Разработка научных основ проектирования и промышленное внедрение тепловых энергоприводов импульсных машин для обработки металлов давлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Боташев, Анвар Юсуфович

• Боташев, Анвар Юсуфович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Боташев, Анвар Юсуфович

Введение

Раздел 1. Обзор работ, посвященных разработке и исследованию приводов импульсных машин для обработки металлов давлением

1.1. Сведения об импульсных машинах для обработки давлени

1.2. Обзор исследований импульсных машин для обработки металлов давлением

1.3. Отличительная особенность привода импульсных машин

1.4. Технологические аспекты использования импульсных машин

1.5. Выводы

1.6. Обоснование методов исследований

1.7. Цель и задачи исследований

Раздел 2. Исследование рабочего хода приводов импульсных машин

2.1. Расчетные схемы энергоприводов импульсных машин

2.2. Аналитические зависимости рабочего хода энергопривода импульсных машин

2.3. Оценка максимальной скорости открытия клапана запирающего устройства

2.4. Моделирование приводов импульсных машин

2.5. Анализ энергосиловых характеристик энергопривода импульсных машин

Выводы

Раздел 3. Экспериментальные исследования энергоприводов импульс. ных машин

3.1. Экспериментальные исследования привода машин им. пульснои резки

3.1.1. Оборудование, измерительный комплекс и методика проведения экспериментов

3.1.2. Анализ результатов экспериментальных исследовании

3.2. Экспериментальные исследования энергопривода машин импульсногобрикетирования .^

3.2.1. Оборудование, измерительный комплекс и методика проведения экспериментов

3.2.2. Анализ результатов экспериментов

Выводы

Раздел 4. Исследование процесса сгорания в энергоприводах импульс. ных машин

4.1. Экспериментальные исследования процесса сгорания при электроискровом зажигании

4.1.1. Экспериментальное оборудование

4.1.2. Методика проведения экспериментов

4.1.3. Обработка результатов измерений

4.1.4. Анализ результатов измерений

4.1.5. Определение закона выгорания топлива

4.2. Экспериментальные исследования процесса сгорания при факельном зажигании

4.2.1. Цель и задачи исследований

4.2.2. Экспериментальное оборудование

4.2.3. Методика проведения экспериментов

4.2.4. Анализ результатов экспериментов

Выводы

Раздел 5. Исследование процесса наполнения камер сгорания им. пульсных машин

5.1. Расчетная схема процесса

5.2. Математическое описание процесса наполнения камеры сгорания

5.3. Критерии подобия процесса наполнения

5.4. Частные случаи процесса наполнения камеры

5.5. Определение коэффициента расхода и коэффициента теплоотдачи

5.6. Учет изменения коэффициента теплоотдачи

5.7. Анализ зависимостей параметров процесса наполнения камеры сгорания от его критериев подобия

5.8. Экспериментальные исследования процесса наполнения камеры сгорания

Выводы

Раздел 6. Разработка и промышленное внедрение импульсных машин

6.1. Методика проектировочного расчета приводов импульсных машин

6.2. Особенности эксплуатации импульсных машин

6.3. Разработка и промышленное внедрение энергоприводов импульсных машин.

6.4. Пути повышения производительности и долговечности приводов импульсных машин. Перспективы создания ^ импульсных машин особо больших энергий

6.5. Оценка технико-экономической эффективности импульсных машин с газовым энергоприводом.

Выводы

Раздел 7. Перспективы расширения сферы применения привода им. пульсных машин 7.1. Применение привода импульсных машин для модернизации привода паровоздушных молотов

7.1.1 .Конструкция и работа паровоздушного молота

7.1.2. Анализ возможных конструктивных схем модернизации молота

7.1.3. Анализ кинематических и энергосиловых параметров модернизированного привода 7.2. Применение привода импульсных машин для листовой штамповки

7.2.1. Газоимпульсная штамповка

7.2.2. Исследование динамики процесса газоимпульсной штамповки

7.2.3. Экспериментальная отработка технологических приемов штамповки. Оптимизация параметров энергоузла

7.2.4. Рекомендации по конструктивному решению оборудования для газоимпульснои штамповки

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ проектирования и промышленное внедрение тепловых энергоприводов импульсных машин для обработки металлов давлением»

В связи с неуклонным повышением потребления сырья, материалов и энергии одной из актуальных технических задач современности является разработка и создание ресурсосберегающих технологий и машин с более высоким КПД с широкими технологическими возможностями. К их числу, в частности, относятся импульсные методы металлообработки. Эти методы позволяют создавать безотходные технологии либо существенно снизить потери металла при обработке. Наряду с этим импульсная металлообработка во многих случаях обеспечивает снижение энергозатрат и повышение качества получаемых изделий. Это определяется более высокой концентрацией запасаемой в технологических целях энергии, отсутствием ее затрат на переработку отходов за счет их сокращения и уменьшения ее потребления, например, при переработке отходов, более плотно упакованных.

Большой вклад в развитие теории и практики импульсных процессов металлообработки внесли Ю. Н. Алексеев, О. Д. Антоненков, К. Н. Богоявленский, В. К. Борисевич, А. И. Горохович, А. А. Дерибас, А. И. Зимин, В. Г. Кононенко, Г. П. Кузнецов, Р. В. Пихтовников, Е. А. Попов, О. В. Попов, С. М. Поляк и др.

