Разработка методов и средств планирования и управления производственными процессами подготовки производства новой продукции и их результатами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат наук Телишев Александр Михайлович

• Телишев Александр Михайлович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Телишев Александр Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1. ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Классификация систем планирования

1.2. Характеристика объекта планирования и управления, постановка задачи

1.3. Автоматизированное управление подготовкой производства новых изделий на предприятии

2. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

2.1. Методика диагностики сложности этапов подготовки производства

2.2. Методика планирования подготовки производства для предприятий приборостроения

2.3. Алгоритмы планирования и управления подготовкой производства и основные направления повышения эффективности планирования

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

3.1. Количественная диагностика сложности этапов подготовки производства

3.2. Планирование этапов подготовки производства

3.3. Разработка рекомендаций по управлению подготовкой производства и оценка ее эффективности

Заключение

Список литературы

Приложение 1 Акт о внедрении результатов кандидатской диссертации

Приложение 2 План работ по подготовке производства

ВВЕДЕНИЕ

В диссертационной работе представлена и решена актуальная задача формирования организационно-технических мероприятий при освоении новой продукции путем моделирования напряжённости выполняемых работ на основе информационно коммуникационного картирования. Разработана методика планирования подготовки производства на основе целевой функции, экспериментальная реализация которой с использованием информационной системы подтвердила эффективность алгоритма планирования и управления подготовкой производства с использованием системы ограничений. Установлена зависимость организационно-технических условий подготовки производства в системе информационно-коммуникационного картирования и показано, что единственной альтернативой для повышения конкурентоспособности является совершенствование организационной структуры

Актуальность темы. Современные наукоемкие промышленные предприятия представляют собой крупные сложно спроектированные организационные структуры, поэтому при управлении жизненным циклом освоения новой продукции требуется непрерывное совершенствование системы планирования производственных процессов. Наличие различных по уровню подготовки подразделений, участвующих в выпуске конечного продукта в рамках нового заказа предопределяет необходимость формирования производственных циклов на основе совершенствования методов планирования производства.

Основы планирования и управления производства серийной продукции закладываются на стадии подготовки производства. Здесь большое значение приобретают такие параметры организации производства, которые обеспечивают эффективное решение производственных задач с учетом технически обоснованной трудоемкости. Так как планирование производственных задач

для освоенной продукции основано на постоянстве показателей выпуска, видов технологии и сырья, то в условиях освоения новой продукции требуется пересмотр методических и теоретических положений планирования по различным периодам времени, что возможно путем оценки плановой трудоемкости на основе ее формализации. Динамизм производительных сил и производственных отношений приводит к изменениям уровня эффективности выполняемых процессов на отдельных стадиях производства, а это означает смену мест положения критических точек производства.

При решении задач, связанных и планированием производства новой продукции, возникают предпосылки к реорганизации производственной системы с расстановкой акцентов в сторону моделирования производственных структур позволяющих эффективно реализовывать поставленные планы. Совокупность данных, генерируемых при планировании процессов серийного производства и производства новых изделий с учетом формирующихся организационной структуры, невозможно обрабатывать без информатизации и компьютеризации производственных процессов с документальным обеспечением на всех стадиях жизненного цикла.

Степень разработанности темы. 15 апреля 2014 года распоряжением правительства РФ № 328 была утверждена программа импортозамещения «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». В программе уделено внимание необходимости перевода производства изделий, производимых за рубежом на отечественную производственную платформу. В условиях расширения номенклатуры организация производства немыслима без пересмотра подходов к планированию и управлению производственными системами.

Вопросы организации производства получили развитие в работах Адамчука В.В., Бухалкова М.И., Вихрова Н.М., Волковой О.И., Гаскарова Д.В., Зайцева Н.Л., Засканова В.Г., Золотогорова В.Г., Иванова Д.Ю., Ивлева М.А., Исмагиловой Л.А., Коршунова Г.И., Петровича И.М., РодионоваВ.Б., Сербиновского Б.Ю., Смирнова Ю.М., Титова В.И., Туровца О.Г., Турчака

A.A., Францева P.E., Шатракова А.Ю., Швандара В.А. и др. Информационные технологии управления производством представлены в работах Белкина

B.Ф., Белова A.A., Власова В.Е., Гаврилова Д.А., Глинкина В.И., Гречников Ф.В., Иващенко A.B., Казанского Д.Р., Каримова Р.Н., Леньшина В.Н., Малафеева A.B., Миловзорова О.Г., Парфенова М.Я., Самойлова А.П., Серебрякова A.A., Старцева М.А., Сытника В.Ф., Фролова Е.Б., Фукса В.И. и др. Принципы планирования при многономенклатурном производстве наукоемкой продукции анализировались Акоффом Р., Бирюковой Н.П., Ильиным А.И., Канащенковым A.A., Мауэргаузом Ю.Е., Орапновой М.В., Соколовым А.Н., Фальцманом В.К., Шатраковым А.Ю. и др. Несмотря на обширные исследования ряд вопросов, особенно связанных с планированием производства новых изделий и оценкой их трудоемкости, остаются не решенными. Большой объем данных, который необходимо учесть и переработать требует использования информатизации и компьютеризации производственных процессов. Следует отметить, что имеющиеся на сегодня информационные системы не могут эффективно использоваться из-за различий организации производства в России и за рубежом.

Целью исследования является повышение эффективности планирования и управления подготовкой производства отечественных предприятий за счет использования разработанного теоретико-методического инструментария и практических рекомендаций организации подготовки производства при освоении новой продукции.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие научные задачи:

1. Исследование и формирование информационных потоков, в условиях изменения организационной структуры производственной системы, при подготовке производства с целью определения существующего и планирования необходимого уровней интеграции систем автоматизации подготовки производства.

2. Анализ и определение ключевых показателей напряжённости орга-

низации подготовки производства с целью повышения её эффективности при переходе на новую продукцию.

3. Проектирование математической модели расчёта циклов по отдельным этапам подготовки производства с целью определения эффективности организации подготовки производства.

4. Формирование комплекса прикладных рекомендаций организации подготовки производства при освоении новой продукции с целью повышения конкурентоспособности предприятий отечественного товаропроизводителя.

Объектом исследования является система организации подготовки производства.

Предметом исследования является совокупность производственно-технических факторов формируемых в условиях освоения новой продукции.

Научная новизна настоящего исследования состоит в разработке методов и методик формирования организационно-технических мероприятий при освоении новой продукции на основе количественных критериев оценки эффективности подготовки производства. Исследование имеет следующие пункты научной новизны:

1. Разработан метод информационно-коммуникационного картирования, основанный на последовательности (очерёдности) выполнения производственных процессов, с предоставлением возможности их дальнейшего анализа и улучшения по различным организационно-техническим характеристикам, обеспечивая обозримость и наглядность их рассредоточения в пространстве, и во времени.

2. Разработана методика диагностики сложности этапов подготовки производства, основанная на использовании элементов информационно-коммуникационного картирования с учетом организационно-технических условий интеграции системы подготовки производства. Методика обеспечивает организацию подготовки производства на формализованном подходе к управлению производственными процессами.

3. Разработана методика планирования подготовки производства но-

вой продукции. Особенностью методики является возможность учета как самостоятельности задач подготовки производства, так и учета последовательности решения этих задач для формирования единой системы подготовки производства.

