Разработка наплавочного сплава и технологии упрочнения зубьев ковшей карьерных экскаваторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Макушенко, Антон Владимирович

• Макушенко, Антон Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макушенко, Антон Владимирович

ВВЕДЕНИЕ. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Условия работы.

1.2. Исследование процесса изнашивания ЗКЭ.

1.2.1. Геометрические параметры.

1.2.2. Анализ механизма изнашивания.

1.3. Анализ способов повышения срока службы ЗКЭ.

1.3.1. Улучшение характеристик стали 110Г13Л.

1.3.2. Метастабильные аустенитные стали.

1.3.3. Выбор оптимальной конструкции ЗКЭ.

1.4. Постановка задачи на исследование.

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Методика испытаний на износостойкость.

2.1.1. Анализ существующих методик.

2.1.2. Методика испытаний на маятниковом склерометре.

2.2. Методика моделирования первичной кристаллизации.

2.3. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКИХ СПЛАВОВ.

3.1. Испытания на стойкость к микрорезанию.

3.1.1. Выбор сплавов-представителей.

3.1.2. Результаты испытаний.

3.2. Исследование первичной кристаллизации.

3.3. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА НАПЛАВОЧНОГО СПЛАВА.

4.1. Постановка задачи на многофакторный эксперимент.

4.2. Методики определения параметров оптимизации.

4.2.1.Методика определения деформации зарождения трещины.

4.2.2. Методика испытаний на отслоение.'.

4.3. Определение размеров факторного пространства.

4.4. Построение матрицы эксперимента.

4.5. Результаты эксперимента.

4.5.1. Построение уравнений регрессии.

4.5.2. Расчет функций желательности.

4.5.3. Движение в область оптимума.

4.6. Расчет порошковой проволоки.

4.7. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

5.1. Технология упрочнения ЗКЭ.

5.2. Результаты испытаний.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка наплавочного сплава и технологии упрочнения зубьев ковшей карьерных экскаваторов»

Открытая разработка является наиболее эффективным способом добычи полезных ископаемых. Важнейшим звеном технологической цепи открытой добычи является процесс экскавации, бесперебойность которого во многом определяется долговечностью сменных зубьев ковшей карьерных экскаваторов, испытывающих непосредственное взаимодействие с породой. При экскавации взорванного массива особо крепких и абразивных пород ЗКЭ работают в экстремальных условиях абразивного изнашивания (большое количество благоприятно ориентированных режущих кромок на поверхности фрагментов взорванной породы, доминирующая роль микрорезания металла, интенсивные ударные нагрузки и т.п.), что вызывает их быстрый выход из строя. При разработке забоя неокисленных железистых кварцитов срок службы комплекта зубьев ковшей карьерных экскаваторов с общей массой 1т составляет 2+ 3 суток, причем масса изношенного металла относительно общей массы зубьев не превышает 15%. Повышение их долговечности дает существенный экономический эффект и, поэтому, весьма актуально.

Зубья ковшей карьерных экскаваторов являются определяющим изделием-представителем целой группы деталей, изготовляемых из стали 110Г13Л (стали Гадфильда), закаленной на аустенит и имеющей уникальное сочетание износостойкости и вязкости. С момента создания (1882 г.) эта сталь не находит себе достойных заменителей при изготовлении цельнолитых деталей, работающих в экстремальных условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Применительно к зубьям ковшей карьерных экскаваторов конструкция и материал износостойких участков помимо прямого назначения должны обеспечивать приемлемый уровень несущей способности зубьев ковшей карьерных экскаваторов в целом, соответствие их объема объему изнашиваемого в процессе эксплуатации металла и максимальное приближение к выполнению условия самозатачивания.

Задача выбора наплавочного сплава и технологии его объемной наплавки на рабочие поверхности зубьев ковшей карьерных экскаваторов и им подобных деталей осложняется недостаточным объемом информации по сплавам, работающим в условиях доминанты микрорезания в сочетании с разупрочняющим действием факторов, свойственных ударно-абразивному изнашиванию. Для ее решения необходима разработка принципиально новых методик испытаний наплавленного металла и наблюдения за процессами формирования первичной микроструктуры.

