Разработка научных основ измерительно-вычислительных фазохронометрических технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.15, кандидат наук Комшин, Александр Сергеевич

• Комшин, Александр Сергеевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Комшин, Александр Сергеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ существующих подходов применения измерительно-вычислительных систем поддержки жизненного цикла и диагностики объектов машиностроения

1.1. Аналитический обзор информационных источников по эффективности применения существующих подходов измерительно-вычислительного сопровождения эксплуатации и диагностики объектов машиностроения

1.2. Формирование комплекса задач информационно-метрологического сопровождения поддержки жизненного цикла и диагностики объектов машиностроения

1.2.1.Задачи метрологического сопровождения циклических объектов машиностроения в теплоэнергетике

1.2.2. Задачи метрологического сопровождения циклических объектов машиностроения в области гидроэнергетики

1.2.3. Задачи метрологического сопровождения редукторов и зубчатых передач и подшипников качения

1.3. Обоснование применения фазохронометрического подхода построения Единой информационной измерительной технологии поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

1.3.1. Физическое обоснование применения фазохронометрического подхода в целях построения Единой информационной измерительной технологии

1.3.2. Основные элементы Единой информационной измерительной фазохронометрической технологии поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

ВЫВОДЫ по главе 1

ГЛАВА 2. Информационная поддержка измерительного контроля свойств конструкционных материалов объектов машиностроения в процессе функционирования

2.1. Имитационное математическое моделирование экспериментального определения параметров деградирующей колебательной системы

2.2. Математическое моделирование процесса измерительного контроля деградации конструкционного материала упругого элемента на примере линейного осциллятора

2.3. Контроль деградации параметров конструкционных материалов в процессе эксплуатации на основе измерительно-вычислительных технологий

2.4. Измерительный контроль деградации параметров конструкционных материалов валопроводов объектов машиностроения в процессеэксплуатации

ВЫВОДЫ по главе 2

ГЛАВА 3. Математическое моделирование измерительно-вычислительных фазохронометрических технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

3.1. Единый подход к реализации многофакторного математического моделирования фазохронометрических технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

3.2. Математическое моделирование многомассовых крутильных колебательных систем объектов машиностроения

91

фазохронометрического типа

3.2.1. Математическая фазохронометрическая модель генераторов электрических станций фазохронометрического типа

3.2.2. Определение собственных частот крутильных колебаний турбоагрегатов

3.3. Математическое моделирование гидроагрегатов

3.3.1. Математическое моделирование функционирования гидравлических турбин

3.3.2. Обобщённая математическая модель гидроагрегата

3.3.3.Математическая модель гидроагрегата фазохронометрического вида

3.3.4. Система возбуждения и синхронизации

3.4. Математическое моделирование дизель-генераторных установок

3.5. Математическое моделирование металлообрабатывающего оборудования фазохронометрического вида

3.6. Единый подход к построению многофакторных математических моделей объектов машиностроения фазохронометрического вида для измерительных технологий поддержки жизненного цикла

ВЫВОДЫпоглаве 3

ГЛАВА 4. Опытно-промышленная реализация и конструктивные особенности измерительно-вычислительных фазохронометрических систем поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

4.1. Общие принципы построения измерительных информационных фазохронометрических систем поддержки жизненного 124 цикла объектов машиностроения

4.2. Измерительная информационная фазохронометрическая система поддержки жизненного цикла турбоагрегатов ТЭЦ и ГРЭС

4.2.1. Конструкция измерительной информационной фазохронометрической системы поддержки жизненного цикла турбоагрегатов ТЭЦ и ГРЭС

4.2.2. Решение практических задач оценки технического состояния и аварийной защиты измерительной информационной фазохронометрической системой поддержки жизненного цикла турбоагрегатов ТЭЦ и ГРЭС

4.3. Анализ результатов измерений фазохронометрической системы

на ГРЭС-1

4.4. Опытно-промышленная реализация и конструктивные особенности измерительно-вычислительных фазохронометрических систем поддержки жизненного цикла объектов машиностроения Измерительная фазохронометрическая система металлорежущих станков

ВЫВОДЫ по главе 4

ГЛАВА 5. Вычислительный эксперимент и отработка многофакторных математичсеких моделей для использования в системах информационного метрологического обеспечения

5.1. Имитационное математическое моделирование отклика измерительного контроля параметров функционирования и диагностики гидроагрегатов

5.2. Использование подходов к информационно-метрологическому сопровождению станков

5.3. Измерительная технология контроля технического состояния редукторов и оценки износа зубьев в процессе эксплуатации

5.4. Измерительная технология контроля технического состояния подшипников качения в процессе эксплуатации

5.5. Имитационное математическое моделирование отклика турбоагрегата ТВВ-200-2-К-200-130 на воздействие, приходящее из

внешней сети на статор генератора

5.6. Имитационное математическое моделирование отклика турбоагрегата ТВВ-320-2УЭ-Т-250/300-240-2 на воздействие, приходящее

из внешней сети на статор генератора

5.7. Воздействие на муфту возбудителя ВТ-4000 турбоагрегата ТВВ-200-2-К-200-130

5.8. Работа системы регулирования при воздействии на обмотки статора генератора серии импульсов, приходящих из внешней сети

ВЫВОДЫ по главе 5

ГЛАВА 6. Единая измерительно-вычислительная технология сопровождения эксплуатации объектов машиностроения циклического действия на базе фазохронометрического подхода

6.1. Единый подход измерительно-вычислительной технологии сопровождения эксплуатации объектов машиностроения циклического действия

6.2. Структурно-параметрическая идентификация модели динамических измерений периода вращения валопровода

6.3. Оценка эквивалентности результатов измерений фазохронометрических систем Гауссовской модели

6.4. Оценка погрешности измерительно-вычислительной фазохронометрической системы

6.5. Оценка погрешности оптического канала передачи информации измерительной фазохронометрической системы

6.6. Оценка погрешности применяемых математических моделей объектов и информационной и экономической эффективности внедрения фазохронометрических измерительно-вычислительных технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения

Выводы по главе 6

Выводы и результаты по диссертации

Списоклитературы

СОКРАЩЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ измерительно-вычислительных фазохронометрических технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

Промышленные технологии XXI века представляют собой симбиоз задач различных направлений и отраслей, сочетают в себе элементы прецизионных промышленных решений в области обработки материалов, информационных технологий, элементов полной автоматизации вплоть до создания безлюдных производств, наноэлектроники и наноматериалов, нейронных сетей и самоорганизации в части реализации индустриальных промышленных систем. [1,2]

Широкое внедрение в практику получило многофакторное математическое моделирование в различных отраслях промышленности как для расчетов экономических показателей предприятий и оценки рисков, так и для оценки технического состояния систем, повышения энергоэффективности, прогнозирования состояния. [3,4]

Повышенное внимание уделяется вопросам самоорганизации систем и нейронных сетей в областях обеспечения безопасности технических объектов и предотвращения техногенных катастроф, авиационной и космической техники, экономики и управления массовым сознанием. [5,6]

В современную производственную сферу постепенно внедряются передовые достижения из различных отраслей. Описанные направления, являющиеся, по сути, элементами шестого технологического уклада, сочетают в себе области приборостроения и машиностроения, вопросы повышения энергоэффективности, внедрения информационных измерительных систем, непрерывного мониторинга, диагностики и обеспечения безопасности образуют более сложные межотраслевые системы, междисциплинарные направления, в основе своей построенные на процессах самоорганизации, характерных для живой природы и объектах биосферы.

На этом фоне инженерные решения в машиностроении должны представлять интеллектуальные информационные измерительные системы, включающие в себя передовые решения из областей создания новых

материалов, приборостроения, анализа данных, систем управления, реализации безлюдных технология.

С другой стороны, применяемые на действующих объектах машиностроения в энергетике, машиностроении, на транспорте системы измерений и аварийной защиты не обеспечивают решения возникших представленного комплекса задач. Задача надёжного измерения и прогноза технического состояния, обеспечения безопасности, аварийной защиты и снижения рисков технических объектов становятся проблемой национального масштаба. Эти обстоятельства предъявляют качественно новые требования к метрологическому обеспечению производства и эксплуатации промышленной продукции.

В условиях недостатка финансирования, сокращения расходов, а также ограниченных производственных мощностей промышленности в областях тяжелого машиностроения, станкостроения, энергетического и транспортного машиностроения, в тех областях, где износ основных фондов происходит значительно быстрее, чем их замена новыми (или модернизация) возникают дополнительные трудности обеспечения эксплуатации и поддержки жизненного цикла. Требуются не просто средства контроля и измерения параметров функционирования, диагностики и оценки технического состояния, а необходимо применение интеллектуальных измерительных систем, построенных по единой информационной технологии с применением на всех этапах адаптивного многофакторного математического моделирования.

Не менее важной является задача обеспечения безопасности и создания технологий предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. Последствия крупных аварий и техногенных катастроф сопоставимы с последствиями военных действий. По данным различных источников в зонах потенциально опасных в случае возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций в нашей стране проживает около 55% населения.

В России по данным источников, включая Федеральную службу государственной статистики, общий износ основных фондов на 2015 г. составляет 49,4%. Вместе с тем, износ подвижного состава железных дорог России 74%, в области добычи полезных ископаемых на уровне 55,8%. Износ в отраслях производства и распределения электроэнергии, газа и воды -47,3%. В угледобывающей отрасли износ фондов составляет 65%. В отраслях транспорта и связи 58,3%, а в развивающейся и являющейся по сути «локомотивом» российской экономики отрасли нефтепереработки износ оборудования составляет 52%.

Таким образом, задача инновационного развития промышленности в рамках шестого технологического уклада сопровождается необходимостью эффективного сопровождения потенциально опасных объектов до полной замены изношенного оборудования новым, по единой информационной измерительной технологии.

В то же самое время стоящие перед промышленностью глобальные задачи не могут быть эффективно реализованы без обеспечения точности, разработки новых методов и средств измерений, решении научно-методических проблем для обеспечения единства измерений. По сути, речь должна идти о разработке и реализации принципиально новых, построенных на достижениях фундаментальной отечественной науки с внедрением адаптируемых многофакторных математических моделей, измерительных информационных технологий с применением новых подходов. Одним из таких методов может стать фазохронометрия. [7]

Обязательным элементом рассматриваемого фундаментального подхода является внедрение в жизненный цикл адаптируемых и уточняемых в процессе функционирования многофакторных математических моделей исследуемого объекта. Основной задачей математического моделирования в измерительной фазохронометрической технологии является установление взаимосвязи результатов эксперимента с параметрами конструкции изучаемого объекта и условиями его работы, имитация возможных

нештатных режимов работы, дефектов, проведение вычислительных экспериментов аварийных режимов, которые невозможно реализовать экспериментально.

