Разработка процессов холодильной обработки баранины в условиях Монголии с использованием электрогазодинамической (ЭГД) системы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Нанзад Баяраа

• Нанзад Баяраа
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нанзад Баяраа

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I ХОЛОДИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА МЯСА И ПРОДОВОЛЬСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ МОНГОЛИИ. АНАЛИЗ

СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

§1.1. Процессы охлаждения баранины для ее продажи в натуральном виде.

§1.2. Анализ мероприятий по сохранению качества и сокращению естественной убыли массы мяса при холодильной обработке.

§ 1.3. Применение электрофизических методов в процессах холодильной обработки мяса.

§ 1.4. Выводы и основные задачи исследований.

ГЛАВА II МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

§2.1. Программа исследований.

§ 2.2. Техника исследований.

§ 2.3. Объект исследований.

§ 2.4. Постановка задач и методики исследований.

2.4.1 Исследование динамической и вольтамперной характеристик ЭГД системы, разработанной для камер предварительной выдержки и охлаждения мяса.

2.4.2 Исследование влияния обработки поверхностной фасции баранины с использованием ЭГД системы в процессе ее предварительной выдержки на естественную убыль массы продукта при последующей холодильной обработке.

2.4.3 Исследование процесса охлаждения отрубов баранины в электроконвективном воздушном потоке после их предварительной выдержки с использованием ЭГД системы и последующего хранения в отсутствие электроконвекции.

§ 2.5. Выводы по главе II.

ГЛАВА III РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

§3.1. Динамическая и вольтамперная характеристики ЭГД системы.

3.1.1. Скорость электроконвективного воздушного потока, создаваемого единичным игольчатым элементом при различном межэлектродном расстоянии.

3.1.2. Вольтамперная характеристика ЭГД системы.

3.1.3. Динамическая характеристика ЭГД системы.

§ 3.2. Эмпирическая математическая модель зависимости тока коронного разряда от основных конструктивных параметров ЭГД системы для комбинированного типа электродов.

§ 3.3. Модификация поверхностной фасции отрубов баранины с использованием ЭГД системы и их последующая холодильная обработка.

§ 3.4. Процессы холодильной обработки баранины с использованием ЭГД системы с последующим хранением ее в отсутствие электроконвекции.

§ 3.5. Эмпирическая математическая модель продолжительности электроконвективного воздушного охлаждения отрубов баранины.

§ 3.6. Эмпирическая математическая модель теплообмена от поверхности отрубов баранины к электроконвективной воздушной среде.

§ 3.7. Технико-экономические эффекты от внедрения результатов исследования на мясоперерабатывающих предприятиях Монголии для предварительной выдержки и охлаждения баранины.

§ 3.8. Результаты микробиологического анализа мясных образцов при их обработке с использованием ЭГД системы.

§ 3.9. Выводы по главе III.

ГЛАВА IV ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

§ 4.1. Способ и обоснование холодильной обработки баранины в условиях

Монголии с использованием ЭГД системы.

§ 4.2. Камера выдержки баранины с использованием ЭГД системы.

§ 4.3. Камера охлаждения баранины в электроконвективном воздушном потоке.

§ 4.4. Выводы по главе IV.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов холодильной обработки баранины в условиях Монголии с использованием электрогазодинамической (ЭГД) системы»

В продовольственной базе Монголии мясу отводиться особая роль. Мясо является важнейшей составляющей ежедневного рациона населения страны и обеспечивает значительные доходы, как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Ведущей отраслью животноводства в Монголии является овцеводство, дающее более 50% всей его товарной продукции. Общий годовой объем заготовки баранины в Монголии, включая экспортный объем, составляет порядка 90 - 120 тыс.т. Однако естественная убыль массы мяса убойных животных при холодильной обработке и транспортировке в целом составляет около 7-10 тыс. т в год, что равноценно дополнительному выращиванию 350 - 500 тыс. голов мелкого рогатого скота. Из общих потерь мяса на процесс охлаждения приходится около 60%. Хотя, страна располагает уникальным экологически чистым мясом, потери его качества от микробиологической порчи и естественной убыли массы при его заготовке, холодильной обработке и транспортировки еще довольно велики.

В настоящее время на мировом рынке мясопродуктов наблюдается тенденция роста товарооборота охлажденного мяса, способствующего сокращению потери от усушки и себестоимости мяса в целом. В этой ситуации для Монголии возникает необходимость использовать уникальную возможность растущего спроса на охлажденное мясо на мировом рынке, опираясь на собственный земельный потенциал и животноводство и решить вопрос о возрождении сельского хозяйства и пищевой промышленности. При этом необходимо найти наиболее эффективный и рациональный способ решения проблемы микробиологической порчи охлажденного мяса, связанной с его нестойкостью при хранении вследствие недостаточного соблюдения санитарного режима в процессе производства.

