Разработка методов интенсификации и повышения устойчивости реакторных узлов в производстве оксида этилена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Дерюгин, Александр Васильевич

• Дерюгин, Александр Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дерюгин, Александр Васильевич

Введение

Глава 1 Литературный обзор

1.1 Технология процесса окисления этилена в оксид этилена

1.2 Пределы воспламенения смесей этилен-кислород-азот, этилен-кислород-предельные углеводороды

Глава 2 Промышленные процессы производства оксида этилена \ в России

2.1 Окисление этилена воздухом

2.2. Окисление этилена чистым кислородом

2.3. Тепловые срывы и аварийные остановки промышленных производств оксида этилена

Глава 3 Методы экспериментального исследования процесса окисления этилена в оксид этилена

3.1 Лабораторная установка окисления этилена кислородом

3.2 Опытная установка процесса окисления этилена на промышленных газовых смесях в реальных условиях

Глава 4 Исследование процесса окисления этилена в присутствии # предельных углеводородов в лабораторных условиях

Глава 5 Исследование параметрической чувствительности реактора синтеза оксида этилена методом математического моделирования

Глава 6 Исследование условий возникновения и развития теплового f срыва на опытной установке в реальных условиях

6.1 Возникновение теплового срыва при увеличении температуры теплоносителя

6.2 Возникновения теплового срыва при изменении условий теплоотвода

Глава 7 Обсуждение результатов экспериментов и рекомендации для промышленного производства оксида этилена

7.1 Предотвращение аварийных тепловых срывов работы реактора

7.2 Разработка условий предотвращения тепловых срывов и обеспечения стабильной, устойчивой работы промышленных реакторов синтеза оксида этилена

7.3 Усовершенствование промышленных реакторов синтеза

I оксида этилена

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов интенсификации и повышения устойчивости реакторных узлов в производстве оксида этилена»

Актуальность проблемы.

Оксид этилена широко используется для получения этиленгликолей, эфиров гликолей, волокон, антифризов, этаноламинов, тормозных жидкостей и ряда других продуктов. Мировое производство превышает 14 млн. тонн в год, и продолжает динамично возрастать на 4-5% в год. Мощности в России превышают 640 тыс. тонн в год.

В промышленности высоко теплонапряженный процесс окисления этилена в оксид этилена осуществляется в неподвижном слое катализатора - серебро с промотирующими и модифицирующими добавками на корундовом носителе, размещенном в узких длинных трубках многотрубчатых реакторов.

Единичные мощности промышленных реакторов резко возрастают - до 75 -100 тысяч тонн в год и более. Даже кратковременные остановки таких реакторов приводят к значительным экономических издержкам, особенно аварийные остановки, связанные в основном с затруднениями отвода тепла при резком увеличении тепловыделения при малейших отклонениях, колебаниях технологического режима при высокой параметрической чувствительности или возникновении локальных неоднородностей в реакторах, или в слое катализатора.

Поэтому проблема повышения устойчивости, стабильности работы и безопасности эксплуатации промышленных реакторов имеет большое значение и является весьма актуальной и практически значимой.

Цель и задачи работы.

Цель диссертационной работы заключается в анализе промышленных реакторов действующих производств процесса окисления этилена в оксид этилена и случаев аварийных остановок и тепловых срывов работы реакторов, проведение необходимых лабораторных и опытных экспериментов и на этой основе нахождение технологических и конструктивных решений для трубчатых реакторов процесса окисления этилена, повышающих устойчивость их работы и безопасность эксплуатации действующих и проектируемых реакторов.

В соответствии с этой целью, были сформулированы следующие задачи:

• Провести анализ работы действующих производств и имеющихся всех случаев их аварийной остановки для определения возможных путей повышения стабильности процесса и предотвращения аварийных остановок

• Провести экспериментальное изучение процесса окисления этилена в присутствии инертных добавок - метана, этана с целью выяснения возможности их использования для повышения допустимого взрывобезопасного содержания кислорода в исходной газовой смеси

• На опытной (пилотной) установке экспериментально исследовать условия возникновения и развития теплового срыва в слое катализатора и сопоставить их с результатами моделирования теплового срыва процесса с использованием выбранной математической модели

• Определить запасы технологических параметров к срыву для предполагаемых вариантов повышения безопасности работы реакторов