Разработка научных основ, единой концепции, измерительно-вычислительной измерительной технологии, включая требования к ее элементам, таким, как использование достижений в области развития эталонной базы, многофакторного математического моделирования и прогнозирования технического состояния может послужить базой для создания новых технических и технологических решений в целях реализации приоритетных направлений развития страны.

Целью работы является разработка научных основ и создание измерительно-вычислительных технологий сопровождения жизненного цикла объектов машиностроения с применением фазохронометрического подхода и реализация единой концепции их метрологического обеспечения.

Объект исследования: методы и средства измерительно-вычислительных технологий и информационно-метрологического сопровождения объектов машиностроения.

Предметная область исследования: информационное метрологическое обеспечение этапов жизненного цикла объектов машиностроения.

Достоверность результатов работы основывается на привязке хронометрических методик к Государственным поверочным схемам средств измерений времени и частоты, верификации и идентификации применяемых математических моделей функционирующих объектов в фазохронометрическом представлении.

Результаты работы подтверждены опытной эксплуатацией на промышленных предприятиях РФ: ЗАО «Уралэнерго-Союз» (г. Екатеринбург), АО «НИИП им. В.В. Тихомирова» (Моск. обл., г. Жуковский), АО «ЦКБМ» (г. Санкт-Петербург), АО «ЭЛАРА» (г. Чебоксары, Чувашская Республика).

Научная новизна:

1. Разработаны основные положения и научные основы Единой измерительной фазохронометрической технологии информационной поддержки жизненного цикла объектов машиностроения: электрогенераторов, - турбоагрегатов, гидроагрегатов, металлорежущих станков, редукторов; подшипников качения.

2. Впервые разработана Единая концепция измерительно-вычислительного мониторинга технического состояния объектов машиностроения на основе фазохронометрического подхода.

3. Впервые разработана система и методология информационно-метрологического фазохронометрического сопровождения объектов машиностроения с возможностью передачи прецизионной информации в режиме реального времени в центры анализа данных и принятия решений.

4. Получены и определены оптимальные соотношения структурно-параметрической идентификации динамических моделей объекта при нормировании погрешностей прогнозирования измерительного процесса фазохронометрической измерительной технологии.

5. На основе фазохронометрической методологии впервые разработаны многофакторные математические модели функционирования объектов машиностроения в фазохронометрическом представлении широкого применения:

- турбоагрегатов тепловых электрических станций (ТЭЦ, ГРЭС) с учетом влияния воздействия систем возбуждения и внешней сети;

- гидроагрегата ГЭС с учетом функционирования рабочего колеса, направляющего аппарата, гидрогенератора и системы возбуждения;

- металлорежущего станка токарного типа;

- подшипника качения роликового типа;

- гармонического осциллятора на примере первичного преобразователя струнного типа (автогенератора).

6. Впервые разработана методика измерения деградации свойств конструкционных материалов в процессе эксплуатации с использованием метода фазохронометрического контроля без разрушения испытываемого образца.

7. Впервые предложена и реализована возможность демпфирования системой возбуждения влияния воздействия внешней электрической сети в некоторых переходных режимах работы турбоагрегатов на основе измерительной фазохронометрической информации.

Апробация результатов работы:

Вошедшие в диссертацию результаты докладывались и обсуждались на всероссийских и международных конференциях:

- VIII, IX, X, XI, XII, XIII Всероссийском совещании-семинаре «Инженерно-физические проблемы новой техники», Москва, МГТУ им. Н.Э.Баумана, 24-26 октября 2006г, 2008, 2010, 2012, 2014, 2016 г.г.;

- 6-й Международной научно-технической конференции «Чкаловские чтения» г.Егорьевск (Моск. обл.) ЕАТКА и.м. В.П. Чкалова, 7-9 июля 2007г;

- Х-й, XI, XII Всероссийской научно-технической конференции «Состояния и проблемы измерений», Москва, МГТУ им. Н.Э.Баумана, 21-25 апреля2008г, 2011,2013,2015 г.г.;

- Международной научной школы «Фундаментальные и прикладные проблемы надежности и диагностики машин и механизмов», 21-25 октября 2013 г.;

- Международной научно-технической конференции «Современные достижения в области клеев и герметиков. Материалы, сырье, технологии», 17-19 сентября 2013. Дзержинск: 2013 г.;

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные методы обеспечения эффективности и надежности в энергетике», 16-18 мая 2013,- С.-Петербург: 2013 г.;

- Пятой Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России», 26-29 сентября. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012г.;

- Всероссийской научной школы «Современные технические средства диагностики металлорежущих станков», 6-7 сентября 2011, Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011 г.;

- 9-ой Всероссийской научно-технической конференции «Научные чтения по авиации, посвященные памяти Н. Е. Жуковского», М.: ВВА им. проф. Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина. Г. Жуковский, 2010 г.;

- IX Всероссийская научная конференция «Нелинейные колебания механических систем» 24 - 27 сентября. Нижний Новгород, 2012 г.

- Всероссийский семинар «Метрологическое обеспечение нанотехнологий: текущее состояние и перспективы развития». 20-21 ноября 2012 г. ФБУ «Нижегородский ЦСМ». Нижний Новгород. 2012 г.;

- Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России», Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 25-27 ноября 2008г;

-Всероссийской научно-технической конференции

«Машиностроительные технологии» (с международным участием), посвящена 140-летию высшего технологического образования в МГТУ им. Н.Э.Баумана, Москва, 16-17 декабря 2008г;

- Второй Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России», Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана 21-25 сентября 2009г;

- 9-ой и Х-ой сессии международной научной школы Фундаментальные и прикладные проблемы надежности и диагностики машин и механизмов. Санкт-Петербург, 2009г;

- Третьей Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России», Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 22-25 сентября 2010 г.

- II Всероссийский форум «Техногенные катастрофы: Технологии предупреждения и ликвидации». Москва, 17 июня 2014 г.;

- Всероссийская научно-техническая конференция «Приоритетные направления и актуальные проблемы развития средств технического обслуживания летательных аппаратов». Воронеж, ВУНЦ ВВС «ВВА им. Проф. Н.Е. Жуковского и Ю.А, Гагарина» (г. Воронеж), 4-5 марта 2014 г.

- Восьмая Всероссийская научно-техническая конференция «Гидроэнергетика. Новые разработки и технологии» (г. Санкт-Петербург), 23-25 октября 2014 г.;

- II Всероссийская научно-техническая конференция «Академические Жуковские ЧТЕНИЯ» (г. Воронеж), 25-27 ноября, 2014 г.;

- XXXIX Академические Чтения по Космонавтике посвященные памяти академика Королева С.П. (г. Москва), 27-30 января, 2015 г.

- Всероссийской научно-технической конференции «Производительность и надежность технологических систем в машиностроении» (г. Москва), 20-23 мая 2015;

- ХЬ Академические Чтения по Космонавтике посвященные памяти академика Королева С.П. (г. Москва), 26-29 января. М. 2016 г.;

- Всероссийская научно-техническая конференция «Современное состояние методов, средств и метрологического обеспечения экспериментальных исследований, испытаний и эксплуатации изделий авиационной и ракетно-космической техники». М. 2015;

- Международная научно-техническая конференция «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2015». Казань. 2015. 2-4 декабря, 2015;

- IV Международная научная конференция «Морская техника и технологии. Безопасность морской индустрии». Калининград, 23-28 мая 2016;

- Вторая международная научно-методическая конференция «Управление качеством инженерного образования, возможности вузов и

потребности промышленности», в рамках Международного научного конгресса «Наука и инженерное образование. 8ЕЕ-2016». Москва, 23-25 июня 2016 г.;

- Вторая международная научно-техническая конференция «Современные достижения в области клеев и герметиков. Материалы, сырье, технологии», 13-15 сентября 2016. Дзержинск: 2016.

Практическая значимость работы.

1. Результаты работы используются на ряде предприятий страны, в том числе: ООО «Волга-СГЭМ» - «Камспецэнерго» (г. Набережные Челны), ЗАО «Уралэнерго-Союз» (г. Екатеринбург), АО «НИИП им. В.В. Тихомирова» (Моск. обл., г. Жуковский), АО «ЦКБМ» (г. Санкт-Петербург), АО «ЭЛАРА» (г. Чебоксары, Чувашская Республика).

Для реализации проекта разработана Концепция внедрения информационно технологии в гидроэнергетику (Письмо об использовании результатов работы ПАО «РусГидро», г. Москва).

Разработаны рекомендации для обеспечения надежного функционирования турбоагрегата ТВВ-200-2-К-200-130 (ТА №9 ГРЭС 1, г. Сургут) и исключения поломок валов возбудителей и шпилек муфт.

Результаты работы нашли отражение в учебных дисциплинах, читаемых студентам МГТУ им. Н.Э. Баумана: «Физические основы измерений и эталоны», «Метрологическое обеспечение жизненного цикла изделий», «Информационная поддержка жизненного цикла продукции», «Автоматизация измерений, контроля и испытаний», входящими в учебный план кафедры.

2. Применение системы измерительно-вычислительного сопровождения фазохронометрическим методом позволило регистрировать воздействия внешней электрической сети на валопровод ТА.

3. Результаты диссертации позволяют осуществлять прогнозирующий мониторинг и контроль текущего технического состояния циклических электромеханических систем на примере турбоагрегатов, гидроагрегатов,

металлорежущих станков, дизель-генераторных установок в режиме реального времени.

4. Результаты диссертации могут быть использованы для контроля деградации свойств конструкционных материалов упругих элементов циклических электромеханических систем.

5. Результаты диссертации поддержаны в рамках проектов, в которых соискатель являлся научным руководителем:

- ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 г.г. ГК №16.740.11.0710 от 08 июня 2011 г. «Разработка научных основ и технических средств прецизионного измерительного вычислительного сопровождения жизненного цикла машин и механизмов в области станкостроения»;

- Задание № 9.1265.2014/К на выполнение научно-исследовательской работы в рамках проектной части государственного задания в сфере научной деятельности «Создание средств информационной технологии метрологического сопровождения циклических объектов машиностроения». Срок выполнения 2014-2016 г.г.