Вновь создаваемые в Монголии холодильные комплексы, ориентированные на охлажденное мясо в местах выращивания скота в условиях пастбищного хозяйства, разбросанных по всей территории страны должны оснащаться мобильными легко возводимыми холодильниками, имеющими техническое оснащение, позволяющее обеспечивать качество мяса как в процессе охлаждения и хранения, так и при его подготовке к холодильной обработке.

В связи с этим разработка новых способов и технических средств для осуществления традиционной выдержки, охлаждения и хранения баранины с учетом национальных особенностей переработки сырья в Монголии является актуальной задачей.

Благодаря развитию малоэнергоемких электрофизических методов открываются новые возможности их использования для совершенствования традиционных процессов и аппаратов. Использование электрофизических методов, в частности ЭГД системы, для совершенствования процессов предварительной выдержки и охлаждения баранины, полученной при разделке туши по анатомическим суставам в парном состоянии, позволит интенсифицировать данные процессы, сократить естественную убыль массы продукта в указанных процессах и при его последующем хранении, сохранить качества мяса, что, также, безусловно, актуально.

Изложенные положения определили цель и основные задачи данной диссертационной работы.

Целью работы является разработка процессов холодильной обработки баранины в условиях Монголии с использованием электрогазодинамической (ЭГД) системы.

В соответствии с поставленной целью решались следующие основные задачи: Разработка методик исследования для предварительной выдержки и охлаждения отрубов баранины с использованием ЭГД системы последующего ее хранения в отсутствие электроконвекции. Разработка экспериментальных стендов для холодильной обработки отрубов баранины с использованием ЭГД системы с последующим их хранением. Разработка ЭГД системы для камер предварительной выдержки и охлаждения баранины, исследование его динамической и вольтамперной характеристик (ВАХ). Получение, на основе анализа результатов экспериментальных исследований, эмпирической математической модели зависимости тока коронного разряда от основных конструктивных параметров, разработанной ЭГД системы для комбинированного типа электродов. Исследование, методом активного эксперимента, влияния обработки поверхностной фасции баранины с использованием ЭГД системы в процессе ее предварительной выдержки на естественную убыль массы продукта при последующем воздушном охлаждении и хранении. Исследование процесса охлаждения отрубов баранины в электроконвективном воздушном потоке после их предварительной выдержки с использованием ЭГД системы и последующего хранения в отсутствие электроконвекции. Получение, на основе анализа экспериментальных данных, эмпирических математических моделей: а) продолжительности электроконвективного воздушного охлаждения отрубов баранины в зависимости от текущей среднеобъемной их температуры; б) теплообмена от поверхности отрубов баранины к электроконвективной воздушной среде. Разработка процессов холодильной обработки баранины, включающих ее предварительную выдержку и охлаждение с использованием ЭГД системы с последующим хранением в отсутствие электроконвекции, а также разработка конструктивных особенностей оформления и технических решений камер предварительной выдержки и охлаждения баранины, учитывающие национальные особенности переработки и потребления мяса в Монголии.

Научная новизна состоит в следующем. Разработаны процессы предварительной выдержки и охлаждения баранины с использованием ЭГД системы с последующим ее хранением, позволяющие сократить длительность процесса охлаждения, снизить естественную убыль массы продукта и создавать асептические условия при холодильной обработке. Разработан рациональный способ модификации поверхностной фасции отрубов баранины с использованием ЭГД системы, обеспечивающий сокращение естественной убыли массы продукта при последующей холодильной обработке.

• Получены эмпирические математические модели: а) продолжительности электроконвективного воздушного охлаждения отрубов баранины в зависимости от текущей среднеобъемной их температуры; б) теплообмена от поверхности отрубов баранины к электроконвективной воздушной среде. Разработана ЭГД система для камер предварительной выдержки и охлаждения баранины, позволяющая получать озоно-воздушную среду и обеспечивать электроконвективный воздушный поток с заданными параметрами с независимой их регулировкой. Получена эмпирическая математическая модель зависимости тока коронного разряда от основных конструктивных параметров, разработанной ЭГД системы для комбинированного типа электродов.

Практическая значимость. Разработанные, на кафедре «Холодильная техника» МГУПБ, экспериментальные стенды для предварительной выдержки и охлаждения отрубов баранины с использованием ЭГД системы используется в учебном процессе МГУ lib по специальности 140504, 190603.

