Разработка научных основ и агрегата для получения железосодержащего металлургического сырья из техногенных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Подковыркин, Евгений Геннадьевич

• Подковыркин, Евгений Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Подковыркин, Евгений Геннадьевич

Список условных обозначений и сокращений.

Введение.

1 .Состояние вопроса и постановка задач.

1.1 Анализ современного состояния переработки железосодержащих техногенных отходов на предприятиях черной металлургии.

1.2 Анализ работы агрегатов для обжига дисперсных материалов.

1.3 Основные закономерности циклонного процесса.

1.4 Выбор конструкции агрегата для тепловой обработки дисперсных материалов.

Задачи исследования.

2. Экспериментальное исследование технологических процессов в циклонном агрегате.

2.1 Экспериментальная установка и методика исследований.

2.2 Определение показателей движения материала в установке.

2.3 Экспериментальное исследование процесса теплообмена в роторно-вихревом агрегате.

2.4 Тепломассообмен в движущемся слое материала.

Выводы.

3. Исследование процесса тепловой обработки железосодержащих техногенных отходов.

3.1 Экспериментальное исследование процесса переработки прокатной окалины.

3.2 Экспериментальное исследование процесса переработки стружки серого чугуна.

3.3 Расчет тепловой схемы промышленной установки.

Выводы.

4. Промышленное внедрение агрегатов для тепловой обработки железосодержащих техногенных материалов.

4.1 Опытно-промышленное опробование роторно-вихревого агрегата.

4.2 Установка для переработки прокатной окалины.

4.3 Установка для переработки чугунной стружки.

4.4 Использование подготовленных к переработке в металлургическое сырье железосодержащих материалов.

4.4.1 Исследование использования прокатной окалины.

4.4.2 Исследование использования стружки серого чугуна.

4.5 Экономическая и экологическая оценка эффективности технологии переработки железосодержащих техногенных отходов.

4.5.1 Оценка затрат на производство и дохода от реализации прокатной окалины.

4.5.2 Оценка затрат на производство и дохода от реализации стружки серого чугуна.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ и агрегата для получения железосодержащего металлургического сырья из техногенных отходов»

Актуальность работы

Одной из важнейших тенденций стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года является ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды [1].

Возрастающее накопление техногенных отходов, удорожание энергоресурсов и шихтовых материалов, ужесточение природоохранных нормативов приводят к необходимости поиска экономичных и эффективных способов и оборудования для переработки и возврата в производство металлоотходов. Наличие избыточной влаги и нефтепродуктов затрудняет использование прокатной окалины и чугунной стружки в качестве шихты в металлургическом переделе. Проблема их использования в качестве железосодержащих материалов может быть успешно решена на основе достижений металлургической теплотехники. Эта проблема является исключительно актуальной.

Тепловая обработка железосодержащих дисперсных материалов является важной составной частью многих промышленных технологий черной металлургии и от ее правильной организации зависит экономика процесса, качество продукции и экология окружающей среды.

Современные агрегаты для тепловой обработки дисперсных материалов: вращающиеся печи, печи кипящего слоя и циклонные печи во многих случаях не позволяют осуществить технологический процесс с высокой интенсивностью при минимальных затратах энергоресурсов.

Существенным недостатком вращающихся печей является относительно невысокая интенсивность процессов тепломассобмена, что обуславливает низкую удельную производительность установок, повышенные расходы топлива и высокую материалоемкость оборудования.

Тепловая обработка дисперсных материалов в печах кипящего слоя характеризуется значительным пылеуносом, повышенными требованиями к монодисперсности исходной шихты и динамической неустойчивостью процесса [2, 3]. Сравнение значений удельной производительности показывает, что в равных условиях показатели циклонного агрегата значительно превосходят показатели работы печей кипящего слоя и, тем более, вращающихся печей [4].

В многочисленных исследованиях работы циклонных агрегатов [5-9] было детально изучено влияние различных геометрических параметров на аэродинамику и теплообмен в циклонных установках, получены расчетные формулы на основе экспериментальных данных. Предпринимались попытки увеличить время пребывания материала в циклонном агрегате путем изменения геометрии камеры. В целом результаты исследований тепловой обработки дисперсного материала в циклонных аппаратах показывают высокую интенсивность теплообмена в них, где нагрев за доли секунды позволяет достичь температуры порядка 1500 °С. Однако даже максимально достигнутое время пребывания материала в крупнотоннажных агрегатах 0,02-0,03 сек во многих случаях не позволяет осуществить технологический процесс, особенно связанный с протеканием эндотермических реакций [10].

