Разработка научно-технологических основ создания материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами методом ПЛНМ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Горунов Андрей Игоревич

• Горунов Андрей Игоревич
• доктор наук
• 2021

Оглавление диссертации доктор наук Горунов Андрей Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 ОБЗОР МЕТОДОВ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1 Методы лазерного аддитивного производства изделий

1.2 ПЛНМ со сверхзвуковой подачей порошковой смеси

1.3 Разработка новых материалов для метода ПЛНМ

1.4 Влияние внешних воздействий на процесс формирования структуры

в образцах получаемых методом ПЛНМ

Глава 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБРАЗЦОВ

2.1 Оборудование для ПЛНМ с температурным воздействием на подложку

2.2 ПЛНМ в импульсном режиме работы лазера

2.3 Аддитивное производство образцов методом ПЛНМ+УЗ

2.4 ПЛНМ со сверхзвуковой подачей порошковой смеси

Глава 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ

И СВОЙСТВ СПЛАВОВ В ПРОЦЕССЕ ПЛНМ

3.1 Формирование структуры титановых сплавов в процессе ПЛНМ

3.1.1 Влияние температурного воздействия на подложку в процессе

ПЛНМ образцов из титановых сплавов

3.1.2 Практическая реализация комбинированного метода ПЛНМ

для ремонта изделий из титановых сплавов

3.2 Формирование структуры нержавеющих сталей в процессе ПЛНМ образцов

3.3 Формирование структуры сплавов на основе никеля в процессе ПЛНМ

3.4 ПЛНМ сплава на основе никеля на поверхность титанового сплава

3.5 Методы постобработки сплавов получаемых методами ПЛНМ

3.5.1 Термическая обработка сплавов на основе никеля

Глава 4 ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ В ПРОЦЕССЕ ПЛНМ

СО СВЕРХЗВУКОВОЙ ПОДАЧЕЙ ГАЗОПОРОШКОВОЙ СМЕСИ

4.1 ХГНЛ нержавеющих сталей

4.1.1 ХГНЛ нержавеющих сталей без плавления

4.1.2 ХГНЛ нержавеющих сталей с плавлением

Глава 5 ЛЕГИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБАЗЦОВ МЕТОДОМ ПЛНМ

5.1 Легирование поверхности титановых сплавов частицами ТЮ

5.2 Легирование поверхности титановых сплавов частицами ВС

5.3 Легирование поверхности покрытий ХГНЛ

Глава 6 ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ГАЗОПОРОШКОЙ СМЕСИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ

6.1 Разработка порошковой смеси на основе ТЮ, ВС и WC для ремонта элементов пера лопатки

6.2 Влияние добавок А1203 на формирование структуры в процессе

восстановления торца пера лопатки методом ПЛНМ

6.2.1 Сопоставление микротвердости и структуры нанесенных

покрытий

6.3 Разработка технологии целенаправленного формирования карбидов

ТЮ в титановых сплавах в процессе ПЛНМ

6.4 Разработка технологии целенаправленного формирования карбидов М23С6 и М7С3 в процессе ПЛНМ нержавеющей стали

Глава 7 ВЛИЯНИЕ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ В ПРОЦЕССЕ ПЛНМ

7.1 Выращивание образцов из сплава ВТ6 методом лазерно-акустического аддитивного производства ПЛНМ+УЗ

7.2 Выращивание образцов из сплава 1псопе1 718 методом ПЛНМ+УЗ

7.3 Выращивание образцов из сплава ПР-Бр010 методом ПЛНМ+УЗ

7.4 Выращивание образцов из сплавов на ПР-Х12МФ и 316L методом ПЛНМ+УЗ

7.5 Выращивание образцов из сплава АК9Ч методом ПЛНМ+УЗ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научно-технологических основ создания материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами методом ПЛНМ»

Актуальность работы.

В последние годы активно разрабатываются новые решения, направленные на создание порошковых материалов, устройств и алгоритмов аддитивного производства изделий. Наряду с этим, среди объявленных стратегических направлений развития материалов и технологий до 2030 года, присутствуют аддитивные технологии. Развитие методов получения защитных покрытий с использованием концентрированных потоков энергии привело к появлению новых технологий изготовления изделий, таких как селективное лазерное плавление (СЛП) и прямое лазерное нанесение материалов (ПЛНМ). Большой интерес вызывает метод ПЛНМ. По сравнению с СЛП данный метод позволяет не только выращивать необходимую деталь по данным CAD модели, но и восстанавливать ее после частичного износа или разрушения. С помощью метода ПЛНМ можно получать материалы с однородной, градиентной или композитной структурой. Данный метод представляет собой процесс, при котором лазерный луч плавит порошковый материал, подаваемый на поверхность подложки через коаксиальное сопло. Метод ПЛНМ обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами литья и обработки металлов давлением. К этим преимуществам может быть отнесена высокая скорость изготовления изделий, отсутствие требований к технологической оснастке, возможность изготовления сложных форм. Однако вопросы, связанные с управлением структурой металла в процессе аддитивного производства изделий методами ПЛНМ, изучены достаточно слабо.

Актуальность выбранной темы исследования подтверждена ее выполнением в рамках хоздоговора №SCM/CT/RD-KAI_Laser/25/12/2017 от 25 декабря 2017 с ООО «Сименс», Государственного задания №9.3236.2017/4.6, №075-03-2020-051 (fzsu-2020-0020), Госконтракта по 220-му постановлению X214.z50.31.0023, Российского научного фонда №19-79-00039, гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых МК-3745.2019.8 и Российского фонда фундаментальных исследований 16-33-80016 мол_эв_а.

Степень разработанности темы: Исследование выполнено на основе экспериментальных и теоретических исследований в области лазерной обработки материалов и технологий получения материалов с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, проведенных в работах таких отечественных и зарубежных ученых как Г.А. Абильсиитов, С.А. Астапчик, Г.И. Бровер, А.А. Веденов, В.П. Вейко, И. Гибсон, А.Х. Гильмутдинов,

A.Г. Григорянц, Д.Н. Гуреев, Е.Н. Каблов, А.И. Рудской, В.С. Коваленко,

B. Конг, В.С. Крапошин, К. Ма, Л.И. Миркин, М. У. Моррис, Ф. Нинг, А.А. Попович, Н.Н. Рыкалин, И. Ю. Смуров, Г.А. Туричин, А.А. Углов, И.Н. Шиганов, И.В. Шишковский, М. Шмидт, И.А. Ядройцев и др.

Одним из преимуществ изготовления изделий с использованием лазера является локальное управление структурой металла изделия в процессе послойного синтеза. Совершенствование лазерных аддитивных технологий за счет управления структурой и свойствами в процессе выращивания изделий позволит сократить время и снизить стоимость получаемых изделий за счет сокращения количества постобработок.

Цель работы: Разработка научно-технологических основ совершенствования процессов создания новых материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами на основе принципов управления структурой сплавов в процессе ПЛНМ при внешних воздействиях.

Задачи исследования.

1. Установить закономерности формирования структуры в сплавах, получаемых методом легирования и ПЛНМ изделий с заданной структурой, свойствами и составом.

2. Определить морфологию и состав карбидов, формируемых в сплавах методом ПЛНМ.

3. Разработать новые порошковые композиции для получения многослойных покрытий и ремонта изделий методом ПЛНМ.

4. Разработать технологию модифицирования поверхности сплавов методом ПЛНМ.

5. Разработать технологию формирования изделий на основе титана, никеля и железа при условии полного или частичного плавления присадочного порошка методом холодного газодинамического напыления с одновременной интенсификацией процесса лазером (ХГНЛ).

6. Установить влияние акустических колебаний на структуру, свойства, фазовый и химический состав сплавов, получаемых методом ПЛНМ.

7. Разработать и внедрить в промышленное производство технологии ремонта и изготовления изделий методом ПЛНМ.

Научная новизна работы: создание научно обоснованных технологических решений формирования структуры и свойств в изделиях, получаемых методом ПЛНМ.

1. Разработаны научно-технологические основы создания материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками на основе управления структурой и свойствами сплавов в процессе ПЛНМ.

2. Впервые предложено и экспериментально реализовано совмещение методов ПЛНМ и ХГНЛ (ХГНЛ_С_ПЛНМ) для получения структурно-градиентных материалов. Установлено, что прочность и пластичность образцов ХГНЛ_С_ПЛНМ выше на 12 и 30 % соответственно по сравнению с образцами, полученными методом ХГНЛ за счет увеличения прочности сцепления между порошковыми частицами.

3. Установлено, что в сплавах на основе титана с содержанием углерода от 0,02 до 12 масс.%, получаемых методом ПЛНМ, формируются карбиды ТЮ в форме игл. Игольчатая морфология ТЮ вызывает снижение пластичности и

способствует образованию трещин в наплавленном металле. При этом в сплавах с содержанием углерода 12 масс.% и выше формируются карбиды ТЮ глобулярного типа, которые способствуют снижению потери массы 1,2 раза при испытании на трение. Устранение карбидов игольчатой морфологии может быть достигнуто нагревом до 950 °С с выдержкой в печи в течение 1 часа. Это позволяет устранить карбиды ТЮ игольчатой морфологии, сохранив при этом карбиды ТЮ глобулярной формы, что в совокупности способствует снижению потери массы в 2 раза при испытании на трение.

4. Установлено, что добавление 5 масс.% карбида бора (ВС) и 3 масс.% карбида вольфрама ^С) в порошковую смесь на основе карбида титана (ТЮ) является оптимальным для осуществления ПЛНМ. Впервые получено многослойное покрытие, в состав которого входит моноборид титана на фоне в матрицы с равномерным распределением частиц ТЮ, ВС и WC. Твердость армирующих частиц в 3-10 раз выше твердости матрицы покрытия.

5. Армирование сплавов порошковыми частицами ВС и ТЮ методом легирования лазером мощностью 5 кВт с частотой импульсов 50 мс позволяет снизить коэффициент трения поверхности сплава ВТ20 в 2 раза. Разработанная порошковая смесь может применяться для нанесения многослойных покрытий на поверхность сплавов на основе титана и железа с целью повышения сопротивления износу.

6. Установлено, что ультразвуковая обработка выращиваемых изделий мощностью от 1 до 1,5 кВт и частотой от 22 до 100 кГц в процессе прямого лазерного нанесения (ПЛНМ+УЗ) приводит к формированию участков с равноосными зернами в структуре металла. Равноосные зерна в структуре унаследованы от исходных порошковых частиц.

7. Ультразвуковые колебания в процессе ПЛНМ+УЗ сплавов на основе титана подавляют процесс формирования в структуре металла карбидов ТЮ игольчатой формы. Воздействие акустическими колебаниями с частотой 80 кГц и мощностью 1 кВт на подложку в процессе ПЛНМ+УЗ позволяет увеличить среднее значение твердости металла образцов более чем на 10 %. Метод

ПЛНМ+УЗ способствует увеличению предела прочности сплавов до 21 % при сохранении пластичности.

Методология и методы исследования

Методология: Разработка способов и устройств, исследование состава, структуры и свойств сплавов, формулировка гипотез.

Методы исследования: Спектральный, электронно-микроскопический, оптический, рентгеноструктурный анализ, метод дифракции обратнорассеян-ных электронов, трибологические и механические испытания, измерение твердости, определение шероховатости, фракционного состава, пробоподготовка, методы высокоскоростной и тепловизионной съемки.

Положения, выносимые на защиту

1. Закономерности формирования структуры металла образцов в процессе ПЛНМ при различных температурных воздействиях.

2. Технология лазерного легирования поверхности титанового сплава ВТ20 с добавлением частиц ТЮ и ВС в зону лазерного воздействия. Закономерности формирования карбидов в сплавах, подвергнутых лазерной обработке. Методы устранения карбидов ТЮ игольчатой морфологии.

3. Порошковая композиция на основе ТЮ с добавлением 5 масс.% ВС и 3 масс.% WC. Метод ПЛНМ для создания функционально-градиентных материалов.

4. Метод ХГНЛ для получения многослойных образцов с частичным плавлением порошкового материала. Результаты исследования структуры и свойств изделий из сплавов на основе титана, никеля и железа, получаемых методом ХГНЛ. Концепция совмещения технологических процессов ПЛНМ и ХГНЛ для получения структурно-градиентных материалов.