4. Разработаны алгоритмы управления подготовкой производства и планирования задач подготовки производства. Алгоритмы отличаются от существующих возможностью циклического учета ограничений планирования, возникающих при использовании ресурсов производственной системы, необходимых для подготовки производства.

5. Разработана модель организационной структуры предприятия с учетом ее изменений при управлении освоением новой продукции. Особенностью ее изменений является дискретная интеграция производственных задач по освоению новой продукции в уже сложившуюся или вновь создаваемую производственную систему.

Практическая ценность и реализация результатов работы

1. Разработана тестовая «Информационная система управления производством» (ИСУПП) применительно к стадии освоения новых изделий, на платформе отечественного программного пакета 1С.

2. На производственном предприятии проведена интеграция РБМ-системы и БИР-системы с реализацией решения задач управления производственными процессами, что обеспечило основу для повышения качества процессов подготовки производства.

3. Практическая апробация и результаты тестирования разработанной «Информационной системы управления производством новых изделий» на реальном промышленном производственном предприятии создают предпосылки для ее тиражирования и внедрения на предприятиях с серийным характером производства в области машиностроения, включая приборостроение.

4. Указанная информационная система управления производством новых изделий на широко распространенной платформе 1С позволяет обеспе-

чить замещение зарубежных программных продуктов отечественными разработками.

В качестве методологии и методов исследования использовались методы теории управления, теории алгоритмов, методы сравнительного технико-экономического анализа, методы экспертных оценок, методы краткосрочного, среднесрочного и долгосрочного прогнозирования, методы структурного и факторного анализа, метод интервью, математического моделирования, методы прикладной статистики, объектно-ориентированного и линейного программирования.

Положения, выносимые на защиту следующие:

1. Диагностика сложности этапов подготовки производства ведется на основе формализованного использования критериев решения производственных задач.

2. Организация производства освоения новой продукции, адаптированная к условиям консолидации разработки и производства в отечественных производственных системах, проводится разработанной методикой планирования и управления.

3. При освоении производства новых изделий организационная структура производственной системы формируется поэтапно.

4. Планирование подготовки производства в условиях формирования новых информационных потоков основано на алгоритмах управления подготовкой производства и планирования задач подготовки производства.

5. Формирование информационных потоков системы управления подготовкой производства ведется на основе функциональной модели с учетом трансформации организационной структуры.

Достоверность выводов и рекомендаций обеспечивается использованием концептуальных и методологических принципов организации производства, согласованием разработанных инструментов управления со сформированной системой принципов рациональной организации производственных процессов, эмпирической проверкой и внедрением разработанных инстру-

ментов на предприятиях.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и средств планирования и управления производственными процессами подготовки производства новой продукции и их результатами»

Апробация работы

Основные результаты проведенных исследований представлены на научно-практических конференциях и семинарах 2014-2018 годах: «Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование Российской авиакосмической отрасли — АКТ0-2016», «Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование Российской авиакосмической отрасли — АКТ0-2018».

Разработанные предложения внедрены в практику хозяйственной деятельности АО «Концерн Радиоэлектронные технологии», используются в учебном процессе в ФГБОУ ВО КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева. Внедрение результатов исследования подтверждено соответствующими документами (приложение 1).

Диссертационная работа соответствует пунктам 11. «Разработка методов и средств планирования и управления производственными процессами и их результатами», 3. «Разработка методов и средств информатизации и компьютеризации производственных процессов, их документального обеспечения на всех стадиях» и 4. «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств. Экспертные системы в организации производственных процессов» Паспорта ВАК России специальности 05.02.22 — «Организация производства» (промышленность и связь).

Публикации

Основные результаты диссертации опубликованы в 9 работах, в том числе: 3 - в журналах, рекомендованных ВАК.

Личный вклад автора

В работах [121,123] проведена разработка рекомендаций по совершенствованию информационной среды промышленного предприятия с учетом особенностей автоматизации процесса конструкторско-технологической под-

готовки. Автором предложены [122, 124, 125, 126] методические аспекты формализации и оценки процессов управления проектами с использованием дифференциации и параметризации задач на основе формирования нормативной документации (единого справочника материалов в объединениях производственных предприятий) включая возможность организации системы требований к нормативно-технической документации посредством автоматизации. Создана [124, 127, 128] методика сбора и анализа данных для внедрения информационной системы управления проектами в рамках единого информационного пространства инженерных справочников с применением средств автоматизации в объединениях производственных предприятий направленных на совершенствование организационной структуры предприятия для интенсификации освоения новых видов продукции.

Основное содержание работы

Диссертационная работа соответствует пунктам 11. «Разработка методов и средств планирования и управления производственными процессами и их результатами», 3. «Разработка методов и средств информатизации и компьютеризации производственных процессов, их документального обеспечения на всех стадиях» и 4. «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств. Экспертные системы в организации производственных процессов» Паспорта ВАК России специальности 05.02.22 — «Организация производства» (промышленность и связь).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 159 наименований. Она изложена на 171 странице машинописного текста, приведено 19 рисунков и 13 таблиц.

Во введении обоснована актуальность исследования, проанализировано состояние и степень разработанности проблемы, определены цель и задачи, методологическая и теоретическая основы, новизна и научно-практическая

значимость диссертационного исследования, апробация результатов исследования и его структура.

В первой главе «Планирование и управление подготовкой производства новых изделий» сформулирована классификация систем планирования, дана характеристика объекта планирования и управления, постановка задачи, рассмотрено автоматизированное управление подготовкой производства новых изделий на предприятии.

Во второй главе «Особенности планирования и управления подготовкой производства на предприятиях приборостроения» разработана методика диагностики сложности этапов подготовки производства, разработана методика планирования подготовки производства для предприятий приборостроения, разработаны алгоритмы планирования и управления подготовкой производства и основные направления повышения эффективности планирования.

В третьей главе «Организация планирования и управления подготовкой производства на предприятиях» представлена количественная диагностика сложности этапов подготовки производства, проведено планирование этапов подготовки производства и разработаны рекомендации по управлению подготовкой производства и оценка ее эффективности.

В заключении сформулированы основные выводы и результаты диссертационной работы.

1. ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Классификация систем планирования

Основной задачей организации подготовки производства (ОПП) является обеспечение оптимального количества, качества и эффективного использования производственных ресурсов на всех рабочих местах подготовки производства. Одним из инструментов ОПП является планирование, определяемое, как целенаправленный процесс, выполняемый с использованием имеющихся производственных ресурсов, строго ориентированный в пространстве и во времени. В зависимости от объекта управления (производственной системы) планирование имеет различные приложения, с характерными для них различиями. Метод планирования для всех один — хронологическое выстраивание выполняемых процессов (мероприятий, процедур, производственных показателей) с указанием сроков их выполнения и необходимых производственных ресурсов (людских, технических, материальных, интеллектуальных, финансовых и производственных площадей).

Планирование — одна из составных частей управления, заключающаяся в разработке и практическом осуществлении планов, определяющих будущее состояние экономической системы, путей, способов и средств его достижения [47, 104]. Для решения задачи организации подготовки производства рассмотрим основные группы классификации приложений планирования.