Для получения качественного сырья для шихты, используемой в доменном и сталеплавильном переделах необходима разработка технологии и агрегата для тепловой обработки железосодержащих техногенных материалов, сочетающего высокую экономичность и экологичность процесса с широкими возможностями переработки железосодержащих отходов.

Эколого-экономический анализ тепловой обработки дисперсных материалов показывает, что перспективным является процесс, реализуемый по аналогии с циклонной печью с организацией противоточного движения материала и теплоносителя [11].

Цель работы: научное обоснование способа получения качественного железосодержащего металлургического сырья, создание, внедрение энерго- и ресурсосберегающей технологии и агрегата для тепловой обработки техногенных отходов.

Методы исследований

Методы физического моделирования тепло- и массообменных процессов на экспериментальной установке для установления характеристик теплообмена в зависимости от технологических требований.

Методы математического моделирования тепло- и массообменных процессов для получения расчетных зависимостей для, определения режимных и конструктивных параметров.

Научная новизна

1. Описан механизм роторно-вихревого движения материала, раскрывающий особенности тепло- и массообменных процессов при тепловой обработке техногенных отходов.

2. Установлена зависимость коэффициента теплоотдачи конвекцией от скорости ввода потока теплоносителя, диаметра реактора и теплофизических характеристик теплоносителя.

3. Установлены закономерности, позволяющие определить время перемещения дисперсного материала от входа до выхода из реактора при роторно-вихревом движении в- зависимости от угла наклона реактора, числа оборотов ротора и фракционного состава материала.

4. Получены данные по пиролизу нефтепродуктов дымовыми газами, которые легли в основу создания тепловой и агрегатной схем промышленных установок.

Практическая значимость

Создана тепловая схема и реализованы тепловые режимы работы роторно-вихревой установки с использованием тепла от сжигания масел для получения качественного железосодержащего металлургического сырья.

Полученные экспериментальные и расчетные результаты использованы для создания следующих установок:

- установка для переработки замасленной прокатной окалины на ОАО «Синарский трубный завод» г. Каменск-Уральский производительностью 0,6 т/ч. Установка принята в эксплуатацию в июне 2009г.;

- установка для переработки замасленной чугунной стружки на ООО «Спецсплав-М» в г. Лысьва. Производительность установки по исходному материалу 2 т/ч. Установка эксплуатируется с апреля 2008г.

Экономическая эффективность (в ценах 2008г.) установки для переработки замасленной стружки производительностью по исходному материалу 15000 т/год при цене обезмасленной стружки равной цене чугунного лома и размере капитальных затрат 12,0 млн. руб. прибыль составила 11,2 млн. руб в год. Окупаемость капитальных вложений - около года.

Экономическая эффективность (в ценах 2009г.) установки для переработки замасленной прокатной окалины производительностью 3500 т/год при стоимости продажи подготовленной к металлургической переработке окалины 5,25 млн. руб. в год, с учетом -сокращения затрат, связанных с хранением окалины и ее переработкой, составит 1,915 млн. руб. в год, а окупаемость капитальных вложений будет осуществлена в течении двух лет.

Положения, выносимые на защиту:

- методика расчета конструктивных и режимных параметров роторно-вихревого агрегата, с использованием, теплофизических характеристик процессов сушки и тепловой обработки железосодержащих техногенных отходов;

- зависимости, устанавливающие связь между теплофизическими характеристиками процесса и параметрами работы роторно-вихревого агрегата;

- конструкция роторно-вихревого агрегата и особенности тепловой обработки материалов для получения железосодержащего металлургического сырья.

Личный вклад автора:

- создание конструкции роторно-вихревого агрегата;

- разработка методики исследования и изучение закономерностей процессов тепло- и массообмена в роторно-вихревом агрегате;

- обобщение результатов исследований;

- участие в пусконаладочных работах на объектах внедрения.

Апробация работы

Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на международной научно-практической конференции «Топливно-металлургический комплекс» АИН им. A.M. Прохорова, г. Екатеринбург, 2007г. и на международной конференции «Проблемы экологии и рационального природопользования стран АТЭС и пути их решения» НИТУ «МИСиС», г. Москва, 2010г.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 5 статей в научных журналах, рекомендованных ВАК, и 3 патента РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, заключения, библиографического списка из 110 наименований. Материал изложен на 134 страницах машинописного текста, включает 28 рисунков и 39 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Подковыркин, Евгений Геннадьевич

Выводы

1. Испытание конструкции роторно-вихревого агрегата в составе опытно - промышленного комплекса по переработке железорудных концентратов на ТОО «Оркен», г. Лисаковск (Казахстан) доказало её надежность и эффективность.