Одним из направлений практического воплощения метода импульсной обработки являются ИМ, энергоисточником которых является горючий газ (метан, пропан, природный газ). Эти машины высокопроизводительны и экономичны, отличаются высокой энергоемкостью, компактностью, малой металлоемкостью. Они просты в эксплуатации и надежны в работе. Благодаря этим качествам импульсные машины (ИМ) в относительно короткий срок нашли применение в машиностроительной и металлургической отраслях промышленности для выполнения операций резки, брикетирования, ковки, штамповки. В отличие от установок взрывной и электрогидравлической обработки в этих машинах, чаще всего, воздействие на предмет обработки осуществляется ударом твердого тела (бойка, ножа или штампа). Особенно эффективным оказалось использование ИМ в линиях машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для резки заготовок на мерные длины и для брикетирования стальной и цветной стружки. ИМ являются отечественным изобретением.и запатентованы во многих странах.

Несмотря на ряд выполненных исследований и опытно-конструкторских разработок, ИМ недостаточно исследованы и, особенно их привод. Это касается, в частности, совершенствования методов расчета энергоприводов ИМ, а также оптимизации их параметров. Настоящая работа посвящена решению этих задач, она выполнена в связи с решением задания 06.Н1 программы ГКНТ СССР от 12.12.80 г. "Исследовать термодинамический цикл, энергетический и тепловой баланс приводов высокоскоростных машин импульсной резки металла, брикетирования стружки и выдать методические материалы на разработку и освоение оборудования с энергией до 3000 кДж", задания 09.03Т программы 0.72.06.03 ГКНТ СССР от 16.11.85 г. "Создать и освоить процесс и оборудование импульсного пакетирования стальной стружки с массой пакета 200 кг", а также программы 5.42.02/05492 ГКНТ Украины "Создание научных основ, технологий и автоматизированных комплексов машин импульсной резки в линиях машин непрерывного литья заготовок и прокатных станов" и Министерства образования Украины по разработке технологических процессов и оборудования импульсной металлообработки. Вышеизложенное подтверждает актуальность темы диссертации и рассматриваемых в ней проблем, а также указывает на прямую связь с общегосударственными программами.

Цель работы - решение важной народнохозяйственной проблемы создания новых ресурсосберегающих машин с газоимпульсным приводом для осуществления технологических процессов резки холодного и горячего проката, брикетирования стружки, штамповки и других процессов обработки металлов давлением.

Для достижения этой цели решены следующие задачи.

1. На основе изучения условий работы опытных образцов ИМ для резки горячих слитков в МНЛЗ и холодного проката на мерные заготовки, брикетирования стружки и горячей штамповки, установлены требования к энергоприводам таких машин. Сравнение рабочих процессов в поршневых двигателях внутреннего сгорания и ИМ для обработки металлов давлением показало существенные особенности процессов в энергоприводах ИМ. Исходя из этого, обоснованы направления и методы исследований.

2. Исследован рабочий ход энергопривода ИМ. Установлены зависимости скорости движения рабочих частей (штока, корпуса, клапана) и КПД процесса от управляемых и конструктивных параметров (давления газа в камере, расхода, зазоров, скорости открытия клапанов). Разработана дескриптивная математическая модель этого процесса.

3. Определены критерии подобия энергоприводов ИМ, установлены их приоритеты и рациональные диапазоны выбора, синтезирована оптимизационная модель энергопривода.

4. Экспериментально исследован процесс сгорания топливной смеси в камерах сгорания ИМ. Установлены зависимости термодинамических величин от формы, объема камеры сгорания и давления топливной смеси. Разработаны пути интенсификации процесса за счет разных методов поджига и совершенствования конструкции привода для разных технологических процессов.

5. Исследован процесс наполнения топливной смесью камер сгорания ИМ и разработана математическая модель этого процесса, учитывающая теплообмен смеси со стенками камеры. Получено экспериментальное подтверждение этой модели.

6. Разработаны научные основы типового проектирования энергоприводов ИМ, позволившие спроектировать ряд машин для резки стальных слитков в горячем и холодном состоянии, брикетирования стружки и осуществления ряда других технологических процессов обработки металлов давлением. Исследованы их эксплуатационные характеристики. Полученные результаты подтверждают проектные показатели.

7. На основании полученных данных разработаны новые схемные решения энергоприводов ИМ, позволяющие модернизировать существующие паровоздушные кузнечные молоты с целью расширения их технологических возможностей и существенного увеличения КПД, реализовать процессы горячей листовой штамповки, уплотнения песчаных смесей и другие процессы.

8. Разработаны и используются в промышленных и опытно - промышленных условиях ряд ИМ. Определены их эксплуатационные характеристики, которые в большой степени совпадают с расчетными. На основе их оценки определены их перспективы расширения сферы применения разработанных энергоприводов ИМ. Выполнена технико-экономическая оценка эффективности использования разработки, которая позволяет сделать вывод о возможности существенного снижения ресурсопотребления в технологических процессах, реализующихся с помощью ИМ.

Научная новизна диссертации состоит в разработке научных основ проектирования энергоприводов ИМ, обеспечивающих существенное ресурсосбережение в технологических процессах резки металла в горячем и холодном состояниях, а также других процессах обработки давлением.

