Разработка методов повышения ресурса шестеренных насосов гидротопливных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.02, доктор технических наук Аистов, Игорь Петрович

• Аистов, Игорь Петрович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Аистов, Игорь Петрович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Методы расчета нагруженного состояния деталей и узлов агрегатов

1.1.1. Детерминированные методы оценки нагруженного состояния деталей и узлов агрегатов

1.1.2. Вероятностные подходы оценки нагруженного состояния деталей и узлов агрегатов

1.2. Шестеренный насос как объект исследования нагруженного состояния составляющих агрегат деталей и узлов

1.3. Оценка нагруженного состояния деталей и узлов шестеренных насосов

1.3.1. Конструктивные особенности шестеренных насосов

1.3.2. Существующие методы определения расчетных нагрузок на детали и узлы шестеренных насосов

1.3.2.1. Определение крутящего момента, действующего на вал ведущей шестерни по паспортным данным насоса

1.3.2.2. Определение радиальных нагрузок, действующие на подшипниковые опоры шестеренных насосов

1.3.2.3. Определение момента сил трения в паре трения «торцы зубьев шестерен — подпятник»

1.3.2.4. Определение контактных напряжений, действующих в зубчатом зацеплении шестеренного насоса

1.4. Анализ статистики отказов агрегатов во время их эксплуатации, на примере шестеренных насосов авиационного назначения 41 1.4.1. Структура и анализ типовых отказов шестеренных насосов авиационного назначения

1.4.1.1. Отказ по дефекту «Колебание давления топлива в двигателе»

1.4.1.2. Отказ по дефекту «Падение оборотов двигателя и его останов»

1.4.1.3. Отказ по дефекту «Не запуск двигателя»

1.4.1.4. Отказ по дефекту «Наличие стружки в фильтре»

1.5. Пути повышения ресурса работы шестеренных насосов

1.5.1. Технологические вопросы изготовления, сборки и ремонта шестеренных насосов

1.5.2. Обзор работ, посвященных исследованиям условий эксплуатации шестеренных насосов и обеспечения их работоспособности

1.5.3. Обзор работ, посвященных оценке ресурса работы шестеренных насосов

1.5.4. Математические модели шестеренных насосов

1.6. Выводы и постановка задач исследования 69 2. РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОГО ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ В СОБРАННОМ ВИДЕ

2.1. Векторно-вероятностное представление первичных погрешностей деталей

2.2. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления и монтажа деталей шестеренного насоса

2.2.1. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления корпуса

2.2.2. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления подшипниковых опор

2.2.3. Векторно-вероятностное представление погрешностей изготовления шестерен

2.2.3.1. Погрешности изготовления опорных шеек валов шестерен

2.2.3.2. Погрешности изготовления зубчатых венцов шестерен

2.3. Определение положения шестерен в шестеренном насосе

2.3.1. Суммирование первичных погрешностей изготовления и монтажа деталей и узлов

2.3.2. Расчет текущего положения рабочих осей шестерен

2.3.3. Пример расчета суммарных погрешностей и положения шестерен

2.4. Результаты и выводы 106 3. АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКОГО НАГРУЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА

3.1. Анализ нагруженного состояния зубчатого зацепления шестеренного насоса

3.1.1. Определение коэффициента перекрытия зубчатого зацепления шестеренного насоса

3.1.1.1. Влияние погрешности изготовления и монтажа деталей на коэффициент перекрытия зубчатого зацепления шестеренного насоса

3.1.1.2. Влияние погрешности изготовления зубчатых венцов шестерен на коэффициент перекрытия зубчатого зацепления шестеренного насоса

3.1.1.3. Совместное влияние погрешностей изготовления и монтажа деталей на величину коэффициента перекрытия зубчатого зацепления шестеренного насоса

3.1.2. Анализ условий работы зубчатого зацепления шестеренного насоса при коэффициенте перекрытия менее единицы

3.1.3. Анализ нагруженного состояния зубьев шестерен насоса при коэффициенте перекрытия менее единицы

3.1.3.1. Определение коэффициента, учитывающий динамическую нагрузку в зубчатом зацеплении шестеренного насоса

3.1.3.2. Контактные напряжения, действующие в зубчатом зацеплении в условиях работы шестеренного насоса

3.1.4. Определение ресурса шестеренного насоса по критерию долговечности зубьев шестерен на контактную прочность

3.1.5. Результаты и выводы 127 3.2. Анализ нагруженного состояния в паре трения в паре трения «торцы зубьев шестерен — подпятник»

3.2.1. Параметры трущихся поверхностей пары трения торцы зубьев шестерен - подпятник»

3.2.1.1. Конструктивные параметры трущихся поверхностей торцов зубьев шестерен и подпятника

3.2.1.2. Технологические параметры трущихся поверхностей торцов зубьев шестерен и подпятника

3.2.1.3. Материаловедческие параметры трущихся поверхностей торцов зубьев шестерен и подпятника

3.2.1.4. Фрикционные параметры трущихся поверхностей торцов зубьев шестерен и подпятника

3.2.2. Износ трущихся поверхностей торцов зубьев шестерен и подпятника

3.2.3. Оценка нагруженного состояния и износа в паре трения «торцы зубьев шестерен — подпятник»

3.2.3.1. Определение нормальных нагрузок в паре трения «торцы зубьев шестерен - подпятник»

3.2.3.2. Оценка износа в паре трения торцы зубьев шестерен — подпятник»

3.2.4. Результаты и выводы 147 3.3. Определение нагруженного состояния подшипниковых опор шестеренных насосов

3.3.1. Расчет гидравлического давления рабочей жидкости в запертом межзубном пространстве шестеренного насоса

3.3.2. Анализ эффективности работы разгрузочных канавок шестеренных насосов

3.3.3. Определение радиальных нагрузок, действующие на подшипниковые опоры шестеренного насоса

3.3.4. Определение окружных усилий, действующие на зубья шестерен насоса

3.3.5. Оценка долговечности подшипниковых опор шестеренного насоса

3.3.6. Результаты и выводы

3.4. Анализ нагруженного состояния вала ведущей шестерни шестеренного насоса

3.4.1. Определение момента сил трения между торцами зубьев шестерен и подпятником насоса с учетом монтажных погрешностей сборки