2. С использованием результатов экспериментальных исследований и расчетов по созданной методике разработаны и внедрены конструкции и режимы эксплуатации высокоэффективных роторно-вихревых установок:

- установка для переработки замасленной прокатной окалины на ОАО «Синарский трубный завод» г. Каменск-Уральский;

- установка для переработки замасленной чугунной стружки на ООО

Спецсплав-М» в г. Лысьва.

3. Разработана и внедрена тепловая схема установки, где обезмасливание материалов производится в роторно-вихревом агрегате с последующим дожиганием возгонов масла в циклонной печи и использованием тепла от сжигания масла для обжига материалов в роторно-вихревой печи.

4. Проведенные лабораторные исследования спекания шихты с добавкой в нее до 16% обработанной прокатной окалины показали, что массовая доля железа в агломерате возрастает на 1,3%.

5. Брикеты, полученные из обработанной чугунной стружки, имеют плотность 5780 кг/м , что позволяет использовать их в качестве сырья для переработки в металлургическом переделе.

6. На основе производственных данных по стоимости затрат на хранение отходов ОАО «Синарский трубный завод» и оценки стоимости обожженной окалины, равной стоимости покупки окалины марки 27А, выполнена оценка экономической и экологической эффективности разработки.

7.0ценка экономической эффективности установки производительностью по исходному материалу 3500 т/год показала, что при стоимости продажи окалины 5,25 млн. руб. в год, сокращение затрат, связанных с хранением окалины и ее переработкой составит 1,915 млн. руб. в год. Срок окупаемости капитальных вложений равен примерно двум годам.

8. Оценка экономической эффективности установки для переработки замасленной стружки производительностью по исходному материалу 15000 т/год показала, что при цене обезмасленной стружки равной цене чугунного лома ежегодная валовая прибыль составит 11,2 млн. руб. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,9 года.

Заключение

1. В диссертационной работе поставлена и решена актуальная задача по промышленному получению железосодержащего металлургического сырья из техногенных отходов.

2. На основании сформулированных принципов организации тепловой обработки железосодержащих техногенных материалов была спроектирована и построена экспериментальная конструкция роторно-вихревого агрегата производительностью до 100 кг/ч.

3. Проведенные исследования с использованием созданного роторно-вихревого агрегата позволили установить закономерности теплообменных процессов, получить на этой основе обобщенные зависимости для определения коэффициентов теплоотдачи, расчета времени обработки дисперсного материала в реакторе, расхода топлива на проведение процесса тепловой обработки. Создана инженерная методика расчета конструкции и режима работы реактора для тепловой обработки дисперсных материалов.

4. В результате исследований установлено, что полное обезмасливание материала обеспечивается в процессе его нагрева до 500 °С. Для обеспечения процесса пиролиза масла и создания без окислительной атмосферы содержание кислорода в теплоносителе должно быть близким к нулю.

5. Разработанная тепловая схема с использованием тепла от сжигания масел позволила существенно снизить расход топлива на процесс тепловой обработки маслосодержащих дисперсных материалов. Получены зависимости изменения удельного расхода природного газа от содержания влаги и масла в исходном материале.

6. Промышленные исследования показали, что удельная производительность роторно-вихревого агрегата составляет 0,32 — 1,0 т/м -ч, что в 10 - 15 раз превышает показатели вращающихся печей.

7. Результаты экспериментальных и теоретических исследований эффективно реализованы в агрегате роторно-вихревого типа, обладающего существенными преимуществами по экономическим и экологическим показателям существующих аналогов.

На ОАО «Синарский трубный завод» и ООО «Спецсплав-М» запущены и эксплуатируются установки по переработке замасленных прокатной окалины и чугунной стружки. Исследования спекания шихты с добавкой в нее до 16% обработанной прокатной окалины показали, что массовая доля железа в агломерате возрастает на 1,3%, механическая прочность при этом уменьшается незначительно.

Брикеты, полученные из обработанной чугунной стружки имеют о плотность 5780 кг/м , что позволило использовать их в качестве сырья для переработки в металлургическом переделе.

8. Оценка экономической эффективности установки по переработке замасленной прокатной окалины производительностью 3500 т/год показала, что при стоимости продажи обезмасленной окалины 5,25 млн. руб. в год, сокращение затрат, связанных с хранением окалины и ее переработкой составит 1,915 млн. руб. в год при сроке окупаемости капитальных вложений около двух лет.

