Разработка научных основ технологии производства длинномерных композиционных сверхпроводящих материалов для магнитных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Латышева, Татьяна Вячеславовна

• Латышева, Татьяна Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Латышева, Татьяна Вячеславовна

Введение.

Глава 1. Основы теории сверхпроводимости и особенности конструкций сверхпроводниковых материалов.

1.1. Качественные характеристики сверхпроводников.

1.2. Сверхпроводники 1-го и 2-го рода.

1.3. Конструкции и технологии производства сверхпроводниковых изделий.

1.4. Международный термоядерный экспериментальный реактор (ИТЭР).

1.5. Свойства материалов, входящих в состав сверхпроводников для ИТЭР.

1.5.1. Свойства ниобия.

1.5.2. Свойства тантала.

1.5.3. Свойства меди.

1.5.4. Свойства титана.

1.5.5. Сплав ниобий-титан.

Выводы по главе.

Глава 2. Технологические основы осесимметричного пластического деформирования при производстве сверхпроводниковых композиционных изделий.

2.1. Режимы пластического деформирования.

2.2. Степень деформации при волочении композитной заготовки.

2.3. Деформационный разогрев компонентов сверхпроводниковой заготовки.

2.4. Скорости деформации при волочении сверхпроводников.

Выводы по главе.

Глава 3. Вопросы оптимизации технологии производства сверхпроводниковых изделий.

3.1. Характер контактного трения при пластическом деформировании.

3.2. Реологические свойства жидких смазок.

3.3. Течение смазки в нагнетающих устройствах.

3.4. Течение смазки в смазочном конусе инструмента.

3.5. Реализация условий улучшенного (смешанного) режима трения при волочении.

3.6. Определение оптимальной геометрии технологического инструмента при пластическом деформировании.

3.7. Контактное трение и смазка при производстве сверхпроводников.

Выводы по главе.

Глава 4. Предельные режимы деформирования сверхпроводниковой композиционной заготовки.

4.1. Минимальная разовая вытяжка при деформации.

4.2.Предельные режимы пластического деформирования сверхпроводниковых композиционных заготовок.

4.3 Твистирование сверхпроводниковой заготовки.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ технологии производства длинномерных композиционных сверхпроводящих материалов для магнитных систем»

Актуальность Производство качественной и конкурентоспособной продукции, соответствующей по технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам - важнейшая задача деятельности промышленных предприятий на современном этапе. Значительная роль в решении этой задачи отводится разработке и внедрению наукоемких технологических процессов.

К таким процессам относятся сверхпроводниковые технологии -технологии, связанные с использованием явления сверхпроводимости. Характерным для сверхпроводников является нулевое электрическое сопротивление при температурах ниже критических величин, для низкотемпературных сверхпроводников - это температуры жидкого гелия.

Достижение в сверхпроводниках повышенного комплекса свойств реализовано путем эффективного использования наноструктурного состояния компонентов композиционных проводников [1]. В ФГУП Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара (г. Москва) (ВНИИНМ) разработаны, защищенные патентами РФ, уникальные технологии деформирования и термообработки многокомпонентных (Та, Nb, NbTi, Си, Cu-Sn), композиционных материалов, содержащих десятки тысяч микронного размера сверхпроводящих волокон с размерами зеренной структуры менее 50 нм, что обеспечило почти двукратное увеличение эксплуатационных свойств в технических сверхпроводниках [2].

Область практического применения сверхпроводников с каждым годом непрерывно расширяется. Низкотемпературные сверхпроводники (NbTi NbsSn) применяются в энергетике (магнитные системы термоядерных установок, накопители электроэнергии), транспорте, электротехнике, медицине (томографы), науке (магниты ускорителей, спектрометры и др). Сверхпроводники выпускаются в виде длинномерных (до 16 км) проводов и лент, позволяющих изготавливать крупномасштабные изделия различного назначения — такие как криодвигатели, медицинские диагностические томографы, кабели для мощных линий электропередач, трансформаторы, токоограничители, накопители электроэнергии, магнитные системы установок термоядерного синтеза и ускорительной техники и др.