3.4.2. Определение суммарного крутящего момента, действующего на вал ведущей шестерни

3.4.3. Результаты и выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов повышения ресурса шестеренных насосов гидротопливных систем»

Надежность и долговечность агрегатов в первую очередь обуславливается нагруженным состоянием составляющих их конструктивных элементов, деталей, и узлов [1—5]. В настоящее время методы расчета нагруженного состояния деталей и узлов различного назначения разработаны достаточно глубоко и подкреплены широкой номенклатурой нормативно-технической документации, в том числе: ГОСТы, отраслевые стандарты, методики, и т.д., позволяющие устанавливать необходимый срок службы для большинства агрегатов и механизмов, содержащие типовые детали машин: валы, шестерни, подшипниковые опоры, узлы трения и т.д. [6-14].

Однако практика эксплуатации отдельных агрегатов, например шестеренных насосов гидротопливных систем (а более, конкретно: насосов авиационного назначения) показывает, что существующие методы расчетов не обеспечивают расчетную долговечность составляющих деталей. Можно отметить, что ресурс шестеренных насосов авиационного назначения, как правило, в 2—3 раза ниже ресурса самих авиационных двигателей, величина которых, как правило, составляет от 15 до 20 тысяч моточасов. Например, для авиационного двигателя Д-36, ресурс которого составляет 12 тыс. моточасов, в то же время, для шестеренного насоса его системы топливопитания составляет 4 тыс. моточасов. При этом, наработка на отказ этих насосов, изготовленных по одной и той же технологии, на одном и том же оборудовании, одним и тем же инструментом, и эксплуатируемых в сопоставимых условиях, имеют разброс от 250 до 3250 моточасов, т.е. более чем в 10 раз [15, 16].

Принимая, что для шестеренных насосов гидротопливных систем характерны: отлаженная технология изготовления составляющих деталей, когда их поэлементный контроль удовлетворяют необходимым требованиям; приемо-сдаточные испытания и их обкатка в собранном виде показывает соответствие выходным паспортным характеристикам; они эксплуатируются в сопоставимых условиях, — основной причиной преждевременных отказов является фактическое нагруженное состояние деталей машин насоса, которое, главным образом, зависит от особенностей конструкции, условий работы и реального взаимного положения составляющих насос деталей в собранном виде, т.е. сочетания их погрешностей изготовления и монтажа. Причем, варианты сборок насосов, имеющие предпосылки преждевременных отказов, как правило, успешно проходят приемо-сдаточные испытания. Следовательно, установление причин появления нагрузок, приводящие к преждевременному выходу из строя шестеренных насосов гидротопливных систем систем, и разработка системы контроля и диагностики агрегатов на стадии производства, позволяющая выявлять варианты сборок, имеющие предпосылки преждевременных отказов, являются актуальными задачами.

В связи с вышеизложенным, научной проблемой, требующей своего разрешения, является установление причин появления нагрузок, не закладываемые в существующие методики расчетов, на детали шестеренных насосов с учетом особенностей их конструкции, условий работы и погрешностей их изготовления и монтажа.

Целью настоящего исследования является повышение достоверности расчетов нагруженного состояния деталей и узлов шестеренных насосов с учетом их фактического взаимного положения в собранном виде, особенностей конструкции и условий работы насоса, а также разработка системы контроля и диагностики текущего состояния шестеренных насосов гидротопливных систем на стадии производства, позволяющая выявлять варианты сборок, имеющие предпосылки преждевременных отказов.

Задачами исследования являются:

1) Выявить закономерности, влияющие на фактическое взаимное положение деталей и узлов шестеренных насосов в собранном виде.

2) Выявить закономерности силового взаимодействия деталей и узлов шестеренных насосов с учетом их фактического положения в собранном виде.

3) Выявить влияние особенностей конструкции и условий работы шестеренных насосов на нагруженное состояние его деталей и узлов.

4) Провести анализ влияния фактического нагруженного состояния составляющих деталей и узлов шестеренных насосов на их ресурс.

5) Экспериментально подтвердить основные теоретические положения, представленные в работе.

6) Разработать систему контроля и диагностики шестеренных насосов на стадии производства, позволяющая выявлять варианты их сборок, имеющие предпосылки преждевременных отказов.

Научная новизна работы заключается:

1. На основе детерминированного и вероятностного подходов, выявлены закономерности взаимного положения и силового взаимодействия деталей и узлов шестеренных насосов авиационного назначения, которые позволили оценить их фактическое нагруженное состояние в собранном виде.

2. Предложен общий алгоритм оценки фактического нагруженного состояния деталей шестеренных насосов с учетом погрешностей изготовления и реального взаимного положения в собранном виде, который позволяет целенаправленно подойти к формированию для них назначенного ресурса. .

3. Проведен теоретический анализ работы цилиндрической зубчатой передачи при коэффициенте перекрытия менее единицы, который позволил предварительно количественно оценить нагрузки на зубья шестерен насоса для конкретных вариантов сборок шестеренных насосов.

4. Проведен анализ условий работы и оценка долговечности пары трения "торцы зубьев шестерен — подпятник" с учетом фактического взаимного положения основных деталей и узлов шестеренных насосов авиационного назначения, который позволил количественно оценить увеличение момента сил трения в паре трения «торцы зубьев шестерен — подпятник» и интенсивность её износа.

5. Выявлены сочетания вариантов сборок и режимов работы шестеренного насоса, при которых работа разгрузочных канавок становится неэффективной, и проведена количественная оценка увеличения радиальной нагрузки на подшипниковые опоры насоса.

6. Разработана диагностическая модель технического состояния шестеренных насосов, которая отражает условия появления у них основ-• ных отказов, и позволяющая учитывать погрешности изготовления, монтажа и фактического взаимного положения деталей в собранном виде, а также условия работы шестеренных насосов при различных режимах.

