Разработка методов оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб с учетом температурно-силовых и коррозионных воздействий рабочих сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Суслонов, Александр Аркадьевич

• Суслонов, Александр Аркадьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Суслонов, Александр Аркадьевич

Введение.

1 Анализ основных факторов нарушения и оценки безопасного состояния дымовых труб.

1.1 Атмосферные воздействия на дымовые трубы.

1.2 Коррозионное воздействие дымовых газов.

1.3 Темперагурно-силовые воздействия.

Выводы по разделу.

2 Научное обоснование метода расчета безопасного срока эксплуатации дымовых металлических труб с учетом воздействия рабочих сред.

2.1 Современные подходы к оценке безопасного срока эксплуатации дымовых металлических труб

2.2 Обоснование кинетического уравнения повреждаемости конструктивных элементов дымовых труб с учетом температуры и коррозии.

Выводы по главе.

3 Исследование влияния температурно-силовых и коррозионных воздействий на ресурс безопасной эксплуатации металлических дымовых труб.

3.1 Расчет металлических дымовых труб на прочность и устойчивость.

3.2 Определение ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб в условиях механохимической коррозии.

3.3 Расчетная оценка ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб при пульсационных нагрузках и механохимической коррозии.

3.4 Влияние на ресурс безопасной эксплуатации дымовых металлических труб температуры и коррозии.

Выводы по главе.

4 Оценка и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации конструктивных элементов дымовых металлических труб с повреждениями, вызванными температурно-силовыми и коррозионными воздействиями рабочих сред.

4.1 Оценка степени износа дымовых металлических труб с повреждениями по критериям статической прочности.

4.2 Определение безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов с повреждениями при циклическом нагружении.

4.3 Определение безопасного срока эксплуатации дымовых металлических труб с трещинами.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб с учетом температурно-силовых и коррозионных воздействий рабочих сред»

Дымовые трубы находятся под непрерывным действием ветровых нагрузок, вызывающих заметные колебания и связанные с ними знакопеременные напряжения. Кроме того, эксплуатационные условия дымовых труб таковы, что, помимо указанных колебательных процессов, внутренние поверхности находятся под влиянием высокотемпературных агрессивных газовых потоков, снижающих расчетные сопротивления строительных материалов. Среди причин, вызывающих накопление дефектов и снижение несущей способности конструкций, кроме естественного старения качества строительных материалов, наиболее важными являются много- и малоцикловая усталость, хрупкое разрушение и ползучесть.

Как показывает опыт, зачастую даже при реализации удачных проектных решений незначительные ошибки при монтаже, а также отклонения от расчетных режимов эксплуатации и нарушение порядка в проведении штатных регламентных работ по диагностике состояния конструкций и обслуживанию приводят к аварийным ситуациям с тяжелыми последствиями.

Необходимо также учитывать, что, в отличие от типовых строительных конструкций, дымовые и вентиляционные трубы находятся под действием пульсационного давления ветра. Для высоких вертикальных цилиндрических и конических труб, представляющих достаточно гибкие конструкции, характерны периоды собственных колебаний, находящиеся в области спектра пульсаций скорости ветра. Например, для стальных труб высотой до 20 м при толщине силовой стенки 15 мм периоды основного тона собственных колебаний составляют 0,01- 0,03 с. Для таких низкочастотных сооружений необходимо учитывать низкочастотную часть ветрового спектра.

Причины аварий могут быть также связаны с проектированием, когда прочность объекта снижается до критического уровня при стремлении проектировщика получить наиболее экономичные (оптимальные) конструктивные решения на основе уточненных методов расчета, допускающих «безопасные» локальные остаточные деформации. Это связано с тем, что одной из основных причин повреждений и разрушений конструкций при авариях является их трещинообразная дефектность, поскольку номинальная прочность определяется размерами дефектов, которые установить достаточно сложно.