На основе сверхпроводников изготовляются сверхпроводящие магниты, обмотка которых изготовлена из сверхпроводника. Расчет показывает, что для создания магнитного поля напряженностью 8-106 А/м (~105 Э) в соленоиде диаметром до 1 м сверхпроводящие магниты требуют в 104 раз меньшую мощность, чем обычные электромагниты. В настоящее время на основе интерметаллида NbsSn созданы сверхпроводящие магниты, позволяющие получать поля до ~ 6-106 А/м (-7- 104 Э).

Общемировой объем выпуска разного рода сверхпроводников в настоящее время составляет 1800-2000 тонн в год, причем на долю низкотемпературных сверхпроводников на основе Nb-Ti сплава приходится более 80% ( в основном для ЯМР-томографов). По оценочному прогнозу к 2010 году рынок НТСП составит около 3000 т/год (3650 млн. долл. США), а рынок ВТСП возрастет с 50 млн. долл. США до 1600 млн. долл. к 2003 г. -более, чем в 30 раз [1].

По оценкам всемирного банка к 2020 г. рынок электротехнических устройств, основанных на использовании явления сверхпроводимости, составит 244 млрд. долл. США - за 20 лет возрастет более, чем на два порядка [1].

В настоящее время Российские компании совместно с рядом зарубежных фирм участвуют в подготовке и реализации выпуска сверхпроводников для сверхпроводящей магнитной системы международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР), общее количество которых составляет свыше 700 тн.

Следует отметить, что опытно-промышленное производство сверхпроводников на основе NbsSn и сплава Nb-Ti для ИТЭР освоено в лабораторных условиях в ФГУП ВНИИНМ [3]. Создание промышленного производства ведется в настоящее время на базе ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов, Удмуртия). Цель работы

Целью работы является исследование особенностей пластического деформирования, создание и совершенствование основных операций промышленной технологии производства длинномерных композиционных сверхпроводниковых материалов для Международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР):

1. Разработка теоретических основ технологии производства длинномерных сверхпроводниковых композиционных материалов при многопроходном деформировании.

2. Исследование напряженного и деформированного состояния при пластической деформации композиционных заготовок.

3. Расчет параметров технологического инструмента, обеспечивающих создание улучшенного (смешанного) режима трения при производстве сверхпроводниковых длинномерных изделий.

4. Оптимизация параметров деформирующего инструмента в зависимости от технологических, технических и экономических условий.

Научная новизна работы

Создана структурно-феноменологическая модель, учитывающая особенности физико-механических характеристик составляющих компонентов и пластического деформирования сверхпроводниковой заготовки, как многокомпонентной системы, включающей сердечник с хрупкими волокнами на основе сплава NbTi и соединения Nb, а также токостабилизирующую медную оболочку;

Выполнено теоретическое обоснование инженерных основ технологии производства длинномерных сверхпроводящих композитных изделий для международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР), реализуемого в ОАО «Чепецкий механический завод»; созданы теоретические основы производства многопереходным деформированием сверхпроводниковых материалов с учетом особенностей деформирования элементов биметаллической заготовки: сердечника и оболочки. Практическая значимость

Созданы основы технологии многопроходного деформирования при производстве длинномерных композиционных сверхпроводников для магнитных систем международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР). В работе предложена и реализована методика проектирования маршрута многопереходного деформирования, обоснованы оптимальные вытяжка и углы наклона образующей технологического инструмента. Определены предельные режимы многопереходного деформирования.

Работа выполнена в рамках гранта Российского фонда фундаментальных исследований 2006~2008гг. (проект № 06-08-00047), научно-исследовательской работы по заданию Министерства образования и науки «Разработка теории и основ пластического деформирования анизотропных неоднородных сверхпроводящих материалов применительно к технологиям получения непрерывных сверхпроводящих кабелей», а также по договорам с предприятием ОАО «Чепецкий механический завод» (г.Глазов, Удмуртия) и Всероссийским научно-исследовательским институтом неорганических материалов (ВНИИНМ) им. академика А.А. Бочвара (г. Москва).

