Разработка подсистемы автоматизированного проектирования и изготовления технологической оснаски для каркасных формованных деталей обуви тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.06, кандидат технических наук Гараев, Марат Марсович

• Гараев, Марат Марсович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гараев, Марат Марсович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАРКАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИХ ФОРМОВАНИЯ.

1.1. Основные принципы проектирования каркасных деталей обуви.

1.1.1. Роль каркасных деталей в обеспечении формоустойчивости обуви

1.1.2. Биомеханические аспекты проектирования внутренней формы обуви.

1.1.3. Жесткие задники как объект систематизации.

1.1.4. Методы проектирования каркасных деталей.

1.2. Характеристика материалов для изготовления каркасных деталей.

1.2.1. Виды материалов для формованных каркасных деталей.

1.2.2. Строение и структура обувных картонов.

1.2.3. Деформация обувных картонов при формовании сжатием.^

1.3. Формующая оснастка как элемент, обеспечивающий внутреннюю форму обуви.

1.3.1. Методы проектирования пресс-форм для каркасных деталей обуви

1.3.2. Пути учета деформационных свойств обувных материалов при проектировании формующей оснастки.

1.3.3. Развитие способов изготовления пресс-форм для каркасных деталей.

1.4. Основные направления развития САПР в обувной промышленности.

1.4.1. Структура и функционирование современных САПР обуви.

1.4.2. Перспективы развития автоматизированного проектирования технологической оснастки.

ВЫВОДЫ по 1 главе.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И

КРИВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ.

2.1. Характеристика поверхностей элементов технологической оснастк обувного производства.

2.1.1. Способы задания элементов поверхностей оснастки.

2.1.2. Способы получения исходных данных о форме и размера затяжной колодки.

2.1.3. Сравнение поверхностей пяточной части колодки и пуансон для формования жестких задников.

2.2. Методы аппроксимации контуров сечений затяжной колодки.

2.3. Способы математического представления сложных поверхностей пр автоматизированном проектировании формующей оснастки.

2.3.1. Задание поверхностей элементов оснастки каркасам параметрических кривых.

2.3.2. Математический аппарат, описывающие поверхности элементо технологической оснастки обувного производства.

2.3.3. Сплайн-интерполяция поверхности затяжной колодки.

ВЫВОДЫ по 2 главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ, ОЦЕНКА И РАСЧЕТ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КАРКАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

3.1. Исследование процесса формования обувных картонов сжатием.

3.1.1. Выбор методики проведения испытаний.

3.1.2. Обоснование выбора исследуемых материалов.

3.1.3. Обоснование технологических режимов испытаний.

3.1.4. Методика проведения эксперимента.

3.2. Использование кривых сжатия для расчета остаточной кривизны образцов.

3.3. Обработка экспериментальных данных с помощью симплекс-метода.

3.3.1. Математический аппарат симплекс-планирования.

3.3.2. Расчет формоустойчивости обувных картонов с помощь симплекс-метода.

3.4. Оценка влияния технологических режимов на формоустойчивость обувного картона с помощью полного факторного эксперимента (ПФЭ).

3.4.1. Расчет регрессионных зависимостей 1-го порядка.

3.4.2. Расчет зависимости формоустойчивости от технологически режимов по уравнению регрессии 2-го порядка (ортогонально планирование).

3.5. Взаимосвязь геометрических параметров колодки и пресс-форм при заданных режимах формования.

ВЫВОДЫ по 3 главе.

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

4.1. Разработка модели учета деформационных свойств материалов для каркасных деталей при проектировании формующей оснастки.

4.1.1. Обоснование способа перехода от поверхности жесткого задник к поверхности.

4.1.2. Алгоритм коррекции каркаса пуансона с учето формоустойчивости материала задника.

4.1.3. Программная реализация процесса трансформации каркаса.

4.2. Формирование управляющей программы фрезерной обработки прес форм для жестких задников на станках с ЧПУ.

4.3.1. Изготовление формующей оснастки на станках с ЧПУ.

4.2.2. Структура управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ

4.2.3. Подготовка управляющей программы для станков с ЧПУ.

4.3. Вопросы практического применения разработанных алгоритмов программ в составе САПР технологической оснастки обуви.

ВЫВОДЫ по 4 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка подсистемы автоматизированного проектирования и изготовления технологической оснаски для каркасных формованных деталей обуви»

В условиях рыночной экономики и конкуренции между производителями обуви все более актуальным становится вопрос своевременного обновления ассортимента выпускаемой продукции. К сожалению, выпускаемая отечественная продукция зачастую бывает неконкурентоспособной, что объясняется низким техническим и технологическим уровнем производства. Лишь около 1% отечественных предприятий полностью укомплектованы современным оборудованием, а 30% - частично оснащены высококачественным оборудованием [134].

Решению этой проблемы способствует развитие систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) в обувной промышленности. За последнее время как у нас в стране, так и за рубежом был успешно проведен ряд работ в направлении создания интегрированных САПР обуви. Однако отдельные этапы конструкторско-технологической подготовки не нашли своего развития в отечественной обувной промышленности, что объясняется некоторым ее отставанием в области автоматизации конструкторских работ.