Целью работы является повышение долговечности зубьев ковшей карьерных экскаваторов путем разработки на научной основе технологии упрочнения плазменной дугой рабочих поверхностей.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование характера износа зубьев ковшей карьерных экскаваторов в условиях реальной эксплуатации и разработка методики испытаний металлов и сплавов на износостойкость, моделирующей механизм абразивного изнашивания зубьев ковшей карьерных экскаваторов (доминанта микрорезания + дополнительное разупрочнение при нормальном внедрении абразива).

2. Проведение испытания по разработанной методике серии сплавов-представителей различных структурных групп и систем легирования с последующим выбором сплава-прототипа.

3. Разработка методики моделирования процессов первичной кристаллизации при наплавке износостойких сплавов и исследование процессов первичной кристаллизации с целью оптимизации параметров режима упрочнения.

4. Разработка оптимального состава износостойкого сплава и порошковой проволоки для его механизированной наплавки.

5. Разработка технологического процесса нанесения износостойкого покрытия на рабочие поверхности зубьев ковшей карьерных экскаваторов и проверка предложенной технологии в производственных условиях.

1. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия работы

Бесперебойность работы карьерных экскаваторов во многом определяется надежностью механической части, и, в частности, рабочего оборудования. Согласно данным [1], механическая часть дает 62% от общего числа отказов, а рабочее оборудование— 37 % от отказов механической части. К рабочему оборудованию карьерных экскаваторов относятся конструктивные узлы, связанные с ковшом и определяющими траекторию их движения при экскавации, (стрела, рукоять). Непосредственное взаимодействие с грунтом испытывают сменные зубья ковшей экскаваторов (ЗКЭ). Их внешний вид представлен на рис. 1.1.

Рис. 1.1 Внешний вид ЗКЭ ( а - для экскаватора ЭКГ-4,6; б) - ЭКГ-8)

Цельнолитые ЗКЭ состоят из клиновидной режущей и несущей частей. Несущая часть представляет собой два хвостовика с отверстиями для закрепления ЗКЭ в передней стенке ковша. Зона перехода хвостовиков в режущую часть испытывает максимальные изгибающие нагрузки и является наиболее вероятным местом поломки ЗКЭ при ударных нагрузках вследствие недостаточной вязкости металла ЗКЭ и/или наличия дефектов литья

Процесс экскавации заключается в копании (резании) грунтов с последующей их погрузкой в транспортные устройства. При внедрении ЗКЭ в грунт преодолевается сила сопротивления копанию Р (рис.1.2).

Она разлагается на касательное сопротивление грунта Рт, действующую по касательной к траектории резания, и силу отпора грунта Рп , направленную по нормали. Рт складывается из сопротивлений грунта резанию, перемещению грунта в ковше и перед ковшом (преодоление так называемой призмы волочения.). Касательное сопротивление грунтов копанию и сил тяжести ковша с грунтом Ок+г и рукояти Ор преодолевается усилием натяжения подъемных канатов 8П. (рис. 1.3) через блок на стреле. Усилие отпора грунта преодолевается напорным усилием Б,, посредством напорного механизма.

Рис. 1.2. Схема взаимодействия Рис. 1.3. Силы, действующие на

ЗКЭ с грунтом рабочее оборудование

Величина сопротивления грунта копанию оценивается по формуле проф. Н.Г Домбровского [2]

Р = РудЬ5, (1.1) где Ь и 5 — соответственно ширина и толщина стружки, снимаемой ковшом, см;

Руд ~ удельное сопротивление грунта копанию, зависит от физических свойств грунта (табл. 1.1) [3].

Износ рабочего оборудования в основном зависит от прочности разрабатываемого массива, а ковша и ЗКЭ — от прочности и абразивности пород. В таблице 1.2. приведены данные [4] о стойкости шарошечных долот и скорости бурения скважин для взрывных работ, позволяющие судить о сравнительной крепости и абразивности железных руд Михайловского месторождения КМА.

Таблица 1.1.

