Разработка методов повышения эффективности технологии механической обработки деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Шачнев, Сергей Юрьевич

• Шачнев, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шачнев, Сергей Юрьевич

Введение.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ.

1.1. Состояние технологий механической обработки.при производстве изделий ракетно-космической техники.

1.2. Анализ существующих исследований и практических решений механической обработки деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей.

1.3. Анализ критериев, применяемых для оценки эффективности* процесса механической обработки деталей.

1.4. Анализ возможностей методов оптимизации для решения задачи повышения эффективности:.

1.5. Цель и задачи4исследования-.

ГЛАВА 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МЕТОДАМИ СТРУКТУРНОЙ

ОПТИМИЗАЦИИ.

2.1. Выбор модели оптимизации механической! обработки.

2.2'. Структурная оптимизация технологического процесса* механической обработки деталей оболочкового/ типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей.

2.2.1. Выбор современного металлорежущего оборудования как элемента структурной оптимизации.

2.2.2. Выбор системы средств технологического оснащения.

2.2.3. Изменение структуры технологического процесса.

2.3. Применение САПР при структурно-параметрической оптимизации.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОГРАНИЧЕНИЙ ОПТИМИЗАЦИИ.

3.1. Методика экспериментальных исследований.

3.1.1. Цели экспериментальных исследований.

3.1.2. Условия проведения экспериментальных исследований.

3.1.3. Образцы для проведения исследований.

3.1.4. Оборудование для проведения экспериментальных исследований.

3.1.5. Режущий инструмент.

3.1.6. Измерительные приборы.

3.1.7. Смазывающе-охлаждающие жидкости.

3.1.8. Измеряемые параметры и методы обработки результатов ^ экспериментов.

3.2. Исследование зависимости шероховатости поверхности от режима резания при точении титановых сплавов.

3.3. Исследование связи силы резания с режимами резания при точении титановых сплавов.

3.4. Исследование влияния СОЖ на параметры процесса резания мартенситностареющих, сталей.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ТОЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ.

4.1. Модели ограничений на процесс резания и их информационное обеспечение.

4.2. Модель оптимизации параметров режима резания. Целевая ФУНКЦИЯ;. 11\3:

4.3. Оптимизация режима резания и повышение эффективности точения титановых сплавов и мартенситностареющих сталейL.

ГЛАВА 5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ . 135 5 .1. Производственно-экспериментальная проверка результатов; оптимизации.

5 .2. Рекомендации по повышению эффективностшмеханической, обработки деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов повышения эффективности технологии механической обработки деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей»

Актуальность работы. Возрастающий объем выпуска и жесткие сроки на изготовление ракетно-космической техники (РКТ), составной частью которой являются баллоны высокого давления и другие детали оболочкового типа, требуют использования эффективных организационно-технических решений при механической обработке.

Эффективность механической обработки деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей в настоящее время недостаточна из-за высокой трудоемкости и существенной зависимости от квалификации исполнителя. Закономерности обработки деталей из таких материалов мало исследованы как теоретически, так и экспериментально.

Необходимость данной работы, таким образом, определяется тем, что возможности существующих организационно-технических решений по механической обработке не обеспечивают возрастающие объемы производства деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей. Кроме того возможности современного оборудования и инструментальных материалов не достаточно эффективно используются из-за отсутствия практических рекомендаций. В то же время применение современного ' оборудования, позволяющего реализовать комплексный подход к повышению эффективности, требует совершенствования применения отечественных САПР механообработки при конструкторско-технологической подготовке производства. ■ Поэтому работа, направленная на повышение эффективности механической обработки деталей оболочкового типа из труднообрабатываемых материалов, является актуальной.

Методы исследования.

Работа включает в себя теоретические и экспериментальные исследования и моделирование на ЭВМ. Использованы основные положения технологии машиностроения, включая теорию технологического наследования, теории резания, методы математического моделирования, математического программирования, теории оптимальных процессов и математической статистики. Исследование возможностей предложенной модели оптимизации при ограничениях на параметры процесса резания и на показатели качества обработки проводились на ЭВМ с • использованием полученных экспериментальных данных. Экспериментальные исследования процесса резания и влияние его параметров на показатели качества обработанных поверхностей выполнялись как на экспериментальных установках так и в реальных производственных условиях при обработке деталей оболочкового типа для баллонов высокого давления.