• Сформулировать рекомендации для повышения стабильности (устойчивости) работы промышленных реакторов как по выбору технологических условий ведения процесса, так и по определению более безопасных основных характеристик реакторов на основе критерия величины запаса технологических параметров процесса к срыву

Научная новизна

Научную новизну работы составляют:

- анализ работы промышленных реакторов действующих производств процесса окисления этилена в оксид этилена и случаев аварийных остановок и тепловых срывов работы реакторов

- результаты экспериментального исследования в лабораторных условиях процесса окисления этилена на промышленных катализаторах в присутствии метана и этана

- вычислительные эксперименты и расчеты условий безопасного проведения процесса окисления этилена методом математического моделирования по величине запаса температуры теплоносителя и других параметров к срыву

- результаты экспериментального исследования условий возникновения и развития теплового срыва в пилотном реакторе - элементе промышленного реактора процесса окисления этилена в оксид этилена

- найдены медленные и быстрые переменные технологических параметров, позволяющие предотвратить возникновение и развитие локального «теплового пятна» и его распространения на весь промышленные реактор.

Практическая значимость

- найдены условия возникновения и развития теплового срыва в отдельной трубке, направление и скорость распространения «горячего пятна» по реакционной трубке с катализатором

- предложены критерии предотвращения распространения теплового срыва от одной трубки на весь реактор по признакам появления горячего пятна до медленного его «расползания» (распространения)

- сформулированы принципы расчета основных параметров реактора синтеза оксида этилена: диаметр и длина трубок, время контакта, величина конверсии для обеспечения взрывобезопасных условий работы реактора с учетом величины неоднородности и запаса технологических параметров к срыву

- обоснован выбор метана из возможных инертных добавок предельных углеводородов (метана и этана) при окислении этилена в оксид этилена

- предложены способы введения инертного балласта - метана в газовую смесь: подача метана в смеситель или добавление метана к этилену непосредственно на установке получения этилена

- разработан способ повышения стабильности и длительной работы промышленных реакторов синтеза оксида этилена большой мощности в условиях низкой параметрической чувствительности

Автор защищает

Результаты анализа действующих промышленных реакторов синтеза окиси этилена и сопоставление с математическим моделированием на основе выбранной модели; результаты экспериментальных исследований процесса окисления этилена в присутствии инертных предельных углеводородов - метана и этана, экспериментальных исследований условий возникновения и развития теплового срыва в трубчатых реакторах, результаты расчета основных характеристик оптимальной конструкции реактора (диаметра и длину трубок с катализатором при наличии и возникновения неоднородностей в слое катализатора и в системе теплоотвода, оптимальное время контакта), рекомендации по условиям стабильной устойчивой эксплуатации промышленных реакторов процесса окисления этилена в оксид этилена.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием методов исследования, проверенных в лабораторных, опытных и промышленных условиях, адекватностью экспериментальных и расчетных параметров, надежными хроматографическими методами анализа газовых смесей, апробированных методов математического моделирования процесса окисления этилена.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены на международных конференциях по химическим реакторам «Химреактор-13» (г.Новосибирск, 1996г.), «Химреактор-14» (г.Томск, 1998 г.), на XV International Conference on Chemical Reactors "CHEMREACTOR-15" (Helsinki, Finland, 2001), «Химреактор-16» (г.Казань, 2003 г.). на VII международной конференции

Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования» (г.Иваново, 2005).

Публикации.

Материалы, изложенные в диссертации, отражены в 7 опубликованных работах.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Дерюгин, Александр Васильевич

выводы

1. Разработаны научные основы усовершенствованной технологии и аппаратурного оформления узла синтеза производства оксида этилена окислением этилена кислородом для повышения устойчивости работы действующих промышленных реакторов и их модернизации.

2. На основе проведенного анализа работы производства оксида этилена и причин возникновения неустойчивости (аварийные остановки, тепловые срывы) в действующих реакторах разработаны условия по стабилизации их работы.

3. Проведены лабораторные испытания процесса окисления этилена кислородом в присутствии добавок метана и этана. Показана их инертность и возможность использования в качестве флегматизирующих добавок, увеличивающих допустимую взрывобезопасную концентрацию кислорода в исходной газовой смеси.

4. На опытной установке Завода Окиси этилена в трубке-элементе промышленного реактора в реальных промышленных условиях проведены исследования по условиям возникновения и развития теплового срыва в процессе окисления этилена кислородом при повышении температуры теплоносителя и при прекращении подачи теплоносителя.