5. Лазерно-акустические методы ПЛНМ. Схема получения градиентных материалов за счет затвердевания металла из жидкого и гетерофазного состояния в процессе ПЛНМ+УЗ. Технологические рекомендации применения ПЛНМ+УЗ для получения изделий с равноосной структурой.

Практическая значимость работы

1. На основе экспериментальных и теоретических исследований разработаны методы лазерного модифицирования поверхности титановых сплавов и нержавеющей стали (патент №2692348).

2. Разработаны способы и устройства для создания материалов с градиентной и гомогенной структурой методом лазерно-акустического выращивания металлических изделий (патент №2618287, №170344, №2656906, №2669953, №165179). Установлено влияние акустических колебаний на формирование структуры и свойств изделий, получаемых в процессе ПЛНМ.

3. Получено лицензионное соглашение от ПАО «КАМАЗ» на Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) (патент на изобретение (№2618287, 04.08.2015)) в рамках выполнения проекта Государственного задания 9.3236.2017/4.6.

4. Разработаны новые способы выращивания изделий методом ПЛНМ с принудительным охлаждением и подогревом подложки, позволяющие осуществлять управление структурой металла в процессе осуществления ремонтной технологии лопаток турбин (патент №2638850).

5. Разработана технология холодного газодинамического напыления с интенсификацией процесса лазером (патент №2645631). Установлена и обоснована взаимосвязь между параметрами лазерного излучения и прочностными характеристиками полученных образцов.

6. Разработана программа ЭВМ (Пр. ЭВМ №2019619180) для прогнозирования структуры материалов, получаемых методами ПЛНМ.

Результаты исследований включены в учебный процесс при преподавании дисциплины «Основы аддитивного производства» и «Технологии конструкционных материалов» на кафедре лазерных технологий Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева, а также при руководстве научной работой бакалавров и магистрантов.

Апробация работы. Основные результаты исследований, обобщенные в диссертационной работе, доложены и обсуждены на следующих всероссийских

и международных конференциях и симпозиумах: Международной научной конференции «Нигматуллинские чтения» (г. Казань, 2018 г.); XIV Международной молодежной научной конференции «Гагаринские чтения» (г. Москва, 2019 г.); IX Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы» (г. Казань, 2018 г.); XXII и XXIII Международных молодежных научных конференциях «Туполевские чтения» (г. Казань, 2015, 2017 гг.); Beam technologies and laser application, (г. Санкт-Петербург, 2015, 2018 гг.); II, IV Международной конференции «Аддитивные технологии: настоящее и будущее» (г. Москва, 2016 г.); II Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационного развития экономики России», Москва, 2017 г.; международной конференции «18th International ESAFORM Conference on Material Forming» (Австрия, Грац, 2015 г.); международной конференции «The Twenty-Fifth Annual International Solid Freeform Fabrication (SFF) Symposium - An Additive Manufacturing Conference» (США, Техас, 2014 г.); международной научно-практической конференции «Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности» (Казань, 2014 г.); II Научно-технической конференции «Материалы и технологии нового поколения для перспективных изделий авиационной и космической техники» (г. Москва, 2015).

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 13 статей в рецензируемых журналах из перечня ВАК, 12 публикаций, индексируемых наукометрическими базами Web of Science и Scopus. Получено 6 патентов на изобретение, 2 патента на полезную модель, 3 программы ЭВМ.

• Соответствие паспорту научной специальности. Диссертация соответствует паспорту специальности 05.16.09 - Материаловедение (по отраслям) в части пунктов:

• п.1. Теоретические и экспериментальные исследования фундаментальных связей состава и структуры материалов с комплексом физико-

механических и эксплуатационных свойств с целью обеспечения надежности и долговечности материалов и изделий;

• п.3. Разработка научных основ выбора материалов с заданными свойствами применительно к конкретным условиям изготовления и эксплуатации изделий и конструкций;

• п.4. Разработка физико-химических и физико-механических процессов формирования новых материалов, обладающих уникальными функциональными, физико-механическими, эксплуатационными и технологическими свойствами, оптимальной себестоимостью и экологической чистотой;

• п.6. Разработка и совершенствование методов исследования и контроля структуры, испытание и определение физико-механических и эксплуатационных свойств материалов на образцах и изделиях;

• п.10. Разработка покрытий различного назначения (упрочняющих, износостойких и других) и методов управления их качеством.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы из 274 источника. Работа изложена на 267 страницах, включая 187 рисунков и 7 таблиц.

Во введении обоснована актуальность работы и научная новизна.

В главе 1 проанализировано влияние внешних воздействий на формирование структуры и свойств изделий, получаемых методом прямого лазерного нанесения.

На основе анализа работ обобщены закономерности формирования структуры и свойств в изделиях, получаемых методом послойного спекания металлического порошка концентрированными потоками энергии.

На основе проведенного анализа поставлена цель работы и сформулированы задачи исследования.

В главе 2 приведены материалы и методика проведения исследований; представлены описание экспериментальных установок для осуществления процесса прямого лазерного и лазерно-акустического аддитивного производства

изделий и методы подготовки образцов для металлографического анализа; описаны методики испытаний образцов на циклическую и статическую прочность, на износ и определения коэффициента трения. Представлено оборудование и методика исследования фазового и элементного состава образцов.

В главе 3 представлены технологические приемы и научные аспекты целенаправленного формирования структуры образцов и изделий методом прямого лазерного нанесения с температурными воздействиями на подложку на примере титановых сплавов.

На примере сплава ВТ6 показано, что при выращивании образцов методом прямого лазерного нанесения можно получать различные сочетания структур путем варьирования температурой подложки. Показано, что для образцов, формируемых методом прямого лазерного нанесения металла, характерно образование трех типовых структурных зон, а именно зона столбчатых ориентированных зерен, мелких равноосных зерен, а также зона смешанного типа. Показано, что принудительное термическое воздействие на подложку в определенные этапы изготовления образца в процессе прямого лазерного нанесения позволяет управлять как протяженностью структурных зон, так и размерами зерен в структуре металла. Представлена технология восстановления титановых лопаток компрессоров. Разработана технология выращивания изделия типа соединительная муфта из нержавеющей стали методом прямого лазерного нанесения.

Установлено, что метод прямого лазерного нанесения материала позволяет получать образцы из материалов на основе никеля. Уменьшение толщины наносимого слоя изучаемого материала до 1 мм приводит к снижению размера вторичных фаз в 1,5 раза по сравнению с фазами, формируемыми в покрытиях толщиной 4 мм. Установлено, что лазерная финишная обработка приводит к измельчению вторичных выделений. Изучены характерные структурные зоны, формируемые при ПЛНМ. Установлено, что в сечении образцов структура состоит из чередующихся зон столбчатых и мелких различно ориентированных

кристаллов и что выравнивание структуры образцов из сплава 1535-30 нагревом до температуры 550 °С (выдержка 1,5 ч) приводит к повышению долговечности при изгибающих циклических нагрузках, сохраняя при этом неизменными характеристики износостойкости.

Установлено, что лазерная наплавка порошковой смеси на основе никеля на поверхность титанового сплава позволяет получить покрытие с твердостью 11300 МПа. Лазерная наплавка волоконным лазером на малой мощности приводит к формированию мартенситной структуры в поверхностном слое титановых сплавов. При высокой мощности лазерного излучения происходит расплавление поверхности титанового сплава и образование развитой дендритной структуры на границе покрытие-подложка. При этом твердость титанового сплава повышается за счет образования мартенситной структуры в приповерхностных слоях и их легирования элементами, входящими в состав наплавочного покрытия.

В главе 4 представлены конструктивно-технологические и технологические особенности прямого лазерного нанесения многослойных покрытий в условиях сверхзвуковой подачи газопорошковой смеси. Образцы нержавеющей стали 316L, полученные с помощью ХГНЛ, были сварены ПЛНМ. Эволюция микроструктуры и механические свойства образцов из нержавеющей стали 316L были экспериментально изучены. Кроме того, впервые была исследована металлургическая анизотропия между частицами порошка и градиентная структура ХГНЛ и ПЛНМ.

Существует очевидный структурный градиент в сваренном лазером образце, полученном методом ХГНЛ. Локализация деформации в разных частях образца приводит к появлению плато текучести. Интерфейс между соседними проходами очень слабый, что приводит к анизотропии растяжения. Чтобы улучшить это, предлагаются комбинированные или последовательные методы ХГНЛ и ПЛНМ.

Установлено, что ХГНЛ является эффективным методом получения многослойных покрытий из нержавеющей стали 316L.

Показано, что максимальное значение предела прочности получаемых покрытий составляет 650 МПа, что соответствует материалам, получаемым традиционными методами производства.

Установлено, что адгезионная прочность покрытий, обеспечиваемая привариванием порошковых частиц к поверхности подложки и пластической деформацией за счет соударения, составляет 105 МПа.

Показано, что структура полученного покрытия представляет собой матрицу из деформированных частиц порошкового материала с аустенитной структурой, а также отдельные области со структурой, не выявляющейся химическим травлением (бесструктурный мартенсит).

В главе 5 изложены способы формирования структуры металла в процессе прямого лазерного нанесения с шаржированием слоев поверхности частицами порошка. Показано, что при прямом лазерном нанесении в постоянном режиме работы лазера воздействия газовой струи осуществляют колебания ванны расплава. Представлен метод модификации поверхности титанового сплава Ti-5.5Al-2Zr-1Mo-1V путем воздействия на поверхность лазерного излучения с одновременной подачей частиц карбида бора в зону термического влияния. Изучена микроструктура и износостойкость образцов, обработанных лазером. Наилучший результат достигается в режиме поверхностного легирования, при котором мощность импульсного лазерного излучения максимальна и составляет 10 кВт. Показано, что твердость поверхности титанового сплава увеличилась более чем в 2 раза в сравнении с необработанной поверхностью. Коэффициент трения легированной поверхности уменьшается в случае легирования поверхности лазером с добавлением частиц порошка ВС в 1,5 раза. На примере стали 316L, показана позможность упрочнения поверхности покрытия, предварительно полученного методом ХГНЛ, лазером в импульсном режиме работы с одновременным шаржированием поверхности частицами ВС. Установлено, что импульсное воздействие лазера с пиковой мощностью 7 кВт и фокусировкой лазера над поверхностью покрытия на расстоянии 2 мм обеспечивает микровзрыв газовой среды, что позволяет осуществлять «лазерное де-

тонационное» (условно названное в настоящей работе) шаржирование поверхности.

В главе 6 представлено исследование покрытия, полученного методом лазерного нанесения разработанной порошковой смеси, состоящей преимущественно из частиц карбида титана, карбида вольфрама и карбида бора. Оптимальный режим нанесения достигался в том случае, когда содержание частиц WC и ВС не превышало суммарно 8 масс. % от общей массы частиц ТЮ. Представлена морфология карбидов ТЮ в образцах, получаемых из титановых сплавов методом прямого лазерного нанесения. Установлено, что добавление 5 масс. % ВС и 3 масс. % WC в порошковую смесь, состоящую из частиц ТЮ, позволяет получить покрытие с формированием моноборида титана в матрице покрытия с равномерным распределением частиц ТЮ, ВС и WC. Такая композиция в наплавленном металле достигается путем расплавления в порошке частиц ТЮ и ВС, размер которых не превышает 30 мкм, а частицы WC являются центрами кристаллизации для получения высокодисперсной структуры матрицы.

ПЛНМ порошковой смеси предлагаемой композиции позволяет получать покрытие с твердостью матрицы 520 НУ0д, при этом твердость армирующих частиц составила: WC - 1384 Н^д; ТС - 2579 Н^д; WC - 5108 Н^д.

В главе 7 изложены результаты исследования влияния акустических колебаний на формирование структуры и свойств металла образцов, формируемых методом прямого лазерного нанесения. Показано, что варьирование частотой и мощностью акустических колебаний позволяет формировать в металле образца участки с мелкими равноосными зернами. Представлен метод ПЛНМ+УЗ для аддитивного изготовления деталей турбинных лопаток из сплава Т6А14У. Установлено, что акустические колебания при выращивании образцов из сплава Т6А14У приводят к образованию в структуре равноосных зерен. Показана возможность путем варьирования частотой и мощностью ультразвуковых колебаний управлять размерами структурных составляющих.