Научная новизна:

1. Разработана методика модернизации производства сложного технического объекта — оболочки* для' баллона высокого давления, включающая выбор оборудования и системы инструментального обеспечения, организацию параллельной конструкторско-технологической подготовки производства, получения недостающих данных об объекте обработки, оптимизацию построения технологического процесса и режимов резания.

2. Показана целесообразность использования, штрафной функции, содержащей себестоимость обработки как целевую- функцию, и ограничения, на шероховатость поверхности, стойкость инструмента, силу резания, параметры, оборудования — как индикаторную функцию для решения задачи оптимизации параметров режима резания при механической обработки деталей оболочкового типа из мартенситностареющих сталей и титановых сплавов.

3. Получены новые зависимости в области резания труднообрабатываемых материалов: параметров шероховатости поверхности от режимов- резания при точении, силы резания и стойкости инструмента от режимов резания и угла в плане <р; влияния СОЖ на коэффициент трения, шероховатость поверхности и силу резания. 1 4. Доказана возможность. и эффективность использования предметноориентированных САПР в параллельной, схеме решения задач конструкторско-технологической подготовки производства.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

•* разработана методика определения параметров режима резания на основе предложенного критерия оптимальности;

• разработана методика использования в предметноориентированных САПР механообработки исходных данных, созданных в САПР конструктора;

• разработан и внедрен на основе результатов структурно-параметрической оптимизации технологический процесс изготовления деталей для баллонов высокого, давления, позволивший>сократить затраты, трудоемкость и цикл изготовления.

Реализация результатов работы. Результаты, работы реализованы в разработанных и внедренных в производство комплектах документов * на технологический процесс механической- обработки нескольких видов баллонов высокого давления из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей на' Заводе экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации «Энергия» им. С.П.Королева. Методика модернизации механической обработки деталей, используется на ЗАО НПО «Авангард» и ЗАО ЗЭМ' РКК «Энергия». Полученные в работе рекомендации по применению современных инструментальных материалов и режимов резания использованы в выпущенной и внедренной в производство технологической инструкции.

FJIABA 1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ

1". 1'. Состояние технологий механической обработки при производстве изделий ракетно-космической техники

Мировой рынок космических изделий характеризуется устойчивой конкуренцией между основными производителями ракетно-космической» техники (РКТ). В связи с этим в ближайшей перспективе конкурентоспособность отечественной ракетно-космической промышленности в значительной степени будет определяться ее способностью модернизировать > технологическую базу, а также методы и средства планирования и управления производством.

В решении задач модернизации большое значение* имеет совершенствование технологий и организации работ по механической обработке^ деталей и сборочных единиц. Удельный вес трудоемкости механической обработки на заводе экспериментального машиностроения ракетно-космической корпорации «Энергия» составляет более 20%, а с учетом слесарной обработки до 40% трудоемкости производства основных видов изделий- РКТ, что в значительной мере определяет длительность производственного, цикла, и, соответственно, сроки поставок на рынок новых изделий.

Структура трудоемкости изготовления одного из основных изделий РКТ на предприятии приведена на диаграмме (рис. 1.1.).

Сварочные 2,2%

1,1% Термические

Прочие I 10.8%

1,9% Нанесение покрытий

5,3%

Теплоизоляционные

Листоияамповочные 0,2%

Литейные 0,2%

Обработка пластмасс

15,7%

Слесарные

5,4% 1 Сборочные

Механическая „ „обработка

Обр-ка на станках с

ПУ ь.0%

Токарная обработка

132% ЭлШр0* ; монтажные

Сборочно клепальные

Кузнечно

Фрезерная обоаботка

Рис, 1.1. Трудоемкость изготовления изделия по видам работ (в %)

При обработке деталей, составляющих изделия РКТ, используются практически все известные на сегодня методы механической обработки, для реализации которых создан соответствующий парк металлорежущего оборудования, представленный на структурной схеме (рис. 1.2.). Он включает в себя 8 из 10 основных групп станков по классификации ЭНИМС. При обработке деталей оболочкового типа, исследуемых в работе, используются станки токарной и фрезерной групп.

