Разработка оборудования для внутритрубного ремонта трубопроводов с использованием сплава с памятью формы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Торопов, Евгений Сергеевич

• Торопов, Евгений Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Торопов, Евгений Сергеевич

Введение

Глава I. Анализ условий эксплуатации и методов бестраншейного ремонта промысловых трубопроводов

1.1. Анализ состояния промысловых трубопроводных сетей (на примере Арланского месторождения Вятской

- площади)

1.2. Причины и характер повреждений промысловых трубопроводов

1.3. Внутритрубные методы ремонта трубопроводов

Выводы по главе

1 Глава II. Анализ технологических свойств и области эффективного

27 , •• применения материалов с памятью формы

2.1. Феноменология эффекта памяти

2.2. Термомеханические характеристики сплавов с ЭПФ

2.3. Физико-механические свойства СПФ

2.3.1. Механические свойства СПФ

2.3.2. Диаграммы деформирования

2.3.3. Механическая усталость

2.3.4. Вязкость разрушения

2.3.5. Износостойкость

2.3.6. Эрозионная стойкость

2.4. Технологические свойства нитинола

2.5. Критерии работоспособности СПФ 46 Выводы по главе

Глава III. Конструкции внутритрубных ремонтных элементов.

3.1 Разработка типологии ремонтных элементов

3.2 Морфологический анализ конструкций внутритрубных ремонтных гильз

3.3 Условия работы внутренних ремонтных элементов

3.4 Моделирование процессов деформации цилиндрической 54 спиральной гильзы 59 Выводы по главе:

Глава IV. Экспериментальное исследование формообразования модели внутренней гильзы из материала с эффектом памяти 61 формы.

А 4.1. Описание экспериментальной установки.

4.2. Методика проведения эксперимента

4.3. Измерение усилий прижатия модели из СПФ к внутрен- 65 ней поверхности «плоской модели трубопровода»

4.4. Проверка воспроизводимости опытов

4.5. Проверка гипотезы нормального распределения

4.6. Обработка экспериментальных данных

Выводы по главе

Глава V Разработка методики расчета основных параметров оборудования для ремонта трубопроводов внутренними гильзами

5.1. Технологическая схема ремонта гильзами из СПФ.

5.2. Разработка конструктивных решений внутритрубного 85 ремонтного оборудования

5.2.1. Силовой блок

5.2.2. Выносной рабочий блок

5.2.3. Блок вспомогательного оборудования

5.3. Методика расчета основных параметров ремонтной 93 установки

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оборудования для внутритрубного ремонта трубопроводов с использованием сплава с памятью формы»

Актуальность темы.

На протяжении последних лет в нефтегазовой отрасти происходят существенные изменения в сфере ремонтно-восстановительных работ. Традиционные методы ремонта отходят на второй план, что связанно с их высокой трудоемкостью и стоимостью проведения работ. В настоящее время активно разрабатываются методы восстановления трубопроводов, основанные на использовании новых материалов и прогрессивных технологий. Особенно актуально их применение в сложных условиях, где использование существующих технологий весьма затруднительно, а иногда практически невозможно.

Результатом работы научных и производственных фирм, как у нас в стране, так и за рубежом, явилось внедрение принципиально новых технологий восстановления изношенных коммуникаций, построенных по принципу «внутритрубного ремонта». Такой подход предусматривает минимум земляных работ и дает возможность проведения «дистанционного ремонта» дефектных участков. При этом могут быть использованы как длинномерные вставки, так и одиночные ремонтные гильзы.

Применение новых методов строительства переходов через водные преграды, таких как наклонно-направленное бурение и микротонелирование, не позволяют использовать или значительно ограничивают использование традиционных ремонтных технологий и соответствующего оборудования. Развитие локальных методов ремонта трубопроводов, основанных на прогрессивных технологиях и материалах, а также разработка для этих целей нового более совершенного оборудования являются весьма актуальными.

В связи с этим, данная работа посвящена исследованиям, связанным с разработкой принципиально нового оборудования в области внутритрубного ремонта, основанного на использовании материалов с памятью формы.

Цель и задачи исследования. Цель исследования состоит в разработке и обосновании технических средств и методов их расчёта для внутритрубного безподъемного ремонта промысловых трубопроводов.

