Разработка новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Попов, Игорь Олегович

• Попов, Игорь Олегович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Попов, Игорь Олегович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НОВОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ! ТЕХНОЛОГИИ! ПОЛУЧЕНИЯ? НИКЕЛЯj КОБАЛЬТА И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ 14 ВОССТАНОВЛЕННОЙ* ЗАКИСИ НИКЕЛЯ; И? МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ v

1.1. Современные: сульфатные гидрометаллургические технологии переработки окисленного и сульфидного никелевого сырья. Способы? получения М-СЬ электролитов в гидрометаллургии никеля 'Щ'< (литературный обзор)

1.2; Обоснование: структуры сырья новой? гидрометаллургической технологии' получения никеля; кобальта и концентратов • драго- 21 ценных металлов для КГМК 1.31 Создание; концепции физико-химических процессов новой' комплексной; технологии получения никеля, кобальта и концентра- ^ тов драгоценных металлов из оксидных, металлооксидных,, ме-таллосульфидных и сульфидных никелевых сплавов

1.4. Методы исследований: основных физико-химических процессов ^5 новой технологии

1.5. Разработка способа получения; активного никеля: из огарков обжига никелевого сульфидного концентратаi продуктами совместной газификации и оксидирования твердого углеродистого и? 36 жидкого углеводородного топлива. Исследование макрокинетики; восстановления .технической закиси никеля

1.6., Исследование. способа повышения активности никелевого порошка в; трубчатой вращающейся: печи для гидрометаллургиче- 49 ских процессов его переработки:

М ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ? КОМПЛЕКСНОЙ? ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

2.1. Создание химических основ новой комплексной технологии окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН

2.2. Исследование параллельных реакций окислительно-цементационного выщелачивания:ВЗН и.создание;макрокинетических основ 78 технологии:

2.3. Разработка:физико-химических основ технологии окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ МАКРОКИНЕТИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОЙ: ТЕХНИЧЕС- 105 КОЙ; ЗАКИСИ НИКЕЛЯ И РАЗРАБОТКИ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ Ni-Co - ЭЛЕКТРОЛИТОВ.

3.1. Разработка вариантов технологии окислительно-цементационного выщелачивания; ВЗН и схем наработки Ni-Co - электроли- 105 тов

3.2. Макрокинетические закономерности окислительно-цементационной технологии раздельного выщелачивания ВЗН шОЦМ-в замк- 107 нутой комплексной технологии ЭЭН

3.3. Испытания; периодической схемы раздельного окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в замкнутой- ком- 121 плексной технологии ЭЭН

3.4. Макрокинетические закономерности окислительно-цементационной» технологии совместного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в од- 123 ном реакторе

3:5: Макрокинетические закономерности совмещенных процессов измельчения г и окислительно-цементационного выщелачиваниям ВЗН в шаровой мельнице. Разработка способа цементации- и измельчения ВЗН в шаровой мельнице 3.6. Исследование технологии и; макрокинетики раздельного окислительно-цементационного выщелачивания ВЗН и ОЦМ в: непре- 131 рывном режиме на полупромышленной установке

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СУЛЬФИДНОЙ И. МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФАЗЫ» МЕДНО-НИКЕЛЕ-ВЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И ОКИСЛЕННОЙ МЕДЬЮ. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 142 ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ЦЕМЕНТАЦИОННОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ: РЯДОВЫХ И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ.

4.1. Разработка шисследование технологии окислительно-цементационного выщелачивания медно-никелевых файнштейнов; в! суль- 142 фатных электролитах с примесным содержанием ионов СГ.

4.2. Разработка и; исследование технологии модифицирования;метал- ^ ^ ^ лической и сульфидной фазы медно-никелевых файнштейнов.

4.3. Разработка и исследование технологии окислительно-цементационного выщелачивания при атмосферных условиях модифицированных металлической медью медно-никелевых файнштейнов.

4.4. Испытания на пилотношустановке макрокинетики окислительно-цементационного выщелачивания' модифицированного медью медно-никелевого файнштейна и разработки принципиально новой схемы его переработки.

4.5. Исследование вещественного состава модифицированного медью медно-никелевого файнштейна;

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ НИКЕЛЯ ИЗ РАСТВОРОВ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ * И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ

5.1. Исследование и теоретическое обоснование; особенностей, процессов комплексной технологии очистки сульфатных электролитов окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной технической закиси никеля от катионов Fe2*, Со2+, Си2+.

5.2. Исследование закономерностей комплексной технологии очистки сульфатных растворов выщелачивания; восстановленное технической > закиси никеля, в каскаде реакторов непрерывного действия; полупромышленной установки электроэкстракции никеля. Очистка от Fe+2, Си2, Со*2, Zn+2, Pb+2 при примесном содержании ионов СГ в электролитах

5:3; Поведение цинка и свинца.Баланс по цинку и свинцу . 5.4. Исследование и электроэкстракция никеля из сульфатных растворов1 окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной технической закиси никеля;

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НОВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ: МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ: И МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ

6.1. Метод концентрирования благородных металлов из остатков выщелачивания, восстановленной технической закиси; никеля и модифицированных файнштейнов:

6.2. Исследование и разработка принципиально новой комплексной технологии концентрирования благородных металлов: из остатков окислительно-цементационного выщелачивания восстановленной .технической закиси никеля ф,

ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННЫХ 238 РАСТВОРОВ И СОЕДИНЕНИЙ КОБАЛЬТА

7.1. Исследование- процессов? растворения технических гидроксидов кобальта с восстановлением металлическим; никелем ■ кобальтом г 238! в сульфатных электролитах с примесным содержанием ионов CI-.

7.2. Исследование вариантов очистки никель-кобальтовых растворов* от примесей железа и марганца гидроксидами никеля высшей ва- 247 лентности

М> 7.31 Экспериментальное исследование очистки сульфатных кобальто- 250 вых растворов от металлов-примесей жидкостной экстракцией 7.4. Разработка и испытание экстракционной технологии получения рафинированных химических соединений кобальта. Экспериментальное исследование технологии и наработка опытных партий солей кобальта

ГЛАВА 8. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ В КОМПЛЕКСНОЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ 264 ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

8.1. Разработка и исследование технологии подготовки медных конвертерных шлаков для гидрометаллургическои переработки.

8.2. Исследование поведения-меди, никеля, кобальта и железа при гидрометаллургической переработке свернутых: никельсодержа- 268 щих медных шлаков.

