldbergár W.M. An evaluation of high-temperature chemical technology. // British Chem. Eng. 1963. -V. 8. - № 9. - P.610-615.

77. Манухин A.B. Некоторые особенности восстановления окислов молибдена и вольфрама. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1981. - № 3. - С.23-26.

78. Манухин A.B., Полищук Д.Н., Блинков И.В. и др. Особенности нанесения бора на алмазные порошки в условиях импульсного плазменного нагрева. // Тр. НИИГрафит. -№17.-М, 1983.-С. 25-31.

79. Блинков И.В., Манухин A.B., Вепринцев К.В. Сфероидизация карбида хрома в импульсной плазме конденсаторного разряда. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1988. -№7. - С.169-170.

80. Мягков К.А., Блинков И.В. Исследование гранул сплавов на основе молибдена, полученных в импульсном разряде. // Известие Вузов. Черная металлургия. 1984. - №5. -С.90-93.

81. Седов Л.И. Распространение сильных взрывных волн. // Журнал прикладной матем. и мех. 1946. - Т.10. - №2.-С.241-248.

82. Бобров Ю.К. О газодинамической модели искрового разряда. // Журн. технической физики. 1980. - Т.50. - №8. - С.1621-1629.

83. Розанов В.Б. , Борович Б.Л. Автомодельная теория мощных импульсных разрядов в плотных газах. / Физический институт АН СССР. - М., 1970. - Препринт №147.

84. Ахметянов И.Д., Романенко И.Н. К оценке энергии излучения импульсной дуги в газах высокого давления. // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. наук.-1981. №1. - С.101-103.

85. Абрамов Ю.Ю. Интегральная модель импульсного разряда. //Физика плазмы. 1989. -Т.15.-№1,- С. 97-106.

86. Корнеев B.B., Лобанов А.Н., Ульянов К.Н. Развитие теории сильноточной импульсной дуги высокого давления. //Электричество. 1984. - №9. - С.25-29.

87. Самарский A.A., Попов Ю.П. Разностные методы решения задач газовой динамики. М.: Наука, 1992,315 с. с ил.

88. Бобров Ю.К., Вихрев В.В. Федотов И.П. Однородная модель импульсной дуги в плотном газе с учетом излучения. // Техническая электродинамика. -1988. №3. - С. 3-9.

89. Андреев С.И., Гольдин А.П., Калиткин H.H. Излучающие импульсные разряды в инертных газах. Расходящийся z-пинч. / ИПМ АН СССР. М., 1975. - Препринт №32.

90. Кацнельсон С.С., Ковальская Г.А. Теплофизические и оптические свойства аргоновой плазмы. Новосибирск: - Наука, 1985, 65с.

91. Калиткин H.H., Кузьмина Л.В., Рогов B.C. Таблица терминологических функций и290транспортных коэффициентов плазмы. / ИПМ АН СССР. -М., 1972. - Препринт №15.

92. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М., Наука, 1972, 720 с.

93. Теплофизические свойства неона, аргона, криптона и ксенона. / В.А. Рабинович, A.A. Вассерман, В.И. Недоступ и др.- M.: Изд-во стандартов, 1976, 345с.

94. Бортничук Н.И., Крутянский М.М. Плазменно-дуговые плавильные печи. М.: Энергия, 1981, 120с. сил.

95. Исмаилов Д. Расчет электропроводности, теплопроводности и излучательной способности аргоновой плазмы. // Исследование электрической дуги в аргоне. Фрунзе: Илим, - 1966. - С.26-36.

96. Devoto R.S.Transport coefficients of ionized argon. // Phys. Fluids. 1973. - V16. - № 5. -P. 616-623.

97. Njwak T., Ulmschneider P.Measurement of High-Temperature Gas Transport Properties. // Astron. and Astrophys. 1977. - № 3. - P. 2. - P. 413-416

98. Анимасов B.E., Дрегалин A.P., Тишин А.П. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания. М.: Металлургия, 1978, 287с.

99. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. / JÏ.B. Гурвич, Г.А. Хачакурузов, В.А. Медведев и др. М.: Изд-во АН СССР, 1978, Т.1, 495с.

100. Солоухин Р.И., Якоби Ю.А., Кашин A.B. Оптические характеристики водородной плазмы. Новосибирск: Наука, 1973,165с.

101. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука, 1966, 688 с. с ил.

102. Ванюков М.П., Мак A.A., Паразинская Н.В. Исследование яркости канала искрового разряда в атмосфере аргона и ксенона. II Оптика и спектроскопия. 1956. - Т.1. - №5. -С.642-648.

103. Вульфсон К.С., Либин И.Ш. Расширение канала импульсного разряда в инертных газах. // Журн. эксперимент, и теорет. физики. -1951. Т.21. - №4. - С.510-513.

104. Панфилов С.А., Цветков Ю.В. К расчету нагрева конденсированных частиц в плазменной струе. // Теплофизика высоких температур. 1967. - Т.5. - №12. - С.294-301.

105. Гнедовец А.Г., Гусаров A.B., Углов A.A. Кинетичесчкие модели теплообмена и сопротивления сферической металлической частицы в разреженном плазменном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1995. - №1. - С. 40-48.