В рамках концептуального решения проблемы получены новые научные результаты:

- разработаны основы теории энергоприводов ИМ для обработки металлов давлением, соответствующей их реальному рабочему процессу;

- синтезированы математические модели основных процессов в энергоприводах ИМ;

- установлены критерии подобия и условия моделирования энергоприводов, позволяющие определить оптимальные геометрические, силовые и другие параметры энергоприводов:

- разработана методика проектирования энергоприводов требуемой выделяемой энергии и последовательности рабочих импульсов.

Практическая значимость результатов исследований заключается в создании и внедрении в производство ИМ для безотходной резки металла и реализации других энергосберегающих технологий. В рамках этого:

- разработаны и внедрены в производство новые конструкции энергоприводов ИМ для безотходной резки металла в холодном и горячем состояниях, брикетирования стружки из черных и цветных сплавов;

- найдены новые конструктивные решения создания новых высокоэффективных машин и модернизации существующих для резки, ковки, штамповки и утилизации отходов производства, а также машин особо больших энергий для резки слябов (блюмов) в линиях MHJI3;

- разработаны методики экспериментальных исследований процессов наполнения топливной смесью и ее сгорания в камерах сгорания ИМ и рабочего хода в них. Методики основаны на использовании современного оборудования для регистрации быстроизменяющихся параметров, оригинальных датчиков и обработки результатов на ЭВМ.

Личный вклад автора состоит в:

- разработке дескриптивной модели энергопривода ИМ;

- синтезе оптимальных моделей, основанных на критериях подобия, рабочего процесса и наполнения топливной смесью камеры сгорания, а также разработке способов и устройств для интенсификации процессов поджига и сгорания;

- разработке методик проведения экспериментальных исследований, проектирования энергоприводов и опытно - промышленной отработке различных технологических устройств;

- в разработке новых технологических решений схем энергоприводов ИМ, их узлов и ряда технологических процессов.

Достоверность полученных результатов подтверждается применением современного математического аппарата научных исследований, экспериментальными исследованиями и практическими результатами, полученными при внедрении в опытно - промышленном производстве, а также путем сравнения с известными теоретическими решениями.

Апробация работы. Основные научные и прикладные результаты были доложены и обсуждены на: всесоюзных научно-технических конференциях "Использование импульсных источников энергии в промышленности", г. Харьков, 1985-1990 г. г.; всесоюзной научно-технической конференции "Совершенствование кузнечно-штампового оборудования ударного действия и создание комплексов горячей штамповки", г. Ижевск, 1982 г.; научно-технической конференции "Высокоскоростная объемная штамповка", г. Новосибирск, 1983г.; всесоюзной научно-технической конференции "Совершенствование кузнечно-штампового оборудования ударного действия", г. Запорожье, 1985 г.; всесоюзной научно-технической конференции "Пневматические системы", г. Тула, 1986 г.; научно-техническом семинаре "Прогрессивные технологические процессы, оборудование и средства автоматизации листовой и горячей объемной штамповки", г. Москва, 1991 г.; научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов Харьковского авиационного института им. Н. Е. Жуковского в 1980 - 1992 гг.; научно-технических семинарах кафедры "Технология самолетостроения" Харьковского авиационного института им. Н. Е. Жуковского в 1980 - 1996 гг., научно-технической конференции Карачаево-Черкесского технологического института, 1997 г.

Реализация работы. Результаты данной работы использованы при разработке и модернизации машин импульсного брикетирования, резке стальных заготовок, внедренных на Лиепайском металлургическом заводе "Сарканайс Мета-лургс", Волгоградском тракторном заводе, Бежицком сталелитейном заводе, Новокраматорском машиностроительном заводе, Руставском металлургическом заводе, Молдавском металлургическом заводе.

1 Публикации. Основное содержание работы изложено в 19 статьях, в т. ч. 5 (единоличных. На разработки, выполненные в работе, получены 32 авторских свидетельства.

Ш Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 разделов, Включения, списка литературы. Содержание изложено на страницах маши

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Боташев, Анвар Юсуфович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации решена важная народнохозяйственная проблема создания новых ресурсосберегающих машин с импульсным энергоприводом для осуществления технологических процессов резки холодного и горячего проката, брикетирования и пакетирования металлических отходов производства, штамповки и других процессов обработки металлов давлением.

Основными научными и практическими результатами проведенного комплекса работ являются:

1. На основании рассмотренного опыта применения ИМ для резки холодного и горячего металла, прессования стружки из различных металлов установлена возможность существенного энерго- и ресурсосбережения за счет потерь металла при разделительных операциях и его переделе. Анализ конструкции таких машин показывает, что основным элементом определяющим их эксплуатационные характеристики является энергопривод и отсутствуют надежные методики его расчетов при проектировании.

2. Разработана и обоснована дескриптивная модель рабочего хода энергопривода ИМ. Определены критерии подобия и условия моделирования этих приводов. Использование оптимизационной модели, основанной на критериях подобия, позволяет установить в обобщенном виде зависимости энергосиловых характеристик приводов от их геометрических и других параметров, включая также параметры запирающего устройства и топливной смеси. При этом установлено, что энергосиловые характеристики приводов ИМ определяются в основном величиной степени расширения газа и значениями нескольких критериев подобия. Определена оптимальная область изменения этих величин, что позволило с целью повышения КПД оптимизировать геометрические параметры приводов.