Установлено влияние ультразвуковой вибрации на микроструктуру, пористость, размер зерен и фазу Лавеса в образцах из сплава 1псопе1 718. Результаты показали, что ультразвуковая вибрация может уменьшить пористость, улучшить микроструктуру и фрагментировать фазу Лавеса с равномерным ее распределением в металле.

Наблюдаемые существенные различия в микроструктуре исходных образцов и с ультразвуковой обработкой дают знания, которые могут быть полезны при создании новых функциональных материалов. Разработана технология изготовления образцов с заданной структурой. Показаны перспективы использования акустических колебаний в процессе прямого лазерного нанесения сплавов на основе алюминия, меди, железа. Продемонстрированы возможности выращивания и ремонта лопаток ГТД с применением запатентованной технологии лазерно-акустического аддитивного производства.

Глава 1 ОБЗОР МЕТОДОВ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1 Методы лазерного аддитивного производства изделий

Изделия, получаемые лазерными аддитивными технологиями, уже активно внедряются в серийное производство на авиа-, судо- и машиностроительных предприятиях нашей страны, где в наивысшей степени предъявляются требования к качеству деталей [1, 2, 63]. Сегодня научные коллективы в нашей стране активно разрабатывают новые решения, направленные на создание порошковых материалов, устройств и алгоритмов аддитивного производства, не уступающие по скорости и качеству изготовления изделий зарубежным аналогам. Наряду с этим среди объявленных стратегических направлений развития материалов и технологий до 2030 года присутствуют такие технологии как аддитивные [3]. В последние годы активно разрабатываются новые решения для создания порошковых материалов, устройства и алгоритмы аддитивного изготовления металлических деталей [4 - 7]. Разработка методов получения защитных покрытий на деталях с использованием концентрированных источников энергии [8, 9] и порошковых металлических материалов способствовала развитию таких технологий, как селективное лазерное плавление (СЛП) [8] и прямое лазерное нанесение металла (ПЛНМ) [9]. В направлении исследований взаимодействия лазерного излучения с веществом, которые внесли значительный вклад в развитие лазерных аддитивных технологий, проведена большая работа как отечественных, так и зарубежных исследователей [10 - 45].

Большой интерес представляет процесс ПЛНМ, позволяющий не только создавать детали, но и восстанавливать их после частичного износа или разрушения [46 - 49]. Технология изготовления деталей с использованием послойного спекания порошка требует детального изучения, поскольку в процессе выращивания изделия меняются технологические условия [50]. Метод ПЛНМ позволяет получать материалы с однородной, градиентной или композитной структурой [51, 52, 53]. Этот метод является эффективным производственным процессом на основе лазерной наплавки [54, 55, 56]. Мощный лазерный луч нагревает порошковый материал, подаваемый в зону нанесения с помощью коаксиального сопла [57]. Материал наносится слой за слоем. Метод ПЛНМ обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами литья и обработки металла давлением [58, 59, 63]. Эти преимущества включают в себя высокую скорость изготовления изделий, отсутствие особых требований к технологическому оборудованию и возможность изготовления сложных форм.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Горунов Андрей Игоревич, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каблов, Е.Н. Аддитивные технологии - доминанта национальной технологической инициативы / Е.Н. Каблов // Интеллект&Технологии. - 2015. -№ 2 (11). - С. 52-55.

2. Григорьев, С.Н., Перспективы развития инновационного аддитивного производства в России и за рубежом / С.Н. Григорьев, И.Ю. Смуров // Инновации. - 2013. - № 10. - С. 76-82.

3. Каблов, Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2012. - № 5. - С. 7-17.

4. Herzog, D. Additive manufacturing of metals / D. Herzog, V. Seyda, E. Wycisk et al.//Acta Materialia. - 2016. - Vol. 117. - Pp. 371-392.

5. Zhu, Y. Solidification behavior and grain morphology of laser additive manufacturing titanium alloys / Y. Zhu, H. Tang, Z. Li, et al.//Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 777. - Pp. 712-716.

6. Culmone, C. Additive manufacturing of medical instruments: A state-of-the-art review / C. Culmone, G. Smit, P. Breedveld //Additive Manufacturing. -2019. - Vol. 27. - Pp. 461-473.

7. Deshpande, A. Acoustoplastic metal direct-write: Towards solid aluminum 3D printing in ambient conditions / A. Deshpande, K. Hsu // Additive Manufacturing. - 2018. - Vol. 19. - Pp. 73-80.

8. Frazier, W.E. Metal additive manufacturing: a review / W.E. Frazier, // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2014. - Vol. 23 (6). -Pp. 1917-1928.

9. Gu, D.D. Laser additive manufacturing of metallic components: materials, processes and mechanisms / D.D. Gu, W. Meiners, K. Wissenbach, et al. // International Materials Reviews. - 2012. - Vol. 57 (3). - Pp. 133-164.

10. Shishkovsky, I. Metal matrix composites with ternary intermetallic inclusions fabricated by laser direct energy deposition / I. Shishkovsky, F. Missemer, I. Smurov // Composite Structures. - 2018. - Vol. 183. - № 1. - Pp. 663-670.

11. Doubenskaia, M. Study of selective laser melting of intermetallic tial powder using integral analysis / M. Doubenskaia, A. Domashenkov, I. Smurov, P. Petrovskiy et al. // International Journal of Machine Tools and Manufacture. -2018. - Vol. 129. - Pp. 1-14.

12. Shishkovsky, I. Layerwise fabrication of refractory nicrsib composite with gradient grow of tungsten carbide additives by selective laser melting / I. Shishkovsky, V. Sherbakov, N. Kakovkina // Optics & Laser Technology. - 2019. - Vol. 120. - P. 105723.

13. Abil'siitov, G.A. Application of CO2 lasers in mechanical engineering technology in the USSR / G.A. Abil'siitov, E.P. Velikhov //Optics & Laser Technology. - 1984. - Vol. 16. - № 1. - Pp. 30-36.

14. Гуреев, Д.М. Лазерно-дуговая обработка железоуглеродистых сплавов с эмиссионными покрытиями и углерод-углеродных композиционных материалов/ Д.М. Гуреев, С.И. Кузнецов, А.Л. Петров //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2000. - Т. 2. - № 1. - С. 21-32.

15. Гуреев, Г.Д. Влияние лазерной и лазерно-ультразвуковой обработок на изменение износостойкости поверхностей трения стали / Г.Д. Гуреев, Д.М. Гуреев //Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Физико-математические науки. - 2007. - № 2 (15). - С. 138-144.

16. Гуреев, Г.Д. Влияние временной формы лазерного импульса на характер изменения температуры поверхности на стадии нагрева / Г.Д. Гу-реев, Д.М. Гуреев //Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Физико-математические науки. - 2008. - № 1 (16). -С. 130-135.

17. Бирюков, В.П. Восстановление лазерной наплавкой работоспособности пары трения "вал - вкладыш" подшипника скольжения/ В.П. Бирюков, В.Г. Лаптева, И.А. Хренникова и др. // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2013. - № 5. - С. 91-95.

18. Бирюков, В.П. Влияние нанокарбидов тугоплавких металлов на три-бологические свойства покрытий при лазерной наплавке / В.П. Бирюков, В.Н. Петровский, М.А. Мурзаков и др. // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2015. - № 6. - С. 70-74.

19. Бирюков, В.П. Повышение износостойкости деталей машин при лазерной наплавке / В.П. Бирюков // Фотоника. - 2015. - № 3 (51). - С. 40-47.

20. Вейко, В.П. Особенности плавления металлов при лазерном нагревании / В.П. Вейко, Е.Б. Яковлев // Научно-технический вестник Санкт-Петербургского государственного университета информационных технологий, механики и оптики. - 2005. - № 21. - С. 52-56.

21. Красников, А.С. Фазовый состав, микроструктура, механические и диэлектрические свойства стеклокристаллических материалов и керамики, подвергшихся различным режимам облучения / А.С. Красников, Л.И. Миркин //Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Физико-математические науки. - 2004. - № 27. - С. 137-140.

22. Mirkin, L.I. Mechanical deformation and fracture of metals by a 1-msec laser light pulse/ L.I. Mirkin // Soviet Materials Science. - 1975. - Vol .9. - № 1. - Pp. 30-31.

23. Krasnikov, A.S. Structure and properties of ceramic materials after laser treatment / A.S. Krasnikov, A.I. Berezhnoi, L.I. Mirkin// Glass and Ceramics. - 1999. - Vol. 56. - № 5-6. - Pp. 172-176.

24. Бровер, А.В. Особенности проявления структурной наследственности в процессе скоростной лазерной обработки сталей / А.В. Бровер, Г.И. Бровер, Л.Д. Дьяченко // Вопросы материаловедения. - 2006. - № 3 (47). - С. 31-41.

25. Бровер, Г.И. Модифицирование поверхностного слоя сталей лазерным легированием / Г.И. Бровер, Л.Д. Дьяченко, Е.А. Кацнельсон et al. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 3 (27). - С. 26-32.

26. Бровер, Г.И. Некоторые особенности структуры и свойств поверхностных слоев титана после лазерных закалки и легирования / Г.И. Бровер, А.В. Бровер, Л.Д. Дьяченко // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2005. - № 6. - С. 51-55.

27. Бровер, А.В. Применение импульсного лазерного излучения для модификации поверхности титановых сплавов/ А.В. Бровер, Г.И. Бровер, Н.А. Про-цун // В сборнике: НАУКА, ОБРАЗОВАНИЕ И ИННОВАЦИИ сборник статей международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 14-16.

28. Бровер, А.В. Влияние локальной пластической деформации на струк-турообразование при лазерной обработке материалов / А.В. Бровер, Г.И. Бровер, Ю.А. Корнилов // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2016. - № 2 (181). - С. 120-125.

29. Дзиньхуа, Я. Исследование новой технологии сверхзвукового лазерного напыления / Я. Дзиньхуа, В.С. Коваленко // Автоматическая сварка. -2016. - № 2 (750). - С. 19-27.

30. Панченко, В.Я. Технология селективного лазерного спекания металлических порошков для изготовления изделий с осевой симметрией / В.Я. Пан-ченко, В.В. Васильцов, А.Н. Грезев и др. // Сварочное производство. - 2011. -№ 12. - С. 3-8.

31. Панченко, В.Я. Лазерное спекание металлических порошков для изготовления изделий машиностроения с градиентными свойствами / В.Я. Пан-ченко, В.В. Васильцов, А.Н. Грезев и др. // Технология машиностроения. -2011. - № 11. - С. 10-14.

32. Астапчик, С.А. Конвективный тепломассоперенос на фронте кристаллизации бинарных сплавов в условиях лазерного воздействия / С.А. Астап-чик, Н.А. Берёза и др. // Физика металлов и металловедение. - 2007. - Т. 103. -№ 1. - С. 3-14.

33. Булат, П.В. Применение методов цифровой обработки изображений для визуализации газодинамических разрывов в сверхзвуковых потоках / П.В. Булат, К.Н. Волков // Вычислительные методы и программирование: новые вычислительные технологии. - 2019. - Т. 20. - № 3. - С. 237-253.

34. Волков, К.Н. Моделирование нестационарного течения газовзвеси, возникающего при взаимодействии ударной волны со слоем частиц / К.Н. Волков, В.Н. Емельянов, А.Г. Карпенко и др. // Вычислительные методы и программирование: новые вычислительные технологии. - 2020. - Т. 21. -№ 1. - С. 96-114.

35. Гиршов, В.Л. Переработка металлической стружки способами порошковой металлургии и пластической деформации / В.Л. Гиршов, А.И. Руд-ской, В.Н. Цеменко // Труды СПбГТУ. - 2009. - № 510. - С. 18-27.

36. Luo, K.Y. Characterization and analyses on micro-hardness, residual stress and microstructure in laser cladding coating of 316L stainless steel subjected to massive LSP treatment / K.Y. Luo, X. Jing, J. Sheng, et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2016. - Vol. 673 (15). - Pp. 158-169.

