Разработка перспективной модели энерго- и экологически эффективного производства водорода на базе природного газа и комбинирования процессов в черной металлургии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Петин, Сергей Николаевич

• Петин, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петин, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА.

1.1. Оценка энергетической и экологической эффективности производства водорода, производимого электролизом воды.

1. \. 1. Анализ действующего производства водорода электролизом воды.

1.1.2. Анализ термодинамически идеальной модели производства водорода электролизом воды.

1.2. Оценка энергетической и экологической эффективности производства водорода на основе пароводяной конверсии природного газа (ПВК).

1.2.1. Анализ действующего производства ПВК.

1.2.2. Анализ термодинамически идеальной модели производства водорода ПВК

1.3. Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ПРОДУКТЫ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА - ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ И ЭФФЕКТИВНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА.

2.1. Продукты термического разложения природного газа-экстремальный источник энергии.

2.2. Рассмотрение вопросов термодинамики и кинетики процесса термического разложения природного газа.

2.3. Анализ энергетической эффективности способов термического разложения природного газа.

2.3.1. Плазмотроны для термического разложения природного газа.

2.3.2. Регенераторы с насадкой периодического действия для термического разложения природного газа.

2.3.3 Анализ энергетической и экологической эффективности действующих способов производства водорода на базе термического разложения природного газа.

2.3.4. Анализ действующих способов разделения продуктов термического разложения природного газа.

2.4. Способ термического разложения природного газа в жидкометаллическом теплоносителе.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ ПЕРСПЕКТИВНОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА НА БАЗЕ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА.

3.1. Разработка термодинамически идеальной модели производства водорода на базе термического разложения природного газа.

3.1.1. Разработка тепловой схемы и построение температурного графика производства водорода.

3.1.2. Энергоемкость технологии производства водорода методом термического разложения природного газа.

3.1.3. Совокупный выход диоксида углерода в технологии производства водорода методом термического разложения природного газа.

3.2. Разработка термодинамически идеальной модели производства водорода методом термического разложения природного газа с применением ЭХА.

3.2.1. Разработка математической модели энергохимической аккумуляции.

3.2.2. Разработка тепловой схемы и построение температурного графика модели производства водорода методом термического разложения природного газа с применением ЭХА.

3.2.3. Энергоемкость технологии производства водорода методом термического разложения природного газа с применением ЭХА.

3.2.4. Оценка совокупного общего выхода диоксида углерода в технологии производства водорода методом термического разложения природного газа с применением ЭХА.

3.2.5. Оценка энергоемкости и совокупного общего выхода диоксида углерода в практической модели технологии производства водорода методом термического разложения природного газа с применением ЭХА.

3.3. Разработка конструктивных схем реакторов для термического разложения природного газа в жидких расплавах.

3.3.1. Выбор жидкометаллических теплоносителей для получения СВС в расплаве

3.3.2. Разработка принципиальных схем реакторов для термического разложения природного газа в расплаве в режиме высокофорсированной продувки.

3.4. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА В УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ .98 4.1. Формирование концептуальной модели ТТК крупномасштабного производства водорода на базе комплексного использования природного газа и комбинированного производства в черной металлургии.

4.2. Элементы схемы комбинированного производства в условиях предприятия черной металлургии.

4.2.1. Производство чугуна и водорода.

4.2.2. Производство кислородно-конвертерной стали.

4.2.3. Плавка лома и переработка металлургических шлаков на полупродукт для получения цементного клинкера (ППЦК).

4.2.4. Производство плавленого цементного клинкера.

4.2.5. Использование конвертерных газов.

4.2.6. Расчет энергоматериалопотребления комбинированного производства.

4.3. Расчет энергоемкости и совокупного выхода диоксида углерода в комбинированном производстве.

4.3.1. Расчет энергоемкости производства продуктов в комбинированном производстве.

4.3.2. Расчет выхода диоксида углерода в комбинированном производстве.