Оценка экономической эффективности установки для переработки замасленной стружки производительностью по исходному материалу 15000 т/год показала, что при цене обезмасленной стружки равной цене чугунного лома и размере капитальных затрат 12,0 млн. руб. ежегодная валовая прибыль составит 11,2 млн. руб. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,9 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Подковыркин, Евгений Геннадьевич, 2011 год

1. Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года. М.: Минпромторг России, 2009. 133 с.

2. Айнштейн В.Г. Псевдоожижение / Айнштейн В.Г., Баскаков А.П., Берг Б.В. и др.. // М.: Химия, 1991. 397 с.

3. Баскаков А.П. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое / Баскаков А.П., Берг Б.В., Рыжков А.Ф. и др. // М.: Металлургия, 1978. 247 с.

4. Диомидовский Д:А. Металлургические печи / Диомидовский Д.А. // М.: Металлургиздат, 1961. 728с.

5. Сабуров Э.Н.' Теплообмен и аэродинамика закрученного потока в циклонных устройства / Сабуров Э.Н., Карпов C.B., Осташев С.И. // Л.: Издательство Ленинградского университета, 1989. 276 с.

6. Вулис Л.А. Исследование аэродинамики циклонной топочной камеры / Вулис Л.А., Устименко Б.П. // В сб. Исследование физических основ рабочего процесса топок и печей». Алма-Ата, 1957. 120 с.

7. Резняков А.Б. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов / Резняков А.Б., Устименко Б.П., Вышенский В.В. Курмангалиев М.Р. // Алма-Ата: Наука Казахской ССР, 1974. 375 с.

8. Балуев Е.Д. Влияние конструктивных параметров на аэродинамику циклонных камер / Балуев Е.Д., Троянкин Ю.В. // Теплоэнергетика. 1967. №2. 192 с.

9. Дружинин Г.М. Исследование теплообмена конвекцией в циклонной камере / Дружинин Г.М., Арсеев A.B. // Тематический сборник научных трудов ВНИИМТ, М.: Металлургия, 1973. Вып. 24. 173 с.

10. Сидельковский Л.Н. Особенности и принципиальные схемы энерготехнологических циклонных установок / Сидельковский Л.Н. // Циклонные плавильные энерготехнологические процессы. М.: Металлургиздат. 1963. 96 с.

11. Способ сушки высоковлажных пастообразных материалов иустройство для его осуществления: патент 2229664 Российская Федерация,t

12. Обобщение опыта работы фабрик окускования минмета СССР за 1989 год. Днепропетровск: Укргипромез. 1990. 69 с.

13. Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды / Торочешников Н.С., Родионов А.И. , и др. // М.: Химия, 1981. 368 с.

14. Адамакин Ф.К. О возможности применения железосодержащих отходов при производстве окатышей / Адамакин Ф.К., Зинягин Г.А., Ноздрачев О.И. // Сталь. 1991. №4. С. 80 82.

15. Сокуренко A.B. Опыт утилизации железосодержащих* шламов и вторичной окалины / Сокуренко A.B., Шеремет В.А., Кекух A.B., Ревенко A.B. // Сталь. 2006. №1. С. 82-85.т

16. Александров Б.М. Окускование шламов и пыл ей горнометаллургических предприятий с использованием торфа / Александров Б.М., Гревцев Н.В., Горбунов A.B. // Экологические проблемы промышленных регионов. Екатеринбург, 2001, С. 35-36.

17. Ульянов В.П. Безотходная термическая переработка водомаслоокалиносодержащих отходов / Ульянов В.П., Жилина Н.И., Ковтун В.Ф., Болотова Л.Д. // Сталь. 1989. № 12. С. 78-81.

18. Аксенов В.И. Проблемы утилизации окалиномаслосодержащих осадков на предприятиях черной металлургии / Аксенов В.И., Аникин Ю.В., Никулин В.А., Павлова Т.Г. //Экологические проблемы промышленных регионов. Екатеринбург, 2001. С. 35.

19. Сироткин С.Н. Замасленная прокатная окалина металлургическое сырье / Сироткин С.Н., Хухарева H.H., Некрасов В.М., Кузнецов В.К. // Вторичные металлы. 2010. № 4/16 С. 46 - 51.

20. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочник. В 2-х ч. М.: Металлургия, 1988. С. 711, 759.