В соответствии с поставленной целью основными задачами работы являются:

-анализ результатов разработок и опыта применения оборудования для внутритрубного ремонта трубопроводов;

-анализ технологических свойств и области возможного применения, при ремонте трубопроводов, материалов обладающих свойством эффекта памяти формы (ЭПФ);

-моделирование и экспериментальное исследование работы внутритрубного элемента использующего для собственной деформации ЭПФ;

-разработка и теоретическое обоснование конструкций технических средств и технологий, для локального внутритрубного ремонта трубопроводов;

-разработка методики расчёта основных рабочих параметров оборудования для внутритрубного ремонта промысловых трубопроводов.

Объектами исследования являются технические средства для дистанционного внутритрубного ремонта промысловых трубопроводов.

При выполнении работы использовались экспериментальные и теоретические методы исследований, в частности, методы математического анализа, математической статистики, а также методы регрессионного анализа данных, осуществляемые с использованием программного комплекса Statistica.

Методика исследования. Поставленные задачи решались путем проведения теоретических и экспериментальных исследований. Экспериментальные исследования проводились с использованием плоской модели трубопровода диаметром 530 мм.

Научная новизна. На основании выполненных исследований получены следующие результаты.

1. Выявлен характер формообразования, при деформации образцов внутритрубных ремонтных гильз из материалов с эффектом памяти формы.

2. Предложена методика расчета основных технологических параметров оборудования, для внутритрубного ремонта промысловых трубопроводов, с учетом динамических характеристик процесса.

3. Создана научно-обоснованная технология локального внутритрубного ремонта промысловых трубопроводов.

4. Назначены основные конструктивные, и технологические параметры внутритрубных ремонтных элементов из материалов с эффектом памяти формы.

Практическая ценность. Результаты исследований, проведенных в диссертационной работе, могут быть использованы при проектировании и расчёте внутритрубного оборудования для дистанционного ремонта промысловых нефтепроводов и водоводов на труднодоступных участках трассы и переходах через водные преграды.

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно - практической конференции «Новые технологии нефтегазовому комплексу» (Тюмень, 2005г.), IV научно-технической конференции молодежи ОАО «Сибнефтепровод» (Тюмень 2005 г.), расширенном заседании кафедры «Сооружения и ремонта нефтегазовых объектов» в 2005 г. По результатам исследований опубликовано 8 статей.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Торопов, Евгений Сергеевич

Общие выводы по работе

1. Показан приоритет ряда методов ремонта, основанных на использовании современных материалов и нетрадиционных технологий. Выявлены основные направления развития и совершенствования существующих технологий и технических решений применяемых при внутритрубном ремонте промысловых трубопроводов.

2. Проведен анализ технологических свойств и области возможного применения, для внутритрубного ремонта трубопроводов, материалов с памятью формы. Показано, что никелид титана по своим физико-механическим свойствам в наибольшей степени соответствует требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам для внутритрубных ремонтных гильз.

3.Разработана типология внутритрубных ремонтных гильз, использующих в своей конструкции элементы из материалов с памятью формы. Исходя из физико-механических свойств СПФ, в частности никелида титана, сформулированы технологические требования к внутритрубным ремонтным элементам и условиям их работы в полости трубопровода. Предложены основные конструктивные решения внутритрубных ремонтных гильз.

4.Экспериментально показана возможность применения сплавов с памятью формы для создания эффективных конструкций внутритрубных ремонтных гильз. Получены и проанализированы данные по формообразованию и деформации образцов из никилида титана на плоской модели трубопровода. Проведена оценка контактных давлений, возникающих при деформации образцов имитирующих ремонтные гильзы.

5.Разработана методика расчёта основных технологических параметров работы оборудования для внутритрубного ремонта промысловых трубопроводов, с учётом динамического сопротивления вытесняемого продукта и продуктов очистки полости трубопровода. Предложена технология дистанционного ремонта промысловых трубопроводов, с использованием внутренних гильз из материалов с эффектом памяти формы.

110

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Торопов, Евгений Сергеевич, 2006 год

1. А. с, 1687993 СССР. Способ ремонта битумной и полимерной пленочной изоляции подземного трубопровода / Ф. М. Мустафини др.; Заявл. 03.04.89; Опубл. 30.10.91 // Бюл. № 32.

2. Абдуллин И. Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов / Нефтяное хозяйство.— 1984.—№3.—С. 51-53.