Реализация работы

Разработанные методики используются при отработке технологии изготовления сверхпроводников в условиях производства ОАО «Чепецкий механический завод», при выполнении дипломных и курсовых работ на кафедре «Динамика и прочность машин» Пермского государственного технического университета.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались на:

- Всероссийской конференции «Зимняя школа по механике сплошных сред (XIV)», 2005, г. Пермь;

- Российской конференции «Актуальные проблемы механики сплошных сред»-2005, г. Екатеринбург;

- Всероссийской конференции «Информации, инновации, инвестиции» -2005, г. Пермь;

- Международной научно-методической конференции, посвященной 90-летию высшего математического образования «Актуальные проблемы математики, механики, информатики»-2006, г. Пермь;

- Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмическая техника и высокие технологии»-2006, г. Пермь;

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Прикладная математика и механика»-2007, г. Пермь;

- Всероссийской конференции «Разрушение, контроль и диагностика материалов и конструкций»-2007, г. Екатеринбург;

- Всероссийской конференции молодых ученых с международным участием «Неравновесные процессы в сплошных средах»-2007, г. Пермь;

- Всероссийская конференция «Механика микронеоднородных материалов и разрушение» - 2008, г. Пермь.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы, приложения. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста. Список литературы включает 91 наименований литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Латышева, Татьяна Вячеславовна

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Определены минимальные значения коэффициентов разовых вытяжек на конечной стадии производства сверхпроводниковых изделий, обеспечивающих пластическую деформацию по всему сечению изделий.

2. Из условия прочности сверхпроводящих волокон центральной части изделий определены предельные значения разовых вытяжек при многократном деформировании.

3. Выполнены соответствующие технологические расчеты для сверхпроводящих волокон из ниобия и сплава Nb-Ti, показано влияние коэффициентов трения на величину предельных значений вытяжки.

4. Показано, что реализация условий улучшенного трения обеспечивает более высокую надежность процесса деформирования с позиций прочности сверхпроводящих волокон.

5. Предложена методика расчета параметров кручения при твистировании сверхпроводящей заготовки на заключительной стадии производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Актуальной проблемой мировой практики является разработка крупномасштабных магнитных систем на сверхпроводниках для установок термоядерного синтеза, в частности, международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР).

2. Создана структур но-феноменологическая модель, учитывающая особенности физико-механических характеристик составляющих компонентов и пластического деформирования сверхпроводниковой заготовки, как многокомпонентной системы, включающей сердечник с хрупкими волокнами на основе сплава NbTi и соединения Nb, а также токостабилизирующую медную оболочку.

3. Выполнено теоретическое обоснование инженерных основ технологии производства длинномерных сверхпроводящих композитных изделий для международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР), реализуемого в ОАО «Чепецкий механический завод».

4. Создание теоретических основ технологии производства сверхпроводниковых материалов предполагает исследование особенностей деформирования сердечника, состоящего из большого количества сверхпроводящих волокон в бронзовой матрице, и медной оболочки, разделенных диффузионным барьером.

5. Предложены технологические маршруты многократного волочения для производства многоволоконных сверхпроводниковых прутковых изделий на основе ниобия и оловянной бронзы в медной оболочке и сплава Nb-Ti в медной матрице.

6. Определена степень деформации по проходам многократного волочения, учитывающая дополнительную сдвиговую деформацию при входе в волочильный инструмент и на выходе из него. Знание степени деформации позволяет определить деформационный разогрев компонентов сверхпроводниковой заготовки. Предложен критерий сохранения сплошности композиционной заготовки с учетом термоупругого состояния, сердечника и оболочки.

7. Определена нагнетающая способность напорных трубок-насадок и смазочного конуса рабочей волоки для ньютоновской смазки, зависимость вязкости которой от давления представлена в форме двух членов разложения в ряд Тейлора экспоненциальной зависимости динамической вязкости от давления.

8. С целью обеспечения высокого качества поверхности сверхпроводниковых изделий предложено использование волочения в улучшенном (смешанном) режиме трения. Предложена зависимость для определения коэффициента смешанного трения по величине толщины слоя смазки в начале зоны деформации.

9. Создана методика определения оптимальных углов конусности технологического инструмента, обеспечивающих минимальные значения напряжения волочения и энергозатраты при производстве сверхпроводников. Методика положена в основу патента РФ на изобретение «Способ волочения изделий».

Ю.Определены минимальные значения коэффициентов разовых вытяжек на конечной стадии производства сверхпроводниковых изделий, обеспечивающих пластическую деформацию по всему сечению изделий. Из условия прочности сверхпроводящих волокон центральной части изделий определены предельные значения разовых вытяжек при многократном деформировании.

