Разработка организационно-технологических основ промышленного применения инновационных процессов химико-термической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.28, кандидат технических наук Рыжов, Дмитрий Николаевич

• Рыжов, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыжов, Дмитрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА СЕРИЙНОГО

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1. Термическая и химико-термическая обработка - важнейшее звено заготовительного производства машиностроительных предприятий.

1.2. Анализ организационно-технологического уровня современного термического производства серийного машиностроительного предприятия.

1.2.1. Характеристика обрабатываемых деталей и технологического процесса химико-термической обработки.

1.2.2. Анализ структуры термического цеха.

1.3. Современные способы газовой цементации и применяемое технологическое оборудование.

1.3.1. Назначение цементации и классификация способов цементации.

1.3.2. Способы газовой цементации и технологическое оборудование для условий массового и крупносерийного производства.

1.3.3. Способы газовой цементации и технологическое оборудование для условий серийного производства.

1.3.4. Преимущество и возможности ионной цементации.

1.3.5. Основные преимущества ионной нитроцементации.

1.4. Выводы и направления исследований.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННЫХ СПОСОБОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Этапы технико-экономического анализа способов цементации.

2.2. Формирование критериев оценки способов цементации.

2.2.1. Обоснование критериев оценки насыщающей атмосферы.

2.2.2. Требования, предъявляемые к оборудованию для цементации, и критерии его оценки.

2.2.3. Выбор критериев оценки эффективности способов цементации.

2.3. Теоретические положения количественной оценки критериев.

2.4. Методология определения обобщающих критериев оценки.

2.5.Вывод ы.

3. АНАЛИЗ НОВИЗНЫ И ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИОННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ.

3.1. Анализ способов цементации по показателям технологической атмосферы и оборудования.

3.2. Оценка новизны и потенциальных возможностей ионной цементации.

3.3. Оценка экономических показателей эффективности процесса ионной цементации.

3.4. Выводы.

4. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Основные задачи и предпосылки реализации инновационных технологических процессов.

4.2. Направления развития ионно-плазменного оборудования и достигнутые результаты.

4.3. Анализ технических и эксплуатационных характеристик зарубежного оборудования для ионной цементации.

4.3.1. Состояние в сфере производства ионно-плазменного оборудования.

4.3.2. Конструктивные и технологические особенности установок ионной цементации.

4.3.3. Стоимость оборудования для ионной цементации.

4.3.4. Технико-экономический анализ установок ионной цементации.".

4.4. Стратегические подходы к производству отечественных установок ионной химико-термической обработки.

4.4.1. Стратегия первого этапа производства установок.

4.4.2. Стратегия второго этапа производства установок.

4.5. Факторы, определяющие конкурентоспособность отечественных установок.

4.5.1. Совершенствование системы управления процессами ионной химико-термической обработки.

4.5.2. Компьютерный метод расчета режимов обработки.

4.5.3. Расчет себестоимости отечественных установок.

4.6.Вывод ы.

5. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ОРГАНИЗАЦИОННО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ТЕРМИЧЕСКОГО УЧАСТКА

ИОННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

5.1. Методика построения модели структуры гибкого автоматизированного участка ионной ХТО.

5.1.1. Установки ионной ХТО - системообразующий элемент гибкого автоматизированного термического производства.

5.1.2. Основные этапы формирования организационно-технологической структуры гибкого автоматизированного участка.

5.1.3. Конструкторско - технологическая унификация обрабатываемых деталей.

5.1.4. Основные функциональные элементы структуры гибкого автоматизированного участка ионной химико - термической 178 обработки.

5.1.5 Анализ и расчет технологического цикла ионной ХТО.

5.1.6. Определение потребного количества единиц технологического оборудования.

5.2. Производственная структура гибких автоматизированных участков ионной ХТО.

5.2.1. Гибкий автоматизированный участок, оснащенный однокамерными установками.

5.2.2. Гибкий автоматизированный участок, оснащенный двухкамерной установкой.

5.2.3. Гибкий автоматизированный участок, оснащенный трехкамерной установкой.

5.3. Результаты оценки технико-экономической эффективности гибкого автоматизированного участка.

5.4. Показатели гибкости участков ионной ХТО.

5.5. Имитационное моделирование функционирования гибкого автоматизированного участка.

5.5.1. Методика имитационного моделирования.

5.5.2. Имитационная модель ГАУ ионной ХТО с однокамерными установками.

5.6. Выводы.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ОТЕЧЕСТВЕННОГО ИОННО

ПЛАЗМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

6.1. Основные организационно-экономические задачи создания производства установок ионной ХТО и возможные пути их решения.

6.2. Система технико-экономических показателей эффективности инвестиционного проекта.