Разработаны методики исследований процессов предварительной выдержки и охлаждения отрубов баранины с использованием ЭГД системы с последующим их хранением.

Разработаны конструктивные особенности оформления и технических решений камер предварительной выдержки баранины с ЭГД системой (заявка №2009109638 в ФГУ ФИПС на патент РФ) и охлаждения в электроконвективном воздушном потоке (заявка №2009138147 в ФГУ ФИПС на патент РФ). По результатам проведенных исследований подана заявка № 2008146310 в ФГУ ФИПС на изобретения «Способ холодильной обработки сырья животного происхождения».

На основании выполненных теоретических и экспериментальных работ разработаны рекомендации по использованию результатов исследований и применению камер предварительной выдержки и охлаждения баранины с ЭГД системой в качестве мобильных сборных модулей в составе передвижной бойни при значительном радиусе доставки скота в Монголии.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих международных, всероссийских и внутривузовских научно-технических конференциях: научно-технической конференции «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии. Энергосбережение» (Москва, МГУПБ, 2006г.); научно-технической конференции «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии. Энергосбережение», (Москва, МГУПБ, 2008г.); 3-ей международной научно - практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажно стная обработка материалов) СЭТТ - 2008» (Москва - Тамбов, 2008г.); Пятой международной научно - практической конференции «Криогенные технологии и оборудование. Перспективы развития» (Москва, 2008г.); международной научно-технической конференции, проходившей в рамках выставки «ХолодЭкспо Россия-2009» (Москва, 2009г.). Научно-исследовательская работа «Разработка электрогазодинамической (ЭГД) системы для камер предварительной выдержки и охлаждения мяса» стала проектом-победителем в конкурсе 2009 года ассоциации «Университетский комплекс прикладной биотехнологии» и получен Грант.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе, 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК. Поданы 3 заявки на патент РФ.

Диссертационная работа состоит из четырех глав. Глава 1 посвящена анализу состояния вопроса и постановке задач исследования. В главе 2 представлены программа и методики научных исследований, а также описаны экспериментальные стенды. В главе 3 представлены результаты исследований. Глава 4 посвящена практической реализации результатов исследований.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Нанзад Баяраа

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработаны процессы холодильной обработки баранины, включающие предварительную выдержку и охлаждение отрубов баранины с использованием ЭГД системы и последующего их хранения в отсутствие электроконвекции, позволяющие сократить длительность процесса охлаждения, снизить естественную убыль массы продукта и создавать асептические условия при холодильной обработке.

2. Разработан ЭГД система, позволяющая получать в камере предварительной выдержки мяса озоно-воздушной среды с концентрацией озона до 8мг/м и обеспечивать в камере охлаждения продукта электроконвективный воздушный поток со скоростью до 2,5м/с.

3. Получена эмпирическая математическая модель зависимости тока коронного разряда от основных конструктивных параметров ЭГД системы для комбинированного типа электродов.

4. Экспериментально установлено, что при последовательной обработке поверхностной фасции парной баранины с использованием ЭГД системы в процессе ее естественного охлаждения до температуры окружающей среды приповерхностный слой фасции частично модифицируется и уменьшается влагопроницаемость слоя. На основе чего разработан рациональный способ модификации поверхностной фасции отрубов баранины с использованием ЭГД системы, обеспечивающий сокращение естественной убыли массы продукта при последующей холодильной обработке.

5. Сокращение естественной убыли массы отрубов баранины при охлаждении в электроконвективном воздушном потоке после их предварительной выдержки, с использованием ЭГД системы находится на уровне 14-^19%, а при последующем хранении в отсутствия электроконвекции снижается до 1,6-К2,5 раза по сравнению с осуществлениями процессов без применения ЭГД системы.

6. При охлаждении отрубов баранины в электроконвективном воздушном потоке с напряженностью электрического поля 5х105+7,5х105В/м продолжительность процесса сокращается 1,1. 1,5 раза по сравнению с охлаждением в отсутствие электроконвекции. При этом среднее значение удельной электрической мощности электроконвективного устройства необходимой для интенсификации процесса охлаждения бараньих отрубов составляет в пределах 0,6+0,7кВт на 1 тонну баранины или 0,011+0,015кВт на 1м грузового объема камеры охлаждения.

7. Получены эмпирические математические модели продолжительности охлаждения отрубов баранины в зависимости от текущей среднеобъемной их температуры, теплообмена от поверхности отрубов баранины к электроконвективной воздушной среде.

8. Разработаны рекомендации по использованию результатов исследований и применению камер предварительной выдержки и охлаждения баранины с ЭГД системой в качестве мобильных сборных модуль в составе передвижной бойни при значительном радиусе доставки скота в условиях Монголии.