37. Guo, P. Study on microstructure, mechanical properties and machinability of efficiently additive manufactured AISI 316L stainless steel by high-power direct laser deposition/ P. Guo, B. Zou, C. Huang et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2017. - Vol. 240. - P. 12-22.

38. Кузнецов, П.А. Структура и механические свойства аустенитной стали 316L, полученной методом селективного лазерного сплавления/ П.А. Кузнецов, А.А. Зисман, С.Н. Петров и др.// Деформация и разрушение материалов. -2016. - № 4. - С. 9-13.

39. Wang, D. Investigation of crystal growth mechanism during selective laser melting and mechanical property characterization of 316L stainless steel parts / D. Wang et al.// Materials and Design. - 2016. - Vol. 100. - Pp. 291-299.

40. Григорьянц, А.Г. Лазерные технологии в машиностроении / А.Г. Гри-горьянц // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2011. - № 2. - С. 14-22.

41. Шиганов, И.Н. Лазерные методы объемного формообразования / И.Н. Шиганов // Известия Московского государственного индустриального университета. - 2006. - № 1 (2). - С. 16-23.

42. Григорьянц, А.Г. Технологические процессы лазерной обработки: учебное пособие для студентов высших учебных заведений / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров. - М., 2008.

43. Рудской, А.И. Аддитивные технологии: учебное пособие // А.И. Руд-ской, А.А. Попович, А.В. Григорьев, Д.Е. Каледина. - Санкт-Петербург, 2017. -252.

44. Григорьянц, А.Г. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении: учебное пособие / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. - 278 с.

45. Крапошин, B.C. Лазерное расплавление поверхности луча со сканированием луча / B.C. Крапошин, К.В. Шахлевич, В.П. Бирюков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1988. - № 11. - С. 57-59.

46. Григорьянц, А.Г. Технологические процессы лазерной обработки/ Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. - 664 с.

47. Туричин, Г.А. Технологические возможности лазерной наплавки с использованием мощных волоконных лазеров / Г.А. Туричин, Е.В. Земляков, Е.Ю. Поздеева и др. // Металловедение и термическая обработка. - 2012. -№ 3. - С. 35-40.

48. Горынин, И.В. Аддитивные технологии на базе композиционных наноматериалов / И.В. Горынин, А.С. Орыщенко, В.А. Малышевский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - № 10 (712). -С. 4-8.

49. Горунов, А.И. Создание покрытий и объемных изделий из материала на основе никеля методом аддитивной лазерной обработки / А.И. Горунов // Металлы. - 2016. - № 1. - С. 101-105.

50. Yap, C.Y. Review of selective laser melting: materials and applications / C.Y. Yap, C.K. Chua, Z.L. Dong et al. // Journal of Applied Physics. - 2015. -Vol. 2. - 21 p.

51. Das, S. Direct laser freeform fabrication of high performance metal components / S. Das, J.J. Beaman, M. Wohlert, D.L. Bourell et al. // Rapid Prototyping Journal. - 1998. - Vol. 4 (3). - Pp. 112-117.

52. Wang, Y.M. Additively manufactured hierarchical stainless steels with high strength and ductility / Y.M. Wang, T. Voisin, J.T. McKeown et al. // Nature Materials. - 2017. - Pp. doi:10.1038/nmat5021.

53. Gorunov, A.I. Investigation microstructure of carbon fibers reinforced composite on Fe and Ni-based obtained by laser metal deposition / A.I. Gorunov // Surface & Coatings Technology. - 2019. - Vol. 364. - Pp. 279-288.

54. Popovich, V.A. Functionally graded Inconel 718 processed by additive manufacturing: Crystallographic texture, anisotropy of microstructure and mechanical properties / V.A. Popovich, E.V. Borisov, A.A. Popovich et al. // Materials and Design. - 2017. - Vol. 114. - Pp. 441-449.

55. Liang, Y. Microstructure and mechanical behavior of commercial purity Ti/Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V structurally graded material fabricated by laser additive manufacturing / Y. Liang, D. Liu, H. Wang // Scripta Materialia. - 2014. - Vol. 74. -Pp. 80-83.

56. Gorunov, A.I. Study of the effect of heat treatment on the structure and properties of the specimens obtained by the method of direct metal deposition / A.I. Gorunov, A. Kh. Gilmutdinov //The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2016. - Vol. 86 (9). - Pp. 2567-2574.

57. Горунов, А.И. Изучение влияния термической обработки на структуру и свойства образцов, получаемых методом прямого лазерного нанесения/ А.И. Горунов // Цветные металлы. - 2016. - № 5 (881). - С. 69-74.

58. DePond, P.J. In situ measurements of layer roughness during laser powder bed fusion additive manufacturing using low coherence scanning interferometry / P.J. DePond, G. Guss, S. Ly et al. // Materials & Design. - 2018. - Vol. 154. -Pp. 347-359.

59. Ma, M. Control of shape and performance for direct laser fabrication of precision large-scale metal parts with 316L Stainless Steel / M. Ma, Z. Wang, D. Wang et al.//Optics & Laser Technology. - 2013. - Vol. 45. - Pp. 209-216.

60. Каблов, Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и техноло-

гий их переработки на период до 2030 года» / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - № 1. - С. 3-33.

61. Евгенов, А.Г. Получение и опробирование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке / А.Г. Евгенов, С.В. Неруш, С.А. Василенко // Электронный научный журнал «ТРУДЫ ВИАМ». - № 5. - 2014.

62. Лыков, П.А. Композиционные микропорошки для селективного лазерного спекания / П.А. Лыков, С.Б. Сапожников, И.С. Шулев и др. // Металлург. - 2015. - № 9. - С. 98-101.

63. Горунов, А.И. Направленная кристаллизация образцов из нержавеющей стали 316l методом прямого лазерного нанесения металла / А.И Горунов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2018. - Т. 84. - № 1 (1). -С. 29-35.

64. Морозов, Е.А. Лазерная наплавка на лопатки газотурбинных двигателей / Е.А. Морозов, А.В. Долговечный, А.М. Ханов // Известия Самарского НЦ РАН. Проблемы энергетического машиностроения. - 2012. - Т. 14. - № 1 (2). -С. 665-668.

65. Горунов, А.И. Восстановление титановых лопаток компрессора авиационного газотурбинного двигателя методом лазерной наплавки / А.И. Горунов // Металлург. - 2017. - № 6. - С. 80-85.

66. Горунов, А.И. Новое функционально-градиентное покрытие TiB-TiC-BC-WC, формируемое методом лазерной наплавки / А.И. Горунов // Металлург. - 2018. - № 8. - С. 82-89.

67. Vilaro, T. Microstructural and mechanical approaches of the selective laser melting process applied to a nickel-base superalloy / T. Vilaro, C. Colinb, J.D. Bartout et al. // Materials Science and Engineering A. - 2012. - Vol. 534. -Pp. 446- 451.

68. Hemmati, I. Dilution effects in laser cladding of Ni-Cr-B-Si-C hardfacing alloys / I. Hemmati, V. Ocelík, J.Th.M. De Hosson // Materials Letters.-2012. - Vol. 84. - Pp. 69-72.

69. Amend, P. Effect of additive manufactured metallic structures on laser-based thermal joining of thermoplastic metal hybrids / P. Amend, O. Hentschel, K. Scheitler // Key Engineering Materials. - 2015. - Vol. 651-653. -Pp. 777-782.

70. Горунов, А.И. Упрочнение и наплавка волоконным лазером как способы целенаправленного формирования структуры и свойств титанового сплава ВТ6 / А.И. Горунов, А.Х. Гильмутдинов // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2015. - № 4. - С. 40-44.

71. Imbaby, M. Fabrication of 316-L stainless steel micro parts by soft lithography and powder metallurgy / Mohamed I., Jiang K., Chang I. // Materials Letters. - 2008. - Vol. 62. - Pp. 4213-4216.

72. Gibson, I. 3D Printing, Rapid Prototyping, and Direct Digital manufacturing / I. Gibson, D. Rosen, B. Stucker // Additive Manufacturing technologies. - 498 p.

73. Cheikh, H. El Direct Laser Fabrication process with coaxial powder projection of 316L steel. Geometrical characteristics and microstructure characterization of wall structures / H. El Cheikh, B. Courant, S. Branchu, X. Huang, J.-Y. Hasco'et, R. Guille'n et al. // Optics and Lasers in Engineering. - 2012. - Vol. 50. - Pp. 1779-1784.

74. Zhang, B. The study of the laser parameters and environment variables effect on mechanical properties of high compact parts elaborated by selective laser melting 316L powder/ B. Zhang, L. Dembinski, C. Coddet// Materials Science & Engineering A. - 2013. - Vol. 584. - Pp. 21-31.

75. Yadollahi, A. Effects of process time interval and heat treatment on the mechanical and microstructural properties of direct laser deposited 316L stainless steel / A. Yadollahi, N. Shamsaei, S. M. Thompson et al.// Materials Science & Engineering, A. - 2015. - Vol. 644. - Pp. 171-183.

76. Alkhimov, A.P. Gas-dynamic spraying study of a plane supersonic two-phase jet. / A.P. Alkhimov, S.V. Klinkon, V.F. Kosarev et al. // Journal of Applied Mechanics and Technical Physics. - 1997. - Vol. 38. - Pp. 324-330.

77. Luo, F. Simulation Analysis of Stellite 6® Particle Impact on Steel Substrate in Supersonic Laser Deposition Process / F. Luo, A. Cockburn, D. Cai et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - Vol. 24. - I. 3. -Pp. 378-393.

78. Fang, L. Characteristics of stellite 6 deposited by supersonic laser deposition under optimized parameters/ L. Fang, L. Rocco, C. Andrew et al.//Journal of Iron and Steel Research International. - 2013. - Vol. 20 (2). - Pp. 52-57.

79. Fang, L. Performance comparison of Stellite 6® deposited on steel using supersonic laser deposition and laser cladding/ L. Fang, A. Cockburn, R. Lupoi et al.// Surface & Coatings Technology. - 2012. - Vol. 212. - Pp. 119-127.

80. AL-Mangour, B. Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of Stainless Steel 316L Coatings Produced by Cold Spray for Biomedical Applications / B. AL-Mangour, P. Vo, R. Mongrain et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2014. - Vol. 23 (4). - Pp. 641.

81. Meng, X.-M. Influence of annealing treatment on the microstructure and mechanical performance of cold sprayed 304 stainless steel coating / X.-M. Meng, J.-B. Zhang, W. Han et al. // Applied Surface Science. - 2011. - Vol. 258. -Pp. 700- 704.

82. Li, W.-Y. Optimal design of a cold spray nozzle by numerical analysis of particle velocity and experimental validation with 316L stainless steel powder / Wen-Ya Li, Hanlin Liao, Douchy G., et al. // Materials and Design. - 2007. - Vol. 28. -Pp. 2129-2137.

83. Villa, M. Optimization of 316L stainless steel coatings on light alloys using Cold Gas Spray / M. Villa, S. Dosta, J.M. Guilemany // Surface & Coatings Technology. - 2013. - Vol. 235. - Pp. 220-225.

84. Yuanhan, L. Effect of the Process Parameters on the Indentation Size of Particle Deposited Using Supersonic Laser Deposition / L. Yuanhan, Y. Linjiang, C. Dingbao et al. // Rare Metal Materials and Engineering. - 2014. - Vol. 43 (10). -Pp. 2349-2353.

85. Gorunov, A.I. Features of Coatings Obtained by Supersonic Laser Deposition / A.I. Gorunov // Thermal spray technology. - 2018. - Vol. 27. - I. 7. -Pp 1194-1203.

86. Yao, J. Characteristics and bonding behavior of Stellite 6 alloy coating processed with supersonic laser deposition/J. Yao, Z. Li, B. Li et al.//Journal of Alloys and Compounds. - 2016. - Vol. 661. - Pp. 526-34.

87. Singh, R. Effects of substrate roughness and spray-angle on deposition behavior of cold-sprayed Inconel 718 / R. Singh, K.-H. Rauwald, E. Wessel et al. // Surface & Coatings Technology. - 2017. - Vol. 319. - Pp. 249-259.