21. Исфорт Г. Производственный процесс и окружающая среда / Исфорт Г. // М.: Прогресс. Пер с нем. 1983. 272 с.

22. Юсфин Ю.С. Промышленность и окружающая среда: учебник для вузов / Ю.С. Юсфин, Л.И. Леонтьев, П.И. Черноусое // М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. 469 с.

23. Р. Фриден Новый процесс металлизации железных руд и переработка отходов / Р. Фриден, Т. Хансманн, и др. // Сталь. 2001. № 4. С. 69 72.

24. Злобин А.Г. Установка для утилизации маслоокалиносодержащих отходов / Злобин А.Г., Ульянов Г.С. // М.: Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1984. № 23. С. 45 46.

25. Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов: а. с. № 1090979 СССР / В.П. Ульянов, А.Г. Злобин, Г.С. Умнов и др. // Открытия. Изобретения. 1984. № 17. С. 136.

26. Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов: а. с. № 1151768 СССР / В.П. Ульянов, А.Г. Злобин, Г.С. Умнов и др. // Открытия. Изобретения. 1985. № 15. С. 115.

27. Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов: а. с. № 2037541 Россия : G5/04 / В.П. Ульянов, А.Г. Злобин, Г.С. Умнов и др. // Открытия. Изобретения. 1995. С. 153.

28. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии / Плановский А.Н., Николаев П.И. // М.: Химия, 1987.496 с.

29. Кирпичев М.В. Исследование работы вращающихся печей на моделях / Кирпичев М.В., Дейнека В.К., Волков П.М. // М.: Металлургия. 1934. 232 с.

30. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности / Ходоров Е.И. // JL: Издательство литературы по строительству, 1968. 456 с.

31. Телегин A.C. Термодинамика и тепломассоперенос / Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. // М.: Металлургия, 1980. 264 с.

32. Боковиков Б.А. Математическая модель тепло- и массобмена во вращающейся печи для обжига окатышей / Боковиков Б.А., Шкляр Ф.Р., Малкин В.М. и др. // Тематический сборник научных трудов ВНИИМТ, М.: Металлургия, 1974, №ЗС.151-156.

33. Детков С.П. Тепловые процессы в печных агрегатах алюминиевой промышленности / Детков С.П., Еринов А.Е.// Киев: Наукова думка, 1987.272 с.

34. Мясников П.А. Обжиг сульфидных концентратов в вихревой камере / Мясников П.А., Стрижов Г.Ф. // В сб.: Циклонные энерготехнологические процессы и установки. М.: Металлургия, 1967. 142 с.

35. Брук Ю.Г. Экспериментальное исследование аэродинамики вертикальных рециркуляционных печей / Брук Ю.Г. , Пуговкин А.У. // Л.: Машиностроение, 1972. 94 с.

36. Пуговкин А.У. Рециркуляционные пламенные печи. / Пуговкин А.У. // Л.: Машиностроение, 1975. 63 с.

37. Бергауз А.Л. Разработка и исследование циклонно-вихревых устройств для скоростного нагрева металла: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Бергауз А.Л.// Куйбышев, 1972. 25 с.

38. Власова И.Н. Разработка и совершенствование систем отопления и конструкций печей скоростного конвективного нагрева металла: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Власова И.Н. // М., 1984. 26 с.

39. Стерлигов B.B. Исследование на модели конвективного теплообмена в секционных печах: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Стерлигов В.В. // Новокузнецк, 1972. С. 12.

40. Глинков М.А Механика газов в секционных печах скоростного нагрева стали / Глинков М.А, Портнов A.A. // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. № 3. С. 123 125.

41. Глинков М.А. Огневое испытание камеры с циклонным движением газов и водоохлаждаемым теплоприемников в центре при горении вблизи поверхности кладки / Глинков М.А. Портнов A.A. // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. № 5. С. 38 41.

42. Шкляр B.C. Движение газов и конвективный теплообмен в секционных печах завода «Азов сталь» / Шкляр B.C. // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. №7. С. 23 28.

43. Ter Linden A.J. Investigation into cyclone dust collectors / Ter Linden A.J. // Proc. Inst. Mech. Eng. 1949. Vol. 160. P. 91 95.

44. Бухман М.А. Исследование осредненных и пульсационных характеристик течения в циклонных камерах / Бухман М.А., Устименко Б.П.// В сб. «Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики». Алма-Ата: Наука, 1969. №5. С. 95- 105.