9. Подана заявка (№2008146310) в ФГУ ФИПС на изобретение «Способ холодильной обработки сырья животного происхождения».

10. Подана заявка (№2009109638) в ФГУ ФИПС на изобретение «Камера выдержки мяса».

11. Подана заявка (№2009138147) в ФГУ ФИПС на изобретение «Камера охлаждения мяса».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нанзад Баяраа, 2009 год

1. Алексеев А.В. Влияние климатических условий на усушку продуктов при хранении на холодильниках // Холодильная техника, 1989, №4, стр.14 19.

2. Алексеев А.В. Пути сокращения потерь продуктов от усушки при хранении // Холодильная техника, 1987, №6, стр.42 45.

3. Алексеев А.В., Аверин Г.Д. Влияние перепада температур в камере хранения на усушку продуктов //Холодильная техника, 1992, №4, стр.6 8.

4. Алексеев А.П., Вайнштейн Г.Е., Герасимов П.В. Расчет и моделирование аппаратов криогенных установок. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1987. стр.131.

5. Аль-Кераван Бассам Исследование процессов тепло- и массообмена в камерах охлаждения и замораживания мяса с учетом влияния свойств поверхностного слоя продукта. Автореферат дисс.канд.техн.наук, Одесса, 1991, 16с.

6. Ангерер Э. Техника физического эксперимента: Пер. с нем. под ред. К.П. Яковлева. — М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962, стр.244, 293.

7. Анненков Ю.М. Основы электротехнологии: Учебное пособие. — Томск: из-во ТПУ, 2005, 186с.

8. Бабакин Б.С., Кулагин В.Н., Коростылев В.Н. Холодильная обработка пищевых продуктов при наличии электроконвекции. Метод.указания. -М.: МГУПБ, 1998. 12с.

9. Бабакин Б.С. Электротехнология в холодильной промышленности. — М.: Агропромиздат, 1990, 82с.

10. Бабакин Б.С., Баяраа Н. Мониторинг животноводства и мясного сектора экономики Монголии // Мясная индустрия. 2007. №8, стр. 53 — 55.

11. Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. Исследование процесса охлаждения баранины в электроконвективном воздушном потоке // Вестник МАХ. 2009. Вып. 1. стр.41 -43.

12. Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. Пищевая ценность мяса овец монгольской породы // Мясная индустрия. 2007. №12, стр. 39 — 41.

13. Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. Электрофизические методы в холодильной технике и технологии // Международная научно-техническая конференция, проходившая в рамках выставки «ХолодЭкспо Россия-2009» (Москва, 2009г.)

14. Бабакин Б.С., Тихонов Б.С., Юрчинский Ю.М. Совершенствование холодильной техники и технологии. М.: «Галактика — ИГМ», 1992, стр.27-31.

15. Бараненко А.В., Куцакова В.Е. и др. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов. Ч.З. Теплофизические основы. М.: КолосС, 2004, стр.56 - 61.

16. Баяраа Н. Тенденции развития способов сокращения усушки при хранении мяса и мясопродуктов // Сборник научных трудов «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии. Энергосбережение»,выпуск 3, Москва, 2007. с. 129 - 132.

17. Бердышев В.И., Петрак JI.B. Аппроксимация функций, сжатие численной информации, приложения. Екатеринбург: Уро РАН, 1999, 295с.

18. Болога М.К., Литинский Г.А. Электроантисептирование в пищевой промышленности / под ред. И.А. Рогова. Кишинев: Штиинца, 1989.- 181с.

19. Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания: Учебное пособие. М.: Издательский центр «Академия», 2003, 148 - 156.

20. Боравский В.А. Энциклопедия по переработке мяса в фермерских и на малых предприятиях. М.: СОЛОН — пресс, 2002, стр.275 — 322.

21. Бражников А. М. Теория термической обработки мясопродуктов. -М.: Агропромиздат, 1987, 271с.

22. Бражников A.M. и др. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1974, 232с.

23. Бражников A.M. К определению усушки при холодильном хранении. //Холодильная техника1986, №4, стр.3.

24. Верещагин И.П. Семенов А.В. Электрические поля в установках с коронным разрядом. — М.: МЭИ. 1984. стр.3 — 6.

25. Веселова П.П., Лисыцин Т.Н. О разработке проектов национальных стандартов // Мясная индустрия, 2005, №8, стр.26 — 29.

26. Волков М.А. Тепло- и массообменные процессы при хранении пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, стр. 58 -62.