6.2.1. Характеристика производственной программы создаваемого предприятия.

6.2.2. Маркетинговое исследование рынка сбыта.

6.2.3. Оценка уровня капиталовложений и обеспечение финансовыми ресурсами.

6.2.4. Оценка финансово-экономической эффективности проекта.

6.3. Оценка риска инвестиций при создании предприятия.

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка организационно-технологических основ промышленного применения инновационных процессов химико-термической обработки»

Подъем экономики России невозможен без производства дешевой, конкурентоспособной промышленной продукции. Одно из важнейших условий решения этой проблемы - техническое переоснащение машиностроительных предприятий, использование высокоэффективных технологий.

Это требование особенно актуально для заготовительного производства, важнейшим звеном которого является термическое производство. Через термические цехи проходят все потоки заготовок и деталей. Поэтому термические цехи представляют собой многофункциональную открытую производственную систему.

Между тем технологическое оборудование термических цехов устарело и не отвечает современным требованиям. Особенно это характерно для предприятий серийного производства. Для них самым узким местом являются участки химико-термической обработки и прежде всего участки газовой цементации, где производят поверхностное упрочнение наиболее нагруженных деталей машин.

На предприятиях серийного производства, включая авиационные, применяют газовую цементацию в шахтных печах. Этот процесс длителен (1014 ч), многозатратен, не обеспечивает требуемого качества обрабатываемых деталей.

Основные задачи в области химико-термической обработки (ХТО) -снижение трудоемкости и повышение качества обработки - наиболее эффективно могут быть решены на основе применения новых процессов -ионной цементации и нитроцементации. Они в полной мере отвечают требованиям интенсивной, гибкой и энергосберегающей технологии. Процессы ионной ХТО в 2-4 раза интенсифицируют диффузионное насыщение, ограничивая его 2-4 часами, повышают качество упрочняемых деталей (в 2 раза увеличивают износостойкость и контактную выносливость), значительно (на 50-90 %) снижают расход электроэнергии и технологических газов. Им свойственна высокая экологическая чистота из-за отсутствия нагрева окружающей среды и ничтожно малого количества выброса отработанных газов. Высокая эффективность новых процессов подтверждена их промышленным применением в Японии, Германии, США, КНР и других странах.

Объективная оценка возможностей ионной ХТО стимулировала ускоренное наращивание за рубежом выпуска специализированных ионноV плазменных установок. С 1976 г. начато производство установок ионной цементации в Японии, с 1980 г. - в США, с 1985 г. - во Франции, с 1986 г. - в Канаде. Иностранные фирмы освоили выпуск автоматизированных установок нескольких типов. Их отличает гибкость управления, возможность быстрого перехода на новый режим обработки.

Технологическая гибкость особенно важна для условий серийного производства, отличающегося большой номенклатурой обрабатываемых деталей. Однако установки ионной цементации в Германии успешно эксплуатируются и на автомобильных концернах - "Мерседес - Бентц" и "Опель".

Высокая производительность и качество обработки, сочетающаяся с экологической чистотой, послужили основанием для того, чтобы установки ионной цементации встраивали в линии механической обработки.

Ситуация с промышленным использованием процесса ионной цементации в нашей стране противоположна той, которая характерна для развитых зарубежных стран. В нашей стране на протяжении последних 20-ти лет преобладали экспериментальные и теоретические исследования, направленные на создание теории и технологии этих процессов. Производство специализированного технологического оборудования не было должным образом налажено.

Наиболее обстоятельные исследования были выполнены на кафедре МТ-8 МГТУ им. Н.Э. Баумана. Получены важные для практического использования новых процессов научные результаты. Они изложены в целом ряде научных статей, отчетов и до настоящего времени не систематизированы. В результате отсутствуют четко сформулированный уровень новых организационно-технологических решений и конкретные предложения по их реализации. До настоящего времени не разработана концепция решения ключевой проблемы по созданию отечественных промышленных установок для ионной цементации и нитроцементации. Не определены: этапы решения этой проблемы; типы установок, их технические характеристики, необходимое количество для предприятий с различным объемом производства; себестоимость установок каждого типа; требуемый уровень производственной базы для их изготовления.

Не востребованность промышленностью новых процессов в значительной степени обусловлена отсутствием технико-экономического обоснования эффективности инновационных технологий. По этой причине научную и практическую важность приобретает выполнение комплекса технико-экономических исследований, раскрывающих организационно-технологические и экономические преимущества инновационных технологий. Особую актуальность имеет определение стратегических подходов к организации производства отечественных установок на основе анализа организационной структуры и параметров функционирования термических цехов при оснащении их инновационным оборудованием, оценка отечественного и зарубежного рынка технологий и оборудования для ионной ХТО, разработка инвестиционного проекта производства такого оборудования.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: повышение эффективности термического производства серийных машиностроительных предприятий на основе реализации организационно-технологических предпосылок использования инновационных процессов химико-термической обработки, иоино-плазменного оборудования и рациональной производственной структуры термических участков.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Проанализировать организационно-технологический уровень современного термического производства.