8.3. Исследование: вещественного состава, медного конвертерного- ^^ шлака.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов из восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов»

Мировое производство никеля за период 1995-2000гг. увеличилось на 10,8%, достигло уровня 1180тыс.т/г и имеет устойчивую тенденцию роста в настоящее время. Российские никелевые компании в 2000г. обеспечили вы* пуск никеля 23 Ттыс.т. или 22,8% от мирового производства, которое характеризовалось следующим распределением: Европа (включая Россию)369,7тыс.т; Америка-241тыс.т (в том числе Канада-131тыс.т); Азия-221тыс.т (в том числе Япония-1 бОтыс.т); Океания-152,7тыс.т (в том числе Австралия108тыс.т); Африка-55,6тыс.т (в том числе ЮАР-36,7тыс.т)[1]. Ведущими производителями реализуются проекты новых производств и технологий; снижаются удельные затраты на производство никеля [2-6].Среди представителей новых проектов автоклавных схем - крупные производители Ni и Со, специализирующиеся на переработке сульфидного и окисленного никелевого сырья: реализованный проект реконструкции никелевого завода в г. Харьявалта (54тыс./т М/год) [6,16], характеризующийся передовым в мире уровнем экологии; заявленный проект реконструкции Норильского ГК (<100тыс./тЛ7/год) [11-15]; реализующийся в настоящее время проект заводов«Л/мггш Mi/mw» в Австралии (215тыс./тМ/год) [6]. ^ Актуальность работы. Оостояние переработки медно-никелевых файн' штейнов на заполярных никелевых заводах России - Кольской FMK и Норильской ГК РАО «Норильский Никель» - с точки зрения полноты извлечения Л7,. Со, Си, ДМ,-удельных затрат на производство, использования:несовершенной - многопередельной пиро-гидрометаллургической технологии и задач экологии - свидетельствуют о проблемах теории принципиально новых эффективных гидрометаллургических процессов для данных предприятий и актуальности исследований в этом направлении для увеличения-производст(ф ва Ni, Со, Си и ДМ, снижения^ удельных затрат, обеспечения конкурентоспособности рафинировочных производств и создания технологий, соответствующих передовому в мире уровню экологии.Целью настоящей работы явилось создание новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и концентратов драгоценных металлов из ' восстановленной технической закиси никеля и медно-никелевых файнштейнов, обеспечивающей уменьшение доли высокотемпературных процессов и затрат, увеличение извлечения и производства цветных металлов, конкурентоспособность известным технологиям и проектам компаний-конкурентов, технологии, максимально адаптированной к действующему производству и конструкционным материалам, а также имеющей существенно более высокие экологические параметры.Очевидно также,. что реализация указанной выше задачи практически возможна только при решении, в свою очередь, крупной научной проблемы создания принципиально новой комплексной технологии получения никеля, кобальта и драгоценных металлов по показателям эффективности опережающей известные аналоги в мире.Значение работы. Выполненное комплексное исследование направлено на совершенствование технологии и реконструкцию никельрафинировочных мощностей; Кольской горно-металлургической компании: «Норильский Никель», являющейся крупным в мире производителем Л7, Со, Си и ДМ. Безусловно, совершенствование технологии, увеличение производствам, Со,.См и ДМ, а. также улучшение основных производственных показателей KFMK, имеет важное хозяйственное, экономическое, социальное и политическое (стратегическое) значение для развития,металлургии Л7, Со, См и ДМ в России.Концепция новой технологии. По данным обзора, физико-химические процессы глубокого селективного разделения в водных растворах серной кислоты М, Со, См, Fe, ДМ при t<100^C металлургических никелевых сплавов сульфидных, металлосульфидных, оксидных, металлооксидных и металлических- не разработаны, а их создание является научной проблемой.Обоснованность выбранных сплавов для исследований основывается на следующем. В действующей технологии затраты на переработку восстановленной закиси никеляэлектроплавкой на анодный никель составляют более 60% относительно общих затрат никельрафинировочной ветви включающей флотационное разделение файнштейнов на М- и Си- концентраты, обжиг М-концентрата в печах «KG», восстановление закиси никеля в трубча^^ тых печах, электроплавку восстановленной закиси и получение активного никелевого порошка в печах «KG» из закиси никеля. Тех1Юлогия переработки файнштейнов в целом определяет показатели рафинировочной никелевой ветви и влияет также на показатели медного производства и в том числе на выход наиболее крупного оборотного продукта медно-никелевого производства- «сухих» медных никель-кобальтсодержащих конвертерных шлаков.Необходимо отметить, что гидрометаллургическая технология переработки ВЗН была разработана и исследована первой. Goздaннaя в результате исследований научная основа использована для разработки процессов гидрометаллургии файнштейнов - в качестве второй перспективной технологии.Однако если эффективность каждой технологии или их сочетания определяется технико-экономическими расчетами и имеет прикладное значение, то выбранная для исследований структура сырья с разной физико-химической основой обоснована разработкой относительно универсальной новой сульфатной гидрометаллургической схемы и определена этим научным направлением.С позиций физической химии научная проблема эффективности гетерогенных реакций сульфатного выщелачивания никеля и кобальта технических никелевых сплавов при t<100^C решена в новой технологии переработ^* ки ВЗН и ФН модифицированием твердой фазы сплавов - металлической, оксидной, сульфидной и разработкой нового анионно-катионного состава электролитов для выщелачивания модифицированных сплавов. Оба,направления основаны на полученных новых научных данных и реализованы в разработанной структуре физико-химических процессов новой технологии.Впервые разработан и реализован в промышленном масштабе для схемы электроэкстракции никеля способ восстановления технической закиси _ никеля продуктами совместной газификации твердого углеродистого и жид* ' кого углеводородного топлива при t<100^C для повышения реакционной способности полученной металлической и оксидной фаз восстановленной технической закиси никеля в сульфатных электролитах. Впервые разработан способ частичного восстановления сульфидов Л7, Со, Fe в Ni-Cu-Co-Fe-S, расплавах файнштейнов при tl350-1450 G металлической и окисленной ме1 9 > т дью и получения модифицированных технических сульфидов М и Со с повышенной реакционной способностью Л7 п Со в сульфатных электролитах.Кроме того, данным способом повышена металлизация исходных файнштейнов.Впервые обосновано и предложено изменение общепринятого состава, сульфатных электролитов процессов сульфатной гидрометаллургии; никеля: электроэкстракции никеля и окислительного сернокислотного выщелачивания сплавов — введением в них примесных количеств ионов СГ. Впервые: предложено для повышения реакционной способности модифицированных фаз сплавов, металлической и сульфидной, применение комплекса ионов См^"^ и СГ в схемах окислительного сернокислотного выщелачивания; в результате осуществлено преимущественное.выщелачивание Ni и Со цементацией при окислении растворов кислородосодержащим газом, что также позволило уменьшить влияние пассивации Ni и Со на процессы их выщелачивания.В опытно-исследовательской части ПИЦКГМК в 1998-2001г.г. создана новая.комплексная технология переработки ВЗН с электроэкстракцией Л7 из сульфатных растворов ВЗН. Разработан способ повышения реакционной цементирующей способности повышения М и Со ВЗН в ТП в результате использования тяжелых фракций жидкого углеводородного топлива, (мазута).Образовавшиеся Яг и СО'^ при оксидировании углеводородного топлива на горячем огарке (закиси никеля) обеспечивают получение активного никеля и повышение металлизации порошков.Разработана относительно универсальная комплексная технология окислительно-цементационного выщелачивания М и Со из металлизированных порошков ВЗН с отделением Си и ДМ в самостоятельные продукты.Разработана технология окислительно-цементационного выщелачивания исходных и модифицированных файнштейнов, а также ряда других сплавов - конвертерных никель-кобальт содержащих шлаков медного производства, немагнитной фракции файнштейнов ЮАР, металлизированной фракции файнштейнов, медных флотационных концентратов, остатков синтеза карбонильного производства, никель-кобальтовых вторичных сплавов.Разработаны новые технологии: концентрирования; ДМ; из остатков окислительно-цементационного выщелачивания сплавов.1. Установлено универсальное влияние примесного содержания ионов СГ в сернокислых медистых электролитах на кинетику окислительного цементационного выщелачивания металлических, металлооксидных, металлоШ' сульфидных и сульфидных никелевых сплавов. При повышении содержания ионов СГ в медистом сульфатном электролите до 0,5 г/л скорость растворения никеля и извлечение его в растворы возрастают 2-2,5 раза. Объяснен электрохимический механизм процессов, являющихся следствием уменьшения химической поляризации никеля в электрохимической ячейке, образованной сплавом и цементной пленкой; Впервые определены в созданных условиях кинетические закономерности выщелачивания: восстановленной технической закиси никеля, медно-никелевых файнштейнов, немагнитной и магнитной фракции файнштейнов, модифицированных медью никелевых 0, сульфидных сплавов (медно-никелевых файнштейнов, штейнов, никелевых концентратов). Установлен ряд эффективности процессов выщелачивания никелевых сплавов заданного состава (в порядке возрастания): окислительное сернокислотное-> окислительное сернокислотное с примесным содержанием СГ-> окислительное цементационное-> окислительное цементационное с примесным содержанием СГ.