По стратегии производственной готовности различают:

- Планирование производства на склад — основывается на решении руководства вести планирование изготовления продукции до получения

подтвержденного заказа от рынка. Это решение основано на коммерческой логике и во многих случаях вызвано давлением со стороны заказчиков, ожидающих, что реакция производителя будет значительно быстрее, чем при «производстве на заказ» — поскольку ожидается, что продукция уже находится на складе производителя или близка к финальной стадии изготовления. «Планирование на склад» можно рассматривать как создание стратегических буферов запасов для будущего потребления последующим звеном цепи поставки;

- планирование сборки под заказ — подразумевает, что заказчик размещает конкретный заказ на конкретную продукцию, указывая при этом требуемое количество и дату поставки. Даты поставки определяются политикой производителя или оговариваются между заказчиком и производственной компанией — отделом по обслуживанию клиентов, службой продаж и т.д.;

- планирование производства под заказ — выполняется соответственно по спецификациям конкретного заказа клиента. В системе не используются конфигурационные признаки (конфигурация вариантов изготовления), т.к. количество конечных вариантов продукта может стремиться к бесконечности;

- планирование разработки под заказ — это точная ориентация на заказчика. В разработанном продукте заказчик получает всю функциональность, необходимую ему для решения конкретных задач, потому что разработанные под заказ изделия лишены избыточной универсальности. Такое планирование решает задачи по производству нестандартных продуктов.

По организации материальных потоков различают:

- планирование в выталкивающем производстве, где организация движения материальных потоков через производственную систему формируется таким образом, что материальные ресурсы передаются на последующую операцию с предыдущей по заранее сформированному жесткому графику поставок. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производ-

ственной системы на другое. Каждой операции централизованно сформированным расписанием указывается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится незавершенным запасом производства для следующей операции. При таком способе организации движения материальных потоков отсутствует обратная связь для данной стадии о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии. Также неизвестно в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением другой задачи или ожидает поступления продукта из данной стадии для обработки. Следствием такого информационного голодания являются задержки в ходе работы технологического оборудования и рост незавершенных запасов производства;

- планирование в вытягивающем производстве — это модель организации производства, в которой данные об объёмах продукции и сроках её изготовления на каждом этапе производственного цикла являются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге — потребностями заказчика). Передача материальных ресурсов со складов в производство выполняется по требованию потребителя, к моменту необходимости использования материала в производственных операциях. Решения о пополнении запасов материалов на складах принимаются на самих складах, а не центральной службой планирования предприятия.

Вместе со схемой «точно вовремя» вытягивающая производственная система — часть концепции бережливого производства [75].

В современном планировании выделяют несколько систем вытягивания:

1. Лимитированные очереди FIFO;

2. Восполнение супермаркета;

3. Барабан-буфер-веревка;

4. Лимитированное незавершенное производство (НЗП);

5. Метод вычисляемых приоритетов;

6. Комбинированные системы.

Лимитированные очереди FIFO основаны на принципе «первым пришел, первым вышел», т.е. очередность выхода продукции в порядке ее поступления в процесс. Оценка времени выполнения заказа всегда начинается с одной точки планирования. Период выполнения заказа предыдущим подразделением на пополнение ячеек супермаркета не влияет на время выполнения заказа потребителя, потому что предполагается, что все материалы, которые могут потребоваться последующему подразделению, уже подготовлены в достаточном количестве в ячейках супермаркета.

Восполнение супермаркета формирует формальное и текущее производственное расписание работ только у процесса-потребителя. План работ для процесса-поставщика формируется автоматически в реальном масштабе времени самой вытягивающей системой планирования. При этом для управления не имеет значение количество процессов, основное необходимое условие — точка планирования для всех процессов только одна.

Принцип «барабан-буфер-веревка» является составной частью теории ограничений, и его суть заключается в обеспечении ритма производства (барабан), который задается узким местом с необходимым запасом перед ним (буфер). Необходимый запас восполняется только тогда (веревка), когда запасы перед узким местом достигли определенного минимума, и не раньше, чтобы не перегружать производство.

Лимитированное НЗП основывается на формировании фиксированных материальных ресурсов на каждом этапе процесса, что отличает его от модели «барабан-буфер-веревка» отсутствием временных буферов.

Вычисляемые приоритеты совмещают в себе лимитированные очереди FIFO и восполнение супермаркета. Система работает на основе восполнения ячеек супермаркета не в обязательном порядке и задания на производство не получают прямой последовательности. Однако при этом формируются правила для единственной точки планирования, которая является точкой отсчета для начала работ на остальных участках. Процедура «вытягивания» осу-

ществляется за счет формирования приоритета на основе заполненных ячеек супермаркета, что и является заданием для участка на данный момент.

По методологии автоматизации планирования [104] различают:

MRP (Material Requirements Planning — «Планирование материальных потребностей»), являющейся одной из наиболее популярных в мире концепций организации производства, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение систем планирования «выталкивающего типа»;

MRP II (Manufacturing Resource Planning — «Планирование производственных ресурсов») представляющую собой методологию, направленную на эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия. Функциональными модулями MRP II являются: бизнес-планирование; планирование продаж и деятельности; планирование производства; формирование графика выпуска продукции; планирование потребностей в материальных ресурсах; планирование производственных мощностей; оперативное управление производством.

ERP (Enterprise Resource Planning — «Планирование ресурсов предприятия») ориентированую на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесенными территориально различного рода ресурсами. Сюда включается все, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, её транспортировки и расчетов по заказам клиентов.

Элементы структуры управления ERP, добавленные к системе MRP II: прогнозирование; управление проектами и программами; ведение информации о составе продукции; ведение информации о технологических маршрутах; управление затратами; управление финансами; управление кадрами.

По уровню планирования различают системы

ERP — планирование ресурсов предприятия (см. выше).

MES (Manufacturing Execution System — «Исполнительная система производства») предназначеная для решения задач синхронизации, коорди-

нации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

APS (Advanced Planning & Scheduling — ««Продвинутое» планирование и расписание») имеющую главную особенность, которая предоставляет системе возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия. Полученные, таким образом, частные расписания производственных подразделений являются взаимосвязанными с точки зрения изделия и его операций. Требования по поставкам в данном случае могут соблюдаться как в пределах предприятия (межцеховые расписания), так и в отношении внешних к предприятию поставок.

SCM (Supply Chain Management — «Управление цепочками поставок») имеющую интегрированный подход к планированию и управлению всем потоком информации о сырье, материалах, продуктах, услугах, возникающих и преобразующихся в производственных процессах предприятия, нацеленном на измеримый совокупный экономический эффект (снижение издержек, удовлетворение спроса на конечную продукцию).

Неотъемлемой составной частью систем планирования, необходимой для классификации, являются общие принципы и методы планирования.

Наиболее четко и результативно планирование выполняет свои функции в случае соблюдения следующих правил: каждая составляющая всех элементов попунктно обоснована; плановые задания точно и своевременно выполняются всеми участниками производственной деятельности; контроль за исполнением плана осуществляется перманентно в сочетании с текущей его корректировкой.

Принципы планирования впервые были сформулированы А. Файолем как пять принципов по разработке программы действий или планов предприятия. На сегодня выделено шесть общих принципов, под которыми понима-

ются определенные правила, способствующие разработке грамотной программы действий [47].