5. Методом математического моделирования проведены вычислительные эксперименты по оценке параметрической чувствительности реакторов синтеза оксида этилена к изменению ряда технологических параметров: температуры теплоносителя, активности катализатора, величины подачи газовой смеси на трубку, концентрации промотора в исходной газовой смеси. Достигнуто совпадение результатов работы реактора и вычислительных экспериментов. Установлено, что наибольшее влияние на устойчивость оказывает температура теплоносителя.

6. Изучен механизм возникновения и быстрого развития теплового срыва в отдельной трубке и его медленное распространение на соседние трубки и весь реактор. На основе найденного механизма возникновения и развития теплового срыва сформулированы условия предотвращения аварийных срывов в действующих промышленных реакторах синтеза этиленоксида.

7. На основе проведенных исследований предложены и реализованы технологические решения, направленные на повышение стабильности технологического режима при добавке метана за счет контролируемого содержания метана в исходном этилене или подачи очищенного метана в исходную газовую смесь перед реактором синтеза оксида этилена.

8. На основе расчета с использованием метода математического моделирования процесса окисления этилена кислородом в присутствии метана разработана концепция нового поколения более безопасных промышленных реакторов с водяным охлаждением, увеличенным диаметром трубок и большей длиной слоя катализатора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дерюгин, Александр Васильевич, 2006 год

1. Состояние рынка и производства окиси этилена и продуктов ее переработки / Обзорная информация ОАО «НИИТЭХИМ». М.,2000 г.

2. П.В.Зимаков и др. Окись этилена. М.,Химия, 1967.

3. Kirk-Othmer. Encyclopedia of Chem.Technology.3nd Ed.,v.9,1980.

4. R.Landau, B.Ozero.Ethylene Oxide. Encyclopedia of Chemical Engineering and Design. 1982.

5. Лефорт Т. Патенты Франции, с добавлениями № 729952, 739562 (1931г.),41255,41482,41724; патент Англии402438 (1933) и др.

6. Hydrocarbon Process, and Petrol Refiner, 42, No 11,171,1963.

7. Hydrocarbon Process, and Petrol Refiner, 44, No 11, 211,1965.

8. Б.Озеро. Совершенствование процессов производства окиси этилена / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом / 1984, № 3. с.88.

9. Б.Б.Чесноков, Б.Я.Стуль. Окись этилена и её основные производные / Научные труды НИИ «СИНТЕЗ» М. 1996 г., с.354.

10. Окись этилена и гликоли. Фирма Шелл / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1985 г., № ll.c.107.11 .Патент США 3119837, Производство окиси этилена окислением этилена в присутствии метана / Фирма Шелл , 28.01.1964 г.

11. Патент США 5519152 Способ получения окиси этилена / Фирма Шелл, 21.05.1996 г.

12. Патент США 6372925 Способ эпоксидирования этилена в окись этилена / Фирма Шелл, 12.12.2000.

13. Заявка России 2002135677/04, . Способ эпоксидирования этилена / Фирма Шелл. 10.05.2004 г

14. Патент США 4012425, 15.03.1977. Шелл Процесс получения окиси этилена.

15. Патент США 5929259 Способ получения окиси этилена и катализатора для этого процесса / Фирма Шелл, 27.07.1999 г.

16. Патент России 2126296 Катализатор для эпоксидирования олефинов и способ получения носителя для него / Фирма Шелл, 20.02.1999 г.

17. Zomerdijk J.C.,Hallm.W. Cat.Rev.Sci.Eng.,1981, v.23, Nol-2, p.163

18. Дж.Берти. Катализ в промышленности. М. Наука,1986, т.1, с.220

19. B.Ozero, J.Procelli. Hydrocarbon Processing. March 1984, p.55.

20. Белая А.А., Рубаник М.Я., / Кинетика и катализ, 3,201, 1962.

21. Крылов О.В., Гетерогенный катализ / М., ИКЦ «Академкнига», 2001, с. 388.

22. Марголис Л.Я., Гетерогенное каталитическое окисление углеводородов /Ленинград, Химия, 1967, с.204, 244.

23. Степенов Ю.Н., Марголис Л.Я., Рогинский С.З. / Доклады АН СССР, 1960, т. 135, № 2, с. 369.

24. Темкин М.И., Кулькова Н.В. / Проблемы кинетики и катализа, т. 19. М., Наука 1985 г., с.73.