Удельное сопротивление копанию [3]

Характеристика грунта Группа Коэф. крепости Г по Руд , МПа грунта М.М. Протодьяконову

Слабые — супесь, песок, I 0,1-0,5 0,016-,025 суглинок

Плотные - чернозем, II 0,6-1,0 0,06-0,13 лесс, мел, глинистые руды

Очень плотные - глина III 1,0-2,0 0,11-0,19 тяжелая и очень тяжелая

Полускальные - сланцы, IV 2,0 - 5,9 0,2 - 0,3 алевролиты, аргиллиты

Скальные хорошо взо- V 6,0- 18,0 0,28 - 0,37 рванные

Скальные плохо взо- VI к >0,38 рванные

Таблица 1.2

Данные о железистых кварцитах Михайловского месторождения КМА

Тип железистого кварцита Содержание, % Коэффициент крепости по Протодьяконову М.М. Скорость бурения, м/ч Проходка одного долота, м

Р^общ 8Ю2 А1203 СаО

Мартито-магнетитовый 54 14,3 1,66 3,65 6-10 25,0 300

Окисленный мартитовый 41 39 0,42 1,0 12-14 7,1 56

Неокисленный магнетитовый 38 42 0,4 1,7 16-18 3,4 23

Согласно данным [5], породы, содержащие свыше 30% кварца, превосходят по относительной абразивности известняковые, полевошпатные и кремнистые породы в 8—16 раз. Для взорванной породы абразивность дополнительно возрастает за счет образования многочисленных острых выступов на поверхности.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Макушенко, Антон Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что в условиях преобладания микрорезания при абразивном изнашивании механический наклеп стабильного аустенита, определяющий комплекс свойств стали 1 ЮГ 13Л, не влияет решающим образом на рост ее износостойкости, т.к. при микрорезании протяженность зоны наклепанного металла на порядок меньше, чем в случае многократного пластического деформирования.

2. Решен вопрос повышения долговечности литых деталей из стали 110Г13Л путем получения методами объемной плазменной наплавки в рабочей части детали, непосредственно контактирующей с абразивом, участков износостойкого металла с иным, чем у стали 110Г13Л, механизмом упрочнения (фазовый наклеп метастабильного аустенита, карбидное упрочнение и т.п.). В этом случае достигается переход от микрорезания к менее жесткому режиму абразивного изнашивания за счет многократного пластического деформирования.

3. Разработана методика испытаний износостойкости сплавов, позволяющая моделировать механизм абразивного изнашивания зубьев ковшей карьерных экскаваторов (доминанта микрорезания + дополнительное разупрочнение при нормальном внедрении абразива). По итогам испытаний сплавов-представителей различных структурных групп наилучшие результаты показали доэвтектические сплавы с метастабильным аустенитом и дополнительным карбидным упрочнением.

4. Разработана методика и проведены исследования по моделированию на прозрачных солевых системах первичной кристаллизации с учетом специфики наплавки износостойких сплавов. Она позволяет оценить параметры первичной микроструктуры (морфологию дендритов и эвтектики, количество равноосных кристаллитов, строение фронта кристаллизации) в зависимости от параметров режима наплавки (состава сплава, мощности источника теплоты, скорости и траектории перемещения и т.д.)

5. Выявлен механизм модифицирующего действия газовой фазы при формировании первичной структуры доэвтектических сплавов. Он заключается в дезориентации и измельчении столбчатой первичной структуры и увеличении числа равноосных кристаллитов.

6. Получен оптимальный по составу наплавочный сплав типа 130Х6Г8С2АФ2 и разработана порошковая проволока для упрочнения плазменной и вспомогательной дугами. Микроструктура наплавленного металла представляет собой дендриты метастабильного аустенита в ледебурите, причем карбонитридные выделения располагаются также по объему дендритов. Сплав отличается высокой склонностью к фазовому наклепу и хорошей совместимостью с основным металлом.

7. Оптимизированы параметры режима упрочнения зубьев ковшей карьерных экскаваторов плазменной и вспомогательной дугами, позволяющие достичь глубины упрочнения до 20 мм при бездефектном формировании износостойких участков.

8. Производственные испытания упрочненных зубьев ковшей карьерных экскаваторов показали высокую эффективность упрочнения. Применение разработанной технологии позволяет повысить долговечность зубьев ковшей карьерных экскаваторов в 1,7-1,9 раз.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макушенко, Антон Владимирович, 2008 год

1. Голубев, В.А. Эксплуатация, надежность и техническое обслуживание экскаваторов ЭКГ-8 и ЭКГ-8И Текст. /В.А. Голубев, А.Е. Троп, Н.М. Карасев [и др.] // Свердловск: Изд. СГИ, 1971.117 с.