2. Разработать критерии оценки и выполнить анализ организационно-технологической и экономической эффективности существующих газовых и ионно-плазменных процессов химико-термической обработки.

3. Провести оценку эффективности ионной химико-термической обработки по критериям ее соответствия инновационным процессам.

4. Выполнить анализ состояния в сфере производства оборудования для ионной химико-термической обработки и провести оценку его организационно-технологического уровня.

5. Разработать стратегические подходы к организации производства отечественных установок ионной цементации и способов повышения их конкурентоспособности.

6. Решить задачи технологической подготовки производства для обработки деталей на автоматизированных установках ионной цементации.

7. Разработать производственную структуру гибкого автоматизированного участка ионной химико-термической обработки и выполнить оценку его технико-экономических показателей.

8. Выполнить экономическое обоснование инвестиционного проекта создания производства отечественного оборудования для ионной химико-термической обработки.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Методику и результаты обоснования организационно-технологической эффективности инновационных процессов химико-термической обработки.

2. Результаты маркетингового исследования отечественного и зарубежного рынка технологий и оборудования для ионной химико-термической обработки.

3. Стратегические подходы к производству отечественного технологического оборудования дня процессов ионной химико-термической обработки.

4. Организационно-технологические методы совершенствования инновационных процессов химико-термической обработки.

5. Систему технологической подготовки производства для обработки деталей на автоматизированных установках ионной химико-термической обработки.

6. Производственную структуру гибкого автоматизированного участка ионной химико-термической обработки и технико-экономические показатели его функционирования.

7. Экономическое обоснование инвестиционного проекта производства отечественного оборудования для ионной химико-термической обработки.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ.

Разработана модель комплексной оценки инновационных процессов химико-термической обработки, включающая систему технико-экономических показателей эффективности технологии, применяемого ионно-плазменного оборудования, организационной структуры автоматизированных термических участков, на основе которой обоснована целесообразность производства отечественных ионно-плазменных установок для технического переоснащения и повышения эффективности работы термических цехов серийных машиностроительных предприятий. Составляющими этого общего научного результата являются:

1 .Система частных, групповых и обобщающего критериев оценки способов цементации, на основе которых обосновано соответствие процессов ионной цементации инновационным технологическим процессам, применение которых приводит к крупным качественным изменениям в термическом производстве, повышает его организационно-технологический уровень.

2. Технико-экономический анализ выпускаемых за рубежом установок ионной цементации, на основе которого определен предпочтительный тип ионно-плазменного оборудования для серийных отечественных предприятий.

3. Концепция совершенствования оборудования и процессов ионной ХТО, включающая применение разработанного способа автоматизированного управления и компьютерный метод определения рациональных режимов обработки, что в совокупности позволяет в полной мере реализовать технологические возможности инновационных процессов, обеспечить высокую интенсивность и качество обработки.

4. Стратегические подходы к планированию производства отечественного оборудования для ионной ХТО, включающие рекомендации освоения выпуска на первом этапе однокамерных установок, способных заменить цементационные шахтные печи; на втором этапе - двухкамерных и трехкамерных установок для применения их как в серийном, так и в массовом производстве.

5. Конструкторско-технологическая классификация обрабатываемых деталей авиационного предприятия, на основе которой разработана универсальная технологическая оснастка, типовые маршруты и технологические процессы обработки деталей, что в совокупности определяет содержание созданной базы данных технологической подготовки ионной химико-термической обработки.

6. Модели производственной структуры гибкого автоматизированного участка для трех типов ионно-плазменного оборудования.

7. Закономерности, раскрывающие возможность обеспечения высокого качества и снижения себестоимости изготовления деталей авиационной техники за счет организационно-технологических мероприятий использования инновационных процессов.

8. Имитационные модели функционирования участка ионной ХТО, составляющие основу для разработки системы автоматизированного управления работой участка.