45. Нахапетян Е.А. Исследование изотермического циклонного потока на модели топочной камеры. В сб.: «Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах». M.-JL: Госэнергоиздат, 1958. С. 166- 176.

46. Shepherd C.B. Fow pattern and pressure in cyclone dust collectors / Shepherd C.B., Lapple C.E.// Ind. and Eng. Chem. 1939. Vol.31, № 8. P. 972 984.

47. Фихтман C.A. Величина показателя «п» в уравнении для гидроциклона / Фихтман С.А. // Обогащение и брикетирование угля. ВНИЭИУголь, 1962. Вып. 2. С. 57 58.

48. Кнорре Г.Ф. Циклонные топки / Кнорре Г.Ф., Наджаров М.А. // M.-JL: Госэнергоиздат, 1958, 217 с.

49. Вулис JI.А. Об аэродинамике циклонной топочной камеры / Вулис Л.А., Устименко Б.П. // Теплоэнергетика, 1954. № 9. С. 176 — 186.

50. Франтова Э.С. Применение циклонного принципа в огневых технологических процессах / Франтова Э.С. // в сб. « Высокофорсированные огневые процессы» М.-Л.: Энергия, 1967.С. 164 177.

51. Вулис Л.А. Аэродинамика факела / Вулис Л.А., Ярин Л.П. // Л.: Энергия, 1978. 216 с.

52. Троянкин Ю.В. Аэродинамическое сопротивление и совершенство циклонной камеры / Троянкин Ю.В., Балуев Е.Д. // Теплоэнергетика, № 6, 1969. С 32-36.

53. Устименко Б.П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях / Устименко Б.П. // Алма-Ата, 1977, 128 с.

54. Ляховский Д.Н. Исследование аэродинамики циклонной камеры /s

55. Ляховский Д.Н. // Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1958. С. 114 — 150.

56. Тонконогий A.B. Исследование конвективного теплообмена на моделях циклонных камер / Тонконогий A.B., Вышенский В.В. // Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. Вып. 1. Алма-Ата, 1964. С. 206 — 222.

57. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил / Щукин В.К. // М.: Машиностроение, 1980. 240 с.

58. Щукин В.К. Теплообмен массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах / Щукин В.К., Халатов A.A. // М.: Машиностроение, 1982. 200 с.

59. Сабуров Э.Н. Аэродинамика и конвективный теплообмен в циклонных нагревательных устройствах / Сабуров Э.Н. // Л.: ЛГУ, 1982. 240 с.

60. Кацнельсон Б.Д. Исследование теплообмена в горизонтальной циклонной камере горения с воздушным охлаждением / Кацнельсон Б.Д., Шатиль A.A. // М.: Энергомашиностроение. 1959. № 11. С. 8 13.

61. Szekely J. Heat transfer in a cyclone / Szekely J., Garr R. // Chem. Eng. Sei. 1966. Vol.21. P. 1119 1132.

62. Долгов B.H. Исследование конвективного теплообмена стенок пылеулавливающего циклона / Долгов В.Н., Баскаков А.П., Голдобин Ю.М. // ИФЖ. 1981. Т.41, № 4. С. 690 694.

63. Klucovsky P. A cyclone as a heat exchanger / Klucovsky P., Haspra J., Dukyj J. // Int. Chem. Eng. 1962. Vol. 2, № 2 P. 279 282.

64. Кнорре Г.Ф. Плавильная камера циклонного типа для переработки негорючих материалов / Кнорре Г.Ф., Гладкова Э.С. // В сб.: «Циклонные плавильные энерготехнологические процессы». М.: Металлургиздат, 1963. С. 38-45.

65. Сидельковский JI.H. Исследование температурных полей и тепловых потоков в циклонной камере / Сидельковский JI.H., Шевелев В.Н., Бойцов Ю.М. // Пром. энергетика. 1966. №1. С. 44 48.

66. Резняков А.Б. Циклонная плавка в цветной металлургии / Резняков А.Б., Тонконогий A.B. // «Вестник АНСССР», 1961, №10. С. 12 26.

67. Нефедов Ю.А. Циклонная плавка в черной металлургии / Нефедов Ю.А., Одинцов В.А., и др. // Киев: «Техника», 1975. 216 с.

68. Стрижов Г.Ф. Исследование и разработка интенсивного способа окислительного обжига ильменитовых концентратов: автореферат диссертации на соискание ученой степени' кандидата технических наук / Стрижов Г.Ф. // УПИ. Свердловск, 1965. 25 с.