7. Обоснованы основные принципы формирования ресурса агрегатов, которые позволили увеличить назначенный ресурс шестеренного насоса, на примере насоса системы топливопитания авиационного двигателя.

Практическая значимость работы состоит в том, что: предложены основные принципы и методы расчета нагруженного состояния деталей и узлов шестеренных насосов с учетом погрешностей их изготовления и реального взаимного положения в собранном виде; предложен алгоритм анализа нагруженного состояния шестеренных насосов с учетом взаимного положения составляющих их деталей и узлов в собранном виде, который позволяет целенаправленно подойти к формированию для них назначенного ресурса; теоретические и экспериментальные исследования легли в основу системы контроля и диагностирования шестеренных насосов авиационного назначения, что позволило повысить его назначенный ресурс; результаты работы прошли апробацию и внедрены на ОАО «Омскагрегат» (г. Омск) и могут быть рекомендованы для внедрения на заводах-изготовителях шестеренных насосов во всем диапазоне их типоразмеров и назначения в различных отраслях машиностроения.

Работа выполнялась в соответствии с аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2006-2008 года) Федерального агентства по образованию Министерства образования и науки Российской федерации.

Основные положения работы докладывались на международных и российских конференциях: «Проблемы механики современных машин», Улан-Удэ, 2000; «Динамика машин и рабочих процессов», Челябинск, 2002; «Динамика систем, механизмов и машин», Омск, 2002; «Дорожно-транспортный комплекс, экономика, экология, строительство и архитектура», Омск, 2003; «Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе», Омск, 2003; «Дорожно-транспортный комплекс, экономика, экология, строительство и архитектура», Омск, 2003; «Проблемы механики современных машин», Улан-Удэ, 2003; «Управление качеством: теория, методология, практика», Саранск, 2004; «Динамика систем, механизмов и машин», Омск, 2004; «Проблемы механики современных машин», Улан-Удэ, 2006: «Автоматизация и прогрессивные технологии», Новоуральск, 2007: «Сильные инженерные школы - технологический прорыв Сибири», Омск, 2008; на Научном семинаре по трению и износу им. М.М. Хрущева Института машиноведения РАН им. A.A. Благонравова, Москва, 2009.

По теме диссертации опубликовано 27 работы, в том числе 11 публикаций в изданиях, включенных в перечень ВАК для докторских диссертаций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, перечня основных результатов и общих выводов, приложения, списка литературы из 194 наименования. Работа изложена на 284 страницах машинописного текста, включая 83 рисунка и 23 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Машиноведение, системы приводов и детали машин», Аистов, Игорь Петрович

Результаты работы апробированы и внедрены на ОАО «ОМСКАГ-РЕГАТ», что позволило обосновать увеличение назначенного ресурса для агрегата 760Б с 4000 до 16000 моточасов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Аистов, Игорь Петрович, 2009 год

1. Алексеев, Н.П. Надежность и технико-экономические характеристики авиационных двигателей / Н.П. Алексеев. — М.: Транспорт, 1980.

2. Васильев, В.М. Автоматический контроль и диагностика систем управления силовыми установками летательных аппаратов / В.М. Васильев, Ю.М. Гусев, А.И. Иванов и др. М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

3. Скубачевский, Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и расчет деталей / Г.С. Скубачевский. М.: Машиностроение, 1981.-550 с.

4. Башта, Т.М. Гидравлические приводы летательных аппаратов / Т.М. Башта. -М.: Машиностроение, 1967. -495 с.

5. Раздолин, В.М. Агрегаты воздушно-реактивных двигателей / В.М. Раздолин. М.: Машиностроение, 1973. — 350 с.

6. Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

7. Биргер, И.А. Расчеты на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич.-М.: Машиностроение, 1979. 704 с.

8. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвент-ные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 126 с.

9. Брагин, В.В. Проектирование высоконапряженных цилиндрических передач / В.В. Брагин, Д.Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1991.-224 с.

10. Авиационные зубчатые передачи и редукторы: Справочник / Под ред. Э.Б. Булгакова. М.: Машиностроение, 1981. - 374 с.

11. Перель, JI.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник / Л.Я. Перель, A.A. Филатов М.: Машиностроение, 1992. - 608 с.

12. Крагельский, И.В. Узлы трения машин: Справочник / И.В. Кра-гельский, Н.М. Михин. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

13. Писаренко, Г.С. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев. Киев: Наукова Думка, 1988.-736 с.

14. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. -М.: Машиностроение, 2001. Т. 2.-901 с.

15. Аистов, И.П. Обеспечение качества сборки шестеренных насосов / И.П. Аистов // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2006. -№ 1.-С. 42—47.

16. Гладкий, В.Ф. Прочность, вибрация и надежность конструкции летательного аппарата / В.Ф. Гладкий.-М.: Наука, 1975.

17. Коненков Ю.К. Случайные механические процессы в оборудовании машин / Ю.К. Коненков, М.Д. Давтян. М.: Машиностроение, 1988.-272 с.

18. Решетов, Д.Н. Надежность машин / Д.Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев -М.: Высшая школа, 1988. 238 с.

19. Светлицкий, В.А. Статистическая механика и теория надежности / В.А. Светлицкий. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 504 с.

20. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1990. 37 с.

21. Проников, A.C. Надежность машин / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1978. - 591 с.

22. Труханов, В.М. Надежность технических систем типа подвижных установок на этапе проектирования и испытаний опытных образцов / В.М. Труханов. М.: Машиностроение, 2003. - 320 с.

23. Сызранцев, В.Н. Решение задачи прочностной надежности нефтегазового оборудования методами непараметрической статистики / В.Н. Сызранцев, Я.П. Невелев, C.JI. Голофаст. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2006. - № 7. - С. 25-31.

24. Беленький, Д.М. Вероятностные методы расчета деталей машин на прочность / Д.М. Беленький, В.Ю. Ляшев, Л.Р. Оганезов. // Вестник машиностроения. 2002. - № 7. - С. 23-26.