9. Финансово-экономическое обоснование целесообразности производства отечественных ионно-плазменных установок, включающее инвестиционный проект и группу показателей, оценивающих его эффективность и риск инвестиционных вложений.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ состоит:

1. В разработке рекомендаций машиностроительной промышленности

- по использованию процессов ионной химико-термической обработки, обеспечивающих прорыв в область высоких технологий, значительные качественные изменения в термическом производстве, переход его к новому состоянию;

- по выбору типа установок ионной цементации, которые в наибольшей степени сочетают умеренную стоимость с технологической гибкостью и технологической преемственностью выполнения операций химико-термической обработки;

- по совершенствованию установок и процессов ионной ХТО путем использования новых технических решений в виде оригинальной системы управления процессом цементации и метода расчета технологических режимов обработки;

- по выбору производственной структуры гибкого автоматизированного участка ионной ХТО, дающей возможность снизить трудоемкость и себестоимость изготовления деталей, повысить качество обработки и производственную мощность участка;

- по организации производства отечественных установок в виде экономически обоснованного инвестиционного проекта, оценивающего объем привлекаемых инвестиций, срок их окупаемости и степень финансового риска.

Заключение диссертации по теме «Организация производства», Рыжов, Дмитрий Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Созданы организационно-технологические основы промышленного применения инновационных процессов химико-термической обработки, раскрывающие потенциал новой технологии, ионно-плазменного оборудования и организационных форм их реализации. Для обоснования организационно-технологических решений разработана модель комплексной оценки инновационных процессов химико-термической обработки, включающая систему технико-экономических показателей эффективности процессов, технического уровня ионно-плазменных установок и производственную структуры термического участка, оснащенного ионно-плазменным оборудованием, что дало возможность решить важную научно-техническую задачу, направленную на повышение эффективности термического производства. При достижении поставленной цели решены следующие научно-прикладные задачи.

1. Выполнена комплексная оценка организационно-технологического состояния участков химико-термической обработки термического производства и перспектив их совершенствования. Показано, что для коренного улучшения качества цементуемых деталей, повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий требуется решение комплекса технологических, организационных и экономических вопросов, направленных на применение рационального способа цементации и реализующего его технологического оборудования.

2. Разработана методология и теоретические положения оценки способов цементации, включающие совокупность критериев технологической атмосферы, оборудования, качества обработки и экономичности процесса, на основе которых осуществлен анализ технологических процессов ХТО. Установлено, что ионная цементация по эффективности превосходит все существующие способы газовой цементации, обеспечивает возможность значительного повышения качества и снижения себестоимости обработки деталей. По уровню организационно-технологических показателей и степени новизны ионная цементация обеспечивает прорыв в область высоких технологий и в полной мере соответствует инновационному процессу.

3. На основе маркетингового исследования рынка зарубежного оборудования установлена тенденция реализации инновационных процессов ХТО путем создания зарубежными фирмами автоматизированных установок ионной цементации разнообразных конструктивных форм, типоразмеров и способов охлаждения деталей. Произведена оценка основных типов зарубежных ионно-плазменных установок, показавшая, что для серийного производства более предпочтительны однокамерные установки с системой закалки деталей в газовом потоке.

4. Показано, что приобретение для отечественных предприятий зарубежных установок ограничено их высокой стоимостью, а также отсутствием системы контроля и управления насыщающей способностью ионизированной атмосферы, что ограничивает технологические возможности новых процессов.

5. Разработаны организационно-технологические методы совершенствования установок и процессов ионной химико-термической обработки. Создана оригинальная система активного контроля и автоматизированного управления процессом цементации, а также предложено использование расчетного метода определения рациональных режимов обработки, что в совокупности обеспечивает высокое качество деталей и повышение эффективности новых процессов.

6. Рассчитана возможная себестоимость отечественных однокамерных ионно-плазменных установок и их рыночная цена, которая оказалась в 2,5 раза ниже стоимости аналогичных зарубежных установок. Соотношение цены и качества отечественных установок за счет применения оригинальной системы управления делает данное оборудование при условии его производства конкурентоспособным на международном рынке.

7. Разработаны стратегические подходы к производству отечественного оборудования для реализации процессов ионной ХТО, предусматривающие соблюдение принципов конструктивной и технологической преемственности. Для технического переоснащения термических производств на первом этапе рекомендуется освоение выпуска однокамерных установок. Такие установки способны заменить не отвечающие современным требованиям цементационные шахтные печи. Второй этап предполагает освоение выпуска двухкамерных, а также трехкамерных установок, повышенная производительность которых и стабильно высокое качество обработки обусловливают целесообразность применения в крупносерийном и массовом производстве.

8. Показано, что наиболее рациональным структурным подразделением термического производства следует считать гибкий автоматизированный участок, оснащенный ионно-плазменным оборудованием. Для создания условий функционирования ГАУ ионной ХТО разработана система технологической подготовки производства. ТПП реализует принцип группового производства и включает результаты выполненной конструкторско-технологической классификации обрабатываемых деталей, типизацию технологического процесса, условия формирования садки, тип разработанной универсальной технологической оснастки. ТПП по проведению процесса ионной цементации представлена в виде базы данных и принята ММПП "Салют" для практического использования.