11.Созданы теоретические основы процесса волочения при производстве сверхпроводниковых композиционных материалов для международного термоядерного экспериментального реактора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Латышева, Татьяна Вячеславовна, 2008 год

1. Черноплеков Н.Л. Сверхпроводниковые технологии: современное состояние и перспективы практического применения.// Вестник Российской академии наук. 2001, том 71, №4, с. 303-319.2. http://bochvar.ru

2. Шиков А.К., Никулин А.Д., Силаев А.Г. и др. Разработка сверхпроводников для магнитной системы ИТЭР в России.// Известия Вузов. Цветная металлургия, 2003, №1,с.36-43.

3. Гелин Ф. Д. Металлические материалы: справочник. Мн.: Выш. шк., 1987, 288-291с.

4. Ниобий и тантал. Под ред. — М.: Металлургия, 1966, 331с.

5. Дж. Уильяме. Сверхпроводимость и ее применение в технике — М.:«Мир», 1973, 295с.

6. Сверхпроводящие машины и устройства. Под ред. М.: Мир, 1977, 763с.

7. Халм Дж. К., Маттиас Б. Т., Вильсон М.Н. Металловедение и технология сверхпроводящих материалов. М.: Металлургия, 1987, 559с.

8. Иванов О.С. Сверхпроводящие сплавы системы ниобий — титан — цирконий графит. - М.: Наука, 1971, 166с.

9. Ю.Брехна Г. Сверхпроводящие магнитные системы. М.: Мир, 1976, 704с.

10. Афонин В.К. Металлы и сплавы: справочник. М.: Металлургия, 2003, 532с.

11. Мнеян М.Г. Сверхпроводники в современном мире. — М.: Просвящение, 1991, 159с.

12. Шмидт В.В. Введение в физику сверхпроводников — М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1982. — 240с.

13. Kamerlingh Onnes Н. Leiden Comm.,1911,v.l22b,p.l24.

14. Deaver B.S., Jr.,Fairbank W.M. Phys. Rev. Lett., 1961,v.7,p.43.

15. Doll R., Nabauer M. Phys. Rev. Lett., 1961,v.7,p.51.

16. Meissner W., Ochsenfeld R. Naturwiss., 1933, v.21, p.787.

17. Абрикосов A.A. ЖЭТФ, 1957, т. 32, c.1442.

18. Essmann V., Traube H. Phys. Lett., 1967,v.24A,p.526.

19. Пан B.H., Прохоров В.Г., Шпигель А.С. Металлофизика сверхпроводников. Киев: Наука.думка, 1984. - 192с.

20. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. Москва., 1969.

21. Рашков Н., Ганчева М. Пътност на дислокациите получении при единомерна пластична деформация на армко желязо. Годишн. Висш. хим. технол. ин-т. София. 1967 (1971). Вып. 14, №4, с.441.

22. Журнал «МОСТ» № 58, 2004 г.

23. Кристенсен Р. Введение в механику композитов: пер. с англ./ Р. Кристенсен. М.: Мир, 1982. - 334с.

24. Газета «Поиск» №47, 24 ноября 2006г. с.2326.http://atomexpo.ru

25. Сверхпроводники. М.: ГНЦ РФ ВНИИНМ им. А.А.Бочвара, 1998.

26. ПАТЕНТ № 2159474 Способ получения сверхпроводящих проводов на основе ниобий-титановых сплавов. Зеленский Г.К., Плашкин Э.И.

27. Металловедение и технология сверхпроводящих материалов /под ред. Фокера С., Шварца Б./США, 1981: Пер. с англ.Б М.: Металлургия, 1987, 560с.

28. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971,447с.

29. Колмогоров Г.Л., Филиппов В.Б., Трофимов В.Н. Основы технологии производства сверхпроводниковых материалов волочением. Меэжвуз. сборник научных трудов под ред. проф. Г.С.Гуна. Магнитогорск, МГТУ, 2004, с. 13-18.

30. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург: Издательство

31. Уральского государственного технического университета УПИ, 2001, 835с.

32. Колмогоров Г.Л., Кузнецова Е.В. О степени деформации при осесимметричном деформировании. //Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2000, с.31-33.

33. Колмогоров Г.Л., Филиппов В.Б., Кузнецова Е.В., Трофимов В.Н. Степень деформации при волочении композитной заготовки.// Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2004,№5,с.39-42.

34. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1986, 168с.