- Грант Президента РФ для государственной поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК.3625.2015.8 «Повышение точности информационного метрологического сопровождения циклических электромеханических систем с целью повышения энергоэффективности их эксплуатации». Срок выполнения 2015-2016 г.г.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 84 работах, в том числе 27 статьях в журналах, 20 из которых в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации основных результатов научных работ соискателей ученой степени кандидата и доктора наук, 6 патентах РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка используемой литературы из 258 источников, 5 приложений. Содержит 321 страницу, в том числе 96 рисунков и 23 Таблицы.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Единая измерительная фазохронометрическая технология информационной поддержки жизненного цикла объектов машиностроения: электрогенераторов, - турбоагрегатов, гидроагрегатов, металлорежущих станков, редукторов; подшипников качения.

2. Единая концепция метрологического обеспечения жизненного цикла объектов машиностроения циклических машин и механизмов на основе прецизионной информации, систематически получаемой от встроенных фазохронометрических блоков, постоянно идентифицируемых математических моделей функционирующих контролируемых объектов машиностроения.

3. Система и методология информационно-метрологического фазохронометрического сопровождения объектов машиностроения с возможностью передачи прецизионной информации в режиме реального времени в центры анализа данных и принятия решений.

4. Разработанны многофакторные математические модели функционирования объектов машиностроения в фазохронометрическом представлении широкого применения:

- турбоагрегатов тепловых электрических станций (ТЭЦ, ГРЭС) с учетом влияния воздействия систем возбуждения и внешней сети;

- гидроагрегата ГЭС с учетом функционирования рабочего колеса, направляющего аппарата, гидрогенератора и системы возбуждения;

- металлорежущего станка токарного типа;

- подшипника качения роликового типа;

- гармонического осциллятора на примере первичного преобразователя струнного типа (автогенератора).

5. Методика измерения деградации свойств конструкционных материалов в процессе эксплуатации с использованием метода фазохронометрического контроля без разрушения испытываемого образца.

6. Возможность демпфирования системой возбуждения влияния воздействия внешней электрической сети в некоторых переходных режимах работы турбоагрегатов на основе измерительной фазохронометрической информации.

7. Измерительно - вычислительная система фазохронометрического контроля, обеспечивающая измерительно-вычислительный мониторинг и диагностику технического состояния объектов машиностроения на примере для турбоагрегатов, гидроагрегатов ГЭС, металлорежущих станков токарного типа, редукторов, подшипников качения, насосных агрегатов.

8. Возможность применения методов математической редукции измерений и формализма Гамильтона для математического моделирования определения изменения во времени коэффициента затухания и собственной циклической частоты - основных характеристик, выражающих внутреннее трение и упругие свойства конструкционных материалов.

9. Результаты испытаний независимой тиристорной системы возбуждения типа СТН-1В-330-2800-2 УХЛ4 с применением фазохронометрической системы измерений при работе турбогенератора в сети. Возможность демпфирования влияния воздействия внешней электрической сети в переходных режимах работы турбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (ТА №9 ГРЭС-1, г. Сургут) на базе измерительной фазохронометрической информации.

10. Методика определения оптимального соотношения сложности модели прогнозирования и горизонта прогнозирования измерительного процесса фазохронометрической измерительной технологии.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ПОДДЕРЖКИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА И ДИАГНОСТИКИ ОБЪЕКТОВ

МАШИНОСТРОЕНИЯ

1.1. Аналитический обзор информационных источников по эффективности применения существующих подходов измерительно-вычислительного сопровождения эксплуатации и диагностики объектов машиностроения

Для нашей страны вторая половина века характеризовалась периодом промышленного подъема. Значительный рост отраслей авиастроения, автомобилестроения, тяжелого машиностроения, космического приборостроения, ядерной энергетики, следствием которого стал рост производительности сельскохозяйственной продукции, внедрение в быт людей новых приборов, техники, приближение компьютерной эры. Пятый технологический уклад практически был утерян и такие направления, как компьютеры, телекоммуникации, электроника только сейчас начинают развиваться. [8,9]

Начало XXI ознаменовало переход из пятого в шестой технологической уклад. По мере развития технологий приобретают свою значимость такие направления, как наноэлектроника, наноматериалы, нанобиотехнология, наносистемы. Безусловно, технологический прорыв возможен только при развитии элементов нано, био- и информационных технологий и развитой промышленности в рамках шестого уклада. [10,11]

Наряду с новыми научными открытиями, созданием новых материалов, включая композитные, новых информационных технологий, наносистем, транспортных и космических систем, энергоэффективных технологий азрабатываются современные системы, проектируются новые приборы, механизмы и машины, которые несут в себе множественные риски, в то же

время методы и средства их метрологического обеспечения не в полной мере способны обеспечить все этапы жизненного цикла сложных изделий. [12,13,14,15]. Эксплуатируемые объекты машиностроения четвертого и пятого, а порой и третьего технологических укладов несут в себе повышенные риски, вызванные естественным износом, старением, деградацией свойств конструкционных материалов, отсутствием в некоторых случаях культуры эксплуатации и т.п.

Следует также учесть, что смена технологических укладов характеризуется резким сокращением времени между завершением прорывных фундаментальных исследований и выполненными на их основе успешными инновационными проектами. В ключевых направлениях становления нового технологического уклада многие коммерчески успешные фирмы нередко вырастают из научных лабораторий. [16]

Как и весь мир, наша страна приближается к исчерпанию ресурса базовых систем жизнеобеспечения и производственных мощностей. Темпы роста промышленного производства мировых стран по данным основных макроэкономических показателей замедляются, так, по данным за 2015 год: США - 3,0% (2012г. - 4,1%), Китай - 7,0% (2012г. - 7,9%), Индия - 2,8% (2012г. - 5,6%), Бразилия - (- 5,0%) (2012г. - 10,17%,), Россия - (- 3,0%) (2012г.- 2,6%.) [17]

Подобная ситуация складывается не только в нашей стране, но даже в самых развитых странах мира, некоторые примеры крупных технических аварий за последние 10 лет приведены ниже [18,19]:

- техногенная катастрофа 4 августа 2003 года в США, отключение электричества в городах Нью-Йорк, Детройт, Кливленд, Торонто и др.; авария длилась не более 9 секунд, но следствием ее стало веерное отключение электроэнергии на площади более 20000 кв. км, привело к остановке свыше 100 электростанций, в том числе 22 атомных реакторов Причиной аварии стала перегрузка электрических сетей.

- авария в Вашингтоне (США) 13 июня 2008 года, порядка 10 тысяч жителей американской столицы остались без электроэнергии, в центре города выключились светофоры.

Причиной отключения электричества стала авария на одной из подстанций города.

- авария в г. Мюнхен (Германия) 15 ноября 2012 г., не работали светофоры, на некоторое время останавливалось движение метро, не ходили пригородные поезда и трамваи, были обесточены несколько больниц.

Причиной стала авария на электроподстанции.

- 31 июля 2012 г. в Индии произошло отключение энергии в 22 штатах севера, запада и востока страны.

Причиной кризиса явилось превышение нормы энергопотребления четырех северных штатов - Раджастхан, Харьяна, Пенджаб и Утта-Прадеш.

- авария 8 сентября 2011 г. в Мексике и США. Отключение электроэнергии произошло в мексиканских городах Тихуана, Энсенада, Текате, Сан Луис Рио Колорадо, в США - г. Сан Диего и Лос Анджелес.

Причина - ошибка оператора. Электроснабжение нарушено во время работ на электрической подстанции.

Этот список можно продолжать. Конечно, еще свежи в памяти и аварии в отечественной энергетической системе: пожар на подстанции «Чагино» в 2005 г. (авария в электросетях, общий ущерб, нанесенный столице и прилегающим территориям: 1,7 млрд. руб.), авария на Саяно-Шушенской ГЭС и др.

Заключение диссертации по теме «Метрология и метрологическое обеспечение», Комшин, Александр Сергеевич

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана Единая Концепция измерительно-вычислительной технологии поддержки жизненного цикла объектов машиностроения, построенная на применении фазохронометрического подхода.

2. Разработан Единый подход измерительно-вычислительной технологии сопровождения эксплуатации объектов машиностроения циклического действия на базе фазохронометрического метода.

3. Разработан методологический подход к прогнозированию технического состояния объекта с реализацией нахождения оптимального соотношения функции прогнозирования и ее погрешности неадекватности.

4. Единая измерительная информационная фазохронометрическая технология поддержки жизненного цикла объектов машиностроения, обеспечивает:

- измерение механических нагрузок на элементы валопровода;

- проведение испытаний тиристорных систем возбуждения;

- оценку влияния на работу внешней электрической сети и систем управления;

- измерение параметров крутильных колебаний валопроводов в целях регистрации накопления повреждений в металле;

- внедрение стационарных и переносных систем мониторинга и контроля параметров функционирования, крутильных колебаний валопроводов турбоагрегатов.

5. Разработана Единая система и методология информационно-метрологического сопровождения турбоагрегатов электрических станций с возможностью передачи прецизионной измерительной информации в режиме реального времени непосредственно с объекта в центры управления, обработки и анализа данных.

6. Разработаны многофакторные математические модели функционирования объектов машиностроения с упругими характеристиками, деградирующими в фазохронометричеком представлении:

- турбоагрегата, описывающая функционирование генератора и турбины, при учёте воздействия внешней сети и системы возбуждения;

- гидроагрегата ГЭС, описывающую функционирование с учетом рабочего колеса, направляющего аппарата, вала турбины, гидрогенератора, системы возбуждения с возможностью диагностирования дефектов;

- металлорежущего станка токарного типа с учетом привода, коробки передач, шпиндельного узла, суппортной группы, параметров резания;

- подшипника качения роликового типа;

- измерительного контроля процесса деградации конструкционного материала упругого элемента на примере линейного осциллятора с переменным коэффициентом внутреннего вязкого трения.

7. Разработан Метод контроля «деградации» свойств электромеханических систем, основанный на измерениях девиации собственных частот крутильных колебаний на примере турбоагрегатов ТВВ-320-ТГ-250 и ТВВ-200-2-К-200-130.

8. Разработана и реализована система фазохронометрического контроля, обеспечивающая измерительно-вычислительный мониторинг и диагностику технического состояния объектов машиностроения на примере ддя турбоагрегатов ТВВ-200-2-К-200-130, ТВВ-320-ТГ-250, гидроагрегатов 301 ГЭС, металлорежущих станков токарного типа, редукторов, подшипников качения, насосных агрегатов.