4.3.3. Расчет энергоемкости и общего диоксида углерода продуктов в комбинированном производстве в зависимости от доли металлического лома в металлошихте.

4.3.4. Расчет коэффициентов полезного использования энергии для оценки комбинированного производства.

4.3.5. Оценка дополнительного производства водорода на базе получаемых вторичных топлив в комбинированном производстве.

4.4. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка перспективной модели энерго- и экологически эффективного производства водорода на базе природного газа и комбинирования процессов в черной металлургии»

Решение проблем водородной энергетики внесет весомый вклад в создание экологически безопасных и энергосберегающих теплотехнических и энергетических комплексов. Использование водорода в различных отраслях характеризуется достаточно высокими энергетическими, экономическими и экологическими эффектами, а использование водорода у потребителей для производства электрической энергии при отказе от централизованных систем электроснабжения позволит в значительной степени улучшить экологическую обстановку и сократить выбросы диоксида углерода в атмосферу.

Огромный вклад в развитие водородной энергетики в нашей стране внесли исследователи организаций: Институт водородной энергетики и плазменных технологий, ФГУ Российский научный центр «Курчатовский институт», Московский энергетический институт (ТУ) (каф. ХиЭЭ); ФГУП «Исследовательский центр им. М.В. Келдыша», Институт катализа им. Г.К. Борескова, Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина, Институт проблем химической физики, Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе, Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова (физический и химический факультеты), Институт электрофизики Уральского отделения РАН и другие научно-исследовательские организации страны.

К проблемам водородной энергетики обращено внимание не только научных работников, но и правительств многих стран мира, в том числе и правительства России, так как эта отрасль будет широко востребована в ближайшем будущем. Поэтому сегодня необходимо выполнять научно-исследовательские работы для разработки технологий водородной энергетики, которые смогут конкурировать с традиционными технологиями, основанными на сжигании органического топлива.

Становится необходимым решение проблем, связанных с получением, храпением, транспортом и использованием водорода.

Мировое производство водорода составляет почти 50 млн. т в год [1]. На основании данных, опубликованных в [1-3] доля производства водорода паровой конверсией метана достигает 90%, электролизом воды 4—10%, при этом часть водорода производится при использовании угля.

Основными потребителями водорода на данный момент являются химическая и нефтеперерабатывающая отрасли (до 90% от общего объема водорода). Также достаточно крупными потребителями водорода можно считать металлургическую, металлообрабатывающую, пищевую, электронную, фармацевтическую, стекольную отрасли промышленности, ракетно-космическую технику, а также использование водорода в качестве топливного газа на транспорте. Масштабы и струкгура рынка потребления водорода в XXI в. показаны в табл. 1 [4].

Таблица 1

Масштабы и структура рынка водорода в XXI веке

Отрасль потребления Потребление Н2, млн. т, по годам

2000 2050 2100

Производство аммиака 20 50 87,5

Производство метанола 3 7,5 13

Нефтепереработка и нефтехимия 11 27,5 27,5

Металлургия 3 16 32

Производство синтетического топлива н/д — 180

Топливо для автотранспорта — 260 450

Другие потребители, включая товарный водород менее 3 7,5 13

Всего: 40 370 800

Из таблицы видно, что потребление водорода в качестве автомобильного топлива значительно возрастет и составит более половины от общего потребления. Производство водорода в виде синтетического топлива составит более 22%. Потребление водорода в металлургии возрастет более чем в 10 раз по сравнению с уровнем 2000 года.

Действующие технологии производства водорода характеризуются относительно высокой энергоемкостью, превышающей собственную энергоемкость водорода, что приводит к повышенному выбросу ССЬ в атмосферу. Так как обеспечение энергопотребления осуществляется в первую очередь за счет сжигания большого количества первичного органического топлива.