25. R. A. van Santen, C.P.M.de Groot. The Mechanism of Ethylene Epoxidation / Journal of Catalysis 98, 530-539, 1986.

26. Получение окиси этилена из этилена / Chem/Weecly, 1966, v. 41, № 21, р.85.

27. Патент США 5663385 Катализатор и способ получения окиси этилена • /фирма Шелл, 2.09.1997 г.

28. Патент США 6717001,6.05.2001. Шелл Способ эпоксидированияэтилена в окись этилена.

29. ЗО.Патент США 6635793, 15.01.2003. SRI International Способ получения окиси этилена на серебряном катализаторе, промотированном лантанидом.

30. Заявка России 2001110170/04 от 16.04.2001 г. Фирма Шелл/Способ получения катализатора с улучшенными каталитическими свойствами

31. Патент США 4368144 Катализатор получения окиси этилена / Фирма Ниппон Шокубай, 11.01.1983 г.

32. Патент США 6153556, Серебряный катализатор и способ окисления этилена в окись этилена / Фирма Ниппон Шокубай, 4.12.1990.ф 34.Заявка Европы 937498,. Способ получения серебряного катализатора иокиси этилена. / Фирма Ниппон Шокубай. 20.02.1998

33. Патент США 6103916,. Серебряный катализатор и способ получения окиси этилена / Фирма Ниппон Шокубай 19.02.1999 l\ 36.Патент США 6114553. Серебряный катализатор и способ окисления7 этилена в окись этилена / Фирма Ниппон Шокубай 16.12.1997.

34. Патент США 6313325,. Катализатор и способ получения окиси этилена / фирма. Ниппон Шокубай, 6.11.2001.

35. Патент США 6787656, Катализатор получения оксида этилена / Фирма Ниппон Шокубай, 07.09.2004 г.39.3аявка Японии 3263967,. Катализатор получения окиси этилена / Фирма. Ниппон Шокубай, 5.03.1992

36. Сайентифик Дизайн, 12.10.1983 г.

37. Патент США 6184175, Серебряный катализатор получения окиси этилена. / Фирма Сайентифик Дизайн 14.02.1994.

38. Заявка Франции 2452317. Способ получения катализатора окисления этилена в окись этилена./ Фирма Сайентифик Дизайн, 28.11.1980 г.

39. Патент США 6750173, 15.06.2004. Катализатор окисления этилена в окись этилена./ Фирма Сайентифик Дизайн, 15.06.2004 г.

40. Процесс получения этиленоксида и этиленгликоля, фирма

41. Сайентифик Дизайн / Hydrocarbon Processing, 1997, No 3, p. 134.

42. Europ. Chem. News 2004, v.8, No 2083, p.38.

43. Hydrocarbon Processing, 2003, v.82, No 12, p.8.

44. Заявка Франции 2451920,21.11.1980 г., Серебряный катализатор, способ его получения и применения для окисления этилена в оксид этилена. / Фирма Юнион Карбайд.

45. Патент США 6511938,. Юнион Карбайд Катализатор получения окиси этилена с повышенной активностью и/или стабильностью. 21.03.1996.

46. Патент США 6300507, 27.12.2000. Способ окисления этилена в окись$ этилена.

47. Petrochem.Technol. 2002, v.31., No 12, р.998.

48. Заявка Германии 19843654 от 23.09.1998 г. Способ получения окиси этилена прямым окислением этилена воздухом или кислородом. / Фирма БАСФ.

49. Патент России № 2229477, 27.05.2004. БАСФ. Способ получения окиси этилена

50. Патент США 6172244, 6.05.1998. Линде. Способ и реактор получения окиси этилена

51. Заявка Германии №19803890. 31.01.1998 г. Эрдольхеми. Серебряный катализатор на носителе.

52. Патент США 4374260, Способ получения этиленоксида. / Фирма1. Тексако, 15.02.1983.

53. Патент США 4366092, Катализатор получения оксида этилена. / Фирма ДоуКемикал. 31.07 1981 г. ^ 59.Патент США 4410453. Носитель для катализатора окисления этилена /

54. Фирма Нортон. 18.10.1983 г.

55. Патент России. № 2177829. 17.04.2000 г. / А.Н.Парфенов и др. Способ приготовления катализатора для получения окиси этилена.

56. Заявка Японии 3403476. Фуручи Юсике. Способ получения этиленоксида. 6.05.2003 г.