Таблица 1.1

Принципы планирования

№ п/п Принцип Описание Цель

1. Принцип необходимости Обязательное применение системы планирования вне зависимости от типа финансово-хозяйственной деятельности предприятия Минимизировать негативное воздействие быстроизменяющихся внешних факторов и, наоборот, максимально использовать их по -ложительное влияние

2 Принцип единства Соответствие единого сводного плана предприятия разработкам его структурных подразделений. Обобщить основные стратегические цели и планы предприятия, а также обеспечить взаимодействие и координацию всех его составляющих.

3 Принцип непрерывности Неразрывная связь планирования с процессами управления и организации деятельности предприятия. При изменении внешних и внутренних факторов быстро реагировать корректировкой плана

4 Принцип гибкости Способность всех компонентов плана изменять свою направленность по мере необходимости вследствие непредвиденных обстоятельств. В планы предприятия вносится определенный резерв, то есть присутствует возможность внесения в них необходимых изменений

5 Принцип точности. Обеспечение соответствия планов общим целям и возможностям предприятия, а также временным рамкам Конкретизация и детализация планов для формирования дальнейших этапов развития предприятия

6 Принцип участия Привлечение к разработке всех сотрудников предприятия. Формирование и реализация лучших практик организации и управления предприятием на всех уровнях

По характеру детализации планы подразделяются на следующие виды:

технико-экономические и оперативно-производственные. В первом случае происходит планирование целостной системы показателей деятельности и развития предприятия, а во втором — составляется текущее движение предметов труда для структурных подразделений, как внутри, так и между ними

[47].

По степени неопределенности планы подразделяются на детерминированные и вероятностные. При детерминированном планировании речь идет о планировании события в целиком предвиденной среде, вероятность наступления такого события крайне высока и подтверждена достоверной информацией. Во втором случае планирование стохастическое с низкой предсказуемостью и основано на текущей информации, позволяющей делать выводы о дальнейшем развитии только определенных показателей.

По содержанию планы предприятия подразделяются на: бизнес-планирование, социально-трудовые, организационно-технологические и др.

По степени точности планы подразделяются на уточненные и укрупненные.

Процесс планирования на предприятии основан на регулярном проведении текущего планирования. Начинается он непосредственно с составления планов (система планирования) и определения способов их достижения. Выполнение планов оценивается по результатам контроля и анализа планирования, т.е. сравнения достигнутых результатов с поставленными задачами.

Методы планирования, используемые на предприятии: балансовый расчетно-аналитический, экономико-математический, графоаналитический программно-целевой метод.

Балансовый метод подразумевает взаимно уравновешивающееся соотношение потребностей ресурсов предприятия и источников их обеспечения, а также соответствие между структурными разделами плана. Например, соответствие действительной технологической мощности предприятия его текущим производственным задачам.

Расчетно-аналитический метод подразумевает расчет определенных показателей плана, анализа их роста или спада под воздействием внешних факторов. На основе анализа достигнутой величины планового показателя, принимаемого за основу, и индексов его изменения в плановом периоде рассчитывается дальнейшая плановая величина этого показателя

Экономико-математические методы подразумевают изучение показателей деятельности предприятия, разработку различных вариантов плана и выбор оптимального на основе математических зависимостей и составленных математических моделей.

Графоаналитический метод применяется для наглядного изображения результатов планирования посредством графических средств, где визуально выявляется количественная зависимость между сопряженными показателями [62].

Программно-целевые методы — составление определенных программ развития для достижения поставленных целей, т.е. совокупность мероприятий и способов их достижения, объединенных общими сроками исполнения.

Перспективное планирование основано на процессе составления планов на длительный период времени. Программы перспективного планирования в качестве инструмента централизованного управления используется относительно недавно. Такие планы составляются на период от 5 до 20 лет и определяют общую концепцию развития предприятия и структуру важнейших мероприятий для достижения поставленных целей. Перспективное планирование делится на среднесрочное (5 лет) и долгосрочное (на период до 15 лет). В последнем случае широко используется экстраполяция полученных результатов прошлых периодов на горизонт планирования.

Текущее планирование осуществляется посредством подробного обзора и анализа оперативного пятилетнего плана предприятия и его отдельных структурных подразделений.

Основные составляющие текущего плана производства — это календарное планирование (на каждый день, неделю и т.д.). При их составлении учитываются сведения о наличии заказов, обеспечение предприятия материальными ресурсами, коэффициент загрузки и использования производственных мощностей и т.д. На рисунке 1.1 показана классификация приложений процесса планирования.

Рис. 1.1. Основные группы классификации планирования

Переходя от долгосрочного планирования к календарным планам внутренних подразделений предприятия, необходимо: определить задания и показатели на определенный период для каждого подразделения; найти и устранить возможные несоответствия между внутренними планами цехов; распределить все ресурсы предприятия в соответствии с его производственной программой.

По степени готовности выделяют четыре стратегии производственного планирования: производство на склад, производство под заказ, сборка под заказ и разработка под заказ [69].

При этом скорость реагирования производства средств технологического оснащения может быть различной, в зависимости от складывающейся ситуации.

Для решения поставленных исследовательских задач на рисунке 1.1 представлена авторская классификация планирования. Полученная классификация отличается от существующих большей глубиной проработки признаков планирования. Учитывая общие характеристики планирования при планировании подготовки производства следует отметить следующие особенности:

1) Конструкторско-технологическая подготовка производства. Планирование разработки конструкторской и технологической документации является сложным спорадическим процессом, что обусловлено постепенным формированием всех характеристик изделия. При разработке нового изделия возрастает нагрузка на конструкторов и технологов для обеспечения единой взаимосвязанной конструкции с возможностью оперативного учета всех происходящих изменений [71]. Длительность конструкторско-технологической подготовки сказывается на планировании изготовления новых изделий, где при формировании неточной последовательности разработки невозможна сборка изделия. Решение задач по формированию состава изделия в рамках реализации принципов планирования ведется организационно-техническими системами управления данными об изделии (РБМ) [147]. Система на основе

цифрового макета изделия обеспечивает групповую разработку нового изделия, что при интеграции с системой планирования позволяет минимизировать отклонения при проектировании. Разработка технологической документации в большой степени зависит от адекватности конструкторской документации, при этом учитывается влияние оснащенности производства

2) Оснащение производства. Производство средств технологического оснащения является вложенным в основное производство циклом изготовления приспособлений, режущего инструмента и средств измерений [75]. Таким образом, для определенного изделия оснащение производства является подмножеством основного производства. Это увеличивает нагрузку на основное планирование, где с одной стороны необходимо учитывать потребности производства оснастки, с другой стороны основное планирование становится более жестким, так как изменения в основном плане ведет корректировку планов по оснащению.

Указанные особенности еще более чувствительно влияют на систему планирования при слабоформализованной оценке трудоемкости задач. Собственно трудоемкость как показатель, обратно пропорциональный производительности труда, определяет количество продукции, вырабатываемой за единицу рабочего времени. При оценке трудоемкости подготовки производства следует учитывать трудоемкость работ и трудоемкость руководителя.

1.2. Характеристика объекта планирования и управления,

постановка задачи

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Телишев Александр Михайлович, 2018 год

Список литературы

1. Абрамова, И. Г. Метод оценки управления системой технической подготовки производства / И. Г. Абрамова, Д. А. Абрамов, Г. Е. Белашевский, Бородин В. Н. // Вестник СГАУ, Вып. 4. Самара, 2008. — 10-20 с.