Сложность обнаружения усталостных дефектов и прогноза момента усталостного разрушения связана с тем, что трещины подрастают без заметных деформаций, а само разрушение происходит внезапно - при достижении размерами дефектов критических значений.

Указанные обстоятельства послужили причиной необходимости разработки и внедрения в практику эффективных систем контроля.

Проблеме разрушения конструкций и сооружений посвящено большое число работ, и исследования в этой области продолжаются. Однако изучение вопроса в области безопасной эксплуатации и контроля состояния дымовых труб крайне ограничено. Применение в этих целях традиционных методов обследования и мониторинга строительных объектов нуждается в существенной корректировке и обосновании, связанных со спецификой эксплуатационных условий объекта (высокотемпературные, химически агрессивные газовые потоки внутри труб, вибрации и др.). Официальные методы оценки физического состояния функционирующих дымовых труб без остановки технологического процесса до настоящего времени не разработаны.

На современном этапе развития общества уровень промышленного производства определяет не только уровень жизни отдельно взятого человека, но и оборонный потенциал страны. Моральный и физический износ, отсутствие плановых ремонтов производственных фондов породили так называемую "проблему 2003", когда, по прогнозам специалистов, возможен резкий рост уровня аварий и катастроф во многих отраслях промышленности.

Надежность работы любой производственной системы определяется совокупностью надежностей составляющих звеньев технологического процесса. Для увеличения надежности сложных и опасных производств применяют хорошо известные методы, такие как дублирование, резервирование наиболее ответственных звеньев производственного процесса, плановые предупредительные и капитальные ремонты.

Дымовые и вентиляционные трубы промышленных предприятий — электростанций, металлургических, нефтехимических, газоперерабатывающих и других заводов - являются конечным звеном технологических процессов, и вывод их из эксплуатации, как правило, приводит к остановке всего технологического процесса. Например, на типовой тепловой электростанции к одной дымовой трубе присоединяются до 8 паровых котлов и генераторов, отключение и ремонт которых производятся поочередно. В случае вывода в ремонт дымовой трубы требуется остановить на длительное время все 8 агрегатов.

Длительность и качество ремонта напрямую зависят от правильно и своевременно проведенной технической диагностики дымовой трубы, обнаружения дефектов, влияющих на ее работоспособность, и их устранения.

Дымовые трубы промышленных предприятий - сложные дорогостоящие высотные инженерные сооружения, которые подвергаются не только значительным ветровым и сейсмическим воздействиям извне, но и испытывают воздействие агрессивных высокотемпературных газов, движущихся внутри трубы.

Для защиты несущих стволов дымовых труб от действия высокой температуры и кислот применяются защитные футеровки - кирпичные, стальные, полимербетонные и пр. В случае, если в футеровке образуется трещина, прогар или другой дефект, разрушение несущего ствола происходит во много раз быстрее, что приводит к обрушениям дымовых труб с весьма тяжелыми последствиями для производства, персонала и жизнеобеспечения населения и территории в случае отключения жизненно важных производств, например теплоэнергоцентралей в зимнее время.

Отказы дымовых труб напрямую связаны с нарушением режимов при их эксплуатации, практически полным отсутствием технического надзора, недооценкой важности проведения технических диагностических мероприятий. В то же время выход из строя дымовой трубы может привести не только к остановке производства с большими экономическими потерями. Нередко проводится техническое обследование дымовых труб, находящихся в преда-варийном состоянии. Причем даже в таких ситуациях промышленные предприятия с трудом решают психологические и экономические проблемы.

Анализ работоспособности и безопасности эксплуатации дымовых труб показывает, что они в процессе эксплуатации подвергаются жестким температурно-силовым и коррозионным воздействиям, учет которых при оценке характеристик безопасности представляет сложную и нерешенную проблему.

В связи с этим приобретает несомненную актуальность и практическую значимость разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации дымовых труб, базирующихся на фактическом состоянии их конструктивных элементов с учетом температурно-силовых и коррозионных воздействий рабочих сред, в том числе и окружающей среды.