25. Holzhuter, Е. Pumpen-Perspektiven / Е. Holzhuter. // Industrie-Anzeiqer — 1990.- 112, № 103-104.-С. 30-32.-нем.

26. Pumpen-Studie: Deutschland verdrängt noch Rest-Europa // Produktion: Die Wochenzeitung fur das technische Management. — 2001. № 6. - C. 4. - нем.

27. Ruhige Marktentwicklung bei Verdrängerpumpen in Deutschen Landen // Maschinenmarkt. 1991. - 97, № 52. - C. 78-80. - нем.

28. Караханьян, В. К. Насосы. Проблемы и решения / В. К. Кара-ханьян. // Химическая технология. -2003. № 11. — С. 4-5.

29. Intelligent pump selection in the 21st Century // World Pumps. -2001. № 422. - C. 22-25. - англ.

30. Карта распределения статей по гидравлике / Masuda Kenji, Konami Shizurou, Sato Sanroku, Suzuki Ryushi, Hayakawa Osamu, Hida Jiro, Miura264Ryuji // Yuatsu to kukiatsu = J. Jap. Hydraul. and Pheum. Soc. 1994. - 25, № 1. -C. 61-73.-яп.

31. Развитие машиностроительной гидравлики в Японии / Ichikawa Tsuneo // Yuatsu to kukiatsu = J. Jap. Hydraul. and Pheum. Soc. 1991. - 30, № l.-C. 19-20.-яп.

32. Юдин, E.M. Шестеренные насосы / E.M. Юдин. M.: Машиностроение, 1964.- 232 с.

33. Рыбкин, Е.А. Шестеренные насосы для металлорежущих станков / Е.А. Рыбкин, A.A. Усов. М.: Машгиз, 1960. - 187 с.

34. Осипов, А.Ф. Объемные гидравлические машины коловратного типа / А.Ф. Осипов. — М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.

35. Осипов, А.Ф. Объемные гидравлические машины / А.Ф. Осипов. М.: Машиностроение, 1966. — 160 с.

36. Башта, Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем / Т.М. Башта. — М.: Машиностроение, 1974. — 606 с.

37. Когаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин / В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов. — М.: Высшая школа, 1991. 319 с.

38. Абрамов, Е.И. Элементы гидропривода: Справочник / Е.И. Абрамов, К.А. Колесниченко, В.Т. Маслов. Киев: Техшка, 1977. - 320 с.

39. Тетюхин, В.И. Эксплуатация и ремонт шестеренных, аксиально-поршневых и пластинчатых насосов / В.И. Тетюхин, В.Ж. Фрейманис, В.М. Янсон. Д.: Стройиздат, 1974. - 184 с.

40. Гавриленко, В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи / Г.А. Гавриленко. — М.: Машиностроение, 1969. — 432 с.

41. Иванов, И.П. Зубчатые передачи с комбинированным смещением: Основы теории и расчетов / И.П. Иванов. JL: Изд-во ЛГУ, 1989. - 128 с.

42. Иванов И.П. Оптимизация зубчатых зацеплений шестеренных насосов / И.П. Иванов, С.Л. Иванов; Ленинградский горный институт — Л., 1986.-7 е.- Деп. в ВНИИТЭМР 01.04.87. -№ 162 мш 87.

43. Иванов, С.Л. О применении комбинированного смещения шестеренных гидромашинах / С.Л. Иванов; Ленинградский горный институт -Л, 1990.- 12 с.-Деп. в ВНИИТЭМР 17.12.90.-№ 226 мш 90.

44. Беляев, А.Е. Механические передачи с шариковыми промежуточными телами / А.Е. Беляев. Томск: Изд. ТПУ, 1992. - 231 с.

45. Беляев, А.Е. Механические роликовые передачи / А.Е. Беляев. — Новоуральск: Изд. НГТИ, 1994. 120 с.

46. Буренин, В.В. Конструкции шестеренных насосов / В.В. Буренин, В.П. Дронов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982. - 40 с.

47. Шестеренные насосы: Конструкция и применение / ЦНИИТЭ-СТРОЙМАШ. № БП-82-14866. - 1984. - 28 с.

48. Гидравлические шестеренные насосы: конструкция и развитие / ЦНИИТЭСТРОЙМАШ. № БИ-82-14549. - 23 с.

49. Айрапетов, Э.Л. О расчетной оценке контактных разрушений на зубьях зубчатых колес / Э.Л. Айрапетов. // Вестник машиностроения. — 1999. -№ 8. -С. 3-21.

50. Айрапетов Э.Л. Совершенствование методов расчета на прочность зубчатых передач / Э.Л. Айрапетов. // Вестник машиностроения. -1993. -№ 7. -С. 5-14.

51. Айрапетов, Э.Л. Учет динамической нагруженности при расчете зубчатых передач на прочность / Э.Л. Айрапетов. // Вестник машиностроения. 1997. - № 11. - С. 3-8.

52. Айрапетов, Э.Л. Расчетная модель износа зубьев неточных и деформируемых зубчатых передач / Э.Л. Айрапетов, Ф.Г. Нахатакян. // Вестник машиностроения. 1990. - № 11. — С. 18—20.

53. Дроздов, Ю.Н. Развитие методов расчета на износ зубчатых колес / Ю.Н. Дроздов, Б.П. Нажесткин. // Вестник машиностроения. — 1990.-№ 11.-С. 15-17.

54. Косарев, О.И. Модель вибровозбуждения в прямозубом зацеплении / О.И. Косарев. // Проблемы машиностроения и надежности машин. Машиноведение. 1996. - № 1. - С. 22-33.

55. Косарев, О.И. Способы снижения возбуждения вибраций в прямозубом зацеплении / О.И. Косарев. // Вестник машиностроения. 2001. - № 4. - С. 8-14.

56. Петрусевич, А.И. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямыми колесами / А.И. Петрусевич, М.Д. Генкин, В.К. Гринкевич. -М.: Изд-во АН СССР, 1956. 134 с.

57. Штриплинг, Л.О. Опыт повышения ресурса шестеренных насосов на примере устранения дефекта «Колебание давления топлива» / Л.О. Штриплинг, И.П. Аистов, И.И. Посивенко. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2003. - № 12. - С. 15-19.