2. Абрамова, И. Г. Управление ресурсами подготовки производства на основе функционально-сетевых моделей // Вестник транспорта Поволжья, 2008, № 4, 8-16с.

3. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К. X. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под обш. ред. Н. М. Капустина. — Москва: Машиностроение, 2015. 304 е., ил.

4. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении. Том 1,2/ Под ред. Семенкова О. П. Минск: Высшая школа, 2006. — 200 с.

5. Автоматизированная система управления (Теория и методология). Т.1 Под ред. Козловой О. В. М., «Мысль», 2012. 455 е., ил.

6. Автоматизированная система управления технической подготовкой производства. Оглезнев H.A., Изд-во Саратовского ун-та, 2005, с.231.

7. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Горанского Г. К. М.: Машиностроение, 2006. -240 с.

8. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 2007. —

128 с.

9. Алиев Р. А., Либерзон М. П. Методы и алгоритмы координации в промышленных системах. / Р. А. Алиев, М. П. Либерзон. М.: Радио и связь, 2007. — 209 с.

10. Амиров Ю. Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 2009. — 230 с.

11. Андерсон А. Р., Мартынов Э. 3. Управление подготовкой производства на промышленных предприятиях и в объединениях М.: ЦНИИТЭИ приборостроения, ТС-3 «Автоматизированные системы управления», вып.4, 2001. — 52 с.

12. Аристов Б. Н. Повышение эффективности технологической подготовки производства электродвигателя на основе информационных технологий: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1999. — 142 с.

13. Базилевич Л.А. Автоматизация организационного проектирования. М.: Машиностроение, 2009, 175с.

14. Баринов В. А., Синельников А. В. Развитие организации в конкурентной среде // Менеджмент в России и за рубежом. 2000. — № 6.

15. Беклешов В. К., Морозова Г. А. САПР в машиностроении: организационно-экономические проблемы. СПб.: Машиностроение. СПб, 2009. — 144 с.

16. Бирбраер P.A., Соловьев С. Я., Столповский B.B. Pro/INTRALINK — организация процесса сквозного параллельного проектирования без проблем! // «САПР и графика» 06/2002.

17. Бирбраер Р., Горбунов В., Абросимов Д. Комплексные подходы в организации эффективной подготовки производства изделий (на примере совместного проекта компании «Солвер» и ФГУП ЭЗАН) // САПР и графика. 2005. № 3.

18. Бирбраер Р. А., Альтшулер И. Г. Основы инженерного консалтинга: Технология, экономика, организация. -2-е изд., перераб., доп. М.: Дело, 2007. -232 с.

19. Большой экономический словарь. — М.: Институт новой экономики. А. Н. Азрилиян. 1997

20. Бурков В. Н. Большие системы: моделирование организационных механизмов. М.: Наука, 2009. — 246 с.

21. Бурков В. Н., Заложнев А. Ю., Новиков Д. А. Теория графов в управлении организационными системами. М.: Синтег, 2001. -124с.

22. Бэгьюли Ф. Управление проектом / Фил Бэгьюли. — Пер. с англ. В. Петрашек. М.: ФАИР-ПРЕСС, 2012. — 208 е.: ил. — (Начальная школа бизнеса).

23. В. П. Гольянов, Н. Г. Малохатко, Н. А. Оглезнев. Линейно-сетевой метод управления предприятием. Самарское книжное издательство, 2011. — 124 с.

24. Васильев В. Н. Организация производства в условиях рынка: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2013. — 368 е.; ил.

25. Васютович, В. В., Самотохин, С. С., Никифоров, Г. С. Регламентация жизненного цикла программных средств. / В. В. Васютович, С. С. Самотохин, Г. С. Никифоров // Директору информационной службы. М.: «Открытые системы», 2010. — № 7-8.

26. Вендров, A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. / A.M. Вендров. М.: «Финансы и статистика», 2008.

27. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. М.: Изд-во МГУ, 2006. — 416 с.

28. Воронин A.A., Мишин С. П. Оптимальные иерархические структуры. М.: ИПУ РАН, 2013. — 210 с.

29. Гаврилов Г. А. Управление производством на базе стандарта предприятия / Г. А. Гаврилов. М.: СИНТЕГ, 2015. — 320 с.

30. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. Средства и методы. М.: «ЛАТМЭС», 2001. -365с.

31. Гейн, К., Сарсон, Т. Структурный системный анализ: средства и методы. / К. Гейн, Т. Сарсон. — М.: Эйтекс, 2013. — 186 с.

32. Гилев С. Е., Леонтьев С. В., Новиков Д. А. Распределенные системы принятия решений в управлении региональным развитием. М.: ИПУ РАН, 2012. — 54 с.

33. Голубков Е. П. Системный анализ в управлении народным хозяйством: М.: МИНХ, 2015. — 121 с.

34. Гольдштейн Г. Я. Стратегический инновационный менеджмент. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004

35. Горанский Т. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 2011. — 456 е., ил.

36. Гришкин, П. И. Понятие информации. Логико-методологический аспект. / П. И. Гришкин. М.: 2013.

37. Губко М. В. Управление организационными системами с коалиционным взаимодействием участников. М.: ИПУРАН, 2013. — 140 с.

38. Девид Марка, Клемент МакГоуэн Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. М.: 2013, — 240 е., ил.

39. Демченко О. Ф. Основные принципы построения нормативной модели саморегулирования организационной системы предприятия // Полет. № 12, 2012. — С. 56-60.

40. Засканов В.Г., Иванов Д.Ю. Методологические аспекты повышения эффективности организации процессов проектирования, производства и эксплуатации авиационных изделий // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2015. Т. 17. № 6-2. С. 535-539.

41. Зиндер, Е. 3. Бизнес-реинжиниринг и технологии системного проектирования: Учеб. пособие. / Е. 3. Зиндер. М.: Центр информационных технологий, 2006.

42. Иванов Д.Ю., Засканов В.Г. Механизм формирования производственной программы промышленного предприятия // Известия Самарского научного центраРоссийской академии наук. 2017. Т. 19. № 1-1. С. 76-81.

43. Ивлев М.А., Кандзюба Н.К. Формализация описания производственного ресурса в задаче обеспечения его конкурентоспособности // Информационные технологии. Радиоэлектроника. Телекоммуникации. 2017. № 7. С. 237-240.

44. Инновационный менеджмент: Справ. пособие / под ред. П. Н. Завлина, А. К. Казанцева, С. Э. Миндели. Изд. 2-е, переработ, и доп. М., ЦИСН, 2008. — 568 с.

45. Интеграция данных об изделии на основе ИЛИ/САЬЗ-технологий. Часть 1- М.: «Европейский центр по качеству», 2012. — 174 с.

46. Информационные технологии управления: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Г. А. Титоренко. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. — 280 с.

47. Ипатов М. И., Туровец О. Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учеб.пособие для студентов. М.: Высш. шк., 2007.-319 с.

48. Исмагилова Л.А., Сухова Н.А. Механизм управления трудоемкостью деталей ГТД // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2017. Т. 73. № 4. С. 77-82.

49. Калачанов В. Д., Джамай Е. В. Механизмы ресурсного обеспечения производства наукоемкой продукции в России на современном этапе // Полет. № 7, 2012. — С. 14-20.