2. Кох, П.И. Одноковшовые экскаваторы Текст./ П.И. Кох// М.: Машгиз, 1963. 439 с.

3. Беляков, Ю.И. Экскаваторные работы. Справочник рабочего Текст./ Ю.И. Беляков //М.: Недра, 1992. 288 с.

4. Открытая разработка железорудных месторождений КМА Текст./ Под ред. В.В. Лосицкого// М.: Недра, 1969. 216 с.

5. Севернев, М.Н. Износ деталей сельскохозяйственных машин Текст./ М.Н. Севернев //Л.: Колосс, 1972. 288 с.

6. Барон, Л.И. Износ инструментов при резании горных пород Текст./ Л.И.Барон, Л.Б. Глатман // М.: Недра, 1969. 168 с.

7. Ткачев, В.К. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин Текст./ В.К. Ткачев// М.: Машиностроение, 1971.264 с.

8. Ветров, Ю.А. Изнашивание экскаваторных зубьев как фактор сопротивления грунтов, резанию Текст./ Ю.А. Ветров// Сб. «Повышение износостойкости и срока службы машин». Т. 1. Киев: Изд АН УССР, 1960. С. 455-464.

9. Чукмасов, С.Ф., Бабченко С.Л. Повышение долговечности зубьев ковшей карьерных экскаватора Текст./ С.Ф. Чукмасов, С.Л. Бабченко// Днепропетровск.: Промшь, 1967.52 с.

10. Виноградов, В.Н. Изнашивание при ударе Текст./ В.Н.Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю.Албагачиев//М.: Машиностроение, 1982.192 с.

11. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации Текст./ С.П. Козырев// М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

12. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел Текст./В.Н. Ка-шеев// М.: Наука, 1970. 247 с.

13. Бобров, С.И. Износостойкость машиностроительных сталей в условиях изнашивания абразивом Текст./С.И. Бобров// Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 11. С. 18-21.

14. Виноградов, В.Н. Ударно-абразивный износ буровых долот Текст./ В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, Г.К. Шрейбер// М.: Недра, 1975. 167 с .

15. Гринберг, H.A. Методика исследования стойкости наплавленного металла против ударно-абразивного изнашивания Текст./ H.A. Гринберг, И.В. Петров, М.И. Никаноров// Сварочное производство. 1977. № 7. С. 24-27.

16. Хрущев, М.М. Абразивное изнашивание Текст./ М.М. Хрущев, М.А. Бабичев//М.: Наука, 1970. 251 с.

17. Петров, И.В. Износостойкая наплавка в ремонте машин: Приложение к журналу приложению «Техника в сельском хозяйстве» Текст./ И.В.Петров//М.: Агропромиздат, 1988. 118 с.

18. Петров, И.В. Повышение долговечности рабочих органов дорожных машин наплавкой Текст./И.В. Петров, И.К. Домбровская// М.: Транспорт, 1970. 104 с.

19. Попов, B.C. Износостойкость прессформ огнеупорного производства Текст./ B.C. Попов, H.H. Брыков, Н.С. Дмитриченко// М.: Металлургия, 1971. 157 с.

20. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст./ М.М. Тененбаум// М.: Машиностроение, 1976. 271 с.

21. Львов, П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин Текст./ П.Н. Львов// М.: Стройиздат, 1970. 71 с.

22. Кащеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта Текст./ В.Н. Кащеев// М.: Машиностроение, 1978. 231 с.

23. Филиппов, M.А. Стали с метастабильным аустенитом Текст./ М.А. Филлипов, B.C. Литвинов, Ю.Р. Немировский// М.: Металлургия, 1988. 256 с.

24. Swain, M. V. Microfracture about scratches in brittle solids Text./ M.V. Swain// Proceeding of Royal Society. London : 1979. A366 № 1727. P. 575 597.

25. Клейс, И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия Текст./ И.Р. Клейс, Х.Х. Ууэмыйс// М.: Машиностроение, 1986.160 с.

