Разработка перспективной модели энергоэффективной плавильной установки на основе регенерации тепловых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Тугучева, Ирина Александровна

• Тугучева, Ирина Александровна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тугучева, Ирина Александровна

Список основных обозначений.

Введение.

Глава 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ В ПЛАВИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ.

Выводы по главе 1.

Глава 2. ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ИНТЕНСИВНОГО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПЛАВИЛЬНОЙ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ.

2.1. Энергоемкость технологии производства полупродукта в действующей плавильной ТТУ.

2.2. Теоретический минимум энергоемкости технологии производства полупродукта в ТТУ.

2.2.1. Расчет удельных расходов компонентов исходного материала.

2.2.2. Теоретический минимум видимого расхода топлива в плавильной установке.

2.3. Показатели энергоэффективности в плавильных ТТУ производства различных видов стекол.

Выводы по главе 2.

Глава 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОЙ

МОДЕЛИ ПЛАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ С ПКПС - ПЛАВИЛЬНОЙ

КАМЕРОЙ С ПЕРФОРИРОВАННЫМ СЛОЕМ.

3.1. Принципиальная схема ПКПС.

3.2. Математическое моделирование ПКПС.

3.2.1. Концептуальная модель ПКПС.

3.2.2. Математическое описание и программная реализация.

3.2.2.1. Система уравнений.

3.2.2.2. Условия однозначности.

3.2.2.3. Метод решения и программная реализация.

3.3. Исследование дополнительных возможностей математической модели.

3.3.1. Исследование неравномерности распределения газового потока по параллельно включенным каналам.

3.3.2. Исследование влияния турбулизации потока газов в параллельно включенных каналах на коэффициент теплоотдачи.

3.4. Исследование тепловой работы ПКПС.

3.4.1 Влияние режимных параметров на тепловую работу ПКПС.

3.4.2 Влияние геометрических параметров на тепловую работу ПКПС.

3.5. Условия энергоэффективного применения ПКПС в составе тепловой схемы плавильной установки.

3.6. Анализ термомеханических характеристик слоя.

Алгоритм определения скорости движения материала в ПКПС.

3.7. Тепловые схемы плавильных установок с глубокой комплексной регенерацией тепловых отходов.

3.8. Обеспечение эксплуатационной надежности тепловой работы ПКПС. 89 Выводы по главе 3.

Глава 4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТАНОВКИ С ПКПС. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

РАБОТЫ УСТАНОВКИ С ПКПС.

4.1 Расчет экономических показателей установки с ПКПС.

4.2 Оценка экологичности работы установки с ПКПС.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка перспективной модели энергоэффективной плавильной установки на основе регенерации тепловых отходов»

Высокотемпературные теплотехнологические установки (ВТУ), реализующие процессы получения конечной продукции с изменением фазового состояния исходного материала плавлением, характеризуются значительным энергопотреблением. Так, для современных стекловаренных установок расход топлива на тонну конечной продукции составляет 118—414 кг у.т/т [1^4], коэффициенты полезного действия существующих установок по производству стекла находятся в диапазоне значений 20-55% [1-4]. Расчетные исследования показывают, что потенциал энергосбережения в стекольном производстве чрезвычайно высок, например, в производстве стекловолокна его величина достигает значения 409 кг у.т/т [5]. Эксергетическая эффективность производства стекла из первичных исходных материалов составляет всего 0,8 % [6].

Низкий уровень значений показателей энергетической эффективности работы плавильных установок доказывает актуальность исследований в области разработки мероприятий, реализация которых способна привести к существенному снижению энергопотребления. Кроме того, плавильные установки характеризуются масштабным негативным влиянием на окружающую среду. Они оказывают значительное тепловое воздействие -например, величина тепловых потерь в окружающую среду через ограждения в стекловаренных установках достигает 11-28 % в расходной части теплового баланса [1-4]. Негативное влияние на окружающую среду усугубляется выбросами в атмосферу газов топочного и технологического процессов, которые могут содержать вредные соединения, образующиеся при разложении компонентов исходных материалов и при горении топлива, а также частицы уноса материалов. Данное обстоятельство приводит к повышению капитальных затрат на устройства, позволяющие снизить негативное влияние на окружающую среду.

