Разработка научных основ и определение технологических режимов углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат наук Строкина, Ирина Владимировна

• Строкина, Ирина Владимировна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Строкина, Ирина Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОСНОВАННЫЕ НА ПРОЦЕССАХ, ПРОТЕКАЮЩИХ В СИСТЕМЕ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД-КИСЛОРОД-ВОДОРОД

1Л Тенденции развития черной металлургии

1.2 Основные технологии прямого восстановления и восстановительной плавки железных руд

1.2 Л Газофазные процессы восстановления

1.2.2 Твердофазные процессы восстановления

1.2.3 Использование железа прямого восстановления в дуговых электропечах

1.2.4 Жидкофазное восстановление

1.3 Тепловая обработка стальных заготовок под прокатку

1.4 Эмалирование поверхностей чугунных заготовок

1.5 Синтез феррошпинелей

Выводы и постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ УГЛЕРОДОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ОКИСЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ АТМОСФЕРЕ

2.1. Анализ термодинамических и кинетических характеристик систем Ге-О-СиЕе-О-Н

2.2 Построение диаграммы фазово-химических равновесий в системе Ре-02-С-Н2

2.3 Построение поверхности газификации углерода в рамках системы Ре-02-С-Н2

2.4 Определение кислородного потенциала при углеродотермическом восстановлении железа в водородсодержащей атмосфере

2.5 Параметры окислительно-восстановительных процессов в системе Ре-02-С-Н2

2.6 Прогнозирование технологических режимов для выбранной группы металлургических процессов, чувствительных к составу газовой фазы

печной атмосферы

Выводы

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ УГЛЕРОДОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ОКИСЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ АТМОСФЕРЕ

3.1 Восстановительный обжиг железорудного сырья

3.1.1 Железорудное сырье

3.1.2 Выбор восстановителя для осуществления углеродотермического восстановления в присутствии водорода

3.1.3 Изготовление окатышей из железорудного концентрата Бакчарского месторождения с полукоксом бурого угля Таловского месторождения

3.1.4 Исследование восстановительного обжига железорудных окатышей

3.1.5 Технологическая схема производства металлизованных окатышей

3.2 Обжиг чугунных отливок перед эмалированием

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ и определение технологических режимов углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы.

В современной структуре потребления конструкционных материалов 94 % составляют железоуглеродистые сплавы, главным образом стали различного назначения. По данным ассоциации World Steel Association в 2012 г. мировое производство стали составило 1,548 млрд. т. В среднесрочной перспективе прогнозируется сохранение достигнутых темпов роста ее производства и потребления. Однако в ближайший период мировая металлургия будет развиваться в условиях ужесточения национальных экологических законодательств, истощения разведанных железорудных и углеродсодержащих ресурсов, повышения стоимости электроэнергии и природных энергоносителей, тарифов на грузоперевозки. В связи с этим все более актуальной становится задача повышения эффективности металлургического производства за счет разработки и освоения ресурсо- и энергосберегающих технологий, расширения сырьевой базы.

В настоящей работе в качестве объекта для анализа и исследования выбраны следующие металлургические технологии, основанные на процессах, протекающих в системе железо - углерод - кислород - водород и параметрически чувствительных к газовой атмосфере в печном пространстве: производство металлизованных окатышей углеродотермическим восстановлением из оксидов железа; нагрев стальных заготовок перед обработкой давлением; получение декоративно-защитных эмалевых покрытий на чугунных изделиях; синтез феррошпинелей различного назначения.

Металлизованные окатыши, востребованные в бездоменной металлургии для частичной или полной замены лома при выплавке электростали, получают, в основном, газофазным восстановлением с использованием продуктов конверсии природного газа в шахтных печах (процесс Midrex) или углеродотермическим восстановлением во вращающихся

обжиговых барабанных печах. Главный недостаток процесса Млёгех - высокий расход природного газа, постоянно растущая стоимость которого обуславливает необходимость поиска новых технологических решений, в том числе с использованием более доступных твердых углерод-водородсодержащих восстановителей.

Стальной прокат является основным видом конечной металлопродукции металлургических предприятий. Его объем достигает 80 % от общего производства стали. Основная доля стального проката производится с предварительным нагревом слитков или заготовок перед обработкой давлением. При этом существенным фактором, влияющим на ресурсоемкость производства, являются потери металла вследствие высокотемпературного окисления (угара). В зависимости от применяемой технологии и оборудования они могут достигать 1-2 %. Для ряда производств, например производств рессор и пружин, не менее важным фактором, является обезуглероживание стали. Необходимость удаления обезуглероженного слоя, например, с помощью шлифовки, помимо увеличения трудоемкости производства, приводит к дополнительным потерям полезной массы металлоизделий. Потери от угара и обезуглероживания могут быть минимизированы при достижении и поддержании рационального состава газовой атмосферы нагревательных печей.

Эмалирование - одна из широко распространенных технологий получения декоративно-защитных покрытий металлических поверхностей, качество которых во многом зависит от характеристик переходного между металлом и эмалью слоя (грунта), подвергаемого перед эмалированием окислительному обжигу.

Феррошпинели тонкодисперсные и крупнокристаллические достаточно востребованы в современных технологиях. Однако получение их твердофазным синтезом до сих пор не имеет научно-технологического обоснования и требует конкретизации параметров (интервала температур, значений кислородного потенциала газовой фазы).

Диссертационная работа выполнена при грантовой поддержке ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» (НИР № ГР 01201150646 в 2010 г.) в соответствии с перечнем приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации от 2011 г. — «Рациональное природопользование», «Энергоэффективность,

энергосбережение».

Цель работы.

Разработка научных основ и определение технологических режимов углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере, осуществляемых в выбранной для анализа и исследования группе металлургических процессов (восстановительный и окислительный обжиги, тепловая обработка металлоизделий, синтез феррошпинелей).

Основные задачи.

1. Разработка научных основ углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере.