3. Экспериментальные исследования рабочего хода привода позволили подтвердить критериальные зависимости, уточнить с помощью поправочных коэффициентов расчетные зависимости изменения энергосиловых параметров. Отработан ряд конструктивных решений позволивших увеличить эффективную энергию привода на 25.30%.

4. Исследован процесс сгорания топливной смеси и определены зависимости основных термодинамических величин от геометрических и конструктивных параметров камер сгорания. Разработаны оригинальные устройства для зажигания смеси в камерах ИМ. Они позволяют управлять процессом сгорания и тем самым изменять характер прилагаемой нагрузки соответственно потребностям технологического процесса.

5. Синтезирована математическая модель процесса наполнения топливной смесью камеры сгорания энергопривода импульсной машины, учитывающая теплообмен с окружающей средой. Для повышения степени адекватности модели коэффициенты расхода и теплообмена определены экспериментально. Установлен характер влияния конструктивных, термодинамических и других факторов на процесс наполнения. Полученные результаты обобщены в виде критериальных зависимостей, которые проверены экспериментально. Модель позволяет рассчитывать процесс наполнения камеры сгорания различными горючими газами и дает возможность оптимального проектирования системы топливоподачи.

6. На основании разработанной методики проектирования разработаны энергоприводы для ИМ МИР 150Е, МИР-16, МИР-100Х, МИП-500, Т4136С предназначенных для резки заготовок и проката в холодном и горячем состояниях, а также брикетирование стружки из стали и цветных металлов. Машины успешно работают в промышленных условиях.

Выявлены особенности их эксплуатации, обеспечены требования по управляемости энергией и цикличностью работы. Разработаны и использованы при проектировании машин пути и методы повышения их служебных характеристик.

Разработан проект энергопривода импульсной машины с эффективной энергией до 5 МДж, которая предназначена для резки крупных слябов в линиях МНЛЗ и выполнения других операций ОМД.

7. Обоснование и разработка проектов модернизации существующего кузнечного оборудования, в частности паровоздушных молотов, позволяет увеличить его экономичность расширить технологические возможности, а также создать ряд новых технологических процессов с непосредственным воздействием горючего газа на предмет обработки, например для штамповки листового материала.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Боташев, Анвар Юсуфович, 2000 год

1. Алексеев Ю. Н. Вопросы пластического течения металлов. - Харьков: Изд-во ХГУ. 1958.- 188 с.

2. Анализ конструктивных схем машин для высокоскоростной резки металла / В. Г. Кононенко, В. А. Стельмах, С. А. Мазниченко и др. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов. - Харьков. 1974, вып.З, с. 42 - 47.

3. Бетгелор Д. Теория однородной турбулентности. Ь.: Изд-во иностранной лит., 1955,- 197 с.

4. Божко В.П. Исследование и внедрение машин для импульсного брикетирования металлической стружки. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -Харьков, 1967, 245 с.

5. Борисевич В. К. Разработка научных основ оптимального проектирования технологических процессов листовой штамповки взрывом деталей летательных аппаратов и двигателей. Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн наук. Харьков, 1980.

6. Борисов В. М., Чечета И. А. Импульсный молот с энергоприводм на основе горючих газовых смесей и его технологическое применение. В кн.: Обработка металлов взрывом, 4.1. - М.: НИАТ, 1971.

7. Боташев А. Ю., Комнатный И. П., Семенихин Ю.И. Исследование кинематических и динамических характеристик запирающих устройств импульсных машин. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков. 1982, вып. 8, с. 84-89.

8. Боташев А. Ю. К расчету гидравлических амортизаторов импульсных машин. -В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. Харьков. 1982, вып. 8, с. 101 - 106.3t>2

9. Боташев А. Ю., Комнатный И. П. Термодинамические характеристики рабочего процесса теплового привода импульсных машин. В кн.: Высокоскоростная штамповка. Харьков. 1983. с. 105 - 108.

10. Боташев А. Ю., Семенихин Ю. И. Экспериментальное исследование процесса наполнения камеры сгорания импульсных машин. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков: - Вища школа. 1985, вып. 21, с. 71 - 74.

11. Боташев А. Ю., Обрываева Т. Е., Паршин Ю. В. Экспериментальное исследование процесса сгорания газообразного топлива в замкнутом объеме. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков: - Вища школа. 1986, вып. 22, с. 81-86.

12. Боташев А. Ю. Методика теплового расчета привода импульсных машин для обработки металлов давлением. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. Харьков: - Вища школа. 1987, вып. 23. - с.5 5 - 63.

13. Боташев А. Ю., Паршин Ю. В. Газоимпульсная штамповка тонколистовых полых деталей. В кн.: Листовая и горячая объемная штамповка (Материалы семинара). М. 1991, с. 44 46.

14. Боташев А. Ю. Исследование процесса сгорания газообразного топлива в камерах импульсных машин. В кн.: Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. 1997. с. 153 - 157.

15. Боташев А. Ю. Исследовнаие процесса газоимпульсной штамповки. М., Кузн. штам. производство, 1999, № 11, с. 23 - 25.