9. Разработана и апробирована методики измерения деградации свойств конструкционных материалов в процессе их эксплуатации с использованием метода фазохронометрического контроля, без разрушения испытываемого образца.

10. Доказана возможность применения методов математической редукции измерений и формализма Гамильтона для математического моделирования определения изменения во времени коэффициента затухания

и собственной циклической частоты - основных характеристик, выражающих внутреннее трение и упругие свойства конструкционных материалов.

11. Реализована система и методика информационно-метрологического фазохронометрического сопровождения турбоагрегатов (далее - ТА) электрических станций с возможностью передачи прецизионной информации в режиме реального времени непосредственно с объекта в центр обработки и анализа данных (ТА №9 ГРЭС-1, г. Сургут в ЗАО «Уралэнерго-Союз», МГТУ им.Н.Э. Баумана).

12. Получены положительные результаты испытаний независимой тиристорной системы возбуждения типа СТН-1В-330-2800-2 УХЛ4 с применением фазохронометрической системы измерений при работе турбогенератора ст. №9 в сети.

13. Доказана возможность демпфирования системой возуждения типа СТН-1В-330 -2800-2 УХЛ4 влияния воздействия внешней электрической сети в переходных режимах работы турбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) на основе измерительной фазохронометрической информации.

14. Приведено впервые сравнение работы типов турбоагрегатов ТВВ-200-2-К-200-130 и ТВВ-320-ТГ-250, что доказало получение при помощи фазохронометрической системы устойчивых диагностических признаков для каждого вида ТА и их индивидуальных характеристик.

15. Математическая модель турбоагрегата должна объединять электрические и механические параметры изучаемого объекта с разбиением на секции генератор - турбина. Измерение девиации частоты собственных крутильных колебаний исследуемых турбоагрегатов позволяет измерять изменение жесткости валопровода.

16 В случае воздействия на обмотку статора импульса с периодом колебаний, кратным собственным частотам турбоагрегата возникает электрический резонанс, который вызывает существенное увеличение

амплитуды угла качания возбудителя, резкое повышение тока возбудителя и, как следствие, ударное воздействие большого крутящего момента на муфту возбудителя.

17. Произведен расчет метрологических характеристик измерительного канала. Показано, что увеличение точности электромеханических систем нецелесообразно производить, повышая разрядность электронного блока измерения, поскольку полезная составляющая сигнала значений периода будет поглощена паразитными временными сдвигами импульсов под действием шума, при этом погрешность передачи информационного сигнала

—Я

по оптоволоконным линиям связи составляет А^ = ±3,66 -10 сек;

18. Внедрение современных технических решений на примере Т1те-технологий информационно-метрологического сопровождения эксплуатации объектов машиностроения открывает новые возможности диагностики и внедрения математических методов прогнозирования и управления в процессы жизненного цикла изделий.

19. Показано, что экономический эффект, на примере фазохронометрического подхода, полученный по модели Кобба - Дугласа, при внедрении 1500 прорывных критических технологий даст прирост в объеме более 8 тыс. млрд. руб./год, что составляет 11,4% прирост ВВП страны ежегодно. Представлены оценки на основе внедрения новых прорывных технологических решений и инноваций в промышленность.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Комшин, Александр Сергеевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Киселев М.И., Новиков C.B. «Индустрия 4.0»: некоторые проблемные вопросы // Станкоинструмент. 2016. №2(3). С. 42-46.

2. Юденков Н. Индустрия 4.0 в мире и России // Станкоинструмент. 2016. №1(2). С. 11-17.

3. Власов Ю.В., Чурсин A.A. Подходы к управлению рисками при производстве продукции на предприятиях ракетно-космической промышленности на основе математического моделирования // Микроэкономика. 2015.№ 6.С.6-12.

4. Щербанин Ю.А. Использование регрессионных моделей для прогнозирования показателей пассажирских авиаперевозок // Проблемы прогнозирования. № 3(156). 2016.С. 50-58.

5. Малинецкий Г.Г., Ахромеева Т.С. Самоорганизация в сложных системах и новые проблемы теории измерений // Измерительная техника. 2016. №6. С.18 - 22.

6. Самоорганизация, сети, будущее / Г.Г. Малинецкий [и др.] // Моделирование и анализ информационных систем. 2013. Т. 20. № 3. С. 58-76.

7. Киселёв М.И. Фазохронометрия: проблемы и перспективы // Приборы. 2016. №10. С. 51-55.

8. Малинецкий Г.Г. Страсти по Максиму Калашникову или Новая индустриализация // Сверхновая реальность № 6. 2013, с. 32-35.

9. Россия на пути к современной динамичной и эффективной экономике // Доклад РАН. Под ред. академиков А.Д. Некипелова, В.В. Ивантера, С.Ю. Глазьева. М.: Изд-во РАН, 2013.93 с.

10. Малинецкий Г.Г. Главные риски тысячелетия // «Аргументы недели» № 22 (364) от 14 июня 2013.

11. Малинецкий Г.Г. Проектирование будущего и технологические вызовы России // Интеграл №8(32), 2007. С. 22-24.

12. Лучинин B.B. Формирование шестого технологического уклада. Эволюция техносферы // Биотехносфера. 2011. № 1-2 (13-14). С. 5-10.

13. Москвин В.А. Проблемы и специфические риски Керченского моста // Инвестиции в России. 2014. № 10 (237). С. 16-19.

14. Ключевые риски проекта «новые производственные технологии» в контуре национальной технологической инициативы / Петров А.Н. [и др.] // Инновации. 2015. № 3 (197). С. 32-38.

15. Конарева Л.А. Управление рисками - главное требование к обеспечению безопасности и качеству функционирования объектов энергетики в техногенную эпоху // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. 2015.№ 7. С.22-28.

16. Глазьев С.Ю. Стратегия опережающего развития России в условиях глобального кризиса. М.: Экономика, 2010. 255 с.

17.Комшин A.C. Информационно-метрологическое обеспечение эксплуатации объектов машиностроения // Стандарты и качество. 2015. № 12 (942). С. 48-52.

18. http://www.eprussia.ru/news/base/2003/4094.html (дата обращения 30.06.2015).

19. https://ria.ru/economy/20030829/426505.html (дата обращения 30.06.2015).

20. https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/fields/2012.html (дата обращения 02.07.2015).

21. Белобрагин В.Я. Введение в науку об управлении качеством. РИА «Стандарты и качество». М.: 2013. 468 с.

22.Беллендир E.H. Система обеспечения безопасности объектов гидроэнергетики ОАО «РусГидро» // Сборник докладов «Гидроэнергетика. Новые разработки и технологии». Седьмая научно-техническая конференция: доклады и выступления. 2013. С. 13-35.

23.Пехтин В.А., Беллендир E.H., Радченко В.Г. Большие плотины и гидроэнергетика Японии // Гидротехническое строительство. 2013. №4. С. 57-66.

24.Пехтин В.А., Беллендир E.H., Радченко В.Г. Состояние и перспективы гидроэнергетики США // Гидротехническое строительство. 2014. № 1. С. 44-51.

25.Байков А.И., Руденко А.Л. Состояние гидросилового оборудования на гидроэлектростанциях России // Гидротехническое строительство. 2012. № 5.С. 54-57.

26. Новоженин В.Д., Тулянкин C.B. Гидроэнергетика России // Гидротехническое строительство. 2016. № 1.С. 2-7.

27.Стадник В.В., Елистратов В.В. возобновляемые энергетические ресурсы // Труды Главной геофизической обсерватории им. А.И. Воейкова. 2014. № 574. С. 179-223.

28. Федоров М.П., Елистратов В.В., Акентьева Е.М. Гидроэнергетика в условиях вероятных климатических изменений // Гидротехническое строительство. 2014. № 6. С. 17-23.

29. Киселёв М.И., Пронякин В.И. Преспективы электроэнергетики России. // Приборы. 2014. №2. С. 25-30.

30. Киселёв М.И., Пронякин В.И. Проблема точности при метрологическом обеспечении производства и эксплуатации машин и механизмов//Проблемы машиноведения: точность, трение и износ , надежность, перспективные технологии/Под ред. В.П. Булатова,- СПб: Наука, 2005. С. 7-24.

31. Киселев М.И. Особенности информационного обеспечения жизненного цикла объектов машиностроения в связи с ужесточением требований к их качеству // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 6. С. 2-9.

32. Киселев М.И. Прогнозирование техногенных катастроф: применение фазохронометрического подхода // Стандарты и качество. 2013. № 10. С. 56-59.

33. Киселев М.И. Научно-технический прогресс в зеркале математической истории // Стандарты и качество. 2014. № 1 (918). С. 52-54.

34. Киселев М.И., Комшин A.C., Сырицкий А.Б. Внедрение измерительно-вычислительных комплексов сопровождения жизненного цикла металлообрабатывающего оборудования и инструмента на основе фазохронометрического метода// Станкоинструмент. 2015. №1. С. 89-96.

35. Стандарты ISO 230 - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Test code for machine tools. 1996 - 2010.

36. ГОСТ P 27843 - 2006 (ИСО 230-2:1997) Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением. М.: Стандартинформ, 2007. 13с.

37. ГОСТ Р ИСО 230-1-10 Испытания станков. 4.1. Методы измерения геометрических параметров. М.: Стандартинформ, 2010. 160с.

38. Рогов В.А. Исследование демпфирующих способностей конструкций расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала // Вестник машиностроения. 2011. №6. С. 69-73.

39. Диагностика автоматизированного производства / С.Н. Григорьев [и др.]; под ред. С.Н. Григорьева. М: Машиностроение, 2011. 600с.

40. Комшин A.C., Потапов К.Г., Сырицкий А.Б. Оценка технического состояния станка УТ16П фазохронометрическим методом // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон, журн. 2013. № 2. Режим доступа: http://technomag.edu.ru/doc/532755.html (дата обращения 6.02.2015).

41. Комшин A.C. Метрологическое обеспечение работы металлорежущих станков фазохронометрическим методом // Сборник докладов Всероссийской научной школы «Современные технические

средства диагностики металлорежущих станков», 6-7 сентября 2011, М: 2011. С. 29-34.

42. Сабиров Ф.С. Повышение эффективности станков на основе их диагностирования и определения виброустойчивости в рабочем пространстве: дис...док. техн. наук. М. 2009. 255с.