Известно, что увеличение содержание С02 в атмосфере будет существенно влиять на рост смертности и снижение рождаемости населения планеты, что потребует жесткого ограничения выбросов СО2 на уровне мирового сообщества (по аналогии с Киотским протоколом) [5]. В этой ситуации развиваться прежними темпами смогут только те страны, которые будут готовы перейти с углеводородных технологий на водородные при сокращении выбросов С02 в атмосферу. Тем более что они до определенного времени считались достаточно желательным продуктом процессов горения органического топлива, по сравнению с другими веществами в воздушной среде, такими как выделение окислов азота, монооксида углерода, двуокиси серы, сажи и канцерогенных веществ (типа бензопирена), которые оказывают сверхотрицательное влияние практически на все элементы окружающей среды.

Заявленные масштабы потребности в водороде без дополнительного загрязнения окружающей среды могут быть обеспечены только при разработке новых способов производства водорода, которые не повлекут за собой значительных затрат энергии и ухудшение экологической обстановки.

Существующий широкий комплекс исследовательских работ, ориентированный на проблему производства водорода, включает в себя совершенствование действующего оборудования, что приводит к получению энергосберегающих, экологических и экономических эффектов. В работах [1,4,10] показано, что разработка способов производства водорода на базе ядерно-технологических комплексов и атомной энергии является весьма перспективным. Одновременно в работе [9], указывается, что использование ядерных и атомных энергетических технологий может принести к значительным пагубным воздействиям на окружающую среду, при этом предлагается в качестве первичного источника энергии для получения водорода использовать солнечную энергию. Известно [10], что схемы производства водорода на базе солнечной энергии представляют интерес только для сравнительно мелких автономных потребителей.

Вместе с тем имеются значительные резервы энергосбережения и повышения экологической эффективности при производстве водорода, основанного на комбинировании с теплотехнологическими системами и комплексами.

Наиболее перспективными могут стать способы производства водорода, организованные в области технологических производств, основанных на термическом разложении природного газа, при технологическом использовании углерода. Так как теплотехнологический комплекс страны, включающий все многообразие замкнутых теплотехнологических производственных комплексов, непосредственно потребляет около 2/3 добываемого в стране топлива, 1/3 вырабатываемой электрической и более 1/2 тепловой энергии.

К числу основных потребителей энергоресурсов можно отнести отраслевые теплотехнологические комплексы (ТТК) черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и др. Эти ТТК в своей принципиальной основе сложились еще в «доэкологический период», когда не наблюдалось даже ростков таких острых современных проблем, как глубокое энергосбережение, экономия минеральных ресурсов, экологическая безопасность, экономия пресной воды. Также необходимо отметить, что современные промышленные теплотехнологические комплексы обладают значительными вторичными энергетическими ресурсами (ВЭР), которые мало используются. К ВЭР можно отнести физическую и химическую теплоту отходящих газов, теплоту шлаков, теплоту технологических продуктов и др. Низкая степень использования ВЭР в теплотехнологических производствах в первую очередь связана с примитивностью тепловых схем, направленных на энергетическое использование и получение низкопотенциальной теплоты (водяной пар, горячая вода). Производимая низкопотенциальная теплота, как правило, востребована только в определенное время года и в ограниченном количестве.

Известно, что использование ВЭР теплотехнологических производств в технологических целях может дать энергосберегающий эффект в значительной степени, превышающий эффект от использования ВЭР в энергетических целях [6].

Таким образом, изыскание способов производства водорода на базе теплотехнологических производств является весьма перспективным.

В качестве наиболее перспективной профессиональной и методологической базы поиска и разработки перспективной модели производства водорода на базе те-плотехнологического комплекса предлагается методология интенсивного энергосбережения, разработанная в МЭИ(ТУ) профессором Ключниковым А.Д. Мероприятия интенсивного энергосбережения, в отличие от традиционных, ставят перед собой задачи достижения одномоментного, предельно высокого, крупномасштабного энергосберегающего эффекта.