2. Оценка возможности практического применения результатов теоретического анализа для оптимизации параметров технологических процессов, реализуемых в исследуемой системе.

3. Экспериментальные исследования и определение технологических режимов углеродотермического восстановления железа из железорудного сырья полукоксом из бурого угля в водородсодержащей атмосфере.

4. Разработка технологической схемы получения металлизованных окатышей.

5. Экспериментальные исследования и определение оптимальных режимов окислительного обжига чугунных отливок в технологии эмалирования.

Методы исследования.

Работа выполнена с привлечением современных методов теоретических

и экспериментальных исследований: математического моделирования и термодинамических расчетов с реализацией на ПЭВМ при построении и анализе диаграммы состояния системы Fe-02-C-H2, термогравиметрического метода при исследовании процессов восстановления железа и полукоксовании бурого угля, химического и физико-химического анализов (рентгенография, спектроскопия, термогравиметрия) при физико-химической аттестации продуктов восстановления, окисления, полукоксования.

Полученные результаты обрабатывались с использованием стандартного пакета прикладных программ Microsoft Office и системой компьютерной алгебры Mathcad.

Научная новизна.

1. Разработаны научные основы углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере, включающие: построение и анализ диаграммы фазово-химических равновесий системы Fe-C--О2-Н2, исследование изменения кислородного потенциала системы в зависимости от температуры и состава газовой фазы.

2. Определены параметры газификации твердого углерода в системе Fe-С-О2-Н2 и предложена методика многовариантного расчета кислородного потенциала кислород-углерод-водородсодержащей газовой фазы в зависимости от ее состава и температуры, а также количества выделяющегося углерода при ее охлаждении.

3. Определены по результатам термодинамического анализа оптимальные равновесные условия и показатели восстановительного обжига железорудных окатышей: соотношение железо-кислород-углерод, температура, содержание водорода в газовой фазе, степень металлизации.

4. Установлены температурно-временные условия получения и исследованы физико-химические свойства углеродистого восстановителя -полукокса из бурых углей.

5. Обоснован состав шихты и исследованы условия получения

восстановительным обжигом металлизованных окатышей, определены их качественные показатели.

6. Определены по результатам теоретических и экспериментальных исследований условия окислительного обжига чугунных отливок в технологии эмалирования (состав газовой фазы, ее кислородный потенциал, температура, продолжительность).

Практическая значимость и реализация результатов.

1. На основе интерпретации результатов теоретических и экспериментальных исследований определены технологические режимы углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования технологических параметров процессов, чувствительных к составу печной атмосферы: упрочняющий и восстановительный обжиги рудоугольных окатышей, окислительный обжиг чугунной отливки перед эмалированием, тепловая обработка металлических изделий, получение тонкодисперсных и крупнокристаллических шпинелей.

2. Разработана технологическая схема производства металлизованных окатышей из природных ресурсов Томской области (железорудного концентрата Бакчарского месторождения и полукокса бурого угля Таловского месторождения).

3. Разработаны технологические рекомендации по управлению фазовым, химическим составами и толщиной поверхностного слоя чугунных отливок, обжигаемых перед эмалированием. Подтверждены и приняты к внедрению в условиях ОАО «Завод Универсал» оптимальные условия обжига (температура, продолжительность, состав газовой фазы и ее кислородный потенциал). Экономический эффект от снижения брака составил в 2013 г. 3 млн. руб.

4. Научные и технологические результаты диссертационного исследования внедрены ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» (СибГИУ) в учебный процесс студентов,

обучающихся по направлению 150400 - Металлургия.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается совместным использованием современных методов теоретического анализа и экспериментального исследования углеродотермического восстановления и окисления железа в присутствии водорода, опирающихся на качество измерений и статистическую обработку результатов; применением апробированных методов исследований; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; достаточной эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденной результатами промышленных испытаний.

Предмет защиты.

На защиту выносятся:

1. Результаты анализа фазово-химических равновесий в системе Бе-С-Ог-Нг.

2. Результаты термодинамического анализа равновесных условий углеродотермического восстановления и окисления железа в водородсодержащей атмосфере.

3. Результаты исследования процесса восстановительного обжига железорудных окатышей с использованием полукокса и показатели качества металлизованных окатышей.

4. Технологическая схема получения металлизованных окатышей из железорудного концентрата Бакчарского месторождения и полукокса бурого угля Таловского месторождения.

5. Технологические параметры обжига чугунных отливок перед эмалированием.

Автору принадлежит

- постановка задач теоретических и экспериментальных исследований;

- проведение теоретических и экспериментальных исследований процессов углеродотермического восстановления железа в водородсодержащей

атмосфере;

- проведение теоретических и экспериментальных исследований процессов окисления железа в кислород-углеводородсодержащей атмосфере;

- разработка технологической схемы производства металлизованных окатышей в условиях Томской горнодобывающей компании;

определение технологических режимов обжига чугунных отливок перед эмалированием в условиях ОАО «Завод Универсал»;

- обработка полученных результатов, анализ, обобщение, систематизация, научное обоснование, формулировка выводов и рекомендаций.

Соответствие диссертации паспорту специальности.

Диссертационная работа соответствует паспорту научной специальности 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов п. 3 «Твердофазные процессы в металлургических системах», п. 4 «Термодинамика и кинетика металлургических процессов», п. 5 «Металлургические системы и коллективное поведение в них различных элементов», п. 10 «Твердофазные процессы в получении черных, цветных и редких металлов», п. 17 «Материало-и энергосбережение при получении металлов и сплавов». Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на следующих конференциях: Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество, материалы» (Новокузнецк, 2008, 2011, 2013 гг.); XIV Международной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (Челябинск, 2010 г.); VII Международной научно-технической конференции «Современная металлурги я начала нового тысячелетия» (Липецк, 2010 г.); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов» (Иркутск, 2012 г.); Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии металлургического

производства» (Днепропетровск, 2012 г.); X Международной научно-технической конференции молодых специалистов (Новокузнецк, 2012 г.); X Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы горно-металлургического комплекса. Энергосбережение. Экология. Новые технологии» (Старый Оскол, 2013 г.).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов кандидатских диссертаций.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, трех разделов, заключения и семи приложений. Изложена на 154 страницах, содержит 37 рисунков, 29 таблиц и список литературы из 135 наименований.