Рис. 1.2. Структура парка металлорежущего оборудования, используемого для , производства изделий РКТ t

Однако физическое состояние парка технологического оборудования, используемого при механической обработке, в силу длительного срока эксплуатации, определяет не соответствие ряда базовых технологий мировому уровню, а также характеру задач по освоению производства новых изделий, повышению производительности труда, снижению циклов изготовления изделия, необходимых для поддержания конкурентоспособности предприятия на мировом рынке космических услуг.

По сравнению с 1987 годом удельный вес оборудования со сроком службы до 10 лет снизился , а удельный вес оборудования со сроком службы более 25 лет увеличился, что представлено в табл. 1.

Таблица 1.

Удельный вес металлорежущего оборудования в зависимости от срока эксплуатации в различные годы.

Год Удельный вес, %, при сроке эксплуатации

До 10 лет 10-20 лет Свыше 20 лет

1987 56,1 30,2 13,7

2007 6,9 27,0 66,1

Особое положение складывается со станками с программным управлением, на которых изготовляются командные, определяющие детали основных изделий. Системы числового программного управления полностью устарели. Производство элементной базы для систем управления и запасных частей к многим типам станков» в основном прекращено. За 10 лет в мире произошла смена нескольких поколений электронно-вычислительной техники, поэтому эксплуатируемые на предприятиях устаревшие системы ЧПУ трудно поддерживать в- современном производстве, как с точки зрения их эксплуатации, так и подготовки управляющих программ.

В частности авторы [39], отмечая, что «разработка программ

- сложная и трудоемкая задача», указывают на необходимость «ускорения подготовки управляющих программ». В работе [39] также подчеркивается, что «немаловажным принципом, все более доминирующим на рынке металлообработки, является интерес к готовым для реализации техническим решениям, а не просто к набору оборудования и инструментов».

В связи с тем, что около 65% имеющегося металлорежущего оборудования имеет сроки службы, превышающие нормативные, на него не начисляется амортизация — основной источник собственных средств предприятия, предназначенных на приобретение нового оборудования. К настоящему времени около 50% металлорежущего оборудования (в основном универсального) практически не используется или используется эпизодически, что приводит к необоснованно высокому уровню цеховых расходов. Так, на предприятии имеется большое количество шлифовального оборудования, а также строгальные, долбежные и протяжные станки, за которыми не закреплены рабочие и которые включаются только несколько раз в год.

Технологии механической обработки при изготовлении изделий РКТ реализуется в специализированных механических цехах, механических участках агрегатно-механических цехов и в цехах подготовки производства. Специализация механических цехов - технологическая, агрегатно-механических цехов — предметно-замкнутая и технологическая. Подетально — групповая специализация не получила распространение в механических цехах.

В целом механообработка при изготовлении изделий РКТ является единичным производством с изготовлением от нескольких сотен до нескольких тысяч номенклатур деталей в каждом механическом цехе. Характерной особенностью можно считать также высокую оснащенность технологий механической обработки специальным режущим и мерительным инструментами и технологическими приспособлениями.

Таким образом, на основании анализа состояния технологий механической обработки деталей РКТ, сформулированы отдельные, частные проблемы:

1. Высокая чувствительность качества деталей к квалификации станочников, при использовании универсального оборудования.

2. Использование низко-производительного оборудования (приблизительно 95% станков).

3. Отсутствие апробированных рекомендаций по применению современных инструментальных материалов и режимов резания.

4. Недостаточная эффективность использования САПР при конструкторско-технологической подготовке производства.

5. Обеспечение требований конструкторской документации на детали РКТ за счет широкого применения в технологических процессах механической обработки специальных средств технологического оснащения .

6. Большая номенклатура (свыше 26000 номенклатур деталей и сборочных единиц в одном изделии) и малая партионность (12^-36 деталей -среднегодовая партия для одной номенклатуры) деталей РКТ.