Одной из задач конструкторско-технологической подготовки обувного производства является проектирование и изготовление технологической оснастки. Оперативность изготовления пресс-форм во многом определяет сроки запуска новых моделей в производство. Основой для проектирования элементов оснастки служит поверхность колодки, поэтому смена ассортимента обуви влечет за собой не только разработку нового фасона колодки, но и замену оснастки, к числу которой относятся пресс-формы для изготовления каркасных деталей: задников, стелек и подносков. Однако до сих пор работы по подготовке оснастки выполняются преимущественно традиционными методами, требующими значительных затрат времени и средств. В настоящее время в проектировании оснастки для каркасных деталей используются трудоемкие методы, значительная часть операций которых дублируется. Существенным недостатком выполняемых проектных работ является приблизительный учет остаточной деформации материала, который не обеспечивает соответствия поверхностей спроектированных и изготовленных деталей.

В изготовлении металлических поверхностей пресс-форм преобладают устаревшие ручные методы, предусматривающие снятие слепка с колодки, получение форм по выплавляемым моделям; отливку элементов пресс-форм; их последующую слесарную доводку и т.д., что в конечном итоге приводит к различиям формы спроектированной и изготовленной поверхностей элементов оснастки. Многоэтапная, ручная обработка поверхностей пресс-форм значительно увеличивает сроки изготовления элементов оснастки и является причиной их неоднородности в партии.

Неудовлетворительное качество каркасных деталей является причиной появления характерных дефектов пяточной части обуви: сквозного износа подкладки, достигающего, к примеру, до 28% в опытной партии мужской обуви с задниками из картона марки 3-2, или ее «стаптывания» (до 13% в партии детской зимней обуви) [86]. По результатам опытной носки обуви также отмечается «раскрыливание» задников, составляющее 12,7% в испытуемой партии обуви с задниками из картона марки 3-1 и 16,9 % - из картона марки 3-2 [86]. Подобные дефекты ведут к быстрому выходу обуви из строя и невозможности ее дальнейшей эксплуатации. Перечисленные недостатки являются следствием нерациональной формы готовых деталей, ее несоответствием пяточной части колодки, отсутствием в детали четкого ребра следа.

В конечном итоге, низкий уровень конструкторско-технологической подготовки производства является причиной снижения качества каркасных деталей, приводящих к потере потребительских свойств обуви, а длительность и трудоемкость процесса изготовления пресс-форм затрудняют внедрение ассортимента в производство. Наличие указанных проблем свидетельствует об актуальности автоматизации процессов проектирования и изготовления элементов формующей оснастки для каркасных деталей.

Цель диссертационной работы заключается в разработке методики автоматизированного проектирования и изготовления формующей оснастки для каркасных деталей, учитывающей характер деформаций материала в процессе формования, что обеспечивает получение требуемой формы деталей и рациональной внутренней формы обуви.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- проведен анализ существующих методов проектирования каркасных деталей и оснастки для их формования, и выявлены пути их автоматизации;

- предложена иерархическая трехуровневая классификация задников обуви;

- выбран математический аппарат и предложен способ задания поверхности пяточной части колодки;

- экспериментально исследованы деформационные свойства обувных картонов для каркасных деталей при формовании сжатием;

- предложено использование симплекс-метода для оценки влияния режимов формования на формоустойчивость обувных картонов;

- установлена регрессионная взаимосвязь технологических параметров, характеризующих процесс формования обувных картонов;

- разработана математическая модель трансформации поверхности готового изделия в поверхность пуансона с учетом формоустойчивости материала; на основе предложенной модели трансформации разработан программно реализованный алгоритм автоматизированного проектирования поверхностей элементов оснастки; разработана методика подготовки данных для управляющих программ фрезерной обработки элементов технологической оснастки для жестких задников.

Методы исследований. Для решения поставленных в работе задач использовались положения теории тонких оболочек, методы алгоритмизации и классификации, математического планирования, моделирования и параметризации геометрических объектов. Исследования деформационных свойств материалов для каркасных деталей проводились на специально разработанной экспериментальной установке согласно выбранной методике. Предлагаемое программное обеспечения составлено на языке С (реализация с помощью компилятора Visual С++ 5.0).

Научная новизна работы состоит в разработке:

- методологии создания технологической оснастки для формования сжатием каркасных деталей с учетом деформационных свойств материалов;

- прогнозирующей модели, позволяющей определять качество формования обувных картонов на основе экспериментально установленных зависимостей;

- математической взаимосвязи геометрических параметров элементов поверхностей колодки и формующей оснастки для каркасных деталей;

- математической модели трансформации поверхности готового изделия в поверхность формующего пуансона.

Практическая значимость работы заключается в:

- установлении регрессионных зависимостей формоустойчивости от режимов формования для обувных картонов марок ЗМ-1, С-1, Salamander, позволяющих проектировать рациональную поверхность пресс-форм;

- разработке методики проектирования оснастки для формования жестких задников, учитывающей геометрические параметры поверхности и упруго-пластические свойства материала;

- разработке программного обеспечения фрезерной обработки рабочих поверхностей оснастки на станках с ЧПУ, позволяющего значительно сократить трудоемкость подготовки и изготовления пресс-форм.