106. Joshi S.V., Sivakumar R. Prediction of in flight particle parameters during plasma spraying of ceramic powders. // Mater. Science and Technology. -1992. V.8. - P. 481-488.291

107. Иванов E.H., Углов A.A., Усов В.Ф. Нагрев сферических частиц в высокотемпературном газовом потоке. // Физ. и химия обраб. матер. -1993. №3. - С. 77-85.

108. Лохов Ю.Н., Петруничев В.А., Углов A.A. Нагрев и испарение частиц в струе низкотемпературной плазмы. // Физ. и химия обраб. матер. -1974. №6. - С. 52-57.

109. Зыричев H.A., Галковская Г.Ф. Нагрев и испарение мелкодисперсных частиц тугоплавких материалов в плазменном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1982. - №1. -С.58-63.

110. Гороховский В.И., Столяров Е.В., Ветров А.Л. Сфероидизация частиц тугоплавких материалов в термической плазме. //Сверхтвердые материалы: производство и применение. Киев, 1977, С.26-34.

111. Орехов И.Е. Модифицирование дисперсных керамических материалов в импульсной плазме высоковольтного конденсаторного разряда: Дис. .канд.техн.наук. М., 1996. - 181С.

112. Fiszdon J.K., Melting of powder grains in a plasma flame. // Intern. J. Heat Mass Transpfer. -1979. V.22. - P.749-761.

113. Mocce А.Л., Буров И.С. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах. -Мине: Наука и техника, 1980, 207 с. с ил.

114. Калганова И.В., Клубникин B.C. Исследование теплоотдачи при обтекании сферы потоком ионизованного аргона. // Теплофизика высоких температур. 1976. - Т. 14. - №2. -С.408-410.

115. Самарский A.A., Моисеенко Б.Д. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана. // Журн. вычисл. матем. и математ. физики. 1965. - Т.5. - №5. - С. 816827.

116. Ш.Будак Б.М., Соловьева E.H., Успенский А.Б. Разностный метод со сглаживанием коэффициентов для решения задач Стефана. // Журн. вычисл. математ. и математ. физики. 1965. - Т.5. - №4. - С.828-840.

117. Олейник O.A. Об одном методе решения общей задачи Стефана. // Докл. АН СССР. -1960. Т.135. - №5. - С.1054-1057.

118. Арупонов В.А., Вухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990, 238 с. с ил.

119. Маурах М.А., Митин Б.С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979, 216с. с ил.

120. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981,231 с. с ил.

121. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. / В.П. Глушко, Л.В. Гурвич,292

122. Г.А. Бергман и др. М.: Наука, 1978, 430с.

123. Теплопроводность твердых тел. / А.С. Охотон, Р.П., Боровикова, Т.В.Нечаева и др. М.: Энергоатомиздат, 1984,330с.

124. Шейдлин А.Е. Излучательные свойства твердых материалов. М.: Энергия,1974,190с.

125. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987,216 с. с ил.

126. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976, 360 с. с ил.

127. Ормонт Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. М.: Высш. школа, 1982, 528 с. с ил.

128. Физико-химические свойства элементов. / Г.В. Самсонов, А.Л. Бурыкина , Ю.М. Горячев и др. Киев.: Наукова думка, 1965, 625 с.

129. Буров И.С. Влияние концентрации дисперсного материала на межкомпонентный теплообмен в плазменном реакторе. // Физ. и химия обраб. матер. 1982. - №1. - С.41-49.

130. Павлов Ю.А., Блинков И.В., Манухин А.В. Получение гранулированных композиционных материалов оксид-металл при импульсном плазменном нагреве. // Порошковая металлургия. -1987. №8. - С. 48-52.

131. Heuberger M., Telle R., Petzow G. Modification of ceramic powders by ion beam treatment. //Powder Met. 1992. - V.35. - № 2. - P.125-132.

132. Королева Е.Б., Петруничев B.A. Исследование поведения карбидов титана и вольфрама при сфероидизации в плазменной струе аргона. // Известия АН СССР. Неорг. Материалы. 1968. - Т.4. - №4. - С. 607-610.

133. Королева Е.Б., Петруничев В.А. Устойчивость карбидов металлов группы 1У-У1 при обработке в дуговой плазме. // Физ. и химия обраб. матер. 1974. - №6. - С.123-126.

134. Королева Е.Б. ,Петруничев В.А. Плазменное получение сферических частиц карбида титана. // Физ. и химия обраб. матер. -1968. №5. - С. 145-147.

135. Клинская Н.А.,Королева Е.Б., Петруничев В.А. Сфероидизация карбидов некоторых переходных металлов в низкотемпературной плазме. // Физ. и химия обраб. матер. -1986. -№5. С.74-77.

136. Ахматов В.И., Костиков В.И., Мелехин В.Ф. Об устойчивости тугоплавких бескислородных соединений в низкотемпературной плазме. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - №11. - С.56-66.

137. Brunei С., Dallaire S. // Adv. in thermal spraying. L., 1986, P. 129-135.

138. Rains R.K., Kadlec R.H. The réduction of AI2O3 to Aluminum in Plasma. // Metallurgical293transactions. 1970. - V.l. -№ 6. - P.l501-1506.