26. Wahl, H. Hartzerkleinerung und Verschleiß. Text./ H. Wahl, G. Kantenwein// Aufbereitung Technik. Germany : 1963 № 2. P. 47-58.

27. Сильман, Г.И. Диаграмма состояния сплавов системы Fe-C-Mn и некоторые структурные эффекты в этой системе. Часть 2. Расчет и построение изотермических разрезов диаграммы Текст./ Г.И. Сильман// Металловедение и термическая обработка. 2005. № 4. С. 3-10.

28. Богачев, И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сплавов Текст./ И.Н. Богачев, В.Ф. Еголаеав// М.: Металлургия, 1973. 295 с.

29. Богачев , И.Н. Исследование упрочнения и структурных превращений стали 110Г13Л при трении Текст./ И.Н. Богачев, Л.Г. Коршунов, М.С. Хадыев [и др.]// Физика металлов и металловедение. 1977. Т. 43.Вып.2. С. 380-387.

30. Гуляев, A.A. Тонкая структура стали Гадфильда Текст./ A.A. Гуляев, Ю.Д. Тяпкин, В.А. Голиков// Металловедение и термическая обработка. 1985. №6. С. 14-18.

31. Жаров, А.И. О деформационном упрочнении стали Гадфильда Текст./ А.И.Жаров, Ф.П. Рыбалко, М.С. Михалев// Физика металлов и металловедение. 1974. Т. 38. Вып. 4. С. 1110-1112.

32. Шиколаев, В.П. Термическая обработка стали 110Г13Л с использованием остаточного тепла отливок Текст./ В.П. Шиколаев// Металловедение и термическая обработка. 1980. № 1. С. 16-21.

33. Авилов, Б.И. Структура и свойства метастабильных высокомарганцовистых сталей Текст./ Б.И. Авилов, Л.Н. Очкина, T.JI. Николаева // Металловедение и термическая обработка. 1988.№ 5. С. 33-36.

34. Костинский, Д.С. Дендритная структура отливок из стали 110Г13Л Текст./ Д.С. Костинский// Литейное производство. 1965. №1. С. 8-9.

35. Михалев, М.С. Сопротивление деформации границ зерен в литой и рекристаллизованной стали Гадфильда Текст./ М.С. Михалев, А.И. Жаров, Т.П. Егорова// Физика металлов и металловедение .1977. Т. 42. Вып.5. С. 11171118.

36. Жаров, А.И. Влияние химического состава и структуры на хладноломкость стали 110Г13Л Текст./ А.И. Жаров, М.С. Михалев, В.Е. Гришина// Металловедение и термическая обработка. 1980. № 2. С. 40-42.

37. Атабеков, Е.И. Влияние легирующих элементов на ударно-абразивную износостойкость стали 110Г13Л Текст./ Е.И. Атабеков, И.А. Мон-гайт// Сб. «Термическая обработка и физика металлов». Свердловск: Вып.2 УПИ, 1976. С. 33-36.

38. Сильман, Г.И. Влияние ванадия на структуру и свойства высокомарганцовистых сталей Текст./ Г.И. Сильман, Н.И. Приступлюк, М.С. Фрольцов// Металловедение и термическая обработка. 1980. № 2. С. 38 39.

39. Винокур, Б.Б. Влияние легирования на износостойкость марганцевой стали Текст./ Б.Б. Винокур, С.Е. Кондратюк, Г.Г. Луценко// Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. № 11. С. 24-27.

40. Григоркин, В.И. Свойства аустенитной марганцовистой стали, легированной сильными карбидообразующими элементами Текст./ В.И. Григоркин, Г.В. Коротушенко// Металловедение и термическая обработка. 1966. № 10. С. 27-31.

41. Корнаушенков, Н.Г. Исследование сталей типа Г13Л, обладающих высокой прочностью и износостойкостью Текст./ Н.Г. Корнаушенков, A.A. Астафьев, Ю.Н. Корнаушенкова//Проблемы прочности. 1974. №4. С. 98-100.

42. Счастливцев, В.М. Роль принципа метастабильности метастабильного аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких материалов Текст./ В.М. Счастливцев, М.А. Филиппов// Металловедение и термическая обработка металлов. 2005.№ 1. С. 6-9.