1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОСНОВАННЫЕ НА ПРОЦЕССАХ, ПРОТЕКАЮЩИХ В СИСТЕМЕ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД-

КИСЛОРОД-ВОДОРОД

В настоящее время в металлургии России сформированы основные направления ее модернизации, которые должны обеспечивать: совершенствование действующих металлургических технологий, решение экологических проблем, проблем энерго- и ресурсосбережения, улучшение качества металлопродукции. Развитие современной металлургии приводит к расширению группы процессов, реализуемых в системе железо - кислород -углерод - водород. Примерами таких металлургических процессов, основанных на углеродотермическом восстановлении и окислении железа, а также параметрически чувствительных к газовой печной атмосфере, могут служить: производство железа прямого восстановления, тепловая обработка заготовок под прокатку, эмалирование металлических поверхностей, синтез феррошпинелей. При этом в металлургической промышленности наиболее востребован процесс прямого восстановления железа в качестве подготовки сырья для электросталеплавильных печей.

1.1 Тенденции развития черной металлургии

Металлургия железа, как область науки, техники и отрасль промышленности, занимает особо важное место в мировой металлургической продукции, ее доля составляет более 90% [1]. Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу восстановленного железа используют в виде сплавов - стали и чугуна, доля которых в общем потреблении черных металлов составляет около 98% [2]. Металлургия является ведущей отраслью промышленности во многих странах. Около 90% мирового производства чугуна и более 82% производства стали приходится на долю следующих стран: Китай, Япония, Россия, Корея,

Индия, США, Бразилия, Украина, Германия, Франция, Тайвань.

Развитие черной металлургии в настоящее время идет по пути строительства мини-заводов, работающих на основе электросталеплавильного

/

производства с использованием лома в качестве основного сырья [3-6]. Однако, существует тенденция к улучшению качества и увеличению производства металлопродукции со специальными свойствами, поэтому все чаще лом или его часть заменяется железом прямого восстановления (БМ, губчатое железо или горячебрикетированное железо), производство которого постоянно растет, но находится еще на относительно низком уровне по сравнению с чугуном. Высокие цены на металлолом, обусловленные резким увеличением мирового производства стали (до 1,548 млрд.т в 2012г. [7]), а также проблемы образования токсичных веществ (диоксинов и фуранов) при использовании лома, загрязненного полихлорвиниловыми соединениями (провода, обшивка), благоприятствуют развитию цехов прямого восстановления железа [8-15].

Восстановление железной руды в доменных печах с использованием кокса и угля становится нерентабельным, тем более что в настоящее время на эту отрасль промышленности наложены дополнительные ограничения на правительственном уровне, т.к. доля черной металлургии во всем объеме антропогенных выбросов С02 составляет примерно 6% [16]. 16 февраля 2005 г. вступил в силу Киотский протокол, согласно которому, индустриально развитые страны согласились уменьшить эмиссию диоксида углерода и других газов, создающих парниковый эффект, минимум на 5 % по сравнению с 1990 г., за период 2008-2012 гг. [17, 18].

Таким образом, в черной металлургии развернуты долгосрочные программы исследований и модернизаций, направленные на совершенствование действующих металлургических технологий с целью обеспечения минимальной эмиссии С02.

Альтернативой традиционным процессам восстановления железной руды может стать процесс восстановления с использованием водорода, при

котором образующийся отходящий газ (водяной пар) легко улавливается посредством конденсации [19]. Но поскольку производство водорода ограничено, и в большинстве стран он является неконкурентоспособным по цене в сравнении с углем, то крупномасштабное использование только водорода для восстановления железной руды представляется нереальным.

Возможным вариантом для металлургических комбинатов с полным циклом является использование обогащенного водородом коксового газа в качестве газа-восстановителя в цехах прямого восстановления. Помимо этого, в мире известны многочисленные разработки и идеи, основанные на использовании угля или электроэнергии, например, циклонная плавка или разработанный в Мичигане процесс микроволновой плавки (UP Steel), а также прямой электролиз железной руды, которые в далеком будущем могут явиться новыми этапами в черной металлургии [17].

1.2 Основные технологии прямого восстановления и восстановительной

плавки железных руд

Производство железа прямого восстановления по итогам 2012 г. достигло 57 млн.т [20], это на 86 % больше по сравнению с 1995 г., ожидается дальнейший рост объема производства [21-23]. Применение технологий по производству железа прямого восстановления (или губчатого железа), в основном в виде металлизованных окатышей DRI (Direct Reduced Iron) и горячебрикетированного железа HBI (Hot Briquetted Iron), по-прежнему, как и несколько десятилетий назад, считается одним из самых перспективных направлений для эффективного развития мировой металлургии [24-27]. Венесуэла, Иран и Мексика являются традиционными производителями DRI по технологии, базирующейся на использовании газа-восстановителя, в Индии примерно 50 % железа прямого восстановления производится по технологии с использованием углеродотермических процессов в маломощных вращающихся обжиговых печах.

В зависимости от вида восстановителя процессы прямого восстановления делятся на газофазные и твердофазные. Для газофазного восстановления в промышленности используются шахтные печи (Midrex, HyL III, Arex), реторты (HyL I) и печи с кипящим слоем (Fior, Finmet, Iron Carbide, Circored), для твердофазного восстановления используются вращающиеся трубчатые печи (SL/RN, DRS) и печи с вращающимся подом (Inmetco, Fastmet, Dry Iron) [28].