43. Петров Н. Станкостроение - фундамент промышленности // Стандарты и качество. 2015. № 4 (934). С. 66-71.

44. Сабиров Ф.С., Вайнер Л.Г., Ривкин A.B. Методы диагностики процесса двусторонней торцешлифовальной обработки с использованием виброаккустических эффектов // СТИН. 2014. № 12. С. 18-21.

45. Туманов A.A., Терешин М.В, Информационно - измерительные системы контроля состояния инструмента // Измерительная техника. 2014. №2. С.З - 9.

46. Маслов А.Р. Диагностирование и контроль процесса резания по предельному состоянию качества обработанной поверхности // Контроль. Диагностика. 2011. №9. С. 49 - 51.

47. Савинов Ю.И. Современная комплексная диагностика технического состояния станков // СТИН. 2008. № 9. С. 5-11.

48. Козочкин М.П., Сабиров Ф.С. Виброакустическая диагностика шпиндельных узлов // СТИН. 2009. № 5. С. 8-12.

49. Tool wear monitoring and selection of optimum cutting conditions with progressive tool wear effect and input uncertainties / S. Heyns [et al.] // Journal of Intelligent Manufacturing. 2011. Vol. 22(4). P. 491 - 504.

50. Постнов B.B., Усманов Б.Ф., Летягин И.Е. Диагностика состояния режущего инструмента в зоне резания по сигналам термоэдс и вибраций // СТИН. 2011. № 11. С. 23-25.

51. Идрисова Ю.В., Кудояров Р.Г., Фецак С.И. Диагностика технического состояния приводов металлообрабатывающих станков по параметрам качества обработанных поверхностей // СТИН. 2013.№ 5.С. 6-9.

52. Камнев В.А., Порватов А.Н. Повышение эффективности предэксплуатационното контроля шпиндельного узла станочного оборудования с помощью разработанной информационно-измерительной системы // СТИН. 2014. № 12. С. 29-31.

53. Киселев М.И., Пронякин В.И. Перспективы электроэнергетики России // Приборы. 2014. № 2. С. 25-30.

54. Комшин A.C. Мониторинг оборудования в сере энергетики -требование безопасности // Стандарты и качество. 2014. №2 (919). С. 24-27.

55. Махутов H.A., Резников Д.О. Базовые критерии обеспечения защищенности технических систем // Наука и безопасность. 2015. №3 (16). С. 49-54.

56. Анализ рисков отказов при функционировании потенциально опасных объектов // H.A. Махутов [и др.]. Проблемы анализа риска. 2012. Т.9, № 3. С. 8-21.

57. Махутов H.A. Проблемы прочности, ресурса и безопасности машинных систем // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2014. № З.С. 50-68.

58. Махутов H.A., Резников Д.О., Зацаринный В.В. Два типа сценариев аварий в сложных технических системах // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2014. № 2. С. 28-41.

59. Махутов H.A., Гаденин М.М. Формирование и реализация мониторинга состояния роторных систем // Проблемы устойчивости функционирования стран и регионов в условиях кризисов и катастроф современной цивилизации Материалы XVII Международной научно-практической конференции по проблемам защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций. 2012.С. 104-111.

60. Когнитивные центры как инструмент управления риском стихийных бедствий и техногенных катастроф / Г.Г. Малинецкий [и др.] // Инженерный журнал: наука и инновации. 2012. № 4 (4). С. 18.

61. Фазохронометрия как основа совершенствования производственных технологий /М.И. Киселев [и др.] // Наукоёмкие технологии. 2016. Т.17. №9. С. 10-15.

62. Пронякин В.И. Проблемы диагностики циклических машин и механизмов // Измерительная техника. 2008. № 10.С.9-13.

63. Назолин А.Л., Поляков В.И. Надёжность электроэнергетики, повышение живучести и продление срока службы турбогенераторов методами режимной оптимизации // Энергетик. 2013. № 10. С. 8-12.

64. Морозов А.Н., Назолин А.Л. Имитационное моделирование виброакустических колебаний корпуса статора турбогенератора с дефектом ослабления крепления упругой подвески // Нелинейный мир. 2009. Т. 7. № 7. С. 556-562.

65. Урьев Е.В., Агапитова Ю.Н. Проблемы создания систем технической диагностики турбоагрегатов // Теплоэнергетика. 2001. № 5. С. 24-28.

66. Структура системы мониторинга вибросостояния турбогенераторов электрических станций / П.Г. Круг [и др.]// Промышленные АСУ и контроллеры. 2013. № 12. С. 9-16.

67. Гвоздев В.М., Касилов В.Ф. Разработка, опытно-промышленная эксплуатация и внедрение автоматизированных систем контроля и мониторинга для турбоагрегатов К-210-12,8 ЛМЗ // Теплоэнергетика. 2006. № 2. С. 65-72.

68. Особенности вибрационного состояния лопаток и валопровода мощных паровых турбин при переходных режимах работы турбоагрегата / К.Н. Боришанский [и др.] // Электрические станции, №2, 2011,с. 32-37.

69. Неразрушающий контроль. Спарвочник. В 8 т. / Под. общ. ред. В.В. Клюева. Т.7: В 2 книгах. Книга 2: Ф.Я. Балицкий [и др.] // Вибродиагностика. М.: Машиностроение, 2006. 829с.

70. Данилин А.И., Гречишников В.М. Методика эксплуатационного мониторинга выработки ресурса лопаток турбоагрегатов // Вестник

Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (национального исследовательского университета). 2011. № 1 (25). С. 150-154.

71. Киселев М.И., Зройчиков H.A., Пронякин В.И., Чивилев Я.В. Прецизионное исследование работы турбоагрегата оптико-электронными средствами // Теплоэнергетика. 2006. № U.C. 10-13.

72. Куменок А.И. Перспективы развития систем диагностики технического состояния генерирующего оборудования ТЭС. Состояние и развитие отечественных систем виброконтроля и диагностики // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2008. №2 (91). С. 25-37.

73. Пронякин В.И. К вопросу оценки результатов измерений и их обработки в целях получения информации о функционировании машин и механизмов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2016. № 5 (674). С. 74-83.

74. Соснин A.C., Минацевич С.Ф. Методика управления безопасным состоянием лопаток турбомашин при контроле амплитуд предельных колебаний лопаток бесконтактным методом // Прикладная фотоника. 2013. Т. 7. № 1 -4.С. 166-170.

75. Исследования крутильных колебаний валопроводов турбоагрегатов / А.З. Зиле [и др.] // Электрические станции. 2013. № 10 (987). С. 40-48.

76. Актуальность и проблемы реализации мониторинга крутильных колебаний валопроводов турбоагрегатов на электростанциях | М.А. Биялт [и др.] // Электрические станции. 2013.№ 8 (985). С. 50-57.

77. Поляков В. Турбогенераторы, отработавшие нормативный срок службы. Оценка технического состояния // Новости электротехники. 2008, № 6 (54).

78. Костюков A.B., Костюков В.Н. Классификация трендов вибропараметров в задачах мониторинга технического состояния в реальном времени//Контроль. Диагностика. 2011, № 12. С. 26-33.

79. Беллендир E.H. Система обеспечения безопасности объектов гидроэнергетики ОАО «РусГидро» // Сборник докладов: Гидроэнергетика. Новые разработки и технологии Седьмая научно-техническая конференция: доклады и выступления. Под редакцией: E.H. Беллендира, Б.Б. Богуша, В.Б. Глаговского, А.П. Пака. 2013.С. 13-35.

80. Беллендир E.H., Мишин Д.В., Никитина Н.Я., Фрумкин М.Н. Автоматизированный универсальный диагностический комплекс для управления безопасностью и надежностью гидротехнических сооружений гидроэлектростанций и иных объектов на всех стадиях их жизненного цикла // Патент на изобретение RUS2530308. Приоритет 23.04.2014. Заявка: 2013118948/08, 23.04.2013. Опубликовано: 10.10.2014 Бюл. № 28.

81. Хазиахметов P.M., Фотин C.B., Фотина Н.В. Концепция мониторинга жизненного цикла основного гидроэнергетического оборудования//Гидротехническое строительство. 2014. № 2. С. 24-31.

82. Время не ждет / А.И. Байков [и др.] // Гидротехническое строительство. 2009. № 9. С. 27-33.

83. Байков А.И., Руденко А.Л. Состояние гидросилового оборудования на гидроэлектростанциях России // Гидротехническое строительство. 2012. № 5. С. 54-57.

84. Мониторинг технических и природных объектов: инженерное и метрологическое обеспечение // [A.C. Комшин и др.]. Мир измерений. 2014. № 8. С. 49-56.

85. Рябов М.И. ENSAD - База данных о серьёзных инцидентах, связанных с энергетикой // Электрические станции. 2014. № 4 (993). С. 2-10.

86. Алексеев Б. А. Определение состояния (диагностика) крупных гидрогенераторов / Алексеев Б. А. - 2-е изд., стер. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002. 139 с.

87. Владиславлев Л. А. Вибрация гидроагрегатов гидроэлектрических станций / Л. А. Владиславлев. - 2-е изд. перераб. и доп. М.: Энергия, 1972. 176 с.

88. Глазырин Г. В., Филиппова Т. А., Глазырии В. Е. Вибрационная диагностика вертикальных гидроагрегатов на базе АСУТП // Доклады Академии наук Высшей школы РФ. 2006. № 1 (6). С. 122-131.

89. Александров А.Е., Иртегов Ю.Н., Рыбаков В.И. Опыт разработки и внедрения автоматизированной системы контроля и диагностики гидроагрегата Ондской ГЭС // Гидротехническое строительство. 1999. №11. С. 26-28.

90. Климов А. Г., Козлов В.Р. Диагностическое оборудование и средства неразрушающего контроля для объектов энергетики // Энергетик. 2003. №1. С. 42-43.

91. Латышев В.И., Поляков Г.П., Климов А.Ю. Проблемы эксплуатации оборудования Красноярской ГЭС // Гидротехническое строительство. 2002. №10.С.5-10.

92. Брызгалов В. П., Клюкач A.A. Контроль за оборотной вибрацией как метод распознавания технического состояния ротора гидрогенератора // Электрические станции. 1997. № З.С. 48-52.

93. Электромагнитный метод контроля замыканий листов активной стали сердечников электрических машин // В. Б. Бережанский [и др.]. Электрические станции. 1996. №1. С. 25-30.