9. Разработаны модели структур гибких автоматизированных участков ионной ХТО в виде проекта модернизации участка газовой цементации термического цеха ММПП «Салют», планирующего использование установок ионной цементации взамен шахтных печей. На основе технико-экономического анализа установлено, что использование в ГАУ одно- и двухкамерных установок приводит к почти двухкратному снижению потребной производственной площади. Это позволяет разместить на площади термического участка оборудования для механической обработки, что превращает участок в предметно замкнутый.

10. На основе комплексного анализа показано, что при создании ГАУ технологический процесс обработки деталей сведен к шести типовым технологическим маршрутам. Возможность устранения напусков, а также сокращение ХТО до трех операций при использовании инновационного оборудования кардинально изменяет технологический процесс, делает его максимально рациональным. При стабильно высоком качестве упрочнения объем механической обработки сокращается на 30 %, продолжительность цикла обработки - не менее, чем на 50 %.

11. Выполнен анализ функционирования ГАУ на основе имитационного моделирования с использованием сетей Петри. Технологический процесс представлен как дискретная динамическая система в виде трех взаимосвязанных моделей, отражающих структуру ГАУ, последовательно выполняемые технологические операции и связи между ними. Модели, содержащие алгоритм функционирования ГАУ, составляют основу для разработки программы управления работой участка.

12. Разработан инвестиционный проект по привлечению средств на создание специализированного предприятия по производству универсальных установок ионной ХТО. Оценен объем привлекаемых инвестиций и срок окупаемости проекта. Оценена степень финансового риска, показывающая относительную безопасность вложения денежных средств, что делает проект привлекательным для инвесторов.

РЕКОМЕНДАЦИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Результаты выполненной работы дают основание предложить следующие рекомендации, направленные на повышение эффективности термического производства.

1. Использовать в термическом производстве вместо газовой цементации в шахтных печах процессы ионной цементации и нитроцементации, которые способны обеспечить прорыв в область высоких технологий поверхностного упрочнения наиболее нагруженных деталей машин. 2. В качестве предпочтительного типа ионно-плазменного оборудования применять одно- или двухкамерные установки с системой закалки в газовом потоке, важным преимуществом которых является значительное (до 2-х раз) снижение деформации деталей.

3. Использовать в установках ионной ХТО разработанную систему управления процессом диффузионного насыщения и компьютерный метод расчета режимов обработки, что создаст условия для наиболее полной реализации технологического потенциала инновационных процессов.

4. Использовать установки ионной ХТО в качестве системообразующего элемента гибкого автоматизированного термического производства. Такая организационная структура, сохраняя технологическую преемственность, приводит к существенному сокращению единиц технологического оборудования, потребной производственной площади, производственных расходов, а также к расширению объема производства.

5. Использовать разработанную систему технологической подготовки производства, основанную на конструкторско-технологической классификации цементуемых деталей типа тел вращения и реализованную в виде базы данных ТПП, что позволит сократить сроки освоения инновационных процессов ХТО.

6. Рассмотреть возможность создания в производственной структуре предприятия специального цеха по производству отечественных ионно-плазменных установок

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыжов, Дмитрий Николаевич, 2000 год

1. Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. М.: Металлургия, 1988. - 384 с.

2. Солодихин А.Г., Калинин В.П. Экономика, организация и планирование производства в термических цехах. М.: Машиностроение, 1987. - 304 с.

3. Авиационные зубчатые передачи и редукторы: Справочник / В.И. Алексеев, В.М. Ананьев, Э.Б. Булгаков и др.; Под ред. Э.Б. Булгакова. М.: Машиностроение, 1981. - 374 с.

4. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / Колл. авторов; Под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева. М: Машиностроение, 1997. - 416 с.

5. Бем И.С., Евдощук B.C., Богданов В.А. Развитие и размещение заготовительных производств. Киев: Наукова Думка, 1992. - 187 с.

6. Митрофанов С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. М.: Машиностроение, 1985. - 239 с.

7. Зинченко В.М. Цементация автомобильных деталей. М.: НИИТавтопром, 1982. - 62 с.

8. Лахтин Ю. М, Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

9. Кальнер В. Д. , Юрасов С. А. Современные методы цементации и нитроцементации. М.: Машиностроение, 1987. - 65 с.

10. Козловский И. С. Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение, 1970. - 232 с.

11. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под. ред. В.Д. Кальнера. М.: Машиностроение, 1984. -384 с.

12. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980. - 264 с.

13. Буслович И.М., Махтингер Э.Я., Михайлов Л.А. Закономерности взаимодействия газовой среды с поверхностью материала в процессе цементации // МиТОМ. 1970. - №6. - С. 28-31.

