Разработка оборудования и технологии формирования изделий из медного порошка методом селективного лазерного плавления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Ибрагимов Егор Артурович

• Ибрагимов Егор Артурович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Ибрагимов Егор Артурович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ АДДИТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Виды лазерных аддитивных технологий

1.1.1. Технологии послойного синтеза изделий локальным источником нагрева

1.1.2. Оборудование и материалы для послойного синтеза металлических изделий

1.1.2.1. Состояние рынка машин

1.1.2.2. Порошковые металлические материалы для машин СЛП

1.1.3. Опыт применения медных порошковых материалов при СЛП

1.1.4. Особенности изделий, полученных методом СЛП

1.2. Способы обработки порошка механическим воздействием

1.2.1. Основные процессы, происходящие при измельчении порошка

1.2.2. Оборудование для измельчения порошка

1.3. Производство функциональных металлических изделий методом СЛП

1.3.1. Изготовление пресс-форм методом СЛП

1.3.2. Получение изделий с изменяющимися свойствами по объему

1.4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Изготовление объемных образцов из медного порошка

2.2. Оборудование для механической обработки порошка

2.3. Оборудование для определения механических свойств образцов

2.4. Методика проведения экспериментов

2.4.1. Определение теплофизических характеристик порошковых материалов методом импульсного теплового воздействия

2.4.2. Определение пористости сплавленных образцов

2.5. Планирование и обработка результатов эксперимента

2.6. Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ ВАРИСКАФ- 100МВС

3.1. Конструкция рабочей камеры установки СЛП ВАРИСКАФ-100МВС

3.2. Технологические особенности работы установки

СЛП ВАРИСКАФ-100МВС

3.3. Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАПАЗОНА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СЛП НА ОСНОВЕ МОДЕЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ РАСЧЕТОВ

4.1. Методы моделирования процесса СЛП

4.2. Отечественный и зарубежный опыт моделирования СЛП

4.3. Тепловая модель СЛП медного порошка ПМС-1

4.4. Методика оценки диапазона значений основных технологических режимов СЛП для синтеза изделий из медного порошка ПМС-1

4.5. Выводы по главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ НА ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ И ПОРИСТОСТЬ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ МЕДНЫХ ПОРОШКОВ ПМС-1 И ММП-1

5.1. Влияние режимов обработки порошка ПМС-1 в планетарной мельнице АГО-2С на его свойства

5.2. Влияние режимов СЛП на предел прочности и пористость образцов

5.2.1. Определение зависимости предела прочности при сжатии образцов из порошка марки ПМС-1 от технологических режимов процесса СЛП

5.2.2. Определение зависимости пористости сплавленных образцов из порошка марки ПМС-1 от технологических режимов процесса СЛП

5.2.3. Определение математической зависимости предела прочности на сжатие образцов из порошка ММП-1.5 от технологических режимов СЛП

5.2.4. Определение математической зависимости пористости сплавленных образцов из порошка ММП-1.5 от технологических режимов процесса СЛП

5.3. Выводы по главе 5 137 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА

ПМС-1

6.1. Степень влияния технологических параметров СЛП на предел прочности и

пористость образцов из медного порошка ПМС-1

6.2. Определение схемы сканирования лазерным лучем при СЛП

6.3. Определение рациональных режимов сплавления

6.4. Выводы по главе 6 159 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 161 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 163 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оборудования и технологии формирования изделий из медного порошка методом селективного лазерного плавления»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В современных рыночных условиях для обеспечения конкурентоспособности предприятия необходимо значительное сокращение времени изготовления новой продукции. Соответствовать данным условиям современного рынка позволяют аддитивные технологии за счет возможности создания изделия любой геометрической сложности с заданной точностью без затрат на изготовление технологической оснастки.

Среди большого разнообразия видов технологий аддитивного производства особое место занимает технология селективного лазерного плавления - СЛП (Selective Laser Melting - SLM), при которой формирование объемного изделия происходит путем последовательного послойного наплавления металлического порошка под воздействием лазерного излучения. Интеграция СЛП в традиционный технологический процесс изготовления литейной оснастки, пресс-форм и формообразующих вставок из меди для мелкосерийного, штучного и опытного производства позволяет значительно сократить временные и трудовые затраты, а также получать изделия заданной формы, исключив использование специальной инструментальной оснастки, с минимальной механической постобработкой, либо вообще без нее.

Степень разработанности темы исследования. В России и за рубежом исследованием технологии получения изделий методом СЛП занимались ученые: И.В. Шишковский, И.Ю. Смуров, Е.В. Харанжевский, И.А. Ядроитцев, А.А. Сапрыкин, J.P. Kruth, D. Gu, N.K. Roy и другие. Анализ литературных источников показал, что изделия, полученные в процессе СЛП, в большинстве случаев обладают анизотропными механическими свойствами относительно сплавленных слоев, что не всегда является приемлемым. Большинство исследований направлены на изучение влияния основных технологических параметров СЛП (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, толщина насыпаемого слоя порошка) на пористость полученных изделий и их предел прочности. При этом зарубежные компании-производители оборудования СЛП зачастую не

раскрывают технологические режимы процесса СЛП, в том числе и характеристики используемых дорогостоящих «фирменных» порошковых материалов. Поэтому разработка оборудования и технологических решений получения функциональных изделий методом СЛП с использованием порошковых материалов отечественного производства, установление рациональных технологических режимов для формирования изделий с прогнозируемыми механическими свойствами и пористостью представляет собой актуальную задачу.

Целью диссертационной работы является разработка и изготовление оборудования СЛП, разработка методики изготовления функциональных изделий с прогнозируемыми механическими свойствами из медного несферического порошка путем установления рациональных технологических режимов СЛП.

Задачи исследования

1. Разработать конструкцию и изготовить экспериментальную установку СЛП, позволяющую проводить широкий спектр исследований синтеза изделий из металлических порошковых материалов в условиях защитной газовой атмосферы или глубокого вакуума.

2. Изучить влияние предварительной обработки медного порошка в мельнице-активаторе планетарного типа на размеры и форму частиц, насыпную плотность, теплофизические характеристики объема порошка и на предел прочности и пористость образцов, полученных СЛП.

3. Исследовать процесс плавления медного несферического порошка марки ПМС-1 под воздействием лазерного излучения при различных значениях основных параметров процесса СЛП: мощности лазерного излучения, скорости перемещения пятна лазера и толщине порошкового слоя.

4. Разработать методику предварительной оценки диапазона технологических режимов СЛП на основе математического моделирования процесса плавления медного порошка под воздействием движущегося лазерного луча с учетом теплофизических характеристик объема порошка.

5. Получить панель экспериментальных образцов методом СЛП из медного порошка в состоянии поставки и после обработки в планетарной мельнице.

6. Получить регрессионные зависимости предела прочности и пористости изделия от основных технологических режимов СЛП.

7. Определить рациональные технологические режимы СЛП (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, толщина порошкового слоя, схема сканирования, температура порошка, диаметр пятна лазера) медного порошка для формирования изделий с прогнозируемыми механическими свойствами.

Научная новизна работы:

1. Предложена методика определения диапазона основных технологических параметров СЛП: мощности лазерного излучения, скорости сканирования и толщины порошкового слоя, на основе математических модельных расчетов процесса СЛП с учетом теплофизических параметров порошкового материала.

2. Численным моделированием установлен диапазон значений основных технологических параметров СЛП, при котором в процессе плавления объема порошка под воздействием лазерного излучения формируется область температур, превышающая температуру плавления порошкового материала, определяющая геометрию зоны плавления, ширину и толщину сплавленного трека.

3. Статистической обработкой экспериментальных данных получены эмпирические зависимости предела прочности и величины пористости сплавленных образцов от основных технологических параметров СЛП, позволившие определить факторы (толщина слоя порошка, мощность лазерного излучения), оказывающие наибольшее влияние на увеличение предела прочности и уменьшение пористости в образцах, а также технологические условия СЛП, при которых получаемые изделия обладают максимальным изотропным пределом прочности и минимальной пористостью.

Практическая значимость работы:

1. Разработана и изготовлена экспериментальная установка послойного лазерного синтеза изделий ВАРИСКАФ-100МВС с системой создания защитной газовой атмосферы по схеме «глубокий вакуум-наполнение аргоном», позволяющая реализовывать экспериментальные исследования с любыми видами порошковых материалов различного химического состава в условиях глубокого вакуума, либо в защитной атмосфере, проводить дегазацию и удаление влаги из порошка непосредственно перед началом синтеза, а также управлять основными технологическими параметрами СЛП.

2. Разработана и рекомендована для практического применения методика предварительной оценки диапазона значений технологических режимов лазерного воздействия для синтеза изделий из медного порошка ПМС-1.

3. Разработаны технологические рекомендации по формированию методом СЛП объемных изделий с изотропным пределом прочности и пористостью из медного порошка отечественного производства марки ПМС-1.