94. Выявление дефектных паяных соединений в лобовых частях обмотки статора гидрогенераторов // Е. В. Гущин [и др.]. Электрические станции. 1992. №6. С. 35-38.

95. Иванченко И.П., Прокопенко А.Н. Анализ систем мониторинга и диагностики технического состояния гидротурбин // Гидротехника. 2011. №2(23). С. 24-30.

96. Луценко Е.В. Системно-когнитивный анализ и система «ЭЙДОС» и их применение для построения интеллектуальных измерительных систем // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. Т. 80. № 5. С. 64-74.

97. Штерн Ю.И., Кожевников Я.С., Медведев В.А., Миронов P.E., Караваев И.С. Методика и измерительный комплекс для аттестации

электронных компонентов и интеллектуальных систем контроля и учета потребления энергоресурсов // Метрология. 2013. № 4. С. 25-33.

98. Алгоритм построения стационарной информационно-измерительной системы комплексной безопасности участка обращения локомотива на базе геоинформационных технологий /A.A. Минина [и др.] // Международная конференция по мягким вычислениям и измерениям. 2015. Т. 2. № Секции 4-7. С. 175-179.

99. Ломакин М.И., Миронов А.Н., Шестопалова О.Л. Многомодельная обработка измерительной информации в интеллектуальных системах прогнозирования надежности космических средств // Измерительная техника. 2014. № 1. С. 8-13.

100. Комшин A.C., Кудрявцев Е.А. Аварийная защита ходовых частей транспортных систем с использованием встроенных измерительно-вычислительных комплексов // Сборник трудов 7-го Российского Международного Конгресса «Современный транспорт: инфраструктура, инновации, интеллектуальные системы», 21-22 октября 2015. М.: 2015. С. 149 - 152.

101. Фазохронометрия открывает новые возможности диагностики редукторов / Е.А. Кудрявцев [и др.] // Промышленный транспорт XXI век. 2016. №5. С. 38-44.

102. Подмастерьев К.В., Мишин В.В., Марков В.В. Исследование влияния макроотклонений дорожек качения колец на состояние смазки в подшипнике электрорезистивным методом // Трение и износ. 2005. Т. 26. № 5. С. 546-553.

103. Комплексный способ диагностирования подшипникового узла с применением нейронных сетей / М.В. Майоров [и др.] // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 2-3 (286). С. 145-149.

104. Подмастерьев К.В. Комплексное диагностирование подшипников и опор качения машин и механизмов на различных этапах их жизненного

цикла // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2011. № 5-2. С. 304-314.

105. Кобзев И.О., Пахолкин Е.В. Методическое обеспечение расчетно-экспериментального электро - резистивного метода оценки максимальной температуры в подшипнике качения // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № З.С. 150-155.

106. Кондратьев И.М., Орлов A.B., Шитов A.M. Система сбора данных для оперативной вибродиагностики шпиндельных узлов // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2013.№ 2.С. 62-67.

107. Ружицкая Д.Д., Комшин A.C. ОБЕСПЕЧЕНИЕ Эксплуатациии и диагностика подшипников качения объектов машиностроения // В сборнике: XXVII Международная инновационно - ориентированная конференция молодых ученых и студентов (МИКМУС - 2015) Труды конференции. М.: 2015.С. 121-124.

108. Королёв A.B., Нейгебауэр К.С. Исследование упрочняющей технологии раскатки дорожек качения шарикоподшипников // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2015. № 1.С. 21-23.

109. Комарникова H.H., Носов В.В. Методы контроля состояния подшипников качения // В книге: Неделя науки СПбПУ Научный форум с международным участием, материалы научно-практической конференции. Институт металлургии, машиностроения и транспорта СПбПУ. 2015. С. 97100.

110. Максимов Э.В. Электромагнитная диагностика узлов трения в изделиях машиностроения: Дисс. канд. техн. наук. М., 1996. 175 с.

111. Мишин В.В. Метод и средства диагностирования подшипниковых узлов с учетом макрогеометрии дорожек качения: Дисс. канд. техн. наук. Орел, 2000. 265 с.

112.Сутягин В.Г., Денисов В.Г., Матвеевский Б.Р. Диагностирование подшипников опор ротора газотурбинных двигателей // Вестник машиностроения. 1991. № 12. С. 11-13.

113. Подмастерьев К.В., Пахолкин E.B. Приборы для трибомоииториига// Датчики и системы. № 3. 2008. С. 16-19.

114. Кондратьев И.М., Орлов A.B., Шитов A.M. Система сбора данных для оперативной вибродиагностики шпиндельных узлов // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2013.№ 2.С. 62-67.

115. Киселев М.И. Зачем нужна такая точность? // Метрология. 2013. № 7.С. 4-7.

116. Физические величины. Справочник / Под. ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат. 1991. 1232 с.

117. Пригожин И. От существующего к возникающему: Время и сложность в физических науках / Под общ. ред. Ю.Л. Климонтовича: Изд. 2-е, доп. М.: Едиториал УРСС. 2002. 288с.

118. Пригожин И., Стенгерс И. Время. Хаос. Квант. К решению парадокса времени. М.: Едиториал УРСС. 2003. 240с.

119. Голдстейн Г. Классическая механика. М.: Наука, 1975. 416 с.

120. Коткин Г.Л., Сербо В.Г. Сборник задач по классической механике. М.: Наука, 1969. 240 с.

121. Донченко С.И., Блинов И.Ю., Сильвестров И.С. Комплекс средств фундаментального и метрологического обеспечения ГЛОНАСС // Мир измерений 4 (134) 2012. С. 12-20.

122. http://www.vniiftri .ru/index .php/ru/struct/ gsvch#get-1-2012 (дата обращения 12.11.2016).

123. Донченко С.И., Костромин В.П. Измерение времени, частоты, длины и фундаментальные физические константы // В книге: Российская Метрологическая Энциклопедия. В 2 томах. Под редакцией В.В. Окрепилова. Санкт-Петербург, 2015. С. 176-230.

124. Современное состояние и перспективы развития эталонной базы государственной службы времени, частоты и определения параметров вращения земли / С.И. Донченко [и др.] // Измерительная техника. 2015. № 1. С. 5-8.

125. Постников B.C. Релаксационные явления в металлах и сплавах, подвергнутых деформированию //Успехи физических наук. 1954. Т. LUI. вып. 1. С. 87- 108.

126. Постников B.C. Температурная зависимость внутреннего трения чистых металлов и сплавов // Успехи физических наук. 1958. T. LXVI, вып. 1.С. 43 -77.

127. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1969. 330 с.

128. Ниблетт Д., Уилкс Дж. Внутреннее трение в металлах, связанное с дислокациями // Успехи физических наук. 1963. T. LXXX, Вып. 1. С. 125- 187.

129. Блантер М.С., Пигузов Ю.В., Ашмарин Г. М. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. М.: Металлургия, 1991.249 с.

130. Постников. B.C. Физика и химия твердого состояния. М.: Металлургия, 1978. 544с.

131. Чжао Чжи Хао Измерительный контроль физико-механических параметров конструкционных материалов машин и механизмов. Дис. ...канд. техн. наук. М. 2009. 142с.

132. Комшин A.C. Имитационное математическое моделирование экспериментального определения параметров деградирующей колебательной системы // Измерительная техника. 2008. №10. С. 5-8.

133. Чуличков А.И. Основы теории измерительно-вычислительных систем сверхвысокого разрешения. Тамбов: Изд-во ТГТУ. 2000. 140 с.

134. Копит Т.А., Чуличков А.И. Методы редукции измерений на основе эмпирически восстановленой нечеткой модели // Сложные системы. 2012. № 1.С. 7-24.

135. Комшин A.C. Математическое моделирование процесса измерительного контроля деградации конструкционных материалов// Метрология. 2010. №8. С. 17-22.

136. Комшин A.C. Моделирование процесса измерительного контроля деградации конструкционных материалов деталей машин // Инженерно - физические проблемы новой техники: Сборник материалов. М. 2010. С. 49-51.

137. Прочность и ресурс турбинного оборудования ТЭС, АЭС и газоперекачивающих станций // Судаков A.B. [и др.]. Деловой журнал Netegaz.ru. 2014. № 1-2. С. 24-30.

138. Сырицкий А.Б., Комшин A.C. Метрологическое обеспечение нанотехнологий в промышленных условиях // Наноинженерия. 2014. №4. С. 14-19.

139. Георгиевская Е.В., Смелков Л.Л. Оценка прочности и остаточного ресурса гидротурбин: проблемы и пути решения // Гидротехника. 2014. №3. С. 35-39.

140. Возможность продления срока службы паровых турбин, исчерпавших парковый ресурс и имеющих дефекты и отклонения от требований нормативной документации / Е.В Георгиевская [и др.] // Новое в российской электроэнергетике. 2014. № 7. С. 11-25.

141. Малашин A.A. Продольно-поперечно-крутильные волны и колебания в музыкальных струнах // Доклады Академии наук. 2009. Т. 424. №2. С. 197-199.

142. Малашин A.A. Волны и колебания в витых струнах // Прикладная математика и механика. 2011. Т. 75. № 1. С. 101-105.

143. Вильке В.Г., Шаповалов И.Л. Автоколебани в системе струна-смычок // Вестник Московского университета. Серия 1: Математика. Механика. 2015. № 1.С. 34-40.

144. Демьянов Ю.А., Кокарева Д.В., Малашин A.A. Взаимовлияние поперечных и продольных колебаний в музыкальных струнах // Прикладная математика и механика. 2003. Т.67.№ 2. С. 272.

145. Акуленко Л.Д., Нестеров C.B. Колебания струн и стержней в неоднородной упругой среде // Известия Российской академии наук. Механика твердого тела. 2006. № 2. С. 60-68.

146. Брагинский В.Б. Классические и квантовые ограничения при обнаружении слабых воздействий на макроскопический осциллятор // ЖЭТФ. 1967. Т. 53, № 4(10). С. 1434 - 1441.

147. Киселев М.И. Сравнительная оценка информационной ёмкости вариантов стробоскопического метода // Сборник материалов Х1-го Всероссийского совещания-семинара «Инженерно-физические проблемы новой техники», 15-17 апреля 2014. М.: 2014. С. 82-84.

148. Киселев М.И., Комшин A.C. Повышение точности измерений определяющий фактор развития бортовых энергетических установок орбитальных космических комплексов // XXXIX Академические Чтения по Космонавтике посвященные памяти академика Королева С.П. (г. Москва), 27-30 января. М. 2015 г. С 55 - 56.