58. Аистов, И.П. Оценка динамических нагрузок, действующих в зубчатом зацеплении шестеренного насоса авиационного назначения / И.П. Аистов. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2005. - № 2. - С. 23-26.

59. Кораблев, А.Н. Механизм развития и причины некоторых отказов шестеренчатых насосов / А.Н. Кораблев, К.А. Крылов // Вопросы повышения надежности и долговечности деталей и узлов авиационной техники. — Вып. 1. М.: Машиностроение, 1969. - С. 127-132.

60. Аистов, И.П. Анализ причин возникновения дефекта «Падение оборотов двигателя» для шестеренных насосов авиационного назначения / И.П. Аистов, В.Д. Смирнов, Л.О. Штриплинг. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2004. - № 11. - С. 25-28.

61. Басистов, Н.И. Ремонт шестеренного насоса методом коррекции зацепления / И.Н. Басистов. Уфа, 1961. - 44 с.

62. Малышев, В.Н. Повышение качества зубчатых зацеплений шестеренных насосов / В.Н. Малышев // Проблема качества механических передач и редукторов. Точность и контроль зубчатых колес и передач: Материалы Всесоюзн. Науч.-техн. конф. Л., 1991. - С. 17-18.

63. Клочковский, Н.И. Восстановление алюминиевых втулок гидравлических насосов типа НШ диффузионной металлизацией: автореферат дисс. . канд. техн. наук / Н.И. Клочковский. М., 1989. — 16 с.

64. Родионов, Л.Ф. Восстановление работоспособности шестеренных насосов полимерными покрытиями / Л.Ф. Родионов Л.Ф., А.Л. Колмакова; Куйбышевский политехнический институт. — Куйбышев, 1987. — 27 с. — Деп. в ЦНИИТЭИ-ТРАКТОРОСЕЛЬХОЗМАШ 14.04.87. № 829 тс 87.

65. Ремонт гидравлических насосов типа НШ М.: БТИ Всероссийского объединения «Россельхозтехника» Совета Министров РСФР, 1967.- 39 с.

66. Альбом технологических карт на восстановление деталей насосов ТТЛ 1—46 и НШ-32 Саратов: Приволжское ЦБТИ, 1968. - 52 с.

67. Современные шестеренные насосы / ВНИИМСВ. № 1117. -1987.- 9 с.

68. Поршневые и шестеренные насосы / ТПП БССР. № 12449/3. -1981.-29 с.

69. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. — М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.

70. Тайц, Б.А. Точность и контроль зубчатых колес / А.Б. Тайц — М.: Машиностроение, 1972. 365 с.

71. Портман, В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка / В.Т. Портман. // Станки и инструмент. — 1980. № 1.-С. 6-8.

72. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д.Н. Реше-тов, В.Т. Портман. М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

73. Якушев, А.И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения / А.И. Якушев. — М.: Машиностроение, 1967. — 400 с.

74. ГОСТ 9778-81. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 39 с.

75. Марков, А.Л. Измерение зубчатых колес / А.Л. Марков. Л.: Машиностроение, 1977. -280 с.

76. Лившиц, Г.А. Погрешность зубчатого зацепления быстроходного редуктора и некоторые вопросы динамики агрегата / Г.А. Лившиц. // Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. -Вып. 3. -М.: Машгиз, 1961. С. 66-92.

77. Ионак, В.Ф. Приборы кинематического контроля / В.Ф. Ионак. -М.: Машиностроение, 1981. 128 с.

78. Измерение кинематической погрешности зубчатых передач / М.И. Кисилев и др.. // Состояние и проблемы технических измерений: Тез. докл. IV Всероссийской науч -техн. конф. М., 1997. - С. 18-19.

79. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Ле-ликов. М.: Машиностроение, 1981. - 189 с.

80. Допуски и посадки: Справочник. Ч. 2. JL: Машиностроение, 1983.-448 с.

81. Объемные гидромашины. Методы заводской обкатки, диагностирования технического состояния. Методические рекомендации / ВНИИГИДРОПРИВОД. -М.: ВНИИТЭМР, 1990. 80 с.

82. Нестеренко, В.П. К вопросу о взаимной ориентации основных деталей шестерен насоса в корпусе под действием рабочих нагрузок / В.П. Нестеренко, М.С. Заикин. // Гидропривод и системы управления. -Новосибирск: НИСИ, СИБАДИ, 1976.-С. 121-130.

83. Глухов, В. И. Влияние отклонений формы и расположения элементов деталей на работу конструкции / В.И. Глухов,. И.А. Маркова. // Авиационная промышленность. 1986. - № 3. - С. 32-34.270

84. Маркова, И.А. Проверка правильности назначения допускаемых отклонений на размеры деталей / И.А. Маркова, В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1984.-77 с.

85. Глухов, В. И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин / В.И. Глухов. // Вестник машиностроения. -1998.-№ 4.-С. 3-7.

86. Глухов, В. И. Повышение качества гидравлического насоса путем достоверных измерений зависимых отклонений расположения элементов деталей / В.И. Глухов, Д.Б. Мартемьянов. // Динамика систем, механизмов и машин. Омск, 2002. - Кн. 1. — С. 315-317.

87. Саенко, В.П. Исследование зависимостей радиальных нагрузок, объемных и механических потерь от характера распределения давления жидкости в шестеренных насосах : дисс.канд. техн. наук / В.П.Саенко. Харьков, 1978. - 178 с.

88. Васильев, Л.В. Определение индикаторной диаграммы рабочего процесса шестеренного насоса / Л.В. Васильев, В.Н. Бугриенко. // Тракторы и сельхозмашины. — 1968. № 2.

89. Мудряк, В.И. Исследование изменения рабочих характеристик шестеренных насосов гидросистем в процессе их эксплуатации / В.И. Мудряк. //271Труды КПИ: «Проблемы механики и машиностроения». — Вып. 6. Кише-нев, 1967.