139. Kuribayashi H., Suganuma K., Migamoto Y. Effect of ШР Treatment on Plasma Sprayed Ceramic Coating onto Stainless Steel. // Am. Ceram. Soc. Bull. - 1986. - V.65. - № 9. - P.1306-1309.

140. Borgianni C., Capitelli M., Cramarossa F. The behavior of metal oxides injected into an argon induction plasma. // Combustion and Flame. 1969. - V. 13. - № 2. - P 181-194.

141. Capitelli M., Cramarossa F., Triolo L. a.a. Decomposition of AI2O3 Particles Injected Into Argon Nitrogen Induction Plasmas of 1 Atmosphere. // Combustion and Flame. - 1970. - V15. -№1.-P.23-32.

142. Kitamura Т., Shibata K„ Takeda K. In flight Reduction of Fe203, AI2O3, Cr203 by Ar-H2 and Ar-CIlt plasma. // ISIY International -1993. V.33. - № 11. - P.l 150-1158.

143. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц. М.: Изд-во стандартов, 1986.

144. ГОСТ 19440-94. Порошки металлические. Определение насыпной плотности. М.: Изд-во стандартов, 1974.

145. ГОСТ 20899-75. Порошки металлические. Метод определения текучести. М., Изд-во стандартов, 1977.

146. Prieto., Yubero F., Elizalde E., Sanz J. Dielectric Properties of Zr, ZrN, Zr3N4 and Zr02 Determined by Quantitative Analysis of Energy Loss Spectra. // J. Vac. Sci. Technol. A. 1996. - V.622. - № 2. - P.367- 372.

147. Елютин A.B., Блинков И.В. Модифицирование дисперсного карбида титана в импульсном высокоэнтальпийном потоке. // Доклады АН СССР. 1990. - Т.313. - №3. -С.604-608.

148. Nukui A., Tagal Н., Morikawa Н. Structural Couformation and Solidification of Molten Alumina. // J. Amer. Ceram. Society. 1976. - V. 59. - №11-12. - P. 534- 536.

149. Thompson V.S., Whittemore O.J. Structural Changes on Reheatin. Plasma Sprayed Alumina. It Ceram. Bulletin. - 1968. - V.47. - № 7. - P. 637-641.

150. Basinska Pampuch S. Observations on Some Plasma Sprayed Metal Carbides. // Proceedings of the 3 Int. Meet, on modern cer. techn. - Varshava, 1976, p. 201-207.

151. Борисова А. Я., Чернец А.И. Фазовые и структурные превращения в порошках чистого и плакированного двойного карбида титана- хрома в плазменной струе. // Проблемы СЭМ. -1993.-№3.-С.63-72.

152. Чупров С.С., Уманский А.П., Черногоренко А.В. Горячее прессование плакированного карбида титана. // Горячее прессование в порошковой металлургии, Тез. докл. УП294

153. Всесоюзной научно-технической конференции. Новочеркасск, 1988, С. 238-239.

154. Механические свойства спеченных сплавов системы железо-никель-фосфор, полученных из порошка с покрытием. Перевод N-H233 с яп. языка статьи. Кохара С., Тачудзава К. // Фунтай ее бифуммацу якин. 1988. - Т.35. - №1. - С.6-11.

155. Смирнов А.И., Петруничев В.А. Плазменная матализация порошка окиси алюминия. // Физ. и химия обраб. матер. 1981. - №5. - С.49-52.

156. Занозин В.М., Рыбальченко Р.В., Полупаров В.П. К вопросу электрохимического осаждения кобальта на монокарбид вольфрама. // Научные труды ВНИИТС. М., 1984. -С. 87-40.

157. Мнухин А.С., Бикетова JI.B. Карбонильная технология получения новых порошковых композиционных материалов с никелевым покрытием. // Совершенствование технологии и улучшение качества продукции в никелево-кобальтовом производстве. JL, 1981. - С . 92-98.

158. Szirmai S. G., Morton D.H., Kelly P.L. Vapor coating of electro statically dispersed powders. - // J. Appl. Phys - 1984 - V.55. - № 11. - P. 4088-4094.

159. Кудинов B.B., Пипкевич Г.Я., Денисов JI.Д. Вакуумная металлизация порошков как метод создания композиционных материалов для плазменного напыления. // Нанесение покрытий в вакууме. Рига: Зинатне, 1986. - С. 80-84.

160. Петруничев В.А., Смирнов А.И. Плазменная металлизация порошков. // Фих. и химия обраб. матер. -1980. №5. - С. 48-52.

161. Королева Е.Б. Петруничев В.А. Плазменная металлизация карбидов. // Физ. и химия обраб. матер. -1983. №3. - С. 59-61.

162. Петруничев В.А., Аверин В.В., Сорокин Л.М. Плазменная металлизация и плакирование порошков.// Физ. и хим. обраб. матер. 1987. - №1. - С. 69-72.

163. Плазменная металлизация порошков тугоплавких карбидов./ Е.Б.Королева, Н.А., Клинская, О.Ф. Рыбалко и др.//Физ. и химия обраб. матер. 1986. - №6. - С. 57-60.

164. Семенов А.П., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия и их применение. -М.: Наука, 1977, 68 с ил.