16. Боташев А.Ю., Семенихин Ю.И. исследование динамики обратного хода вертикальных импульсных машин. В кн. обработка металлов давлением в машиностроении. Харьков: - Вища школа, 1983, вып.19, с. 69 - 74.

17. Боташев А.Ю. Исследование динамики процесса и машин импульсной резки горячего металла. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Краматорск, 1980, - 188 с.

18. Боташев А. Ю. Исследование динамических и кинематических характеристик паровоздушных молотов в режиме их работы на газовом энергоносителе// Авиационно-космическая техника и технология. Харьков. 1999. Вып. 14. С. 154-157.

19. Боташев А. Ю. Определение максимального давления в камерах сгорания импульсных машин для обработки металлов давлением// Удосконалення процешв та обладнання обробки тиском в метал yprii i машинобудуванш. Краматорськ. 2000. С. 436-439.

20. Валеня И. Ю. Исследование, разработка и внедрение в промышленность технологии и оборудования для высокоскоростного безотходного раскроя сортового проката. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Минск, 1983, - 201 с.

21. Вибе И. И. Новое о рабочем цикле двигателей. М.: Наука. 1962.

22. Генкин К. И. Газовые двигатели. М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

23. Герц Е. В., Крейнин Г. В. Расчет пневмоприводов. М.: Машиностроение, 1975.-270 с.

24. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978. -380 с.

25. Двигатели внутреннего сгорания. / Д. Н. Вырубов, П. А. Иващенко, В. И. Ивин и др. Под ред. А. С. Орлина, М. Г. Круглова и др. М.: Машиностроение, 1983.-372 с.

26. Демидович В. П., Марон И. А., Шувалова Э. 3. Численные методы анализа. -М.: Гос. из-во физико-математической литературы, 1962. 367 с.

27. Живов JI. И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. К.: Вища школа, 1972. -280 с.

28. Зимин А. И. Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1960.

29. Зимин А. И. "Периодическая система" энерготипов кузнечно-пресовых машин. В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1967.

30. Ильюшин А. А. Пластичность. М.: ОГИЗ, 1948. - 376 с.

31. Импульсная машина для резки металла ВК-11 М / В. Г. Кононенко, С. В. Ще-кочихин, В. А. Стельмах и др. В кн.: Использование энергии взрыва в машиностроении. - К.: Укр. НИИНТИ, 1967, с. 36 - 38.

32. Импульсные машины для резки металла / В. Г. Кононенко, С. А. Мазниченко, С. В. Щекочихин и др. В кн.: Использование энергии взрыва в машиностроении. - К.: УкрНИИНТИ, 1967, с. 38 - 42.

33. Импульсные машины порохового действия для резки металла и их промышленное применение/ С. В. Щекочихин, С. А. Мазниченко, В. А. Стельмах и др. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков, 1968, вып. 2, с. 86-69.

34. Иост В. Взрывы и горение в газах. М.: Изд-во иностранной лит., 1982, - 287 с.

35. Исследование идеального термодинамического цикла машин импульсного действия. / В. Г. Кононенко, В. А. Стельмах, А. Ю. Боташев и др. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1974, вып. 2. с. 134- 147.

36. Исследование термодинамического процесса машин импульсного брикетирования. // Отчет по теме. Инв. № 02850034609. - 1985.

37. Исследование процесса наполнения камеры сгорания приводов импульсных машин для обработки металлов давлением. // Отчет по теме. Инв. №02860082702. - 1986.

38. Карта технического уровня и качество продукции //Единая система конструкторской документации. ГОСТ 2.116.84. М. 1985 - 84 с.

39. Кассандрова О. Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

40. Кирпичев М. Л., Михеев М. А. Моделирование тепловых устройств. М. - Л.: Изд-во АН СССР, 1936. - 315 с.

41. Кирпичев М. А., Конаков П. К. Математические теории подобия. -М.-Л.: Изд-во АН СССР 1949.- 102 с.

42. Киселев П. Г. Справочник по гидравлическим расчетам. М. -Л.: Госэнерго-издат, 1961. - 352 с.

43. Кононенко В. Г. Исследование и внедрение импульсного деформирования металлов в металлургии и машиностроении: Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. Харьков, 1963.

44. Кононенко В. Г. Оборудование и техника импульсной обработки материалов. -Л.: ЛДНТП, 1968.

45. Кононенко В. Г., Астафьев Л. Я., Стельмах В.А. Анализ параметров энергоузлов импульсных машин для обработки металла давлением. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков. 1968, вып. 2, с. 75 - 81.

46. Кононенко В. Г., Яценко С. В. Импульсная резка горячего металла на УНРС. -Сталь, 1972, № 3, с. 22-- 22.

47. Кононенко В. Г., Стриженко В. Импульсная резка слитков в системе многоручьевых УНРС. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. -Харьков, 1972, с. 94- 102.

48. Кононенко В. Г., Стельмах В. А., Хмелик Б. Л. Энергетический баланс машин импульсного деформирования с приводом внутреннего сгорания апериодического действия. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. -Харьков, 1972, с. 14-25.

49. Кононенко В. Г., Райзман Д. А., Богуславский 3. А. Датчик давления для исследования камер сгорания больших объемов. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1974, с. 27 - 31.