3. Абдуллин И. Г. Повышение долговечности напряженных нефтегазовых трубопроводов в условиях воздействия грунтовых и транспортируемых активных сред: Дис. докт. техн, наук: 05.15.07.—Уфа. 1989.—365с.

4. Абдуллин И. Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В., Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности.— Уфа: Гилем, 1997.— 177с.

5. Агапчев В. И., Виноградов Д. А., Мартяшева В. А. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов: Учебное пособие.— Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002,— 74 с.

6. Адлер Ю. П., Маркова В. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.— М.: Недра, 1976.— 280 с.

7. Аксельрод Э. JL, Ильин В. П. Расчет трубопроводов.— JL: Машино строение, 1972.— 239с.

8. Апаев Б. А., Вороненке Б. И. Эффект запоминания формы в сплавах. —

9. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 1,-с. 24— 28.

10. Арбузова И. А., Коваль Ю. Н., Мартынов В. В. Эффект памяти формы встали 1XI81IIOT. — Физика металлов и металловедение, 1974, т. 37, № 5,с. 1103—1105.

11. Ю.Арбузова И. А., Курдюмов Г. В., Хандрос JI. Г. Рост упругих кристаллов мартенситной Y-фазы под действием внешних напряжений. — Физика металлов и металловедение, 1961, т. 11, № 2, с. 272—280.

12. Белоусов О. К., Терентьев В. Ф., Коган И. С. Свойства моно ннкелидатнтана при пластическом деформировании.—Металловедение и термическая обработка, 1975, № 5, с. 12—14.

13. Бойко B.C., Гарбер Р.И., Косевич A.M. Обратимая пластичность кристаллов. — М.: Наука, 1991.— 280с.

14. Бородавкин П. П., Березин В. JL, Шадрин О. Б. Подводные трубопроводы,— М.: Недра, 1979.— 415 с.

15. Бородавкин П. П., Таран В. Д. Трубопроводы в сложных условиях.— М.: Недра, 1968,-304 с.

16. Василевский Р. Дж. Эффект запоминания формы в сплаве системы Ti — Ni как один из аспектов вызванного напряжением мартенситного превращения.—В кн.: Эффект памяти формы в сплавах, М.: Металлургия, 1979, с. 205—230.

17. Винтайкин Е. 3., Сахно В. М., Удовенко В. А. Эффект обратимойпамяти формы в сплавах Мп с Ge и Ga. — Физика металлов и металловедение, 46, № 3, с. 641—643.

18. Винтайкин Е. 3., Удовенко В. А., Гочуа А. Д. Эффект памяти формы в сплавах марганец—никель. ДАН СССР, 1977, т. 234, № б, с. 1309— 1312.

19. ВНИИСТ, 1998. — 136с. 201. Спектор Ю. И., Мустафин Ф. М., Лаврентьев А. Е. Строительство подводных переходов способом горизонтально направленного бурения: Учеб. пособие.— Уфа: ООО "ДизайнПолиграфСервис", 2001,—203с.

20. ВНТП 3 — 85. Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений.— М.: 1985.— 93 с.

21. ВСН 006 — 89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка: М.: Миннефтегазстрой, 1990.— 216 с.

22. ВСН 010 88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Подводные переходы.— М.; Миннефтепроводстрои,

23. BCH Oil—88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание. — М.: Миннефтегазстрой, 1990.— 98 с.

24. ВСН 014 — 89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов, Охрана окружающей среды.— М.: Миннефтегазстрой, 1990,-83 с.

25. Гареев А. Г., Иванов И. А., Абдуллин И. Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных, трубопроводов.—М.: ИРЦ "Газпром", 1997.— 170 с.

26. Гумеров А. Г., Зубаиров А. Г., Векштейн М. Г., Гумеров Р. С., Азметов X. А. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов.— М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999.—525с.

27. Дюкова Г. А., Карпенюк А. Н., Пресняков А. А. Влияние степени, деформации на проявление эффекта памяти формы в сплаве Си—А1 — Ni. Труды института ядерной физики АН Каз. ССР, 1975, т. 16, с. 205— 209.

28. Жебынева Н. Ф., Чернов Д. Б. Характеристики термомеханического возврата.—Металловедении термическая обработка, 1975, № 10, с. 10—13.28.3абела К. А. и др. Безопасность пересечения трубопроводами водных преград.— М.: Недра, 2001.— 194с.

29. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.— М.:

30. Исследование механической памяти в металлиде TiNi / Б. С. Крылов, С. JI. Кузьмин, В. А. Лихачев и др. — Изв. вузов. Физика, 1976, № 9, с. 23—25. '

31. Корнилов И. И., Белоусов О. К, Качур Е. В. Эффект памяти формы соединения мононикелида титана.—Металловедение и термическая обработка, 1975, № Ю. с. 5—7.

32. Корнилов И. И., Белоусов О. К., Качур Е. В. Никелид титана и другие сплавы с памятью формы. М.: Наука, 1977. 178 с.

33. Критерии оценки работоспособности материалов с эффектом памяти формы/И. М, Павлов, И. Б. Калачев, Ю. А. Гранаткпн и др. — Изв. АНСССР. Металлы, .1979, № 2, с. 125—129.

34. Кузнецов М. В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учеб. для вузов.— М.: Недра, 1992.— 238 с.

35. Кузьмин С. JL, Лихачев В. А., Рыбин В. В. Мартенснтная память в кобальте.— Изв. вузов. Физика, 1976, № 3, с. 18.

36. Кукушкин Б. М., Канаев В. Я. Строительство подводных трубопроводов.— М.: Недра, 1982.— 176 с,

37. Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г. О термоупругом равновесии при мартенситных превращениях. — ДАН СССР, 1949, т. 66, № 2, с. 211— 215.

38. Легезин Н. Е., Глазов Н. П. , Г. С. Кессельман, Кутовая А. А. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности.— М.: Недра, 1993 г.—168 с.

39. Либерман Д. С., Шмерлинг М. А., Карц Р. В. Ферроупругая память и механические свойства системы Аи — Cd. •—В кн.: Эффект памяти в сплавах. М.: Металлургия, 1979, с. 171—205.

40. Мартынов В. В., Хандрос Л. Г. Влияние напряжений на эффект памяти формы в сплаве Си—А1—Ni. — Физика металлов и металловедение, 1975, 39, № 5, с. 1037—1043.

41. Материалы с эффектом памяти формы: Справ, изд. / Под ред. В. А. Лихачева. — С.-Петербург: Изд-во НИИХСП6ТУ, 1997. Т. 1. —424с.; 1998. Т. 2. —374с.; Т. 3. — 474 е.; Т. 4. — 268 с.

42. Миура С., Морита И., Наканиши Н. Сверхупругость н эффект запоминания формы в сплавах системы Си—Sn. — В кн.: Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979, с. 328—342.

43. Обратимое изменение формы тела при прямом и обратном мартенситном превращениях в сплавах марганец — медь / Е. 3. Винтаикнн, В. А. Удовенко, А. И. Бачинашвили и др.—ДАН СССР, 1975, т. 222, № 2, с. 322—325.

44. Обратимые изменения формы при мартенсит превращениях / В. Н. Хачин, В. Э. Ггонтер, J1. А. Монасевич н др. — Изв. вузов, физика, 1977, №5, с. 95—100.

45. Орлов В: А., Харькин В. А. Стратегия и методы восстановления подземных трубопроводов.— М,: Стройиздат, 2001.— 96 с.48.Пат. 2001135004. РФ.

46. Рентгеновское исследование ГЦК—ГЦТ превращения в сплавах марганец—медь / А. И. Бачинашвили, Е. 3. Винтайкнн, Д. Ф. Литвин и др,—Физика металлов и металловедение, 1976, т. 41, № ., с. 130—136.

47. Родригес С„ Браун Л. С. Механические свойства сплавов, обладающих эффектом запоминания формы. — В кн.: Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979, с. 36—59.

48. Ройтбурд' А. Л. Современное состояние теории мартенситных превращений.—В кн.: Несовершенства кристаллического строения и мартенситные-превращения. М.: Наука, 1972, с, 7—33.

49. Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента: Справ, руководство.— М.: Недра, 1971.— 192 с.

50. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР, 1988,— 36с.

51. СНиП 2.05.06 85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России .— М: ГУП ЦПП, 2001.— 60 с.

52. СНиП Ш-42-80". Магистральные трубопроводы / Госстрой России. М: ГУП ЦПП, 2001.—75 с.