43. Бернштейн, М.Л. Влияние деформации на мартенситное превращение и строение мартенсита в высокоуглеродистых сталях Текст./ М.Л. Бернштейн, Л.М. Капуткина, A.M. Глушец // Физика металлов и металловедение. 1977. Т. 43. Вып. 1. С. 152-160.

44. Соловьев, Ю.Г. Определение основных факторов, влияющих на абразивное изнашивание труб Текст./ Ю.Г. Соловьев, П.М. Юшкевич, Н.П. Бондарь [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. № 3. С. 41-43.

45. Сагарадзе, В.В. Упрочнение аустенитных сталей Текст./ В.В. Сага-радзе, А.И. Уваров// М.: Наука, 1989. 270 с.

46. Малинов, Л.С. Регулирование мартенситного превращения при на-гружении в хромомарганцевых аустенитных сталях Текст./ Л.С. Малинов,

47. B.И. Коноп// Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 8.1. C.10-16.

48. Виноградов, В.Н. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей газопромыслового оборудования Текст./ В.Н. Виноградов, Л.С. Лившиц, С.И. Платова [и др.] // Вестник машиностроения. 1982. № 1. С. 26-27.

49. Лившиц, Л.С. Поведение сталей с метастабильным аустенитом в условиях газоабразивного изнашивания Текст./ Л.С. Лившиц, С.Н. Платова, Т.И. Соколова// Известия вузов. Нефть и газ. 1980. № 4. С. 80-84.

50. Филиппов, М.А. Деформационные мартенситные превращения и упрочнение углеродистых метастабильных аустенитных сталей Текст./ М.А. Филиппов, В.Е. Луговых, М.Е. Попцов// Изв. АН СССР. Металлы. 1989. № 2. С. 82-83.

51. Филиппов ,М.А. Хладноломкость Сг-Мп-81 сталей со структурой нестабильного аустенита Текст./ М.А. Филиппов, Е.С. Студенок, М.С. Хадыев// Металловедение и термическая обработка. 1986. № 5. С. 31- 35.

52. Студенок, Е.С. Износостойкость нестабильных марганцево-кремнистых сталей при трении скольжения Текст./ Е.С.Студенок, М.А. Филиппов, И.Н. Веселов// Трение и износ .1983. Т. 4. № 4. С. 704-710.

53. Лившиц, Л.С. Металловедение сварки, и термическая обработка сварных соединений Текст./ Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов // М.: Машиностроение, 1989. 266 с.

54. Малинов, JT.C. Влияние мартенсита деформации на свойства сталей Fe-Cr-Mn Текст./ Л.С, Малинов, А.П. Чейлях, К.Н. Соколов // Известия АН СССР. Металлы. 1988. №2. С. 78-83.

55. Коваленко, О.И. Структура и износостойкость хромомарганцевой стали, легированной карбидообразующими элементами Текст./ О.И. Коваленко// Сб. «Повышение износостойкости литых материалов». Киев: ИПЛ АН УССР, 1983. С. 32-38.

56. Ткаченко, И.Ф. Влияние дополнительного легирования и термической обработки на механические свойства Cr-Мп сталей. Текст./ И.Ф. Ткаченко, A.A. Баранов // Известия АН СССР. Металлы. 1983. № 3. С. 129-135.

57. Банных, O.A. О влиянии меди и никеля на прочность и вязкость стареющих аустенитных сталей Ni-Mn- Си- V- С Текст./ O.A. Банных, В.Н. Блинов, М.В. Костина // Изв. РАН. Металлы. 1992. №2. С. 67-72.

58. Филиппенков, A.A. Отливки из ванадийсодержащих сталей Текст./ A.A. Филиппенков// М.: Машиностроение, 1982. 126 с.

59. Давыдов, Н.Г. Пути повышения надежности и долговечности деталей оборудования из высокомарганцовистой стали 110Г13Л Текст./ Н.Г. Давыдов, Г.Д. Дахно// Красноярск: КПИ, 1970. 66 с.

60. Дрок, А.И. Новая конструкция зубьев экскаватора ЭКГ 4 для скальных работ Текст./ А.И. Дрок // Строительные и дорожные машины. 1962. № 9. С. 14-15.