27. Выгодин В.А., Дейнего Г.П., Бабакин Б.С. Экранная система охлаждения для камер небольшого объема // Холодильная техника, 1995, №5, стр.6 — 7.

28. Высоковольтные электротехнологии. Учебн. для вузов / Аношин О.А., Белогловский А.А., Верещагин И.П. и др. Под ред. Верещагина И.П. -М.: Изд-во МЭИ, 2000, стр.169 171.

29. Герасимов Н.А., Беляев С.И., Румянцев Ю.Д. Моделирование процесса охлаждения мяса с целью его оптимизации. — М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация. 1981. стр.8 — 28.

30. Герасимов Н.А., Румянцев Ю.Д. Радиационные охлаждающие системы в мясной промышленности М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация. 1974. 44с.

31. Гинзбург А.С. Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов: Справочник. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 280с.

32. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1980, стр.106.

33. Гиро Т.М. Качество баранины и ее микроструктурные характеристики // Мясная индустрия. — 2005, №8, стр.50.

34. Гоголин А. А. О методике расчета усушки продуктов в холодильных камерах. // Холодильная техника, 1990, №3, стр. 30 — 33.

35. Голант В.Е., Жилинский А.П., Сахаров И.Е. Основы физики плазмы. М.: Атомиздат, 1977, стр.9 — 147.

36. Головкин Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1969, 113с.

37. Голянд М.М., Малеванный Б.Н. Холодильное технологическое оборудование. -М.: Пищевая промышленность, 1977, 335с.

38. Гроссу Ф.П. Электрическая конвекция и ее роль в процессе теплообмена. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук, Минск, 1973, 23с.

39. Гущин В.В., Татулов Ю.В. О стандарте ЕЭК/ООН «Баранина -туши и отрубы» // Мясная индустрия. — 2006. №10. — стр. 41-45.

40. Дейнего Г.П., Дейнего Л.Я. Хранение охлажденного мяса с применением ультрафиолетовых лучей // Холодильная техника, 1993, №1, стр.13 15.

41. Дейнего Г.П., Добров В.И., Еркин М.А. Динамика потоков влажного воздуха в камере хранения //Холодильная техника, 1992, №3, стр.18 19.

42. Дибирасулаев М.А., Корешков В.Н. Методика расчета естественной убыли мяса при холодильной обработке и хранении с учетом одновременного влияния комплекса факторов. — М.: ГНУ ВНИХИ Россельхозакадемии, 2007, 12с.

43. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1987, стр.139 - 147.

44. Егоров А.И. Железняков А.А. Саркисов О.А. Структура и свойства полимерных пленок, модифицированных в плазме барьерного разряда // Труды 4-го Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново.: ИГХТУ, 2005, стр. 343 - 345.

45. Ефимов А.В. Исследование процессов холодильной обработки мяса с наложением магнитного поля. Автореферат дисс.канд.техн.наук. Москва, 1981, 19с.

46. Жадан В.З. Влияние теплопритоков на усушку пищевых продуктов при холодильном хранении // Холодильная техника. 1987, №1, стр.40 44.

47. Жадан В.З. Теоретические основы нормирования усушки мясопродуктов при холодильной обработке и хранении // Холодильная техника. 1987, №3, стр.38 41.

48. Жаринов А.И., Кудряшов А.С. Что надо знать о парном мясе //

49. Мясная индустрия. 2005. №6. стр.19 22.

50. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике. М.: МГТУ им. Баумана, 2003, стр.35 - 85.

51. Заявка в ФГУ ФИПС на изобретение № 2008146310 «Способ холодильной обработки сырья животного происхождения» / Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. и др.

52. Заявка в ФГУ ФИПС на изобретение № 2009109638 «Камера выдержки мяса» / Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. и др.

53. Заявка в ФГУ ФИПС на изобретение №2009138147 «Камера охлаждения мяса» / Бабакин Б.С., Воронин М.И., Баяраа Н. и др.

54. Климова Б.А., Мусатова Н.В. Производство, хранение и транспортировка охлажденного жилованного мяса. — М.: ЦИИИТЭИмясомолпром. Холодильная промышленность и транспорт. Обзорная информация. 1979. стр.2 — 14.

55. Козыренко В.Т. Совершенствование холодильного дозаривания и хранения бананов. Автореферат канд.техн.наук, Москва, 2002, 24с.

56. Колодязная B.C. Применение озона при холодильном хранении продуктов животного происхождения: Автореф. дисс. канд. техн. наук. JL, 1975.-22с.

57. Консервирование пищевых продуктов холодом (теплофизические основы). Рогов И.А., Куцакова В.Е., Филиппов В.И., Фролов С.В. М.: Колос, 1998, 158с.