Основные результаты работы были доложены и получили положительную оценку на III Всероссийской научно-методической конференции по биомеханике (г. Нижний Новгород - октябрь 1996 г.), Всероссийской научно-методической конференции по развитию систем общего и непрерывного профессионального образования по специальностям легкой промышленности, посвященной 850-летию основания Москвы (г. Москва, январь 1997 г.), 27-ой Межвузовской научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов Донской государственной академии сервиса «Радиотехника, оборудование и технологии сервиса» (г. Шахты, май 1997 г.).

Результаты диссертационной работы прошли промышленную апробацию в условиях механических цехов Кировского и Казанского комбинатов искусственных кож, испытания на ОАО «ЛЕР» (г.Москва), внедрены на Кировском комбинате искусственных кож и в учебный процесс на кафедре технологии изделий из кожи Московской государственной академии легкой промышленности.

По теме диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, приложений и списка использованной литературы. Объем диссертации составляет 178 страниц текста, включающие 7 схем и 48 рисунка. Список использованной литературы содержит 136 наименований. Приложение представлено на 37 страницах:

Заключение диссертации по теме «Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий», Гараев, Марат Марсович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. На основе анализа литературы по вопросам проектирования и изготовления каркасных деталей обуви выявлена необходимость комплексного подхода в определении научного обоснованной формы технологической оснастки для их формования.

2. Разработана иерархическая трехуровневая классификация задников, являющаяся составной частью информационного обеспечения САПР каркасных деталей.

3. Проведен сравнительный анализ поверхностей пяточной части колодки и пуансона для формования жестких задников, на основании которого эмпирически определены соотношения контуров их сечений. в частности, высокая степень соответствия отмечена для контуров пяточных закруглений. Максимальное расхождение контуров сечений наблюдается в районе верхнего края задника, а минимальное - на участках, примыкающих к ребру следа колодки, при этом степень расхождения контуров сечений возрастает с ростом удаленности от линии пяточного закругления.

4. Предложена методика задания поверхности элементов оснастки каркасом, образованным точками, принадлежащими набору стандартных сечений. Для получения непрерывной поверхности использована параметрическая бикубическая сплайн-интерполяция в виде, описанном Фергюсоном.

5. Экспериментально исследованы деформационные свойства обувных картонов марок Salamander, С-1, ЗМ-1 при формовании сжатием в цилиндрических пресс-формах. Рассмотрен характер релаксации деформации данных материалов после формования. Средняя величина формоустойчивости картона марки Salamander за 24 часа снижается с 71,4 % до 68,0 %, картона марки С-1 - с 59,2 % до 54,8 %, картона марки ЗМ-1 - с 61,2 % до 50,9 %.

6. Установлена зависимость вида Кост = В ■ (Кп)т, связывающая между собой значения кривизны пуансона и остаточной кривизны формуемого материала; определены значения коэффициентов Вит для исследуемых материалов.

7. На стадии планирования эксперимента использованы симплекс-решетчатые планы Шеффе, реализованные с помощью специального программного обеспечения и позволяющие определить характер влияния технологических факторов на формоустойчивость. Максимальное значение формоустойчивости Фтах составляет 73,56 % для картона Salamander, для картона С-1 Фтах=70,86 %, для картона ЗМ-1 - Фтах- 67,55 %.

8. Установлены уравнения регрессии первого и второго порядка, описывающие зависимость формоустойчивости картонов от технологических режимов. На основании полученных зависимостей выведены соотношения, связывающие радиусы кривизны контуров сечений готового изделия и формующей оснастки.

9. Разработана математическая модель трансформации каркаса поверхности задника в поверхность формующего пуансона, обеспечивающая получение требуемой геометрической поверхности задника после формования.

10. Разработано программное обеспечение, позволяющее в автоматизированном и в интерактивном режимах проектировать поверхность пуансона для формования жестких задников по исходным конту рам сечений колодки.

11. Разработаны методика подготовки данных программно-управляемой фрезерной обработки поверхностей элементов пресс-форм для формования жестких задников на копировально-фрезерных станках БТАККАО мод. №200, оснащенных УЧПУ РГО1А СЫС 11/38.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гараев, Марат Марсович, 1999 год

1. Обувная промышленность. Обзорная информация. Выпуск 3,-Конструкторско-технологические решения узлов современной обуви. М., ЦНИИТЭИЛП, 1989. 40 е., ил.

2. ГОСТ 23251-83 (СТ СЭВ 2677-80). Обувь. Термины и определения. Издание официальное. М., Издательство стандартов, 1983 24 с.

3. Ю.П. Зыбин. Конструирование изделий из кожи. Обувь и ее конструирование. М.: Легкая индустрия, 1969. -319 е., ил.

4. Макарова B.C. Моделирование и конструирование обуви и колодок: Учебник для спец. учеб. заведений. М.: Легпромбытиздат, 1987. -160 е., ил.

5. Стронгин Б.М. Конструирование технологической оснастки.-Учебник для средних учебных заведений легкой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 104 с

6. В.Х. Лиокумович. Конструирование обуви. Учебник для проф.-техн. училищ. М.: Легкая индустрия, 1975,- 184 с.