90. Installing and maintaining gear pumps / W. Kent // Chem. Eng. (USA). 1996. - 103. - № 3. - pp. 96-98.

91. Кот, C.H. Исследование влияние износа некоторых деталей насоса НШ-32 на его рабочие характеристики / С.Н. Кот // Сб. научных работ аспирантов ЦНИИМЭСХ. Минск, 1967.

92. Севернев, М.М. Исследование влияния эксплуатационных факторов на долговечность шестеренных насосов тракторных гидросистем / М.М. Севернев, С.Н. Кот. // Труды ЦНИИМЭСХ. т. VI. - Минск: Урожай, 1969.

93. Козюменко, В.Ф. Исследование условий работы шестеренных насосов в гидросистемах сельскохозяйственных тракторов с целью повышения их работоспособности: дисс. канд. техн. наук / В.Ф. Козюменко -Зерноград, Ростовск. обл., 1971. 186 с.

94. Мудряк, В.И. Исследование работоспособности шестеренных насосов гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин: дисс. . канд. техн. наук / В.И. Мудряк. Кишинев, 1968. — 150 с.

95. Костюков, В.Н. Мониторинг безопасности производства / В.Н. Костюков — М.: Машиностроение, 2002. 224 с.

96. Выбор гидравлических насосов / ТПП.— № Б—102/6. Харьков, 1988.- 19 с.

97. Исследование работоспособности шестеренных гидромашин на маловязком масле и воде / В.П. Клюс и др.. // Вестник машиностроения. 1991. - № 6. - С. 18-20.

98. Костюков, В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала периодического действия / В.Н. Костюков // Омский научный вестник. Омск, 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.

99. Костюков, В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики / В.Н. Костюков // Омский научный вестник. 2000. - Вып. 12. - С. 77-81.

100. Аистов И.П. Описание математической модели шестеренного насоса для решения диагностирования / И.П. Аистов. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2002. - № 2-3. - С. 49-55.

101. Манычев, В.Ф. Исследование износа зубьев насоса эвольвент-ного профиля / В.Ф. Манычев, И.Р. Дусаев И.Р. // Весщ АН БССР. Сер. ф1з-тэхн. наук. - 1991. - № 4. - С. 102-109.

102. Браун, Э.Д. Моделирование процесса абразивного изнашивания прецизионных пар шестеренных насосов / Э.Д. Браун, В.Н. Лабушина. // Проблемы машиностроения и автоматики. 1991. - № 5. - С. 73-79.

103. Башуров, Б.П. Вероятностные модели эксплуатационной надежности насосов / Б.П. Башуров. // Известия ВУЗов. Энергетика. -1989,-№4.-С. 124-128.

104. Башуров, Б.П. Выбор математической модели прогнозирования безотказной работы объемных насосов на основе корреляционного анализа / Б.П. Башуров. // Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 7. - С. 56-59.

105. Желтобрюх, В.Н. Повышение надежности шестеренных насосов с подшипниками скольжения / В.Н. Желтобрюх, В.А. Петренко, В.М. Карленко. // Технология и организация производства. 1969. - № 6.

106. Шевченко, B.C. Ускоренные ресурсные испытания насосов станочных систем / B.C. Шевченко, В.Н. Бетхер, О.П. Лапотко. // Вестник машиностроения. 1974. - № 6. - С. 10-13.

107. Желтобрюх, В.Н. Разработка и исследование шестеренного насоса с ограниченной камерой давления: дисс. . канд. техн. наук / В.Н. Желтобрюх. Кировоград, 1977. —143 с.

108. Осипов А.Ф. Увеличение долговечности шестеренного насоса на высоких давлениях / А.Ф. Осипов. // Общее машиностроение. ЦИН-ТИМАШ. 1962. - № 10.

109. Барышев, В.И. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации / В.И. Барышев. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1973. - 112 с.

110. Нестеренко, В.П. К вопросу определения усилия отжима уплотнителя от торца шестерни в насосах / В.П. Нестеренко. // Гидропривод и системы управления строительных и тяговых дорожных машин. -Омск: СИБАДИ, 1981.-С. 100-104.

111. Малинкович, М.Д. Влияние перекрытия в зацеплении на трение и изнашивание зубьев / М.Д. Малинкович. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1990. - № 7. - С. 35-39.

112. Малинкович, М.Д. Качественная оценка скольжения и износа цилиндрических колес / М.Д. Малинкович. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1979. - № 9. - С. 38-48.

113. Лурье, З.Я. Многокритериальная оптимизация основных параметров качающих узлов шестеренных насосов внутреннего эвольвентно-го зацепления / З.Я. Лурье, А.И. Жерняк. // Вестник машиностроения. — 1995. -№ 8.-С. 3-8.

114. Рязанцев, В.М. Коэффициент перекрытия циклоидальных и циклоидально-эвольвентных зацеплений с различными глубинами нарезки роторов / В.М. Рязанцев. // Вестник машиностроения. — 1998. — №4. -С. 17-20.

115. Монахов, Н.М. Производительность шестеренного насоса и давление во впадинах зубьев / Н.М. Монахов. // Вестник машиностроения. 1974.-№ 3. - С. 30-34.

116. Вишенский, И.И. Исследование работы шестеренных насосов / Н.М. Вишенский. // Пневматика и гидравлика. — М., 1973. — С. 264-273.

117. Алексапольский, Д.И. Влияние характера распределения давления жидкости на утечки через торцевые зазоры в шестеренных насосах / Д.И. Алексапольский, В.П. Саенко // Гидропривод и гидропневмоавтоматика. -Киев: Техшка, 1977.-Вып. 13.

118. Исследование характеристик пульсаций нагнетаемого давления в шестеренных насосах / ТПП. № 18341/3. - М., 1987. - 24 с. - Пер. с275японск. ст. Ямагути Кэндзи из. журн.: Нихон кикай гаккай ромбунсю. — 1984. Т. 50. - С. 2968-2976.

119. Леныиин, В.В. Исследование виброакустических характеристик элементов гидромеханических систем двигателей летательных аппаратов: дисс. канд. техн. наук / В.В. Леныиин. Самара, 1997. - 193 с.