4. Определены условия предварительной механической обработки медного порошка в мельнице-активаторе планетарного типа, позволяющие получить квазиравноосную форму частиц медного порошка ПМС-1 и увеличить его насыпную плотность.

5. Разработаны рекомендации по выбору схемы сканирования лазерным лучом поверхности порошкового материала с разбиением зоны сканирования на подобласти, позволяющей полностью избавиться от дефектов, связанных с расплавлением частиц порошка вне зоны сканирования.

6. Определены рациональные технологические режимы СЛП, на основе которых разработана и внедрена в производство методика изготовления изделий из медного порошка ПМС-1 на примере формообразующих медных вставок пресс-форм для изготовления литейных восковых моделей.

Методы исследования. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях с использованием современных методов и аналитических приборов. Реализация процесса СЛП проводилась на разработанной и

изготовленной экспериментальной установке ВАРИСКАФ-100МВС. Оценка изменения предела механической прочности образцов реализовывалась на настольной универсальной испытательной системе с двумя колоннами INSTRON 5966. Механическая обработка медного порошка ПМС-1 осуществлялась на планетарной шаровой мельнице АГО-2С. Анализ структуры образцов проводился с помощью оптической микроскопии. Математические зависимости получены на основе теории планирования эксперимента. Тепловые модели процесса СЛП получены методом конечных элементов с использованием современного математического пакета COMSOL Multiphysics.

Положения, выносимые на защиту:

1. Экспериментальная установка селективного лазерного плавления ВАРИСКАФ-100МВС с предварительным прогревом и вакуумированием камеры для синтеза изделий из металлических порошковых материалов, обладающих высоким химическим сродством к кислороду.

2. Результаты экспериментального исследования медного порошка ПМС-1 подвергнутого предварительной обработки в планетарной мельнице, приводящие к увеличению насыпной плотности, снижению теплопроводности и уменьшению размера частиц порошка, позволяющие получать квазиравноосноый медный порошок без использования методов атомизации.

3. Математические зависимости предела прочности и пористости изделия из медного порошка от основных технологических параметров СЛП (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, толщина слоя порошка), позволяющие определить технологические условия формирования изделий из порошка ПМС-1 с максимальным значением изотропного предела прочности и минимальной пористостью.

4. Технологические рекомендации и методика изготовления изделий с изотропным пределом прочности методом СЛП из отечественного медного порошка несферической формы марки ПМС-1.

Достоверность. Основные научные положения, результаты и выводы, представленные в диссертационной работе, подтверждены результатами

экспериментов, апробацией основных результатов исследования на научно-технических конференциях разного уровня, актом внедрения. Воспроизводимость и достоверность экспериментов подтверждена результатами статистической обработки данных, а также сходимостью с аналогичными результатами других авторов.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты исследования внедрены на ООО «Юргинский машзавод», г. Юрга Кемеровской области.

Апробация работы. Основные результаты и выводы, представленные в диссертационной работе были доложены и обсуждены на 5-й Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» - г. Юрга (2014г.), Первой международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы в машиностроении» -г. Новосибирск (2014г.), Международной научно-технической конференции «Beam Technologies and Laser Application» - г. Санкт-Петербург (2015г.), Международной конференции «Аддитивные технологии: настоящее и будущее» -г. Москва (2015г.), Международной конференции «Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций» -Томск (2015г.), Международном семинаре по междисциплинарным проблемам в аддитивных технологиях «Problems of materials science in additive technologies» -г. Томск (2015г.), на кафедре «Металлургия черных металлов» Юргинского технологического института.

Публикации. По основным результатам исследования и содержанию работы опубликовано 19 печатных работ. Из них 3 в журналах входящих в перечень ВАК РФ, 9 в зарубежных изданиях входящих в базы Scopus и WoS.

Личный вклад автора заключается в разработке и техническом усовершенствование экспериментального оборудования, планирование, постановке и проведение экспериментов, обработке, обобщение и анализе полученных результатов, подготовке публикаций по тематике данной работы и формулировке основных положений и выводов, выносимых на защиту.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, заключения и списка литературы из 204 наименований и одного приложения. Основной текст диссертации содержит 186 страниц, включая 89 рисунков, 24 таблицы.

1. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ АДДИТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Виды лазерных аддитивных технологий

Интенсивное развитие аддитивных технологий началось с 1986 года, когда компания 3D Systems (США) впервые представила на рынок первую коммерческую стереолитографическую машину SLA - Stereolithography Apparatus [4]. Примерно в это же время начались разработки методов аддитивного производства с использованием лазерного и электронно-лучевого нагрева, которые были внедрены в аддитивное производство в 1990-х годах для синтеза металлических изделий.

В работе [5] приведен анализ применения аддитивных технологий в различных отраслях по состоянию на 2016 год. Результаты представлены в виде диаграммы на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Отрасли применения аддитивных технологий [5]

Из диаграммы видно, что на сегодняшний день существует несколько отраслей, в которых аддитивные технологии получили наибольшее распространение: производство пластиковых изделий; автомобильная и аэрокосмическая промышленности; машиностроение; фармацевтика и медицина; производство электроники. При этом авторы данной работы отмечают, что наибольший интерес представляют аддитивные технологии с применением металлических порошковых материалов.

В аддитивном производстве с использованием металла формирование объемного изделия происходит путем последовательного послойного наплавления или напекания металлического порошка. Данный метод позволяет изготавливать изделия, близкой к заданной форме, исключив использование специальной инструментальной оснастки, с минимальной механической постобработкой, либо вообще без нее. Данные технологии нашли широкое применение в авиационно-космической промышленности [6-9], медицине [10-13].

1.1.1. Технологии послойного синтеза изделий локальным источником нагрева

На сегодняшний день существует большое разнообразие аддитивных технологий [14], которые используют локальные источники нагрева. Данную группу технологий можно подразделить на 2 категории (Рисунок 1.2): это технологии сплавления частиц порошка из ранее сформированного порошкового слоя (Bed Deposition) и технологии прямого наплавления частиц порошка (Direct Deposition). Компании производители машин зачастую дают своим технологиям фирменные названия и аббревиатуры, чтобы выделяться на мировом рынке, однако в целом концепции технологий схожи друг с другом.

Рисунок 1.2 - Аддитивные лазерные и электронно-лучевые технологии

Технология «Bed Deposition» (Рисунок 1.3, а) основывается на построении изделия из последовательно сформированных порошковых слоев заданной толщины, которые разравниваются по поверхности рабочей платформы с помощью специального механизма (ролика, ракеля и т.п.). Затем частички порошка в сформированном слое спекаются, оплавляются или сплавляются друг с другом под воздействием лазерного или электронного луча в соответствии с заданным сечением объемной 3D-модели, построенной с помощью компьютера. В процессе синтеза плоскость построения неизменна, при этом часть порошкового материала остается в созданном слое нетронутой.

а) б)

Рисунок 1.3 - Классификация аддитивных технологий по методу формирования слоя: а) Bed Deposition, б) Direct Deposition [15]

По окончании построения единичного слоя рабочая платформа опускается вниз на заданную величину (толщину слоя) и порошковый материал вновь наносится, формируя новый слой. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет сформировано полностью объемное изделие. Наличие в области построения несплавленного порошкового материала выполняет функцию поддержки «нависающих» элементов изделия, что позволяет иногда отказаться от построения специальных поддерживающих элементов.

При использовании технологии «Direct Deposition» порошковый материал подается непосредственно в область, где в данный момент времени подводится энергия и идет процесс формирования изделия в виде наплавки (Рисунок 1.3, б).

Процесс построения изделия методом аддитивного производства можно свести к общей схеме, состоящей из следующих этапов:

- создание 3D-модели;

- преобразование CAD-файла в нейтральный формат, воспринимаемый программно-аппаратным комплексом (STL);

- разбиение цифровой модели на слои и создание управляющей программы;

- формирование изделия на специальном оборудовании;

- заключительная постобработка.

Создание 3D-модели производится либо в системах автоматизированного проектирования, либо с помощью программ трехмерного дизайна. В результате получают данные в виде твердотельных, поверхностных или каркасных геометрических моделей изделия (Рисунок 1.4) [16, 17].

а) б )

Рисунок 1.4 - Представление 3D-модели в различных формах: а) твердотельная, б) каркасная [16]

Для последующей обработки цифровую модель необходимо преобразовать в формат данных, воспринимаемый комплексом послойного синтеза. Среди огромного выбора форматов данных наибольшую популярность получил формат данных описывающий поверхности модели набором смежных треугольников -STL. Данный тип файлов существует в двух форматах. Текстовый (ASCII) формат, содержит информацию последовательного описания координат нормального вектора и вершин треугольников. Двоичный STL вариант (Рисунок 1.5), содержит описание координат треугольников, атрибут для каждого из них, а также количество треугольников.