Прямое восстановление железа из руд имеет ряд преимуществ перед доменным процессом: пустая порода не плавится, примеси не восстанавливаются, и железо получается чистым, расход топлива уменьшается, возникает возможность использовать дешевые сорта топлива, процессы протекают при невысоких температурах (1000-1200К). Метод прямого восстановления железа позволяет исключить «дорогой» доменный передел, тем самым снизить сырьевые и энергетические расходы [29, 30, 31].

Продолжаются технологические поиски различных вариаций метода, в том числе с использованием менее качественных руд и различных типов углей. Однако при этом экология процесса и качество металла неизбежно ухудшаются, в связи с чем процесс восстановления руды природным газом остается вне конкуренции, при этом, как правило, используется более чистое сырье и получается наиболее качественный металл, востребованный самыми высокотехнологичными отраслями машиностроения [21, 32].

1.2.1 Газофазные процессы восстановления

Газофазные процессы являются доминирующими в производстве железа прямого восстановления, на их долю приходится около 85 % мирового объема производства этого продукта [21].

Процесс Midrex

Технология прямого восстановления железа Midrex основана на

использовании продуктов каталитической конверсии природного газа для восстановления железной руды в шахтной печи. Отходящий из шахтной печи газ повторно используют в технологическом процессе после смешивания со свежим природным газом. Полученная газовая смесь пропускается через реформинг (трубы из специального сплава, заполненные катализатором), где газ нагревается до температуры около 1200 К, подвергается реформингу до получения в его составе 90 - 92 % смеси Н2 + СО и подается в шахтную печь. Под действием силы тяжести крупнокусковая руда и окатыши опускаются в шахте печи и восстанавливаются, превращаясь в горячее DRI.

Металлизованный продукт (DRI) может быть также выгружен в горячем состоянии (при температуре около 1 ООО К) и подан в брикетировочную машину для получения горячебрикетированного железа (HBI). Полученные брикеты

о

плотностью 5 - 5,5 г/см гораздо лучше переносят транспортировку, чем железо прямого восстановления, и при этом исключается риск воспламенения. Другой вариант — прямая загрузка горячего железа прямого восстановления в электродуговую печь посредством специальной системы.

Если на действующем предприятии имеется избыток кислорода, то производительность установки прямого восстановления может быть увеличена за счет вдувания кислорода в поток газа-восстановителя и его частичного дожигания; при этом возрастает температура газа-восстановителя и, как следствие, повышается скорость восстановления в шахте. Такой усовершенствованный вариант получил название «Оху + Burner» [21].

Высокий расход природного газа - до 400 м на 1 т DRI - считается главным недостатком технологий Midrex и ее аналогов. Однако, при всей неустойчивости мировых цен на сырье рентабельность производства железа прямого восстановления сохраняется, тем более в странах, имеющих оптимальные условия для такого производства, включая Россию [19, 33].

Следует отметить, что опыт Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) служит примером, подтверждающим жизненность и

практическую целесообразность применения метода прямого восстановления железа 1УПс1гех в промышленном производстве. ОЭМК является первым крупным отечественным предприятием бездоменной металлургии с принципиально новой технологией производства металла. Степень металлизации железа достигает 95 %. При плавке на холодной шихте расход электроэнергии на 1 т стали составляет 450-550 кВт-ч [34, 35].

Процесс НуЬ

Этот процесс характеризуется реформингом природного газа с помощью пара для получения восстановительного газа с высоким содержанием водорода (> 80 %) и повышенным рабочим давлением в шахте (500-800 кПа). Продукцией установки является холодное железо прямого восстановления и горячебрикетированное железо с различным содержанием углерода, превышающим иногда 4 % (так называемое высококарбидное железо) [21].

Повышение ТЭП установки НуЬ возможно путем увеличения температур в зоне восстановления реактора, а также улучшения качественных показателей обожженных окатышей при использовании флюсоупрочняющих добавок и оптимизации режимов их термообработки [36].

Процесс Ппт&

Основан на восстановлении газом рудной мелочи крупностью менее 12 мм (из которых 30 % менее 0,15 мм) в четырехступенчатой установке с кипящим слоем. Две производственные линии образуют один модуль, снабжаемый газом-восстановителем из одного реформера, но на каждой линии имеется собственный цикл для утилизации газа на повторную обработку, включающий установку для удаления С02. Возвращенный в обработку газ, смешанный со свежей порцией природного газа, обработанного паром в реформере, образует газ-восстановитель, обогащенный водородом. Расход энергии в данном технологическом процессе составляет около 15 ГДж (175 кВтч) на 1 т горячебрикетированного железа [21].

18

Процесс Circored

Также базируется на восстановлении рудной мелочи (крупностью 0,1 -2,0 мм), но газом-восстановителем является водород. Выбор водорода в качестве «чистого» восстановительного газа был обусловлен лучшими характеристиками низкотемпературных реакций восстановления - кинетикой и склонностью к спеканию. Получаемое железо не содержит углерода, поэтому для выплавки стали следует использовать технологический процесс с дуговой или индукционной электропечью [19].

1.2.2 Твердофазные процессы восстановления

К твердофазным процессам восстановления относятся процессы углеродотермического восстановления, протекающие в промышленных трубчатых печах и печах с вращающимся подом.

Процесс Sidcomet

Это двухступенчатый восстановительно-плавильный процесс, в котором после восстановительной печи с вращающимся подом установлена электропечь для выплавки продукта, аналогичного передельному чугуну.

В этом процессе рудная мелочь и углеродсодержащие вещества подаются на вращающийся под не слоями, а в виде смеси [19].

Процесс Primus

Основным агрегатом этого процесса является многоподовая печь, внутрипечное цилиндрическое пространство которой разделено на камеры или этажи, расположенные друг над другом. Отходящие газы проходят через печь противотоком. Процесс обеспечивает удаление содержащихся в шихте тяжелых металлов (цинка, свинца), оксидов щелочных металлов, а также хлора из железосодержащей фракции. Эта отгонка способствует повышению содержания железа в конечном продукте - губчатом железе [19, 36].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Строкина, Ирина Владимировна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Мониторинг состояния черной металлургии - Режим доступа: http://rusmet.ru/news.php?act=show_news item&id=57683. - 02.07.2013.

2. Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна: учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвиснев, Ю.С. Юсфин / Под ред. Ю.С. Юсфина. - М.: ИКЦ «Академкнига», - 2004. - 774 с.

3. В 2013 году мировой спрос на сталь продолжит увеличиваться - Режим доступа: http://www.rusmet.ru. - 24.11.2010.

4. Смирнов А.Н. Металлургические мини-заводы: прошлое, настоящее и будущее / А.Н. Смирнов, В.М. Сафонов // Сталь. - 2007. - №1. - С. 37-41.

5. Металлургия под прицелом // Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 5-11.

6. Парфенов Д. Эффективность работы: мини-заводы, vs. Комбинаты / Д. Парфенов, И.К. Проспект // Национальная металлургия. - 2007. - №3-4. - С. 35-39.

7. Новости и обзор мировых рынков металлургии - Режим доступа: http://www.economy.az/archives/66803. - 05.05.2013.

8. Металлургам кризис не помеха // Национальная металлургия. - 2009. - №5-6. -С. 8-17.

9. Новости металлургии: Metal Daily.RU MEPS: мировое производство стали вырастет в 2011 году на 7% - Режим доступа: http://www.metaldaily.ru/news/news56112.html. - 25.12.2010.

10. Тарнавский В. Ценовые рекорды металлолома / В. Тарнавский // Национальная металлургия. - 2007. - №3-4. - С. 55-59.

11. Полторацкий Л.М. Развитие черной металлургии России в условиях глобализации рынка стали / Л.М. Полторацкий, И.А. Барнаев // Сталь. - 2007. -№5.-С. 117-119.

12. Гринберг В. Мини-заводы: русский размер / В. Гринберг, О. Коршикова //

Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 59-63.

13. Бурыкин С.И. Анализ мирового производства чугуна, стали и железной руды / С.И. Бурыкин // Сталь. - 2007. - №6. - С. 69-73.

14. Салтанов А. Мини-заводы строим сами / А. Салтанов // Национальная металлургия. - 2007. - №7-8. - С. 50-55.

15. Кононова О. Долгосрочное прогнозирование цен в металлургии. Десятилетний прогноз на горячекатаный прокат / О. Кононова // Национальная металлургия. - 2007. - №9-10. - С. 53-56.

16. Люнген Х.Б. Современное состояние процессов прямого восстановления и восстановительной плавки железных руд / Х.Б. Люнген // Черные металлы. -2001.-октябрь. -С. 20-35.

17. Девитайкин А.Г. Экологические преимущества электросталеплавильных мини-заводов / А.Г. Девитайкин, А.Н. Попов, В.Д. Смоляренко // Сталь. - 2006. -№3.-С. 38-39.

18. Киотский протокол: первые итоги - Режим доступа: http://www.wildlife.by/node/20190. - 25.01.2013.

19. Люнген Х.Б. Современное состояние процессов прямого и жидкофазного восстановления железа / Х.Б. Люнген // Черные металлы. - 2007. - февраль. - С. 13-26.

20. Мировое производство DRI увеличилось - Режим доступа: http://www.tdstal-sv.ru/news/23/. - 25.12.2012.

21. Группа аналитиков по изучению рынков металлов Metal Research. Рынок железа быстрого восстановления 2011: CDRI, HDRJ, HBI - Режим доступа: http://www.metalresearch.ru/page 185.html. - 05.11.2011.

22. Уральский рынок металлов. Мини-металлургия - макси результат - Режим доступа: http://www.urm.ru/ru/606. - 17.11.2011.

23. Маланичев А. Новая эра металлургии / А. Маланичев // Национальная металлургия. - 2006. - №3-4. - С. 33-39.

24. Супрун В.Н. Металлургическое сырье для сталеплавильного производства /

В.Н. Супрун // Рынок вторичных металлов. - 2006. - № 6. - С. 18.

25. Кумм У. Черная металлургия России, Украины и Казахстана: вызовы и перспективы / У. Кумм, К. Мезенцев, Roland Berger // Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 21-27.

26. Тахаутдинов Р. Потребление стали в России: прогнозирование спроса через расчет функции от роста ВВП / Р. Тахаутдинов, О. Федонин, М. Немкин // Национальная металлургия. - 2007. - №9-10. - С. 43-49.

27. Супрун И. Обзор ценовой ситуации на Российском рынке лома черных металлов и прогноз уровня цен до 2007 года / И. Супрун // Национальная металлургия. - 2005. - №9-10. - С. 67-72.

28. Юсфин Ю.С. Шахтные печи для мини-заводов / Ю.С. Юсфин, П.И. Черноусов, О.В. Голубев, Ю.Ю. Баранова // Рынок вторичных металлов. -2006. - № 2/34. - С. 46-47.

29. Куковякин Д.Н. Металлургические холдинги. Тенденции и перспективы / Д.Н. Куковякин // Рынок вторичных металлов. - 2006. - №4/36. - С. 20-24.

30. Коршикова О. Стальной фейс-контроль / О. Коршикова // Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 29-34.

31. Вегман Е.Ф. Доменное производство. Справ, изд. В 2т. Т.1. Подготовка руд к плавке и доменный процесс / Е.Ф. Вегман. - М. Изд-во: Металлургия, 1989. -496 с.

32. Мишин Ю. Тенденции глобализации горнометаллургического комплекса / Ю.Мишин // Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 29-34.

33. Крятов Б. MITTAL над миром, или неоконченная летопись одной металлургической империи / Б. Крятов, А. Лаптева // Национальная металлургия. - 2006. - №1-2. - С. 12-19.

34. Оскольский электрометаллургический комбинат - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org. - 22.01.2012.

35. ОЭМК сегодня - Режим доступа: http://metalloinvest.com/ms/factorys/metanyrgiceskii-divizion/oemk/oemk now/.

03.09.2011.