165. Proctor A., Sherwood P. М. A. X-ray photoelectron spectroscopic studies of carbon fibre surfaces. // J. Electron Spectroscopy and Related Phenomena.-1982. V. 27. - P. 39-56.

166. Takahagi Т., Ishitani A. XPS study of the surface structure of carbon fibers using chemical modification and Cls-line shape analysis. // Carbon. 1988. - V. 26. - № 3. - P. 389-396.

167. Donnet J.P., Brendle M., Dhami T.L. Bahl O.P. Plasma treatment effect in the surface energy of carbon and carbon fibers. // Carbon. -1986. V. 24. - № 6. - P. 757-770.295

168. Пат.3772429 США, 1973, НКИ 423-447. Metod of treatment of carbon fibers. / J. Goan.

169. Пат. 3816598 США , 1972, НКИ 423-447. Procese for surface treatment of carbon fibers. / L. Drain, A. Diedwardo.

170. Пат. 3989 802 США, 1976, НКИ 423-447. Treatment of carbon fibers. / J. Milewski, J. Shone.

171. Пат. 4374111 США, 1983, НКИ 423-447.1. Procese of surface treatment of carbon fibers. / D. Scola, H. Roth.

172. Дигилов М.Ю., Жихарев А.И., Костиков В.И., Нейман Г.В. Модификация физико-химических свойств поверхности филаментов углеродных волокон. // Тр. У Международного симпозиума по химическим волокнам. Т.З - Калинин, 1990. - С. 185190.

173. Новиков О.А., Сергеев В.П. Модификация поверхности армирующих волокон в композиционных материалах. К.: Н.д., 1984, 220 с. с ил.

174. Kaelble D.H. Dispersion polar surface tension properties of organic material. // J. Adhesion. -1970.-V. 2.-P. 66-81.

175. Жуховицкий A.A., Шварцман JI.A. Физическая химия. M.: Металлургия, 1987, 670 с. с ил.

176. Characterization of commercially Available PAN ( polyacrylonitrile) based Carbon Fibers. // Commission on polymer characterization and properties, 1989, p. 456-468

177. Блинков И.В., Остапович A.O. Поверхностная плазменная обработка углеродных волокон и создание на их основе углепастиков. И Тезисы докладов 2-й Московской международной конференции по композитам. М.: Наука, 1994. - С.70-71.

178. Блинков И.В., Остапович А.О. Структурные превращения в графите под воздействием импульсной плазмы. // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. Тезисы докладов У Всесоюзного совещания. М., 1988г., АН СССР. - С. И.

179. Блинков И.В., Остапович А.О., Кутейников В.Ю. и др. Синтез алмаза из графита, модифицированного в импульсной плазме. // Тр. НИИГрафит. №22. - М., 1989 .- С.30-36.

180. Газотермическое напыление композиционных порошков. / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин и др. Л.: Машиностроение, 1985 г., 199 с. с ил.

181. J.D.Ayers, T.R.Tucker. Particulate TiC hardened steel surfaces by laser melt injection. // Thin Solid Films. - 1980. - 73. - P. 201-207.

182. Блинков И.В., Орехов И.Е., Новиков И.В. Формирование лазерной наплавкой композиционных материалов стальная матрица- карбидные частицы и их трибологические свойства. // Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1996. - №1. - С. 49-56296

183. Хрущев М.М., Бобичев JI.M. Исследование изнашивания металлов. М.: Наука, 1960г.,181 с. с ил.

184. Метастабильные диаграммы состояния двухкомпонентных систем. / В.Б. Федоров, М.А. Гурский, Е.Г. Калашников и др. // Порошковая металлургия. 1981. - №3. - С.56-59.

185. Комник Ю.Ф. Физика металлических пленок. -М.: Атомиздат, 1979,180 с. с ил.

186. К исследованию кинетики спекания высокодисперсных металлических частиц. / Б.С. Митин, С.П. Чижик, Н.Т. Гладких и др. // Металлы. 1981. - № 6. - С.84-90.

187. A.C. 286012 СССР МКИ3 С01В31/06. Способ синтеза алмаза. / В.П. Поляков, И.В. Блинков, А.О. Остапович, А.Ш. Шадиев.

188. Влияние аморфного углерода на зародышеобразование и рост кристаллов алмаза. / В.П. Елютин, В.П. Поляков, Д.В Федосеев, и др. // Доклады АН СССР. 1987. - Т.297. - №4. -С.854-857.

189. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Лаповок В.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984, с.224.

190. Тананаев И.В., Федоров В.Б., Морохов И.Д. Основы физикохимии веществ в метастабильном ультрадисперсном состоянии и перспективы их использования. // Изв. АН СССР. Неорган. Матер. 1984. - Т.20. - №6. - С.1026-1033.

191. Бухтияров В.И., Слинько М.Г. Металлические наносистемы в катализе. // Успехи химии. 2001.-Т.70.-Вып.2.-С.167-181.

192. Jen S.U., Lee C.Y. Yao Y.D., Magnetic properties of ultra fine iron particles. // Magn. and Magn.,Mater. 1991. - V.96. - № 1-3. - P.82-88.