50. Кононенко В. Г., Шалбаян А. С. Исследование и внедрение импульсного процесса брикетирования стружки алюминиевых сплавов. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1974, вып. 3, с. 3 - 16.

51. Кононенко В. Г., Боташев А. Ю. К вопросу моделирования импульсных машин с внешним запиранием. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1975, вып. 4, с. 24 - 33.

52. Кононенко В. Г., Боташев А. Ю., Райзман Д. А. Экспериментальное исследование динамики импульсных машин с внешним запиранием. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1978, вып. 7, с. 103 -113.

53. Кононенко В. Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов. Харьков: Вища школа, 1980, 231 с.

54. Кононенко В. Г., Боташев А. Ю. Исследование процесса разгона подвижных масс импульсных машин с внутренним запиранием. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков, 1980, вып. 16, с. 70 - 80.

55. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А. Н. Лева-нов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. - 416 с.

56. Королев А. А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976. - 544 с.

57. Крагельский К. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

58. Кузнецов В. Р., Сабельников В. А. Турбулентность и горение. М.: Наука, 1986.-287 с.

59. Кузнечно-штамповочное оборудование / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др.; под ред. А. Н. Банкетова,, Е. Б. Ланского. М.: Машиностроение, 1982. - 576 с.

60. Льюис Б., Эльбе Г. Горение, пламя и взрывы в газах. М.: Изд-во иностранной лит., 1948.

61. Мамонтов М. А. Некоторые случаи течения газа. М.: Оборонгиз, 1951. -490 с.

62. Мамонтов М. А. Вопросы термодинамики тела переменной массы. -М.: Оборонгиз, 1961. 55с.

63. Машина импульсной резки МИР-6. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков, 1969, вып. 4, с. 60 - 62.

64. Мельник В. К. Исследование и внедрение импульсной резки металла пласт-ной ножом. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - Харьков. 1966.

65. Михеев М. А. Основы теплопередачи. M.-JL: Госэнергоиздат, 1956. -392с.

66. Некоторые оптимальные условия ускорения пламени газовых смесей на несплошных препятсвиях в больших объемах / И. М. Абдурагимов, В. В. Агафонов, Л. Н. Баратов и др. В кн.: Физика горения и взрыва. - Новосибирск, Наука, 1983, вып. 4, с. 39 - 42.

67. Определение максимального давления взрыва в камере сгорания постоянного объема / В. Г. Кононенко, В. А. Стельмах, В.М. Даниленко и др. В кн.: Высокоскоростная обраобтка матиериалов. - Харьков, 1974, вып. 3, с. 48 - 54.

68. Определение экономической эффективности новых технологических процессов, оборудования, оснастки //Методические материалы.- М.; НИАТ, 1963. -128 с.

69. Поспелов Д. Р. Двигатели внутреннего сгорания с воздушным охлаждением. -М.: Машиностроение, 1971. 535 с.

70. Прагер В., Ходж Ф. Г. Теория идеально пластичных тел. М.: Иностранная литература, 1956. - 398 с.

71. Расчет конечных параметров сгорания углеводородных топлив в камерах импульсных машин. В. И. Даниленко, В. Е. Стриженко, И. П. Комнатный, В. В. Божко. В кн.: Импульсная обработка металлов. - Харьков, 1972, вып. 4, с. 133 - 138.

72. Рей Р. И., Кара'сов В. С., Золотухин Н. М. Энергетический расчет паровоздушных штамповочных молотов. Кузнечно-штамповочное пр-во, 1985, № 2, с. 17-18.

73. Седов JI. И. Методы подобия и размерностей в механике. М.: Наука, 1972. -440 с.

74. Скорость и стабильность выгорания при форкамерно-факельном зажигании в двигателях внутреннего сгорания / Л. А. Гуссак, В. П. Карлов, В. Г. Слуцкий и др. В кн.: Физика горения и взрыва. - Новосибирск: Наука, 1983, вып. 5, с. 104- 108.

75. Соколовский В. В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.

76. Стельмах В. А. Исследование и внедрение машин и процессов импульсной резки металла и брикетирования стружки с использованием энергии горючих газов: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Харьков, 1970.

77. Степанов В. Г.,' Шавров И. А., Импульсная металлообработка в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1968.

78. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

79. Стриженко В. Е. Исследование энергосиловых параметров импульсной обработки металлов давлением и процессов при регулировании энергии импульсных машин: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Харьков, 1973.

80. Тареев В. М. Справочник по тепловому расчету рабочего процесса двигателей внутреннего сгорания. М.: Речной транспорт, 1959. - 399 с.

81. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование литейного производства. Экспресс-информация. Отечественный опыт. Вып. 1. М., 1986.

82. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 3. Технология и оборудование литейного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 3. М., 1986.

83. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование кузнечно-штампоыочного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 4. М., 1986.

84. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование кузнечно-штампоыочного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 5. М., 1986.

85. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование кузнечно-штампоыочного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 6. М., 1986.

86. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование кузнечно-штампоыочного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 7. М., 1986.

87. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства. Серия 4. Технология и оборудование кузнечно-штампоыочного производства. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Вып. 9. М., 1986.