50. Калянов Г. Н. Теория и практика реорганизации бизнес-процессов. Серия «Реинжиниринг бизнеса». М.: СИНТЕГ, 2000, 212 с.

51. Кини, Р. Л., Райфа, X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения / Р. Л. Кини, X. Райфа М.: Радио и связь, 2011. — 560 с.

52. Клейнер Г. Б. Производственные функции: теория, методы, применение. М.: Финансы и статистика, 2016. — 238 с.

53. Клиффорд Ф. Грей, Эрик У. Ларсон. Управление проектами: Практическое руководство / Пер. с анг. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2013. — 528 с.

54. Кожекин Г. Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие. Минск: ИП «Экоперспектива», 1998. — 334с.

55. Козлова О. В. Разработка программно-целевого метода координации процесса планирования производства // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук/ по специальности 05.02.22. Организация производства М.: МАТИ; 2004.

56. Количественные методы анализа и синтеза структур организационных систем. / Под ред. С. В. Хайниша. М.: МНИИПУ, 2003. — 182с.

57. Контроллинг как инструмент управления предприятием / Е. А. Ананькина, С. В. Данилочкин, Н. Г. Данилочкина и др., Под ред. Н. Г. Данилочкиной. М.: Аудит, ЮНИТИ, 2008. — 279 с.

58. Коротнев Г. И., Барвинок A.B., Богатырев Д. В. Принципы структурно-алгоритмического моделирования человеко-наполненных организационных систем // Проблемы машиностроения и автоматизации. № 2, 2000. — С. 24-28.

59. Котляров С. А., Управление затратами. СПб: Питер, 2011. — 160 е.: ил. — (Серия «Краткий курс»).

60. Красильников С. А. Совершенствование организации промышленного производства на базе информационных систем: Автореф. Дис. Канд. Экон. наук. Иваново. 1999. -23 с.

61. Краткий экономический словарь, М., 2007

62. Кристофидис Н. Теория графов. Алгоритмический подход. М.: Мир, 2008. — С.423.

63. Крон Г. Тензорный анализ систем. / Пер. с англ. Под редакцией JI.T. Кузина, П. П. Кузнецова. М.: Сов. Радио, 2008. — 720 с.

64. Липаев, В. В., Филинов, Е. Н. Формирование и применение профилей открытых информационных систем / В. В. Липаев, Е. Н. Филинов.// Открытые системы. М:, 2011. — № 5.

65. Липунцов Ю. П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий. М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2013. — 2013. — 224 е.: ил. (Серия «ИТ — Экономика»).

66. Маклаков С. В. BPwin и Erwin. CASE средства разработки информационных систем. — Москва: ДИАЛОГ-МИФИ, 2010—256 с.

67. Мартин, Дж. Планирование развития автоматизированных систем / Мартин Дж. — М.: «Финансы и статистика», 2014.

68. Масленникова Н. Цели развития организации через призму управленческих теорий // Проблемы теории и практики управления. 2002. — № 6.

69. Мауэргауз Ю. Е. «Продвинутое» планирование и расписания (AP&S) в производстве и цепочках поставок / Мауэргауз Ю. Е. // Москва: Экономика, 2012. — 574 с.

70. Мейер, Д. Теория реляционных баз данных / Д. Мейер.- М.: Мир, 2007. — 608 с.

71. Мелешина Г. А. Совершенствование конструкторско-технологической подготовки производства на основе компьютерных баз знаний и реинжиниринга технологических процессов: Дис. канд. техн. наук. — М., 1999. 145 с.

72. Мельников В. П., Васильева Т. Ю. Методология адаптивно-ситуационного управления технологической подготовкой производства РЭА с применением экспертных моделей / Мельников В. П. // Буки Веди, 2014—262 с.

73. Меткин Н. П., Щеголев В. А. Математические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства. — М.: Издательство стандартов, 2005. 256 с.

74. Мильнер Б. 3., Евенко Л. И., Раппопорт B.C. Системный подход к организации управления. — М.: Экономика, 2013. — 224 с.

75. Мингалеев Г. Ф., Ахмадеева Г. Ч., Клочков Ю. П., Трутнев В. В., Бабушкин В. М., Мистахов Р. И., Ураев Н. Н. Разработка и реализация современных методов управления и технологий бережливого производства на промышленных предприятиях Республики Татарстан / под ред. P. X. Зарипова: монография. — Изд.2-е, дополн. — Казань: Изд-во Казан.гос. техн. ун-та, 2015 г. — 344 с.

76. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х тт.: Т.1. Организация группового производства. Л: Машиностроение, 2003. — 407 с.

77. Митрофанов С. П. Научная организация машиностроительного производства. Изд. 2-е. СПб.: Машиностроение, 2006. — 712 с.

78. Моисеев, Н. Н. Математические задачи системного анализа / Н. Н. Моисеев. М., Наука, 2011. — 487 с.

79. Мокрецов, Ю. В. Организация производства, обеспечивающая актуализацию жизненного цикла продукции / Ю. В. Мокрецов // Экономический анализ: теория и практика: науч. практ. и аналит. журнал. — 2011. — N 8(215). — С.28-33.

80. Монтаж, контроль и испытания электротехнического оборудования JIA. Монография. / Коптев А. Н., Миненков A.A., Марьин Б. И., Иванов ЮЛ.- М.: Машиностроение, 2008. 296 с.

81. Морев В. Н. Организационно-технологические АСУ. Машиностроение. СПб, 2003. — 144 е., ил.

82. Морской энциклопедический справочник. — СПб.: Судостроение. Под редакцией академика Н. Н. Исанина. 2006.

83. Мухин В. И. Исследование систем управления: учебник / В. И. Мухин. М: Издательство «Экзамен», 2006. — 2-е изд. доп. и перераб. — 479, 1. с. (Серия «Учебник для вузов»).

84. Наумов, А. И. Метод конкретной ситуации в обучении управлению / А. И. Наумов // Менеджмент М.: 2006. — № 2. — С. 13-27.

85. Новая технология и организационные структуры / Под ред. И. Пин-нингса, А. Бьютандама (сокр. пер. с англ.). М.: Экономика, 1990.

86. Новиков Д. А. Теория управления организационными системами. 2-е изд. — М.: Физматлит, 2007. — 584 с. ISBN 5-89502-766-0.

87. Новоженов, Ю. В. Объектно-ориентированные технологии разработки сложных программных систем / Ю. В. Новоженов М.: Аргуссофт Ко., 2006.

88. Нуркаев И. 3. Ярославский Шинный Завод. Автоматизация подготовки производства глазами руководителя // САПР и Графика. 1999. — № 9.

89. Оглезнев H.A. Организация технической подготовки производства. Самара, 2007. — 80 е., ил.

90. Ойхман, Е. Г., Попов, Э. В. Реинжиниринг бизнеса / Е. Г. Ойхман, Э. В. Попов. М.: Финансы и статистика, 2011.

91. Ope О. Теория графов / О. Ope. M.: Наука, 2010. — 335 с.

92. Организация производства и управление предприятием: Учебник под ред. О. Г. Туровца П.: ИНФРА-М, 2004

93. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. М.: Наука, 2011 г. — 206 с.

