Разработка процесса экструзионной агломерации обезжиренного фосфатидного концентрата при подготовке к отгонке растворителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Меретуков, Мурат Айдамирович

• Меретуков, Мурат Айдамирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Меретуков, Мурат Айдамирович

Введение

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Состояние техники и технологии получения фосфатидных продуктов при переработке масличных семян.

1.2. Процесс экструзионной агломерации пастообразных материалов.

1.3. Состояние теории и практики отгонки растворителя из твердофазных материалов.

1.4. Выводы по обзору. Формулирование цели и задач исследования.

2. ФОСФАТИДНЫЙ КОНЦЕНТРАТ, ОБЕЗЖИРЕННЫЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ АЦЕТОНОМ, КАК ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика технологии и состава фосфатидного концентрата, полученного экстракцией ацетоном.

2.2. Реологические свойства фосфатидного концентрата.

3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ЭКСТРУЗИОННОЙ АГЛОМЕРАЦИИ ОБЕЗЖИРЕННОГО ФОСФАТИДНОГО КОНЦЕНТРАТА И ИДЕНТИФИКАЦИИ ПАРАМЕТРОВ

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

3.1. Экспериментальные исследования экструзионной агломерации обезжиренного фосфатидного концентрата.

3.2. Моделирование течения обезжиренного фосфатидного концентрата в отверстии матрицы экструдера

3.3. Моделирование течения обезжиренного фосфатидного концентрата в прямоугольном выпрямленном канале шнека экструдера.

3.4. Моделирование течения обезжиренного фосфатидного концентрата в канале вала одношнекового экструдера с учетом отжима.

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИОННОЙ АГЛОМЕРАЦИИ И ОТГОНКИ АЦЕТОНА ИЗ ОБЕЗЖИРЕННЫХ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

4.1. Моделирование и оптимизация экструзионной агломерации производственной установки 111 4.1.1. Оптимальное конструирование экструдера. 4.1.2. Анализ теплообмена в одноитековом экструдере.

4.2. Моделирование и оптимизация процесса отгонки ацетона из обезжиренного фосфатидного концентрата в инертной среде производственной установки.

4.2.1. Оптимальное конструирование аппарата для отгонки ацетона из обезжиренного фосфатидного концентрата.

4.2.2. Кинетика отгонки ацетона из фосфатидного концентрата.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ МАШИННО-АППАРАТУРНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АЦЕТОНА ИЗ ОБЕЗЖИРЕННОГО ФОСФАТИДНОГО КОНЦЕНТРАТА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса экструзионной агломерации обезжиренного фосфатидного концентрата при подготовке к отгонке растворителя»

Задача формирования системы здорового питания населения продуктами питания высокого качества, в том числе функциональными пищевыми продуктами является актуальной на современном этапе, характеризуемом наличием в стране значительной части населения с доходами ниже прожиточного минимума и снижением продолжительности жизни. Решение этой задачи лежит на пути разработки и применения новой техники и технологии производства функциональных пищевых продуктов, что должно улучшить состояние здоровья и сохранить генофонд нации за счет оптимизации структуры питания.

Функциональные пищевые продукты создаются с использованием биологически активных добавок (БАД) к пище, к которым относятся природные фосфолипиды растительного происхождения, обладающие уникальным сочетанием полифункционалыюй физиологической активности с широким спектром технологических свойств.

Фосфатидные концентраты, получаемые в результате экстракционной очистки ацетоном гидратационных осадков рафинационного производства мас-ложировой промышленности, относятся к порошковым материалам, т.е. относятся к группе материалов со свойствами, которые связаны с их составом и структурой. Остаток растворителя в материале недопустим, и фосфатидный концентрат после полного удаления ацетона становится конечным продуктом. Манипуляция с ним во время операции отгонки ацетона сопровождается некоторыми проблемами, например, такими как запыленность, потери продукта и т.п. Однако основными являются трудности связанные с удалением ацетона в процессе тепловой отгонки. Отгонка ацетона должна быть полной и равномерной. Сам процесс отгонки в настоящее время длителен, требует больших энергетических затрат и сопровождается потерями ацетона, загрязняющими окружающую среду.