2. Определено влияние примесного содержания сульфидной серы в никеле, металлических и металлооксидных технических сплавах с никелевой основой на цементационную способность (удельную скорость и степень выщелачивания) металлической фазы никелевых сплавов в сульфатных медистых электролитах (Cw, Ni, Со, Fe)S04 - H2SO4 - Я2О. Цементационная способность никеля и его сплавов проявляется и увеличивается при содержании серы от 1 10'^ до 0,3% масс, (для изученных составов) вследствие изменения кристаллохимической структуры.3. Определен химический и вещественно-структурный состав продуктов гидрометаллургической переработки: восстановленной технической закиси никеля. Установлен состав катодного никеля, который соответствует марке Н-1У.

6. Определен химический и вещественно-структурный состав модифицированных медью медно-никелевых файнштейнов. Установлено образование при кристаллизации файнштейнов. (с учетом погрешности РЭМ и РСМА - 5%), по крайней мере, трех фаз полисульфидов никеля и двух ос^ новных (по содержанию в сплаве) с содержанием серы около 24%.7. Установлена повышенная, по сравнению с исходными файнштейнами, реакционная способность сульфидов никеля модифицированных файнштейнов в сернокислых электролитах. Определены режимы выщелачивания при температуре < 1 ОО^ С, для которых содержание. никеля в остатке (сульфиде меди) составляет 3-6%.8. Установлено в реакциях окислительного цементационного выщелачивания с примесным содержанием СГ восстановленной технической закиси никеля и модифицированных медью медно-никелевых файнштейнов концентрирование драгоценных металлов во фракции менее 30 мкм после отделения^ меди.Разработана технология модифицирования; и рафинирования; металлической и оксидной медью расплавов,медно-никелевых файнштейнов, штей',ф; нов и никелевых сульфидных концентратов i и определена реакционная способность Л7, Со, Си, Fe, S металлосульфидных сплавов структуры MeSЛ/^ сплав В сернокислых элсктролитах.Определены режимы измельчения модифицированных файнштейнов в шаровой мельнице. ^ Разработана технология; окислительного выщелачивания в сернокислых электролитах с примесным содержанием ионов СГ модифицированных медно-никелевых файнштейнов. Наработаны электролиты для электроэкстракции никеля и получен технический сульфид меди с содержанием никеля # 3-6%.Испытаны в полупромышленном масштабе и определены показатели окислительного цементационного выщелачивания^восстановленной технической закиси никеля в прямоточном и противоточном каскаде реакторов в сернокислых электролитах с примесным содержанием ионов СГ. Определены в полупромышленном масштабе показатели выщелачивания1технических никелевых сплавов и цементатов при разном аппаратурном оформлении процессов: в реакторе с механическим перемешиванием и диффузором, цементаторах кипящего слоя и пульсационных колоннах.1^ Разработана технология совмещенного цементационного выщелачивания никелевых сплавов и их измельчения (в шаровой мельнице), обеспечивающая более высокую кинетику и показатели процессов цементационного выщелачивания и измельчения? по сравнению с последовательным раздельным использованием измельчения и цементационного выщелачивания.Разработана технология переработки остатков выщелачивания;восстановленной технической закиси никеля, содержащей ДМ. Разработаны основы технологии концентрирования ДМ из остатков выщелачивания модифицированных медно-никелевых файнштейнов.Разработана сульфатная экстракционная, технология переработки: кобальтового концентрата гидрометаллургического передела очистки никелевых электролитов от кобальта с получением кобальтового и никелевого электролита для электроэкстракции и солей кобальта - сульфатов, оксалатов, ацетатов, хлоридов, карбонатов и оксидов квалификации «чистый» для анализа. Наработаны опытные партии солей кобальта, характеризующих товарную продукцию.Разработана технология переработки немагнитной фракции файнштейнов ЮАР. Разработана технология подготовки никельсодержащих медных кон0^ верторных шлаков и гидрометаллургическая технология их переработки.Разработана принципиальная схема.комплексной технологии реконструкции рафинировочных мощностей:КольскойРМК адаптированная, к уелоВИЯМ действующего производства, обеспечивающая полную утилизацию сернистых газов.Разработана и внедрена в промышленное производство технология получения; восстановленного никеля: в трубчатых печах комбината Североникель с высокой степенью металлизации никеля, которая» обеспечила; снижение удельных затрат на производство никеля и улучшение экологических показателей.Работа выполнена в опытно-исследовательской части проектноисследовательского центра КГМК ОАО «ГМК «Норильский никель». Актив'Ш ное участие в проведении экспериментальных работ приняли сотрудники ОИЧ ПИЦ при непосредственном участии и под руководством автора.В отдельных экспериментальных работах и исследованиях приняли участие сотрудники организаций: ГНЦ ГИНЦВЕТМЕТ, ИМЕТ им. Байкова РАН, Горного института КНЦ РАН, по технологии гидрометаллургии восстановленной закиси никеля ОАО «Институт Гипроникель», специалисты ОАО «ГМК «Норильский никель», а также ряд других организаций.Автор выражает благодарность д.т.н. профессору, Заслуженному деятелю науки России Тарасову А.В. - за научные консультации при обсуждении результатов исследований и Генеральному директору Кольской ГМК Романову Б.В. - за организационную поддержку диссертационной работы, служащей созданию новых технологий развитию металлургии никеля в России. # # '