7. Фукин В.А. Проектирование внутренней формы обуви,- М.: Легпромбытиздат, 1985,- 168 с.

8. Иванов М.Н. Проблемы улучшения гигиенических свойств обуви. М.: Легпромбытиздат, 1989. 136 с.

9. Исследование работы жесткого задника обуви в целях совершенствования его конструкции. Л.А. Миронова, Ю.П. Зыбин. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. Киев. -1974, №5.

10. Макаричева В.К. Исследование формы и размеров пяточной и боковой частей стопы и разработка методики проектирования колодки массового производства. Автореф. . канд. техн. наук.- Москва, 1972, 30 с.

11. Фарниева О.В., Ильченко В.З., Юхименко В.В. Соотношение между размерами стопы и колодки. Известия вузов: Технология легкой промышленности, 1968, N 6,- с.115-121.

12. Политехнический словарь/ редкол. А.Ю. Имлигский и др. М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 е., ил.

13. В.А. Фукин, В.В. Костылева, В.П. Лыба. Проектирование обувных колодок. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 88.:ил.

14. Измерение относительного давления на верх обуви и на подошву клеевого метода крепления. Пер. статьи из журнала «Kozarstvi», 1981, v.31, № 5, с.136-138.

15. Паршина О.В., Машкина М.Н. САПР обуви: Учебное пособие, М., 1995.- 160 е., ил.

16. Производство задников из кожкартона и их сборка в обуви. Перевод./ Bernas J.; ЦНИИТЭЙЛП, N 6352,- 16 е./ Przeglag Skorzany, 1980, v.35, N 2, p.45.

17. Конструирование изделий из кожи: / Ю.П. Зыбин, В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова, В.А. Фукин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 264 с.

18. Фукин В.А. Исследование и разработка метода проектирования внутренней формы обуви. Дис. . канд. техн. наук. М., 1967. - 198 с.

19. Новые материалы и комплектующие для производства обуви//Кожевенно-обувная промышленность, № 1,1998. с.30.

20. Ю.П. Зыбин, A.A. Рындич. Математическое выражение формы стельки. Кожевенно-обувная промышленность, N 10, 1938.

21. ГОСТ 3927-88 " Колодки обувные". М.: Издательство стандартов, 1988.-24 с.

22. Отраслевой стандарт. "Задники из обувного картона. Общие технические условия". ОСТ 17-72-85. ЦНИИТЭИлегпром., Москва, 1985.-16 с.

23. AC N 105060. Задник для рантового способа крепления низа обуви. /Д.А.Синаюк, З.А. Фомичева, A.A. Атпарский, В.П. Баширова и др.

24. Ченцова К.И. Основные принципы унификации формы и размеров колодок для обуви. Сб. HT МТИЛП, вып. 22, с.171-185.

25. Фукин В.А., Костылева В.В. Конструктивно-технологическая классификация обувных колодок. Кожевенно-обувная промышленность, 1981, №1, с.40-42.

26. Кругов В.В., Ильинский Д.Я. и др. Методика проектирования пресс-форм для изготовления формованных и литых деталей обуви и галантереи. М.: ВЗИТЛП, 1967, 28 с.

27. Замарашкин Н.В., Замарашкин К.Н. Практикум по проектированию технологической оснастки в производстве обуви,- М.: Легпромбытиздат, 1993.-224 с.

28. Н.В. Замарашкин, К.Н. Замарашкин. Проектирование пресс-форм для формования жестких задников. Кожевенно-обувная промышленность, N 8, 1992, с.

29. Р.В. Баркаускас. Формование жестких обувных материалов в пресс-формах. Обзорная информация. Обувная промышленность. М., 1986.-30 с.

30. Киселев С.Ю. Разработка элементов САПР технологической оснастки обуви: Дис. . канд. техн. наук. М, 1990,- 185 с.

31. Костылева В.В. Развитие теоретических и методических основ автоматизированного проектирования обуви. Дис. . докт. техн. наук. М., 1994. - 307с.

32. CAD/CAM for the Shoe Indusry.- American Shoemaking, 1989, N 3, p.21-23.

33. J. Sutton. FIA CAD/CAM conference. American Shoemaking, vol.364, N 8,1990, p.28-29.

34. Обувное оборудование на выставке "Обувь-90"./Кожевенно-обувная промышленность", 1991, N 6, с.3-7.

35. Использование ЭВМ в обувной промышленности. Обувная и кожгалантерейная промышленность. Вып.З, ЦНИИТЭИЛП., М,- 1990, 20с.

36. Фукин В.А., Киселев С.Ю., Никитин А.А. Структура комплексной САПР обуви.// Кожевенно-обувная промышленность. 1989.- N 4.-е. 1-3.

37. Первышина Л.И. Разработка методов проектирования деталей верха обуви на базе использования ЭВМ. Дис.канд. техн. наук. С-Пб.- 1993, 315 с.

38. Automate production of moulds in the footwear industry.// Tecnica Calzaturiera. October 1993, p.p. 34-40.

39. САПР пресс-форм для литья под давлением, для пневматического формования и для литья пенопласта./ ВЦП,- N В-52039,- 37 е., ил., National Technical Report, 1978, v.24, N 6, p. 1046 -1056.