193. Haubold T., Bohn В., Birringer R., Gleiter H. Nanocrystalline intermetallic compounds-structure and mechanical properties. // Mater. Sei. and Eng. A. 1992. - V.I53. - № 1-2. - P.679-683.

194. P. Mckeown. Nanotechnology. // Emerging technology series: new and advanced materials. -1997.-№1.-P. 65-71.

195. Морохов Д.И. Современное состояние проблемы «Ультрадисперсные среды», // Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. - С. 5-10.

196. Андриевский P.A., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 1. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления.297

197. ФММ. 1999, - Т.88. - №1. - С. 50-73.

198. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение./ В.П. Сабуров, М.Ф. Жуков, А.Н. Черепанов и др. Новосибирск: Н., 1995, 344 с. с ил.

199. Фришберг И.В. Закономерности образования металлических порошков при конденсации пара. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наук. Думка,1986, - С.3-13.

200. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1972, с.304.

201. Ioshida Т., Akashi К. Preparation of ultrafme ironá particles using on RF-plasma. // Trans, of Jap. Inst, of Met. 1981. - V.22. - № 6. - P.371-378.

202. Каламазов Р.У., Цветков Ю.В., Кальков A.A. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. М.: Металлургия, 1988, 192 с. с ил.

203. A.c. 10914330 СССР, МКИ3 В 22F 9/30. Устройство для получения порошков.

204. Резчикова Т.В., Троицкий В.Н., Алексеев Н.В. Разложение Мо (СО)б в потоке азотной плазмы СВЧ-разряда. // Химия высоких энергий. -1981. №2. - С.160-164.

205. Гусейн М.А.,Кирьянов Ю.Г. Получение ультрадисперсного железного порошка разложением пентакарбонила в плазме. // Порошковая металлургия. 1970. - №12. - С.15-17.

206. Желибо Е.П., Польмсен Э.В. Состав и свойства тонких порошков железа, обработанных органическими соединениями. //Порошковая металлургия. -1987. №4,- С. 16-22.

207. Пархоменко В.Д. Плазмохимическая технология ультрадисперсного пассирования порошка железа.// Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. Тез. докл. У Всесоюз. Сов. М. - 1988,- С.47-48.

208. Иванов A.C., Борисов С.А, Структурное натяжение в мелких частицах. // Физико-химия ультрадисперсных систем. М.: Наука. - 1987. - С.80-84.

209. Иванов A.C., Борисов С.А. О возможной причине увеличения константы связи электрон298фононного взаимодействия в мелких частицах. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1984.-№12.-С.59-61.

210. Блинков И.В., Иванов A.B. О роли вторичных процессов в формировании состава продукта плазмохимического пиролиза пентакарбонила железа. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1991. - №2. - С. 73-76.

211. Шелдон P.A. Химические продукты на основе синтез газа. - М.: Химия, 1987, 247с.

212. Хенрици Оливэ Г., Оливэ С. Химия каталитического гидрирования СО. - М.: Мир, 1987, 245с.

213. Непийко С.А. Физические свойства малых частиц. Киев: Наукова думка, 1985, с. 248.

214. Петров А.Е., Костыгов А.Н., Петинов В.И. Магнитные свойства малых сферических частиц железа в области 4,2 300К. // Физ. тв. тела. - 1973. - Т.15. - № 10. - С. 2927-2931.

215. Пат. 35177170 Великобритания, МКИ3 В 22 F 9/26. Способ получения карбида титана.

216. Краснокутский Ю.И., Верещак В.Г. Получение тугоплавких соединений в плазме. -Киев: Вища школа, 1987, 200с.

217. Пат. 3892644 США, МКИ3В 22F 9/00, НКИ 204 / 164. Метод получения композиционного порошка.

218. Пат. 4689075 США, МКИ4 В 22 F 9/00, НКИ 75 / 0,5 В, 264/10. Процесс производства смешанных ультратонких порошков металлов или керамик. / М. Уда, С. Охно.

219. Лыков А.М., Мамонтов Ю.И., Панфилов С.А. Термодинамический анализ процесса получения карбида титана из тетрахлорида и углеводорода. // Физ. и химия обраб. матер. -1979.-№2. -С.88-91.

220. Панфилов С.А., Резвых В.Ф., Цветков Ю.В. Влияние геометрических и расходных параметров на процесс плазмохимического синтеза карбида титана при переработке тетрахлорида титана. //Физ. и химия обраб. матер. 1979. - №2. - С.21-27.

221. Ибрагимов Я. Т., Каламазов Р И., Цветков Ю.В. Физикохимические свойства высокодисперсного карбида титана. // Физ и химия обраб. матер. 1985.- 1 5. - С. 84- 89.

222. Neuenshwander Е. Herstellung und charakterisier nung von ultrafaienen karbiden, nitriden und metallen. // Les. Com. Met. 1966. - V. 11. - № 5. - p. 365-373.

223. Митани X. Получение высокодисперсного порошкового карбида титана в плазменной струе. // Нихон Кидзоки Ваккай. -1977. Т.41. - №1. -С.27-32.299

224. Панфилов С.А., Падалко О.В., Митренко Н.Г. Поведение УДП карбида титана при отжиге и спекании. // Порошковая металлургия. 1985. - № 11. - С. 23-29.