14. Мелешкин В.Л. К вопросу разработки алгоритмов вычисления углеродного потенциала печных атмосфер // МиТОМ. 1986. - № 6. - С. 6-11.

15. Формирование оптимального распределения углерода в стальных деталях при цементации в проходных агрегатах / И.А. Лобачев, В.И. Непогодин, С.А. Пегишева и др. // МиТОМ. 1990. - №5. - С.15-21.

16. Заваров A.C., Баскаков А.П., Грачев С.В. Термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1981. - 84 с.

17. Doelker U. Vacuum carburizing // Metall Progress. 1977. - V. Ill, № 5. -P.55-57.

18. Усатый Ю.П. , Емелина Ж.С. , Истомин H.H. Выбор оборудования для вакуумной цементации деталей из конструкционных сталей // МиТОМ. 1982. - №1. с. 28-31.

19. Цепов С.Н. Особенности науглероживания стали при вакуумной цементации // МиТОМ. 1979. - № 8. - С. 50-54.

20. Becher D. Unterdruckkohlen und Anwendung // International Symposium of Phisical metallurgie and Thermal Treatment, 7-th. Bucharest, 1979. - Report. № 21.-P. 313-323.

21. Тераучи X. Практическое использование вакуумной цементации: Пер. с япон. / ВЦП. 1975. - № Ц-52635. -12с.

22. Арзамасов Б.Н. Химко-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах. М: Машиностроение, 1979. - 224 с.

23. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. М.: Наука, 1987. - 592 с.

24. Смирнов Б.М. Введение в физику плазмы. М.: Наука, 1982. - 224 с.2 5.Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. - 232 с.

25. Рыжов Д.Н. Преимущества и возможности ионной цементации //Конверсия в машиностроении. 1998. - №1. - С. 36-42.

26. Блинов В.Н., Богомолов В.Г., Латышев А.Е. Опытная установка для ионной цементации // МиТОМ. 1982. - № 1. - С. 32-33.

27. Xia Lifang, Lu Yuyan. Influence of technological parameters on microstructure of ion carbonitriden gear steels // 2-d International Congress on Heat Treatment of materials. Milano, 1982. - P. 1001-1010.

28. Untersuchung der Aufkohlung und Carbonitrierung durch Ionenbeschup Vergleich mit den herkömmlichen Verfaren / P. Collignon, G. Hisler, H. Michel e.a. // Harterei Technische Mitteilungen. - 1977. - Bd. 32, № 2. - S. 69 - 74.

29. Grube W. L., Gay I.G. High-rate carburizing in a glow discharge methane plasma // Metallurgical Transactions. 1978. - V. 9A, № 10. - P. 1421 - 1429.

30. Goodman D., Simons T. Constant Velosity Joints Being Produced with World's First Production Ion Carburizing System // Industrial Heating. 1987. - № 10.-P. 14-16.

31. Hombeck F., Rembges W. Plasmacarburieren, seine wissenschaftlichen, technischen und betriebswirtschafflichen Aspekte // Harterei Technische Mitteilungen. - 1986. - Bd. 41, № 1. - S.45 - 48.

32. Урао Р., Асахани Н. Современный процесс обработки ионным науглераживанием: Пер. с японского / ВЦП. 1985. - № ф - 47567. - 21 с.

33. Гао В. , Лу Ф. , Гу Ш. Плазменная цементация: Пер. с китайского /ВЦП,- 1986.- №Б-1011,-Юс.

34. Collignon P., Ribet F. The Industrial Application of Ionic Carburising // Heat treatment. 1984. - № 11. - P. 491 - 499.

35. Комэде Е. Ионная цементация: Пер. с японского / ВЦП. 1978. - № ф-40642. - 23 с.

36. Legge G. Plasma carburising facility, design and operating // Industrial Heating. - 1988. - № 3 . - P. 26 - 308.

37. Edenhofer B. Möglichkeiten und Grenzen der Plasma aufkolung // Harterei -Techniscke Mitteilungen. 1990. - Bd. 45, № 3. - S. 154 - 152.

38. Chatterjee Hischer R. Zum Frage des Niederdruckaufkolens // Harterei -Technische Mitteilungen. - 1982. - Bd. 37, № 7. - S. 220 - 226.

39. Шубин Р.П. , Гринберг М.И. Нитроцементация деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 205 с.

40. Сопротивление контактной усталости тяжелонагруженных зубчатых колес из стали 20ХНЗА, упрочненных химико-термической обработкой / В.И. Шапочкин, ИД. Зайцева, О.С. Буренкова и др. // МиТОМ. 1987. - № 5. - С. 12-17.

41. Семенова Л.М., Пожарский A.B., Мешков A.M. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки //МиТОМ. 1987. - № 5. - С. 5-12.