88. Технологические возможности и пластичность металлов в условиях высокоскоростной штамповки / Ю. П. Согришин, Н. Ф. Кобяковский, А. В. Попов и др. В кн.: Высокоскоростная объемная штамповка. Труды ЭНИКМАШ. -М., 1969, вып. 21, с. 9-26.

89. Теория турбулентных струй / Г. Н. АбрамовичЮ Т. А. Гиршович, С. Ю. Крошенинников и др. М.: Наука, 1984. -702 с.

90. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. -408 с.

91. Халл Р. Математическая теория пластичности. ГОТТЛ, 356. 408 с.

92. Штамповка жидкого металла / А. И. Батышев, Е. М. Базилевский, В. И. Бобров и др.; Под ред. А. И. Батышева. М.: Машиностроение, 1979. - 200 с.

93. Щеглов В. Ф. Совершенствование кузнечного оборудования ударного действия. М.: Машиностроение, 1968.

94. Экспериментальные исследования энергетических характеристик импульсной машины для брикетирования стружки / В. Г. Кононенко, В. Д. Русев, В. П. Божко и др. В кн.: Высокоскоростная обработка материалов давлением. - Харьков, 1975, вып. 4, с. 65 - 70.

95. Экспериментальное исследование термодинамического процесса машин импульсного брикетирования / А. Ю. Боташев, С. В. Яценко, И. П. Комнатный и др. В кн.: Обработка металлов давлением в машиностроении. -Харьков: Вища школа, 1984, вып. 20, с. 75 - 82.

96. Яценко С. В. Исследование и внедрение процесса импульсной резки горячего металла в условиях многоручьевых УНРС: Дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Харьков, 1974.

97. Авт. свид. СССР № 139407 от 17.08.1961 г. Устройство для резки слитков /

98. В. Г. Кононенко, Ю. А. Боборыкин, Р. В. Пихтовников, В. В. Фульмахт.

99. Авт. свид. СССР № 142498 от 1.10.1959 г. Способ резки металла, например,при непрерывной разливке / В. Г. Кононенко, Г. Т. Литвиненко, Ю. А. Боборыкин и др.

100. Авт. свид. СССР № 143211 от 02.02.1961 г. Копер для резки слитков на установке непрерывной разливки стали / В. Г. Кононенко, Я. А. Беличко, Р. В. Пихтовников и др.

101. Авт. свид. СССР № 267308 от 16.04.1968 г. пресс молот импульсного действия / И. А. Чечета, В. М. Борисов, В. А. Щербаков и др.

102. Авт. свид. СССР № 268873 от 11.10.1968 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением / И. А. Чечета, В. М. Борисов

103. Авт. свид. СССР № 268872 от 20.01.1969 г. Энергоузел импульсной машиныударного действия / И. А. Чечета, В. М. Борисов.

104. Авт. свид. СССР № 314436 от 23.06.1970 г. Запирающее устройство / И. П.

105. Комнатный, В. Г, Кононенко, С. В. Яценко и др.

106. Авт. свид. СССР № 532193 от 15.01.1975 г. Импульсная машина / А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, С. В. Яценко и др.

107. Авт. свид. СССР № 544494 от 17.03.1975 г. Запирающее устройство камерысгорания импульсных машин/ А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, А. М. Хуа-ко.

108. Авт. свид. СССР № 550785 от 23.04.1975 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, А. М. Хуако.

109. Авт. свид. СССР № 576705 от 23.04.1975 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, А. М. Хуако.

110. Авт. свид. СССР № 611360 от 21.06.1976 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, А. М. Хуако.

111. Авт. свид. СССР № 632138 от 10.03.1975 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, В. Г, Кононенко, А. М. Хуако и др.

112. Авт. свид. СССР № 1027914 от 27.11.1981 г. Импульсная машина для обработки давлением/ А. Ю. Боташев, С. Г, Кушнаренко, С. В. Яценко и др.

113. Авт. свид. СССР № 1056516 от 08.07.1977 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, В. Г. Кононенко, А. М. Хуако идр.

114. Авт. свид. СССР № 1075520 от 18.01.1982 г. Запирающее устройство камерысгорания импульсных машин для обработки давлением/ А. Ю. Боташев, И. Ю. Семенихин, С. Г, Кушнаренко и др.

115. Авт. свид. СССР № 1076303 от 18.01.1982 г. Гидравлическая кузнечно-прессовая машина с насосно-аккумуляторным приводом / С. В. Яценко, А. Ю. Боташев, И. Ю. Семенихин и др.

116. Авт. свид. СССР № 1085111 от 05.12.1982 г. Импульсная машина для резкиметалла / А. Ю. Боташев, В. Г. Кононенко.

117. Авт. свид. СССР № 1089851 от 19.12.1982 г. Импульсная машина для резкиметалла / А. Ю. Боташев, В. Г. Кононенко.

118. Авт. свид. СССР № 1111321 от 21.04.1983 г. Энергоузел импульсной машины / А. Ю. Боташев, Ю. И. Семенихин, С. В. Яценко и др.

119. Авт. свид. СССР № 1123159 от 22.09.1983 г. Вертикальная импульсная машина для обработки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, Ю. И. Семенихин, В. И. Плешков и др.

120. Авт. свид. СССР № 1139019 от 30.09.1983 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением/С. В. Яценко, А. Ю. Боташев, Ю. И. Семенихин и др.