40. IPOS Ortopadie Andustriell Jens Nowald Produktmanager CASCD. 1POS GmbH & Со.- Материалы фирмы "Ipos".

41. Горох Е.Л. Разработка и исследование новых методов компьютерного проектирования обувной оснастки. Дис. . канд. техн. наук., С-Пб, 1996.-216 с.

42. Фукин В. А. Теоретические и методические основы проектирования рациональной внутренней формы обуви, Дисс. . докт. техн. наук. М. 1980.

43. Применение САПР и АСУП при изготовлении обуви// Обувная и кожгалантерейная промышленность. Экспресс-информация, М., 1988., 16 с.

44. Глинер М.И., Гончаров С.М., Смирнов Е.А., Сергеева Н.С. Алгоритмы линейно-круговой аппроксимации контуров лекал, сообщение 1. -Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №1, с.89-92.

45. Гараев М.М., Киселев С.Ю., Фукин В.А. Возможности использования САПР при изготовлении элементов формующей оснастки длякаркасных деталей. В сб. научных трудов «Радиотехника, оборудование и технологии сервиса». Выпуск 26, ч. 2. Шахты 1997 г., с. 123-124.

46. Яковлев Б.А., Фукин В.А., Соловьев A.JI. Влияние исходных данных на точность аппроксимации тригонометрическими полиномами. -Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1977, №3, с.56-60

47. Добрышман Е.М., Калита А.Н. О возможности использования сплайнов при проектировании обуви. Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №4, с.66-69.

48. Сторожев В.В., Фукин В.А. Аппроксимация контуров серии обувных деталей. Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1979, №1, 50-52 с.

49. Скатерной В.А., Веселов В.В. Условия непрерывания контуров при координатно-трапециедальном способе аппроксимации фигур. Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1973, № 4, с.87-90.

50. Щукин С.Н., Нестеров В.П., Татаренко О.П. Математическая модель и алгоритм проектирования технологической оснастки обувного производства. Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1980, № 4, с.57-60.

51. Практикум по технологии изделий из кожи./ Под ред. проф. В. Л. Раяцкаса. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 279 с.

52. Полушкин Г.И., Зыбин А.Ю., Фукин В.А. Аппарат для получения поперечных сечений стопы и колодки бесконтактным методом. Труды/ Московский технологический институт легкой промышленности., 1971, N 37, с. 144-146.

53. A.C. 1181620 СССР, МКИ А 43D 1/04, В 44И1/02. Прибор для определения формы и размеров сечения пространственного тела.// Б.И.-1985. -N 12.

54. H.B. Замарашкин, А.Г. Комиссаров, Г.В. Лебедев. Средства для автоматического обмера обувных колодок и деталей обуви. Кожевенно-обувная промышленность, N7,1983.

55. Пашаев Б.С. Исследование и разработка метода получения обобщенных антропометрических данных с использованием бесконтактных способов обмера и ЭВМ. Автореф. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1982г.

56. А.Г. Комиссаров, Ю.А. Карагезян. Автоматизация трехкоординатных измерений САПР обуви. Кожевенно-обувная промышленность, N 4, 1989.

57. А.Л. Голанд, Ю.Г. Катвалян, А.Г. Комиссаров, В.Н. Петренко. Устройство подготовки данных для автоматизации проектирования оснастки. Кожевенно-обувная промышленность, N 5- 6, 1995.

58. Ю.С. Завьялов, В.А. Леус, В.А. Скороспелов. Сплайны в инженерной геометрии. М.: Машиностроение, 1985,- 224 с.

59. Н.Л. Соловьев, В.А. Фукин. Применение метода тригонометрического интерполирования при проектировании контуров обувной колодки. Кожевенно-обувная промышленность, N 6, 1971.

60. Математика и САПР: В 2-х кн. Кн.2. Пер. с франц./Жермен-Лакур П., Жорж П.Л., Пистр Ф„ Безье П.- М.: Мир, 1989,- 264 с.

61. Фокс А., Пратт М. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве: Пер. с англ.- М.: Мир, 1982.- 304 с.

62. Н. Звездин и др. Использование ЭВМ при проектировании пресс-форм для формирования стелек. Кожевенно-обувная промышленность, N 8, 1982.

63. А.Л. Голанд, E.H. Данилов, А.Г. Комиссаров. Проектирование формующей оснастки для производства задников. Кожевенно-обувная промышленность, N 5-8, 1994.

64. Ипполитов A.B., Ипполитов Д.Я. Основы проектирования пресс-форм. Учебное пособие. М., Легпромбытиздат, 1991.

65. Ворошилов М.С. Элементы систем цифрового программного управления металлорежущими станками. M.-JL, Машгиз, 1980,- 244 стр.

66. Циммерман Л.Р., Рапопорт И.М., Бирин Б.В. Выбор оптимального варианта изготовления формообразующих деталей технологической оснастки. Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ, 1979,- 30 с.

67. Зуев В.Т., Стронгин Б.М., Царев А.Г. Пресс-формы для изготовления низа на обуви. М.: Легкая индустрия, 1972. 168 с.

68. Иванов В.М. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1984.- 408 с.