225. Макаренко Г.Н., Миллер Т.М. Плазмохимический анализ тугоплавких карбидов. // Карбиды и сплавы на их основе. К.: Н.д., 1976. - С. 5-9.

226. McKinnon J.M., Wickens А.Т. The preporation of boron carbide using radio firiquency plasma // Chem. and Jush. - 3973. - №16. - P.800-801.

227. Wickens A.J. RTZ Borax risenrch formation of the borax carbide in a high intensity are plasma // Chem. Juch. - 1976. - № 3. - P. 316-317.

228. Bosch F.M., De Vynch J. A. Essai de synthese du carbure et du nitrure de bare. // Silicates Ind. 1962. - V.27. - №12. - P. 587-590.

229. Крутский Ю.Л., Голевский Г.В., Корнилов A.A. Окисление ультрадисперсных порошков карбида бора, ванадия и хрома. // Порошковая металлургия, 1983. - №2. - С. 47-50.

230. Исследование процессов и разработка технологии плазменного синтеза твердых борсодержащих материалов: Отчет о НИР / Сиб. Мет. Ин-т; Рук. Галевский Г.В. - № ГР 02830084610; Инв. № 059239, - Новосибирск, 1983, 50 с. с ил.

231. Синтез ультрадисперсных частиц карбида кремния посредством гибридной плазмы. / Перевод № 2 -340 с японского языка. М. - Пер. ст. Тома Е., Есида Т., Акаси К. // Нипсон Киндзоку гаккайси. - 1987. - Т.51. - №8. - С. 737-742.

232. Получение порошка SiC методом химического осаждение из газовой фазы в RF -плазме. / Перевод № 2- 336 с японского языка. М. - Пер. ст. Мицуи А., Като А. // Ёгё Кёкайси. - 1986. - Т.94. - № 5. - С. 517-520.

233. Получение ультрадисперсного порошка карбида кремния методом газофазного пиролиза тетраметилсилана. / Перевод №2- 337 с японского языка. М. - Пер. ст. Эндо М. // Ёгё Кёкайси. - 1987. - Т.95. - №1. - С. 104-110.

234. Kong P.C., Pfender Е. Formation of Ultrafine ß Silicon Carbide Powders in an Argon Thermal Plasma Jet. //American Chemical Society.-1987. - №2 - P. 259-265.

235. Исследование газовой фазы при получении карбида кремния в азотной плазме. / Э.А. Палгевскис, И.А. Убелс, Я.П. Грабис и др. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. 1981. - № 6. -С. 654-657.

236. Chang Y., Pfender Е. Thermochemistry of thermal plasma chemical reactions. Part 1. General300rules for the prediction of products. // Plasma Chemistry and Plasma Processing. 1987. - V.7. -№ 3. - P.275-297.

237. Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме кондерсаторного разряда: Отчет о НИР (заключит.) / МИСиС; Руководитель Елютин В.П. № ГР 01890Ó28634; Инв. № 186931. -Москва, 1990.

238. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969, 576 с. с ил.

239. Стормс Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Атомиздат, 1970, 304 с. с ил.

240. Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений. // Сб. научных трудов ВНИИТС. М.: Металлургия, 1985. - С.150.

241. Макеев A.B., Хромоножкин В.В., Маскаев A.C. Газовыделение из порошков карбидов циркония, ниобия, тантала. // Порошковая металлургия. -1986. №5. - С.9-14.

242. Андриевский P.A., Леонтьев М.А. Газовыделение из порошков нитрида кремния различного происхождения. // Порошковая металлургия. 1984. - №8. - С.9-12.

243. Ибрагимов А.Г., Каламазов Р.У. Исследование некоторых физикохимических свойств плазменных порошков вольфрама и карбида титана. // Дисперсные кристаллические порошки в материаловедении. Киев.: Наук. Думка. - 1982. - С.85-90.

244. Shcherdrin W.M., Kulikov L.S., Yaskin V.N., Telegin A.A. Vaporization of magnetite and wustite in ultra high nentral vacuum with mass- spectrometric analys of gaseous phase. // J. Chem. Thermodyn. -1978.- №10. - P.9. -18.

245. Блинков И.В., Васькин B.H. Орехов И.Е., Телегин A.A. Газовыделение из ультрадисперсных порошков карбидов. // Физ. и химия обраб. матер. 1993. - №4. -С.147-151.

246. Разработка технологии получения тонкодисперсных порошков тугоплавких материалов для износо- и коррозионностойких покрытий методами плазменной металлургии: Отчет о НИР / Сиб. мет. ин-т. № ГР №02822015979. - Новокузнецк, 1981.

247. Елютин В.П., Блинков И.В., Горюнова И.И., Пархоменко Ю.Н. Образование метастабильной структуры в ультрадисперсных частицах нитрида бора, полученного при импульсном нагреве. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1990. - №5. - С. 978983.

248. Мамонтов Ю.Н., Марченко C.B., Петрунин В.Ф. Получение и исследование структуры высокодисперсной композиции карбид титана молибден. // Дисперсные порошки и материалы на их основе. - Киев: Н.д., 1982. - С.29-32.

249. Резчикова Т.В., Домашнев И.А., Троицкий В.Н. Получение высокодисперсных301порошков нитрид титана молибден в токе низкотемпературной плазмы. // Порошковая металлургия. - 1983. - №11. - С.3-8.