36. Ярошенко Ю.Г. Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии черной металлургии / Ю.Г. Ярошенко, Я.М. Гордон, И.Ю. Ходоровская. -Екатеринбург: ООО «УИПЦ», 2012. - 670 е., ил.

37. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования / Е.И. Литвинова. - М.: Металлургия, 1975. - 208 с.

38. Евстюгин С.Н. Пути повышения технико-экономических показателей установки ХИЛ-Ш ОАО «Лебединский ГОК» / С.Н. Евстюгин, A.A. Кононыхин, Ю.Н. Калиненко, A.A. Каменев [и др.] // Сталь. - 2007. - №4. -С. 12-13.

39. Рушио Э. Новый металлургический комплекс в Абу-Даби, включающий мини-цехи и установку прямого восстановления железа / Э. Рушио,

A. Мартинис, М. Горза // Металлургическое производство и технология. - 2007. - №2. - С. 48-56.

40. Ануфриев В.П. Теория и практика энерго-ресурсосбережения /

B.П. Ануфриев, Ю.В. Лебедев, Ф.М. Черномуров. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006.-403 с.

41. Гематит - Режим доступа:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%C3%E5%EC%E0%F2%E8%F2/. - 24.11.2012.

42. Магнетит - Режим доступа:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E0%E3%ED%E5%F2%E8%F2. - 24.11.2012.

43. Вюстит - Режим доступа:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%C2%FE%F1%F2%E8%F2. - 24.11.2012.

44. Процессы получения металлов: сырые материалы доменной плавки, подготовка железных руд - Режим доступа: http://mashmex.ru/metallurgi/82-process-poluchenia-metalla.htmlVstart^. - 27.11.2012.

45. Все о геологии. Шпинели - Режим доступа: http://wiki.web.ru. - 27.02.2012.

46. Шпинель - Режим доступа: http://geminfo.ucoz.com/publ/dragocennye-_kamni/dragocennye_kamni_ii_gruppa/shpinel/4-l-0-10. - 08.07.2011.

47. Пигменты и краски для фаянса - Режим доступа: http://keramika.peterlife.ru/doc/ceramic-061 .html - 09.07.2011.

48. Восстановление железа - Режим доступа: http://www.textreferat.com. -09.03.2008.

49. Филиппов С.И. Теория металлургических процессов / С.И. Филиппов. - М.: Металлургия, 1967. -280 е., ил.

50. Есин O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов: Реакции между газообразными и твердыми фазами / O.A. Есин, П.В. Гельд. -Свердловск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962. - 671 е., ил.

51. Попель С.И. Теория металлургических процессов / С.И. Попель. - М.: Металлургия, 1986. - 463 е., ил.

52. Такке К.Г. Использование водорода для восстановления железной руды: Современное состояние и перспективы / К.Г. Такке // Черные металлы. - 2004. -сентябрь.- С. 16-23.

53. Рыжонков Д.И. Теория металлургических процессов / Д.И. Рыжонков. - М.: Металлургия, 1989. - 392 с.

54. Меламуд С.Г. Исследование процесса восстановления гематита до магнетита / С.Г. Меламуд // Металлы. - 2001. - № 1. - С. 3-13.

55. Кузнецов Г.И. Влияние содержания углерода на восстановление и плавление углеродсодержащих окатышей / Г.И. Кузнецов // Новости черной металлургии за рубежом. - 2000. - №4. - С. 6.

56. Симонов В.К. Влияние химико-каталитических воздействий на развитие адсорбционно-химических процессов при газовом восстановлении железа из его оксидов / В.К. Симонов, A.M. Гришин, J1.H. Руденко // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2004. - № 6. - С. 3-7.

57. Маслов В.А. К вопросу о восстановлении оксидов железа природным газом в виброкипящем слое / В.А. Маслов // Металлы. - 1998. - №3. - С. 10-17.

58. Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Гасик. -

ML: Металлургия, 1988. - 784 е., ил.

59. Платонова О.В. Термодинамика процессов восстановления оксидов железа углеродсодержащими газовыми смесями / О.В. Платонова, Б.И. Леонович, A.A. Лыкасов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2003. - №7. -С. 3-6.

60. Сурис А.Л. Термодинамический анализ высокотемпературных процессов / А.Л.Сурис. - М.: МИХМ, 1978. - 84 е., ил.

61. Кубашевский О. Металлургическая термохимия / О.Кубашевский. - М.: Металлургия, 1982. - 392 е., ил.

62. Острик П.Н. Новые методы исследования процессов восстановления металлов / П.Н. Острик, Н.Ф. Колесник. - М.: Наука, 1974. - 172 е., ил.

63. Вандышев А.Б. О контроле равновесных составов технологических газовых сред в системе С-Н-О при высоких температурах / А.Б. Вандышев // Расплавы. -2000. -№3. -С. 54-63.

64. Чужинова И.В. Фазово-химические равновесия в системе С-02-Н2 / И.В. Чужинова, О.В. Кузнецова // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2007. - Вып. 11. - Ч. II. Технические науки. - С. 127-129.

65. Строкина И.В. Изменения окислительно-восстановительных свойств газовой фазы системы С-02-Н2 / И.В. Строкина, Н.Ф. Якушевич // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2011. - №6. - С. 3-5.

66. Якушевич Н.Ф. Определение оптимальных режимов восстановления железорудных концентратов комбинированными восстановителями (СТв.+Н2) / Н.Ф. Якушевич, И.В. Чужинова // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. -Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2007. - Вып.20. - С. 25-36.

67. Якушевич Н.Ф. Выбор оптимального режима твердофазного восстановления Бакчарских железорудных концентратов полукоксом /

Н.Ф. Якушевич, К.С. Елкин, И.В. Чужинова // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. -Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2008. - С. 27-33.

68. Якушевич Н.Ф. Определение параметров окислительно-восстановительных процессов в системе Fe-C-02-H2 / Н.Ф. Якушевич, И.В. Строкина, O.A. Полях // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2011. - №8 . - С. 13-18.

69. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов / Г.В. Куколев. -М., 1951.-615с.

70. Алемасов В.Е. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания: Методы расчета / В.Е. Алемасов, А.Ф. Дрегалин, А.П. Тишин. - М., 1971. - 54с., ил.

71. Гринев О.М. Освоение железорудных гигантов среднего приобья - начало планомерного промышленного перерождения Томской области Западной Сибири / О.М. Гринев // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 215-223.

72. Тепляков И.М. Железорудная база XXII века (будущее делается сегодня) / И.М. Тепляков, В.А. Домаренко, В.И. Молчанов // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 254-265.

73. Перспективы обнадеживают! Газета Томского политехнического университета "За кадры" №8 от 03 апреля 2006г. - Режим доступа: http://za-kadry.tpu.ru/article/3208/510.htm. - 15.01.2011.

74. Чинакал H.A. Перспективы использования руды Бакчарского железорудного месторождения / H.A. Чинакал // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 283-286.

75. Инвестиционное предложение: Бакчарское месторождение. - Томск:

Томская горнодобывающая компания, 2006. - С. 4.

76. Томский обзор. Первая бакчарская скважина подтвердила прогнозы геологов - Режим доступа: http://obzor.westsib.ru/news/68666. - 25.01.2011.

77. ПитерГОР проект. Завершена работа оценки Бакчарского железорудного месторождения в Томской области - Режим доступа: http://www.pitergor.ru/index.php?PID=katolika. - 07.02.2011.

78. Паровинчак М.С. Есть первая тысяча тонн Бакчарской руды! / М.С. Паровинчак // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 241-243.

79. Паровинчак М.С. Исследование Бакчара продолжается / М.С. Паровинчак // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. -Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 244246.

80. Пермяков A.A. Минеральный состав, структура и свойства офлюсованного агломерата из руд Бакчарского месторождения / A.A. Пермяков. - Томск: Томская Горнодобывающая компания, 2006. - С. 21-32.

81. Бакшт Ф.Б. О возможностях магнитометрии в комплексе ГИС на Бакчарском железорудном месторождении / Ф.Б. Бакшт, А.Я. Пшеничкин // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. -Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 214214.

82. Завод УГМК нужен Тюмени, считает губернатор - Режим доступа: http://www.nashgorod.ru/news/news44456.html. - 15.12.2011.

83. Металлоснабжение и сбыт. УГМК намерена разрабатывать Бакчарское железорудное месторождение - Режим доступа: http://www.metalinfo.rU/ru/news/l3240. - 27.10.2011.

84. Паровинчак М.С. Предварительные результаты геологоразведочных работ на твердые полезные ископаемые и планы по формированию

горнодобывающего комплекса Томской области / М.С. Паровинчак // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. -Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 247250.

85. Иванова В.П. Термодинамический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов, Т.Н. Красавина. - Ленинград: Недра, 1974. - 399 с.

86. Бондаренко A.C. Использование термогравиметрического анализа для изучения углеродотермических процессов восстановления / A.C. Бондаренко, И.В. Строкина // Тезисы X Международной научно-технической конференции молодых специалистов. Коксохимическая секция. ЕВРАЗ. - Новокузнецк, -2012.- С.8-10.

87. Снитко Ю.П. Производство ферросилиция / Ю.П. Снитко, С.С. Жиляков, Г.А. Чашин. - Новокузнецк: Новокузнецкий полиграфкомбинат, 2000. - 426с.

88. Инвестиционное предложение: Таловское месторождение. - Томск: Томская горнодобывающая компания, 2006. - С. 4.

89. Полукоксование - Режим доступа: http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/122315. -13.03.2012.

90. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К.Ф. Роддатис. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 488 е., ил.

91. Мизин В.Г. Углеродистые восстановители для ферросплавов / В.Г. Мизин. -М.: Металлургия, 1976. - 276 е., ил.

92. Юсфин Ю.С. Обжиг железорудных окатышей / Ю.С. Юсфин. - М.: Металлургия, 1973. - 272 е., ил.

93. Долицкая O.A. Реакционная способность силикатных фаз руды в процессе обжига железорудных окатышей / O.A. Долицкая // Металлы. - 1999. - № 4. - С. 12-15.

94. Тихонов В.В. Предварительные результаты исследования процесса окомкования Бакчарских руд / В.В. Тихонов, Н.В. Тихонов, С.Г. Маслов // Материалы научно-практической конференции. Том I. Полезные ископаемые. -

Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. - С. 276278.

95. Доменное производство: Справочное издание. В 2 т. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс / Е.Ф. Вегман. - М.: Металлургия, 1989. - 496 с.

96. Лодыгичев М.Г. Сырье для черной металлургии: Справочное издание: в 2 т. Т.1. Производство окускованного сырья для черной металлургии (сырье, технологии, оборудование, метрология) / М.Г. Лодыгичев, В.М. Чижикова, В.И. Лобанов [и др.]. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 896 с.

97. Адрианова В.П. Краткий справочник металлурга / В.П. Адрианова. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1960. - 257 е., ил.

98. Бабушкин Н.М. Охлаждение агломерата и окатышей / Н.М. Бабушкин, С.Г. Братчиков, Г.Н. Намятов, B.C. Швыдкий [и др.] - М.: Металлургия, 1975. -208 с.

99. Юсфин Ю.С. Теория металлизации железорудного сырья / Ю.С. Юсфин, В.В. Даныиин, Н.Ф. Пашков [и др.]. - М.: Металлургия, 1982. - 256 с.

100. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В.И. Коротич. - М.: Металлургия, 1966. - 152с.

101. Полукокс П-1, П-2. Химический состав: Технич. отчет. - Ленинск-Кузнецк: ФГУП «Завод полукоксования», 2006. - 22 с.

102. Ишлинский А.Ю. Политехнический словарь / А.Ю. Ишлинский. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. - 656 е., ил.