Цель работы - оценка и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб с учетом температурно-силовых и коррозионных воздействий рабочих сред.

Основные задачи работы:

- научное обоснование метода расчета безопасного срока эксплуатации дымовых металлических труб с учетом воздействия рабочих сред и температуры;

- исследование влияния температурно-силовых и коррозионных воздействий на ресурс безопасной эксплуатации дымовых металлических труб;

- оценка и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации конструктивных элементов дымовых металлических труб при пульсационных нагрузках и механохимической коррозии.

Научная новизна:

- установлены закономерности и получены формулы для оценки степени повреждаемости дымовых труб с учетом коррозии, теплового разупрочнения и деформационного старения;

- предложены и обоснованы аналитические зависимости для расчетной оценки ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб в условиях одновременных температурно-силовых и коррозионных воздействий рабочих сред;

- разработаны методы расчета и повышения ресурса безопасной эксплуатации дымовых труб с повреждениями при пульсационных нагрузках и механохимической коррозии.

Практическая ценность результатов работы:

- предложенные аналитические зависимости и методы расчета долговечности позволяют обоснованно назначать сроки безопасной эксплуатации дымовых металлических труб после проведения очередного технического обследования их состояния;

- разработанная при участии автора диагностическая система контроля внутренней поверхности дымовых труб успешно используется в практике диагностирования без остановки их работы.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Суслонов, Александр Аркадьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ и обобщение данных позволили установить следующие основные доминирующие факторы повреждаемости конструктивных элементов дымовых металлических труб: нестационарные температурно-силовые воздействия; динамические ветровые и сейсмические нагрузки; механохи-мическая коррозия, вызываемая одновременными механическими и коррозионными воздействиями рабочих сред, и др.

2. Предложено и обосновано уравнение, позволяющее оценивать степень механохимической повреждаемости металла конструктивных элементов с учетом теплового разупрочнения и деформационного старения.

3. Получены аналитические зависимости для расчетной оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб, подверженных температурно-силовым и коррозионным воздействиям рабочих сред в условиях статического нагружения и механохимической коррозии; пульсационных нагрузок и механохимической коррозии; действия высоких и переменных температур и механохимической коррозии.

4. Разработаны методы оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб с характерными повреждениями в конструктивных элементах с использованием критериев статической и циклической прочности и трещиностойкости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Суслонов, Александр Аркадьевич, 2004 год

1. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - 256 с.

2. Адамович В.К. Паничкин Ю.Н. К вопросу об экстраполяции результатов испытаний на длительную прочность // Проблемы прочности (К). 1972. - № 2. - С. 32-36.

3. Андропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа , 1969.-510 с.

4. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность элементов паровых котлов. М.: Энергия, 1969. - 445 с.

5. Бидерман В.Л. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1977. - 448 с.

6. Бояршинов C.B. Основы строительной механики машин. М.: Машиностроение, 1973. - 456 с.

7. Безопасность жизнедеятельности / C.B. Белов, A.B. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. ред. C.B. Белова. М.: Высшая школа, 2001. -485 с.

8. Берлинер Ю.И. Волнистые компенсаторы для нефтяной и газовой промышленности. -М.: Недра, 1979. 142 с.

9. Белашев А.Д. Эксплуатация баллонных и групповых резервуарных установок сжиженного газа. Л.: Недра, 1979. - 158 с.

10. Волков Л.П., Колоколова H.H., Волова А.Г., Булгаченко А.Ф. Статистическая оценка состояния предразрушения при циклическом нагруже-нии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. - № 3. -С. 36.

11. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. — М.: Металлургия, 1981.-271 с.

12. ГОСТ 30062 93. Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик.

13. ГОСТ 22783 77. Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие.

14. ГОСТ 24452 80. Бетоны. Методы испытаний.

15. ГОСТ 26134 84 (1994). Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости.