53. Структурные превращения, физические свойства и эффект памяти а никелида титана и сплавах на его основе / В. Н. Хачин, Ю. И. Паскаль. В. Э. Гюнтер и др. — Физика металлов и металловедение, 1978, т. 46, вып. 3, с. 511—520.

54. Султанмагомедов С. М. Обеспечение долговечности и безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу,— Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002,— 224 с.

55. Тихонов А. С. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов, М.: Наука, 1978. 141 с.

56. Фуз М., Франц С., Ганто М. Эффект запоминания формы и неупругость, связанные с мартенентным превращением в сплаве стехиометрического состава—В кн.: Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979, с. 342—349.

57. Хандрос Л. Г. О природе эффектов сверхупругостн и памяти формы.— В кн.: Мартенснтные превращения. Киев.: Наукова думка, 1978,с. 146—150.

58. Хандрос JI. Г., Арбузова И. А. Мартенситное превращение, эффект памяти и сверхупругость. В кн.; Металлы, электроны, решетки. Киев.: Наукова думка, 1975, с, 109—143.

59. Хачин В. Н., Гюнтер В. Э., Соловьев Л. А. Неупругие эффекты и термоупругое мартенснтное превращение в никелнде титана. — В кн.: Материаловедение. Ч. 3. Воронеж: 1975, с. 47.

60. Хачин В.Н., Пушин В.Г., Кондратьев В.В. Никелид титана: структура и свойства. —М.: Наука, 1992. —160с.66.37.

61. Эпоксидно-уретановая изоляция для трубопроводов. New products and literature // Pipeline and Gas J.— 1992.— № 5.— C. 14 -16.

62. Эффект памяти формы после пластической деформации стали-IXI8H10T при низких температурах/И. А. Арбузова, Ю. Н. Коваль,. В. В. Мартынова и др. — В кн.: Стал» и сплавы криогенной техники. К.: Наукова думка, 1977, с, 203—206.

63. Ahlers М. On the usefulness of martensitic transformation for energy conversion. — Scripta Metallurgica, 1975, v. 9, N 1, p. 71 — 74.

64. Buehler W. I., Gifrich I. V„ Wiley R. C. Effect of low temperature-phase changes on the mechanical properties of alloys near composition TiNi — Journal of Applied Physics, .963, v. 34, N, 5, p. 1475—1477.

65. Buehler W. I., Wiley R. C. TiNi—ductile intermetallic compound,— Transactions of ASM, 1962, v. 55, p. 269—276,

66. Delaey I., Krishnan R. V., Tas H. Thermoelasticity, pscudoelasticity and memory effects associated with transformation. Review, Parts-1, 2, 3.— Journal Mater. Sci., 1974, v. 9, p. 1521.

67. Dvorak I., Haubolt E. B. Transformational elasticity in a polycrystal-Hne Cu—Zn—Sn alloy.—Metallurgical Transactions, 1975, v 6A, N lp. 95— 99.

68. Enami K, Nagasawa A., Nenno S. Reversible shape memory effect-in Fe— Base alloys. — Scripts Metallurgica, 1975, v. 9, N. 9, p. 941—948.

69. Enami К, Nenno S., Minato Y. Shape memory effect associated with the martensitic transformation in 304 type stainless steel. — Scripts Metallurgies 1971, v. 5, N. 8, p. 663—668.

70. Goff I. F. Thermal conductivity, thermoelectric power and the electrical resistivity of stoichiometric TiNi in the 3 to 300° К temperature range.— Journal of Applied Physics, 1964, v. 35, p. 2927—2929.

71. Hanlon I. E., Butler S. R., Wasilewski R. 1. Effect of martensitic transformation on the electrical and magnetic properties of NiTi. — Transactions of Metallurgical Society of AIME, v. 239, 1967, p. 1323— 1327.

72. Koehler I. S., Zejtz T. Proposed experiments for study of the mechanism-ol plastic deformation. — Journal of Applied mechanics, 1947, N 4 p. 217.