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Попов, Игорь Олегович

Основные выводы по-изучению минерального состава выщелоченных кеков файнштейнов ПН и НГМК. Минеральные составы кеков файнштейнов и исходных файнштейнов различаются принципиально. Главные минералы файнштейнов - хизлевудит и тетрагональный халькозин. Главные рудные минералы кеков - дигенит и миллерит. В файнштейнах преобладают М-содержащие минералы, в кеках-См-содержащие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. При растворении измельченной цементной меди (-0 2 мм -лульсационной колонне получена скорость растворения 11.6 i^m3 час } "

Достигнутая эффективность технологических показателей™ рекомендовать пульсационные колонны-реакторы в ^естее о- ^ технолопетеского оборудования „а переделе „ен'ия оборсппоТ^о^Г'0 3. Проектная производительность 200 кг/ч по TBeonoL пп™, "оимедиm"'4 B° обеспечивается снстешии^КЕшТ^в^от^ствии^^^ оснащение ,к и устранение „ед, ВИВЛИ1Я1И

Начальник ППУЭЭНЦЭН-1

Главный специалист ПТУ

Заместитель Генерального директора ЗАО "НТФ "Корона-лак"

Начальник группы ОНЧ НИЦ

Главный специалист ТУ

ВЛ.Юрченко О.А.Хомченко

Е.Д.Быков Т.С.Белова: С.И.Жилнчкин

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ЦЭН-1 Начальник ТУ Зам. начальника

Н.А;. Шелестов В.А.Иванов И.О.'Попов

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Попов, Игорь Олегович, 2004 год

1. Петров И.М., Троицкий В.В., Виндегауз В.Е. Нужно ли знание мировой статистики; металлов российским предпринимателям? // Цветные металлы. 2001.- №12. - с.22-23.

2. Мониторинг рынка цветных металлов //Цветные металлы.- 2002. №8-с.4:

3. Резник И:Д1, Ермаков:Г.П., Шнеерсон Я:М1 Экономика новых проектов // Никель. -Т.2. М. ООО "Наука и технология". - 2000. - с.411,462.

4. Резник И.Д., Ермаков Г.П1, Шнеерсон Я.М., Никель. т.З. — Mi ООО «Наука и технология», - 2003. - с.27.

5. Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков: В.М. Переработка никель-медно-кобальтовых файнштейнов. // Кобальт — т.2. М. Машиностроение -1995.-с.119-158.

6. Травкин В.Ф., Кубасов В:Л., Котухов С.Г. Экстракционно-электролизный метод извлечения кобальта из сульфатных растворов // ЖПХ. 1992. т.65. - №7 — с. 1502-1509.

7. Хагажеев Д.Т., Гулевич. Б.Г., Бурухин А.Н;, Дяченко В.Т., Аршавский. В.В., Галанцев В.Н., Галанцева Т.В. Разработка оптимальной; стратегии развития предприятий АО "Норильский комбинат" на период до 2005 г. // Цветные металлы. №10-11. - 1998. -с.20-25.

8. Нафгаль MiH., Шестикова Р.Д., Галанцева Т.В. Особенности технологии выщелачивания; высокомедистого файнштейна // Цветные металлы №6.-2000. — с.44-49.

9. Яценко А. А. Острожная Е.Е. Алексеева Л .И. Технология обогащения норильских руд с;получением коллективного медно-никелевого концентрата // Цветные металлы. №6. - 2000. - с.22-24.

10. Бурухин А.Н.,. Галанцева Т.В., Нафталь М.Н., Сущев А.В;, Шестикова Р.Д. Реконструкция никельрафинировочного производства // Цветные металлы. №6. - 2000. - с.56-59:

11. Набойченко G.C. Плеханов К.А. Показатели автоклавной обработки ни-кельсодержащих концентратов растворами сульфата меди // Цветные металлы. №12: - с. 30-34.

12. Парвияйнен А. Харьявалта: пять десятилетий совершенствования? в металлургии // Цветные металлы. №10. -1996. с. 18-21.

13. Позин М.Е. «Технология минеральных солей», Mi, Госхимиздат, 1949 -446 с.