Эти проблемы еще более углубляются в связи с установленной тенденцией снижения производственных мощностей по действующей технологии механической обработки на базовом предприятии (см. рис. 1.3.) и планируемым ростом загрузки производственных мощностей в связи с существующим на среднесрочную перспективу ростом спроса на космическую технику (см. рис. 1.4.).

Рис. 1.3. Изменение производственной мощности предприятия

Рис. 1.4. Планируемый рост загрузки производственных мощностей

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шачнев, Сергей Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 .Разработанная и внедренная при производстве полусферы баллона высокого давления методика, включающая оптимизацию структуры технологического процесса, режимов резания и организацию параллельной конструкторско-технологической подготовки производства, позволяет проводить модернизацию механической обработки сложного технологического объекта.

2. Доказана целесообразность использования в качестве критерия оптимизации при обработке деталей оболочкового типа из титановых сплавов и мартенситностареющих сталей штрафной функции, где как целевая функция принята себестоимость обработки, а как индикаторная функция взяты ограничения по: шероховатости обработанной поверхности; стойкости инструмента; значению силы резания; мощности станка; предельным значениям параметров режима резания. Предложен метод поиска минимума штрафной функции.

3. Экспериментальными исследованиями показано, что использование нестационарных режимов резания при обработке сложной криволинейной поверхности позволяет повысить эффективность процесса резания за счет улучшения условий работы режущего инструмента.

4. Проведенные экспериментальные и аналитические исследования позволили получить и использовать в расчетах и рекомендациях новые зависимости в области резания труднообрабатываемых материалов: параметров шероховатости поверхности от режимов резания при точении; силы резания и стойкости инструмента от режима резания; угла в плане ^; влияния различных СОЖ на коэффициент трения, шероховатость и силу резания.

5. Проведенные исследования показали, что критерием оптимальности модернизации структуры производства может являться сумма минимумов частных критериев оптимальности элементов структуры

6. Разработанная методика параллельной конструкторско-технологической подготовки производства, позволила использовать предметноориентированные САПР, оптимальные для конструктора и технолога соответственно. Практическая реализация методики сократила на 20% время на подготовку производства и обеспечила использование в автоматизированном виде данных технологического процесса в системе управления жизненным циклом изделия.

7. Реализация результатов исследований по сформулированной научной задаче позволила повысить эффективность механической обработки деталей оболочкового типа для баллонов высокого давления с уменьшением на 25% числа установов, заменой \ 80% специального инструмента на нормализованный сборный, снижением на 30% себестоимости обработки и на 32% трудоемкости.

8. Результаты диссертационной работы обеспечили возможность разработки технологических процессов и управляющих программ для обработки деталей баллонов высокого давления на новом станке с ЧПУ, прошедших апробацию при изготовлении промышленной партии на ЗАО ЗЭМ РКК «Энергия». Эти же результаты^ создали основу для разработки технологической инструкции и методики, внедренных на ЗАО ЗЭМ и принятых к применению на ЗАО НПО «Авангард».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шачнев, Сергей Юрьевич, 2009 год

1. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов / А.М.Даниелян, П.И.Бобрик, Я.Л.Гуревич и др. — М.: Машиностроение, 1965. 308с.

2. Романов К.Ф. Высокопроизводительная обработка титановых сплавов резанием М.: МДНТП, 1958. - 25с.

3. Грубый С.В. Методы оптимизации режимных параметров лезвийной обработки: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. -96с.: ил.

4. Вершинская А.Д. Справочные материалы по точению, сверлению и фрезерованию титановых сплавов: Сб.тр. — М.: ЦНИИТМАШ. — 137с. ( Информационное письмо, 1960. -№15 (377))

5. Резников Н.И. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов М.: Машгиз, 1960. — 200с.

6. Справочник. Режимы резания труднообрабатываемых материалов /Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов, А.Н.Соломахин и др. — М.: Машиностроение, 1976. 176с.: ил.

7. Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием. Библиотека технолога М.: Машиностроение, 2005. — 272с.: ил.