88. Jianhua, Y. Deposition behavior at different substrate temperatures by using supersonic laser deposition / L. Yuan, F. Luo, J. Yao et al. // Journal of Iron and Steel Research International. - 2013. - Vol. 20. - Pp. 87-93.

89. Горунов, А.И Формирование износостойких покрытий на основе никеля методом сверхзвуковой лазерной наплавки / А.И Горунов // Физика и химия обработки материалов. - 2016. - № 5. - С. 59-64.

90. Sova, A. Cold spray deposition of 316L stainless steel coatings on an aluminum surface with the following laser post-treatment / A. Sova, S. Grigoriev, A. Okunkova et al.//Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 235. -Pp. 283-289.

91. Ivannikov, A.Yu. Investigation into improving microstructure and properties of plasma sprayed Ni coating via electromechanical treatment / A.Yu. Ivannikov, V.I. Kalita, D.I. Komlev et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2019.

- Vol. 266. - Pp. 442-449.

92. Coddet, P. Mechanical properties of thick 304L stainless steel deposits processed by He cold spray/P. Coddet, Ch. Verdy, Ch. Coddet et al.// Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 277. - Pp. 74-80.

93. Ren, H.-S. Microstructural evolution and mechanical properties of laser melting deposited Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si titanium alloy / H.-S. Ren, X.-j. Tian, D. Liu, J. Liu et al. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China.

- 2015. - Vol. 25. - Pp. 1856-1864.

94. Blose, R.E. New opportunities to use cold spray process for applying additive features to titanium alloys / R.E. Blose, B.H. R.M. Walker, et al. // Metal Powder Report. - 2006. - Vol. 61. - Pp. 30-37.

95. Zahiri, S.H. Elimination of porosity in directly fabricated titanium via cold gas dynamic spraying / S.H. Zahiri, C.L. Antonio, M. Jahedi et al.//J. Mater. Process. Technol. - 2009. - Vol. 209. - Pp. 922-929.

96. Goldbaum, D. Mechanical behavior of Ti cold spray coatings determined by a multi-scale indentation method / D. Goldbaum, J. Ajaja, R.R. Chromik et al. // Materials Science and Engineering A. - 2011. - Vol. 530. - Pp. 253-265.

97. Lima R.S. Deposition efficiency, mechanical properties and coating roughness in cold-sprayed titanium / R.S. Lima, A. Kucuk, C.C. Berndt et al. // Journal of Materials Science Letters. - 2002. - Vol. 21. - Pp. 1687-1689.

98. Marrocco, T. Production of titanium deposits by cold-gas dynamic spray: Numerical modeling and experimental characterization / T. Marrocco, D.G. McCartney, P.H. Shipway et al. // Journal of Thermal Spray Technology. -2006. - Vol. 15. - Pp. 263-272.

99. Grigoriev, S. Cold spraying: From process fundamentals towards advanced applications / S. Grigoriev, A. Okunkova, A. Sova et al. // Surface & Coatings Technology. - 2015. - Vol. 268. - Pp. 77-84.

100. Tewolde, M. Thermoelectric Device Fabrication Using Thermal Spray and Laser Micromachining / M. Tewolde, G. Fu, D.J. Hwang et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2016. - Vol. 25. - I. 3. - Pp. 431-440.

101. Seshadri, R.Ch. Characterizing Suspension Plasma Spray Coating Formation Dynamics through Curvature Measurements / R.Ch. Seshadri, G. Dwivedi, V. Viswanathan et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2016. - Vol. 25. -I. 8. - Pp. 1666-1683.

102. Lupoi, R. High speed titanium coatings by supersonic laser deposition / R. Lupoi, M. Sparkes, A. Cockburn et al. // Materials Letters. - 2011. - Vol. 65. -Pp. 3205-3207.

103. Bala, N. Performance of cold sprayed Ni based coatings in actual boiler environment / N, Bala, H, Singh, S, Prakash // Surface and Coatings Technology. -2017. - Vol. 318. - Pp. 50-61.

104. Sun, W. Effect of substrate surface condition on fatigue behavior of cold sprayed Ti6Al4V coatings / W. Sun, A.W, Yee Tan, N.W. Khun et al. // Surface and Coatings Technology. - 2017. - Vol. 320. - Pp. 452-457.

105. Luo, F. Performance characterization of Ni60-WC coating on steel processed with supersonic laser deposition / F, Luo, A, Cockburn, M, Sparkes et al. // Defence Technology. - 2015. - Vol. 11. - Pp. 35-47.

106. Zhou, Y. Microstructures and Tribological Properties of Fe-Based Amorphous Metallic Coatings Deposited via Supersonic Plasma Spraying / Y. Zhou, G. Ma, H. Wang // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017. - Vol. 26 (6). -Pp. 1257-1267.

107. Gorunov, A.I. Investigation of coatings of austenitic steels produced by supersonic laser deposition / A.I. Gorunov, A.Kh. Gilmutdinov // Optics & Laser Technology. - 2017. - Vol. 88. - Pp. 157-65.

108. Yao, J.H. Deposition Characteristics and Microstructure of a Ni60-Ni Composite Coating Produced by Supersonic Laser Deposition / J.H. Yao, L.J. Yang, B. Li et al. // Lasers in Engineering (Old City Publishing). - 2017. - Vol. 36 (1-3). -Pp. 117-131.

109. Li, B. Microstructure and tribological performance of tungsten carbide reinforced stainless steel composite coatings by supersonic laser deposition / B. Li, J. Yao, Q. Zhang et al. // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 275. -Pp. 58-68.

110. Jones, M. Solid-state manufacturing of tungsten deposits onto molybdenum substrates with supersonic laser deposition / M. Jones, A. Cockburn, R. Lupoi et al. // Materials Letters. - 2014. - Vol. 134. - Pp. 295-297.

111. Kalita, V.I. Formation of coatings with nanostructures and amorphous structures / V.I. Kalita, V.V. Yarkin, V.P. Bagmutov et al. // Russian metallurgy (Metally). - 2007. - Vol. 6. - Pp. 534-539.

112. Yao, J. Characteristics and performance of hard Ni60 alloy coating produced with supersonic laser deposition technique / J. Yao, L. Yang, B. Li et al. // Materials & Design. - 2015. - Vol. 83. - Pp. 26-35.

113. Li, B. Solid-state fabrication of WCp-reinforced Stellite-6 composite coatings with supersonic laser deposition / B. Li, Y. Jin, J. Yao et al. // Surface and Coatings Technology. - 2017. - Vol. 321. - Pp. 386-396.

114. Bagherifard, S. Cold spray deposition for additive manufacturing of freeform structural components compared to selective laser melting / S. Bagherifard, S. Monti, M.V. Zuccoli, et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2018. -Vol. 721. - Pp. 339-350.

115. Li, B. Influence of laser irradiation on deposition characteristics of cold sprayed Stellite-6 coatings / B. Li, Y. Jin, J. Yao et al. // Optics and Laser Technology. - 2018. - Vol. 100. - Pp. 27-39.

116. Li, W. Solid-state additive manufacturing and repairing by cold spraying: A review / W. Li, K. Yang, S. Yin et al. // Journal of Materials Science & Technology.

- 2018. - Vol. 34 (3). - Pp. 440-457

117. Yang, L. Effects of diamond size on the deposition characteristic and tribological behavior of diamond/Ni60 composite coating prepared by supersonic laser deposition / L. Yang, B. Li, J. Yao et al.//Diamond & Related Materials. - 2015.

- Vol. 58. - Pp. 139-148.

118. Zhang, X.C. Porosity, mechanical properties, residual stresses of supersonic plasma-sprayed Ni-based alloy coatings prepared at different powder feed rates / X.C. Zhang, B.S. Xu, Y.X. Wu et al. // Applied Surface Science. - 2008. - Vol. 254.

- Pp. 3879-3889.

119. Wen, Z.H. Effect of vacuum remelting on microstructure and wear resistance of NiCrMoY coatings deposited by supersonic atmospheric plasma spraying / Z.H. Wen, Y. Bai, J.F. Yang et al.//Surface & Coatings Technology. -2015. - Vol. 281. - Pp. 62-67.

120. Luo, X. A comparison of cold spray deposition behavior between gas atomized and dendritic porous electrolytic Ni powders under the same

spray conditions / X. Luo, Y. Li, C. Li // Materials Letters. - 2016. - Vol. 163. -Pp. 58-60.

121. Lioma, D. Cold gas dynamic spraying of WC-Ni cemented carbide coatings / D. Lioma, N. Sacks, I. Botef // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 49. - Pp. 365-373.

122. Golkovsky, M.G. Electron beam surfacing of coatings on titanium alloys / M.G. Golkovsky, I.M. Poletika, R.A. Salimov // Physics and chemistry of material processing. - 2009. - Vol. 1. - Pp. 56-64.

123. Wang, X. Effects of Y on TiC / Ti6Al4V composites / X.Wang, X. Ma, Q. Nie et al. // Intermetallics. - 2012. - Vol. 31. - Pp. 242-248.

124. Chaudhari, R. A novel functionally gradient Ti/TiB/TiC hybrid composite with wear resistant surface layer/R, Chaudhari, R, Bauri// Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 744. - Pp. 438-444.

125. Xia, M. Microstructure growth behavior and its evolution mechanism during laser additive manufacture of in-situ reinforced (TiB+TiC)/Ti composite / M. Xia, A. Liu, Z. Hou et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. -Vol. 728. - Pp. 436-444.

126. Liu, Sh. The influences of melting degree of TiC reinforcements on microstructure and mechanical properties of laser direct deposited Ti6Al4V-TiC composites / Sh. Liu, Y.C. Shin // Materials & Design. - 2017. - Vol. 136. -Pp. 185-195.

127. Yang, Y. Microstructure and wear resistance of Ti-Cu-N composite coating prepared via laser cladding/laser nitriding technology on Ti-6Al-4V alloy / Y. Yang, S. Cao, S. Zhang et al. // Journal of Applied Physics. - 2017. - Vol. 123. -(474). - Pp. 1-9.

128. Zhang, K. Surface modification of TC4 Ti alloy by laser cladding with TiC + Ti powders / K. Zhang, J. Zou, J. Li et al. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2010. - Vol. 20. - Pp. 2192-2197.

129. Wu, W.L. Dissolution precipitation mechanism of TiC/Ti composite layer pro-duced by laser cladding / W.L. Wu // Journal of Materials Science and Technology. - 2010. - 26. - Pp. 367-370.

130. Tian, Y.S. Growth mechanism of the tubular TiB crystals in situ formed in thecoatings laser-borided on Ti-6Al-4V alloy / Y.S Tian // Materials Letters. -2010. - Vol. 64. - Pp. 2483-2486.

131. Cai, C. In-situ preparation and formation of TiB/Ti-6Al-4V nanocomposite via laser additive manufacturing: Microstructure evolution and tribological behavior / C. Cai, C. Radoslaw, Ji. Zhang et al. // Powder Technology. -2019. - Vol. 342. - Pp. 73-84.

132. Zhang, C. In situ formation of low interstitials Ti-TiC composites by gas-solid reaction / C. Zhang, Z. Guo, F. Yang et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 769. - Pp. 37-44.

133. Hou, Q. Microstructure and laser irradiation characteristics of TiC-free and TiC doped tungsten-based coatings prepared by supersonic atmospheric plasma spraying / Q. Hou, X. Ma, R. Lu et al. // Surface & Coatings Technology. - 2019. -Vol. 358. - Pp. 796-805.

134. Diao, Y. Microstructure and corrosion resistance of TC2 Ti alloy by lasercladding with Ti/TiC/TiB2powders / Y. Diao, K. Zhang // Applied Surface Science. - 2015. - Vol. 352. - Pp. 163-168.

135. Tijo, D. Effect of Ti/B4C ratio on the microstructure and mechanical characteristics of TIG cladded TiC-TiB2 coating on Ti-6Al-4V alloy / D. Tijo, M. Masanta // Journal of Materials Processing Tech. - 2019. - Vol. 266. -Pp. 184-197.

136. He, X. Effects of TiC on the microstructure and properties of TiC/TiAl composite coating prepared by laser cladding / X. He, R.G. Song, D.J. Kong // Optics and Laser Technology. - 2019. - Vol. 112. - Pp. 339-348.