14. Патент № 2141010 Российская^ Федерация, МПК7. Способ получения катодного никеля. / Хагажеев Д.Т., Мироевский Г.П., Попов ИЮ: и др. (РФ).-№ 99105529 Заявлено 10.03.99;

15. Патент № 2144091 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства». / Хагажеев Д.Т., Попов И.О;, Голов А.Н. (РФ). № 99108800 Заявлено 07.05.99;:

16. Патент № 2154659 Российская Федерация, МПК . Способ получения термочувствительного обратимого пигмента. / Мироевский Г.П:, Попов И.О., Андрущенко В.Н. (РФ). № 99115179 Заявлено 21.07.99;;

17. Патент № 2152459 Российская Федерация, МПК7. Способ электролитического рафинирования меди. / Мироевский Г.П., Демидов К.А.,. Ермаков И.Г., Голов А.Н., Хомченко 0:А., Попов И.О., Шкондин М.А. (РФ). № 99126663 Заявлено 16.12.99;

18. Патент № 2160785 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства;, содержащих драгоценные металлы. / Мироевский. Г.П., Голов А.Н., Попов И.О., Розов Е.В. и др. (РФ). № 2000107059 Заявлено 23.03.2000; :

19. Патент № 2158776 Российская Федерация, МПК7. Способ восстановления закиси никеля. / Мироевский Г.П., Попов И.О., Беседовский С.Г.,. Ермаков И.Г. и др. (РФ). № 2000103986 Заявлено 21.02.2000;

20. Патент № 2158771 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки медного никельсодержащего шлака. / Хагажеев Д.Т., Мироевский Г.П.,

21. Попов- И.О., Демидов К.А. и др. (РФ). № 2000103983 Заявлено 21.02:2000;

22. Патент № 2160319 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства./ Мироевский Г.П., Попов И.О., Голов А.Н; и др. (РФ). № 2000107057/20 Заявлено 23;03.20000;

23. Патент № 2159294 Российская; Федерация, МПК7. Способ переработки остатков синтеза: карбонильного производства никеля./ Мироевский Г.П., Попов И.О., Козырев В.Ф., Келлер В.В. и др. (РФ). № 2000107058/20 Заявлено 23.03.2000;

24. А.с. №457748. СССР С22В1/10. Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов. И.А. Буровой, О.А., Попов, В.И: Невский; Е.Н. Рыжов, З.И. Кропп, А.Г. Ребров,.И.О: Попов, В.Н. Каштанов.-1932158; заявл. 7.06.1973.

25. А.с. №507660. СССР С22В1/10. Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое. И.А. Буровой, .О:А'. Попов, В.И.,Невский, Е.Н. Рыжов, А.Г. Ребров, З.И. Кропп, И.О. Попов, В:Н. Каштанов.-1961705; заявл. 27.11.1975.

26. Патент. № 2166553 Российская Федерация, МПК7. Способ переработки медных металлических отходов. / Мироевский Т.П., Ермаков И.Г., Кок-лянов Е.Б., Попов И.О: и др. (РФ). № 2000122704 Заявлено 30.08.2000;

27. Патент № 2171854 Российская- Федерация,. МПК7. Способ переработки сульфидных медных концентратов, содержащих никель, кобальт и железо. / Хагажеев Д.Т.,.Мироевский Г.П., Попов И.О. (РФ). № 2001100734 Заявлено 09.01.2001.

28. Брюквин В.А.,.Цыбин О.А.,. Попов И.О., Задиранов А.А. О механизме взаимодействия металлических сплавов на основе никеля с растворами сульфата меди. / Цветные металлы 2002 г. №9 с.36-39.

29. Тихонов Б.С., «Тяжелые цветные металлы и сплавы». Справочник. Т. 1-М:, ЦНИИЭИцветмет, 1999-270 с.^

30. Гутин В.А. «Выделение и переработка магнитной фракции файнштейна-один из путей повышения извлечения драгоценных металлов», Цветные металлы, № 12,1988 28 с.

31. Хебцец В.Л., Грань Т.В. Электролиз никеля // М. Металлургия 1975 с. 2629

32. Худяков И.Ф., Тихонов А.И. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта //М. металлургия 1977 т. 2 с. 184-191

33. Гудима Н.В., Шейн Я.Л. «Краткий справочник металлурга по цветным металлам», М., Металлургия, 1964 177 с.

34. Смирнов В.И., Цейдлер А.А. и др. «Металлургия меди, никеля, кобальта», М., Металлургия, 1966 212 с.

35. Журин А.И., Кавицкая С.П. Исследование условий электролитического разложения файнштейна. // Цветные металлы, 1940, ;№1 с. 80

36. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Гулевич Н.А. и др. Гидрометаллургия сульфидных сплавов и штейнов. // М. Изд-во АН ИМЕТ им. Байкова А.А., с. 16

37. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Плигинская Л.В., Субботина Е.А. Электрометаллургия медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. // М. Наука, 1977, с. 4-6

38. Китков С.Г., Набойченко С.С. «О возможности использования никелевого файнштейна для цементации меди. Известия высших учетных заведений», Цветная металлургия, № 4,1999 6 с.

39. Мироевский Г.П., Мызенков Ф.А., Попов И.О., Демидов К.А., Астафьев

40. A.Ф., Гаврилов Г.И. Получение активного никеля в печах кипящего слоя. / Цветные металлы. 2001. - № 2 - с.100-104.

41. Татосьян Э.К, Брюквин В.А., Вирецкая Т.Н. и др. Оценка активности никелевых порошков, получаемых в печи кипящего слоя // Цветные металлы. 1993. №5. С.16.

42. Попов И.О., Иванов В.А. Реконструкция никельрафинировочных мощностей. / Север и рынок: Сб. научных трудов. Изд. КНЦ РАН. - Апатиты. - 2000. - № 2 - с.59-65.

43. Мироевский Г.П., Попов И.О. Новая схема получения катодного никеля, кобальта и меди из сульфатных растворов. / Цветные металлы. 2001. -№ 2 - с.69-72.

44. Голов А.Н., Попов И.О., Цукерман В.А. Современные проблемы научно-технической политики ОАО «Кольская ГМК». / Север и рынок: Сб. научных трудов. Изд. КНЦ РАН. - Апатиты. - 2000. - № 2 - с.38-43.

45. Мироевский Г.П., Попов И.О., Голов А.Н. Новая технология получения катодных металлов (никеля и кобальта) по схеме «выщелачивание-электроэкстракция» на комбинате Североникель. / Цветная металлургия -2001.-№ 2-3-с.1-4.