8. Viereggi G. Zerspannung der Eisenwerkstoffe. Dusseldorf: Stahleisen, 1973. -363 s.

9. Taylor F.W. On the Art of Cutting Metals. N.-Y.: ASME, 1907. - 98 lp.

10. Савельева Л.В. Разработка и исследование методов повышения качествапрецизионных оболочковых деталей: Автореф. дис.канд.техн. наук: -М., 2005. 16с.

11. Сойкин, Б.М. Актуальные проблемы механической обработки тонкостенных цилиндрических оболочек, выполненных из ортотропных материалов // Металлообработка. -2004. №3(21). - С.2-6.

12. Влияние упругих деформаций тонкостенных цилиндрических оболочек из ортотропных материалов на точность и производительность механической обработки / Б.М.Сойкин, Ю.Ю.Шемелев, М.А.Никитин, Е.В.Осипенко // Металлообработка. 2004. №5(23). - С.2-6.

13. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов; Под ред. Н.И.Резникова. М.: Машиностроение, 1972. - 200с.

14. Производительность, качество обработки и надежность в эксплуатации изделий из жаропрочных и титановых сплавов: Сб.трудов Куйбышевского авиационного института. Куйбышев: ВНИ, 1970. -143с.

15. Петруха П.Г. Обработка резанием высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей / П.Г.Петруха, А.Д.Чубаров, Г.А.Стерлин и др.; Под ред. П.Г.Петрухи. -М.: Машиностроение, 1980. 167с.: ил.

16. Усачев П.А. Обработка титановых сплавов резанием — Киев: Знание, 1977.-25с.

17. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение. — 1995.-496 с.

18. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей — М.: Машиностроение, 1987. 208с.: ил.

19. Влияние параметров закалки на свойства мартенситностареющей стали 05Х12Н14К5М5Т-ВД / С.И.Красникова, Т.А.Манько, А.В.Дробот и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. — №4. -С.41-43.

20. Справочник технолога. Обработка металлов резанием / А.А.Панов,

21. B.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. М.: Машиностроение, 1988. — 736 е.: ил.

22. Ступаченко А. А. САПР технологических операций — JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. 234 с.

23. Моисеев Н.Н., Иванилов Ю.П., Столяров Е.М. Методы оптимизации -М.: Наука, 1978. -352с.

24. Управление жизненным циклом продукции / А.Ф.Стрекалов,

25. C.В.Сумароков, А.Ф.Колчин, М.В.Овсянников. М.: Анахарсис, 2002-. 304 с.

26. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Сумароков С.В. Автоматизированная система управления технологическим документооборотом ОАО «Раменский приборостроительный завод» // САПР и ГРАФИКА. -2006. -№12. -С. 32-35.

27. Шачнев С.Ю. Опыт применения САПР «ADEM» в производстве ракетно-космической техники / С.Ю.Шачнев, Г.В.Рожанович, М.В.Ремизов, С.В.Евсеев // САПР и ГРАФИКА. 2005. - №1. - С. 96100; №2.-С. 84-90.

28. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Отв.ред. Гавриш А.П.; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наукова думка, 1989. - 192с.

29. Окунев Ю.Б., Плотников В.Г. Принципы системного подхода к проектированию в технике связи. — М.: Связь, 1973. 183с.

30. Методы робастного и адаптивного управления / К.А.Пупков, Н.Д.Егунов, А.И.Гаврилов и др.; Под ред. Н.Д.Егунова, изд-е 2. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002. - 744с.

31. Лесин В.В., Ю.П.Лисовец. Основы методов оптимизации М.: Изд-во МАИ, 1995. - 344с.

32. Болтянский В.Г. Оптимальное управление дискретными системами — М.: Наука, 1973. -448с.

33. Основы теории оптимального управления: Сб.- М.: Знание, 1973г.- 244с.

34. Птускин А.С. Решение стратегических задач в условиях размытой информации М.: Изд. -торг. корпорация "Дашков и К", 2003. - 240с.

35. Ванько В.И., Ермошина О.В., Кувыркин Г.Н. Вариационное исчисление и оптимальное управление / Под ред. В.С.Зарубина, А.П.Крищенко. -М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. -488с.