42. Технологические возможности высокотемпературной нитроцементации / А. X. Макаров, М. В. Борисов, Р. С. Фахуртдинов и др. // Авиационная промышленность. 1985. -№ 6. - С. 61- 64.

43. Фахуртдинов P.C., Борисов М.В. Повышение износостойкости теплостойкой стали путем ионной нитроцементации // МиТОМ. 1994. - № 6. -С. 9-13.

44. Вилкас Э.И. Оптимальность в играх и решениях,- М.: Наука, 1990,- 256с.

45. Еремин И.И. Противоречивые модели оптимального планирования. -М.: Наука, 1988. 160 с.

46. Хемтнаспергер Т. Статистические выводы, основанные на рангах: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика. - 1987. - 334 с.

47. Дегтярев Ю.И. Методы оптимизации. М.: Советское радио, 1980. - 271с.

48. Моисеев H.H., Иванилов Ю.П., Смирнова Е.М. Методы оптимизации. -М.: Наука, 1978.-351 с.

49. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

50. Экономика машиностроительного производства / Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзинь, H.H. Застрожнова и др.; Под ред. И.Э. Берзиня и В.П. Калинина. -М.: Высшая школа, 1988. 304 с.

51. Попов A.A. Теоретические основы химико-термической обработки стали. М.: Металлургиздат, 1962. - 120 с.

52. Кантор С.И., Черняховский Е.З., Потапова С.С. Определение коэффициента массопереноса углерода при газовой цементации // Труды ВНИПИ Тегшопроект (М). 1974. - № 34. - С.44-53.

53. Шумаков А.И. Исследование цементации сталей до высоких содержаний углерода при наличии диффузионного взаимодействия элементов: Дис. . канд. техн. наук. М., 1976. - 132 с.

54. Семенов М.Ю. Разработка метода расчета режимов ионной нитроцементации, обеспечивающих заданный химический и фазовый состав диффузионного слоя легированных сталей: Дис. .канд. техн. наук. М., 1999.- 342 с.

55. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Эффективность процессов химико-термической обработки // МиТОМ. 1986. - № 6. - С. 2-5.

56. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов.- М.: Металлургия, 1972. 126 с.

57. Грачева К.А. Решение технико-организационных и экономических вопросов в сварочном производстве. М.: МГТУ, 1990. - 56 с.

58. Рыжов Д.Н., Смирнов А.Е. Основные показатели эффективности процесса ионной цементации // Технология металлов. 1999. - № 6. - С. 2-6.

59. Термическая обработка в машиностроении: Справочник /Под ред. Ю.М. Лахтина и А.Г. Рахштадга. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

60. Neumann F. und Wyss U. Aufkohlungswirkung von Gasgemischen // Harterei Technische Mitteilungen. -1970. - Bd. 25, № 4,- S. 253 - 266.

61. Wunning J. Gesteuerte Aufkohlung in CO freien Atmosphären // Harterei -Technische Mitteilungen. - 1976, - Bd. 31, № 3. - S. 132 - 137.

62. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Внутреннее окисление легирующих элементов при цементации и нитроцементации // МиТОМ. —1985. -№ 5.-С. 54-57.

63. Водачек Л., Водачкова О. Стратегия управления инновациями на предприятии: Пер. со словац. М.: Экономика, 1989. -167 с.

64. Санто Б. Инновация как средство экономического развития: Пер. с венг. М.: Прогресс, 1990. 296 с.

65. Рыжов Д.Н, Смирнов А.Е. Управление процессами ионной цементации и нитроцементации и его преимущества // Вестник машиностроения. 1999. -№ 12.- С. 53-56.

66. Bell Т., Staines A. A laboratory investigation of plasma carburising in hydrogen-methane mixtures // 2-d International Congress on Heat Treatment of Materials. Milano, 1982. - P. 323-328.

67. Staines A., Bell Т., Bergmann H. Carbon mass transfer effects during plasma carburising // Heat Treatment (London). 1984. - V. 48, № 1. - P. 481-489.

68. Etude de la cementation et de la carbonitration par bombardement ionigue / P. Collignon, G. Hisler, H. Micher e.a. // Treatment termigue. 1979. - № 121. - P. 43-45.

69. Edenhofer В. Carbonitriren in Plasma der Glimmentladungen // Harterei -Technische Mitteilungen. 1973. - Bd. 28, № 3. - S. 165 - 172.

70. Gantois M. Posibilidades de los tratamientos termoguimicos de superficie de las aleaciones por bombardeo ionico. Ejemplos de aplication // Revista metalurgia CENIN. 1977. - V. 13, № 2. - P. 121-124.