Таким образом, повышение эффективности работы плавильных ВТУ является комплексной задачей. Ее решение возможно на базе концепции интенсивного энергосбережения [7], которая диктует необходимость разработки принципиально новых технических решений, обеспечивающих глубокую комплексную регенерацию всех энергетических отходов и экологическую чистоту технологического процесса.

Поиск новых технических решений проблемы энергосбережения подразумевает разработку перспективных моделей установок, потенциально обеспечивающих наибольшее приближение к теоретическому минимуму энергопотребления. В данной диссертации разработана перспективная модель плавильной установки, включающей плавильную камеру с перфорированным слоем технологического материала (ПКПС), при этом исследование перспективной модели выполнено для стекловаренного процесса.

В качестве методов исследования и разработки перспективной модели плавильной установки использованы: теоретический анализ тепловых и теплотехнических схем высокотемпературных установок, математическое моделирование процессов нагрева и плавления перфорированного слоя, метод контрольного объема для численного решения задачи кондуктивно-конвективного переноса; разработка и многофакторное расчетное исследование математической модели ПКПС.

Таким образом, цель данной работы можно сформулировать как разработка перспективной модели плавильной установки, в которой обеспечивается энергосберегающий эффект посредством регенерации тепловых отходов при использовании плавильной камеры с перфорированным слоем исходного материала.

Достижение намеченной цели предусматривает решение ряда научных задач:

1) изучение влияния конструктивных и режимных параметров плавильной камеры с перфорированным слоем материала на показатели ее технологической (массовая доля расплава на выходе из ПКПС) и энергетической (коэффициент регенерации тепловых отходов) эффективности для выявления области значений указанных параметров, обеспечивающей наибольшую эффективность применения ПКПС;

2) определение условий энергоэффективного применения ПКПС в тепловых схемах стекловаренных установок;

3) обобщение результатов исследований и разработка методики выбора параметров тепловых схем с ПКПС, обеспечивающих энергосберегающий эффект;

4) анализ экономической и экологической эффективности применения ПКПС в составе тепловых схем стекловаренных установок.

Научная новизна работы:

1. Разработанная математическая модель ПКПС впервые по сравнению с аналогами позволяет:

- учесть влияние турбулизированности газового потока на теплообмен в каналах перфорированного слоя материала;

- исследовать неравномерность распределения газового потока по параллельно включенным каналам нагревательной зоны камеры.

2. Впервые установлена зависимость массовой доли расплава на выходе из ПКПС и коэффициента регенерации тепловых отходов от совокупности геометрических параметров каналов и режимных параметров камеры для условий стекловаренного процесса.

3. Впервые определена область значений структурных, режимных и конструктивных параметров стекловаренных установок, в которой обеспечивается наибольший энергосберегающий эффект на основе применения ПКПС.

4. Разработан алгоритм поддержания стабильной тепловой работы перфорированного слоя материала посредством локальных тепловых воздействий на опорное основание слоя.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработанная методика выбора параметров ПКПС для ее энергоэффективного применения может быть использована в проектно-конструкторских организациях для создания новой энергосберегающей техники в стекловаренных производствах.

2. Разработанная компьютерная реализация математической модели ПКПС может быть использована в научно-исследовательских организациях для энергетического совершенствования высокотемпературных технологических процессов, основанных на плавлении минеральных материалов.

3. Разработанные методики и алгоритмы проведения исследований, реализованные в данной работе для стекловаренных установок, могут быть применены для решения задачи энергосбережения в других теплотехнологических плавильных процессах и установках.