Порошковый материал является многофазовой системой (ее компоненты -твердое, жидкость, газ), что определяет его специальные свойства. Проблемы, указанные выше, можно устранить подходящей адаптацией механических свойств обрабатываемых частиц фосфатидного концентрата, полученного непосредственно после стадии экстракции ацетоном.

Это достигается соединением первичных частиц порошка в крупные единицы с высокой пористостью. Такой процесс реализуется экструзией смеси частиц с жидкой фазой. При этом экструдирование совмещается с отжимом жидкой фазы с получением агломератов, частично насыщенных жидкой фазой. Это прогрессивный метод подготовки обезжиренного фосфатидного концентрата к отгонке, обеспечивающей получение продукта, не содержащего ацетон.

В данной работе предпринят комплексный анализ процесса подготовки экструзией фосфатидного концентрата, насыщенного ацетоном, с последующей отгонкой ацетона из пористых гранул. Изучены технологические и реологические свойства фосфатидного концентрата. Рассмотрен процесс экструдирова-ния фосфатидного концентрата с различным насыщением жидкой фазой - ацетоном. Разработана математическая модель транспортирования и теплообмена при экструдировании фосфатидного концентрата. С учетом реологических свойств фосфатидного концентрата, меняющихся в ходе процесса экструдировании, обоснована рациональная конструкция экструдера. Обоснован способ и режимы отгонки ацетона из полученных экструдатов фосфатидного концентрата. Дана оценка качества полученного продукта и эффективности предложенной технологии и процесса.

Таким образом, цель данной работы - обосновать процесс агломерации экструзией и отгонки ацетона из частиц фосфатидного концентрата. На этой основе предложить способ и конструкцию установки для получения фосфатидного концентрата высокого качества свободного от остатков ацетона.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Меретуков, Мурат Айдамирович

выводы

1. Экструзионная агломерация фосфатидного концентрата, насыщенного ацетоном после экстракционного обезжиривания, обеспечивает получение однородной по размерам дисперсной массы пористых частиц с пониженным содержанием ацетона за счет частичного отжима.

2. Фосфатидный концентрат, прошедший экстракционную очистку обезжириванием ацетоном, представляет собой вязкопластичный материал из дисперсных частиц, насыщенный жидкой фазой - ацетоном, реологические свойства которого описываются уравнением Хершеля-Балклея, наибольшее влияние на параметры уравнения оказывает скорость сдвига, влияние содержания ацетона и температуры существенно меньше.

3. Перепад давления и расход при течении материала через отверстия матрицы существенно зависят от температуры, и при оптимальной температуре 1=30°С и размере отверстия 2,6 мм экструзионная агломерация позволяет получить на выходе материал в наибольшей степени соответствующим требуемому качеству. Материал выходит из экструдера достаточно пористым, отжатым и светлым.

4. В экспериментах при обработке фосфатидного концентрата с ростом числа оборотов экструдера растет производительность по готовому продукту, а также степень отжима.

5. Течение фосфатидного концентрата в развернутом канале шнека экструдера соответствует модели течения неньютоновской жидкости с реологическими свойствами модели Хершеля-Балклея по поверхности основания со скольжением при средних градиентах противодавления, при этом характерной особенностью этого режима течения является наличие двух зон с разным скоростным режимом.

6. Совмещенная математическая модель производительности и отжима позволила идентифицировать по экспериментальным данных постоянные коэффициенты фильтрации и корректировки прямого потока, а также зависимость коэффициента корректировки обратного потока от скорости сдвига.

7. Методика идентификации кинетических кривых отгонки ацетона с применением сплайн-функций для аппроксимации табличных данных теоретических решений уравнения диффузии позволяет определить коэффициент диффузии и критерий Био.