Это достигается на базе системного энергетического анализа крупных производственных комплексов и на основе изменения, в общем случае, принципиальных основ технологии, техники управления, повышения качества продукции и полноты конечного использования.

Суммируя изложенное, интенсивное энергосбережение можно с полным основанием уподобить «тягачу» общего прогресса теплотехнологических систем и комплексов [7, 8]. Основываясь на методологии интенсивного энергосбережения, возможна разработка перспективных моделей энергоматериалосберегающих и экологически совершенных теплотехнологических систем и комплексов будущего, в том числе и для производства водорода.

Цель работы: Выявление перспектив существенного повышения энергетической и экологической эффективности крупномасштабного производства водорода на базе природного газа

Цель достигается на базе решения следующих задач:

1) проведение сравнительного энергетического и экологического анализа действующих систем производства водорода;

2) определение сравнительных характеристик и перспектив возможных новых способов производства водорода на базе природного газа;

3) оценка энергетической и экологической эффективности производства водорода на базе комплексного использования природного газа и комбинирования технологических процессов в теплотехнологическом комплексе черной металлургии.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Петин, Сергей Николаевич

Общие выводы по работе

1. Впервые на базе концепции интенсивного энергосбережения, выступающей в качестве новой методологической базы решения фундаментальных задач энергетики теплотехнологии, проведен анализ энергетической и экологической эффективности действующих и перспективных систем производств водорода в границах замкнутых теплотехнологических комплексов. Здесь в качестве основного энергетического критерия принята энергоемкость технологии производства водорода на уровне первичного топлива, а в качестве экологического критерия - совокупный выход диоксида углерода на единицу энергии получаемого водорода (в условном исчислении).

2. Определены уровни принципиально возможного повышения энергетической и экологической эффективности действующих способов производства водорода: снижение энергоемкости водорода почти в 3 раза — для электролиза и более чем в 3 раза - для ПВК. А уровни снижения совокупного выхода диоксида углерода соответственно в 3 и 1,67 раза. Однако, даже при полном использовании этого достаточно высокого потенциала, экологически чистое производство водорода в условиях действующих ЗТТК практически невозможно, так как совокупный выброс С02 не может быть снижен до уровня эквивалентного по теплоте сгорания природного газа.

3. Устанавливается перспективность использования продуктов термического разложения природного газа (СВС) в качестве полупродукта для производства водорода. Анализ энергетической эффективности способов термического разложения природного газа (плазмотроны, регенераторы с насадкой и реакторы с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем) в условиях ТДИМ показал соответственно следующие значения КПИ: 0,23; 0,42; 0,79 - с заметным преимуществом реакторов с жидкометаллическим промежуточным теплоносителем.

4. Установлена принципиальная возможность радикального снижения энергоемкости получения водорода при реализации технологического использования углеродной части СВС. При этом снижение совокупного выброса С02 по сравнению с природным газом, может быть более, чем в 1,5 раза.

5. Проведен энергетический и экологический анализ способа производства водорода на базе термического разложения природного газа в жидких промежуточных теплоносителях, в условиях ТДИМ. Полная энергоемкость технологии производства водорода принципиально может быть снижена, при технологическом использовании углерода, более чем в 7 раз, а совокупный выход С02 более, чем в 14 раз по сравнению с лучшими действующими способами производства водорода.

6. Разработано несколько принципиально-конструктивных схем реактора получения СВС в жидкометаллическом расплаве, на уровне патентов РФ на изобретение и полезные модели.

7. Разработаны модули расчетов для определения термодинамических и кинетических параметров экстремальных источников энергии (СВС и ЭХА). Эти модули представлены и используются в качестве программного средства учебного назначения (ПСУН) в МЭИ (ТУ).