137. Attar, H. Mechanical behavior of porous commercially pure Ti and Ti-TiB composite materials manufactured by selective laser melting / H. Attar, L. Lober, A. Funk et al. // Materials Science & Engineering A. - 2015. - Vol. 625. - Pp. 350-356.

138. Chen, Y. Corrosion Behaviour of Selective Laser Melted Ti-TiB Biocomposite in Simulated Body Fluid / Y. Chen, J. Zhang, N. Daia et al. // Electrochimica Acta. - 2017. - Vol. 232. - Pp. 89-97.

139. Hu, Y. Laser deposition-additive manufacturing of TiB-Ti composites with novel three-dimensional quasi-continuous network microstructure: Effects on strengthening and toughening / Y. Hu, W. Cong, X. Wang et al. // Composites Part B.

- 2018. - Vol. 133. - Pp. 91-100.

140. Attar, H. Nanoindentation and wear properties of Ti and Ti-TiB composite materials produced by selective laser melting / H. Attar, S. Ehtemam-Haghighi, D. Kent et al. // Materials Science & Engineering A. - 2017. - Vol. 688. -Pp. 20-26.

141. Zeng, X. Characteristics of Ti(C,N)/TiB composite layer on Ti-6Al-4V alloy produced by laser surface melting / X. Zeng, T. Yamaguchi, K. Nishio // Optics &LaserTechnology. - 2016. - Vol. 80. - Pp. 84-91.

142. Wang, H. Characterization of the structure of TiB2/TiC composites prepared via mechanical alloying and subsequent pressureless sintering / H. Wang, S. Sun, D. Wang et al. // Powder Technology. - 2012. - Vol. 217. - Pp. 340-346.

143. Feng, Y. Microstructure and properties of in-situ synthesized (Ti3Al + TiB)/Ti composites by laser cladding / Y. Feng, K. Feng, C. Yao et al. // Materials and Design. - 2018. - Vol. 157. - Pp. 258-272.

144. Gorunov, A.I. Laser Alloying of Surface of Ti-5.5Al-2Zr-1Mo-1V Titanium near-a-Alloy Prepared Via Melted by Pulsed Laser Radiation TiC Particles, / A.I. Gorunov // Lasers in Manufacturing and Materials Processing. - 2019. - Vol. 6.

- Pp. 26-40.

145. Wang, L. Ultrafine processing of (TiB-TiC)/TC18 composites processed by ECAP via Bc route / L. Wang, X. Wang, L.-C. Zhang et al. // Materials Science & Engineering A. - 2015. - Vol. 645. - Pp. 99-108.

146. Guo, W. Laser shock peening of laser additive manufactured Ti6Al4V titanium alloy / W. Guo, R. Sun, B. Song et al. // Surface & Coatings Technology. -2018. - Vol. 349. - Pp. 503-510.

147. Ильин, А.А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник / А.А. Ильин, Б.А. Колачев, И.С. Полькин. - М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. -С. 520.

148. Гордиенко, А.И. Структурные и фазовые превращения в титановых сплавах при быстром нагреве / А.И. Гордиенко, А.А. Шипко; под ред. М.Н. Бо-дяко. - Минск: Наука и техника, 1983. - С. 336.

149. Хорев, А.И. Разработка конструкционных титановых сплавов для изготовления деталей и узлов авиакосмической техники / А.И. Хореев // Сварочное производство. - 2009. - № 3. - С. 13-23.

150. Majumdar, J.D. Development of titanium boride (TiB) dispersed titanium (Ti) matrix composite by direct laser cladding / J.D. Majumdar, L. Li // Material Letters. - 2010. - Vol. 64. - Pp. 1010-1012.

151. Голковский, М.Г. Электронно-лучевая наплавка покрытий на титановые сплавы / М.Г. Голковский, И.М. Полетика, Р.А. Салимов // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - № 1. - С. 56-64.

152. Tang, S. Design, Preparation and Properties of Carbon Fiber Reinforced Ultra-High Temperature. Ceramic Composites for Aerospace Applications: A Review / S. Tang, C. Hu // Journal of Materials Science and Technology. - 2017. - Vol. 33. -Pp. 117-130.

153. Shivakumar, K.N. Carbon/vinyl ester composites for enhanced performance in marine applications / K.N. Shivakumar, G. Swaminathan, M. Sharpe // Journal of Reinforced Plastics and Composites. - 2006. - Vol. 25 (10). -Pp. 1101-1116.

154. Balakrishnan, V.S. A review Potential repair techniques for automotive composites: A review / V.S. Balakrishnan, H. Seidlitz // Composites Part B: Engineering. - 2018. - Vol. 145. - Pp. 28-38.

155. Chan, K. A critical review on multifunctional composites as structural capacitors for energy storage / K. Chan, B. Jia, H. Lin et al. // Composite Structures. - 2018. - Vol. 188. - Pp. 126-142.

156. Xu, J. High temperature simulation of short carbon fiber-reinforced nickel base composite / J. Xu, L. Zhao, X. Deng et al. // Materials and Design. -2006. - Vol. 27. - Pp. 1152-1156.

157. Khoddamzadeh, A. Wear resistant carbon fiber reinforced Stellite alloy composites / A. Khoddamzadeh, R. Liu, M. Liang et al. // Materials and Design (1980-2015). - 2014. - Vol. 56. - Pp. 487-494.

158. Rams, J. Electroless nickel coated short carbon fibres in aluminium matrix composites / J. Rams, A. Urena, M.D. Escalera et al. // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2007. - Vol. 38. - Pp. 566-575.

159. Hou, L.G. Microstructure, mechanical properties and thermal conductivity of the short carbon fiber reinforced magnesium matrix composites / L.G. Hou, R.Z. Wu, X.D. Wang et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - Vol. 695.

- Pp. 2820-2826.

160. Tang, Y. Friction and wear properties of copper matrix composites reinforced with short carbon fibers / Y. Tang, H. Liu, H. Zhao et al. // Materials and Design. - 2008. - Vol. 29. - Pp. 257-261.

161. Shirvanimoghaddam, K. Carbon fiber reinforced metal matrix composites: Fabrication processes and properties / K. Shirvanimoghaddam, S.U. Hamim, M. Karbalaei Akbari et al. // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.

- 2017. - Vol. 92. - Pp. 70-96.

162. Akbarzadeh, E. Microstructure and properties of aluminum silicon/short fibre carbon composites fabricated by semi-solid thixomixing / E. Akbarzadeh, J.A. Picas, M. Teresa Baile // Materials and Design. 2015. - Vol. 88. - Pp. 683-692.

163. Shi, Ch. Microstructure and mechanical properties of carbon fibers strengthened Ni-based coatings by laser cladding: The effect of carbon fiber contents / Ch. Shi, J. Lei, S. Zhou et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. -Vol. 744 (5). - Pp. 146-155.

164. Lei, J. Enhanced corrosion and wear resistance properties of carbon fiber reinforced Ni-based composite coating by laser cladding / J. Lei, C. Shi, S. Zhou et al. // Surface and Coatings Technology. - 2018. - Vol. 334. - Pp. 274-285.

165. Liu, L. Friction and wear properties of short carbon fiber reinforced aluminum matrix composites / L. Liu, W. Li, Y. Tang et al. // Wear. - 2009. -Vol. 266 (7-8). - Pp. 733-738.

166. Gurrappa, I. Characterization of titanium alloy Ti-6Al-4V for chemical, marine and industrial applications / I. Gurrappa // Materials Characterization. 2003. -Vol. 51. - Pp. 131-13.

167. Elias, C.N. Biomedical applications of titanium and its alloys / C.N. Elias, J.H.C. Lima, R. Valiev et al. // Journal of the Minerals Metals & Materials Society. -2008. - Vol. 60 (3). - Pp. 46-49.

168. Hatta, Y. Process for Production of Titanium Alloy / Y. Hatta, T. Sakai, T. Shiraki // US Patent no 6918942 B2, 2005 (July 19).

169. Liu, X. Surface modification of titanium, titanium alloys, and related materials for biomedical applications / X. Liu, P.K. Chu, C. Ding // Materials Science and Engineering A. - 2004. - Vol. 47. - Pp. 49-121.

170. Weng, F. Research status of laser cladding on titanium and its alloys: a review / F. Weng, C. Chen, H. Yu // Materials and Design. - 2014. - Vol. 58. -Pp. 412-25.

171. Zhou, Z. Laser in-situ synthesizing Ti5Si3 /Al3Ni2 reinforced Al3Ti/NiTi composite coatings: microstructure, mechanical characteristics and oxidation behavior / Z. Zhou, X. Liu, S. Zhuang et al. // Optics & Laser Technology.

- 2019. - Vol. 109. - Pp. 99-109.

172. Yang, Y. Tribological properties of titanium alloys under lubrication of SEE oil and aqueous solutions / Y. Yang, C. Zhang, Y. Dai et al. // Tribology International. - 2017. - Vol. 109. - Pp. 40-7.

173. Erfanmanesh, M. Influence of using electroless Ni-P coated WC-Co powder on laser cladding of stainless steel / M. Erfanmanesh, R. Shoja-Razavi, H. Abdollah-Pour et al. // Surface and Coatings Technology. - 2018. - Vol. 348. -Pp. 41-54.

174. Tian, Y.S. Laser surface modification of titanium alloys —a review / Y.S. Tian, C.Z. Chen, D.Y. Wang et al. // Surface Review and Letters. - 2005. -Vol. 12. - Pp. 123-30.

175. Chandra, N. Synthesis of nano-TiC powder using titanium gel precursor and carbon particles / N. Chandra, M. Sharma, D.K. Singh et al. // Materials Letters.

- 2009. - Vol. 63. - Pp. 1051-1053.

176. Razavi, M. Synthesis of nanocrystalline TiC powder from impure Ti chips via mechanical alloying / M. Razavi, M.R. Rahimipour, A.H. Rajabi-Zamani // Journal of Alloys and Compounds. - 2007. - Vol. 436. - Pp. 142-145.

177. Pierson, H. Handbook of Refractory Carbides and Nitrides: Properties, Characteristics, Processing and Applications // Noyes Publications. New Jersey, 1996.

178. Jia, H. Formation of nanocrystalline TiC from titanium and different carbon sources by mechanical alloying / H. Jia, Z. Zhanga, Z. Qia et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - Vol. 472. - Pp. 97-103.

179. Lohse, B.H. Effect of starting composition on the synthesis of nanocrystalline TiC during milling of titanium and carbon / B.H. Lohse, A. Calka, D. Wexler et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2005. - Vol. 394. -Pp. 148-151.

180. Bo, L. Synthesis of TiC powder by mechanical alloying of titanium and asphalt / L. Bo, C. Lishan, Z. Yanjun et al.//Chinese Journal of Chemical Engineering. -2007. - Vol. 15. - Pp. 138-140.

181. Cochepin, B. Crystal growth of TiC grains during SHS reactions / B. Cochepin, V. Gauthier, D. Vrel // Journal of Crystal Growth. - 2007. - Vol. 304. -Pp. 481-486.

182. Cochepin, B. TiC nucleation/growth processes during SHS reactions / B. Cochepin, E. Heian, N. Karnatak et al. // Powder Technology. - 2005. - Vol. 157. - Pp. 92-99.

183. Rahaei, M.B. Mechanochemical synthesis of nano TiC powder by mechanical milling of titanium and graphite powders / M.B. Rahaei, R. Yazdani Rad, A. Kazemzadeh // Powder Technology. - 2012. - Vol. 217. - Pp. 369-376.

184. Mohapatra, S. Microscopic and spectroscopic analyses of TiC powder synthesized by thermal plasma technique / S. Mohapatra, Mishra D. Kumar, S. Singh Kumar // Powder Technology. - 2013. - Vol. 237. - Pp. 41-45.

185. Tan, X-Y. Synthesis and formation mechanism of W/TiC composite powders by a wet chemical route / X-Y. Tan, L-M. Luo, H. Chena et al. // Powder Technology. - 2015. - Vol. 280. - Pp. 83-88.