58. Кривопишин И.П. Озон в промышленном производстве. -М.: Россельхозиздат, 1979. 96 с.

59. Кудрящов JI.C. Биохимические изменения при созревании мяса // Мясная индустрия, 2006, №6, стр.21 — 24.

60. Кулешов П.С. Экспериментальное изучение взаимодействия коронного разряда и испарения воды // Электронный научный журнал

61. ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ», 2005.

62. Куликовская Л.В., Дибирисулаев М.А. Сокращение потерь мяса при холодильной обработке и транспортировке // Мясная промышленность, 1993, №3, стр.16 17.

63. Курылов Е.С. Некоторые особенности регулирования влажности воздуха в камерах холодильников // Холодильная техника. 1958, №2, стр.24-26.

64. Курылов Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки. Учебное пособие. СПб.: Политехника, 2002, стр.172.

65. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979, стр.9 — 16.

66. Лисицын А.Б., Татулов Ю.В. Сусь И.В. Структура и основные положения нового стандарта «Мясо. Говядины на отрубы» // Мясная индустрия, 2008, №4, стр.14 15.

67. Лунин В.В., Попович М.П., Ткаченко С.Н. Физическая химия озона. М.: Изд-во МГУ, 1998, стр.353 - 354.

68. Лыков А.А., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. — М.: Госэнергоиздат, 1963, 563с.

69. Лыкова А.В. Исследование тепломассопереноса в процессе сушки и термической обработки мясных продуктов. Автореферат дисс. на соиск.уч.степ.д-ратехн.наук. — М.: 1980, 31с.

70. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. Учебное пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1988. стр.87-137.

71. Малова Н.Д. Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию для предприятий пищевой промышленности. — М.: Термокул, 2005, 304с.

72. Матвеев С.Д. Исследование и разработка коронноразрядного1.Iозонатора для непрерывной дезинфекции яиц в инкубаторе. Автореферат на соиск.канд.техн.наук, СПб.: 2009, 22с.

73. Национальные стандарты на экологически безопасное мясное сырье. Устинова А.В., Дыдыкин А.С., Номероцкая Н.Ф. и др. // Мясная индустрия, 2006, №7, стр.22 25.

74. Онищенко В.П., Головский С.Е., Желиба Ю.А. Теплообмен при холодильной обработке разделанного и упакованного мяса М.: АгроНИИТЭИММП. Обзорная информация. 1992. стр.26 - 27.

75. Онищенко В.П., Чумак Н.И. Тепломассообмен при охлаждении мяса в камерах холодильников // Изв. вузов. Пищевая технология, 1989, №5, стр.70-73.

76. Онищенко В.П., Шаройко О.Я., Чумак Н.И. Влагообмен в камерах холодильников М.: АгроНИИТЭИММП. Обзорная информация. 1992. стр.3-9.

77. Патент RU №2121115 от 23.04.1996. Вентилятор озонатор./ Николаев Г.Н. Новиков Г.Н.

78. Патент RU №2176366 от 10.04.2000. Устройство для озонирования воздуха./ Мынка А.А., Поляков Н.П.

79. Патент RU №2187762 от 26.04.2001. Устройство для ионизации воздуха./ Танеев Э.А., Пронин В.П., Штапов А.А.

80. Патент RU №2215943 от 07.12.2001. Устройства для обеззараживания воздушной среды. / Выгодин В.А. Бабакин Б.С., Козыренко В.Т.

81. Патент США № 2926089 от 23 февраля 1960 г. Metod of tenderizing and flavoring meat. Патентовладелец—фирма «Hodges Research and Development Company».

82. Патент США № 3761283 от 25 сентября 1973 г. Metod of tenderizing meat, патентовладелец — фирма «Bonanza International, Inc.».

83. Пелеев А.И. Основные уравнения тепловой обработки мясопродуктов //Мясная индустрия СССР. 1964. №1. С.10 12.

84. Половский А.Е., Онищенко В.П., Желиба Ю.А. Экспериментальное исследование теплообмена при холодильной обработке разделанного упакованного мяса. Одесса: Дел. в ГНТБ Украины, 1994, 25с.

85. Приказ Минсельхоза Российской Федерации от 16 августа 2007г. №395 «Об утверждении норм естественной убыли мяса и мясопродуктов при хранении».

86. Примеры расчетов по курсу холодильная техника. Учебн. пособие / Аверин Г.Д., Бражников A.M., Васильев А.И., Малова Н.Д. М.: Агропромиздат, 1986, стр.36 — 37.