61. Литвак, А.Е. Зуб ковша землеройной машины Текст./ А.Е. Литвак// A.c. СССР № 334344. Кл. E02f 9/28.

62. Воронова, H.A. Абразивостойкие сплавы для зубьев ковшей экскаватора ЭКГ-4 Текст./ H.A. Воронова А.К. Теслюк Н.С. Никанорова // Горный журнал. 1965. № 3. С. 45-48.

63. Шварцер, А.Я. Упрочнение зубьев ковшей карьерных экскаваторов наплавкой Текст./ А.Я. Шварцев, В.П. Пономаренко, А.И. Речкоблит// Сварочное производство. 1973. № 9. С. 22-23.

64. Пономаренко, В.П. Высокомарганцевая сталь для электрошлаковой наплавки Текст./ В.П. Пономаренко, А.Я. Шварцев, В.П. Стойко// Металловедение и термическая обработка. 1982. № 10. С. 57- 61.

65. Рабинович, А.Ш. Элементарная теория и методика проектирования самозатачивающихся почворежущих лезвий Текст./ А.Ш. Рабинович // Трактора и сельхозмашины. 1961. №10. 24-27 с.

66. Бернштейн, Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежущих элементов при абразивном изнашивании Текст./ Д.Б. Бернштейн// Трактора и сельхозмашины. 1985. №6. С. 31-34.

67. Игнатьев, A.M. Способ приготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости Текст./ A.M. Игнатьев// Патент СССР №14451. 1926 г.

68. Рейш, А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин Текст./ А.К. Рейш// М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

69. Черепанов, Г.П. Механика хрупкого разрушения Текст./ Г.П.Черепанов//М.: Наука, 1974. 640 с.

70. Нотт, Д. Основы механики разрушения Текст./ Д.Нотт// М.: Металлургия, 1978. 256 с.

71. Кирьян, В.И. Оценка сопротивлений сварных соединений хрупким разрушениям на основе 8К— модели Текст./ В.И. Кирьян, B.C. Гиренко// Автоматическая сварка. 1985. №1. 64-65 с.

72. Raju, I.S., Newman J.S. Stress intensity factors for a wide range of semi-elliptical cracks in finite-thickness plates//Engineering Fracture Mechanics. V. 11. №4. P. 817-829.

73. Рыжков, Ф.Н. Повышение эффективности поверхностного упрочнения наплавкой путем формирования комбинированных твердых покрытий Текст./ Ф.Н. Рыжков, В.Я. Воротников, Ю.А. Артеменко [и др.] // Курск: КГТУ. 2000. 143 с.

74. Воротников, В.Я. Технология объемного упрочнения зубьев ковшей экскаваторов Текст./ В.Я. Воротников, Ю.А. Артеменко, C.B. Иванов, В.В. Калуцкий//Сварочное производство. 1979. №3. С. 8-9.

75. Vorotnicov, V.Y., Ivanov S.V., Artemenko Y.A. Preventing defects in forced conditions of hardening with a plasma arc//Welding International. 1999. V.13. № 9. P. 740-741

76. Виноградов, B.H.Абразивное изнашивание бурового инструмента Текст./В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, В.А. Доценко//М.: Наука, 1980. 206 с.

77. Хрущев, М.М. Износостойкость и структура твердых наплавок Текст./ М.М. Хрущев, М.А. Бабичев, Е.С. Беркович [ и др.] // М.: Машиностроение, 1971. 95 с.

78. Хрущев, М.М. Исследования изнашивания металловТекст./ М.М. Хрущев, М.А. Бабичев// М.: Изд АН СССР, 1960. 351 с.

79. Тененбаум, М.М. Склерометры для изучения сопротивления царапанию и их применение Текст./ М.М.Тененбаум//Сб. «Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием». М.: Наука. 1968. С. 5-23.

80. Вознесенский, В.А. Принятие решений по статистическим моделям В.А. Вознесенский, А.Ф. Ковальчук//М.: Статистика. 1974. 192 с.

81. Джексон, К. О механизме роста кристаллов из расплава Текст. / К. Джексон, Д.Ульманн, Д.Хант // Сб. «Проблемы роста кристаллов». М.: Мир, 1968. С. 27-51.