46. Попов И.О., Мироевский Г.П., Брюквин В.А., Леонтьев В.Г., Парецкий

47. B.М. Макрокинетические закономерности восстановления водородом огарка обжига никелевого концентрата. / Цветные металлы. 2001. - № 11-12 - с.63-65.

48. Мироевский Г.П., Попов И.О., Брюквин В.А., Парецкий В.М., Леонтьев В.Г. Макрокинетические закономерности восстановления оксидом углерода огарка обжига никелевого концентрата. / Цветные металлы. 2001. -№ 1 - с.22-24.

49. Мироевский Т.П., Попов И.О., Белов В.М., Толстых А.Н. Усовершенствование технологии^ восстановления закиси никеля < в трубчатой вращающейся печи. / Цветная металлургия; 2001. - № 2-3 - с. 11-13;

50. Леонтьев В:Г., Мироевский Г.П., Брюквин В.А., Попов И.О., Цыбин О.А. «Исследование влияния кокса на процесс низкотемпературного восстановления никелевого огарка» // Цветные металлы, 2002, №10 с.26-27.

51. Мироевский Г.П., Попов И.О., Брюквин В.А., Парецкий? В.М1 Плавка низкотемпературно-восстановленного огарка обжига никелевого концентрата на аноды. / Цветные металлы. 2001. - № 2 - с. 111-112.

52. Попов И.О., Мироевский Г.П. Технология, цементационного растворения никель-кобальтовых металлизированных материалов. / Цветные металлы.- 2001. № 2 - с. 113-115:

53. Попов И.О., Мироевский Г.П. Испытания цементационного выщелачивания никеля медным купоросом в реакторе «кипящего слоя». / Цветные металлы. 2001. - № 2-С.116-117.

54. Фомина 0:Н., Суворова С.Н., Турецкий Я.М. Порошковая металлургия. -М., 1999.

55. Справочник. Диаграммы состояния двойных металлических систем, т.2. М;, машиностроение, 1997.

56. Справочник. Двойные и многокомпонентные системы; на основе: меди. М:, Наука, 1979:

57. Григорович В.К. Металлическая, связь, и структура металлов: М-, Наука, 1988.

58. Kaufman E.//Calphad. 1978. V.2. N 2. P. 117.

59. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.'

60. Вольдман.Г.М., Зеликман А.Н. теория гидрометаллургических процессов.- М.: Металлургия, Л993.

61. Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1993:

62. Краткая химическая энциклопедия / М. «Советская^ энциклопедия» 1964 т.З с. 458

63. Масленицкий? И.Н., Доливо-Добровольский В.В1, Доброхотовj Г.Н:, Соболь С.И. и др. «Автоклавные процессы в цветной? металлургии», М.Металлургия, 1969, стр.116

64. Борнат В.Ф., Лещ И.Ю., «Новые процессы в металлургии никеля и кобальта», М.Металлургия, 1976,с.50.

65. Розен А.М:, Хорхорина Л.Л., Юргин В.Г., ЖНХ, 1967, № 12, с.244-256

66. Зеликман А.Н., «Известия вузов. Цветная металлургия», 1968, № 3, с.81-86.77. «Гидрометаллургия», Пер.с англ. Под ред. Б.Н. Ласкорина, М.: Металлургия, 1978, с.464.

67. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. «Теория гидрометаллургических процессов».-М.: Металлургия, 1993, с. 190.

68. Погорелый А.Д., «Теория металлургических процессов», М.Металлургия, 1971, с.409-410

69. Ротинян А.Л., Хейфец В.Л. «Теоретические основы процесса контактного вытеснения металлов», ЛТИ, 1979, с.48

70. Алкацев М.И. «Теоретические основы процессов цементации и некоторые практические приложения», Докторская диссертация в форме научного доклада, МИСИС, 1991, с.65

71. Дроздов Б.В., «Кинетика процесса цементации», ЖПХ, 1949, с.22, с.483-490, 716; ЖПХ, 1955, т.28,с.46

72. Доброхотов Г.Н., Онучкина Н.И., Извести вузов. «Цветная металлургия», 1955, № 3, с.49

73. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов / М. Металлургия, 1975, с. 504

74. Набойченко С.С., Смирнов В.И. Гидрометаллургия меди. М. Металлургия, 1975 с.504

75. Скорчелетти В.В. Теоретическая электрохимия. // Л. Химия 1974 с. 568

76. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. // Л. Химия 1986 с. 239

77. Андрущенко В.Н. Исследование анодного поведения никеля, меди, мед-но-никелевых сплавов и чернового никеля. / Диссертация канд. техн. наук, Л., Технологический институт, 1973 с. 11

78. Баймаков Ю.В. Электролиз в металлургии. // JI-M. Металлургиздат, 1939 т. 1 с. 133.

79. Стрижко B.C., Медведев А.С. Химические методы обогащения. // Учебное пособие. Термодинамика и кинетика выщелачивания. М. 1989 с. 76.

80. Горбунов А.И., Гуров А.А. и др. Теоретические основы общей химии. // М. Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001 с.289.

81. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. // Новосибирск, «Наука» 1988 с. 182

82. Сущев А.В., Борбат В.Ф, Федоров П.И. Кулебакин В.Г. Осаждение меди из растворов механически активированным хизлевудитом. //Тез. докл. на II Всесоюзном совещании по химии и технологии халькогенов и халько-генитов. Караганда, 1985 г.

83. Мироевский Г.П., Попов И.О., Голов А.Н., Садовская Г.И. Переработка металлизированной фракции никелевого концентрата. / Цветные металлы.-2001.-№2-с.118-121.

84. Чижиков Д.М., Ковылина В.Н. Труды IV совещания по электрохимии. / М. изд-во АН СССР, 1959 с.715

85. Sawamoto Н. Ohi Т. J. Mining and Metal Inst. Japan. 19654. 81, №921, 87

86. Блохина Л.И., Чижиков Д.М., Трацсвицкая Б.Я. Фазовый состав шламов анодного растворения высокомедистого файнштейна. // Деп. ВИНИТИ №5862-73, 1973.

87. Билетов А.А., Бадтиев Б.П., Рябикнн В.А., Олешкевич О.М. Современное состояние минерально-сырьевой базы ОАО «Норильская горная; компания» / Цветные металлы, 2000. 6. с. 10-14

88. Хагажеев Д.Т. История, написанная с новой страницы. // Цветные металлы, 2000. 6. с. 4-7.