36. Математическая теория оптимальных процессов / Л.С.Понтрягин, В.Г.Болтянский, Р.В.Гамкрелидзе, Е.Ф.Мищенко. М.: Наука, 1976. -286с.

37. Измерения, контроль, испытания и диагностика: энциклопедия; В 40 т. / В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, В.Н.Филинов и др.; Под общ. ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1996. - Т. III-7 - 464с.: ил.

38. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Титановые сплавы. Конструкционные титановые сплавы -М.: Металлургия, 1974. -368с.

39. Жак С.В. Оптимизация проектных решений в машиностроении. Методология, модели, программы Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского государственного университета, 1982. - 168с.

40. Расторгуев Т.А., Рогов В.А. Перспективы развития технологических процессов в машиностроении // Технология машиностроения. — 2009. -№2. С. 80-86.

41. Moser S. Continuation of titanic boom // Produktion. 2008. - №7. - P. 18.

42. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом / А.Н.Строшков, Ш.Л.Теслер, С.П.Шабанов и др. М.: Машиностроение, 1977.- 140с.

43. Справочник конструктора-инструментальщика / В.Н.Баранчиков, Г.В.Боровский, Ю.В.Гаврилов и др.; Под общ. ред. В.А.Гречишникова,

44. С.А.Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2006.541с.: ил.

45. Корнеева В.М., Корнеев С.С. Измерение температуры резания при исследовании теплодинамических особенностей сверхскоростной первичной обработки металлов // Измерительная техника. 2003. — №7.1. С.14-16.

46. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для вузов / В.А.Гречишников, А.Р.Масхов, Ю.М.Соломенцев, А.Г.Схиртладзе; Под ред. Ю.М.Соломенцева. — М.: Высшая школа ,2001.270с.: ил.

47. Васин С.А. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов / С.А.Васин, А.С.Верещака, В.С.Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. -448с.: ил.

48. Хает Л.Г., Гах В.М., Левин В.И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным деформированием М.: НИИМаш, 1981.-54с.

49. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента М.: Машиностроение, 1992. — 240с.

50. Верещака А.С. Работоспособность инструмента с износостойким покрытием М.: Машиностроение, 1993. - 336с.

51. Selection of Cutting Tool for a-Titanium Alloy Bt5 / O.O. Awopetu, O.A. Dahunsi, A.A. Aderoba// AUJ.-2005. -T.9(l). -P.46-52.

52. Eugen Axinte. About the surface roughness on microturning of titanium alloys //Buletinul Institutulur Politehnic Din Iasi.- 2007.- Supliment. -P.83-88.

53. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учеб. для вузов / С.Н.Корчак, А.А.Кошин, А.Г.Ракович, Б.И.Синицын; Под общ. ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. - 352с.: ил.

54. Анашин Ю.А. Разработка метода вывода экономически эффективной системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки резанием: Автореф. дис. .канд. техн. наук -М., 1991. — 16с.

55. Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов: Учеб. пособие 2-е изд.стер - М.: Машиностроение, 2007 — 380с.: ил.

56. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента — М.: Машиностроение, 1982.— 320с.

57. Трент Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г.И. Айзенштока М.: Машиностроение, 1980.-263с.

58. Кушнер B.C. Влияние температуры на основные физические характеристики процесса резания // Физика и химия обработки материалов. 1985. - №4. - С.45-50

59. Кушнер B.C. Основы теории стружкообразования: учеб. пособие — Омск: Изд-во ОмГТУ, 1988. Кн. 2: Теплофизика и термомеханика резания. - 135с.

60. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием М.: Машиностроение, 1977. - 325с.

61. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания М.: Машиностроение, 1976.-278с.

62. Волков С.А. Комплексная автоматизация технологического проектирования на основе САПР «Техкард» // Справочник. Инженерный* журнал. 2007. - №8 приложение. - С.5 - 10.

63. Дальский A.M. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / А.М.Дальский, Б.М.Базров, А.С.Васильев и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. -364с.: ил.

64. Кондаков А.И. Структурное исследование и подобие технологических объектов // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1997. - №2. - С.89-95.