4. Научные и практические результаты работы используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, специалистов и магистров по направлению «Теплоэнергетика и теплотехника», специальностям «Энергетика теплотехнологии», «Промышленная теплоэнергетика».

Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечиваются корректным использованием теории переноса теплоты и массы, а также удовлетворительными результатами сопоставления полученных в работе данных с результатами предшествующих исследований.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены на 14, 15, 16, 17 Международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 2008-2011 гг.; на 9-й Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и специалистов «Энергетики и металлурги - настоящему и будущему России», Магнитогорск, 2008 г.; на VII, VIII, XI Всероссийской научно-технической конференции «Естественные и инженерные науки - развитию регионов

Сибири», Братск, 2008, 2009, 2012 гг.; на Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Интеграция науки и образования как фактор опережающего развития системы профессионального образования», Москва, 2011 г.

Публикации. Основные научные положения и выводы диссертационной работы изложены в 14 опубликованных работах, в том числе в 4 публикациях в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, состоящего из 98 наименований, и приложений. Общий объём диссертации составляет 141 страница, включая 40 рисунков, 20 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Тугучева, Ирина Александровна

Выводы по главе 4

1. На основе расчетной оценки показана экономическая целесообразность применения плавильной камеры с перфорированным слоем материала. По всем рассчитанным показателям установка с ПКПС характеризуется большей инвестиционной привлекательностью по сравнению с действующими стекловаренными установками.

2. Проведенный сопоставительный анализ влияния, оказываемого на окружающую среду теплотехнологическими системами производства стекловолокна, позволяет заключить, что плавильная установка с ПКПС потенциально более экологична по сравнению с действующими плавильными установками, использующими только регенеративный подогрев окислителя. Данный вывод может быть справедлив и для других теплотехнологических систем, основанных на плавлении минеральных материалов.

111

Заключение

По работе можно сделать следующие основные выводы:

1. Выполнено расширение математической модели ПКПС, приблизившее модель к реальному объекту. По сравнению с аналогами модель включает в себя учет влияния турбулизированности газового потока на теплообмен в каналах перфорированного слоя и учет неравномерности распределения газового потока по параллельно включенным каналам нагревательной зоны камеры.

Исследованиями установлено, что турбулизированность потока приводит к повышению значения коэффициента конвективной теплоотдачи в каналах ПКПС на 10%, а массовый расход газа в периферийном канале превышает аналогичную величину для центрального канала в 1,26 раза.

2. В результате расчетных исследований выявлены особенности тепловой работы ПКПС. Установлено наличие ограничений использования ПКПС по параметру IV - отношению теплоемкостей расходов газа и материала. Данные ограничения влияют на выбор тепловой схемы, включающей ПКПС, при организации стекловаренного процесса. Выявлено, что применение тепловой схемы плавильной установки, включающей в качестве подогревателя исходного материала плавильную камеру с перфорированным слоем материала исследуемой геометрии, эффективно, если выполняется условие Ж< 1,4. В случае невыполнения данного условия в тепловую схему плавильной установки необходимо вводить подогреватель компонентов горения.

3. Проведены разработка и исследование тепловых схем с глубокой комплексной регенерацией тепловых отходов, позволившие сформулировать рекомендации по рациональному выбору схем с целью достижения энергосберегающего эффекта. Результаты исследований обобщены в методике выбора параметров тепловых схем с ПКПС, обеспечивающих энергосберегающий эффект.

4. Проведена оценка эксплуатационной надежности ПКПС. Разработан и защищен патентом на изобретение алгоритм поддержания стабильной тепловой работы перфорированного слоя материала посредством локальных тепловых воздействий на опорное основание слоя.

5. Выполнен анализ экономической целесообразности применения установок с ПКПС. Так, чистый дисконтированный доход (ЧДД), получаемый при производстве стекловолокна с использованием установки, включающей ПКПС, на 30 % превышает величину ЧДД для действующих стекловаренных установок. При этом суммарные дисконтированные затраты на строительство установки с ПКПС и ее эксплуатацию в течение 10 лет сокращаются на 4 % по сравнению с действующими установками.