Этап разбиения модели на слои, и создание управляющей программы производится в специализированных программных пакетах, поставляемых совместно с оборудованием.

а) б)

Рисунок 1. 5 - Представление модели в формате STL: а) твердотельная модель, б) триангулированная поверхность STL

На данном этапе определяются рабочие режимы с учетом типа применяемого строительного материала (мощность лазерного излучения, скорость перемещения пятна лазера или скорость сканирования, схема сканирования, толщина формируемого слоя изделия и другие), качество поверхности изделия, необходимость поддерживающего материала. Количество слоев детали напрямую влияет на чистоту получаемой поверхности и на производительность установки. Чем тоньше слой, тем лучше чистота поверхности, тем больше времени необходимо затратить на производство изделия. Большинство программных продуктов предлагает рассечение модели на слои равной толщины, однако в ряде работ [18-21] предлагают адаптивный способ рассечения на слои (Рисунок 1.6). Основная идея адаптивного рассечения заключается в изменении толщины слоев в зависимости от изменения профиля изделия и влияния на чистоту поверхности. Тем самым можно увеличить производительность создания изделия при той же чистоте поверхности, что и при равнотолщинном рассечении модели.

Большинство программных продуктов позволяют виртуально запустить процесс синтеза изделия для предварительной оценки и корректировки технологических параметров. Далее управляющая программа записывается в файл и передается на специализированное оборудование, в котором происходит построение изделия. В процессе построения, компьютер отслеживает состояние заданных технологических параметров текущего процесса, которые визуализируются на мониторе в виде мнемосхемы установки. Это дает возможность оператору наблюдать за процессом синтеза изделия и при необходимости приостановить процесс синтеза и внести коррективы в управляющую программу.

После окончания построения изделие извлекается из установки и отправляется на заключительную постобработку. Данный этап заключается в очистке изделия от остаточного материала, элементов поддержки. Как правило, изделия полученные методом СЛП характеризуются высокими остаточными напряжениями, которые снимаются низкотемпературным отжигом. Помимо этого полученные изделия обладают низкой чистотой поверхности и повышенной шероховатостью. Это вызвано коагуляцией порошкового материала и разбрызгиванием капель металла в процессе расплавления, а также

формированием ступенчатой структуры боковой поверхности (например, Рисунок 1.6). Поэтому производится чистовая механическая обработка поверхности изделия, но только там, где это необходимо.

1.1.2. Оборудование и материалы для послойного синтеза металлических изделий

1.1.2.1. Состояние рынка машин

На сегодняшний день сформировалось несколько компаний, которые поставляют на рынок установки синтеза изделий из порошкового материала с помощью лазерного или электронного излучения. Практически все машины, работающие по данным технологиям, оснащены иттербиевыми волоконными лазерами различной мощности (компания Arcam использует электронно-лучевую пушку).

На рынке машин, работающих по технологии «Bed Deposition», можно отметить несколько наиболее успешных компаний, одной из которых является компания Concept Laser (Германия), представляющая свою продукцию с 2002 года [22]. На сегодняшний день компания предлагает линию машин для ювелирной, медицинской промышленности, а также для исследовательских целей - M-lab и M1 cusing. Построение изделия происходит в защитной газовой среде (N2, Ar). Самой большой из линейки является машина X line2000R (Рисунок 1.7, а) оснащеная двумя лазерами мощностью 1,0 кВт каждый.

Компания EOS - одна из наиболее известных и успешных на рынке аддитивных технологий. Выпускает четыре машины PRECIOUS M 080, EOSINT M 280, EOS M 290 и M 400 (Рисунок 1.7,б). Машины EOS оснащены встроенным генератором азота [23], который используется при синтезе изделий из металлических порошков на основе железа. В случае применения титановых, никелевых и алюминиевых порошковых материалов применяют аргон. Предусмотрена возможность работы с увеличенным шагом построения изделия.

а) б) в)

Рисунок 1.7 - Машины, работающие по технологии «Bed Deposition»: а) X line 1000R (Concept Laser) [22], б) EOSM 400 (EOS) [23] в) ProXDMP 300 (3D Systems) [24]

Компания 3D Systems (США) предлагает на сегодняшний день четыре базовые машины [24] ProX 100, ProX 200, ProX 300 (Рисунок 1.7, в), ProX 400. Особенностью данных машин является оригинальный способ нанесения слоя порошкового материала, обеспечивающий толщину построения от 20 мкм, при этом средний размер частиц порошкового материала составляет 6-9 мкм. Помимо всего прочего машины ProX 100 и ProX 200 дополнительно оснащены опциями для изготовления изделий зубопротезирования. Еще одной отличительной чертой данных машин является возможность изготавливать изделия из керамического порошка, с последующей постобработкой в высокотемпературной печи.

SLM Solutions (Германия) на сегодняшний день предлагает несколько моделей машин, среди которых особый интерес представляет SLM 500HL (Рисунок 1.8, а) - последнее на сегодняшний день техническое решение компании. Данная машина может быть одновременно оснащена двумя лазерами 400 и 1000 Вт [25]. Контур изделия и тонкие стенки формируется под воздействием первого лазера мощностью 400 Вт, а «тело» - под воздействием второго лазера. Такой подход, по заявлению авторов, обеспечивает лучшее качество поверхности и тонкостенных элементов изделия, а также значительно снижает пористость изделия.

а) б) в)

Рисунок 1.8 - Машины, работающие по технологии «Bed Deposition»: а) SLM 500HL (SLM Solutions) [25]; б) SLM 300 (Realizer ) [26] ; в) AM 250 (Renishaw) [27]

С 2010 года немецкая компания Realizer, ранее работающая с SLM Solutions предлагает линейку машин: SLM 50, SLM 100, SLM 250, SLM 300 (Рисунок 1.8, б). Отличительной особенностью данных машин является уникальная оптическая система, способная изменять диаметр пятна лазера, уменьшая его до 20 мкм [26], что позволяет значительно увеличить точность построения изделий и строить фрагменты с толщиной стенки до 60 мкм. При этом в зоне синтеза изделия формируется направленный поток защитного газа (Ar), за счет которого из рабочей зоны уносятся частички капель металла, образующихся в процессе синтеза в виде искр.

В этот же год компания Renishaw (Великобритания), выпустила на рынок машину AM 250 (Рисунок 1.8, в). Политика компании Renishaw направлена на решение проблем окружающей среды, снижение энергозатрат и дорогостоящих расходных материалов. В связи с этим особенностью машины AM 250 состоит в предварительной, глубокой откачке воздуха из зоны синтеза изделия с последующим заполнением защитным газом (Ar, N2), что позволяет минимально сократить расход защитного газа при поддержке концентрации кислорода в рабочей камере менее 50 ppm на протяжении всего процесса синтеза [27].

В отличие от вышеупомянутых фирм компания Arcam (Швеция) в своих установках использует технологию электронно-лучевого сплавления, так называемую EBM-технологию (Electron Beam Melting) [28]. В настоящее время на рынке представлены следующие машины: Arcam Q10, Q20 и Arcam A2X (Рисунок 1.9, а). Особенностью технологии, реализуемой на данных установках,

а) б)

Рисунок 1.9 - Машины, работающие по технологии «Bed Deposition»: а) ArcamA2X (Arcam ) [28]; б) LUMEX Avance-25 (Matsuura Machinery) [29]

является то, что процесс синтеза изделия происходит в глубоком вакууме (менее 10-4 мбар). Это позволяет изготавливать изделия высокого качества из титана и титановых сплавов. По отношению к SLM-технологиям недостатком является ограничение, связанное с размером пятна электронного пучка в зоне расплава -0,2-1,0 мм. В большинстве случаев полученные изделия необходимо дополнительно подвергать механической обработке, так что это ограничение существенной роли не играет. К тому же EBM-машины обладают относительно

3 3

высокой производительностью - 55-80 см /ч (2-20 см /ч у лазерных машин) [28], что позволяет этим машинам занимать доминирующее положение в сфере производства серийной продукции медицинского назначения (титановых протезов, имплантатов и др.).

Оригинальное решение сочетания аддитивной SLM-технологии и субтрактивной механообработки предлагает компания Matsuura Machinery (Япония) реализованное в установке LUMEX Avance-25 (Рисунок 1.9, б) [29]. В

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ибрагимов Егор Артурович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Beaman, J.J. Solid Freeform Fabrication / J.J. Beaman, J.W. Barlow, D.l. Bourell, R. Crawford // A New Direction in Manufacturing: With Research and Applications in Thermal Laser Processing. - Kluwer Academic Pub. 1997. -P.104-106.

2. ASTM Standard 2792, "Standard terminology for additive manufacturing technologies," ASTM International, West Conchocken, PA, 2012.

3. Отто, А. Объединение лазерной обработки материалов с процессом формообразования / А. Отто // Фотоника. - 2007. - №5. - С. 2-6.