71. Grube W. Higt-rate plasma carborizing with propane // J. of Heat Treating. -1979. -V. 1, № 1. P. 95-97.

72. Яинакана К. Технология поверхностного упрочнения с использованием вакуума и электрического разряда: Пер. с японск. / ВЦП. 1980. - № В-14016. -26 с.

73. Booth М., Farrea Т., Johnson R.H. The Theory and Practice of Plasma Carburizing // Materials and design. 1984. - V.5, № 6. - P. 139-148.

74. Googman D., Simons T. Constant Velocity Joints Being Produced with World's First Production Ion Carborizing Systems // Industrial Heating. 1987. - № 10.-P. 14-16.

75. Rabezzana F. Le applicazioni gella cementazione e nitrurazione iónica alia construzione degliingranaggi // Notizie Tecniche. -1986. № 4. - P. 69-74.

76. Grefen W. Plasmaaufkohlungsofen in der europaischen Industrie // Harterei -Technische Mitteilungen. 1997. - Bd. 52, № 6. - S. 337 - 341.

77. Grefen W. Die Plasmaaufkohlung in der industriellen Anwendung // Harterei Technische Mitteilungen. - 1998 - Bd 53. - № 6. - S. 390 - 394.

78. Schnatbaum F., Schmitt G., Preisser F. Puls-Plasmaaufkohlung mit Hochdruck-Gasabschreckung im industriellen Massstab // Harterei Technische Mitteilungen. - 1995. - Bd. 51, № 5. - S. 265 - 270.

79. Schnatbaum F., Me Iber A. Plasmaaufkohlen von Sthal in Gleichstromplasmen // ALD Vacuum Technologies Technical Information. Erlensee, 1990. - S. 1-11.

80. Schmitt G. und Preisser F. Hochdruck-Gasabschrekung Praxisergebniesse mit niedriglegierten Stahlen // ALD Vacuum Technologies Technical Information. -Erlensee, 1995. S. 1-7.

81. Чинаев П.И. Общие подходы в анализе и синтезе гибких автоматизированных производственных систем //Вестник машиностроения. -1985.-№ 4.-С. 27-31.

82. Ryzhov D.N., Smirnov А. Е. Automated monitoring and control system for plasma heat treatment technologies // 11th congress of the international federation for heat treatment and surface engineering. Florence, 1998. - V. 3. - P. 45-50.

83. Смирнов A.E., Рыжов Д.H. Система управления активностью атмосферы при ионной цементации и нитроцементации // 4-е собрание металловедов России: Сб. материалов. Пенза, 1998. -Ч. 1. - С. 88-89.

84. Макаров И.М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производствю М.: Высшая школа, 1986. - 175 с.

85. Калинин В.П., Ткачева О.Н. Автоматизированная система разработки и выбора экономически эффективных технологических процессов термической обработки // МиТОМ. 1985. - № 9. - С. 13-16.

86. Организационно-технологическое проектирование ГПС /В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др. Д.: Машиностроение, 1986. - 294 с.

87. Юдицкий С.А., Магергут В.З. Логическое управление дискретными процессами. Модели, анализ, синтез. М.: Машиностроение, 1987. - 176 с.

88. Росс Д.Т. Структурный анализ: язык для передачи понимания // Требования и спецификации в разработке программ. М.: Мир, 1984. - 233 с.

89. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М.: Высшая школа , 1985. - 271 с.

90. Peterson J. Petri Mets // ACM Computing Surbeys.- 1977. V. 9. - P.233 -253.

91. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Высшая школа. -1978. - 187с.

92. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 264 с.

93. Бандман О.Л. Синтез асинхронного микропрограммного управления параллельными процессами // Кибернетика. 1980. - № 1. - С. 42-47.

94. Котов В.Е. Сети Петри. М.: Наука, 1984. - 160 с.

95. Грибалев Н.П. Игнатьева И.Г. Бизнес-план: Практическое руководство по составлению. С-Пб, 1996. - 158 с.

96. Экономика и бизнес / Под ред. В.Д. Камаева. М.: Изд-во МГТУ, 1993. - 464 с.

97. Ковалев В. В. Методы оценки инвестиционных проектов. М.: Финансы и статистика, 1998. - 144 с.

98. Основы инновационного менеджмента: Теория и практика: Учебн. пособие / Под ред. П. Н. Завлина и др. М.: ОАО НПО Издательство «Экономика», 2000. - 475 с.

99. ГерчиковаИ. Н. Менеджмент. Практикум: Учебн. пособие для вузов. -М.: Банки и биржи, 1998. 335 с.

100. Макаренко М.В., Малахина О. М. Производственный менеджмент: Учебн. пособие для вузов. М.: Издательство «ПРИОР», 1998. - 384 с.

101. Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов: Пер. с анг. / Под ред. Л.П. Белых. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1977.-631 с.