6. Сформулированы экологические предпосылки использования ПКПС в плавильных установках, выражающиеся в снижении экологической нагрузки внедрением энергосберегающей установки, обеспечивающей комплексную регенерацию тепловых отходов и тем самым снижение теплового загрязнения окружающей среды. Установлено, что использование ПКПС в составе стекловаренной установки приводит к сокращению объема уходящих газов в 1,7 раз по сравнению с действующими установками. Тепловые потери через ограждение установки с плавильной камерой с перфорированным слоем материала могут быть уменьшены с величины 1128 % в действующих стекловаренных установках вплоть до значений 1,2 % при проведении плавильного процесса только в объеме ПКПС.

7. Разработанные алгоритмы проведения исследований, методики и программные продукты, реализованные в данной работе для стекловаренных установок, могут быть применены для решения задачи энергосбережения в других теплотехнологических плавильных процессах и установках.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тугучева, Ирина Александровна, 2012 год

1. Beerkens R., Muysendberg H. Comparative study on energy-saving technologies for glass furnaces // Glastech. Ber. (Glastechnische Berichte). 1992. Vol. 65. No. 8. P. 216 224.

2. Beerkens R., van der Schaaf I. Advanced Heating Techniques for Glass Melting // Technische Universiteit Eindhoven. Eindhoven, 5th March 2002.-43 p.

3. TCF Technology for Oxi-Fuel Glassmelting / H. Kobayashi, K.T. Wu, G.B. Tuson, F. Dumoulin, H.P. Kiewall // American Ceramic Society Bulletin. -2005.-V. 84,-№2.-P. 14-19.

4. Попов C.K. Потенциал энергосбережения в стекловаренных печах // Промышленная энергетика. 2008. - №6. - С. 34-38.

5. Эксергетические расчеты технических систем: Справ, пособие / Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др.: Под ред. Долинского А.А., Бродянского В.М. АН УССР. Ин-т технической теплофизики. Киев: Наук, думка, 1991. - 360 с.

6. Ключников А.Д. Концепция интенсивного энергосбережения как база формирования энергосберегающих и экологически безопасных моделей теплотехнологических систем будущего // Вестник МЭИ. 1996. №1. С. 33-36.

7. Barton J.L. Innovation in glass melting // Glass Technology. 1993. Vol. 34. No. 5. P. 170-177.

8. Glass melting technology // Sorg / GlassE/ 10.08 / V2.2. Режим доступа: http://www.sorg.de/en/download/brochures.htm.

9. Справочник по наилучшим доступным техническим методамиспользования энергоресурсов в стекольной промышленности: Производство сортового и тарного стекла // РОО «Эколайн». 2005. -30 с. - Режим доступа:http://www. 14000.ru/projects/glass/BATinEnergyuse.pdf

10. Матвеев Г.М., Миронов В.В., Раскина Э.М., Тарасевич К.Е. Энергосбережение при варке стекла. // Стекло и керамика. 1998. - № 11.-С. 10-11.

11. Минько Н.И., Зайцев Ю.С., Зайцева Н.Н., Билинский Р.Л., Шершнев Ю.М. Испарительное охлаждение стекловаренных печей (обзор) // Стекло и керамика. 2000. -№6.-С.З-5.

12. Гущин С.Н., Кутьин В.Б., Боднар П.Н. Совершенствование тепловой работы стекловаренных печей. // Стекло и керамика. 2000. - № 6. -С. 6-8.

13. Шередека В.В., Криворучко П.А., Полохливец Э.К, Киян В.И., Аткарская А.Б. Энергосберегающие технологии производства стекла. // Стекло и керамика. 2001. - № 2. - С. 32.