69. Мясников П.А. Разработка печных агрегатов для обжига и плавки мелкозернистых и пылевых концентратов / Мясников П.А., Румянцев C.B., Колесова JI.H. Капник Л.И. // В сб. «Металлургическая теплотехника», М.: Металлургия. 1979. с 127 130.

70. Богданди JI. Восстановление железных руд / Богданди JI. , Энгель Г.Ю.// Перев. с нем. М.: Металлургия, 1971, 520 с.

71. Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа / Кожевников И.Ю. //М.: «Металлургия», 1970, 336 с.

72. Силенок С.Г. Печные агрегаты цементной промышленности / Силенок С.Г., Гризак Ю.С. и др. // М.: Машиностроение, 1984, 168 с.

73. Бойко В.Н. Энерго и ресурсосберегающие технологии производства мелкодисперсной металлургической извести в печах циклонного типа: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Бойко В.Н. // Д., 2004. 24 с.

74. Рукомойкин A.A. Внедрение печей циклонно-вихревого типа в глиноземном производстве / Рукомойкин A.A., Бабин С.А. // Цветные металлы. 2006. №5. С. 13-16.

75. Иноземцева JI.B. Исследование циклонной плавки железорудных концентратов / Иноземцева JI.B., Шурыгин А.П. // В сб.: Циклонные энерготехнологические процессы и установки». М.:, 1963. С. 115- 122.

76. Басина И.П. Движение и выгорание частиц твердого топлива в циклонных камерах / Басина И.П., Тонконогий A.B. // Известия АН КазССР, Серия энергетическая. Вып. 1(12).Алма-Ата: Наука, 1962, С. 54 65.

77. Сабуров Э.Н. Исследование теплоотдачи цилиндрической вставки, соосной с рабочим объемом циклонной камеры / Сабуров Э.Н., Осташев С.И., Леухин Ю.Л. // Известия вузов. М.: Энергетика. 1979. №6. С. 66 72.

78. Некрашевич В.Ю. Измерение температуры в слое шихты двухванной сталеплавильной печи / Некрашевич В.Ю., Белов Г.К., Кабаков Г.К. и др. // В сб. Металлургическая теплотехника № 3. М.: Металлургия. 1974. С. 37 40.

79. Лыков A.B. Теория теплопроводности / Лыков A.B. // М.: Высшая школа. 1967. 599 с.

80. Рехтер В.Я. Исследование движения слоя железорудных окатышей в трубчатой вращающейся печи: автореферат диссертации на соискание ученойстепени кандидата технических наук / Рехтер В .Я. //УПИ Свердловск .1973. 25 с.

81. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика / Абрамович Г.Н. // М.: Наука. 1969. 824 с.

82. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Идельчик И.Е. // М.- Л.: Госэнергоиздат. 1960. 464 с:

83. Эккерт Э.Р. Теория тепло- и массообмена / Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. // Пер. с анг., под ред. Лыкова A.B. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 680 с.

84. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена / Кутателадзе С.С. // М.: Машгиз. 1957. 383 с.

85. Гущин С.Н. Вращающиеся печи глиноземных цехов / Гущин С.Н., Корюков В.Н., Сучков В.Д. // Учебное пособие. Свердловск: изд. УПИ им: С.М. Кирова, 1979. 69с.

86. Жуков' Ю.С. Разработка рациональных тепловых схем? и» режимов комбинированных установок для окислительного обжига железорудных окатышей: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Жуков Ю.С. // ВНИИМТ, Свердловск, 1983. 178с.

87. Энтелис С.Г. Смазочно охлаждающие технологические средства: Справочник / Энтелис С.Г., Берлинер Э.М. // М.: Машиностроение, 1995. 496с.

88. Линчевский В.П. Топливо и его сжигание / Линчевский В.П. // М.: Металлургиздат. 1959. 400 с.

89. Жуков Ю.С. Применение высокопроизводительных циклонных агрегатов для термообработки дисперсных материалов / Жуков Ю.С., Коршунова Н.Г., Подковыркин Е.Г., Логиновских О.Г., Стукова Т.А. // Сталь. 2000. № 3. С. 84-86.

90. Есин O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов / Есин O.A., Гельд П.В. // М.: Металлургия. 1961г. 263 с.

91. Тымчак В.М. Расчет нагревательных и термических печей / Тымчак В.М., Гусовский В.Л. // М.: Металлургия, 1983. 480 с.