8. Конструкция экструдера для агломерации фосфатидного концентрата с отжимом жидкой фазы обеспечивающая минимум затрат мощности при заданной производительности характеризуется повышенной скоростью сдвига за счет повышения числа оборотов вала и малой глубиной шнекового канала.

9. Конструкция аппарата для отгонки ацетона из агломерированного фосфатидного концентрата, обеспечивающая минимум поверхности нагрева, представляет собой чанный испаритель, сочетающий кондуктивный теплоподвод к перемешиваемому слоя материала с продувкой под разрежением азотом.

10. Результат практической разработки процесса и техники экструзионной агломерации фосфатидного концентрата для отгонки ацетона (Свидетельство РФ на полезную модель №47358) признан высокоэффективным и принят для создания промышленного производства фосфатидного концентрата для БАД «Витол» на Лабинском маслоэкстракционном заводе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Меретуков, Мурат Айдамирович, 2005 год

1. Технология переработки жиров /Н.С. Арупонян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова и др. Под ред. Проф. Н.С. Арупоняна. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Пищепромиздат, 1998.-452 с.

2. Бутина Е.А. Научно-практическое обоснование технологии и оценка потребительских свойств фосфолипидных биологически активных добавок. Автореф. дисс. на соискание уч. степени докт. техн. наук, КубГТУ, Краснодар, 2003. -53 с.

3. Тимофеенко Т.И. Научно-практические основы конструирования продуктов фосфолипидной природы для функционального питания. Автореф. дисс. на соискание уч. степени докт. техн. наук, КубГТУ, Краснодар, 2000.-48 с.

4. Шмидт A.A. Теоретические основы рафинации растительных масел,- М.: Пищепромиздат, 1960. 340 с.

5. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел.- М.: Агропромиздат, 1986- 256с.

6. Корнена Е.П. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масла: Дис.д-ра техн. наук.- Краснодар, 1986.- 272 с.+ Прил. 47 с.

7. Герасименко Е.О. Научно-практическое обоснование технологии рафинации подсолнечных масел с применением химических и электрофизических методов. Автореф. дисс. на соискание уч. степени доктора техн. наук, КубГТУ, Краснодар, 2004. 53 с.

8. Герасименко Е.О. Пищевые растительные фосфолипиды, получение и тенденции применения / Е.О.Герасименко, Е.А.Бутина, Е.П.Корнена и др.// Масложировая промышленность 1999 - № 2 - с. 25-26.

9. Корнена Е.П. Разработка технологии гидратации подсолнечных масел и получения пищевых растительных фосфолипидов с разделением фаз на отстойниках / Е.П.Корнена, Е.О.Герасименко, Е.А.Бутина и др.// Известия вузов. Пищеваятехнология, 1996 № 5-6.- С. 42-44.

10. Пучкова С.М. Способ получения соевого лецитина; А. С. 1231658 СССР, МКИ Ф61 К 35/78 / Пучкова С.М., Шанская А.И., Недачина Н.А. ; Ленинградский н.и. ин-т гематологии и переливания крови. № 3694926/14; Заявл. 13.1.84; Опубл. 30.6.94, Бюл. № 12.

11. Леонтьева Н.А. Производство и ассортимент фракционированных лецитинов // Биологически активные добавки к пище и проблемы оптимизации питания: Материалы VI Международного симпозиума. Сочи, 2002.- с. 132-134.

12. Яковлева Л.Е. Производство пищевых фосфолипидов / ЦНИИИиТЭИПП, М.-1974.-16с.

13. Мельников К.А. Выделение лецитинов из фосфатидного концентрата подсолнечного масла//Масложировая промышленность. -№2.- 2000.- с. 21.

14. Эриксон Д.Р., Зандер К.Т., Верфел Д.Б. Рафинация соевого масла и утилизация отходов переработки .-М.: Колос, 1998.-94 с.