4. Bourell, D.L. A Brief History of Additive Manufacturing and the 2009 Roadmap for Additive Manufacturing: Looking Back and Looking Ahead / D.L. Bourell, J.J. Jr. Beaman, M.C. Leu, D.W. Rosen // U. S. Turkey Workshop on Rapid Technologies, 2009.

5. EY's Global 3D printing Report 2016. How will 3D printing make your company the strongest link in the value chain? 2016. - 72 p. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://de.ey.com.

6. Ehrenberg, R. The 3-D Printing Revolution: Dreams Made Real One Layer at a Time / R. Ehrenberg // Science News, 2013. - №183 (5). - Р. 20-25.

7. Freedman, D.H. Layer by Layer / D.H. Freedman // MIT Tech. Rev. 2012. -№115 (1). - Р. 50-53.

8. Morrow, W.R. Environmental Aspects of Laser-Based and Conventional Tool and Die Manufacturing / W.R. Morrow, H. Qi, I. Kim, J. Mazumder, S.J. Skerlos // J. Clean Prod. - 2007. - №15. - Р. 932-943.

9. Wray, P. Additive Manufacturing: (mini feature) / P. Wray // Assem. Automat. 2011. - №31. - Р. 3.

10. Ибрагимов, Е.А. Применение селективного лазерного сплавления для получения низкомодульного сплава системы титан-ниобий / Е.А. Ибрагимов, Е.В. Бабакова, М.А. Химич, А.А. Сапрыкин // Вестник

ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. - 2016. - №. 1 (18). -C. 118-131

11. Ibragimov, E.A. Prospects of Creating Products Using Selective Laser Sintering / E.A. Ibragimov, A.A. Saprykin, E.V. Babakova, D.V. Dudikhin //Applied Mechanics and Materials. - 2015. - Vol. 770. - Р. 608-611.

12. Vandenbroucke, B. Selective Laser Melting of Biocompatible Metals for Rapid Manufacturing of Medical Parts / B. Vandenbroucke, J.-P. Kruth // Rapid Prototyp. J. - 2007. - №13 (4). - Р. 196-203.

13. Wohler's Report 2013, Wohler's associates, (2013) [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://wohlersassociates.com/2013report.htm.

14. Negis, E. Classification of Major Additive Automated Fabrication Technologies According to Applied Fabrication Technique and Raw Phase and/or Form of Build Material [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://turkcadcam.net/erkutnegis/projeler/automated-fabrication-tech-classification-1995.pdf.

15. Аддитивные технологии в машиностроении: пособие для инженеров / М.А. Зленко, М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш.- М. ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» 2015. - 220 с.

16. Райкин, Л.И. 3D-модели в ИПИ-технологиях [Электронный ресурс] / Л.И. Райкин, И.Л. Райкин, Р.М. Сидорук, К.В. Лупанов // САПР и графика. -2008. - №12. - Режим доступа: http://www.sapr.ru.

17. Marsan, A.L. An Assessment of Data Requirements and Data Transfer Formats for Layered Manufacturing / A.L. Marsan, V. Kumar, D. Dut-ta, M.J. Pratt. -Gaithersburg, MD, USA: NIST, 1998. - 61 p.

18. Сапрыкин, А.А. Режимы формирования поверхности прототипа, изготовленного методом послойного селективного лазерного спекания / А.А. Сапрыкин, Н.А. Сапрыкина // Инновации в машиностроении: материалы I Международной научно-практической конференции. - Бийск, 2010. - С. 58-60.

19. Технологии аддитивного формообразования: учебное пособие / А.В. Вальтер. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - 173 с.

20. Kulkarni, P. Adaptive Slicing for Parametrizable Surfaces for Layered Manufacturing / P. Kulkarni, D. Dutta // Proceedings of ASME Design Engineering Technical Conference. - Boston, MA, USA, 1995. - P. 211-217.

21. Suh, Y.S. Adaptive Slicing of Solid Freeform Fabrication Processes / Y.S. Suh, M.J. Wozny // Proceedings of Solid Freeform Fabrication Symposium. - Austin, TX, USA: University of Texas at Austin, 1994. - P. 404-411.

22. Оборудование Concept-Laser [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://concept-laser.ru.

23. Оборудование EOS [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://eos.info/en.

24. Оборудование 3D-Systems [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://3dsystems.com.

25. Оборудование SLM-Solutions [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://slm-solutions.com.

26. Оборудование REALIZER [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://realizer.com.

27. Оборудование Renishaw [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://renishaw.ru.

28. Оборудование Arcam [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://arcam.com.

29. Пятиосевой обрабатывающий центр MATSUURA MAM72-35V [Электронный ресурс]. - Режим доступа:http://makrum.fi/blog/matsuura-uudistanut-mam72-35v-pystykaraisentyostokeskuksen.

30. Довбыш, В.М. Аддитивные технологии и изделия из металла [электронный ресурс] / В.М. Довбыш, П.В. Забеднов, М.А. Зленко. - Режим доступа:http://nami.ru/uploads/docs/centr_technology_docs/55a62fc895246AT_ metall.pdf.

31. Технологии и оборудование DM3D Technology [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http .dm3dtech .com.

32. Dutta, В. Additive Manufacturing by Direct Metal Deposition / В. Dutta е! al. // Advanced Materials & Processes. - 2011. - P. 33-36.

33. Технологии и оборудование OPTOMEC [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http. optomec .com.

34. Технологии и оборудование Irepa-Laser [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.irepa-laser.com/en/laser-processes.

35. Технологии и оборудование INSStek [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.insstek.com/system.

36. Технологии и оборудование SCIAKY [Электронный ресурс]. - Режим доступа:www.sciaky.com.

37. Патент на изобретение US 6,680,456. Ion fusion formation. B2 01.20/04. / Robbie Adams.

38. Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии: в 2 т. / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. - М.: МИСИС, 2002. - 2 т. - 320 c.

39. Осокин, Е.Н. Процессы порошковой металлургии. Версия 1.0 [Электронный ресурс]: курс лекций / Е. Н. Осокин, О. А. Артемьева. - Электрон. дан. (5 Мб). - Красноярск: ИПК СФУ, 2008.

40. Словарь металлургических терминов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.alfametal.ru.

41. Патент на изобретение US № 5707419. Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization / Tsantrizos P. G. et. al.; дата выдачи: 13 янв. 1998.

42. Boulos, M. Plasma power can make better powders / M. Boulos // Metal Powder Report. - 2004. - Vol. 59. - Issue 5. - P. 16-21.

43. Dawes, J. Introduction to the Additive Manufacturing Powder Metallurgy Supply Chain [Электронный ресурс] / J. Dawes, R. Bowerman, R. Trepleton. - Режим доступа: http://technology.matthey.com/article/59/3/243-256/download/181647/bruyere paper.pdf.

44. Donachie, M.J. Superalloys: A Technical Guide / M.J. Donachie, S. Donachie // 2 nd Ed. - ASM International, 2002. - 438 р.

45. Hohmann, M. Production methods and applications for high-quality metal powders and sprayformed products. Productions methoden und Anwendungen fur qualitativ hochwertige Metallpulver und spruhkompaktierte Halbzeuge / M. Hohmann, G. Brooks, C. Spiegelhauer // Stahl und Eisen. - 2005.

46. Дудихин, Д.В. Применение плазменной обработки для производства специализированных металлических порошков / Д.В. Дудихин, А.А. Сапрыкин // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов VII Всероссийской научно-практической конференции для студентов и учащейся молодежи. В 2-х томах. Том 1 / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2016. - С 45-47.

47. Ahsan, M.N. A comparative study of laser direct metal deposition characteristics using gas and plasma-atomized Ti-6Al-4V powders / M.N. Ahsan, et. al. // Materials Science and Engineering. - 2011. - P. 7648-7657.

48. Ahsan, M.N. A comparison of laser additive manufacturing using gas and plasma-atomized Ti-6Al-4V powders / M.N. Ahsan, et. al. // Innovative Developments in Virtual and Physical Prototyping. - London: Taylor & Francis Group, 2012.

49. Сапрыкина, Н.А. Совершенствование технологии формирования поверхностного слоя изделий, полученных послойным лазерным спеканием: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук (05.02.07) / Сапрыкина Наталья Анатольевна: дата защиты 31.05.2013. - Тюмень, 2013. - 20 с.

50. Bourell, D. Powder densification map in selective Laser Sintering / D. Bourell // Advanced Engineering Materials. - 2002. -Vol.4, №9. - P. 663-669.

51. Dai, C. Development a Cu-based Metal Powder for Selective Laser Micro Sintering [Электронный ресурс] / C. Dai, H.H. Zhu, L.D. Ke, W.J. Lei,

B.J. Chen. - Режим доступа: http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/276/1/012016/pdf.

52. Gu, D. Direct laser sintered WC-10Co/Cu nanocomposites / D. Gu, Y. Shen // Applied Surface Science. - 2008. - Vol. 254. - P. 3971-3978.