65. Кондаков А.И., Васильев А.С. Проектирование маршрутов изготовления деталей с учетом технологического наследования // Известия вузов. Машиностроение. 1988.-№ 10-12. - G.31-4 Г.

66. Кресик Д.А. Автоматизация технологической подготовки производства корпусных деталей при обработке на многофункциональном оборудовании с ЧПУ: Дис. .канд. техн: наук: 05.13.06 М., 2008. -140с.

67. Анашин Ю.А. Разработки метода вывода экономически эффективной системы автоматизированного проектирования? технологических производств обработки резанием: Дисс. . канд. техн. наук: 08.00.28 -М., 1991.-141с.

68. Надежность инструментальных систем ракетно-космического производства/ С.В.Грубый, Б:Д.Даниленко, А.Е.Древаль, А.В.Литвиненко; Под ред. А.Е.Древаля. -М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1997.-23с.

69. Ярославцев В.М. Новое о процессе резания // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 2000.-№4--С. 32-46.

70. Ярославцев В.М. Аналитико-эмперическая зависимость ускоренного определения^ рациональных режимов резания // Технология машиностроения. 2008: - №12. - С.11-14.

71. Ярославцев В.М. Разработка методологии поиска- новых методов обработки и ее практическая реализация1 // Вестник МГТУ. Машиностроение. 2007.-№2(67). - С.56-70.

72. Кудинов В.А. О новом взгляде на процесс резания; // Справочник. Инженерный журнал. 2001. -№2006. - С. 18-22.

73. Ярославцев В.М. Новая характеристика обрабатываемости металлов резанием // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - №5. - С. 144-148;

74. Ярославцев В.М., Мишин Е.В., Юров А.В. Повышение производительности обработки при точении сплава ЭИ885-ВД // Производственно-технический опыт. 1980. -№8. - С.23-28.

75. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин М.: Машиностроение, 1975. - 223с.

76. Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении М.: Машиностроение, 1986. - 353с.

77. Грановский Г.И. Исследование обработки резанием жаропрочных сплавов М.: Машиностроение, 1959. - 153с.

78. Созинов А.И. Теоретические основы повышения эффективности черновой обработки резанием заготовок из титановых сплавов: Автореф. дис. .канд. техн.наук: 05.03.01 -М., 1994. 31с.

79. Грубый С.В., Шачнев С.Ю. Оптимизация режимных параметров обработки шар-баллонов на различных операциях // Справочник. Инженерный журнал. 2009. — №1. — С.49-55.

80. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П.Митрофанов, Д.Д.Куликов, О.Н.Миляев, Б.С.Падун; Под общ. ред. С.П.Митрофанова. JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.-352с.: ил.

81. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е.Челищев, И.В.Боброва, А.Гонсалес-Сабатер; Под. ред. акад. Н.Г.Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. - 264с.: ил.

82. Токарная обработка: каталог и техническое руководство: разработчик и изготовитель SECO TOOLS. Sweden, 2006. - 528с.

83. Металлорежущий инструмент: основной каталог: разработчик и изготовитель Sandvik Coromant. Sweden, 2008. - 1182с.

84. Металлорежущий инструмент: общий каталог: разработчик и изготовитель WALTER. Germany, 2007. - 823с.

85. Токарный инструмент. Вращающийся инструмент. Инструментальные системы: общий каталог: разработчик и изготовитель Mitsubishi. — Germany, 2006-2007. 1083с.

86. Металлорежущий инструмент: общий каталог: разработчик и изготовитель ISCAR. Israel, 2005. - 1162с.

87. Гаврилова B.C., Владимирова В.Ф. Справочник технолога М.: Гонти-4, 1990.-353с.

88. Марочник сталей и сплавов / М.М.Колосков, Е.Т.Долбенко, Ю.В.Каширский и др.; Под общ. ред. А.С.Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. - 672с.: ил.

89. Методические указания по проектированию участков и цехов гибкого автоматизированного производства / Г.Н.Мельников, А.С.Васильев, В.В.Огородников; Под ред. Г.Н.Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1988. -42с.: ил.

90. Подураев В.Н Резание труднообрабатываемых материалов: Учеб. пособие для вузов М.: Высшая школа, 1974. — 587с.: ил.