69. Перевод статьи Pfeffer F.V. Производство форм для изготовления деталей низа обуви. Kozarstvi, 1983, N 1, с.3-8.

70. Система автоматизированного проектирования производства металлических пресс-форм./ ВЦП.- N Н-47735,- 27 с.:ил. Пер.ст. Киносита. Mokkaido University. Faculty of Engineering. Bulletin. 1985., № 124.,p.l3-24.

71. Кузнецова Л.Н., Калита A.H., Лобова И.П. Разработка конструкторской документации при автоматизированном проектировании обуви.\\ Кожевенно-обувная промышленность. 1981,- №3.- с.31-34

72. Зыбин Ю.П., Авилов A.A., Гвоздев Ю.М., Чернов Н.В. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легкая индустрия, 1968., 384 с.

73. Ливый Г.В. Искусственные и синтетические материалы в обувном производстве. Киев, 1967.- 186 с.

74. Жихарев А.П. Производство материалов для обуви, кожгалантереи и одежды. Учебное пособие. М., 1996. 125 с.

75. ГОСТ 9542 89. Картон обувной и детали из него. Общие технические условия. Издательство стандартов, М., 1989.

76. Лифшиц И.Д. Изучение свойств заменителей кожи типа картонов во влажном состоянии. Дис. . канд. техн. наук. М., 1952. 196 стр.

77. Москвитин Н.И. Технология обувных и технических картонов. М.,Л., Гизлегпром., 1938., 138 с;

78. Зурабян K.M., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М. Материаловедение изделий из кожи. М.: Лешромбытиздат, 1988. - 416 е.: ил.

79. Никитин Н.Д. Химия древесины и целлюлозы. Изд. АН СССР, М., -Л., 1962.

80. Фотиев С.А. Технология бумаги. т.1.,М., Гослехтехиздат, 1933.

81. Зайочковский А.Д., Бернштейн М.Х. и др. Технология искусственной кожи на волокнистой основе. М., Гизлегпром, 1959.

82. Гараев М.М., Киселев С.Ю., Костылева В.В. Систематизация каркасных деталей обуви как этап разработки САПР формующей оснастки.// Кожевенно-обувная пром-сть, 1998, № 4, с. 32-33.

83. Бадусов A.A., Тольский Г.А. Структура картона и его прочность. «Бумажная промышленность», N 9, 1972.

84. Брейтвейт К.В. Определение свойств картонов многослойного и однослойного отлива, Дисс. . канд. техн. наук., М., 1949.

85. Brecht W. Beitage zur Rheologie des Papiers, Das Papier, 1971, № 106, s. 563.

86. Козлова З.В. Эксплуатационные свойства мужской обуви. Сб. научно-исследовательских трудов ЦНИИКП. М.: Легкая индустрия, 1975, № 2.

87. Фейгин В.Б. Обработка бумаги давлением при отделке. М.: Лесная промышленность, 1989, 224 с.

88. Любич М. г. Материаловедение обувного и шорно-седельного производства. М.: Гизлегпром, 1937.

89. Гараев М.М., Киселев С.Ю., Фукин В.А. Вопросы учета эргономических свойств жестких формованных задников для обуви. В сб. тезисов докладов III Всероссийской конференции по биомеханике, т.1., разд.2. Нижний Новгород 1996 г., с.103-104.

90. Фляте Д.М. Свойства бумаги. М., Лесная промышленность. 1970,456 с.

91. Сборник трудов ЦНИИБ «Исследование свойств бумаги и картона», М., 1981.

92. Шустов А.Д. Процессы деформации бумажного полотна М., Лесная промышленность, 1969,- 200 с.

93. Л. Гинзбург. САПР экономит время и деньги/ СТЕП, № 13, 1998 г., с.106-107.

94. Данилевский В.А. Картонная и бумажная тара.- М.: Лесная промышленность, 1979. 216 с.

95. Куприянов М.П. Деформационные свойства кожи для верха обуви. М.,- 1969.-248 стр.

96. Большаков П.А. Оптимальный режим для формования кожаных деталей на прессах. М.: Легкая промышленность, 1953, 17-21 с.

97. Григорьев В. А. Развитие метода и средств измерения сопротивления продавливанию бумаг и картонов с целью повышения достоверности контроля качества и сертификации продукции. Дис. .канд. техн. наук. Л., 1991, 220 с.

98. Матвеев В.А. Деформационные свойства стелечных материалов при сжатии кожи. Дис. . канд. техн. наук., Каунас, 1986, 1 т. 283 с.

99. Закатова Н.Д. Влияние прессования кожи на ее физико-механические свойства. М.: Легкая индустрия, 1974, No 4, с. 31 - 34.

100. Пожидаев И.Н., Гуменный H.A. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. М.: Легкая индустрия, 1976. 272 с.

101. ГОСТ 22493-77. Картон. Метод определения пластической деформации после сжатия. Издательство стандартов, М., 1977. 51 с.

102. Рыскулбеков Т.Б. Разработка рецептурно-технологических факторов изготовления низа спортивной обуви: Дисс.канд. техн. наук., М, 1989.- 155 с.