94. Островерх А. И., Сычев В. Н., Цырков А. В. Реинжиниринг системы организационно-технологического сопровождения производства ракетно-космической техники.// Технология машиностроения. 2006, № 8, стр. 88-91.

95. Островерх А. И., ЦырковГ. А., Информационно-алгоритмическая среда системы подготовки производства // Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн. — 2009. № 2. с. 3-12.

96. Паронджанов, С. Д. Методология и технология создания информационных систем организаций / С. Д. Паронджанов: труды конференции «Индустрия программных средств» М.: 2006.

97. Петраков С. Н. Механизмы планирования в активных системах: нема-нипулируемость и множества диктаторства. М.: ИПУ РАН, 2011. — 135 с.

98. Петров А. Е. Тензорная методология в теории систем. М.: Радио и связь, 2015. — 151 с.

99. Петров А. П., Афанасьев А. П., Галкин В. И., Лисов A.A., Парамонов Ф. И. Новые принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства. Автоматизация проектирования, № 2, 1999, (с.47-52).

100. Понтрягин JI.C. Основы комбинаторной топологии. М.: Наука, 2016. —

155 с.

101. Поспелов, Г. С., Ириков, В. А., Курилов, А. Е. Процедуры и алгоритмы формирования комплексных программ / Г. С. Поспелов, В. А. Ириков, А. Е. Курилов. — М.: Наука, 2015.

102. Преснякова, Г. Ф. Проектирование баз данных в АСУ / Г. Ф. Преснякова: учебное пособие. СПб.:ЛИАП, 2015. — 62 с.

103. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Митрофанов С. П., Гульнов Ю. А. и др. М.: Машиностроение, 2001. — 287 с.

104. Разумов И. М. идр. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: М.: Машиностроение, 2002. 257 с.

105. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении / И Зильбербург. В. И. Молочник, Е. И. Яблочников. СПб: «Компьютербург», 2013. 152 е.; ил.

106. Райзберг Б. А. Современный экономический словарь. — 1999.

107. Ресурсосбережение. Термины и определения. ГОСТ Р 52104-2003

108. Румянцева 3. П. и др. Общее управление организацией: принципы и процессы: 17-модульная программа для менеджеров. «Управление развитием организации». Модуль 3. М.: ИНФРА-М, 2000. -288с.

109. Саати Т., Керск К. Аналитическое планирование. Организация систем /Пер. с англ., М.: Радио и связь, 1991,224 с.

110. САПР. Системы автоматизированного проектирования: Учеб. пособие для техн. вузов. В 9 кн. Кн. 6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования / Н. М. Капустин, Г. Н. Васильев; Под ред. П. Н. Норенкова. Мн.: Выш. шк., 2008. — 191 е.: ил.

111. Сергеев Д. В., Никольцев В. А., Попов Э. В., Васильевский А. С. Перспективные концепции организации предприятий // Инновации. — 1999. — № 1-2.

112. Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия). М.: Финансы и статистика, 2007. — 450 с.

113. Серебренников, Г. Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб. пособие. Тамбов: ТГТУ, 2002. — 250 с.

114. Сетевые графики в планировании. Учебное пособие. Изд.2-е переработанное и дополненное. М.: «Высшая школа», 2015.

115. Сетров М. И. Общие принципы организации систем и их методологическое значение.- Д., 2011.

116. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Мн., «Наука и техника», 2012, — 264 с.

117. Словарь бизнес-терминов. Академик.ру. 2001.

118. Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

119. СТО 7-018-2016 Порядок проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новых соединителей военного назначения.

120. СТО 7-036-2009 Порядок разработки, оформления, учета и изменений конструкторской и технологической документации на средства технического оснащения.

121. Телишев A.M. Особенности автоматизации процесса конструкторско-технологической подготовки./ Телишев A.M. // Вестник Казанского государственного технического университетаим. А.Н. Туполева. 2015. Т. 71. № 5. С. 104-110.

122. Телишев A.M. Методические аспекты формализации и оценки процессов управления проектами с использованием дифференциации и параметризации задач. / Телишев A.M. // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2016. Т. 72. № 4. С. 53-57.

123. Телишев A.M. Разработка рекомендаций по совершенствованию информационной среды промышленного предприятия./ Телишев A.M., Гарифуллин Р.Ф., Зилянева О.Е. // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2016. Т. 72. № 3. С. 74-77.

124. Телишев A.M. Особенности организации единого справочника материалов в объединениях производственных предприятий (холдингах, концернах)./ Телишев A.M. // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование Российской авиакосмической отрасли — АКТО-2016»: в 2-х томах. 2016. С. 265-271.

125. Телишев A.M. Централизация единого информационного пространства инженерных справочников с применением средств автоматизации в объединениях производственных предприятий (холдингах, концернах)./ Телишев A.M. // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование Российской авиакосмической отрасли — АКТО-2016»: в 2-х томах. 2016. С. 259-264.

126. Телишев A.M. Особенности организации каталога готовой продукции посредством применения автоматизированной системы конструкторской подготовкой производства класса PDM./ Телишев A.M., Гарифуллин Р.Ф. // Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли: Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, 8-10 августа 2018 г.: Материалы конференции. Материалы докладов. Казань: Том 4. -Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2018. - С. 274-278.

127. Телишев A.M. Особенности организации системы требований к нормативно-технической документации посредством автоматизации // Фундаментальные и прикладные научные исследования: актуальные вопросы, достижения и инновации: сборник статей XIV Международной научно-практической конференции. В 2 ч. Ч. 2 - Пенза: МЦНС «Наука и Просвещение». - 2018. С. 97-100.

128. Телишев А. М. Разработка методики сбора и анализа данных для внедрения информационной системы управления проектами. / Телишев A.M.// Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли: Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, 810 августа 2018 г.: Материалы конференции. Материалы докладов. Казань: Том 4. - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2018. - С. 279-285.

129. Телишев A.M. Совершенствование организационной структуры предприятия для интенсификации освоения новых видов продукции // EUROPEAN RESEARCH: сборник статей XVI Международной научно-практической конференции. В 2 ч. Ч. 2. - Пенза: МЦНС «Наука и Просвещение». - 2018. С. 123-128.

130. Технологические основы обеспечения качества машин / Колесников К. С., Баландин Г. Ф., Дальский A.M. и др. Под общей ред. Колесникова К. С. М.: Машиностроение, 2010. 254 с.

131. Тиори, Т., Фрай, Дж. Проектирование структур баз данных / Т. Тиори, Дж. Фрай. М.: Мир, 2015.- Т.1. — 287 с.

132. Трахтенгерц Э. А. Анализ возможностей и методов построения компьютерных систем поддержки принятия управленческих решений // Вторая международная конференция по проблемам управления (17-19 июня 2013 года). / Пленарные доклады. М., — 2013. — С. 80-115.

133. Трофимов С. A. Case технологии: практическая работа в Rational Rose — Москва: ЗАО «Издательство БИНОМ», 2011 г. — 272 е.: ил.

134. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О. Г. Туровца. М.: Ин-фра-М, 2002. — 326 с.

135. Уилсон, Р. Введение в теорию графов / Р. Уилсон. М.: Мир, 2007.

136. Ульман, Дж. Основы систем баз данных / Дж. Ульман. М.: Финансы и статистика, 2013.- 334 с.

137. Управление организацией: Учебник. / Под ред. А. Г. Поршнева, В. П. Румянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — Москва: ИН-ФРА — М, 2012. — 669 с.