16. ГОСТ 22690 88 (1989). Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

17. ГОСТ 10180 90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

18. ГОСТ 28570 90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

19. ГОСТ 17624 87 (с поправкой 1989). Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

20. ГОСТ 24846 81. Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений.

21. ГОСТ 24332 88 (с поправкой 1990). Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

22. ГОСТ 7512 82 (1994). Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

23. ГОСТ 23858 79 (1995). Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

24. ГОСТ 24305 80 / СТ СЭВ - 799 - 77. Аппараты колонные стальные сварные. Технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1980. — 7 с.

25. Гольденблат И.И. и др. Длительная прочность в машиностроении /И.И Гольденблат, в.Т. Баженов, В.А. Конов. М.: Машиностроение, 1977. -248 с.

26. Гаррисон У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1988.-№9.-С. 114-117.

27. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Барк-гаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. Влияние упругой и пластической деформаций // Дефектоскопия. -1999. №7.-С. 3 -32.

28. Дымовые трубы / A.M. Елыиин, М.Н. Ижорин, B.C. Жолудов, Е.Г. Овчаренко. М.: Стройиздат, 2001. - 296 с.

29. Закономерности ползучести и длительной прочности / Под общ. ред. С.А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. - 10 с.

30. Расчеты ресурса оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности / Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Вахитов А.Г. и др.- М.: Недра, 2004. 195 с.

31. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Морозов Е.М., Галюк В.Х. М.: Недра, 1990. -224 с.

32. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-426 с.

33. Оценка технического состояния и ресурса нефтегазохимического оборудования и трубопроводов / P.C. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, А.Г. Халимов и др. М.: Недра, 2004. - 286 с.

34. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

35. Расчеты ресурса оборудования трубопроводов с учетом фактора времени / P.C. Зайнуллин, А.Г. Вахитов, О.И. Тарабарин, и др. М.: Недра, 2003.-50 с.

36. Зайнуллин P.C., Медведев А.П., Никитин Ю.Г. и др. Определение безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа // Прикладная механика механохимического разрушения. 2004. -№ 1.-С. 10-15.

37. Иванова B.C. и др. Синергетика и фракталы. Универсальность механохимического поведения материалов / B.C. Иванова, И.Р. Кузеев, М.М. Закирничная. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - 363 с.

38. Иванов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.

39. Иванов Б.Э. и др. Решение задач динамики и устойчивости методом конечных элементов / Б.Э. Иванов, Е.В. Игнатова, С.Б. Синицын М.: МИСИ, 1990.-240 с.

40. Конструирование и расчеты машин химических производств / Под ред. Э.Э. Кольмана-Иванова. М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

41. Крюков Н.П. Аппараты воздушного охлаждения. М.: Химия, 1983.- 168 с.

42. Кнотт Дж. Микромеханика разрушения и трещиностойкость // Механика разрушения. Разрушение материалов / Под ред. Д.Тэплина. М.: Мир, 1979.-С. 27 -29.

43. Коллакот Р. Диагностика повреждений: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.-519 с.

44. Лифшиц В.И., Татаринов В.Г. Основные положения определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. - № 8. - С. 8 - 10.

45. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. 3-е изд., пе-рераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 224 с.

46. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-389 с.

47. Матохин Г.В., Матохин A.B., Гридасов A.B. Диагностика и оценка остаточного ресурса элементов конструкций из низколегированных сталей // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 1991. № 3. -С. 28-35.

48. Митрофанов A.B., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 12. - С. 26 -28.

49. Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб: РД 03-610-03.

50. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. — М.: Машиностроение, 1975. 400 с.

51. Малинин H.H. Расчеты на ползучесть элементов машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1981.-221 с.

52. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973. -408 с.

53. Новоселов В.Ф. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Технологический расчет нефтепродуктопроводов: Учебное пособие. Уфа: Изд - во. Уфимского нефт. ин-та, 1986. - 93 с.