35. Зб.Зайков М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1960,302с.

36. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. — М.: Металлургия, 1973, с.5-14

37. Kapoor R., Nemat-Nasser S. Determination of temperature rise during high-strain rate deformation // Mech. Mater. 1998. - V.27. - P. 1-12.

38. Tailor G.I., Quinney H. Latent heat remaining metal after cold working // Proc. R. Soc. London. 1937. - V. A163. - P. 157-181.

39. Tailor G.I., Quinney H. The latent energy remaining in a metal after cold working // Proc. R. Soc. London. 1934. - V. A143. - P. 307-326.

40. Hodowany J., Ravichandran G., Rosakis A.J., Rosakis P. Partition plastic work into heat and stored energy in metals // Exper. Mech. — 2000. — V. 40. -P. 113-123.

41. Афонин B.K. Металлы и сплавы: справочник. М.: Металлургия, 2003, 532с.

42. Колмогоров Г.Л., Ковалев А.Е., Бажин А.А. О роли контактного трения при обработке металлов давлением.//Известия ВУЗов. Черная металлургия.№9, 2002,с.64-65.

43. Колмогоров Г.Л., Трофимов В.Н., Малинина Т.С., Ковалев А.Е. Волочение в режиме гидродинамического трения — технология XXI века: Междвуз. сб. научных трудов «Метизное производство в XXI веке». Магнитогорск: МГТУ, 2001,с.60-67.

44. Корбут В.М., Пикаева В.И., Кочеткова Е.И., Бартенев Г.М. Трение и износ. М.: Металлургия, №5, т.З,1982,с.784-788.

45. Корбут В.М., Пикаева В.И., Бартенев Г.М. Трение и износ. М.: Металлургия, №5, т.1,1980,с.869-877.

46. Северденко В.П., Жилкин В.З. Основы теории и технологии волочения проволоки из титановых сплавов . Минск: Наука и техника, 1970, с. 204.

47. Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер.с англ. М.: Машиностроение, 1968. —543с.

48. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 525с.

49. Перлин И.Л., Шапиро В.Я., Школьников Е.Л. //Известия ВУЗов. Цветная металлургия.№5,1963,с. 13 0-137

50. Шапиро В .Я. В кн.: Физико-химические закономерности действия смазок при обработке металлов давлением. М.: АН СССР,1963,с.51-54.

51. Шапиро В.Я., Школьников Е.Л. В кн.: Физико-химические закономерности действия смазок при обработке металлов давлением. — М.: АН СССР,1963,с.55-61.

52. А.С. 152229 (СССР)/Мосеев В.Ф., Коростелин А.А. Опубл. в Б.И.,1962,№24. — 15с.

53. Мосеев В.Ф., Коростелин А.А. Сталь. №3,1962,с.280-281.

54. Christopherson D.G. Journal of the Institute of Petroleum, 1954, v.40, №370, p.295-298.

55. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки в процессах обработки металлов давлением. В кн.: Механика деформирования и разрушения (Сб. научных трудов). Екатеринбург: УрО РАН, 2001,с. 159-163.

56. А.С. 165416 (СССР)/Ерманок Ю.Н., Зубов Б.Г., Орлов С.И. и др. Опубл. в Б.И.,1964,№19. 7с.

57. Недовизий И.Н., Петрухин С.И. Сталь, 1963,№12,с. 1128-1130.

58. Недовизий И.Н., Петрухин С.И., Петров А.П. Метизное производство, 1972, №1,с.26-33.

59. Недовизий И.Н., Петрухин С.И., Петров А.П. Метизное производство, 1972, №1,с.33-39.

60. Tarrersall G.H. The Journal of Mechanical Enineer Science. 1961, v.3,№4, p.360-362.

61. Tarrersall G.H. The Wire Industry. 1962, №346,p.975,978-980,982,992.

62. Christopherson D.G. and Naylor H. The Wire Industry. 1955, v.22,№260,p.775-777.

63. Christopherson D.G. and Naylor H. Scientific Lubrication. 1956, №3,p.23-27.

64. Уилсон, Валовит. — Проблемы трения и смазки, 1971,№1,с.71-76.

65. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Селищев К.П. Волочение в режиме жидкостного трения. — М.: Металлургия, 1967. 155с.

66. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. - 256с.