15. Школа О.И. Получение лецитина из растительного фосфатидного концентрата /О.И.Школа, Л.А.Полушкина, А.П.Анисимов и др. // Масложировая пром-сть.- № 3.- 1985.-е. 18-21.

16. Зилберс Ю.А. А.с. 1833977 СССР. Способ извлечения лецитина из растительного сырья / Ю.А.Зилберс, А.А.Томпсон и др.- 1981 .-Бюл.№ 20.

17. Shneider М. Achieving purer lecithin // DCI: Drug and Cosmet. Ind. — 1992. 150, N2.- C. 54-104.

18. KrawczykT. Lecithin: consider the possibilities. JAOCS.-N. 7:11.-1996.

19. Sruhaj B.F. Lecithin prodaction and utilaration.-JAOCS.-New Jork.-1983.

20. Wang X.G. Synthesis of phosphatidylglycerol from soybean lecithin withimmobilized phospholipase D / Wang Xing Guo, Qiu Ai Yong, Tao Wen Yi, Shen Pei Ying//J. Amer. Oil Chem. Soc.-1997.-74, N. 2.-C. 87-91.

21. Кошевой Е.П., Блягоз X.P. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии. Майкоп, 2000.- 495 с.

22. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. СПб.: ГИОРД, 2001. - 368 с.

23. Keams John J. Process for purification of phospholipids: Пат. 5084215 США, МКИ 5 С 11 С 1/00/ Keams John J., Zremblay Paul A.; The Liposome Co.,Inc.-N 260156; Заявл. 20.10.88; Опубл. 28.01.92; НКИ 260/403

24. Quirin K.V. Soslichkeitsverhalten von fetter Olen in Komprimiertem kohlendioxid in Druckbereich bis 2600 bar. // Fette, Seifen, Anstr. -1982. No 2. P. 460 -468.

25. Zhong Z.-S. Технология очистки фосфолипидов соевых бобов сверхкритической жидкостной экстракцией /Zhong Zhen-Sheng, Lu Wei-Zhong, Huang Shao-lie//Jingxi huagong=FineChem.-1999.-16 Suppl. l.-C. 170-172.

26. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965.

27. Fekete R, Jasso I. Process of the Extrusion in the Unit of the Special Design. CHISA 2002 15th International Congress of Chemical and Process Engineering 25 29 August 2002 Praha, Czech Republic

28. Bendow J., Bridgwater J., Paste Flow And Extrusion, Clarendon Press-Oxford1993.

29. Horrobin D.J., Nedderman R.M. Die Entry Pressure Drops In Paste Extrusion, Chemical Engineering Science, 1998, Vol.53, No. 18,3215 3225.

30. Gotz J., Buggisch H., Peciar M.NMR Imaging of Pastes in a Ram Extruder. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics, 1993,49,2-3,251-275.

31. Robinson G.C., Kizer R.H., Duncan J.F., Raw Material Parameter Determinig Extrudability, Ceramic Bulletin, 1968, Vol.47, No.9,822 832.

32. Скачков B.B., Торнер P.B., Стунгур Ю.В., Раутов С.В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров.-JI.: Химия.-1984.-е. 152.

33. Петров В.Л. Исследование производительности зоны загрузки одношнекового экструдера /Петров В.Л., Скачков В.В., Ким B.C. и др. //Химическое и нефтяное машиностроение.-1976.-N» 12.-е. 14-17.

34. Дикун Я. Осевое усилие и крутящий момент привода в зоне питания червяка червячного пресса//Химическое машиностроение.-1986.-№4.-с.З-7.

35. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. Перевод с англ. М.: Химия, 1965.-345 с.

36. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах.-М.: Машиностроение.-1972.-150 с.

37. Lawal A., Kalyon D.M. Analysis of nonisothermal screw extrusion processing of viscoplastic fluids with significant back flow. Chem. Eng Sci., 54,999-1013,1999.