103. Прибор и метод определения формуемости и прочности склеивания термопластичных материалов. A.M. Андреева, В.Н. Феоктистов, С.Б. Рыбкин, Ю.И. Кузнецов. "Кожевенно-обувная промышленность", 1973, № 9.

104. Баркаускас Р.В. Формование жестких обувных материалов в пресс-формах. Обзорная информация. Обувная промышленность, М., 1986, 27 с.

105. Рохлин В.И. Методика измерения и оценки формуемости и формоустойчивости. ЦНИТЭИлегпром., М., 1986. 12 е., ил.

106. Многомерные деформации обувных материалов./ Перевод с чешского ст. Zatloskai J. Vicerozmerove defomace obuvnickych materialou.»Kozarstvi», 1977, N 8, s.217 -228.

107. Изучение материалов для задников и подносков: деформационные свойства. Перевод./ Etude des matériaux pour bouts durs et contreforts. 2-е partie: Deformabilite; par G.Pichon et T.- A.Holt (C.T.C., Lyon)., Techicuir, N0 5, 1978, p.118-125.

108. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.: Наука, 1977.-383 с.

109. Колтунов М.А. , Кравчук A.C. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов,- М.: Машиностроение, 1983. -303 С.

110. Cujan Z., Mladek M., Kobomaznik K. Stanovleni materialovych konstant potrebnych pro matematicky popis deformacni к zvky. Zaterovane usne. -Kozarstvi, 1984, No 2, c. 56 57.

111. Калита А.Н., Щербаков В.В. Влияние режимов формования на формоустойчивость систем материалов. Кожевенно-обувная промышленность, N 1, 1981.

112. Хартман К., Лецкий 3. и др. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. Перевод с нем. Фомина Г.А., Лецкого Н.С.- М.: Мир, 1977. 552 с.

113. Довнич И.И., Киселев С.Ю., Разин И.Б. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Основы проектирования технологической оснастки»./ М., 1992. 26 е., ил.

114. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Гостехиздат, 1978. с.

115. Spendley W., Hext G. R., Him s worth F.R. Technometrics, 1962, v. 4, N4, p. 441

116. Тихомиров В. Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов, М.: Легкая индустрия, 1968.

117. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента, М.: Легкая индустрия,1974.

118. Фишер P.A. Статистические методы для исследователей, М.: Госстатиздат, 1958.

119. Box G.E.P., Hanter J. S. Annals of Mathematical statistics, 1957, v. 28, Nl,p. 195.

120. Планирование промышленных экспериментов. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Москва, Металлургия, 1974.

121. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Москва, Высшая школа, 1985. 285 с.

122. Математические методы и модели в планировании и управлении в легкой промышленности. Испирян Г.П., Рожок В.Д., Романюк Т.П. Киев, издательское объединение "Вища школа", 1978.

123. Теория эксперимента. Налимов В.В. Москва, Наука, 1971.

124. Основные принципы планирования эксперимента. Хикс Ч. Москва, Мир, 1967.

125. Жаров А.Н. Исследование деформаций деталей при формовании на сферу как на элемент обувной колодки. Дисс.к.т.н., М., 1968 г.

126. Турин JI.C., Дымарский Я.С., Меркулов С.Д. Задачи и методы оптимального распределения ресурсов. М.: Советское радио, 1968. 272 с.

127. Б.Г. Коровин, Г.И. Прокофьев, JI.H. Рассудов. Системы программного управления промышленными установками и робототехническими комплексами. Л., Энергоатомиздат., 1990. 352 е.: ил.

128. Бопеев А.Д. Разработка метода проектирования и изготовления моделей обувных колодок с использованием математического аппарата вычисления на станках с числовым программным управлением. Диссертация.канд. техн. наук. М., МТИЛП, 1990. 24 с.

129. Причины банкротства предприятий легкой промышленности. Г.Ф.Тукина, Г.К.Зверева, Р.И.Шаховая, М.А.Кирбякова (МГАЛП)// Кожевенно-обувная промышленность, № 1, 1998, с.9-10.

130. СОГЛАСОВАНО" Проректор по научной л работе МГАЛП

131. Афанасьев В.А. «V " х</ 1998 г.

132. УТВЕРЖДАЮ" Проректор по учебной работе МГАЛГи.». ^ 1. Андреенков Е.В. Ь±199^ г.ш1. АКТо внедрении в учебный процесс результатов диссертационнойработы Гараева М.М.

133. Методика испытаний и оценки формоустойчивости обувных материалов использована при выполнении курсового и дипломного проектирования; планируется издание методических указаний к лабораторной работе по курсу «Механическая технология изделий из кожи».

134. Внедрение в учебный процесс этих методических работ позволило повысить качество подготовки студентов специальности 28.11.00 "Технология изделий из кожи".

135. Зав. кафедрой ТИК д.т.н., проф.1. Фукин В.Д.