121. Авт. свид. СССР № 1167817 от 23.11.1983 г. Паровоздушный молот / А. Ю.

122. Боташев, С. В. Яценко, И. Ю. Валеня и др.

123. Авт. свид. СССР № 1205396 от 07.10.1984 г.Устройство для гидропрессования изделий / А. Ю. Боташев, В. Н. Мирошниченко, Ю. В. Паршин и др.

124. Авт. свид. СССР № 1207609 от 09.01.1984 Камера сгорания импульсной машины для обработки металлов давлением / А. Ю. Боташев, С. В. Яценко, Ю. И. Семенихин и др.

125. Авт. свид. СССР № 1210323 от 27.07.1983 Импульсная машина для резкипроката / А. Ю. Боташев, Ю. И. Семенихин, С. В. Яценко и др.

126. Авт. свид. СССР № 1211947 от 22.09.1983. Разделенная камера сгорания / А.

127. Ю. Боташев, Ю. И. Семенихин, В. И. Плешков и др.

128. Авт. свид. СССР № 1218548 от 13.07.1983. Устройство для импульсной штамповки / В. Г. Кононенко, А. Ю. Боташев.

129. Авт. свид. СССР № 1243220 от 18.07.1984. Запирающее устройство камерысгорания импульсной машины для обработки металлов давлением / С. В. Яценко, А. Ю. Боташев, В.В. Павлов и др.

130. Авт. свид. СССР № 1327362 от 13.12.1985. Энергоузел импульсной машиныдля обраобтки металлов давлением/ А. Ю. Боташев, С. Г. Кушнаренко, Ю. И. Семенихин и др.

131. Авт. свид. СССР № 1352766 от 23.09.1985. Иммпульсная машина для резкипроката/ А. Ю. Боташев, О. В. Сумская, С. В. Яценко и др.

132. Авт. свид. СССР № 1408623 от 03.12.1986. Импульсная машина для обработки давлением листового материала / А. Ю. Боташев, С. Г. Кушнаренко, Т. Е. Обрываева и др.

133. Авт. свид. СССР № 1408625 от 03.12.1986. Импульсная машина для обработки давлением листового материала/ В. К. Борисевич, А. Ю. Боташев, С. Г. Кушнаренко и др.

134. Авт. свид. СССР № 1559525 от 19.05.1988. Устройство для штамповки нагретых деталей типа днищ/ С. В. Яценко, А. А. Лелета, А. И. Долматов, А.Ю. Боташев .

135. Авт. свид. СССР № 1621263 от 10.10.1988. Вертикальный молот/ С. А. Ващенко, В. А. Литвиненко, А. Ю. Боташев.

136. Авт. свид. СССР № 1347270 от 13.12.1985. Импульсная машина для обработки металлов давлением / А. Ю. Боташев, С. Г. Кушнаренко, Ю.И. Семе-нихин и др.

137. Авт. свид. СССР № 1413798 от 01.12.1986. Импульсная машина / А. Ю. Боташев, С. Г. Кушнаренко, Т.Е.Обрываева и др.

138. Авт. свид. СССР № 156434 от 19.04.1988. Устройство для листовой штамповки куполообразных деталей из нагретых заготовок / С.В. Яценко, А.А. Лелета, А.И. Долматов, А.Ю. Боташев.

139. Altan Т. Wann ist Hochgeschwindigkeitsschneiden wirt schaftlich? Entwick-lungsstand und Grenzen der Anwensdung von Hochgeschwindigkeits hammer/ MM- Industrie, 1972, 78, № 98,2239 2242.

140. El-Schennaw Atiai. Burucksichtigung der Verformungswarme ftei bildsamer Formgebung. "Arch.Fisenhiittenw.", 1978, 49, № 10, 473 476.

141. Chan L.T., Bakhtar F. D., Tobias S. A. Design and development of Petro-Forge

142. High Energy-Rate Forming Machines. Insth. Mech. Engs., Proc. 180 (1965/66) Part I, № 29, s. 689/708, 20 Abb.

143. Skeen S. A. High velocity Forming. — "Mashinery", 1966, 108, № 2785, p. 694701.

144. Wolf H. Dinamic der Hochgeschwindigkeitchammer. Fertigungstechn. und Betr.,1972, 22, № 7, 418 423. 11.

145. Wolf H. Schlagwirkungsgrad von Hoghgeschwindigkeits hammern und der Vergleich mit herkommlichen Hammern. Maschinenbautechnik, 1973, 22, №3, 115-119,11,111.

146. Patent 1112182 (Greit Britain), Impulse Forming and like Machines, Application1. Date: 5 Nov., 1963.

147. Patent 1115304 (Greit Britain), Improvements in Impulse Forming and like Machines, Application Date: 6 April, 1965.

148. Gazbar I., Skorinin J. Metal Surface layer structure formation under sliding friction.- Wear, 1978, SI, № 2, p. 327 336.

149. Osakada K., Nakalo J., Mori K. Finite element method for rigid-plastic analysis jfmetal forming Formulation for finite deformation // Int. J. Mech. Sci., 1982. V24. P. 459-468.

150. Markochev V. The energy accumulated during plastic deformation and its role instructure processes. International Conference Crack initiation and Growth of Role of Structure and Environment. Varna, Bulgaria, 1991.