57. Jung К., Lee S. Оптимизация производства оиси этилена и этиленгликоля. // Hydrocarbon Processing, 2000, v/79, No 9, p. 91.

58. Патент ГДР № 107454 Способ получения окиси этилена / Г.К.Боресков, М.Г.Слинько, Б.Б.Чесноков и др., 1974 г.

59. Патент Бельгии № 806834 Способ получения окиси этилена /

60. Г.К.Боресков, М.Г.Слинько, Б.Б.Чесноков и др., 1974 г. у 65.Патент ФРГ № 2352608 Способ получения окиси этилена /

61. Л.А.Василевич, Г.К.Боресков, Б.Б.Чесноков и др., 1975 г.

62. Патент Англии №1411315 Способ получения окиси этилена / А.И.Гельбштейн, М.Г.Слинько, Б.Б.Чесноков и др., 1976 г.

63. Патент Италии № 1014511 Способ получения окиси этилена / Г.К.Боресков, М.Г.Слинько, Б.Б.Чесноков и др., 1977 г.

64. Патент Франции № 2250746 Способ получения окиси этилена / Л.А.Василевич, Г.К.Боресков, М.Г.Слинько и др., 1978 г.

65. Патент США № 4130570 Способ получения окиси этилена / ф Г.К.Боресков, М.Г.Слинько, Б.Б.Чесноков и др., 1979 г.

66. Патент Голландии № 158798 Способ получения окиси этилена / Л.А.Василевич, А.И.Гельбштейн, М.Г.Слинько и др., 1979 г.

67. Патент Японии № 937355 Способ получения окиси этилена / Г.К.Боресков, Б.Б.Чесноков, В.А.Давыдов и др., 1979 г.

68. Europ. Chem. News 2003, v.78, No 2058, p. 13.

69. Чесноков Б.Б. Каталитические трубчатые реакторы // Катализ в промети. 2001. № 1.С. 56.

70. М.Г.Слинько. Основы и принципы математического моделирования каталитических процессов. / Новосибирск, Изд.Института катализа им. Г.К.Борескова СО РАН, 2004 г.

71. Куриленко А.И, Тёмкин М.И. Кинетика каталитического окисления этилена / Кинетика и катализ, 1962, т. 3, № 2, с.208-213.

72. И.Г.Талаева, А.К.Аветисов, Б.Б.Чесноков и др., Кинетика реакции окисления этилена в окись этилена при газовом промотировании серебряного катализатора / Труды 3 Всесоюзной конференции по кинетике химических реакций . Калинин, 1980 г., т. 2,с. 441-447.

73. В.С.Колобашкин, А.К.Аветисов и др. Моделирование процесса синтеза окиси этилена с учётом конвективного и диффузионного переноса вещества и тепла в зерне катализатора. / Химическая промышленность, 1989 г., № 12, с. 888.

74. А.И.Розловский. Научные основы техники безопасности при работе с горючими газами и парами. М. Химия, 1972 г.

75. Coward H.D., Jones G.W., Limits of Flammability of Gases and Vapors. US Bureau of Mines, Bull.503,1952.

76. Zabatakis M.G. Flammability Characteristics of Combustible Gases and Vapors. US Bureau of Mines, Bull.623,1966.

77. В.Т.Монахов. Методы исследования пожарной опасности веществ. М. Химия, 1979 г.

78. Hunsmann. Technische uberwachung. Zaitschrift des TUV, Munchen, 9, No8, s.225, 1957.

79. Egerton A.C.JPowling J., Proc.Roj.Soc., A193, p.172, 190 1848.

80. Баратов A.H., в сб. «Охрана химических предприятий от пожаров и взрывов. НИИТЭХИМ, 1961 г.

81. Баратов А.Н., Соловьев Н.В., ЖФХ, М, 1661 1960 г.

82. Баратов А.Н. ЖФХ, 33, 1184, 1959 г.

83. Gaube J.,Grosse-Wortmann Н., Simmrock К.Н. Explosiongrenzen der Systeme C2H4/02/N2 bis 26 at und ЗЗЗоС / Chemie-Ing.Techn.40, 1968, No 13, s.660.

84. Jones E.,Chem.Eng., 59, p. 185, 1952.

85. Belles F.,Swett С., В сб. «Основы горения углеводородных топлив». М. Из дата нл ит, 1960.

86. Kingsley Н.А., Clelang F.A. Ethylene oxide production by controlled oxidation of ethylene in the presence of methane. Patent USA 3119837, 1964.