103. Зинягин Г.А. Опыт применения органических связующих взамен бентонита при производстве окатышей / Г.А. Зинягин, С.С. Гончаров, A.A. Шевченко // Сталь. - 2004. - № 7. - С.4 - 7.

104. Полковникова Е.С. Разработка рецептуры и исследования свойств брикетов - восстановителей на основе полукокса бурых углей для производства технического кремния - Режим доступа: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn201 l/thesis/s21/s21 72.pdf. - 07.03.2012.

105. Юсфин Ю.С. Новые процессы получения металла (Металлургия железа) / Ю.С. Юсфин, А.А. Гиммельфарб, Н.Ф. Пашков. - М.: Металлургия, 1994. -320с.

106. Стомахин А.Я. О работе IX Международного конгресса сталеплавильщиков / А.Я. Стомахин, А.Г. Шалимов // Электрометаллургия. -

2007. - № 2. - С. 37-39.

107. Юсфин Ю.С. Металлургия железа / Ю.С. Юсфин, Н.Ф. Пашков Н.Ф. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 464 с.

108. Чужинова И.В. Кинетика процессов прямого восстановления железа / И.В. Чужинова, JI.C. Жидкова, И.В. Романова // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Новокузнецк: СибГИУ, 2009. - Вып. 13. - Ч.Ш. - С. 54-55.

109. Седых A.M. Черная металлургия России на фоне мирового рынка / A.M. Седых, О.В. Юзов, С.З. Афонин. - М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2003.-256 с.

110. Тарифы - Режим доступа: http://www.newtariffs.ru/taxonomy/term/91 /tariff. -27.11.2011.

111. Время жить - Режим доступа: http://www.krg42.ru/price.html. - 12.01.2012.

112. Бурый уголь в Новокузнецке - Режим доступа: http://novokuznetsk.tiu.ru/Buryj-ugol.html. - 11.01.2012.

113. Эллиот Д.Ф. Термохимия сталеплавильных процессов / Д. Ф. Элиот. - М.: Металлургия, 1969. - 252 е., ил.

114. Якушевич Н.Ф. Возможности переработки высокофосфористых руд Бакчарского железорудного месторождения / Н.Ф. Якушевич, И.В. Чужинова // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество: материалы Всероссийской научно-практической конференции. СибГИУ. - Новокузнецк, -

2008.-С. 13-16.

115. Патент на изобретение № 2386585 РФ, МПК COIB 25/027, COIF 7/16. Способ совместного получения алюминатов кальция и фосфора /

Н.Ф. Якушевич, Т.е. Ужегова, И.В. Чужинова. - СибГИУ. - № 2008113928; заявл. 09.04.2008; опубл. 20.04.2010. Бюл.№11. - 4 с.

116. Чуфаров Г.И. Термодинамика процессов восстановления окислов металлов / Г.И. Чуфаров, А.Н. Мень. - М.: Металлургия, 1970. - 400 е., ил.

117. Куликов И.С. Термодинамика оксидов / И.С. Куликов. - М.: Металлургия, 1986.-344 е., ил.

118. Металлургический справочник МЕТАЛЛОТОРГ - Режим доступа: http://www.metaltrade.rU/abc/m/midreks_pro.htm. - 15.01.2012.

119. Топливная компания СЕВЕР - Режим доступа: http://tk-sever.tiu.ru/product list/group 181493. - 16.01.2012.

120. Все товары и услуги - Режим доступа: http://kharkov.prom.ua/p3461914-prodam-ugol-polukoks-pirokarbon.html. - 02.03.2012.

121. Уголь марки Т (тощий) - Режим доступа: http ://www.trans-ugol.ru/spravka.php?id=l7. - 05.03.2012.

122. Уголь каменный марки Т (Тощий) в Новокузнецке - Режим доступа: http://novokuznetsk.met2.ru/offers/24/387/10033.html. - 15.03.2012.

123. Промышленные и товары для бизнеса: Прокат в Новокузнецке - Режим доступа: http://novokuznetsk.tiu.ru/Prokat;B.html. - 05.02.2012.

124. Производство стали в ДСП - Режим доступа: http://uas.su/books/2011/dsp/132211/razdell32211.php.-22.03.2012.

125. Зайцев Ю.С. Энергосберегающая технология на предприятиях черной металлургии / Ю.С. Зайцев. - Харьков: Изд-во МКП «Домна», 2007. - 230 с.

126. Прайс-листы. Феррофосфор - Режим доступа: http://www.infogeo.ru/metalls/price/?act=show&okp=81600. - 15.09.2013.

127. Калибр корпорация - Режим доступа: http://kalibr74.ru/kalibr.php7categoryn>!84. - 16.09.2013.

128. Сталь - Режим доступа: http://www.rs-metal.ru/trade/raw-material/steel/. -16.09.2013.

129. Смирнов А.Н. Металлургические мини-заводы / А.Н. Смирнов,

В.М. Сафонов, JI.B. Дорохова, А.Ю. Цупрун. - Донецк: Норд-Пресс, 2005. - 469 е., ил.

130. Карабасов Ю.С. Сталь на рубеже столетий / Ю.С. Карабасов. - М.: «МИСИС». - 2001. - 664 с.

131. Данилов Н.И. Основы энергосбережения / Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков. -Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2005. - 553 с.

132. Гладкая И.В. Выплавка стали / И.В. Гладкая, Г.С. Клягин - Режим доступа: http://steelcast.ru/steel producing melting. - 23.03.2012.

133. Маркоцци М. Совершенствование предварительного нагрева и важность работы электродуговых печей большей емкости с жидким остатком / М. Маркоцци, М. Гаццон // МРТ. - 2011. - №2. - С. 8-20.

134. Катунин В.В. Черная металлургия зарубежных стран и России / В.В. Катунин. - М.: Черметинформация, 2001. - 319 с.

135. Петцольд А. Эмаль и эмалирование / А. Петцольд, Г. Пешман. - М.: Металлургия, 1990. - 576 с.