53. Gu, D. Metallurgical mechanisms in direct laser sintering of Cu-CuSn-CuP mixed powder / D. Gu, Y. Shen, S. Fang, J. Xiao // Journal of Alloys and Compounds. -2007. - Vol. 438. - P. 184-189.

54. Gu, D. Microstructural characteristics and formation mechanism of direct laser-sintered Cu-based alloys reinforced with Ni particles / D. Gu, Y. Shen, Z. Lu // Materials & Design. - 2009. - Vol. 30. - P. 2099-2107.

55. Krawczyk, K.A. Selective laser sintering of Molybdenum / K.A. Krawczyk // Copper composite for electronic packaging. MsD thesis the University of Louisville, 2000. - Р. 76-78.

56. Shishkovsky, I.V. Low-dose laser sintering of Cu nanoparticles on the ceramic substrate during ink-jet interconnection [Электронный ресурс] / I.V. Shishkovsky, B.V. Scherbakof, I. Volyanskya. - Режим доступа: http://researchgate.net/profile/Igor Shishkovsky/publication/259613451.

57. Tang, Y. Direct laser sintering of Cu-based metal for rapid tooling / Y. Tang, H.T. Loh, J.Y.H. Fuh, Y.S. Wong, L. Lu // International Journal of Computer Applications in Technology (IJCAT). - 2007. - Vol. 28, №1. - Р. 368-372.

58. Zhang, D. Microstructural evolvement and formation of selective laser melting W-Ni-Cu composite powder / D. Zhang, Q. Cai, J. Liu, J. He, R. Li // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2013. -Vol. 679. - Р. 2233-2242.

59. Cai, K. Solid freeform fabrication of alumina ceramic parts through a lost mould method / K. Cai, D. Guo, Y. Huang, J. Yang // Journal of the European ceramic society. - 2003. - Vol. 23. - P. 921-925.

60. Lee, I. Densification of porous Al2O3-AL4B2O9 ceramic composites fabricated by SLS process / I. Lee // Journal of materials science letters. - 1999. - Vol.18. -P. 1557-1561.

61. Lee, I. Infiltration of alumina sol into STL processed porous AL2O3-AL4B2O9 ceramic composites / I. Lee // Journal of materials science letters. - 2001. - V.20.

- P. 223-226.

62. Lee, I. Rapid full densification of alumina-glass composites fabricated by a selective laser sintering process / I. Lee // Journal of materials science letters. -1998. - V.17. - P. 1907-1911.

63. Lee, I.S. Development of monoclinic HBO2 as an inorganic binder for SLS of alumina powde / I.S. Lee // Journal of materials science letters. - 1998. - Vol.17.

- P. 1321-1324.

64. Chatterjee, A.N. An experimental design approach to selective laser sintering of low carbon steel / A.N. Chatterjee, S. Kumar, P. Saha, P.K. Misha, A.R. Choudhuru // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - Vol.136. -P.151-157.

65. Katz, Z. On process modeling for selective laser sintering of stainless steel / Z. Katz, P.E.S. Smith // Proc. Instn. Mech. Engrs. - 2001. - Vol. 215. - P. 1497-1504.

66. Morgan, R.H. High-density net shape components by direct laser remelting of single-phase powders / R.H. Morgan, A.J. Papworth, C. Sutcliffe, P. Fox, W.O'Neill // Journal of Materials Science Letters. - 2002. - Vol. 37. -P. 3093-3100.

67. Murali, K. Direct selective laser sintering of iron- graphite powder mixture / K. Murali, A.N. Chatterjee, P. Saha, R. Palai, S. Kumar, S.K. Roy, P.K. Mishra, A.R. Choudhury // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. -Vol.136. - P.179-185.

68. Niu, H.J. Instability of scan tracks of selective laser sintering of high speed steel powder / H.J. Niu, I.T.H. Chang // Scripta materialia. - 1999. - Vol. 41. - №11. -P. 1229-1234.

69. Niu, H.J. Liquid phase sintering of M3/2 high-speed steel by selective laser sintering / H. J. Niu, I.T.H. Chang // Scripta materialia. - 1998. - Vol. 39. - №1.

- P.67-72.

70. Das, S. Processing of titanium net shapes by SLS/HIP / S. Das, M. Wohlert, J.J. Beaman, D.L. Bourell // Materials and design. - 1999. - Vol.20. - P. 115-121.

71. Engel, B. Titanium alloy powder preparation for Selective laser sintering / B. Engel, D.L. Bourell // Rapid prototyping Journal. - 1995. - Vol.1. - №2. - P. 2435.

72. Harlan, N.R. Titanium castings using laser-scanned data selective laser sintered zirconia molds / N.R. Harlan, R. Reyes, D.L. Bourell, J.J. Beaman // Journal of materials engineering and performance. - 2001. - Vol. 10. - P. 410-413.

73. Kuznetsov, M.V. Laser-induced combustion synthesis of 3D functional materials: computer-aided design / M.V. Kuznetsov, Yu.G. Morozov, I.P. Parkin, I.V. Shishkovsky // J. Mater. Chem. - 2004. - Vol. 14. - P. 3444-3448.

74. Камашев, А.В. Использование лазерного источника для синтеза интерметаллидов в системе Ni-Al / А.В. Камашев, А.С. Панин, А.Л. Петров, И.В. Шишковский // Письма в журнал технической физики. - 2001. - Т.27. -вып.12. - C. 28-33.

75. Shishkovsky, I.V. Synthesis of biocomposite on the base of NiTi with hidrociappatite by selective laser sintering / I.V. Shishkovsky, E.Y. Tarasova,

rd

A.L. Petrov // Proceedings of the 3 Inter. Conf. Laser Assisted Net Shape Engineering LANE'2001. - Р. 28-31.

76. Порошковые материалы Sandwik Osprey [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://smt.sandvik.com.

77. Петров, А.Л. Лазерный синтез метал-полимерных фильтрующих элементов с заданными свойствами / А.Л. Петров, А.И. Снарев, И.В. Шишковский,

B.И. Щербаков // Известия АН. Серия физическая. - 2002. - Т. 66. №9. - С. 1371.

78. Сапрыкин, А.А. Изготовление металлических изделий методами послойного синтеза /А.А. Сапрыкин, Н.А. Сапрыкина // XI Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии». - Томск: Изд-во Томского политехн. Ун-та, 2005. -Т.1. - С. 216-218.

79. Шишковский, И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий / И.В. Шишковский. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 424 c.

80. Gu, D. Effects of processing parameters on consolidation and microstructure of W-Cu components by DMLS / D. Gu, Y. Shen // J. Alloys Compd. 2009.-Vol. 473. - Р. 107-115.

81. Shishkovsky, I.V. Porous Polycarbonate Membranes with Ni and Cu Nano Catalytic Additives Fabricated by Selective Laser Sintering / I.V. Shishkovsky, A.V. Bulanova, Y.G. Morozov // Journal of Materials Science and Engineering. -2012. - Vol. 2 (12). - P. 634-639.

82. Tang, Y. DLS of Cu-based Metal for Rapid Tooling / Y. Tang, H.T. Loh, J.Y.H. Fuh, Y.S. Wong, L. Lu // Int. J. Computer Applications in Technology. - Vol. 28, №1. - Р. 63-68.

83. Порошковые материалы «НОРВИН» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://normin.ru/products.

84. Порошковые материалы АО «Гиредмет» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://giredmet.ru.

85. Порошковые материалы НПО Русредмет [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://nporusredmet.ru.

86. Порошковые материалы ОАО «ПОЛЕМА» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://polema.net.

87. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник / О.Е. Осинцев, В.Н. Федоров. - М.: Машиностроение, 2004. - 336 с.

88. Roy, N.K. ^-SLS of Metals: Physical and thermal characterization of Cu-nanopowders [Электронный ресурс] / N.K. Roy, A. Yuksel, M.A. Cullinan. -Режим доступа: http://sffsymposium.engr.utexas.edu/sites/default/files/2015/ 2015-63-Roy.pdf.

89. Zenou, M. Laser sintering of copper nanoparticles [Электронный ресурс] / M. Zenou, O. Ermak, A. Saar, Z. Kotler. - Режим доступа:

http://intrinsiqmaterials.com/wp-content/uploads/2014/03/0rbotech-Laser-Paper-2.pdf.

90. Gu, D. Formation of a novel W-rim/Cu-core structure during direct laser sintering of W-Cu composite system / D. Gu, Y. Shen, X. Wu // Materials Letters. - 2008. - Vol. 62. - P. 1765-1768.