87. Прописнова Н.Г. Сокращение усушки мяса при его термической обработке и хранении. — М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация. 1979. стр.3 6.

88. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. Учебное руководство. — М.: Наука, 1992. стр.433 437.

89. Резго Г.Я. Исследование изменения качества и сроков хранения полукопченых колбас в озонируемых камерах. Автореф. дис. .канд. техн. наук. — М., 1975.-32с.

90. Роберт Хип Охлаждение и продовольственная безопасность // Холодильная техника, 2007, № 11, стр.4 — 7.

91. Рогов И.А., Бабакин Б.С., Выгодин В.А. Электрофизические методы в холодильной технике и технологии. М.: КОЛОС, 1996, 336с.

92. Рогов И.А., Бабакин Б.С., Фатыхов Ю.А. Криосепарация сырья биологического происхождения. — Рязань: Наше время. — 2005. — 288с.

93. Рогов И:А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов, М.: Колос, 2000, 38стр.

94. Рютов Д.Г. Влагообмен в камерах хранения замороженныхпродуктов // Холодильная техника. 1954, №3, стр. 16-18.

95. Савчук В.П. Обработка результатов измерений. Физическая лаборатория. Часть 1: Учебное пособие для студентов вузов. — Одесса: ОНПУ, 2002, 54с.

96. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи, Методы, Примеры. М.: ФИЗМАТ, 2005, 320с.

97. Светецкий Н.В. Совершенствование процессов замораживания и краткосрочного хранения мяса. Автореферат дисс.канд.техн.наук, Одесса, 1992, 15с.

98. Снежко А.Г., Федотова А.В. Использование нанотехнологии для упаковки мясных продуктов. // Мясная индустрия, 2008, №2, 22с.

99. Создание систем технологического контроля процессов холодильной обработки и хранения мяса. Чумак И.Г., Онищенко В.П., Желиба Ю.А. Голосовский С.Е. М.: АгроНИИТЭИММП. Обзорная информация.1992. стр.1 — 12.

100. Соколов А.А., Павлов Д.В., Большаков А.С., Журавская Н.К., Каргальцев И.И., Янушкин Н.П., Буянов А.С., Сосенков В.Я. Технология мяса и мясопродуктов. — М.: Издательство «Пищевая промышленность», стр.171 181.

101. Способ электрообработки парного кускового мяса и устройство его осуществления. Патент №2038078. Россия. Большаков А.С. опубл.27.06.95. //РЖХимия, 1996.

102. Справочник по овцеводству. — М.: Колос, 1982, 239с.

103. Справочник по прикладной статистике. Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана. Пер. с анг. Том 1. -М.: «Финансы и статистика», стр.446 — 468.

104. Супонина Т.А. Применение озона при холодильном хранении картофеля: Автореф. дис. . .канд. техн. наук. Л., 1979. — 22с.

105. Сусь И.В. Барьерная технология обработки охлажденнойговядины // Мясные технологии, 2008, №2, стр.2 8.

106. Тарунин E.JL, Шварц Ю.А. Математическое моделирование электрогидродинамических течений, вызываемых острым электродом // Труды Международной конференции RDAMM, 2001, Том 6, 4.2, Спец.выпуск, стр. 614-621.

107. Тепло- и массообмен тел с окружающей газовой средой. Сборник статей. Под ред. А.В. Лыкова и Б.М. Смольского. Минск.: Наука и техника, 1965, 183с.

108. Тепло- и массоперенос при фазовых и химических превращениях. Под ред. А.В. Лыкова и Б.М. Смольского. Минск.: Изд. АН БССР, 1962, стр.21 -65.

109. Технология переработки мяса: Нем. Практика. СПб.: Прорессия, 2006, 65с.

110. Тихонов Б.С., Бабакин Б.С. Массообмен при хранении замороженных мясопродуктов: Монография. М.: МГУПБ, 2003. - 116с.

111. Толкунов И.А., Попов И.И., Барбашин Б.В. Исследование процессов генерирования аэроионов в электрических ионизаторах // 36ipKa наукових праць, Випуск 9, 2009, стр. 129-137.

112. Файнзильберг Е.Я., Жикул И.М., Колесников В.М. Система воздухораспределения с внутрикамерной регенерацией влаги. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация. Холодильная промышленность и транспорт. 1984. стр.8 — 12.

113. Фёстер Э., Рёнц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа, пер. с нем. -М.: «Финансы и статистика», 1983, стр.28, 283.

114. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. Учебное пособие для Вузов / Под ред. Э.И. Каухчешвили. М.: Аграпромиздат, 1985,234с.

115. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.:1. МИР, 1967,400с.