54. Наймарк О.Б., Беляев В.В. О стадийности процесса разрушения при квазистатических и ударно-волновых нагрузках // Деформирование иразрушение структурно неоднородных материалов и конструкций. -Свердловск: УрО АН СССР, 1989. С. 107-116.

55. Наймарк О.Б., Зильбершмидт В.В., Филимонова JI.B. К описанию деформационных процессов при мартенситных превращениях // Деформирование и разрушение структурно-неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. - С. 116-123.

56. Наймарк О.Б. Кинетические переходы в средах с дефектами, деформационные свойства и разрушение твердых тел // Проблемы нелинейной механики деформируемого тела. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. -С. 23-41.

57. Новиков H.H. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

58. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов системных электрических установок ПНАЭ Г-7-002-86. М.: Энергоатомиз-дат, 1989. - 525 с.

59. Нахалов В.А. Надежность швов труб теплоэнергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 184 с.

60. Окерблом Н.О. и др. Проектирование и технология изготовления сварных конструкций / Н.О. Окерблома, В.П. Демянцевич, И.П. Байкова. — Л.: Судпромгиз, 1963.- 602с.

61. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжения. М.: Мир, 1977.-302 с.

62. Пуарье Ж.П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. М.: Металлургия, 1982. - 272 с.

63. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб: ПБ 03 445 - 02.

64. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970.-220 с.

65. Расчет машиностроительных конструкций на прочность и жесткость / H.H. Шапошников, Н.Д. Тарабасов, В.Б. Петров, В.И. Мяченков. -М.: Машиностроение, 1981. 333 с.

66. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / Под ред. В.И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989.-520 с.

67. Рахмилевич 3.3. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств / 3.3. Рахмилевич, И.М. Радзин, С.А. Фарамазов. -М.: Химия, 1985.-592 с.

68. Родионова С.С., Кузнецов И.А., Горкунов Э.С. Влияние холодной пластической деформации на физические свойства латуни // Дефектоскопия. 1998. - № з. - с. 25-32.

69. Родионова С.С., Кузнецов И.А., Горкунов Э.С. Физико-химические свойства стали 10ГНА после деформационно-термического упрочнения // Дефектоскопия. 1998. - № 6. - С. 60-70.

70. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Г.Г. Рабинович, П.М. Рябых, П.А. Хохряков и др.; под ред. E.H. Судакова. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 568 с.

71. Романов О.Н., Никифорнин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных металлов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

72. Расчет и конструирование трубопроводов: Справочное пособие / Под ред. Б.В. Зверькова. — JL: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1979. 245 с.

73. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В.Л. Бидерман, К.К. Лихарев и др. М.: Машгиз, 1956. - Т. 2. - 884 е.; 1958.- Т. 2.- 974 с.

74. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М.: Стройиздат, 1968. - 416 с.

75. Светлицкий В.А. Механика трубопроводов и шлангов. — М- Машиностроение, 1982. 280 с.

76. Семишкин В.П. Напряженное состояние толстостенного тора, нагруженного внутренним давлением // Изв. вузов. Машиностроение. — 1978. №2,- С. 10-13.

77. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.

78. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Ползучесть и разрушение неупрочняющихся материалов. // Проблемы прочности. 1973. - № 5. - С. 45-49.

79. Стасенко И.В. Расчет трубопроводов на ползучесть. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

80. Соколкин Ю.В., Шестаков П.Д. Кинетика процесса накопления циклических повреждений // Деформирование и разрушение структурно неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989.-С. 27-32.

81. Стеклов О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически и коррозионно-опасных сред // Сварочное производство. 1992. - № 8. - С. 4-6.

82. Стеклов О.И. Техническая характеристика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. 1996. -№ 9. - С. 113-121.

83. Стасенко И.В. Установившаяся ползучесть тонкостенной трубы в общем случае действия сил // Изв. вузов. Машиностроение. 1973. — № 7. -С. 21—25.

84. Стасенко И.В. Установившаяся ползучесть толстостенной трубы // Изв. вузов. Машиностроение. 1974. - № 2. - С. 14—17.