38. Боровикова C.M., Лурье E.B., Скачков B.B. Износ узла пластификации литьевой машины при переработке полиамидов, армированных стекловолокон. //Пластические массы.-1977.-№7.-с.32-33.

39. Салазкин К.А., Скачков В.В., Черных Л.С. Литье под давлением со шнековой пластификацией секловолокна марки ДСВ //Труды МИХМ, 1974.-Вып.54.-с.5-9.

40. Tadmor Z. Fundamentals of Plasticating Extrusion. Theoretical Model in Melting // Polym.Eng.Sci. 1966,6,№3. p.185-190.

41. Tadmor Z., Duvdevani I.J., Klein I. Melting in Plasticatig Extruders-Theory and Experiments.//Polym.Eng.Sci. 1967,7,№3. p.198-206.

42. Ким B.C., Скачков B.B. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. -М.: Машиностроение, -1977. 184 с.

43. Толчинский Ю.А., Ключкин В.В., Геращенко В.Н. Экструдеры и двухфазные среды.- СПб. ВНИИЖ, 1992.-576 с.

44. Олдройд Дж.Г. Неньютоновское течение жидкостей и твердых тел //Реология, теория и приложения/ Под ред. Эйриха Ф.М. М.: ИЛ.-1962.-763 с.

45. Broyer Е., Tadmor Z. Solids Conveying in Screw Extruders. Part I.A Modified isotermal Model// Polym. Eng. 1972. 12, № 1, p. 12 24.

46. Kasir L., Tadmor Z. Solids Conveying in Screw Extruders. Part III. The Delay Zone.//Polym.Eng.Sci. 1972.12, №5, p.387-395.

47. Tadmor Z., Broyer E. Solids Conveying in Screw Extruders. Part II. Non-Isotermal Model.//Polym.Eng.Sci. 1972,12,№5. p.378-386.

48. Menges G., Kienk P. Melting and Plasticating of Unplasticized PVC Powder in the Screw Extruder//Kunststoff, 1967,57, №8, p.598-603.

49. Соколов C.A., Веселов B.A. Анализ деформации в процессе шнековой пластификации реактопластов//Пластические массы.-1976. №7.-с.44.

50. Kim W.S., Skatschkow W.W., Iewmenow S.D. Theoretische Beschreibimg des Misohprocesses in den Schneckenkanalen von Doppelischnecke-nextrudern //Plaste und kautschuk. 1973,20,№9.

51. Squires P.H. Screw-Extruder Pumping Efficiency //SPE Journal. 1958, 14, №5,p.24.

52. Балашов M.M., Левин А.И. Решение некоторых задач, связанных с течением расплавленных полимеров в червячных прессах //Химическое машиностроение. 1961, №6, с.29-34.

53. Бастанджиян С.А., Сталин А.И. Некоторые случаи течения вязкопластической жидкости в плоском зазоре и между двумя коаксиальными цилиндрами //Известия АН СССР. Мех. жидкости и газа.-1965.-№4.-с.161-164.

54. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости Гидромеханика. Перемешивание и теплообмен /Под ред. Лыкова А.В.-М.: Мир, 1964.-216 с.

55. Бухановский Ю.В., Шифанов Л.В. Численное исследование течения вязко-пластичной жидкости в канале витка экструдера.-М.: Химическое машиностроение, 1989.-278 с.

56. Ферри Д. Вязкоупругие свойства полимеров. Пер. с англ./ Под ред. Гуля В.Е.-М.:ИЛ.-1963.-535 с.

57. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.:Химия.-1972.-453 с.

58. Камышков Ю. В., Макаров М. С., Скачков В. В. Изучение влияниятехнологических и конструктивных параметров экструзии на степень разрушения стекловолокнистого наполнителя //Химическое машиностроение. -1977. — Вып.7.-с.31-36

59. Басов Н. И. .Механизм движения сжимаемых порошкообразных материалов в канале шнека. М.: МИХМ. -1974. -Вып. 54. -с. 3-12.