92. Жуков Ю.С. Разработка и создание циклонного агрегата для термообработки дисперсных материалов / Жуков Ю.С., Коршунова Н.Г., Подковыркин Е.Г., Баков A.B. // Сталь. 2005. № 3. С. 113 114.

93. Подковыркин Е.Г. Агрегат для тепловой обработки дисперсных материалов и его промышленная реализация / Подковыркин Е.Г., Жуков Ю.С., Коршунова Н.Г., Баков A.B. Советкин В.Л. // Сталь. 2010. № 3. С. 27 29.

94. Жуков Ю.С. Установка для огневого обезвреживания промышленных отходов / Жуков Ю.С., Коршунова Н.Г., Подковыркин Е.Г., Баков A.B., Винтовкин A.A., Татарников В.В., Хохлов В.А. // Сталь. 2005. № 3. С. 117-118. '

95. Подковыркин Е.Г. Опыт эксплуатации промышленных установок огневого обезвреживания железосодержащих техногенных материалов / Подковыркин Е.Г., Жуков Ю.С., Коршунова Н.Г., и др.. // Сталь. 2010. №3. С. 115-117.

96. Гостев Н.К. Упрочнение неофлюсованных окатышей добавкой в шихту окалины и сварочного шлака / Гостев Н.К., Лекин П.В., Неясов А.Г. // Производство чугуна. Вып. 4. Межвузовский сборник. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова. 1978. С. 29 33.

97. Романова JI.А. Экономическая эффективность реконструкции металлургических печей / Романова Л.А., Финкелыитейн А.Б. // Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006. 39 с.

98. Доска объявлений: Металлургическое сырье электронный ресурс. URL: http://metaltradeinfo.m/metallurgical-materials/chermet-lom/sell/l 0781 .html (дата обращения: 30.03.2009).

99. Доска объявлений: Металлургическое сырье электронный ресурс. URL: http://www.metallurgica.ru/metallurgica/1700/1703/123397.htm (дата обращения: 17.05.2008).1. УТВЕРЖДАЮ:промышленного внедрения установки огневого обезвреживания замасленной стружки

100. Впервые в промышленном масштабе реализована установка огневого обезвреживания замасленной стружки серого чугуна производительностью до 2000 кг/ч по исходному материалу.

101. Установка была запущена в эксплуатацию 29.04:2008г. и действует по настоящее время.

102. Брикеты^ полученные из обработанной чугунной стружки соответствуют ГОСТ 2787-75 «Металлы черные вторичные» и используются в качестве металлургического сырья для плавки в индукционной печи.

103. От ООО «НПФ Горелочный центр»1. Зав. лаб.

104. От ОАО «ВНИИМТ» Ст. науч. сотр. От ООО «Спецсплав-М» Главный инженер1. Ю.С. Жуков1. Е.Г. Подковыркин1. Н. Терентьев

105. Типовая межотраслевая форма N КС-14 УТВЕРЖДЕНА Постановлением Госкомстата России от 30.10.97 N 7

106. УТВЕРЖДАЮ Управляющий директор ОАО СинТЗихние 1Л1> /акилчиыг, штестара1. А.И.Брижан,.»рас шифраака птши иг.акт №прпсмки законченного строительством объекта приемочной комиссией1. Организация1. ОАО «СинТЗ»1. Форма по ОКУД по ОКПО1. Коды0336004

107. Дата составления Код вида операции Кодстроительной организации участка объекта226

108. Местонахождение объекта ОАО «СинТЗ» Энергоцех

109. ПРИЕМОЧНАЯ КОМИССИЯ, назначенная Управляющим директоромнаикнишаанье иргано. налючиьшега кттссьнгрешением (приказом, постановлением и др.) приказом №129 от «05» февраля 2009г. УСТАНОВИЛА:

110. Исполнителем работ предъявлен комиссии к приемке: Модернизация участка утилизации маслосрдержащих отходов, окалины на ОСПСитыешташм опыкта и аш> строипшмтьарасположенный по адресу Свердловская обл. г.Каменск-Уральский у л. Заводской проезд 1 ОАО «СинТЗ»

111. Строительство производилось в соответствии с разрешением на строительство, выданным не требуетсяс аргхпш т-ипнгшсгн р<иринеиие

112. Строительно-монтажные работы осуществлены в сроки: Начало работноябрь 2007 г.14'СЯГ/ СО!)

113. Окончание работиюнь 2009г.

114. Производительность маслоотходов г/год 4180 41801. Обжиговый реактор

115. Производительность кг/ч 600 6001. Реактор-охладитель

116. Производительность кг/ч 600 600