120. Леныиин, В.В. Экспериментальные исследования виброакустических свойств трубопроводов с пульсирующей рабочей средой / В.В. Леньшин, Е.В. Шахматов. // РК Техника: начно-техн. сборник, серия XII, Вып. 1, часть 1. Самара, 1996. - С. 121-129.

121. Шабуров, И.В. Анализ динамических характеристик шестеренных насосов и определение путей снижения их пульсационной производительности / Е.В. Шахматов, А.Г. Гимадиев. Куйбышев, 1989. - 36 с. - Деп. в ВНИИТЭМР 25.09.89. - № 27-мш89.

122. Васильев, Л.В. Исследование и выбор рациональной схемы шестеренного насоса с учетом повышения надежности и рабочих параметров гидроприводов тракторов: дисс.канд. техн. наук / Л.В. Васильев.-М.,НАТИ, 1972. 151 с.

123. Кулешов, Ю.В. Оценка влияния зазоров в сопряжениях шестеренного насоса на его внутренние утечки / Ю.В. Кулешов. // Повышение технического уровня сельско-хозяйственных машин. — Киев, 1991. — С. 58-64.

124. Густомясов, А.Н. Диагностирование объемных гидромашин термодинамическим методом / А.Н. Густомясов, А.Ю. Рыбаков. // Известия АН. Энергия (Россия). 1995. - № 2. - С. 118-122.

125. Федорченко, Н.П. Исследование термического метода диагностики объемных гидромашин / Н.П. Федорченко, C.B. Колосов. // Гидропривод и системы управления строительных и тяговых дорожных машин.-Омск: СИБАДИ, 1981.-С. 21-29.

126. Абрамов, Б.М. Колебания прямозубых зубчатых колес / Б.М. Абрамов. Харьков: Изд-во ХГУ, 1968. - 176 с.

127. Маркин, Ю.С. Неравномерность вращения и вибрационный контроль зубчатых передач / Ю.С. Маркин Казань: Татарское кн. изд-во, 1982 г. - 154 с.

128. Математическая модель шестеренного насоса как источника гидромеханических колебаний / Леньшин В.В., Шабуров И.В., Шахматов Е.В.; Самарский государственный аэрокосмический университет. — Самара, 1994. 26 с. - Деп. в ВИНИТИ 25.03.94., № 727-В94.

129. Acoustical control of external gear pumps by intensity measuring techniques. / E. Carliffi, I. Veechi. // Noise Contr. Eng. J. 1990. - 35, № 2. -pp. 53-59.

130. The noise control of external gear pumps. / R. Thorns, R. Bom-haev—Beins, B. Schmidt. // Pr. Nauk. Inst. Konstr. i Elcsploat. Macz. Pwof. Ser. Wspofepr. 1991. — № 4. — C. 179-188.

131. Саенко, В.П. Метод определения нагрузок, действующих на опоры шестерен в насосах с ограниченной зоной давления / В.П. Саенко, В.М. Волоцкий. // Гидропривод и гидропневмоавтоматика. — Киев: Техшка, 1972.-Вып. 8.-С. 133-140.

132. Шевченко, B.C. Определение оптимальных конструктивных параметров шестеренных насосов с помощью методов линейного программирования: дисс.канд. техн. наук / B.C. Шевченко Минск, 1963. - 120 с.

133. Kajima, Е. Characteristics of Fluidborne Noise Generated by Fluid Power Pump / E. Kajima, M. Shinada. // Bulierin of JSME. October 1984. -Vol. 27, № 232. - p. 2188-2195.

134. Аистов, И.П. Математическая модель шестеренного насоса для решения задач диагностирования / И.П. Аистов. // Динамика машин и рабочих процессов: Сборник докладов на Всероссийской научно-технической конференции. Челябинск: Изд—во ЮурГУ, 2002. - С. 8—12.

135. Попов, П.К. Математическое моделирование процесса возникновения кинематической ошибки волнового редуктора / П.К. Попов, А.Ф. Фирсаев, С.А. Шувалов. // Исследование и расчет деталей машин. — М.: Изд. МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1978. С. 123-132.

136. Аистов, И.П. Контроль качества шестеренных насосов / И.П. Аистов, И.Б. Чебакова, И.И. Посивенко. // Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе: Материалы научно—технической конференции. Омск: Омск, госуниверситет, 2003. — С. 25—26.

137. Тику, Ш. Эффективная работа: AutoCAD 2004 / Ш. Тику. -СПб.: Питер, 2004. 1040 с.

138. ГОСТ 13755-81. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные. Исходный контур М.: Изд-во стандартов, 1981. - 7 с.278

139. Штриплинг, JI.O. Работа прямозубой зубчатой передачи при коэффициенте перекрытия, близком к единице / JI.O. Штриплинг, И.П. Аистов. //Известия вузов. Машиностроение. 2004. — № 7. - С. 35-38.

140. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

141. Демкин, Н.Б. Контактирование шероховатых тел / Н.Б. Демкин. -М.: Наука, 1970.-226 с.

142. Алексеев, Н.М. Металлические покрытия опор скольжения /Н.М. Алексеев. М.: Наука, 1973 - 75 с.

143. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ /Под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина. М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. -454 с.

144. Справочник по триботехнике: В 3 т. //Под общей ред. М. Хеб-ды и A.B. Чичинадзе. — Т. 1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. - 400 с.

145. Михин, Н.М. Внешнее трение твердых тел / Н.М. Михин. — М.: Наука, 1977.-222 с.

146. Вишенский, И.И. Исследование работы шестеренных насосов / И.И. Вишенский // Пневматика и гидравлика. М., 1973. - С. 264-273.

147. Влияние рабочих параметров на пульсацию и уровень шума шестеренных гидронасосов / ЦНИИТЭСТРОЙМАШ. № БП-82-14895. -М, 1982. - 12 с.

148. Исследование характеристик пульсаций нагнетаемого давления в шестеренчатых насосах / ТПП. № 18341/3. - М., 1987. - 24 с.