91. Lykov, P.A. Selective Laser Melting of Copper [Электронный ресурс]/ P.A. Lykov, E.V. Safonov, A.M. Akhmedianov // Materials Science Forum Submitted - 2016. - Vol. 843. - P 284-288. - Режим доступа: https://www.researchgate.net/publication/295850153_Selective_Laser_Melting_o f Copper

92. Шишковский, И.В. Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур: диссертация ... доктора физико-математических наук. Самарский филиал физического института им. П.Н. Лебедева Российской академии наук, Самара, 2005.

93. Ibragimov, E.A. Influence of Mechanical Activation of Copper Powder on Physicomechanical Changes in Selective Laser Sintering Products [Electronic resource] / E.A. Ibragimov, [et al.] // AIP Conference Proceedings. - 2015. -Vol. 1683.

94. Kruth, J.P. Binding Mechanisms in Selective Laser Sintering and Selective Laser Melting / J.P. Kruth, P. Mercelis, L. Froyen, M. Rombouts // Proceedings of 15th Solid Freeform Fabrication Symposium. - Austin, TX, USA, 2004. -P. 44-59.

95. Guan, K. Effects of processing parameters on tensile properties of selective laser melted 304 stainless steel / K. Guan, Z. Wang, M. Gao, X. Li, X. Zeng // Mater. Des. 2013. - Vol. 50. - Р. 581-586.

96. Kruth, J.-P. Part and material properties in selective laser melting of metals [Электронный ресурс] / J.-P. Kruth, M. Badrossamay, E.Yasa, J. Deckers, L. Thijs, J. Van Humbeeck. - Режим доступа: https://www.researchgate.net/profile/Jan_Humbeeck/publication/266036449_Part

and material properties in selective laser melting of metals/links/54b399ca0 cf2318f0f954de8.pdf

97. Ибрагимов, Е.А. Сравнение способов активации медного порошка ПМС-1 для синтеза изделий методом SLS / Е.А. Ибрагимов, А.А. Сапрыкин, А.В. Градобоев, В.И. Яковлев, Е.В. Бабакова // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2015. - №. 3 (68). - C. 82-88.

98. Gradoboev, A.V. Effect of CO{60} Gamma Radiation on Material Surface Properties for Layer-by-Layer Laser Sintering / A.V. Gradoboev, A.A. Saprykin, E.V. Babakova // Applied Mechanics and Materials: Scientific Journal. - 2014. -Vol. 682: Innovation Technology and Economics in Engineering. - P. 236-239.

99. Ibragimov, E.A. Influence of mechanical activation of powder on SLS process / E.A. Ibragimov, A.A. Saprykin, V.I. Yakovlev //Applied Mechanics and Materials. - 2014. - Vol. 682. - Р. 143-147.

100. Ibragimov, E.A. Layer-By-Layer Laser Sintering Of Powders Irradiated By Gamma Quanta Со60 / E.A. Ibragimov, A.V. Gradoboev, E.V. Babakova, A.A. Saprykin // Advanced Materials Research. - 2014. - Vol. 1040. -Р. 768-771.

101. Ibragimov, E.A. Comparison of Activation Technologies Powder ECP-1 for the Synthesis of Products Using SLS / E.A. Ibragimov, E.V. Babakova,

A.V. Gradoboev, A.A. Saprykin, V.I. Yakovlev, A.V. Sobachkin // Applied Mechanics and Materials: Scientific Journal. - 2015. - Vol. 756: Mechanical Engineering, Automation and Control Systems (MEACS2014). - P. 220-224.

102. Filipovic, S. Influence of Mechanical Activation on Microstructure and Crystal Structure of Sintered MgO-TiO2 System / S. Filipovic, N. Obradovic, V.B. Pavlovic, S. Markovic, M. Mitric, M.M. Ristic // Science of Sintering, 2010. - Vol. 42. - Р. 143-151.

103. Болдырев, В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ /

B.В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - №75 (3). - С. 203-216.

104. Ибрагимов, Е.А. Исследование строения и фазового состава порошков Ti и Nb после механической активации / Е.А. Ибрагимов, Ю.П. Шаркеев, Ж.Г.

Ковалевская, М.А. Химич, А.А. Сапрыкин, В.И. Яковлев, В.А. Батаев // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2016. -№.1 (70) - C. 42-51.

105. Малкин, А.И. Влияние механоактивации на теплоемкость порошкообразного вольфрама / А.И. Малкин, М.Р. Киселев, В.А. Клюев, Н.Н. Лознецова, Ю.П. Топоров // Письма в ЖТФ. - 2012. - том 38, вып. 11.

- С. 26-30.

106. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов /

E.Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 304 с.

107. Болдырев, В.В. Механохимия неорганических веществ / В.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов // Успехи химии. - 1971. - Т. 40. - С. 1835-1856.

108. Бутягин, П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций / П.Ю. Бутягин // Успехи химии. - 1971. - Т. 40. - С. 1935-1959.

109. Бутягин, П.Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах, механохимические реакции в двухкомпонентных системах / П.Ю. Бутягин, Е.Г. Аввакумов // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. - С. 32-50.

110. Хайнеке, Г. Трибохимия / Г. Хайнеке. - М.: Мир, 1986. - 507 с.

111. Дубнов, А.В. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях / А.В. Дубнов, В.А. Сухих, Н.И. Томашевич // Физика горения и взрыва. - 1972. - т. 7, №1.

- С. 147-149.

112. Bowden, F.P. Deformation heating and melting of solids in high-speed friction /

F.P. Bowden, P.A.Persson // Proc. Roy. Soc. - 1961. - Vol. A260. - Р. 433-451.

113. Блинчев, В.Н. Влияние конструктивного оформления мельниц на удельные энергозатраты и механохимические превращения измельчаемых материалов / В.Н. Блинчев, С.П. Бобков, П.И. Гуюмджан // Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ч. 1. Ташкент, 1981. - С. 73-78.

114. Кузьмич, Ю.В. Механическое легирование / Ю.В. Кузьмич, И.Г. Колесникова, В.И. Серба, Б.М. Фрейдин; [отв. ред. Е.Г. Поляков]. - М.: Наука, 2005. - 213 с.

115. Патент на изобретение А.с. 975068 СССР, В02С17/08. Планетарная мельница. / Аввакумов Е.Г., Поткин А.Р., Самарин О.И.; Опубл. 23.11.82, Бюл. №43.

116. Жирнов, Е.П. Современные измельчающие аппараты, основанные на принципе планетарного движения, их классификация / Е.П. Жирнов // Физико-химические исследования механически активированных веществ. Новосибирск: Наука. - 1975. - С. 3-12.

117. Gibson I. Additive Manufacturing Technologies. Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing / I. Gibson, D.W. Rosen, B. Stucker. - New York, USA: Springer, 2009. - 459 p.

118. Ibragimov, E.A. Engineering And Technology Based On Rapid Prototyping / E.A. Ibragimov, A.A. Saprykin, E.V. Babakova //Applied Mechanics and Materials. - 2015. - Vol. 770. - Р. 622-627.

119. Литье по выплавляемым моделям/ В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

120. Технология изготовления литьевых форм (часть 1) [Электронный ресурс] -Режим доступа: http://plastinfo.ru/information/articles/121/page1.

121. Литье под давлением/ А.К. Белопухов, М.Б. Беккер, М.Л. Заславский и др.; под ред. А.К. Белопухова. - М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

122. Проектирование и изготовление пресс-форм [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://pres-forms.ru/

123. Яблочников, Е.И. Совместное применение аддитивных технологий и систем виртуального моделирования при подготовке производства полимерных изделий / Е.И. Яблочников, А.В. Пирогов, А.А. Грибовский // Изв. ВУЗов. Приборостроение. - 2014. - том 57, № 5. - С. 72-76.

124. Гордиенко, А.И. Разработка и применение функционально-градиентных материалов / А.И. Гордиенко, В.В. Ивашко, И.И. Вегера // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. Вып. № 2 (29). - 2007.

125. Pei, Y.T. Functionally graded materials produced by laser cladding / Y.T. Pei, J.T.M. de Hosson //Acta mater. - 2000. - Vol. 48. - P. 2617-2624.

126. Shepeleva, L. Laser cladding of turbine blades / L. Shepeleva, B. Medres, W.D. Kaplan, M. Bamberger, A. Weisheit // Surface and Coatings Technology. - 2000.

- Vol. 125. - P. 45-48.

127. Патент на изобретение 2188709 РФ Способ изготовления оксидных катализаторов / Зубряева Н.И., Голосман Е.В., Матвеев Р.В., Голованов И.В., Петров А.Л., Тарасова Е.Ю., Саблукова И.В., Шишковский И.В.; Заявитель Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН; Заявлено 30.12.1999; опубл. 10.09.2002.

128. Jafari, M.A. A novel system for fused deposition of advanced multiple ceramics / M.A. Jafari, W. Han, F. Mohammadi, A. Safari, S.C. Danforth, N. Langrana // Rapid Prototyping Journal. - 2000. - Vol. 6. №3. - P. 161-174.