89. Самсонов Г.В:, Дроздова С.В. Сульфиды // М.Металлургия,. 1972 с. 169:

90. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М. Металлургия, 1973с. 183.

91. ЛипинБ.В. Область расслаивания в системе Cu-Ni-S. И Цветные металлы. 1960. - № 1. - С.39-43

92. Липин Б.В., Лейвикова А.Х. Диаграмма состояния Cu-Ni-S. II Основы металлургии, т. II; М.: Металлургиздат,.1962, с. 587.

93. Koster W. und Mulfinger W. Die System Kupfer-Nikel-Schwefel und Kupfer-Nikel-Azsex, Z.Electrochem, 1940, vol.46. pp. 135-141.

94. Kullerud G. and Moh G. High-Temperature Phase Relations in the Cu-Ni-S. System. Carnegie Inst. Wash. Year Book, 1967, Vol.66, pp. 409-413.

95. Kullerud G., Moh G . Система Cu-Ni-S. Экспериментальная петрология.и минералогия. Труды геофизической лаборатории института Карнеги, вып.62. Перевод с английского. Изд. Недра 1969- с.155-159.

96. Зайцев В.Я. Исследование свойств и природы взаимодействия.расплавов цветной металлургии в связи с проблемой снижения потерь металлов со шлаками. Автореферат докт. дисс. М./ МИСиС .1968.

97. Рябко А.Г., Вайсбург С.Е., Серебряков В.Ф.Растворимость никеля и меди вхульфидах; меди и никеля. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1979, № 1, с.23-25.

98. Мироевский Г.П., Голов А.Н. и др. «Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологии их переработки». // Цветные металлы №2, 2001 г. с. 30-34.

99. Старых Р.В., Цымбулов Л.Б., Ерцева Л.Н. О степени металлизации; штейнов. // Цветные металлы. 2001. - №4— с. 33-35.

100. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф. и др. «Электрометаллургияi медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах», М.-Наука, 1977 с.11-14

101. Звиададзе Г.Н., Гуляницкая З.Ф. и др. Взаимодействие платины, палладия, рутения и осмия с сульфидами тяжелых цветных металлов. // Сульфидные расплавы тяжелых металлов. М. Наука с. 23-45:

102. Чижиков, Д.М:, Гуляницкая З.Д., Белянкина Н;В. и др. Исследование взаимодействия Cu2S с никелем . Изв. АН СССР; Металлы, 1972, №4, с.91-96

103. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Д., Белянкина Н.В. и др. Исследование фазового состава сплавов Cu-Ni-S. Изв. АН СССР, Металлы, 1974,№3, с.80-86.

104. Иоффе П.А., Ерцева Л.Н., Киппс А.Я. и др. О фазовых соотношениях в неравновесных сплавах системы Cu-Ni-S. Псевдобинарные разрезы: Ni-Cu2S и Cu-Ni3S2 / Тр. института Гппроникель, 1975; вып.62, с.42-47.

105. Ермолина Г.И., Ломтева М.Ю., Кузнецова Л.М. «Определение металлических фаз никеля, кобальта и железа в сульфидных продуктах» // Цветные металлы, №4, 1985, с. 25;

106. Зашихина Т.Н., Белоглазов К.К., Набойченко С.С. «Совершенствование технологических процессов производства никеля, кобальта и олова» // Научные труды ин. Гипроникель, Л. 1975, вып: 62. с. 110-119.

107. Соболь С.И. и др. Научные труды ин. Гинцветмет. М. Металлургия, 1969, №29, с. 137-146.

108. Соболь С.И.,.Поздняков В.Я., Гутии В.А. и др. // Цветная металлургия, 1976, №23; с. 16-18.

109. Соболь С.И., Гутин В.А., Фраш Т.М.//Цветные металлы, 1977,№5,с.14-16.

110. Попов И.О.-, Мироевский Г.П. О методе расчета: окислительно- . восстановительных потенциалов систем МеЗ+/Ме2+ подгруппы железа в присутствии труднорастворимых гидроксидов Me (III). / Цветная металлургия. -2001. № 2-3 - с.9-10.

111. Попов: И.О., Мироевский Г.П., Садовская, Г.И., Голов, А.Н. Очистка сульфатных растворов цементационного выщелачивания- восстановленной закиси никеля от кобальта и железа. / Цветные металлы. 2001. - № 2 -с.121-124.

112. Попов И.О., Мироевский Г.П. Оптимизация выбора диафрагмы для электролиза никеля. / Цветная металлургия. 2001. - № 2-3 - с.10-11.

113. Баймаков Ю.В., Журин А.Н. «Электролиз в металлургии». // М. Металлургия, 1972, с. 153-155.

114. Касаткин A.F. Основные процессы и аппараты химической технологии. //М. Химия 1971» с. 45.

115. Стеадер В.В. Диафрагмы для электролиза водных растворов. / M-JI. Гос-химиздат, 1948, с. 45.

116. Жиботинский Л.Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохимической аппаратуре. //JL Химия, 1978, с. 40-41.

117. Смирнов,В.И., Худяков И.Ф. Деев В.И. Извлечение кобальта из медно-никелевых руд и концентратов. // М. Металлургия, 1970, с. 208.

118. Ритчи'Г.М., Эшбрук А.В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. М:: Металлургия, 1983,407 с.

119. Amer S.//Rev. met, CENIM. 1981.V17.N1P.31

120. Xun Fu, Golding J:A.// Solv. extr. and Ion Exch. 1987.V.5.№2.P.205-211

121. Тиганов Г.П., Травкин В.Ф., Котухов С.Б., Лосева М;В:// Цветные металлы. 1989, №7, с.58-61.

122. Травкин В.Ф., Кубасов В.Л., Котухов С.В.// ЖПХ, 1992, т.65; Вып.7.С 1502-1507.

123. Травкин В.Ф., Колетпиков Ю.И., Заставный А.М:,// Цв. металлургия, 1993, №8; с.25-27.

124. Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт. М:: Машиностроение, 1995, т. 1 с. 439, т.2-469 с.

125. Preston G.S.// Hydrometallurgy.1982. V.9.№2 /Р.115.

126. Rickelton W.A., Flett D.S., West D.W.// Solv. extr. and Ion Exch. 1984.V.2. № 6.P.815:

127. Мироевский Г.П., Попов И.О., Толстых A.H., Зарубина И.С., Малинский Р.А; Колонные флотационные машины один из резервов совершенствования* процесса'разделения медно-ппкелевого файнштейна. / Цветная металлургия - 2001>№ 2-3 - с. 4-6.