149. Орлова С.Р. Исследование деградации физико-механических параметров конструкционных материалов на примере струн // Молодежный научно-технический вестник. 2014. № 12. С. 1.

150. Комшин A.C., Орлова С.Р. Контроль деградации конструкционных материалов в процессе эксплуатации на примере струнных элементов // Измерительная техника. 2016. №6. С. 26-29.

151. Амстиславский Я.Е., Мамаков A.C. Новые опыты по сложению механических колебаний и механическому резонансу // УФН. 1966. Т. 551. С. 710-714.

152. Киселёв М.И. Неизвестные страницы отечественной метрологии // Мир измерений №1. 2013 С. 46-56.

153. Дальский A. M. и др. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве /Под ред. A.M. Дальского. М.: МАИ, 2000.

154. Дальский A.M. Аналитическое и графическое описание механизма технологического наследования//Вестник МГТУ. Машиностроение. 1996. №З.С. 29-35.

155. Шульженко Г. Н. Определение признака развитой трещины при изгибных колебаниях весомого ротора // Проблемы машиностроения. 1990. Т.34. С.7-13.

156. Чжао Чжи Хао. Имитационное математическое моделирование дрейфа нуль - пункта морского гравиметра // Измерительная техника. 2008. №11.С. 31-32.

157. Айзенберг Л.А., Кравцов Б.А. Вычислительный эксперимент по аналитическому продолжению спектра Фурье одномерных финитных сигналов. Сверхразрешение // Автометрия. -1989. №1. С. 60-64.

158. Козлов, А. Н. Системы контроля и диагностика состояния изоляции турбин, генераторов, компрессоров и электродвигателей // Энергетик. 2003. № 7.С.45.

159. Киселев М.И., Пронякин В.И. Прецизионная стробоскопия для исследования машин и механизмов // Известия вузов. Машиностроение. 1984. №6, С. 33 -36.

160. Колебания машин, конструкций и их элементов. Справочник в ЗТ./ Под ред. Ф.М. Диментенерга, К.С. Колесникова // М. «Машиностроение», 1980. 544 с.

161. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем // М.: Машиностроение, 1970. 736 с.

162. Турбины тепловых и атомных электрических станций / Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. Под редакцией А. Г. Костюка, В. В. Фролова // М.: Издательство МЭИ, 2001. 488 с.

163. Фазохронометрия как основа совершенствования производственных технологий /A.C. Комшин [и др.] // Наукоемкие технологии. 2016. №9. С. 10-15.

164. Костюк О.М., Соломаха М.И. Колебания и устойчивость синхронных машин. Киев: Наукова Думка, 1991. - 200 с.

165. Киселёв М.И., Пронякин В.И., Темнов B.C. Расчет хронометрического отклика турбоагрегата на синусоидальное тестовое воздействие // Измерительная техника. - 2005. -№10. - С. 48-50.

166. Комшин A.C. Математическое моделирование измерительно-вычислительного контроля электромеханических параметров турбоагрегатов фазохронометрическим методом // Измерительная техника. 2013. №8. С. 12-15.

167. Колтон А.Ю., Этинберг И.Э. Основы теории и гидравлического расчёта водных турбин. - М.: Машгиз, 1958, 357с.

168. Этинберг И.Э. Теория и расчёт проточной части поворотнолопастных гидротурбин. - М.: Машиностроение, 1965, 349с.

169. Герасимов A.C., Есипович А.Х., Кирьенко Г.В. Опыт аттестации микропроцессорных регуляторов возбуждения на цифроаналого -физическом комплексе ОАО «НИИПТ» // Электрические станции. 2010. № 11.С. 37-42.

170. Шевченко В.М., Ваккер H.A. Опыт внедрения тиристорных систем возбуждения нового поколения // Электрические станции. 2006. № 12. С. 47-55.

171. Российские и зарубежные системы возбуждения синхронных генераторов /Н.Д. Поляхов [и др.]// Известия Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета ЛЭТИ. 2004. № 9. С. 33-44.

172. Логинов А.Г., Фадеев A.B. Микропроцессорный автоматический регулятор типа AVR-2M для систем возбуждения завода «ЭЛЕКТРОСИЛА» // Электротехника. 2006. № 9. С. 54 - 57.

173. Рекомендации по выполнению защиты от короткого замыкания в цепи ротора при тиристорных системах возбуждения / И.Ф. Перельман [и др.] // Электрические станции. 2009. № 8. С. 36-42.

174. Шхати Х.В. Развитие методов математического моделирования переходных процессов современных генераторов для повышения эксплуатационных показателей их работы: дис...док. техн. наук. С-Пб.: 2008. 400с.

175. Глебов И.А. Системы возбуждения синхронных генераторов с управляемыми преобразователями. М., Л.: Изд. АН СССР, 1960. 81 с.

176. Федяева Г.А., Федяев В.Н. Математическое моделирование электромеханических процессов в асинхронном тяговом приводе тепловоза ТЭМ21 // Вестник ВНИИЖТ. 2005. №6.

177. Киселев М.И., Комшин A.C. Особенности динамики дизель-генераторных установок тепловозов // Вестник ННГУ им. Н.И. Лобачевского. 2012. №5 (2). С. 107-112.

178. Новик Н.В. Математическое моделирование хронометрического контроля работы циклических механизмов. Дис...канд. техн. наук. М. 1999. 108с.

179. Комшин A.C. Метрологическое обеспечение работы металлорежущих станков фазохронометрическим методом // Сборник докладов Всероссийской научной школы «Современные технические средства диагностики металлорежущих станков», 6-7 сентября 2011, М: 2011. С. 29-34.

180. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М: Изд-во «Высшая школа», 1967. 431с.

181. Мокрицкий Б.Я. Технологическое обеспечение стойкости металлорежущих пластин при обработке заготовок из специальных материалов: дис...док. техн. наук. Иркутск 2011. 379с.

182. Боголюбов H.H. Избранные труды в 3-х томах. Том первый. Наукова думка, Киев, 1969. 320 с.

183. Юркевич B.B. Методика измерения силы резания на токарном станке // Техника машиностроения. 2011. №2. С. 41-47

184. Комшин A.C. Фазохронометрический метод диагностики состояния металлорежущих станков // Ритм. 2012. №10 (78). С. 34-37.

185. Разработка научных основ создания системы информационно-метрологического обеспечения жизненного цикла машин и механизмов: отчет о НИР / МГТУ. Руководитель темы: М.И. Киселев. Исполнители: A.C. Комшин [и др.]. М.: 2010, 152 с.

186. Отчет о проведении НИР «Разработка научных основ и технических средств прецизионного измерительного вычислительного сопровождения жизненного цикла машин и механизмов в области станкостроения» по ГК 16.740.11.0710 от 08.06.2013 // A.C. Комшин [и др.]. № Госрегистрации 02201362711 от 31.10.2013. 2013. 76 с.

187. Патент №2561236 от 30.12.2013 Способ диагностирования циклических машин - металлорежущих станков фазохронометрическим методом // [A.C. Комшин и др.]. Заявка 2013158894/28, 30.12.2013. Опубликовано: 27.08.2015 Бюл. № 24.

188. Патент на полезную модель от 05.10.2012 №131167 (Заявка 2012142488/28, 05.10.2012) Блок измерительный. Опубликовано: 10.08.2013 Бюл. № 22 // Пронякин В.И., Киселев М.И., Комшин A.C., Кудрявцев Е.А.

189. Шевченко В.М., Ваккер H.A. Опыт внедрения тиристорных систем возбуждения нового поколения // Электрические станции. 2006. № 12. С. 47-55.

190. Поляхов Н.Д., Приходько И.А., Карачев A.A., Логинов А.Г., Бурмистров A.A., Хлямков В.А. Российские и зарубежные системы возбуждения синхронных генераторов // Известия Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета ЛЭТИ. 2004. № 9. С. 33-44.

191. Логинов А.Г., Фадеев A.B. Микропроцессорный автоматический регулятор типа AVR-2M для систем возбуждения завода «Электросила» // Электротехника. 2006. № 9. С. 54 - 57.

192. Перельман И.Ф., Балахнин Л.И., Пермяков О.В., Синепольский В.А., Бурмистров A.A., Хлямков В.А., Фадеев A.B. Рекомендации по выполнению защиты от короткого замыкания в цепи ротора при тиристорных системах возбуждения // Электрические станции. 2009. № 8. С. 36-42.

193. Гостюхин О.С., Бережко И.А. Опыт проведения испытаниий системы возбуждения турбогенератора ТВВ-200-2 на Сургутской ГРЭС-1 // Сборник материалов ХП-го Всероссийского совещания-семинара «Инженерно-физические проблемы новой техники», 20-22 апреля 2016. М.: 2016. С. 136-140.

194. Бережко И.А., Гостюхин О.С., Комшин A.C. Информационные измерительные фазохронометрические системы для диагностики в области электроэнергетики // Приборы. 2014. № 5.С. 13-17.

195. Селиванов О., Лопаткин Б., Распутин А., Решетов А. Система группового управления возбуждением генераторов Сургутской ГРЭС-1 // Современные технологии автоматизации. 2000. № 3 С. 60-65.

196. Комшин A.C. Математическое моделирование измерительно-вычислительного контроля электромеханических параметров турбоагрегатов фазохронометрическим методом // Измерительная техника. 2013. № 8. С. 12 -15.

197. Горев A.A. Переходные процессы синхронной машины. М., Л.: Госэнергоиздат, 1950. 551 с.

198. Горев A.A. Избранные труды по вопросам устойчивости электрических систем. - М., Л.: Госэнергоиздат, 1960. 260 с.

199. Лютер P.A. Расчет синхронных машин. Л.: Энергия, 1979. 272 с.

200. Урусов И.Д. Моделирование колебательных процессов в валопроводе турбоагрегата// Электричество, 1983, №5. С. 8.-11.

201. Урусов И.Д., Камша М.М. Проблема прочности при крутильных колебаниях в валопроводах турбоагрегатов // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1980. №1. С. 26-35.

202. ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. М.: Стандартинформ, 2006. 34 с.

203. ГОСТ 32144-2013 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. М.: Стандартинформ, 2014.20 с.

204. ГОСТ Р 54149-2010. Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. М.: Стандартинформ, 2011.20 с.

205. Гемке .Г. Неисправности электрических машин. Л.: Энергия, 1975.296 с.