250. Грабис Я.П., Рашмане Д.М., Чера JI.M. Получение тонкодисперсных порошков в системе нитрид титана металлы. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. - 1982. - №2. - С. 159162.

251. Грабис Я.П., Рашмане Д.М., Кузюкевич А.А. Дисперсность и морфология частиц тонкодисперсных порошков нитрид титана никель // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. -1985. -№.1,- С. 48-51.

252. Грабис Я.П., Рашмане Д.М., Кузюкевич А.А. Морфология и свойства тонкодисперсных порошков в системе нитрид алюминия молибден. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. -1982. - № 5. - С.555-558.

253. Inamura S., Miyamoto М., Imaida et al. Higji fracture toughness of Z1O2 solid-solution ceramics with nanometre grain size in the system ZrC>2- AI2O3. // J. Mater. Sci. Letters. 1993. -V. 12. - P. 1368-1370. '

254. Allaire F„ Dallaire S. Production of SiC Si3N4 composites by a one- step. d. c. plasma process. // J. Mater. Sci. iett. - 1992 - V. 11. - № 1. - P.48-50.

255. Галь А.И., Галь B.B. Фазовый состав композиций железо алюминий, полученных в низкотемпературной плазме. // Порошковая металлургия. - 1976. - №12. - С.1-4.

256. Frurip D., Staszak P., Blander M. Production of amorphous iron-silicon powders bo a laser pyrolysis of gaseous precursors. // Journal of non-cryctalline solids. -1984. V.68. - P. 1-10.

257. Синярёв Г.Б., Ватолин H.A., Трусов В.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982, 383с.

258. Черепин В.Г.Ионный зонд. Киев: Наукова думка, 1981, 328с.

259. Никитенков Н.Н. Теоретические и экспериментальные исследования энергетических распределений вторичных ионов при распылении мишеней сложного состава ионами килоэлектронвольтных энергий: Дис. канд. физ-мат. наук. -М, 1987. 164 с.

260. Шульга Ю.М., Кляшицкий Г.Я., Рубцов В.И. Исследование ультрадисперсных порошков из системы Nb-N методом ЭОС и РФС. // Поверхность. Физ., хим., мех. 1991. - № 9. - С. 67-75.

261. Каламазов Р.У., Цветков Ю.В., Александрова Н.К. Анализ состояния поверхности высокодисперсных порошков с использованием физических методов. // Физ. и химия обраб. матер. -1984. №4. - С.116-121.

262. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких мателлах. К.: Н.д.,1978, 240 с. с ил.302

263. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Кац Е.И. Термодинамический и микроскопический анализ особенностей диаграмм состояния ультрадисперсных систем. // ДАН СССР. 1981. - Т. 258. - С.850-853.

264. Борзяк П.Г., Непийко С.А. Размерные эффекты в малых металлических частицах. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1986. - С.64-69.

265. Иванов A.C., Гонялин В.Я., Шульга Ю.М. Перераспределение атомов вблизи поверхности малых частиц. // Поверхность. Физ., хим., мех. 1982. - № 8,- С.144-148.

266. Иванов A.B. Плазмохимический синтез композиционных материалов и сплава на основе железа и молибдена в ультрадисперсном состоянии: Дис.канд.техн.наук. М., 1992. -196С.

267. Свойства элементов: Справочник. 4.1. / Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976, 600с.

268. Дроздов И.А. Оценка однородности смешивания порошков никеля с титаном. // Порошковая металлургия. 1990.- №9. - С. 25-28.

269. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник. / Под ред. O.A. Банных. -М.: Металлургия, 1986, 543 с.

270. Наливка Г.Д., Степанчук А.Н., Тульчинский Л.Н. Порошковые материалы для магнитно-абразивной обработки. // Порошковая металлургия. 1976. - № 12. - С. 63-69.

271. Иванов A.C., Дворкин Г.К., Любов Б.Я. К теории фазовых превращений в малых частицах. // Физико-химия и технология дисперсных порошков. Киев: ИПМ АН СССР. -1984.-С. 7-11.

272. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник./ Под общ. ред. А.П. Зефирова.-М.: Атомиздат, 1965,458с.

273. Химия: Справочник.-Л.: Химия, 1975г, 632с.

274. Тананаев М.В. Федоров В.Б., Калашников Е.Г. Успехи химии энергонасыщенных сред. // Успехи химии АН ССССР. 1987. - Т.4. -№1. - С. 193-215.

275. Блинков И.В., Иванов A.B. Получение карбидосталей из шихты, содержащей ультрадисперсные порошки. // Изв. Вузов. Черн. метал,- 1993.- №9-10. С.7-9.

276. Савицкий А.Н. Современные представления о процессе спекания в присутствии жидкой фазы. // Порошковая металлургия. 1987. - №2. - С. 36-40.

277. Ломак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. К.: Н.д., 1984, 328 с. с ил.

278. Sawaguchi A., Tida К. Mechanical and Electrical Properties of Silicon Nitride Silicon Carbide Nanocomposite Material // J. Am. Ceram. Coc. - 1991. - № 74. - 5. - P. 1142-1144.