67. Колмогоров Г.Л., Бобылева М.К.// Трение и износ, 1984, том 5, вып.№3, с.562-564.

68. Колмогоров Г.Л., Орлов С.И., Шевляков В.Ю. Инструмент для волочения. -М.: Металлургия, 1992. 144с.

69. Колмогоров Г.JI., Латышева Т.В., Филиппов В.Б. О реализации условий улучшенного (смешанного) режима трения при волочении.// Известия вузов. Черная металлургия, 2006, №2, с. 19-21.

70. Перлин И.Л. Теория волочения. М.: Металлургиздат, 1957.

71. Губкин С.И., Кутайцев В.И. Исследование однократного волочения медной проволоки. В сб. «Экспериментальные вопросы пластической деформации металлов», вып. 2. М., ОНТИ, 1937.

72. Минин П.И. Исследование волочения прутков и провоки. М.: Машгиз, 1948.

73. Колмогоров Г.Л., Латышева Т.В., Филиппов В.Б. Об оптимальной геометрии волочильного инструмента.// Известия вузов. Черная металлургия, 2007, №4, с.41-43.

74. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа,1964. — 490с.

75. Колмогоров Г.Л., Трофимов В.Н., Филиппов В.Б., Постнова Ю.С. Особенности технологии производства сверхпроводниковых материалов. 7-я Всероссийская научно-техническая конференция «Аэро-космическая техника и высокие технологии 2004». Пермь, ПГТУ. - 64с.

76. Ниобий и его сплавы (под ред. Захаровой Г.В.) 1961, М.: Металлургия. -368с.

77. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. -М.:Металлургая,1980. 256с.

78. Бобылев А.В. Механические свойства металлов: справочник. — М.Металлургия, 1987. 179с.

79. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. - 720с.

80. Колмогоров Г.Л., Ковалев А.Е., Кузнецова Е.В.//Известия ВУЗов. Черная металлургия.№9,2001,с.31-33.

81. Титан: свойства, сырьевая база. Физико-химические основы и способы получения. Под ред. Гарматы В.А. М.: Мир, 1994. - 284с.

82. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атом издат,1979. -415с.

83. Колмогоров Г.Л., Бояркин В.И., Мишунин И.М.// Цветные металлы, 1974, №10, с.51-53.

84. Скульский О.И., Аристов С.Н. Механика аномально вязких жидкостей. Москва-Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»,2003. -156с.

85. Гелин Ф.Д. Металлические материалы: справочник. МН.: Высшая школа, 1987.-291с.

86. Иванов О.С. Сверхпроводящие сплавы системы ниобий-титан-цирконий-графит. -М.: Наука, 1971. — 166с.

87. Колмогоров Г.Л., Латышева Т.В.Предельные деформации при волочении сверхпроводниковых изделий.// Известия вузов. Черная металлургия, 2007, №5, с.36-38.

88. Колмогоров Г.Л., Снигирева М.В. Трансверсально изотропные характеристики сверхпроводниковых материалов.// Научный журнал. Научные исследования и инновации, 2007, №1, с. 31-40.

89. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов М.: Наука, 1970г., 544с.1. УТВЕРЖДАЮ

90. И. о. заместителя генеральногоgTopa главный технолог ОАО механический завод»1. М.Г. Штуца J2JL~ 2008 г.1. АКТоб использовании результатов кандидатской диссертации Латышевой Т.В.

91. Пуск производства позволит РФ выполнить обязательства в рамках работ по созданию международного термоядерного реактора ИТЭР с участием России, США, Японии и ряда стран ЕС, а также выйти на новый рынок высокотехнологичных изделий.

92. Предлагаемая автором методика включает три взаимосвязанных раздела:

93. Расчет маршрутов многократного деформирования композиционных сверхпроводников волочением с обоснованием оптимальных вытяжек и углов конусности технологического волочильного инструмента.

94. Оценка разрушения переднего конца композиционной заготовки, что позволяет обеспечить безобрывность при волочении длинномерных заготовок.

95. Расчет параметров сборного волочильного инструмента, оценка режима трения и температурного режима при волочении.

96. Начальник ЦНИЛ ОАО «Чепецкиймеханическии завод», к.т.н.Ъзаоъ.гоов1. Е.В. Ильенко

97. Подписи и Штуцы М.Г. и Ильенко Е.В. подтверждаю