8. Разработана модель энергосберегающего и экологически эффективного крупномасштабного производства водорода на базе комбинирования технологических процессов и комплексного использования природного газа в черной металлургии. В предлагаемой модели производство водорода характеризуется не затратами энергии, а крупномасштабным суммарным энергосберегающим эффектом, который в условиях практической модели достигает 5,98 кг у.т./м (Н2), что более чем в 15 раз выше энергоемкости лучших действующих способов производства водорода, а выделение С02 в атмосферу при производстве водорода может быть снижено почти на 11 м3(С02)/кг у.т.(Н2), что соответствует снижению выхода С02 в атмосферу, по сравнению с природным газом (эквивалентного по теплоте) более, чем в 13 раз.

9. Показана перспектива существенного повышения энергетической и экологической эффективности черной металлургии при комбинировании производства стали, водорода, цементного клинкера, как в условиях получения СВС на базе жидкометаллических промежуточных теплоносителей, так и на базе плазмотронов. Расчетный суммарный энергосберегающий эффект комбинированного производства в первом случае составил 27^-46% (соответственно при 50% и 70% лома) при сокращении совокупного диоксида углерода 28,5^-46,8%, а во втором соответственно 18,8^36,8% и 22,5+32%.

10. Итоги работы свидетельствуют о примере возможного создания энергосберегающего производства водорода на базе природного газа, согласующегося с терминологической формулой: «Водородная энергетика - экологически чистая энергетика».

147

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петин, Сергей Николаевич, 2009 год

1. Пономарев-Степной H.H., Столяровский А.Я. Атомно-водородная энергетика // Альтернативная энергетика и экология. 2004. №3(11). - С. 5-10.

2. Труды I Международного симпозиума по водородной энергетике. М.: Издательство МЭИ, 2005. - 210 с.

3. Труды II Международного симпозиума по водородной энергетике. М.: Издательский дом МЭИ, 2007. - 288 с.

4. Столяровский А.Я. Развитие крупномасштабного производства альтернативного топлива на основе инновационных ядерных энергоисточников // Тр. II Международного симпозиума по водородной энергетике. М.: Издательский дом МЭИ, 2005. - С. 48-53.

5. Потехин Г.С. Развитие водородной энергетики в России // Академия Энергетики, 2007. №5(19). С. 72-76.

6. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 128 с.

7. Ключников А.Д. Концепция интенсивного энергосбережения как база формирования энергоматериалосберегающих и экологически безопасных моделей теплотехнологических систем будущего // Вестник МЭИ. — 1996. №1.-С. 12-16.

8. Ключников А.Д. Интенсивное энергосбережение как база разработки концептуальной модели теплотехнологического комплекса черной металлургии // Известия вузов. Черная металлургия. 1999 №2. — С. 61—63.

9. Бокрис Дж. О' М., Везироглу Т.Н., Смит Д.Л. Солнечно-водородная энергия. Сила, способная спасти мир / Пер. с англ. Д.О. Дуникова. — М.: Издательство МЭИ, 2002. 164 с.

10. Шпильрайн Э.Э., Малышенко С.П., Кулешов Г.Г. Введение в водородную энергетику / Под ред. В.А. Легасова. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -264 с.

11. Ключников А.Д., Попов С.К. Диагноз энергетической эффективности и прогноз резерва интенсивного энергосбережения теплотехнологическойсистемы. M.: Издательство МЭИ, 1999. - 70 с.

12. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник / Под общ. ред. А.В. Клименко, В.М. Зорина. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство МЭИ, 2004. - 632 с.

13. Картавцев C.B., Нешпоренко Е.Г. Расчет энергоемкости металлургической продукции. — Магнитогорск: МГТУ. 2003. 21 с.

14. Нефедкин С.И., Уварова Е.С. Энергоснабжение автономного объекта с использованием ветроэнергетической установки и водородных технологий // Тр. II Международного симпозиума по водородной энергетике -М.: Издательский дом МЭИ, 2007. С. 41-47.

15. Камеровски Д., Кожевников Ю.Н. Перспективы электролизного способа получения водорода // Тр. II Международного симпозиума по водородной энергетике М.: Издательский дом МЭИ, 2007. — С. 162-163.