87. Klose D., Kripylo P., MoglingL. / Chem. Tech. 1985, R37, No 12, s. 506.

88. Степ Н.Я., Дымент O.H., Чесноков Б.Б. Каталитическое обезвреживание и использование абгазов производства окиси этилена / Химическая промышленность 1972, № 9, с.654

89. ОАО «Нижнекамскнефтехим» / Химическая промышленность сегодня. 2005 г, № 8, с.45

90. Кабанов Ю.С., Скоморохов В.Б., Малиновская О.Н., Мазо В.А.

91. Чесноков Б.Б., Стуль Б.Я., Дерюгин A.B. и др. //Сб. тезисов Междунар. конф. по химическим реакторам «Химреактор-14» (Томск, 23-26 июня 1998 г.), 1998, С.49.

92. Чесноков Б.Б., Колобашкин B.C., Габутдинов М.С. и др.//Химическая промышленность 1991г. № 8. С.491.

93. Волин Ю.М., Аветисов А.К., Слинько М.Г. и др. Математическое• моделирование трубчатых реакторов с неподвижным слоемкатализатора с учетом запасов к срыву / Химическая1 промышленность 1988 г. № 12, с.734

94. Чесноков Б.Б., Колобашкин B.C., Стуль Б.Я. и др. Математическое моделирование и экспериментальное исследование реактора синтеза окиси этилена с мелкопористым катализатором / Химическая промышленность 1990 г. № 8, с.457

95. De Meyer Н. / Eur. Chem. News. 2003. V.78, No 2058, p. 15

96. Чесноков Б.Б., Колобашкин.В.С., Стобецкий B.H., и др. //Хим. пром-сть.1991.№12. С.707.

97. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической ф кинетике. М.:Химия, 1967.

98. Bilous О, Amundson N.R. AIChEJ, 1956, V.2,117

99. BarkelevC.H., Chem. Engng. Prog. Symp.Ser. 1959, V. 55, 37

100. Agnew J.R., Potter O.E. Trans. Inst.Chem. Engrs. 1966, V.44T, P.216

101. Westerterp K.R., Ptasinski K. J. Safe Design of cooled tubular Reactors for exothermic, multiple Reactions. / Chem.Eng. Science, 1984, V.39, No 2, p.235,245.

102. Махлин В.А., Эвенчик A.C. и др. // Хим. пром-сть 1987, № 8, С. 479

103. Эвенчик А.С., Махлин В.А. Газофазное промотирование серебряного катализатора и параметрическая чувствительность трубчатого реактора синтеза окиси этилена // Хим. пром-сть 1988, №3, С. 135

104. Эвенчик А.С., Махлин В.А. Моделирование и анализ процесса получения оксида этилена окислением этилен-кислородной смеси / ТОХТ, 1991, т.25, № 6, С. 828

105. Слинько М.Г. //Хим. пром-сть. 1990. № 2, С.67

106. Слинько М.Г. Научные основы теории каталитических процессов и реакторов // Кинетика и катализ. 2000. Т.41, № 6, С.933

107. Слинько М.Г. // Хим. пром-сть 1980, № 11, С.662

108. Денбиг К.Г. // Теория химических реакторов. Изд. Наука, М.,1968 г.

109. Вольтер Б.В., Сальников И.Е.// Устойчивость режимов работыхимических реакторов. Изд. Химия, М. 1972 г.

110. Перлмуттер // Устойчивость химических реакторов. Изд.Химия, Л-д, 1976 г.

111. Chesnokow В.В., Stul B.Ya., Derugin A.V., Slinko M.G. Self-organized criticality in industrial ethylene oxide reactors. // XV International Conference on Chemical Reactors "CHEMREACTOR-15" Helsinki, Finland, 2001 p.111-117

112. Чесноков Б.Б., Стуль Б.Я., Дерюгин A.B., Слинько М.Г. Механизм возникновения аварий в промышленных каталитических реакторах и самоорганизованная критичность. // Катализ в промышленности, 2002, №3, с. 29-35.

113. Дерюгин А.В.,Чесноков Б.Б.,Лабутин А.Н., Стуль Б .Я, Слинько М.Г. Повышение устойчивости работы трубчатых реакторов производства оксида этилена.// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2006, т.49 вып.6, с

114. Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту профессору, доктору технических наук Лабутину А.Н. за оказанную помощь и поддержку при выполнении работы.