85. Стасенко И.В. Поверхность постоянной мощности диссипации для тонкостенной трубы // Изв. вузов. Машиностроение. 1975. - № 5. — С. 2024.

86. Стасенко И.В. Модифицированная формулировка теории упрочнения//Изв. вузов. Машиностроение. 1975.- № 8.- С. 171-173.

87. Стасенко И.В. Предельное состояние толстостенного трубопровода//Вестник машиностроения. 1975.- №8.- С. 12-13.

88. СНиП 3.06.07-86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний.

89. СНиП II-7-81 (1995, с изм. 4 1997). Строительство в сейсмических районах.

90. СНиП II.7-81*. Строительство в сейсмических районах. Комплект карт ОСР-97-А, В, С и другие материалы для Строительных норм и правил. -М.: ОИФЗ, 1998.

91. СНиП 2.03.01-84 (1989, с изм. 1988, 1 1989, 2 1992). Бетонные и железобетонные конструкции.

92. Стасенко И.В. Установившаяся ползучесть толстостенной трубы в общем случае действия сил // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение.- 1977.- вып. 18.- С. 267-273.

93. Стасенко И.В. Оценка напряжений в толстостенных криволинейных трубах // Изв. вузов. Машиностроение. 1980. - № 9. - С. 36-38.

94. Стасенко И.В. Неустановившаяся ползучесть трубопроводных систем// Расчеты на прочность. М.: Машиностроение. - 1981.- вып. 22,- С. 97-109.

95. Стасенко И.В., Маурин A.C. Установившаяся ползучесть тонкостенных труб при комбинированном нагружении // Проблемы прочности. — 1977.- №6.-С. 3-26.

96. Стасенко И.В., Семишкин В.П. Неустановившаяся ползучесть толстостенных труб при комбинированном нагружении // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение. - 1978.- вып. 19.- С. 110-122.

97. Стасенко И.В., Семишкин В.П. Ползучесть неравномерно нагретых толстостенных труб // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение. 1980.- вып. 21.- С. 111-117.

98. Стасенко И.В., Семишкин В.П. Кинетика напряженного состояния в толстостенных трубах при неустановившейся ползучести // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение. - 1983. - вып. 24. - С. 140-147.

99. Сущев С.П. Диагностическая система обеспечения безопасности дымовых труб нефтегазовых промышленных объектов. СПб.: ООО «Недра», 2004. - 32 с.

100. Сущев С.П. Оценка остаточного ресурса дымовых труб. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 50 с.

101. Сущев С.П. Оценка параметров растущей трещины в трубах / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 36 с.

102. Сущев С.П., Кузнецов Д.Б. Оценка остаточной и циклической прочности труб со сквозными повреждениями // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. - № 1. - С. 10 - 11.

103. Сущев С.П., Кузнецов Д.Б., Пирогов А.Г. Повышение прочности накладных элементов труб // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. - № 1. - С. 11 - 13.

104. Сущев С.П., Пирогов А.Г. Оценка долговечности труб с несплош-ностями по критериям механики разрушения // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. - № 1. - С. 27 - 30.

105. Сущев С.П. Оценка характеристик усталостной долговечности дымовых труб // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. — Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. № 1. - С. 32 - 34.

106. Сущев С.П., Ларионов В.И. Технология мониторинга дымовых труб // Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса: Сб. на-учн. тр. / Под редакцией С.П. Сущева и В.И. Ларионова. М.: ЦИЭКС, 2004.-С. 21 -26.

107. Сущев С.П. Аэродинамические исследования сканирующего аппарата для действующих дымовых труб // Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса: Сб. научн. тр. / Под редакцией С.П. Сущева и В.И. Ларионова. М.: ЦИЭКС, 2004. - С. 27 -34.

108. Сущев С.П., Калачинсков М.В. Оценка износа дымовых труб // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья. Матер, научн.-практ. конф. 19 мая 2004 г. Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. - С. 21 - 24.