16. Астановкий Д.Л., Астановский JI.3. Высокоэффективное производство водорода паровой каталитической конверсией природного газа // Тр. I Международного симпозиума по водородной энергетике М.: Издательский дом МЭИ, 2005. - С. 127-130.

17. Зайченко В.М., Шпильрайн Э.Э., Штеренберг В.Я. Водородная энергетика: современное состояние и направление дальнейшего развития // Теплоэнергетика. 2003. №5. С. 61-67.

18. Зайченко В.М., Шпильрайн Э.Э., Штеренберг В.Я. Комплексная переработка природного газа с получением водорода для энергетики и углеродных материалов широкого промышленного применения // Теплоэнергетика. 2006. №3. С. 51-57.

19. Исследование процесса пиролиза метана при фильтрации через нагретую пористую среду / Л.Б. Директор, В.М. Зайченко, И.Л. Майков и др.//

20. ТВТ. 2001. 39. № 1 .M.:ИВТРАН С.89-96.

21. Менделеев Д.И. Горючие материалы, 1893. Сочинения, т.Х1. Издательство АН СССР, 1949.-224 с.

22. Гилязетдинов Л.П. Кинетика и механизм образования сажи при термическом разложении углеводородов в газовой фазе // Химия твердого топлива. 1972. №3. С.101-111.

23. Теснер П.А. Кинетика образования пироуглерода. М.: МХТИ. 1973 30с.

24. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. 3-е изд., пер. и доп. М.: Химия, 1980.-328 с.

25. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М., «Химия», 1972. 136 с.

26. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970. — 318с.

27. Духан Н.С., Фридман X.JL, Герман М.Я. Применение природного газа в черной металлургии. — М.: Металлургия, 1966. — 150 с.

28. Теснер П.А., Макаров К.И. Труды НТО черной металлургии, т. XXIX. -М.: ЦИИНЧМ, 1961. С. 498-502.

29. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме / Под. Ред. Л.С. Полака М.: Наука, 1965. - 353 с.

30. Ганз С.Н., Мельник А.П., Пархоменко В.Д. Плазма в химической технологии. Техника, 1969. - 173 с.

31. Раймонд Ф.В., Роберт С.Т. Использование плазмы в химических процессах М.: Мир, 1970. - 253 с.

32. Ключников А.Д., Попов С.К. Повышение уровня энергоматериалосбе-режения при нагреве стали // Энергосбережение в высокотемпературной теплотехнологии: Сб. науч. тр. №235 / Под ред. проф. А.Д. Ключникова. -М.: МЭИ, 1990.-С. 5-12.

33. Горелов А.Ф. Анализ топливных и энергетических характеристик природного газа и продуктов его конверсии // Энергосбережение в высокотемпературной теплотехнологии: Сб. науч. тр. №235 / Под ред. проф. А.Д. Ключникова. -М.: МЭИ, 1990. С. 65-72.

34. Картавцев C.B., Нешпоренко Е.Г. Сравнительный энергетический анализ углей и природного газа в восстановительной плавке железа // Наука и производство: прил. к жур. «Энергетика региона». 2001. №4. -С. 2-4.

35. Ключников А.Д., Круглов Ю.Д., Смирнов В.М. Прогноз потенциальных возможностей энергосбережения при восстановительной плавке железной руды // Энергосбережение в высокотемпературной технологии -Сб.науч.тр. №139. -М.: МЭИ, 1987. С. 5-8.

36. Ключников А.Д., Попов С.К. Использование первичной энергии и интенсивное энергосбережение в производственной системе переработки лома на мелкосортный прокат // Сталь. 1991. №3. С. 85-89.

37. Лопатин М.Ю., Морозов И.П. Методы учета энергосбережения при составлении прогноза энергопотеребления региона //Энергосбережение — теория и практика: Труды Второй Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов М.: МЭИ, 2004. - С. 170-172.