14. Видуна Я., Инскип Я. Использование кислородно-топливных горелок для стекловаренных печей. // Стекло и керамика. 2005. - № 3. - С. 29 -32.

15. Болдырев Р.А., Ушмайкин Э.Р., Желтов В.Г. Эффективность предварительного подогрева стекольной шихты (обзор) // Стекло и керамика. 1989. - №10. - С. 8 - 9.

16. Patent USA 4425147. Preheating glass batch / Charles M. Hohman et al. / Owens-Corning Fiberglass Corporation. Jan. 10, 1984.

17. Patent USA 3953190. Pellet preheating and volatile recycling structure for glass making furnace / Karl H. Lange / Pullman Incorporated. U.S. CI. 65/335. Apr. 27, 1976.

18. Patent USA 5399181. Method and apparatus for preheating charging material having organic contaminants for glass melting furnaces / Helmut Sorg / Beteiligungen Sorg GmbH & Co. / U.S. CI. 65/27. Mar. 21, 1995.

19. Patent USA 4728352. Glass batch feed arrangement with directional adjustability / Henry C. Goode et al. / PPG Industries, Inc. / U.S. CI. 65/27. Mar. 1, 1988.

20. Patent USA 5578102. Method for batch preheating and pollution abatement in glass manufacture / Jeffery C. Alexander / Edmeston AB, Sweden / U.S. CI. 65/27. Nov. 26, 1996.

21. Patent USA 4374660. Fluidized bed glass preheater / Ravinder K. Skhuja et al. / Thermo Electron Corporation / U.S. CI. 65/335. Feb. 22, 1983.

22. Patent USA 4797092. Cullet preheater / Helmut Pieper / Nikolaus Sorg GmbH & Co. Kg / U.S. CI. 432/95. Jan. 10, 1989.

23. Patent USA 4604121. Method of preheating glass batch / Demarest Jr. et al. / PPG Industries, Inc. / U.S. CI. 65/27. Aug. 5, 1986.

24. Patent USA 5125943. Combined batch and cullet preheater with separation and remixing / William E. Cole / Gas Researh Institute / U.S. CI. 65/27. Jun. 30, 1992.

25. Patent USA 4323384. Preheater for compacted vitrifiable material / George Meunier / Isover Saint-Gobain / U.S. CI. 65/335. Apr. 6, 1982.

26. Patent USA 4696690. Method and device for preheating raw materials for glass production, particularly a cullet mixture / Helmut Roloff / Himly, Holscher GmbH & Co / U.S. CI. 65/27. Sep. 29, 1987.

27. Patent USA 5342427. Apparatus for cullet preheating and polluting emission reduction in the glass manufacturing process / Jeffery C. Alexander / Edmeston AB / U.S. CI. 65/27. Aug. 30, 1994.

28. Patent USA 5556443. Method for cullet preheating and pollution emission reduction in the glass manufacturing process / Jeffery C. Alexander / Edmeston AB / U.S. CI. 65/27. Sep. 17, 1996.

29. Patent USA 5954851. Method for preheating glass batch / Seiji Sakae / U.S. CI. 65/134.6. Sep. 21, 1999.

30. Patent USA 6615612. Electrostatic batch preheater and method of using the same / Jeffery C. Alexander / U.S. CI. 65/27. Sep. 9, 2003.

31. Patent USA 4875919. Direct contact raining bed counterflow cullet preheater and method for using / Robert DeSaro, Edward F. Doyle, Christofer I. Metcalfe, Kaith D. Patch / Gas Research Institute / U.S. CI. 65/27. Oct. 24, 1989.

32. Патент ГДР №260918, МКИ С03И1/00. 1989.

33. Попов С.К., Тугучева И.А. Энергосбережение в стекловаренных печах посредством подогрева исходного материала / Энергосбережение и водоподготовка. 2011 №6. С. 21-23.

34. Перелетов И. И., Пушкин А. В., Иванов Ю. К. Плавильная печь с предельно высоким энерго- и материалосберегающим эффектом: Аналитич. обзор / ВНИИЭСМ. М., 1991. - Вып. 2. - 42 с.