73. Krishnan R. V., Brown I. C. Pseudoclasticity and the strainmernory effect in an Ai;-45 at. p. ct. Cd alloy. — Metallurgical Trans actions 1973 v. 4, N. 2, p. 423—429,

74. McKelvey A.C., Ricthie R.O. I Journal of Biomedical Materials Research. 1999. V. 47. P. 301-308.

75. McKelvey A.C., Ricthie R.O. I Metallurgical and Materials Transactions A. 2001. V. 32A. № 3.P. 731-743.

76. Melton K.N., Mercier О. I Acta Metallurgies 1979. V. 27. №1. P. 137-144.

77. Miyazaki S. et al. / Materials Science and Engineering. 1999. A273-275. P. 658-663. .

78. Rozner A. G., Buehler W. I. Effect of cold work on room temperature-tensile properties of TiNi intermetallic compound. — Transactions of ASM, 1966, v. 59, p. 350-352.

79. Rozner Jl, G. Wasilewski R. I. Tensile prupcrlii-s of NiAl and NiTi. — Journal of Inst, Metals, 1966, v 94. p. 169- Г 75 Spinner S., Rosner A. G. Elastic properties of NT' as function of temperature.—Journal Acoust. oc. An;. 1966, v. 40, N. 5, p.

80. Schroeder 7. A. Weman С M. The two-way shape memory effect andother -i-training p:-nomena in CuZn single crystals. — Scripta Metallurgica, 1977. v. 11, №. 3, p. 225—230.

81. Sugimoto K, Mori Т., Shiode S. Effect of composition on the internalfriction and Young's modulus in у phase Mn—Cu alloys. — Metal Science Journal, 1973. v. 7, May, p. 103—108.

82. Sumitomo metals.— 1983.—№ 3.—Vol. 25.

83. Tablani ИМ., Simha N.K., Berg B.T. I Material Science and Engineering. 1999. A273 -275.P. 644-648.

84. Tas H., Delaey L., Deruytterre A. Stress—induced transformations and the shape—memory effect. — Journal Less-Common Metals, 1972, v. 28, N. 1, p. 141 — 151.th91 .Terada Y., Tamehiro Коррозионностойкие трубы // Proc. 4 Int.

85. Thumann M., Hornbogen E. I Zeitschrift fur Metallkunde. 1988. V. 29. P. 119-126.

86. Tobushi H. et al. /Journal of Engineering Materials and Technology. 1998. V. 120. № l.P. 64-70.

87. Tobushi H., Ikai A., Yamada S., Tanaka K., Lexcellent С I Journal de Physique IV. 1996. № 6. P. 385 393.

88. Tong H. G., Wayman С. M. Characteristic temperatures and other properties of thermndastic martensites. — Acta Metallurgica, 1974, v. 22, N. 7. p. 887—896.

89. Wang F. E., Buehler \ V. T. and Pickart S. I. Crystal structure and unique martensitic transition of TiNi. — Journal of Applied Physics, 1965,v. 36, p. 3232—3239.

90. Wang F. E., Savage B. F., Buehler W. I. et al. The irreversible critical range in the NiTi transition. — J. of Appl. Phys., 1968, v. 39, p. 2166—2175.

91. Warlimont H. Shape memory effects. — Material Science and Engineering, 1976, v. 25, N1/2, p. 139—144.

92. Wasilewski R. I. On the nature of the martensitic transformation.— Metallurgical Transactions, 1975, v. 6 A, N. 7, p. 1405—1418.

93. Wasilewski R. I. Stress—assisted martensite formation in TiNi.— Scripta Metallurgies 1971, v. 5, N. 2, p. 127—130.

94. Wasilewski R. I. The effects of applied stress on the martensitic transformation on TiNi. — Metallurgical Transactions, 1971, v. 2, № ,p. 2973—2981.

95. Wasilewski R. I., Butler'S. R, Hanlon I. E. On the martensitic transformation in TiNi.—Metal Science Journal, 1967, v. 1, p. 104—110.

96. Wayman C. JVI., Cornells I. Transformation behaviour and the shape memory in thermally cycled TiNi. — Scripta metallurgica, 1972, v. 6, N 2, p. 115—122.

97. Wayman С. M. On memory effects related to martensitic transformations and observations in p-grass and Fe3Pt. — Scripta Metallurgica, 1971, v. 5. N 6, p. 489—492.

98. Wei Z.G., Sands from R., Miyazaki S. I Journal of Materials Science. 1998. V. 33. P. 3743 -3783.

99. Wilkes K.E., Liaw P.K. IJOM. 2000. V. 52. № 10. P. 45-51.г