136. Декан факультета ТИК, к.т.н., доц.доцент, к.т.н.аспирант кафедры ТИК

137. Сь игЬ'/ькГ * Сидоров В.Г.1. Киселев С.Ю. Гараев М.М..«УТВЕРЖДАЮ» "УТВЕРЖДАЮ"директор ' Проректор по научной■' ХА is*A ^^ ^ работе МГАЛП1. Афанасьев В.А.1999г. . 1999 г.1. АКТ

138. УТВЕРЖДАЮ" Г лавный инженер ЗЛ(^ «Казанский завод ИСКОЖ»- П д сТрИЖСП.,1. ЛЗ"1998 г.1. АКТпроизводственных испытаний методики проектирования рабочих поверхностей пресс-форм с учетом деформационных свойств обувных картонов

139. УТВЕРЖДАЮ" 11ро^@ктй;Р по научной работе1.\ В.Л.Лфяиасьев1998 I .

140. Методика проектирования формующей оснастки рекомендуемся к внедрению пя Казанском заводе «ИСКОЖ».11ачальник НТО Начальник производства № 1 Доцент МГАЛП, к.т.н. Аспирант

141. Асевичюс Л.Х. Ефремов П.И. Киселев С.Ю. Гараев М.М.1. Ю"аумной работе1. А.Афанасьев 1998 г.

142. Кировского ус с таенных кож В. Г.Кодочигов .1993 г»1. АКТпроизводственных испытаний методики и программного обеспечения подготовки данных для Фрезерной обработки пресс-форм для жесткихзадников

143. В ходе испытаний было установлено, что данная методика и программное обеспечение полностью отвечают требованиям подготовки управляющих Фрезерной обработки элементов пресс-форм на станках "ЭТАЯКАС", оснащенных УЧПУ "ПМАГ'„

144. Методика и программное обеспечение рекомендуются к внедрению на Кирове ком комбинате ис к ус с твеины х кож,.

145. Начальник механического цеха Начальник участка пресс-форм В е д ущ и й т е х н о л о г До ц е н т И Г А Л П, к. т „ н. Аспирант НГАЛП

146. B.З.Соловьев ЪСЛуС^. В.А.Елькин1. И Леребцов1. C.Ю.Киселев И.Гараеви.ер Кировского КОЖ"1. „ÄКодочигов 1998 г.1. АКТ5ЁРЖДАЮ"научной работе ГАЛП1. В„А.Афанасьев/ 1998 г.

147. Методика и программное обеспечение прошли опытную апробацию, переданы представителям Кировского комбината искусственных кож и будут использоваться, при проектировании и изготовлении оснастки для формования жестких задников.

148. Представителе предприятия Представь 'ели МГАЛП

149. Нач. мех» ц е х fc с л о е- е в В„3, Начальник КИС а Миша, ков 8„Ю„1. Нач„уч-ка1. Научны:•(-Ко. /ХУ^)пресс-форм Е^ькин В,,А., руководитель1. Вед,, технолог,1. А*,жеребцов В „И. Аспирант>.1. Киселев С.Ю. араев п„Н ,

150. Данные обмера поверхностей колодки и пуансона

151. Сто * ^ н Сторона Колодка Пуансон Приращение1. НИ© 1. X Ъ X Ъ X Ъ1 2 3 4 6 7 8 9 100,07 Наружн -21 1 -17 0 4 19,05 -1ая -25 14 -19 3 6 24 -11-18 25 -22 17 -4 -22,2 -7-12,5 39 -16 32,5 -3,5 28 -6,5-10 48,5 -7,5 47,5 2,5 25 -1

152. Внутрен 7,5 50 9 47,5 1,5 20 -2,5няя 9 39,5 18,5 31 9,5 105,5 -8,515 27 23,5 16,5 9,5 63,5 -10,5л ' 20 14,5 20 1 0 0 -13,518 0 19 0 1 5,5 010 -1,5 - - -0 2 - - - -10 -1,5 - - -0,18 Наруж -27 2,5 -24 0 3 11,1 -2,5

153. О ная -28 13,5 -25 3 3 10,7 -10,5-23,5 23 -27 15 -3,5 14,9 -8-16 31 -19,5 29 -3,5 21,9 -2-И 41,5. -9 42,5 2 18,2 1

154. ШЩЩг vf Внутрен 22,5 38 16 39 -6,5 1

155. PSII i-íSfflasSigS ./^'•'fv4 няя 30 30 24,5 29 -5,5 -1liiasii 34 20 29,5 17,5 -4,5 -2,5

156. Щ Внутрен 32 34,5 19,5 33 12,5 -1,5няя 37,5 25 25 26,5 12,5 1,5

157. ШШш 38,5 15 29,5 17,5 9 2,5шшщ® «л ^ . 33,5 5,5 23 3 10,5 -1,50ШМW 24 1,5 21 0 3 -1,5зШМЩ 12 -1 - - 0 -2 - - -11 -1 - - 0,5 D Наруж -21 -2 -20 0 1 2ная -23,5 5,5 -24 11,5 -0,5 6-22 12 -15 26,5 -4,5 14,5* * -18 17 - - -Y -13 22,5 - -

158. Внутрен 43 22,5 25 24,5 -18 21.i'Sä няя 44,5 12,5 30 16,5 -14,5 441,5 5,5 28 9 -13,5 3,534,5 0 22,5 2 -12 21ЦР 26 -3 13 9 -13 12•i 11 -5,5 - - ' : 0 -5,5 - - -11,5 -5 - - ш