129. Mani, M. Measurement Science Needs for Real-time Control of Additive Manufacturing Powder Bed Fusion Processes [Электронный ресурс] / M. Mani,

B. Lane, A. Donmez, S. Feng, R. Fesperman. - Режим доступа: http://dx.doi.org/10.6028/NIST.IR.8036.

130. Петрушин, С.И. Проектирование и производство изделий из инструментальных композиционных материалов: монография /

C.И. Петрушин, А.А. Сапрыкин, В.В. Дуреев; Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014.

- 205 с.

131. Патент на изобретение 2491151 РФ Способ изготовления изделий из композитных порошкообразных материалов / Ядройцев И.А., Окунькова А.А., Смуров И.Ю., Владимиров Ю.Г., Григорьев С.Н.;

Заявитель Московский государственный технологический университет «Станкин»; Заявлено 31.05.2012; опубл. 27.08.2013.

132. Сапрыкина, Н.А. Влияние механической активации металлических порошков на качество поверхностного слоя, полученного технологией послойного синтеза / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, В. И. Яковлев // Обработка металлов. - 2012. - № 4. - С. 108-110.

133. Выдающиеся ученые [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.imash.ru/about/leading-scientists/rikalin/

134. Цветков Ю.В. Основоположник новых направлений в металлургии. К 100-летию со дня рождения академика Н.Н. Рыкалина [Электронный ресурс] / Ю.В. Цветков // Вестник Российской Академии Наук. - 2014. - том 73, № 10. - С. 948-951. - Режим доступа: http://www.ras.ru/

135. Григорьянц, А.Г. Технологические процессы лазерной обработки / А.Г. Григорьянц, И.И. Жиганов, А.И. Мискоров. - М.: Изд-во МГТУ им. И.Э. Баумана, 2006. - 663 с.

136. Лазерная микрообработка материалов: Учеб. пособие. / В.А. Парфенов. -СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2011. - 59 с.

137. Тепловые процессы при сварке : учеб. пособие / Е.Н. Негода. -Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008. - 125 с.

138. Лазерная сварка металлов: учеб. пособие для вузов / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов; Под ред. А.Г. Григорьянца. - М.: Высш. Шк., 1988 - 207 с.: ил.

139. Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров.; под ред. А.Г. Григорьянца. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. - 664 с.

140. Шишковский, И.В. Расчет остаточных напряжений при лазерной закалке сталей / И.В. Шишковский // Инженерно-физический журнал. 1991. - Т. 61, №6. - С. 998-1006.

141. Bertyaev, B.I. Physical Principles of Simulation and Optimization of Laser-Induced Surface Hardening of Steels / B.I. Bertyaev, V.I. Igoshin, V.A. Katulin,

I.V. Shishkovsky, I.N. Zavestovskaya // Journal of Russian Laser Research. 1996.

- P. 164-184.

142. Zavestovskaja, I.N. Theoretical and Numerical Analysis of Stresses in a Laser Hardening Model / I.N. Zavestovskaja, V.I. Igoshin, A.F. Fedechev, I.V. Shishkovsky // Journal of a Soviet Laser Research. 1991. - Vol. 12, №4. -P. 365-382.

143. Взаимодействие лазерного излучения с веществом (силовая оптика): Конспект лекций. Часть I. Поглощение лазерного излучения в веществе. / М.Н. Либенсон, Е.Б. Яковлев, Г.Д. Шандыбина; под ред. В.П. Вейко. - СПб: СПб ГУ ИТМО, 2008. - 141 с.

144. Кривилев, М.Д. Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей / М.Д. Кривилев, Е.В. Харанжевский, Г.А. Гордеев, В.Е. Анкудинов // Управление большими системами: сборник трудов. 2010.

- №31. - С 299-322.

145. Zeng, K. A review of thermal analysis methods in laser sintering and selective laser melting [Электронный ресурс] / K. Zeng, D. Pal, B.E. Stucker // Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, TX, 2012. - Режим доступа: http://sffsymposium.engr.utexas.edu/Manuscripts/2012/2012-60-Zeng.pdf.

146. Patil, R.B. Finite element analysis of temperature distribution in single metallic powder layer during metal laser sintering / R.B. Patil, V. Yadava // Int. J. Mach. Tools Manuf. - 2006. - Vol. 47. - P. 1069-1080.

147. Gusarov, A. V. Homogenization of radiation transfer in two-phase media with irregular phase boundaries / A.V. Gusarov // Phys. Rev. B. - 2008. - Vol. 77. -№14. - P. 1-14.

148. Gusarov, A.V. Modelling of radiation transfer in metallic powders at laser treatment / A.V. Gusarov, J.-P. Kruth // Int. J. Heat Mass Transf. - 2005. -Vol. 48. - P. 3423-3434.

149. Felicelli, L. Optimization of the LENS® process for steady molten pool size / L. Felicelli, S. Gooroochurn, Y. Wang, P.T. Horstemeyer, M.F. Wang // Mater. Sci. Eng. A. 2008. - Vol. 474. - Р. 148-156.

150. Kolossov, S. 3D FE simulation for temperature evolution in the selective laser sintering process / S. Kolossov, E. Boillat, R. Glardon, P. Fischer, M. Locher // Int. J. Mach. Tools Manuf. 2004. - Vol. 44. - №2. - P. 117-123.

151. Roberts, I. A. A three-dimensional finite element analysis of the temperature field during laser melting of metal powders in additive layer manufacturing / I.A. Roberts, C.J. Wang, R. Esterlein, M. Stanford, D.J. Mynors // Int. J. Mach. Tools Manuf. 2009. - Vol. 49. - № 12-13. - P. 916-923.

152. Wang, L. Process modeling in laser deposition of multilayer SS410 steel / L. Wang, S. Felicelli // J. Manuf. Sci. Eng.-Trans. Asme. 2007. - Vol. 129. -P. 1028-1034.

153. Williams, J.D. Advances in modeling the effects of selected parameters on the SLS process / J.D. Williams, C.R. Deckard // Rapid Prototyp. J. 1998. - Vol. 4, №. 2. - P. 90-100.

154. Rosenthal, D. The theory of moving sources of heat and its application to metal treatments / D. Rosenthal // Transaction of the American Society of Mechanical Engineers. 1946. - Vol. 68. - P. 849-866.

155. Wang, L. Analysis of thermal phenomena in LENS (TM) deposition / L. Wang, S. Felicelli // Mater. Sci. Eng. -Struct. Mater. Prop. Microstruct. Process. 2006. -Vol. 435. - P. 625-631.

156. Gusarov, A.V. Modeling the interaction of laser radiation with powder bed at selective laser melting / A.V. Gusarov, I. Smurov // Phys. Procedia. 2010. -Vol. 5. - P. 381-394.

157. Vasinonta, A. A process map for consistent build conditions in the solid freeform fabrication of thin-walled structures / A. Vasinonta, M.L. Griffith, J.L. Beuth // J. Manuf. Sci. Eng. 2000. - Vol. 123, №4. - P. 615-622.

158. Vasinonta, A. Process maps for controlling residual stress and melt pool size in laser-based SFF processes / A. Vasinonta, J.L. Beuth, M.L. Griffith // Solid Freeform Fabrication Proceedings, Austin, TX, 2000. - P. 200-208.

159. Chen, T. Numerical simulation of two-dimensional melting and resolidification of a two-component metal powder layer in selective laser sintering process / T. Chen, Y. Zhang // Numer. Heat Transf. Part Appl. 2004. - Vol. 46. - P. 633-649.

160. Chen, T. Thermal modeling of laser sintering of two-component metal powder on top of sintered layers via multi-line scanning / T. Chen, Y. Zhang // Appl. Phys. A. 2007. - Vol. 86, №2. - P. 213-220.

161. Gusarov, A.V. Heat transfer modelling and stability analysis of selective laser melting / A.V. Gusarov, I. Yadroitsev, P. Bertrand, I. Smurov // Appl. Surf. Sci. 2007. - Vol. 254, №4. - P. 975-979.

162. Ammer, R. Simulating fast electron beam melting with a parallel thermal free surface lattice Boltzmann method / R. Ammer, M. Markl, U. Ljungblad, C. Körner, U. Rüde // Proceedings of ICMMES-International Conference for Mesoscopic Methods for Engineering and Science, Taipei, Taiwan, 2012. -Vol. 67. - P. 318-330.

163. Attar, E. Simulation of Selective Electron Beam Melting Processes / E. Attar // Dr.-Ing., University of Erlangen, Nuremberg, Germany, 2011.

164. Körner, C. Mesoscopic simulation of selective beam melting processes /

C. Körner, E. Attar, P. Heinl // J. Mater. Process. Technol. 2011. - Vol. 211, №6. - P. 978-987.

165. Zhou, W. Lattice Boltzmann simulations of multiple droplet interactions during impingement on the substrate / W. Zhou, D. Loney, A.G. Federov, F. Degertekin,

D. Rosen // Solid Freeform Fabrication Proceedings, Austin, TX, 2013. - P. 606621.

166. Cervera, G.B.M. Numerical prediction of temperature and density distributions in selective laser sintering processes / G.B.M. Cervera, G. Lombera // Rapid Prototyp. J. 1999. - Vol. 5. - P. 21-26.