186. AlMangour, B. In situ formation of TiC-particle-reinforced stainless steel matrix nanocomposites during ball milling: Feedstock powder preparation for selective laser melting at various energy densities / B. AlMangour, D. Grzesiak, J-M. Yang // Powder Technology. - 2018. - Vol. 326. - Pp. 467-478.

187. Saba, F. A novel method for enhancing interface strength of TiC coated layer/Ti substrate / F Saba., S. Abdolkarim Sajjadi, A. Ghadirzadeh et al. // Advanced Powder Technology. - 2016. - Vol. 27. - Pp. 354-359.

188. Savalani, M.M. In situ formation of titanium carbide using titanium and carbon-nanotube powders by laser cladding / M.M. Savalani, C.C. Ng., Q.H. Li et al. // Applied Surface Science. - 2012. - Vol. 258. - Pp. 3173- 3177.

189. Gorunov, A.I. Complex refurbishment of titanium turbine blades by applying heat-resistant coatings by direct metal deposition / A.I. Gorunov // Engineering Failure Analysis. - 2018. - Vol. 86. - Pp. 115-130.

190. Su, X. Microstructural characteristics and formation mechanism of laser cladding of titanium alloys on carbon fiber reinforced thermoplastics / X. Su, W. Tao, Y. Chen et al. // Materials Letters. - 2017. - Vol. 195. - Pp. 228-231.

191. Mohan Sai Kiran Kumar Yadav, Nartu. In situ reactions during direct laser deposition of Ti-B4C composites / Mohan Sai Kiran Kumar Yadav Nartu, Srinivas A. Mantri, Mangesh V. Pantawane et al. // Scripta Materialia. - 2020. -Vol. 183. - Pp. 28-32.

192. Corson L. Processing of complex-shaped collimators made via binder jet additive manufacturing of B4C and pressureless melt infiltration of Al / Corson L. Cramer, Amy M. Elliott, James O. Kiggans et al. // Materials & Design. - 2019. -Vol. 180. - P. 107956.

193. Shen, M.-Y. Microstructure and fracture behavior of TiC particles reinforced Inconel 625 composites prepared by laser additive manufacturing / M.-Y. Shen, X.-J. Tian, D. Liu et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. -Vol. 734. - Pp. 188-195.

194. He, B. The formation mechanism of TiC reinforcement and improved tensile strength in additive manufactured Ti matrix nanocomposite / B. He, K. Chang, W. Wu et al. // Vacuum. - 2017. - Vol. 143. - Pp. 23-27.

195. Zhang, M. The effect of heat treatment on microstructure and properties of laser-deposited TiC reinforced H13 steel matrix composites / M. Zhang, C. Li, Q. Gao et al. // Optik Volume. - 2020. - Vol. 206. - P. 164286.

196. Levy, A. Additive manufacturing of complex-shaped graded TiC/steel composites / A. Levy, A. Miriyev, A. Elliott // Materials and Design. - 2017. -Vol. 118. - Pp. 198-203.

197. James, S. Investigation of shear failure load in ultrasonic additive manufacturing of 3D CFRP/Ti structures / S. James, Ch. Dang // Journal of Manufacturing Processes In press, corrected proof Available online 20 April 2020.

198. Kumar, S. Application of ultrasound vibrations in welding and metal processing - A review / S. Kumar, C.S. Wu, G.K. Padhy et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2017. - Vol. 26. - Pp. 295-322.

199. Verma, J. Effect of welding processes and conditions on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of duplex stainless steel weldments -A review / J. Verma, R.V. Taiwade // Journal of Manufacturing Processes. - 2017. -Vol. 25. - Pp. 134-152.

200. Mousavi, S.A.A Akbari. Metallurgical investigations of pulsed Nd:YAG laser welding of AISI 321 and AISI 630 stainless steels / S.A.A. Akbari Mousavi, A.R. Sufizadeh // Materials and Design. - 2009. - Vol. 30. - Pp. 3150-3157.

201. Li, L. Flow dynamics during single- and dual-spot laser welding with one common keyhole of 321 stainless steel / L. Li, H. Xia, G. Ma et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2018. - Vol. 255. - Pp. 841-852.

202. Meng, W. Pulse fiber laser welding of AISI 321-AISI 405 stainless steel thick plates butt joints / W. Meng, Z. Xu, Q. Ma et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2019. - Vol. 271. - Pp. 214-225.

203. Sayiram, G. Microstructural characterization of dissimilar welds between Incoloy 800H and 321 Austenitic Stainless Steel / G. Sayiram, N. Arivazhagan // Materials Characterization. - 2015. - Vol. 102. - Pp. 180-188.

204. Ramkumar, K. Devendranath. Development of improved microstructural traits and mechanical integrity of stabilized stainless steel joints of AISI 321 /

K. Devendranath Ramkumar, B. Pavan, V. Chandrasekar // Journal of Manufacturing Processes. - 2018. - Vol. 32. - Pp. 582-594.

205. Sun, Q.J. Penetration increase of AISI 304 using ultrasonic assisted tungsten inert gas welding / Q.J. Sun, S.B. Lin, C.L. Yang // Science and Technology of Welding and Joining. - 2013. - Vol. 14. - Pp. 765-767.

206. Cui, Y. Effect of ultrasonic vibration on unmixed zone formation / Y. Cui, C.L. Xu, Q. Han // Scripta Materialia. - 2006. - Vol. 55. -Pp. 975-978.

207. Xie, W. Effect of acoustic field parameters on arc acoustic binding during ultrasonic wave-assisted arc welding / W. Xie, C. Fan, C. Yang // Ultrasonics Sonochemistry. - 2016. - Vol. 29. - Pp. 476-484.

208. Hajitabar, A. Electron beam welding of difficult-to-weld austenitic stainless steel/Nb-based alloy dissimilar joints without interlayer / A. Hajitabar, H. Naffakh-Moosavy // Vacuum. - 2017. - V. 146. - Pp. 170-178.

209. Chen, Y.J. Fatigue behaviour of titanium/PET joints formed by ultrasound-aided laser welding/ Y.J. Chen, T.M. Yue, Z.N. Guo // Journal of Manufacturing Processes. - 2017. - Vol. 249. - Pp. 441-451.

210. Eskin D.G. Solidification Processing of Metallic Alloys Under External Fields / D.G. Eskin, J. Mi // Springer Series in Materials Science. - 2018. - Vol. 273. - Pp. 1-17.

211. Gureev, D.M. Prospects for laser-ultrasound treatment for surface modification, welding modification, welding, and pattern cutting / D.M. Gureev // J. Journal of Russian Laser Research. - 1999. - Vol. 20. - Pp. 28-66.

212. Tarasov, S.Yu. Ultrasonic-assisted laser welding on AISI 321 stainless steel / S.Yu. Tarasov, A.V. Vorontsov, S.V. Fortuna et al. // Welding in the World. -2019. - Vol. 63. - Pp. 875-886.

213. Hung, J.C. Development of a new apparatus for ultrasound vibrationassisted glass hot embossing process / J.C. Hung, Y.P. Tsai, C. Hung // Precision Engineering. - 2013. - Vol. 37. - Pp. 222-227.

214. Mousavi Akbari S.A.A. Investigations on the effects of ultrasound vibrations in the extrusion process / S.A.A. Akbari Mousavi, H. Feizi, R. Madoliat // Journal of Materials Processing Technology. - 2007. - Vol. 187. -Pp. 657-661.

215. Laugier, P. Introduction to the Physics of Ultrasound / P. Laugier, G. Hai'at G. // Bone Quantitative Ultrasound. - 2011. - Pp. 29-45.

216. Babitsky, V.I. Ultrasoundally assisted turning of aviation materials / V.I. Babitsky, A.N. Kalashnikov, A. Meadows et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - Vol. 132. - Pp. 157-167.

217. Shen, X.H. A study of surface roughness variation in ultrasound vibration-assisted milling / X.H. Shen, J. Zhang, D. Xing et al. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2012. - Vol. 58. - Pp. 533-561.

218. Liao, Y.S. Feasibility study of the ultrasound vibration assisted drilling of Inconel superalloy / Y.S. Liao, Y.C Chen., H.M. Lin // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 2007. - Vol. 47. - Pp. 1988-1996.

219. Zheng, H.Y. Ultrasound vibration-assisted femtosecond laser machining of microholes / H.Y. Zheng, H. Huang // Journal of Micromechanics and Microengineering. - 2007. - Vol. 17. - Pp. 58-61.

220. Abdullah, A. Effect of ultrasound-assisted EDM on the surface integrity of cemented tungsten carbide (WC-Co) / A. Abdullah, M.R. Shabgard, A. Ivanov // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2009. -Vol. 41. - Pp. 268-280.

221. Zhou, S. Ultrasonic vibration assisted laser welding of nickel-based alloy and Austenite stainless steel / S. Zhou, G. Ma, W. Dongjiang et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2018. - Vol. 31. - Pp. 759-767.

222. Roehling, T.T. Modulating laser intensity profile ellipticity for microstructural control during metal additive manufacturing / T.T. Roehling, S.S.Q. Wu, S.A. Khairallah et al. // Acta Materialia. - 2017. - Vol. 128. - Pp. 197-206.

223. Gorunov, A.I. Investigation of microstructure and properties of low-carbon steel during ultrasonic-assisted laser welding and cladding / A.I. Gorunov,

O.A. Nyukhlaev, A.Kh. Gilmutdinov // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2018. - Vol. 99. - Pp. 2467-2479.

224. Ning, F. Microstructures and mechanical properties of Fe-Cr stainless steel parts fabricated by ultrasonic vibration-assisted laser engineered net shaping process / F. Ning, W. Cong // Materials Letters. - 2016. - Vol. 179. - Pp. 61-64.

225. Alavi, S.H. Melt expulsion during ultrasonic vibration-assisted laser surface processing of austenitic stainless steel / S.H. Alavi, S.P. Harimkar // Ultrasonics. - 2015. - Vol. 59. - Pp. 21-30.

226. Lia, M. Investigation on laser cladding high-hardness nano-ceramic coatingassisted by ultrasonic vibration processing / M. Lia, B. Han, Y. Wang et al. // Optik. - 2016. - Vol. 127. - Pp. 4596-4600.

227. Li, Ch. Microstructure and wear behaviors of WC-Ni coatings fabricated by laser cladding under high frequency micro-vibration / Ch. Li, Q. Zhang, F. Wang et al. // Applied Surface. - 2019. - Vol. 485. - Pp. 513-519.

228. Ma, G. Microstructure evolution and mechanical properties of ultrasonic assisted laser clad yttria stabilized zirconia coating / G. Ma, S. Yan, D. Wu et al. // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - Pp. 9622-9629.

229. Cong, W. A fundamental investigation on ultrasonic vibration-assisted laser engineered net shaping of stainless steel / W. Cong, F. Ning // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2017. - Vol. 121. - Pp. 61-69.

230. Zhan, Y. Measurement of residual stress in laser additive manufacturing TC4 titanium alloy with the laser ultrasonic technique / Y. Zhan, Ch. Liu, J. Zhang et al. // Materials Science & Engineering A. - 2019. - Vol. 762. - P. 138093.

231. Li, Ch. Microstructure and mechanical properties of TiC/AlSi10Mg alloy fabricated by laser additive manufacturing under high-frequency microvibration / Ch. Li, S. Sun, Ch. Liu et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 794. - Pp. 236-246.

232. Biswas, S. Effect of ultrasonic vibration-assisted laser surface melting and texturing of Ti-6Al-4V ELI alloy on surface properties / S. Biswas, S.H. Alavi,

B. Sedai, et al. // Journal of Materials Science & Technology. - 2019. - Vol. 35. -Pp. 295-302.

233. Gunduza, I.E. 3D printing of extremely viscous materials using ultrasonic vibrations / I.E. Gunduza, M.S. McClainb, P. Cattania et al. // Additive Manufacturing. - 2018. - Vol. 22. - Pp. 98-103.

234. Austin A. Ward Cordero Junction growth and interdiffusion during ultrasonic additive manufacturing of multi-material laminates / Austin A. Ward, Zachary C. Cordero // Scripta Materialia. - 2020. - Vol. 177. - Pp. 101-105.