206. Трухний А.Д., Ломакин Б.В. Теплофрикционные паровые турбины и турбоустановки: Учебное пособие для вузов. М.: Издательство МЭИ, 2002. 540 с.

207. Киселев М.И., Зройчиков H.A., Пронякин В.И., Чивилев Я.В. Прецизионное исследование работы турбоагрегата оптико-электронными средствами // Теплоэнергетика. 2006. №11. С.10-13.

208. Комшин A.C., Сырицкий А.Б. Измерительно-вычислительные технологии эксплуатации металлорежущего оборудования и инструмента // Мир измерений. 2014. № 12. С. 3-9.

209. Потапов К.Г., Сырицкий А.Б. Реализация измерительной фазохронометрической системы для диагностики технического состояния токарных станков //Приборы, 2014. № 5. С. 18-22.

210. Потапов К.Г., Сырицкий А.Б. Оценка износа резца на основе измерения неравномерности вращения шпинделя токарного станка // Вестник МГТУ Станкин. 2014. № 4 (31). С. 107-112.

211. Многофакторное информационно-метрологическое сопровождение эксплуатации гидроагрегатов на базе фазохронометрического метода // A.C. Комшин [и др.]. Гидротехническое строительство. 2015. №2. С. 2-8.

212. Абрамов А.И. Проектирование гидрогенераторов синхронных компенсаторов. М.: Высшая школа. 2001. 389 с.

213. Байбородов Ю.И. Разработка методов и средств повышения прочности, работоспособности и долговечности тяжелонагруженных опор скольжения роторов энергетических установок. Дисс. Д.т.н. Самара: 2008. 406 с.

214. Киселев М.И. Особенности информационного обеспечения жизненного цикла объектов машиностроения в связи с ужесточением требований к их качеству // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 6. С. 2-9.

215. Киселев М.И. Прогнозирование техногенных катастроф: применение фазохронометрического подхода // Стандарты и качество. 2013. № 10. С. 56-59.

216. Патент на полезную модель № 162935 от 30.12.2015. Конструктивная схема - 1 редуктора с индукционными датчиками контроля износа зубьев зубчатых колес // [A.C. Комшин и др.]. Заявка: 2015157097/28, 30.12.2015. Опубликовано: 27.06.2016 Бюл. № 18.

217. Заявка на полезную модель от 30.12.2015 № 2015157097 Конструктивная схема - 2 редуктора с индукционными датчиками контроля износа зубьев зубчатых колес // [A.C. Комшин и др.].

218. Атаманов В.Н., Кудрявцев Е.А., Пронякин В.И., Гуляев А.Н. К вопросу определения износа зубьев шестерни с помощью индукционного

датчика // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2015. № 6. С. 10-21.

219. Кудрявцев Е.А., Павлов O.A., Гуляев А.Н. Новые возможности диагностики шестерен тяговых редукторов // Железнодорожный транспорт. 2014. № 12. С. 51-53.

220. Патент на полезную модель от 19.08.2013 № 2536797 Способ (варианты) и устройство диагностики подшипника качения // В.И. Пронякин [и др.]. Заявка: 2012145407/28, 25.10.2012. Опубликовано: 27.12.2014 Бюл. № 36.

221. Патент на полезную модель от 19.08.2013 №134886 Устройство диагностики буксового подшипника качения // Е.А. Кудрявцев [и др.]. Заявка 2013138468/11, 19.08.2013. Опубликовано: 27.11.2013 Бюл. № 33.

222. Потапов К.Г. Исследование и разработка метода и средств оценки текущего технического состояния главных приводов токарного оборудования на базе фазохронометрического метода. Дис....канд. техн. наук. М.: 2015. 189 с.

223. ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия. М. Стандартинформ. 2007. 35 с.

224. ГОСТ 7590-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 4. Особые требования к частотомерам. М. ИПК «Издательство стандартов». 2003. 12 с.

225. ГОСТ 9999-94 Электроизмерительные самопишущие приборы прямого действия и вспомогательные части к ним. ИПК «Издательство стандартов». 1996. 77 с.

226. МИ 2916-2005 ГСИ. Идентификация распределений вероятностей при решении измерительных задач. М., 2005. 16 с.

227. Киселев М.И., Комшин A.C. Методика прогнозирования временных рядов, получаемых в процессе эксплуатации объектов

машиностроения: Учебно-методическое пособие. М.: Изд-во НИИ РЛ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2015.28 с.

228. Андреев A.B., Пытьев Ю.П. Результаты исследования методов прогнозирования и моделей данных // Сборник докладов Всероссийской конференции «Математические методы распознавания образов», г. Петрозаводск, 11-17 сентября 2011 г. С. 174-177.

229. Бокс Дж., Дженкинс Г. Анализ временных рядов прогноз и управление / Под ред. В.Ф. Писаренко. - М.: Мир, 1974. 406 с.

230. Чуличков А.И., Юань Боюань О возможности оценивания значения функции в заданных точках ее области определения по измерениям конечного числа ее линейных функционалов // Вестник Московского университета. Серия 3: Физика. Астрономия. 2014. № 3. С. 15-19.

231. Назаров Н.Г. Практическое руководство по решению измерительных задач на основе оптимальных планов измерений. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 161 с.

232. Назаров Н.Г. Метрология. Основные понятия и математические модели. М.: Высшая Школа, 2002. 348 с.

233. Скоморовский Ю.А., Рожанский В.А. Передача сообщений по оптическим линиям связи. М.: Издательство Связь, 1974. 200 с.

234. Brillouin L. Uber die Fortp anzung des Lichtes in dispergierenden Medien // Annalen der Physik. -1914. - V. 44, N 10. - P. 203-240.

235. Генерирование широкополосного электромагнитного импульса на основе механизма переходного излучения электронного сгустка в полубесконечном волноводе / В.А. Балакирев [и др.]. Электромагнитные явления. 2001. Т.2,№2. 200-212 с.

236. Зоммерфельд А. Оптика / Под ред. М.А. Ельяшевича (Пер. с немец.). М.: Издательство иностранной литературы, 1953. 489 с.

237. Темнов B.C. Измерительно-вычислительный контроль циклических машин и механизмов фазохронометрическим методом: дис....канд. техн. наук. М. 2006. 162 с.

238. Волоконно-оптические датчики (Пер. с япон.) / Т. Окоси, К. Окамото, М. Оцу. Под ред. Т. Окоси. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1990.256 с.

239. Воротников С.А. Информационные устройства робототехнических систем. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2005. 383 с.

240. Кабели, провода и материалы для кабельной индустрии: Технический справочник / Сост. и ред.: В.Ю. Кузенев, О.В. Крехова. М.: Нефть и газ. 1999. 304 с.

241. Арутюнов П.А. Теория и применение алгоритмических измерений. М: Энергоатомиздат, 1990. 256 с.

242. Боровицкий С.И., Горелик Г.С. Гетеродинирование света // Успехи физических наук. 1956. Т. ЫХ, вып. 3. С. 543 - 552.

243. ГОСТ 8.129-2013. ГСИ. Государственная поверочная схема средств измерений времени и частоты. М.: Стандартинформ, 2014. 9 с.

244. ГОСТ 8.010-2013 ГСИ. Методики выполнения измерений. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2014. 15 с.

245. МИ 2955-2010 ГСИ. Типовая методика аттестации программного обеспечения средств измерений. М.: Стандартинформ, 2011. 25 с.

246. МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2005. 17 с.

247. Левин С.Ф. Математическая теория измерительных задач // Контрольно-измерительные приборы и системы. 1999. № 2 - 5, 2000: № 1.

248. Р50.2.004-2000 ГСИ. Определение характеристик математических моделей зависимостей между физическими величинами при решении измерительных задач. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2000. 15 с.

249. Левин С.Ф. Катастрофический феномен «1985-1986»: повторение пройденного//Контрольно-измерительные приборы и системы. - 2007. - № 3,4. С. 22-24,33-35.

250. Аронов И.З., Ильина Е.В., Оценка эффективности национальной стандартизации // Стандарты и качество. 2014. № 3 (921). С. 24-28.

251. Белобрагин В.Я., Зажигалкин A.B., Зворыкина Т.И. / Основы стандартизации: Учебное пособие. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2014. - 464 с.

252. Гришин A.A. Развитие механизмов межотраслевого взаимодействия предприятий на базе современных интеграционных структур // Дисс. канд. экон. наук. Воронеж, 2014 г. 203 с.

253. Чернавский Д.С., Старков Н.И., Щербаков A.B. Опроблемах физической экономики // Успехи физических наук. Т.172, №9. 2002. С. 10451066.

254. Лучинский H.H. О затратах энергии на неравномерность хода машины. Вестник машиностроения. 1993. №3. С. 11-15.

255. Ерофеев В.И., Кажаев В.В., Семерикова Н.П.. Волны в стержнях. Дисперсия. Диссипация. Нелинейность. М.: Физматлит, 2002. 208 с.

256. Ерофеев В.И. Волновые процессы в твердых телах с микроструктурой. М.: М. Университет, 1999. 328 с.

257. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Изд.: МГТУ им. Н.Э.Баумана. 2007. 592 с.

258. М.Д. Подскребко Сопротивление материалов. Практикум по решению задач. Минск: Изд.: Вышейшая школа. 2009. 688 с.

СОКРАЩЕНИЯ

АРВ - автоматический регулятор вращения;

БФИИ - блок формирования измерительного импульса;

БОИИ - блок обработки измерительной информации;

ВГ - вспомогательный генератор;

ГА - гидроагрегат;

ГГ - главный генератор;

ГЭС - гидроэлектростанция;

ГРЭС - государственная районная электростанция;

КБ - конструкторское бюро;

НИИ - научно-исследовательский институт;

ПНИР - поисковая научно-исследовательская работа;

РВ - ротор возбудителя;

РГ - ротор генератора;

РЭ - рабочий эталон;

СВ - система возбуждения;

СИ - средство измерения;

СКО - среднее квадратичное отклонение;

ТА - турбоагрегат;

ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;

ФХМ - фазохронометрический метод;

ФХС - фазохронометрическая система;

ЧПУ - числовое программное управление;

ШВП - шарико - винтовая пара;

ЭВМ - электронная вычислительная машина;

ЭДС - электродвижущая сила;

Щ - напряжение генератора;

^, 1р, /д - ток генератора, его активная и реактивная составляющие; Pg, Qg - Активная, реактивная мощность генератора.