60. Виноградов Г. В. Химия и технология высокомолекулярных соединений. М.-1974.-Т. 5.-е. 130-171.

61. Potente H. Auslegen von Schmelzeextrudern fur kunststoffschm-elzen mit Potenzgesetzverhalten//KunststofIe. 1981.71. N 8. S. 474-478.

62. Берман Г.К. Формование пищевых масс (теория процессов, методы расчета технологического оборудования). Автореф. дис. д.т.н., М.: МТИПП, 1983.

63. Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин A.C. Экструзия в пищевой технологии.- СПб.: ГИОРД.- 2004.-288 с.

64. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. -М.: Пищевая промышленность, 1966.-478 с.

65. Белобородов В.В. Исследования в области процессы производства растительных масел. //Автореферат диссертации на соиск. уч. степ, д.т.н. — М.: МТИПП, 1967.-62 с.

66. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

67. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956.-464 с.

68. Гавриленко И.В., Иванова Э.И., Федотчев В.А. Отгонка бензина из шрота в слоях чанного испарителя. //Труды ВНИИЖ, Л.: 1979. - с.81-92.

69. Гавриленко И.В., Исмаилов И.М. Связывание растворителя шротом при экстракции. //Маслобойно-жировая промышленность, 1963,№9. -с. 14-16.

70. Романков П.Г. Общие кинетические закономерности массопереноса в системах твердое тело газ, твердое тело - жидкость. //Сб. «Тепло- и массоперенос», 1962, т.2. Изд. АНБССР, Минск. - с.142-147.

71. Ромамков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технолопш. 3-е изд., перераб. - JT.: Химия, 1982.-288 с.

72. Белобородов В.В., Исследование кинетики отгонки бензина из проэкстрагированного подсолнечного лепестка под действием тепла греющей поверхности. /АГруды ВНИИЖ, JT: 1971, вып. 28. - с.89-94.

73. Бердникова Д.К. Исследование совместного тепло- и массопереноса в дисперсных средах производства растительных масел. Автореф. дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук, Краснодар, 1973.-46 с.

74. Торбин Б.Ф. Снижение потерь бензина со шротом. //Маслобойно-жировая промышленность. JL: 1963, №3. - с.34-35.

75. Белобородов В.В., Вороненко Б.А. Массотеплопернос в твердых пористых телах.- СПб., 1999.-146 с.

76. Торбин Б.Ф., Белобородов В.В. Основные факторы эффективности отгонки растворителя из шрота в шнековых испарителях. //Маслобойно-жировая промышленность. JL: 1964, №10. — с.8-13.

77. Ключкин В.В., Пилюк Н.И., Гирин Г.М. Производство тостированного шрота на Хабаровском масложировом комбинате. //Маслобойно-жировая промышленность. JL: 1963,№7.-с.36-38.

78. Ключкин B.B. Теоретические и экспериментальные основы совершенствования технологии производства растительных масел. Дисс. на соиск. уч. степ. д.т.н. Л.: ВНИИЖ, 1982, - 54 с.

79. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.-535 с.

80. Лыков А.В.Теория теплопроводности.-М.: Высшая школа, 1966.-599 с.

81. Сабуров А.Г., Демченко П.П. Теплообмен при отгонке растворителя из тонких слоев шрота. //МЖП, №2,1987. с. 12-14.

82. Мухамедов Б.И. Теория и практика интенсификации процесса удаления растворителя из твердого пористого материала. Дисс. на соиск. уч. степ, д.т.н. Таш ГТУ, Ташкент, 1993, 50 с.

83. Федоров Г.Ф. Совершенствование технологического процесса отгонки органического растворителя из шрота маслоэкстракционного производства. //Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Санкт-Петербург, 1996.-52 с.