279. Давидчук M.K., Гадзыра Н.Ф., Гнесин Г.Г. Некоторые особенности формирования303керамики на основе композиционным порошков SiC Si3N4. - SiaNiO // Порошковая металлургия. -2001. -№ 1/2. - С.65-69.

280. Phillips J., Clausen В., Dumestic J. Iron Pentacurbonyl Decomposition over Grafoil. Production of small Metallic Iron Particles // J. Phys. Chem. -1980. -V. 84. P. 1814-1817.

281. Woo S.I., Godber J., Ozin J.A. Effect of hydroxyl group content of silicagel on the charge of iron clusters prepared by solvated metal atom deposition techniques // J . Molec. Catal. -1989. -V. 52.-P. 241-250.

282. Ян Ю.Б., Нефедов Б.Л. Синтезы на основе оксидов углерода. М.: Химия, 1987. - 2. с.

283. Dry М.Е.// Catal. Sci and Technol. 1981.-V. l.-P. 159. -167.

284. Malan O.G., Souw J. D., Ferreria L.C. Eisencarbid phasen in Benzin Synthese -Katalysatoren. // Brennst. Chem. - 1961. - V.42. - P. 209 -216.

285. Коновалов Е.Г., Сакулевич Ф.Ю. Основы электроферромагнитной обработки. Минск: Н. и Т., 1974, 272 с. с ил.

286. Витязь Н.А., Колесников А.А. Новые методы получения композиционных порошков. // Применение композиционных материалов в машиностроении: Тез. Докл. науч. тех. конф.-Гомель,1988.-с. 140-141.

287. Петров Ю.И. Физика малых частиц. -М.: Наука, 1982 358 с.

288. Трусов Л.И., Аскунтович Н. Г., Боровикова Р.П. Экспериментальные исследования эффекта зонального обособления в ультрадисперсных средах. // Физика тв. тела. 1985. -Т.27.-№6.-1521-1524.

289. Грязнов В.Г., Новиков В.И., Трусов Л.И. Размерный эффект рекристаллизации.// Поверхность. Физ., хим., мех.- 1986.- №1.- С.133-1371. АКТопытно промышленных испытаний ультрадисперсных магнитно-абразивных порошков состава железо-кобальт карбид титана.

290. Он характеризовался следующими свойствами: дисперсность до 20 нм; намагниченность насыщения ( 4 лк) ~ 12000 Гс; коэрцитивная сила ( Не) ~ 0,3

291. Проведение операции МАП с УДП КМ дало возможность уменьшить конусность сформированных лазером отверстий на 15-20 %, снизить параметр шероховатости внутренней поверхности отверстий с 1 до ОД 0,05 мкм. в течение 50-60 сек. обработки.

292. Настоящий акт составлен о том,что на заводе технической керамики (ЗТК) проведены работы по внедрению сфероидизированных порошков оксидов алюминия и циркония для производства керамических фильтров.

293. Сфероидизированные порошки изготавливались с использованием способа модифицирующей обработки порошков в импульсной плазме конденсаторного разряда, разработанного на кафедре ВТМ Московского института стали и сплавов (МИСиС).

294. ЗТК совместно с МИСиС разработали техническое задание на проектирование и изготовили опытно-экспериментальную установку для сфероидизации оксидных порошков в импульсной плазме производительностью до 600 кГ/месяц.

295. Доли участия в достижении полученных результатов, в том числе, и при реализации экономической прибыли, составляют соответственно: Завод технической керамики 60 %, Московский институт стали и сплавов -40%.

296. От Завода технической От Московского институкерамики та стали и сплавов1. Начальник производства1. Максимов А. А.у1. АКТ ИСПЫТАНИЙ

297. Результаты испытаний представлены в таблице.

298. Обрабатываемый материал Время обработки, с Шероховатость поверхность до МАП, Ид, мкм Шероховатость поверхности после МАП, 11а, мкм1. Р18 40 0,5 0,031. Р6М5 60 0,8 0,041. ШХ-15 60 0,75 0,0281. Ст. 45 30 0,8 0,01

299. Заключение: Представленный для испытания УДП КМ Ре-Т1С является высокоэффективным магнитно-абразивным материалом и может быть успешно применен для полирования сталей.1. Испытания провели:

300. Ст. научн. сотрудник Доц., к.т.н. Проф., д.т.н.0140 199^г.1. УТВЕ^СДАЮ /1. РФ1. А.Химичев1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

301. От МИСиС руководителями работы были проф. Елютин A.B. и доц. Блинков И.В.

302. Так, усилие ударного разрушения керамических пластин, изготовленных с добавками УДП, увеличилось на 30%. При этом амплитуда ударного давления в зоне разрушения материалов гасилось более, чем на

303. В процессе испытаний НЙАТом разработана технология лазерной наплавки выиеуказанных порошков на детали зделью создания износостойких покрытий.

304. Экономический эффект от применения данной технологии связан с соответ-ствущим увелргоением ресурса работы деталей после лазерной наплавки и возможностью их эксплуатации в более жестких условиях трения.

305. Доля участия сторон в достижении полученных результатов: 70% НИАТ, Ш - МИСиС.1. АКТиспытаний магнитно-абразивного порошка