235. Wang, H. Ultrasonic vibration-assisted laser engineered net shaping of Inconel 718 parts: Effects of ultrasonic frequency on microstructural and mechanical properties / H. Wang, Y. Hu, F. Ning et al. // Journal of Materials Processing Tech. -2020. - Vol. 276. - P. 116395.

236. Ning, F. Ultrasonic vibration-assisted (UV-A) manufacturing processes: State of the art and future perspectives / F. Ning, W. Cong // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 51. - Pp. 174-190.

237. Liu, X.-B. Development and characterization of laser clad high temperature self-lubricating wear resistant composite coatings on Ti-6Al-4V alloy / X.-B. Liu, X.-J. Meng, H.-Q. Liu et al. // Materials and Design. - 2014. - Vol. 55. -2014. - Pp. 404-409.

238. AlMangour B. Selective laser melting of TiB2/316L stainless steel composites: The roles of powder preparation and hot isostatic pressing post-treatment / B. AlMangour, D. Grzesiak, J.-M. Yang // Powder Technology. - 2017. - Vol. 309. -Pp. 37-48.

239. AlMangour B. In-situ formation of novel TiC-particle-reinforced 316L stainless steel bulk-form composites by selective laser melting / B. AlMangour, D. Grzesiak, J.-M. Yang // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - Vol. 706. -Pp. 409-418.

240. AlMangour, B. Thermal behavior of the molten pool, microstructural evolution, and tribological performance during selective laser melting of TiC/316L stainless steel nanocomposites: Experimental and simulation methods / B. AlMangour,

D. Grzesiak, J. Cheng et al. // Journal of Materials Processing Tech. - 2018. -Vol. 257. - Pp. 288.

241. Hong, C. Laser additive manufacturing of ultrafine TiC particle reinforced Inconel 625 based composite parts: Tailored microstructures and enhanced performance / C. Hong, D. Gu, D. Dai et. al. // Materials Science & Engineering A. -2015. - Vol. 635. - Pp. 118-128.

242. Todaro, C.J. Grain structure control during metal 3D printing by high-intensity ultrasound / C.J. Todaro, M.A. Easton, D. Qiu et al. // Nature Communications. - 2020. - Vol. 11. - P. 142.

243. Turichin, G.A. Technological aspects of high speed direct laser deposition based on heterophase powder metallurgy / G.A. Turichin, O.G. Klimova,

E.V. Zemlyakov et al. // Physics Procedia. - 2015. - Vol. 78. - Pp. 397-406.

244. Wang, H. Ultrasonic vibration-assisted laser engineered net shaping of Inconel 718 parts: Effects of ultrasonic frequency on microstructural and mechanical properties / H. Wang, Y. Hu, F. Ning // Journal of Materials Processing Technology. - 2020. - Vol. 276. - P. 116395.

245. Eskin, D.G. Fundamental studies of ultrasonic melt processing / D.G. Eskin, I. Tzanakis, F. Wang et al. // Ultrasonics - Sonochemistry. - 2019. -Vol. 52. - Pp. 455-467.

246. Azarniya, A. Additive manufacturing of Ti-6Al-4V parts through laser metal deposition (LMD): Process, microstructure, and mechanical properties / A. Azarniya, X.G. Colera, M.J. Mirzaali et al. // Journal of Alloys and Compounds. -2019. - Vol. 804. - Pp. 163-191.

247. Choia, Y.R. Influence of deposition strategy on the microstructure and fatigue properties of laser metal deposited Ti-6Al-4V powder on Ti-6Al-4V substrate / Y.R. Choia, Sh. D. Sun, Q. Liu et al. // International Journal of Fatigue. - 2020. -Vol. 130. - P. 12.

248. Yang, L. Investigation into spatter behavior during selective laser melting of 316L stainless steel powder/ L. Yang, Y. Yomgqiang, M. Shuzhen et al. // Materials and Design. - 2015. - Vol. 87. - Pp. 797-806.

249. Горунов, А.И. Исследование структуры и механических свойств покрытия из коррозионностойкой стали, сформированного методом газодинамического напыления с активацией процесса лазерным излучением / А.И. Горунов // Деформация и разрушение материалов. - 2016. - № 9. - С. 2-7.

250. Горунов, А.И. Влияние комбинированного метода упрочнения концентрированными потоками энергии на структуру и твердость поверхности титанового а+в-сплава / А.И. Горунов // Материаловедение. - 2016. - № 1. -С. 15-18.

251. Горунов, А.И. Упрочнение штамповой стали 4Х5МФС мощным волоконным лазером / А.И. Горунов // Вестник машиностроения. - 2015. - № 12. -С. 65-67.

252. Горунов, А.И. Восстановление авиационных деталей из сплава ЭП517-Ш с использованием аддитивных технологий / А.И. Горунов, С.А. Никифоров, А.Х Гильмутдинов // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2019. - Т. 75. - № 2. -С. 19-21.

253. Горунов, А.И. Влияние температуры подложки на структурообразо-вание в титановом сплаве в процессе прямого лазерного нанесения / А.И. Гору-нов // Металлург. - 2020. - № 4. - С. 81-87.

254. Горунов, А.И. Исследование упрочненного многослойного покрытия, полученного методом холодного газодинамического напыления с использованием лазера // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2020. -№ 86 (7). - С. 33-38.

255. Gorunov, A.I. Laser-acoustic method of processing for non-ferrous and ferrous metals / A.I. Gorunov, A.Kh. Gilmutdinov // Journal of Physics: Conference Series. - 2018. - Vol. 1109. - P. 7.

256. Gorunov, A.I. Wear-Resistant Carbon-Fiber-Reinforced Ti-Based Composite Obtained by Laser Metal Deposition / A.I. Gorunov // Journal of Materials Engineering and Performance (2020). https://doi.org/10.1007/s11665-020-04835-5

257. Пат. №2692348 Российская Федерация: МПК С23С 24/08 (2006.01), В23К 26/144 (2014.01), В23К 26/352 (2014.01), В24В 57/00 (2006.01). Способ гибридного лазерного шаржирования поверхности образца [Текст] / Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Горунов А.И.; №2017136336; заявл. 13.10.2017 г.; опубл. 24.06.2019 г., Бюл. № 18.

258. Пат. №2638850 Российская Федерация: МПК В23К 26/00 (2014.01), В23К 26/12 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01), В23К 26/342 (2014.01), В23К 26/08 (2014.01), С30В 13/00 (2006.01), С30В 13/24 (2006.01). Способ выращивания монокристалла и устройство для его осуществления. [Текст] / Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Горунов А.И.; №2017116342; заявл. 10.05.2017; опубл. 18.12.2017 г., Бюл. № 35.

259. Пат. №2669953 Российская Федерация: МПК С23С 24/08 (2006.01), В23К 26/346 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01), С23С 28/00 (2006.01). Устройство для гибридного лазерно-акустического создания функционально-градиентного материала [Текст] / Гильмутдинов Альберт Харисович, Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Публичное акционерное общество «Региональный инжиниринговый центр промышленных лазерных технологий «КАИ - Лазер», №2017130653; заявл. 29.08.2017; опубл. 17.10.2018 г., Бюл. № 29.

260. Пат. №2645631 Российская Федерация: МПК С23С 24/10 (2006.01), С23С 4/08 (2006.01), С23С 4/12 (2006.01). Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) / Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ); №2016148052; заявл. 07.12.2016; опубл. 26.02.2018 г., Бюл. № 6.

261. Пат. №2656906 Российская Федерация: МПК В23К 26/342 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01). Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления [Текст] / Гильмутдинов Альберт Хари-

сович, Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ); №2017113581; заявл. 19.04.2017; опубл. 07.06.2018., Бюл. № 16.

262. Пат. 2618287 Российская Федерация: МПК В23К 26/211 (2014.01), В23К 26/342 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01). Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) [Текст] / Гильмутдинов Альберт Харисович, Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ); № 2015132566; заявл. 04.08.2015, опубл. 09.02.2017., Бюл. № 4.

263. Пат. №165179 Российская Федерация: МПК В23К 26/342 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01), В23К 26/70 (2014.01). Сопло для лазерной обработки изделия [Текст] / Гильмутдинов Альберт Харисович, Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ); №2015112764/02; заявл. 07.04.2015, опубл. 10.10.2016, Бюл. № 28.

264. Пат. 170344 Российская Федерация: МПК В23К 26/342 (2014.01), В23К 26/144 (2014.01), В23К 26/70 (2014.01). Устройство для лазерной обработки изделия [Текст] / Гильмутдинов Альберт Харисович, Горунов Андрей Игоревич; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ); № 2016137847; заявл. 19.09.2016, опубл. 21.04.2017, Бюл. № 12.

265. Пр. ЭВМ № 2017617465 Российская Федерация: Программа управления процессом получения многослойных покрытий на установке газодинамического напыления с активацией процесса лазерным излучением [Текст] / зая-

витель и патентообладатель Горунов Андрей Игоревич; № 2017614333; поступ. 10.05.2017; рег.: 05.07.2017; опубл. 05.07.2017.

266. Пр. ЭВМ №2016660262 Российская Федерация: Программа управления процессом выращивания металлических изделий аддитивным методом на установке лазерной наплавки [Текст] / Горунов Андрей Игоревич; № 2016617644; поступ. 12.07.2016; рег. 09.09.2016, опубл. 20.10.2016.

267. Пр. ЭВМ №2019619180 Российская Федерация: Программа моделирования процесса кристаллизации функционально-градиентных материалов, получаемых в процессе прямого лазерного нанесения [Текст] / Горунов Андрей Игоревич; № 2019615075; поступ. 07.05.2019; рег. 12.07.2019; опубл. 12.07.2019.

268. Калита, В.И. Формирование покрытий с аморфной и наноструктурой. / В.И. Калита, В.В. Яркин, В.П. Багмутов, С.Н. и др.// Металлы. - 2007. -№ 6. - С. 95-101.

269. Голубовский, Е.Р. Анизотропия характеристик статической и циклической прочности монокристаллов литого никелевого жаропрочного сплава / Е.Р. Голубовский, А.И. Епишин, И.Л. Светлов // Вестник двигателестроения. -2004. - № 2. - С. 143-147.

270. Беляев, М.С. Влияние концентрации напряжений на сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов / М.С. Беляев, Н.Д. Жуков // Проблемы прочности. - 1984. - № 5. - C. 10-14.

271. Макаров, А.В. Формирование износостойкого хромоникелевого покрытия с особо высоким уровнем теплостойкости комбинированной лазерно-термической обработкой / А.В. Макаров, Н.Н. Соболева, И.Ю. Малыгина, А.Л. Осинцева // Металловедение и термическая обработка. № 3 (717), март, 2015, - С. 39 - 46.

272. Пат. РФ 2482464. МПК G01T3/56. Устройство для триботехниче-ских испытаний материалов / М.В. Ненашев, В.В. Калашников, Д.А. Деморец-кий, и др.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО Самарский ГТУ; // заяв. 05.04.2011; опубл. 20.05.2013, Бюл. № 14.

273. Соколов, Г.Н. Электромеханическое упрочнение износостойких и термостойких наплавленных сплавов / Г.Н. Соколов, А.А. Артемьев, И.В. Зорин и др. // Известия ВолгГТУ. Серия «Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении». Вып. 9: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2014. - № 9 (136). - C. 120-123.

274. Вульф, В.К. Термическая обработка титановых сплавов / В.К. Вульф. - М.: Металлургия, 1969. - 376 с.

275. Праведников, И.С. Определение напряжений в пластически деформируемых деталях/ И.С. Праведников // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2005. № 1. URL: http://ogbus.ru/authors/Pravednikov/Pravednikov_1.pdf

276. Формирование новых функциональных покрытий и многослойных материалов методом сверхзвуковой лазерной наплавки для изделий работающих в экстремальных условиях эксплуатации в авиа- и машиностроении [Текст]: отчет о НИР (итоговый): Т.1 / Заказчик федеральное государственное бюджетное учреждение «Российский фонд фундаментальных исследований», Исполнитель: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ»; рук. Горунов А.И., - М., 2017. - 28 с. - Номер проекта по договору: №16-33-80016 мол_эв_а. - Номер государственного учета отчета: ААА-Б17-217051240084-6.