84. Sipos Е., Witte N.H. The Desolventizer Toster. Process for soubean oil meal. "J.Am.Oil.Chem.Soc.", v.38, №3,1961. - p. 11-12,17-19.

85. Белобородов B.B., Забровский Г.П., Вороненко Б.А. Процессы массо- и теплопереноса масло-жирового производства СПб, ВНИИЖ, 2000 - 430 с.

86. Маликов А. Интенсификация процесса отгонки растворителя из проэкстрагированного хлопкового шрота. //Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук, ТашПИ, Ташкент, 1980.-22 с.

87. Исмаилова Т.Ю. Математическое моделирование и оптимизация технологического процесса отгонки растворителя из хлопкового шрота в маслоэкстракционном производстве. //Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, ТашПИ, Ташкент, 1985.-22 с.

88. Cardarelli D.A.,Crapiste G.H., ets. Modeling and simulation of an oilseed meal desolventizing process. Journal of Food Engineering 2002,52, p. 127-133.

89. Cancela M. A., Alvarez E., Maceiras R. Rheological Behaviour of Fresh and

90. Cooked Fruits. 16th International Congress of Chemical and Process Engineering 22-26 August 2004. Prague, Czech Republic

91. Andertova J., Havrda J. The effect of rheological behavior of ceramic pastes on extrudate microstructure. 16th International Congress of Chemical and Process Engineering 22-26 August 2004. Prague, Czech Republic

92. Технологическое оборудование пищевых производств. Под ред. Б.М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988.- 463 с.

93. Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др.-М.: Машиностроение. Машины и оборудование пищевой и перерабатывающей промышленности. T.IV-17/ С.А. Мачихин, В.Б. Акопян, С.Т. Антипов и др.; Под ред. С.А. Мачихина. 2003. 736 с.

94. Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др.-М.: Машиностроение. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. T.IV-12/ М.Б. Генералов, В.П. Александров, В.В. Алексеев и др.; Под ред. М.Б. Генералова. 2004. 832 с.

95. Новые идеи в планировании эксперимента. Под ред В.В. Налимова, «Наука», М., 1969

96. Dincer I., Hussain М.М., Sahin A.Z., Yilbas B.S. Development of a new moisture transfer (Bi-Re) correlation for food diying applications. International Journal of Heat and Mass Transfer 2002,45,1749-1755

97. Рогов Б.Л., Ключкин B.B. Теплофизические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий в процессах кристаллизации. СПб.: ВНИИЖ, 1995.82 с.

98. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. /Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. 9-е изд., перераб. и доп. - JL: Химия, 1981. -560 с.

99. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т.1 /Пер. с англ., под ред. Б.С.

100. Петухова; В.К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

101. El-Naas М.Н., Rognon S., Legros R., Mayer R.C., Hydrodynamics and mass transfer in a spouted bed dryer, Drying Technol. 2000,18,323-340.

102. Рид P., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие/ Пер. с англ. под ред. Б.И. Соколова.- 3-е изд., перераб и доп. — JL: Химия, 1982.-592 с.

103. Донченко A.B., Надыкта В.Д. Безопасность пищевой продукции, М., Пищепромиздат, 2001.-512 с.

104. Кошевой Е.П., Меретуков З.А., Меретуков М.А. Экструдеры (теория, конструирование и расчет). МГТУ. Майкоп, 2003.-95 с. Деп. В ВИНИТИ 30.10.2003, №1893-В2003.

105. Меретуков М. А., Меретуков 3. А., Кошевой Е. П., Разработка аппаратурного оформления стадии отгонки растворителя технологии производства

106. БАД «Витол». // Материалы международной конференции «Технологии и продуктыздорового питания» / МГУПП. -М. Изд. МГУПП, 2005. с. 131-134.

107. Методические рекомендации по определению технико-экономической эффективности новой техники для пищевых отраслей промышленности. М.: ВНИЭКИпродмаш, 1992. - 89 с.