35. Пат. 2272794 РФ. Плавильная печь с шахтной предкамерой / Ю.К. Иванов, С.К. Попов, А.К. Шамшин (РФ); МЭИ (ТУ) (РФ). Заяв. № 2004116805; Опубл. 27.03.06. Бюл. № 9. Приоритет 03.06.04 (РФ).

36. Пушкин A.B. Разработка и исследование высокоэффективной плавильной камеры на основе комбинации теплотехнических принципов перфорированного слоя и излучающего ударного факела: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1987. - 20 с.

37. Попов С.К., Иванов Ю.К. Плавильная камера с перфорированным слоем технологического материала. // Стекло и керамика. 2005. - № 12.-С. 37—40.

38. Данилов О.Л. Энергосбережение в энергетике и технологиях. Учебное пособие. 4.1 / Под ред. А. Б. Гаряева М.: Изд-во МЭИ, 2003.

39. Ключников А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. -М.: Энергия, 1974.

40. Попов С.К. Разработка методологии решения задач интенсивного энергосбережения в высокотемпературных теплотехнологиях: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М., 2009. - 40 с.

41. Попов С.К., Ипполитов В.А. Решение задач высокотемпературной теплотехнологии в среде MathCAD. M.: Издательский дом МЭИ,2009.

42. Справочник по производству стекла. Под ред. И.И. Китайгородского и С.И. Сильвестровича. -М.: Госстройиздат, 1963.

43. Лешина В.А. Сырьевые материалы и шихта в производстве стекла. Учебное пособие. Ч. 1, 2 Владимир: Владим. гос. ун-т, 2004.

44. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. -М.: Высшая школа, 1968.

45. Кирьянов Д.В. Mathcad 12 СПб.: БХВ-Петербург, 2005.

46. Попов С.К. Разработка и расчет тепловых схем термодинамически идеальных установок. Теория и алгоритмы. М.: Изд-во МЭИ, 2005.

47. Тугучева И.А. Оценка потенциала энергосбережения в технологиипроизводства различных видов стекол / С.К. Попов, И.А. Тугучева // Промышленная энергетика. 2010. - № 6. - С. 5-7.

48. Иванов Ю.К. Выбор технологии уплотнения шихты и формования перфорированного слоя / Ю.К. Иванов, С.К. Попов, А.К. Шамшин // Стекло и керамика. 2006. - № 6. - С. 3-5.

49. Патент на полезную модель № 73330 РФ, МПК С03В 3/00, F27B 1/00. Устройство формования шихты в рабочей шахтной предкамере печи с перфорированным слоем (варианты) / Ю.К. Иванов, С.К. Попов, А.К. Шамшин (РФ) / Опубл. 20.05.08. Бюл. № 14.

50. Свид. о гос. per. программы для ЭВМ № 2008610418 «Расчет плавильной камеры с перфорированным слоем материала» / С.К. Попов // Зарег. в Реестре программ для ЭВМ 23.01.08.

51. Попов С.К. Разработка и исследование математической модели плавильной камеры с перфорированным слоем // Вестник МЭИ. 2008. - № 2. - С. 20-25.

52. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача / Учебник для вузов. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

53. Крылов А.Н. Моделирование процессов в регенеративном подогревателе технологического материала / А.Н. Крылов, С.К. Попов, Э.Д. Сергиевский // Промышленная энергетика. 2006. - № 5. - С. 42 -44.

54. Дыбан Е.П., Эпик Э.Я. Тепломассообмен и гидродинамика турбулизированных потоков. Киев: Наукова думка, 1985.

55. Теплопередача: Учебник для вузов / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1981.-416е., ил.

56. Попов С.К., Тугучева И.А. Условия эффективного применения плавильной камеры с перфорированным слоем материала // Вестник МЭИ. 2010. - № 2. - С. 21-25.