38. Лопатин М.Ю., Морозов И.П. Интенсивное энергосбережение и его организация в ТТК переработки сульфидных медных руд // Энергосбережение теория и практика: Труды Третьей Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов М.:МЭИ, 2006. - С.206—211.

39. Ефтифеев И.А. Разработка энергосберегающих направлений повышения эффективности чугуноплавильного процесса на основе использования природного газа: Автореф.дисс. .канд.тех.наук. М.: МЭИ. 1987 20 с.

40. Ефтифеев И.А. Направления интенсивного энергосбережения в тепло-технологическом комплексе вторичной плавки литейного чугуна // Научные основы создания энергосберегающей техники и технологий: Тез. докл. Всесоюз. конф. М.: МЭИ. 1990. - С.50.

41. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. 1,2 кн. 2 / Под ред. Л.В. Гурвича. М.: Наука, 1978. - 328 с.

42. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. 2 кн. 2 / Подред. JT.B. Гурвича. М.: Наука, 1979 - 344 с.

43. Лавров Н.В., Евланов С.Ф. Получение восстановительного газа с высоким содержанием водорода пиролизом природного метана в расплавах // Цветные металлы. 1972. №3. С. 12-14.

44. A.c. 404842 СССР, МКИ C10G9/34 Установка для термического разложения углеводородов в расплавленных солях.

45. A.c. 423832 СССР, МКИ C10G9/34, B01J19/24. Аппарат для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе.

46. A.c. 763449 СССР, МКИ C10G9/34, C10J3/00. Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

47. A.c. 918301 СССР, МКИ C10G9/34 Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе

48. A.c. 962292 СССР, МКИ C10G9/34. Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

49. A.c. 1726494 СССР, МКИ C10G9/34. Способ получения непредельных углеводородов.

50. A.c. 1758068 СССР, МКИ C10G9/34. Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

51. A.c. 1758069 СССР, МКИ C10G9/34. Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

52. A.c. 1765166 СССР, МКИ C10G9/34. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья.

53. A.c. 1766942 СССР, МКИ C10G9/34. Способ переработки углеводородного сырья.

54. A.c. 1784629 СССР, МКИ C10G9/34. Способ получения непредельных углеводородов.

55. A.c. 1796657 СССР, МКИ C10G9/34. Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

56. A.c. 1809834 СССР, МКИ C10G9/34. Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов и солей.

57. A.c. 1818334 СССР, МКИ C10G9/34. Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

58. A.c. 1818335 СССР, МКИ C10G9/34. Установка для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе.

59. A.c. 1819907 СССР, МКИ C10G9/34. Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе.

60. Меликов К.В., Пишванов В.А., Демиденко Ш.Н. Изучение нагрева природного газа в трубах из нержавеющей стали // Газовая промышленность. 1969. №2. С. 37-40.

61. Картавцев C.B. Природный газ в восстановительной плавке. СВС и ЭХА: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 188 с.

62. Ключников А.Д. Интенсивное энергосбережение как база разработки концептуальной модели теплотехнологического комплекса черной металлургии / Изв. ВУЗ, Черная металлургия. 1999. №2. С. 61-63.

63. Продукты сгорания природного газа при высоких температурах / И.Н. Карп, Б.С. Сорока, JI.H. Дашевский, С.Д. Семернина Киев: Техника, 1967.-382 с.

64. A.c. 1303578 СССР, МКИ С 04 В7/44. Способ получения плавленого гранулированного цементного клинкера.

65. Федоров В.Б., Шоршоров М.Х., Хакимова Д.М. Углерод и его взаимодействие с металлами. М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

66. Жидкие металлы и шлаки. Справочник. Андронов В.Н., Чекин Б.В., Не-стеренко C.B. М.: Металлургия, 1977. - 128 с.

67. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справ издание. М.: Металлургия, 1989. - 384 с.

68. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К., Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах. — М.: «Энергоатомиздат», 1990. — 176 с.