149. Влияние закупоривания жидкости во впадинах между зубьями на шумность работы шестеренных насосов / ТПП, БССР, Минское отд.,- № 737/4. Минск, 1980. - 14 с.

150. Исследование явления запирания жидкости в шестеренчатом насосе / ТПП.-№Б-2172.-М., 1988.- 18 с.

151. Стрелков, С.П. Введение в теорию колебаний / С.П. Стрелков. -М.: Наука, 1964.-437 с.

152. Аистов, И.П. Определение радиальных нагрузок на подшипниковые опоры шестеренных насосов. // Известия ВУЗов. Машиностроение.- 2005. -№3.- С. 35-39.

153. Аистов, И.П. Влияние качества сборки на типовые дефекты шестеренных насосов авиационного назначения / И.П. Аистов. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2007. - № 12. — С. 51-54.

154. Аистов, И.П. Повышение качества сборки шестеренных насосов за счет внедрения кинематического контроля / И.П. Аистов. // Сборка в машиностроении, приборостроении. — № 8. 2006. - С. 30-32.

155. Аистов, И.П. Контроль качества сборки и диагностика шестеренных насосов / И.П. Аистов. // Динамика систем, механизмов, и машин: Мат. IV междунар. науч.—техн. конф. Книга 1 — Омск, 2002. С. 5-7.

156. Аистов, И.П. Диагностирование рабочего состояния шестеренного насоса во время его эксплуатации / И.П. Аистов. // Проблемы механики современных машин: Материалы второй международной конференции. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2003. - Т. 2. - С. 49-52.

157. Костюков, В.Н. Вибромониторинг насосных агрегатов нефтеперерабатывающих производств / В.Н. Костюков. // Омский научный вестник. 1999.-Вып. 8.-С. 55-59.

158. Павлов, Б.В. Акустическая диагностика механизмов / Б.В. Павлов. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.

159. Шахматов, Е.В. О виброакустическом взаимодействии элементов гидромеханических и топливных систем авиационных двигателей / Е.В. Шахматов. // Динамические процессы в силовых и энергетических установках JIA. Самара: СГАУ, 1993.- С. 37-42.

160. Дьяконов, В.П. MATLAB 6/6.1/6.5 + Simulink 4/5. Основы применения / В.П. Дьяконов. М.: СОЛОН-Пресс, 2004. - 768 с.

161. Дьяконов, В.П. MATL AB 6.0/6.1/6.5+SP1 + Simulink 4/5. Обработка сигналов и изображений / В.П. Дьяконов. — М.: СОЛОН-Пресс, 2005.-592 с.

162. Аистов И.П. Диагностическая модель оценки технического состояния шестеренных насосов / И.П. Аистов. // Омский научный вестник. 2006. - Вып. 1.-С. 101-108.

163. Штриплинг, Л.О. Расчет кинематической погрешности цилиндрической зубчатой передачи / Л.О. Штриплинг, Л.А. Андриенко. // Известия вузов. Машиностроение. — 1998 № 1-3.— С. 43-51.

164. Динамические процессы в механизмах с зубчатыми передачами: Сб. / Под ред. М.Д. Генкина, Э.Л. Айрапетова. -М.: Наука, 1976. 155 с.

165. Айрапетов, В.А. Податливость прямозубого зубчатого зацепления / В.А. Айрапетов, М.Д. Генкин, Д.И. Колин. // Виброакустичеекая активность механизмов с зубчатыми передачами. М.: Наука, 1971.- С. 13-59.

166. Айрапетов, Э.Л. Статика планетарных механизмов / Э.Л. Ай-рапетов. М.: Наука, 1976. - 264 с.

167. Вибрации в технике: Справочник: В 6-ти т. / Под ред. В.Н. Чело-мея. М.: Машиностроение, 1980. - Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов / Под. ред. Ф.М. Диментберга и К.С. Колесникова. — 544 с.

168. Биргер, В.А. Сопротивление материалов / В.А. Биргер В.А., P.P. Мавлютов М.: Наука, 1986. - 560 с.

169. Кленников, С.С. Динамика волновой передачи / С.С. Кленни-ков. // Использование волновых зубчатых передач в промышленности: Тез. докл. Всесоюз. науч—техн. семинара. — Минск, 1978. — С. 38-48.

170. Хендерсон, Дж. Демпфирование колебаний / Дж. Хендерсон — М.: Мир, 1988.-448 с.

171. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т/ Под ред. В.Н. Чело-мея. М.: Машиностроение, 1978. - Т.1 - Колебания линейных систем / Под. ред. В.В. Болотина. - 352 с.

172. Решетов, Д.Н. Демпфирование колебаний в деталях станков / Д.Н. Решетов, З.М. Левина. // Исследования колебаний металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1958. - С. 45-86.

173. Фридрих, Г. Динамические нагрузки в зубчатом зацеплении одноступенчатой цилиндрической передачи / Г. Фридрих, Р. Линке, Г. Пагель. // Детали машин: Экспресс-информация ВИНИТИ. 1974. - № 41.-С. 11-17.

174. Дорофеев, В.Л. Динамический анализ и синтез цилиндрических зубчатых передач с сопряженными и несопряженными зубьями: дисс. докт. техн. наук / В.Л. Дорофеев. Фрунзе, 1990. - 267 с.282

175. Сергиенко, А.Б. Цифровая обработка сигналов / А.Б. Сергиен-ко. СПб.: Питер, 2002. - 608 с.

176. Рудаков, П.И. Обработка сигналов и изображений. MATLAB 5.x / П.И. Рудаков, И.В. Сафонов. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2000. - 416 с.

177. Надежность и эффективность в технике: Справочник. Т. 6: Экспериментальная обработка и испытания / Под. общ. ред. P.C. Судакова, О.И. Тескина. -М.: Машиностроение, 1989. 376 с.

178. Ефремов, В.В. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры / В.В. Ефремов, В.А. Наумов, A.A. Чурсин. — Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984, 220 с.

179. Слюдиков, М.Н. Надежность и точность механизмов приводов систем управления летательными аппаратами: Справочник / М.Н. Слюдиков. М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.