167. Hussein, A. Finite element simulation of the temperature and stress fields in single layers built without-support in selective laser melting / A. Hussein, L. Hao, C. Yan, R. Everson // Mater. Des. 2013. - Vol. 52. - P. 638-647.

168. Dong, L. Three-dimensional transient finite element analysis of the selective laser sintering process / L. Dong, A. Makradi, S. Ahzi, Y. Remond // J. Mater. Process. Technol. 2009. - Vol. 209. - P. 700-706.

169. Yin, J. Simulation of temperature distribution in single metallic powder layer for laser micro-sintering / J. Yin, H. Zhu, L. Ke, W. Lei, C. Dai, D. Zuo // Comput. Mater. Sci. 2012. - Vol. 53, №1. - P. 333-339.

170. Soylemez, E. Controlling melt pool dimensions over a wide range of material deposition rates in electron beam additive manufacturing / E. Soylemez, J.L. Beuth, K. Taminger // Solid Freeform Fabrication Proceedings, Austin, TX, 2010. - P. 571-582.

171. Childs, T.H.C. Selective laser sintering (melting) of stainless and tool steel powders: Experiments and modeling / T.H.C. Childs, C. Hauser, M. Badrossamay // J. Eng. Manuf. 2005. - Vol. 219, №4. - P. 339-357.

172. Shiomi, M. Finite element analysis of melting and solidifying processes in laser rapid prototyping of metallic powders / M. Shiomi, A. Yoshidome, F. Abe, K. Osakada // Int. J. Mach. Tools Manuf. 1999. - Vol. 39, №2. - P. 237-252.

173. Labudovic, M. A three dimensional model for direct laser metal powder deposition and rapid prototyping / M. Labudovic, D. Hu, R. Kovacevic // J. Mater. Sci. 2003. - Vol. 38, №1. - P. 35-49.

174. Matsumoto, M. Finite element analysis of single layer forming on metallic powder bed in rapid prototyping by selective laser processing / M. Matsumoto, M. Shiomi, K. Osakada, F. Abe // Int. J. Mach. Tools Manuf. 2002. - Vol. 42. -P. 61-67.

175. Van Belle, L. Comparisons of numerical modelling of the selective laser melting / L. Van Belle, G. Vansteenkiste, J.C. Boyer // Key Eng. Mater. 2012. -Vol. 504-506/ - P. 1067-1072.

176. Li, R. Effects of processing parameters on the temperature field of selective laser melting metal powder / R. Li, Y. Shi, J. Liu, H. Yao, W. Zhang // Powder Metall. Met. Ceram. 2009. - Vol. 48, № 3-4. - P. 186-195.

177. Wang, L. Thermal modeling and experimental validation in the LENS process / L.Wang, S.D. Felicelli, J. Craig // Solid Freeform Fabrication Proceedings, Austin, TX, 2007. - Р. 100-111.

178. Компьютерные методы в научных исследованиях. Часть 2. Компьютерное моделирование физических объектов и процессов горного производства: Учеб. для студентов спец. 130401 «Физические процессы горного или нефтегазового производства» / А.С. Вознесенский. - М.: МГГУ, 2011. -107 с.

179. Моделирование теплообмена в конечно-элементном пакете FEMLAB: Учеб. пособие. / В.А. Горбунов. - Иваново, 2008. - 216 с.

180. Pryor Multiphysics modeling using COMSOL: a first principles approach [Электронный ресурс] / Pryor, W. Roger // 2010. Режим доступа: http://comsol.com/books/mmucfpa.

181. Bianco, N. Numerical Model for Transient Analysis of Multilayer Thin Films Irradiated by a Moving Laser Source [Электронный ресурс] / N. Bianco, O. Manca, D. Ricci // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Users Conference, 2007. - Режим доступа: http://researchgate.net/ publication/268326312 Numerical Model for Multilayer Thin Films Irradiate d_by_a_Moving_Laser_Source.

182. Bianco, N. Transient Heat Conduction in Semi-Infinite Solids Irradiated by a Moving Heat Source [Электронный ресурс] / N. Bianco, O. Manca, S. Nardini, S. Tamburrino // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Users Conference, 2007. - Режим доступа: http://researchgate.net/publication/ 234006400_Transient_Heat_Conduction_in_Solids_Irradiated_by_a_Moving_He at Source.

183. Bruyere, V. Comparison between Phase Field and ALE Methods to model the Keyhole Digging during Spot Laser Welding [Электронный ресурс] / V. Bruyere, C. Touvrey, P. Namy // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Conference, 2013. - Режим доступа: http://comsol.com/paper/ download/181647/bruyere paper.pdf

184. Darif, M. Numerical Simulation of Si Nanosecond Laser Annealing by COMSOL Multiphysics [Электронный ресурс] / M. Darif, N. Semmar // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Conference, 2008. - Режим доступа: http://comsol.com/paper/numerical-simulation-of-si-nanosecond-laser-annealing-by-comsol-multiphysics-5586.

185. Karbasi, H. COMSOL Assisted Simulation of Laser Engraving [Электронный ресурс] / H. Karbasi // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Conference, 2010. - Режим доступа: http://comsol.com/paper/comsol-assisted-simulation-of-laser-engraving-7574.

186. Kumar, S. Optimization of Laser Induced Forward Transfer by Finite Element Modeling / S. Kumar // Master thesis TRITA-ICT-EX. 2013. - P. 54.

187. Tomashchuk, I. Numerical modeling of copper-steel laser joining [Электронный ресурс] / I. Tomashchuk, J.-M. Jouvard, P. Sallamand // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Users Conference, 2007. - Режим доступа: http://researchgate.net/publication/266443725 Numerical modeling of copper-steel_laser_joining.

188. Yeoman, M. Thermal Stress and Distortion during Additive Layer Manufacturing [Электронный ресурс] / M. Yeoman, J. Sidhu // Excerpt from the Proceedings of the COMSOL Conference, 2012. - Режим доступа: http://comsol.com/paper/time-dependent-thermal-stress-and-distortion-analysis-during-additive-layer-manu-13847.

189. Теплотехника: учеб. для вузов / В.Н. Луканин, М.Г. Шашров, Г.М. Камфер и др.; под ред. В.Н. Луканина. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2000. -671 с.

190. Ермаков, С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учебное пособие / С.М. Ермаков, А.А. Жиглявский. - М.: Наука, 1987. -320 с.

191. Ермаков, С.М. Математическая теория планирования эксперимента / С.М. Ермаков [и др.]; под ред. С.М. Ермакова. - М.: Наука, 1983. - 39 с.

192. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

193. Ibragimov, E.A. Influence of Laser Beam Machining Strategy at SLS Synthesis / E.A. Ibragimov, A.A. Saprykin, E.V. Babakova // Advanced Materials Research. - 2014. - Vol. 1040. - Р. 764-767.

194. Порошковая металлургия: Энциклопедия международных стандартов / О.Н. Фомина, С.Н. Суворова, Я.М. Турецкий. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. - 312 с.

195. Платунов, Е.С. Теплофизические измерения и приборы / Е.С. Платунов, С.Е. Буравой, В.В. Курепин и др. - Л.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

196. Тимрот, ДА. Определение теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов / Д.А. Тимрот. - М.: Госэнергоиздат, 1982.

197. Чудновский, А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов / А.Ф. Чудновский. - М.: Физматгиз, 1962. - 456 с.

198. Шашнов, А.Г. Теплофизические свойства разлагающихся материалов при высоких температурах / А.Г. Шашнов, В.И. Тюкаев. - Минск: Наука и техника, 1975.

199. Чернышов, Г.Г. Сварка металлокомпозитов / Г.Г. Чернышов // Технология машиностроения. - 2003. - №1. - С. 24-28.

200. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) / В.Б. Тихомиров. -М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

201. Федоров, В.В. Теория оптимального эксперимента / В.В. Федоров. М.: Наука, 1971. - 312 с.

202. Рогов, В. А. Методика и практика технических экспериментов / В.А. Рогов, Г. Г. Позняк. - М.: Академия, 2005. - 288 с.

203. Сапрыкин, А.А. Методика расчета толщины спеченного слоя порошка при импульсном лазерном излучении / А.А. Сапрыкин, Н.А. Сапрыкина //

Современные проблемы машиностроения. Труды II Международной научно-технической конференции. - Томск: Изд-во ТПУ, 2004. - 594 с.

204. Сапрыкин, А.А. Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук (05.03.01, 05.16.01) / Сапрыкин Александр Александрович: дата защиты 29.11.2006. - Томск, 2006. - 16 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1