57. Чугунков В.И., Попов С.К. Измерение степени турбулентности в КЦК. Труды МЭИ, 1976, вып. 267.

58. Резников А.Б., Устименко В.П., Вышенский В.В., Курмангалиев М.Р. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов Изд-во «Наука», 1974. - 374 с.

59. Попов С.К., Ключников А. Тугучева И.А. Математическое моделирование тепловой работы камеры с перфорированным слоем технологического материала \ Промышленная энергетика. 2012 №. 7. С. 32-35.

60. ГОСТ 30559-98 «Глинозем неметаллургический. Технические условия» от 1 июля 2000 г. Интернет-ресурс: http://gost.ruscable.ru/cgi-bin/catalog/catalog.cgi?i=8668&l=

61. Волженский A.B. Миниральные вещества / Издание 4-е, переработанное и дополненное Стройиздат. - 1986. - Интнрнет-ресурс http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-72/35.htm

62. Интернет-ресурс: http://www.edudic.ru/hie/2409/

63. Интернет-ресурс: http://www.splitplus.by/index.pl?act=PRODUCT&id= 16

64. Хоанг Хак Хоанг. Исследование сложного теплообмена в трубах Фильда и их использование в энергосберегающей схеме стекловаренной установки: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 2010.-40 стр.

65. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты / А.П. Воинов, В.А. Зайцев, Л.И. Куперман, Л.И. Сидельковский; Под ред. Л.Н. Сидельковского. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 272 е.: ил.

66. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплотехнические системы промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1990. -304 е.: ил.

67. Иванов Ю.К., Попов С.К., Тугучева И.А. Способ варки шихты и устройство для его осуществления. Патент на изобретение №2441850, опубл. 10.02.2012, БИ№4, 2012, заявка №2010128974/03 (041131)

68. Финансово-экономическое обоснование технических решений при дипломном проектировании в промышленной теплоэнергетике.

69. Методическое пособие по курсу «экономика отрасли и организация предприятия» / А.Н. Златопольский, Е.И. Калинина, Е.М. Табачный, Ю.В. Троянкин, Т.Ф. Басова М.: Издательство МЭИ, 1998. - 48 с.

70. Троянкин Ю.В. Проектирование и эксплуатация высокотемпературных теплотехнологических установок: Учебное пособие для студентов вузов. М.: Издательство МЭИ, 2002. - 324 е.: ил.

71. Интернет-ресурс http://ogneypor.ru

72. Интернет-ресурс http://www.ormet.ru

73. Интернет-ресурс http://rna.gpns.ru

74. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник / Под общ. ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 588 е.: ил. - (Теплоэнергетика и теплотехника; Кн. 4).

75. Лаптев В.И. Электротермические агрегаты для варки стекла. М.: Легпромбытиздат, 1985.

76. Интернет-ресурс http://www.kontinental.ru

77. Интернет-ресурс http://www.teh-stroy.ru

78. Интернет-ресурс http://www.bpks.ru

79. Интернет-ресурс www.yarkamen.stroyvitrina.ru

80. Интернет-ресурс http://www.ugtehcom.jr2.ru/

81. Beerkens R., Muysendberg Н. Comparative Study on Energy-Saving Technologies for Glass Furnaces // Glastech. Ber. 1992. - V. 65. -№ 8. -P. 216-224.

82. Интернет-ресурс http://www.gazprom.ru

83. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

84. Интернет-ресурс http://www.ct-line.ru

85. Интернет-ресурс http://www.newtariffs.ru

86. Закон Российской Федерации от 03.12.2011 г. № 379-ФЭ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам установления тарифов страховых взносов в государственные внебюджетные фонды».

87. Интернет-ресурс http://www.info-torg.ru

88. Чехов О.С., Назаров В.И., Калыгин В.Г. Вопросы экологии в стекольном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 144 е.: ил.