82. Федоров О.П., Чемеринский Г.П., Взаимодействие кристаллов, растущих из расплава, с газовыми включениями// Кристаллография. 1989. - Т. 34.-Вып. 2.-С. 432-438.

83. Болдырев A.M., Дорофеев Э.Б., Ткаченко Ю.С. Установка для исследования процесса кристаллизации при сварке в условиях низкочастотной вибрации на прозрачных моделях //Заводская лаборатория. 1976. - № 1. — С. 3738.

84. Артеменко, Ю.А. Исследование процессов кристаллизации при наплавке износостойких сплавов на прозрачных солевых моделях Текст. / Ю.А. Артеменко, Д.В.Бартенев, A.B. Макушенко и др.// Технология металлов. 2008. №8. С.41-42.

85. Басин, A.C. Анализ подобия в процессах кристаллизации эвтектических сплавов Текст. / A.C. Басин // Сб. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа». Днепропетровск: Днепропетровский металлургический институт, 1982. С. 97-98.

86. Сомов, А.И. Эвтектические композиции Текст. / А.И. Сомов, М.А. Тихоновский // М.: Металлургия, 1975. 304 с.

87. Посыпайко, В.И. Диаграммы плавкости солевых систем. (Справочник). Ч. 3. Текст. / В.И. Посыпайко, Е.А. Алексеева, H.A. Васина// М.: Металлургия, 1979. 204 с.

88. Шурин, A.K. Диаграммы состояния железа с фазами внедрения как основа разработки износостойких эвтектических сталей Текст. / А.К. Шурин, Панарин В.Е.//Металловедение и термическая обработка. 1984. № 2. С. 55-57.

89. Гринберг, H.A. Износостойкие наплавочные материалы для упрочнения трущихся поверхностей в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания Текст./ H.A. Гринберг, А.Б. Арабей // Сварочное производство. 1992. № 5. С. 7-9.

90. Киреевский, Б.А. Влияние концентрационных и температурных не-однородностей в расплаве на изменение литой структуры Текст./ Б.А. Киреевский, Г.И. Герштейн, О.П. Федоров и др. //Литейное производство. 1989.№3. С.3-4

91. Любич, А.И. Влияние силикокальция на структуру и свойства наплавленного металлаТекст. / А.И. Любич, A.B. Пустовгар//Сварочное производство. 2002. №6. С. 46-47.

92. Походня, И.К. Газы в сварных швахТекст. / И.К. Походня. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.

93. Лившиц, Л. С., Гринберг Н. А., Куркумелли Н. Г. Основы легирования наплавленного металла Текст. / Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг, Н.Г. Куркумелли. М.: Машиностроение, 1969. 187 с.

94. Венци, С. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осциллографированием Текст. / С. Венци, А.Прист, М.Мей //Сб. «Ударные испытания металлов». М.: Мир, 1973. С. 157- 174.

95. Воротников, В.Я. Методика определения стойкости наплавочных сплавов к ударным нагрузкам Текст. / В.Я. Воротников, С.В. Иванов, Ю.А. Артеменко // Автоматическая сварка. 1983. № 9. С. 61 62.

96. Макаров, Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей Текст. / Э.Л. Макаров. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.

97. Новик, Ф.С.Оптимизация процессов технологии машиностроения методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. — М.: Машиностроение. София: Техника, 1980. 304 с.

98. Тамразов, A.M. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованияхТекст. / A.M. Тамразов. Киев: Наукова думка, 1987. 176 с.

99. Harrington, Е. The desirability function Text./ E. Harrington. // Industrial Quality Control. 1965. v. 21. № ю. P. 494-498.

100. Кочева, Г.Н. Методика расчета порошковой проволоки Текст. / Г.Н.Кочева, М.И. Разиков// Сварочное производство. 1968. № 8. С. 34 37.

101. Петров, Г. Л. Сварочные материалы Текст./ Г. Л. Петров// Л.: Машиностроение; 1972. 280 с.

102. Воротников, В.Я. Технология восстановления и упрочнения рабочих поверхностей полукамер резиносмесителей Текст./ В.Я. Воротников, Ю.А. Артеменко, Н.М. Гайдаш, В.В. Другаль // Сварочное производство. 2003. №3. С. 46-47.