116. Холодильная техника. Энциклопедический справочник / Бадылькес И.С., Рютов Д.Г., Головкин Н.А., Чижов Г.Б. и др.1961, стр.73- 74.

117. Холодильные установки. Чумак И.Г., Чепурненко В.П. и др. Под ред. И.Г. Чумака-М.: Агропромиздат, 1991, стр. 226 236.

118. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1979, стр.131 -172.

119. Чуклин С.Г. Чумак И.Г. Лабораторный практикум по курсу «Холодильные установки», 1974, стр.171.

120. Чумак А.С. Влияние температуры и скорости движения воздуха на усушку мяса при термической обработке. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация, стр.27 — 28.

121. Чумак И.Г. Яценко А.П., Мангер X. Влияние быстрого охлаждения и замораживания на качество мяса. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. Обзорная информация, стр.21 -22.

122. Шаробайко В.И. Биохимия продуктов холодильного консервирования. -М.: Агропромиздат, 1991, 255с.

123. Шашков В.Б. Прикладной регрессионный анализ. Многофакторная регрессия: Учебное пособие. — Оренбург.: ГОУ ВПО ОГУ, 2003, стр.15-63.

124. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. Пер. с анг. Под ред. Н.П. Бусленко-М.: МИР, 1972, стр.161 -328.

125. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. Пер. с анг. Б.А. Севастьянова и В.П. Чистякова -М.: Наука, 1980, стр.300-330.

126. Шеффер А.П., Фролов А.П. и др. Воздушное охлаждение камер термической обработки мяса. М.: ЦНИИТЭИ. Обзорная информация. 1971. стр.17 —26.

127. Шириков В.Ф. Зарбалиев С.М. Математическая статистика. Учебное пособие. М.: МГУПБ, 2007, стр.281 - 317.

128. Шляховецкий В.М. К созданию научно обоснованных норм усушки мясопродуктов при хранении // Холодильная техника, 1988, №2, стр.27-31.

129. Авторское свидетельство СССР N 1683631, кл. А 23 В 4/04,1991г.

130. Авторское свидетельство SU №1689731 А1 от 22.08.1989. Камера холодильной обработки биологических объектов./ Рогов И.А., Бабакин Б.С., Бовкун М.Р.

131. Авторское свидетельство SU №1684575 А1 от 28.06.1989. Камера холодильной обработки биологических объектов./ Рогов И.А., Бабакин Б.С., Бовкун М.Р.

132. Joseph R. — «Food Manufacturing», 1971, 46, №10, стр. 29—32, 64.

133. Heinz G. — «Fleischwirtschaft». 1975, 55, № 7. стр. 937—942.945.

134. Kendal M., Stuart A. The advanced theory of statistics. London: Charles griffin and company limited, 1970, p.840 — 842.

135. Charles R. Hicks Fundamental Concepts in the Design of Experiments. HOLT, RINFHART AND WINSTON, New York, 1967, P.18.

136. Фикиин А.Г. Хладилни технологични процеси и съхранения. -София: Техника, 1980, 511с.

137. УТВЕРЖДАЮ :оп по научной работе МГУПБ ^-ттроф. Г.В. Семенову >1. V rV2009 г.

138. Декан факультета «Холодильная техника» МГУПБ, д.т.н., профессор1. Бабакин Б.С.

139. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО « ГРАН » 425000, Республика Марий Эл, г. Волжск, Промышленная, 1 ИНН 1216000333, ФИЛИАЛ ОАО БАНК ВТБ Г. ЙОШКАР-ОЛА Г.ЙОШКАР-ОЛА Р/с 40702810018000001108 к/с 30101810100000000717 БИК 048860717

140. ОКОНХ 14620, 14187 ОКПО 08843287 www: gran-C0ld.ru Тел. [phone], 4-30-21, 4-30-25, 4-05-35 E-Mail: [e-mail] [e-mail] факс [phone]Я

141. Исх. № 757 от« 15 » 04 2009 г.

142. Проректору МГУПБ по научной работе проф.Семенову Г.В.109818, Москва ул.Талалихина, 33

143. Уважаемый Геннадий Вячеславович!

144. Президент ассоциации «Университетский комплекс прикладной биотехнологии»тоеершетшймллекспршаднобиотехнологии" /1. Ог1. И. А. Рогов1. НАГРАЖДАЕТСЯ1. HAH ЗАД БЛЯРЛЛаспирант Московского государственного университета прикладной биотехнологии

145. ЗА НАУЧНУЮ РАБОТУ, представленную на Международной научной конференции студентов и молодых ученых

146. ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВА ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ И ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