109. Сущев С.П. Основные подходы к оценке предельного состояния труб с трещиноподобными дефектами // Предельное состояние труб с не-сплошностями / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. СПб.: ООО «Недра», 2004. - С. 4 - 9.

110. Сущев С.П., Щепин Л.С. Напряженное и предельное состояние труб с замкнутыми несплошностями // Предельное состояние труб с не-сплошностями / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. СПб.: ООО «Недра», 2004.-С. 10-23.

111. Сущев С.П., Щепин Л.С. Совместное влияние трещиноподобных дефектов и несплошностей на несущую способность труб // Предельное состояние труб с несплошностями / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. -СПб.: ООО «Недра», 2004. С. 24 - 28.

112. Сущев С.П., Щепин JI.C. Определение несущей способности элементов с незамкнутыми несплошностями // Предельное состояние труб с несплошностями / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. СПб.: ООО «Недра», 2004.-С. 29-38.

113. Сущев С.П. Механика катастроф. Оценка остаточного ресурса трубчатых конструктивных элементов в условиях механохимической повреждаемости / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. М.: ФЦ НТП ПП «Безопасность», 2004. - 56 с.

114. Трохан A.M. Измерение скорости газовых потоков кинематическими способами // ПМТФ. 1962. - № 2. - С. 12 - 14.

115. Тарабарин О.И., Вячин П.Ю., Пирогов А.Г. Влияние температуры на степень деформационного старения трубных сталей // Прикладная механика механохимического разрушения. 2004. - № 1. - С. 28.

116. Тайрс С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. М.: Металлургия, 1986. - 280 с.

117. Фаворин М.В. Моменты инерции тел. — М.: Машиностроение, 1970.- 192 с.

118. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1984. — 328 с.

119. Федосенко Ю.К. Вопросы теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Строгое математическое решение двумерных задач // Дефектоскопия. 1982. - № 2. - С. 2-10.

120. Хапонен H.A., Иванов Г.Д., Худошин A.A. Перспективы развития неразрушающего контроля // Безопасность труда в промышленности. -2001.- № 1. С. 48-50.

121. Хажиев Р.Х., Кузнецов Д.Б., Пирогов А.Г. Несущая способность труб с отверстиями криминальных врезок // Прикладная механика механохимического разрушения. 2003. - № 4. - С. 27-30.

122. Хажинский Г.М. О теории ползучести и длительной прочности металлов // Изв. АН СССР. МТТ. 1971. - № 6. - С. 29-36.

123. Хрупкие разрушения сварных конструкций / К.Дж. Холл, X. Киха-ра В. Зут и др. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

124. Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1967. - 242 с.

125. Шорр Б.Ф. Основы расчета на ползучесть неравномерно нагретых деталей // Прочность и деформация в неравномерных температурных полях. М.: Атомиздат, 1962. - С. 183-239.

126. Чуракаев A.M. Переработка нефтяных газов. М.: Недра, 1983.279 с.

127. Чадек И. Ползучесть металлических материалов. М.: Мир, 1987.- 304 с.

128. Юргенсон X. Гибкость и прочность трубопроводов. — М.: Госэнер-гоиздат, 1959. 216 с.

129. Ямалеев К.М., Гумеров P.C. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. — Уфа, 1995.- С. 60-65.

130. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С, Гумеров К.М. Замедление роста трещин в металле длительно эксплуатируемых нефтепроводов после гидроиспытания // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов. -Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1991. С. 217-224.

131. Ямалеев К.М., Гумеров P.C. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов: Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990. - С. 27-33.

132. Хажиев Р.Х. Разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа, 2003. - 23 с.

133. Rabotnov Yu. N. Redistribution of Reactions at Transient Power-Law Creep // Creep in structures. 1970. - P. 153—166.

134. Spence J. An upper bound analysis for the deformation of smooth pipe bends in creep // — Creep in structures. — 1970. P. 234—246.