69. Ипполитов В.А. Повышение эффективности процесса плавления зернистых материалов на основе кипящего слоя расплава канд. дисс. — М.: МЭИ, 1982.- 194 с.

70. Алабовский А.Н., Удыма П.Г. Аппараты погружного горения. М: Изд. МЭИ, 1994.-256 с.

71. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. 296 с.

72. Сборщиков Г.С. Исследование и разработка физических основ проектирования и эксплуатации печей с барботажным слоем: Автореф. .докт. дисс.- М.: МИСиС(ТУ) 2002.- 49 с.

73. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М.: Химия, 1968. -512с.

74. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. 439 с.

75. Патент на П.М. № 58120 РФ Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, МПК7 C10G9/34 / Картавцев С.В., Петин С.Н., Нешпоренко Е.Г., Бурмакина A.B. (РФ). Заявл. 02.05.2006.; опубл. 10.11.2006 Бюл.№31. С. 484-485.

76. Патент на П.М. № 64624 РФ Устройство для пиролиза углеводородного сырья, МПК7 C10G9/34 / Ключников А.Д., Петин С.Н. (РФ). Заявл. 26.02.2007.; опубл. 10.07.2007 Бюл.№19. С. 550-551.

77. Патент на П.М. № 71982 РФ Устройство для пиролиза углеводородного сырья, в жидком теплоносителе МПК C10G9/34 / Ключников А.Д., Петин С.Н. Заявл. 14.11.2007.; опубл. 23.03.2008. Бюл. № 9. С. 999.

78. Бигеев A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986.- 136 с.

79. Шульц JI.A. Энергоэкологическая оценка металлургического производства // Известия ВУЗ. Черная металлургия. 1999. №3. С. 69 - 74.

80. Курунов И.Ф., Савчук H.A. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. М.: Черметинформация. 2002. 198 с.

81. Кудрин В.А., Теория и технология производства стали: Учебник для втузов. М.: Мир, 2003. - 528 с.

82. Напалков Н.Г. Разработка на базе концепции интенсивного энергосбережения перспективной модели энергоматериалосберегающей системы на цементный клинкер: Автореф. . канд. дисс. М.:МЭИ(ТУ). 2006. -20 с.

83. Михайлов В.В., Гудков Л.В., Терещенко A.B. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности. М.: Энергия, 1978. — 224 с.

84. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов (Экономия топлива и электроэнергии) / А.ГТ. Егоричев, В.Г. Лисиенко, С.Е. Розин, Я.М. Щелоков. М.: Металлургия, 1990. - 149 с.

85. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами/ В.И. Баптизманский, Б.М. Бойченко, А.Г. Зубарев и др.// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1984. №8. С. 47-55.

86. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии и вопросы энергосбережения. — М.: Металлургия, 1991. 174 с.

87. Кривченко Ю.С., Низяев Г.И., Шершевер М.А. Сталевар конвертерного цеха. М.: «Металлургия», 1985. - 160 с.

88. Глинков М.А. Тепловая работа сталеплавильный ванн. М.: «Металлургия», 1970.-408 с.

89. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Изд. 3.-е. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.

90. Кривандип В.А., Филимонов Ю.П. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Т. 1. Теория и конструкции металлургических печей. М.: «Металлургия», 1978. - 360 с.

91. Восстановление железа из сталеплавильных шлаков с помощью природного газа / К.К. Прохоренко, JI.M. Бабич, И.Б. Гольденберг и др. // Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: сб. науч.тр. — Магнитогорск: МГМИ, 1989. С. 26-36.

92. Бережинский А.И., Циммерман А.Ф. Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1983. - 271 с.

93. Тахаутдинов P.C. Производство стали в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск: ОАО ММК 2001.-148 с.

94. Патент РФ № 2002812, МПК С21С 5/38. Способ утилизации конвертерных газов / C.B. Картавцев, И.В. Портнова; Опубл. в Б. И. № 41-42, 1993.