128. Мироевскии Г.П., Попов И.О., Малинский Р.А., Манцевич М.И. Теоретическое обоснование повышения 'зффе1стивности разделения файнштейна на комбинате «Североникель». / Цветная металлургия. 2001. - № 2-3 -с.7-8.

129. Мироевский Г.Ш, Попов И.О., Брюквин В.А., Парецкий В.М2 Усовершенствованная i технология переработки файнштейна, обеспечивающая повышение извлечения кобальта и металлов платиновой группы. / Цветная металлургия. 2001. - № 2-3 - с.21-23.

130. Мироевский Г.П., Попов И.О:, Голов А.Н., Демидов К.А., Иванов В.А. Стратегия реализации инновационных технологий с использованием природного газа. / Север и рынок: Сб. научи, трудов. Изд.КНЦ РАН; - Апатиты. - 2000. - № 2 - с.54-59.

131. Мечев В.В. Конвертирование ннксльсодержащих медных штейнов. М.: Металлургия, 1973:

132. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1982.

133. Рябко А.Г., Вайсбурд С.Е., Серебряков В.Ф. // Изв. вузов. Цветная металлургия., 1980. № 3. С. 39.

134. Сухарев С.В., Князев М.В., Альтсрман JI.C. // Цветные металлы. 1989. № 1.С. 47.

135. Мазурчик Э.Н., Макарова А.Н., II'поплина Р.И. Комплексная переработка шлаков производства меди. -М.: ЦЫИИЭИЦМ; 1986.

136. Davenport W.G. //CIM Bill. 1980. V. 73. N 813. P. 152-158.

137. Anderson R.Y. et al: // J. Metals, 1982. V. 34. N 3. P: 45-53.

138. Мироевский Г.П., Попов И.О., Голов А.Н., Коклянов^Е.Б., Келлер В.В. Подготовка медных конвертерных шлаков к гидрометаллургической! переработке. / Цветные металлы. 2001. - № 2 - с.127-129.

139. Попов И.О., Мироевский Г.П., I!Ьип.гии О.В., Шкондин М.А. Гидрометаллургическая переработка свернутых пикельсодержащих медных шлаков. / Цветные металлы. 2001. - j Г- 2 - е. 124-126.

140. Мироевский Г.П:, Попов И.О., Брюквии В.А., Парецкий В.М. Усовершенствованная технологи:! переработки файнштейна, обеспечивающая повышение,извлечения кобальта и металлов платиновой группы. // Цветная металлургия. 2001. №2-3 - с.21 -23.

141. Мироевский Г.П.,.Попов И.О., Толстых А.Н., Беседовский С.Г. Укрупненные испытания сернокислотного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата в пульсашшнпон колонне. // Цветные металлы -2002 г. №8, с. 21-23.

142. Астафьев А.Ф., Алексеев Ю.В. Переработка в кипящем слое полупродуктов никелевого производства. iV,.: Металлургия. 1991.168: Рождественский В.П., Волгина Л.М., Строкова Т.П. // ЖПХ. 1967. Т.4. №4. с.705;

143. Тумарев А.С., Панюшпп Л.А., Пу:пкарсв В.А. // Изв. вузов. Цветная металлургия; 1965 №2. с.39.

144. Дельмон Б: Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир; 1972

145. Bandzowskit I;.Bidding C.R., Jan.i К.Н., HougenO; A. //Chem. Eng; Sci. 1962. V.17.P.379;

146. Хауффс К. Реакции в твердых толах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1962;173; Карязина И.Н., Чижиков Д.М., Цг.стков Ю.В: Термодинамика и кинетика процессов восстановления металлов. М.: Наука, 1972. с.941

147. Branson S., Dandy А. // Trans/ Fanrlay Soc. 1959.V.55. N7.P1195

148. Люмкинс С.Е., Чермак Л.Л., Кс: аи А.С. // Цветная металлургия. Бюл. ЦИИНЦМ. 1957. №16. с.20.

149. FloreaP., Opreal.// Studii Si serecreri metal. 1960. V.2. P.203.

150. Пушкарев В.А. Механизм и кш: ппка восстановления металлов. Ml: Наука, 1970. с.90.

151. Дорохович В.П. Исследование к;метшей восстановления окислов металлов семейства железа метаном. А ;ггореферат канд. диссертации. Киев: Ин-т газа АН УССР; 1969.

152. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975, с.377.

153. Нагибин В.Д., Шеволева С.Л. и Доброцветов Б.Л. Способ перевода никеля файнштейнов из сульфидно;'; в металлическую форму. Электротермия, №1, 2003г., C.37.

154. Пушкарев В.А. «Влияние структуры окисла и образующего металла на предел течения реакцшi газового :.постановления в химическом режиме» в кн. «Механизм и кинетика восстановления металлов2. Ml: Наука. 1970. с.93.

155. Мень А.И., Воробьев Ю.Г1., Чуф::ров Г.И. Физико-химические свойства нестехиометрических окислов. М.: Химия. 1973. с.138.

156. Краткая химическая зпппклопелмя т.I. М.: Советская энциклопедия. 1961, с.730.

157. Курнаков Н.С. Работы в облает:; цветной металлургии. Под ред. Г.Г. Уразова.

158. Набойченко С.С., Юж. Л.Л. Расче ты гидрометаллургических процессов. М.МИСИС. 1995. с. 308.

159. Патент № 2160420 Российская Федерация, МПК7. Печь кипящего слоя для восстановления о к ислов металлов. / Мироевский Г.П., Астафьев А.Ф., Попов И.О. и др. (РФ). № 2'JOO 112704 Заявлено 22.05.2000;

160. Патент № 2164538 Российская'Федерация, МПК7. Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель. / Мироевский Г.Г1., Хагажеев Д.Т., Попов И.О., Келлер В.В., Волчек К.М. (РФ). -№ 2001 15720 Заявлено 15.06.2001;

161. Патент № 2166554 Российская Федерация, МПК7. Способ производства никелевых анодов'для-электролитического получения никеля. / Мироевский Г.П., Попов И.О., Ермаков И.Г., Беседовский С.Г. и др. (РФ). № 2000122060 Заявлено 22.08.2000;