138. Управление производством: Учебник /под ред. Н. А. Саломатина. М.: ИНФРА-М, 2011. — 219 с. — (Серия «Высшее образование»).

139. Управленческий учет: Учебное пособие / Под редакцией А. Д. Шеремета. 2-е изд., испр. — Москва: ИД ФБК-ПРЕСС, 2012. — 512 с.

140. Ушаков И. Ф. Автоматизированная система технологической подготовки мелкосерийного и серийного производства: Обзор. М.: НИИмаш, 2009.-57 с.

141. Ф. Леви, Г. Томпсон, Дж. Уист. Введение в метод критических путей, Industrial Scheduling, edited by John F., Muth and Gerald L. Thompson, copyright 1963, p.335.

142. Фатхутдинов P.A. Организация производства: учебник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 528 с.

143. Фидельман Г. Н., Дедиков С. В. Бизнес-процессы и изменение организации, Стандарты и качество № 12, 2001. с. 23-28.

144. Хаббард, Дж. Автоматизированное проектирование баз данных / Дж. Хаббард. М.: «МИР», 2014.

145. Хаммер, М., Чампи, Д. Реинжиниринг корпорации: манифест революции в бизнесе / М. Хаммер, Д. Чампи СПб.: С.Петербургский университет, 2011.

146. Хараджиев А. Комплексная автоматизация подготовки производства на базе СПРУТ-Технологии // САПР и Графика. 2000. — № 11.

147. Цыганов В. В. Адаптивные механизмы в отраслевом управлении М.: Наука, 2011. — 166 с.

148. Цырков Г. А. Инструментальные средства организационно-технологического проектирования / Седьмая Всероссийская научно-практическая конференция «Применение ИПИ-технологий в производстве»: труды конференции. М.: МАТИ, 2009, с. 117—119.

149. Челищев Б. Е., Боброва И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 2005. — 136 с.

150. Шарафеев И. Ш., Закиров И. М. Расчет режимов резания и норм времени на основе концепции моделирования систем автоматизации технологического назначения. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та им. А. Н. Туполева. 2006. 180 с.

151. Шептунов С. А. Жизненный цикл продукции. М: Янус-К. — 244 с.

152. Шлеер, С., Меллор, С., Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в состояниях / С. Шлеер, С. Меллор. Киев: Диалектика, 2013.

153. Штрик, А. А., Осовецкий, Л. Г., Мессих, И. Г. Структурное проектирование надежных программ встроенных ЭВМ / А. А. Штрик, Л. Г. Осовецкий, И. Г. Мессих СПб.: Машиностроение, 2009. — 296 с.

154. Щепкин A.B. Механизмы внутрифирменного управления. М.:ИПУ РАН, 2011. — 80 с.

155. Яблочников, С. И. PDM SMARTEAM как инструментальное средство для комплексной автоматизации проектирования и подготовки производства / Презентация о PDM-системе «SmarTeam» фирмы «Dassault Systemes», 2007, слайды 6-8.

156. Янковский К. П., Мухарь И. Ф. Организация инвестиционной и инновационной деятельности. СПб: Питер, 2001. — 448 с.

157. Analysis of integration schemes for technological-purpose automation models Sharafeev I.Sh. Russian Aeronautics. 2008. Vol. 51. № 3. C. 339—343.

158. Grechnikov F.V., Khaimovich A.I. Development of the requirements template for the information support system in the context of developing new materials involving Big Data // В сборнике: CEUR Workshop Proceedings Сер. "Proceedings of International Conference Information Technology and Nanotechnology, ITNT 2015" 2015. C. 364-375.

159. Surnin O.L., Sitnikov P.V., Ivaschenko A.V., Ilyasova N.Yu., Popov S.B. Big Data incorporation based on open services provider for distributed enterprises // В сборнике: Информационные технологии и нанотехнологии (ИТНТ-2017) сборник трудов III международной конференции и молодежной школы. Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева. 2017. С. 1835-1841

Приложение 1

Акт о внедрении результатов кандидатской диссертации

Акционерное Общество

"Завод Элекон"

АКЦИОНЕРЛЫК ЖЭМГЫЯТЕ

''Элекон Заводы"

420094, г. Казань, уп. Короленко, 53 факс: (843) 519 - 58 - 51, телефон: [phone] - 01 www.2avod-elecon.ru Еэ1е5@гэ™1-еЗесоп.ги

N«010335

/у/^яуу 20

АКТ

о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы

Телишева Александра Михайловича «Разработка методов и средств планирования и управления производственными процессами подготовки производства новой продукции и их результатами», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.22 Организация производства (промышленность и связь) в диссертационный совет Д 999.028.03 на базе ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ», ФГБОУ ВО «Поволжский государственный технологический университет», 2018 г.

АО «Завод Элекон» в своей деятельности применяет научные результаты диссертационного исследования, в том числе:

метод информационно-коммуникационного картирования процессов организации планирования и управления подготовкой производства на предприятиях при освоении новой продукции с формированием научно обоснованных рекомендаций по управлению подготовкой производства и оценкой их эффективности, основанный на последовательности выполнения производственных процессов, с предоставлением возможности их дальнейшего анализа и улучшения по различным организационно-техническим характеристикам;

методику диагностики сложности этапов подготовки производства, основанную на использовании элементов информационно-коммуникационного картирования с учетом организационно-технических

условий интеграции системы подготовки производства и обеспечивающую организацию подготовки производства на формализованном подходе к управлению производственными процессами АО «Завод Элекон»;

продукции позволяющую проводить учет как самостоятельности задач подготовки производства, так и учет последовательности решения этих задач для формирования единой системы подготовки производства предприятия;

непосредственном участии A.M. Телишева тестовую информационную система управления производством (ИСУПр) применительно к стадии освоения новых изделий, на платформе отечественного программного пакета 1С с интеграцией PDM-системы и ERP-системы для решения задач управления производственными процессами, что обеспечило основу для повышения качества процессов подготовки производства АО «Завод Элекон».

Применение указанных результатов диссертационного исследования позволяет предприятиям формировать план работ по подготовке производства, адаптированный для внедрения в информационную систему управления подготовкой производства в условиях освоения новых изделий, а практическая апробация и результаты тестирования разработанной информационной системы управления производством новых изделий на реальном промышленном производственном предприятии создают предпосылки для ее тиражирования и внедрения на предприятиях с серийным характером производства в области машиностроения, включая приборостроение.

методику планирования подготовки производства новой

разработанную на основе методического инструментария и при

Генеральный директор АО «Завод Элекон»

Н.Н. Ураев

Приложение 2 План работ по подготовке производства

Деловыми процессами системы планирования являются следующие группы:

1. Инициация проекта.

2. Конструкторская подготовка производства.

3. Технологическая подготовка производства.

4. Оснащениепроизводства.

5. Изготовление опытного образца.

Экранные формы (скриншоты), приводимые в данном приложении, являются иллюстрацией отдельных задач, окончательный вид которых будет определен на этапе внедрения системы планирования.

Фамилии и даты приведены для примера. 10. Инициация проекта.

1.1. Разработка Технического задания на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

Принято решение о начале проекта освоения нового изделия. Титульный лист ТЗ представлен на рисунке П1.

СОГЛАСОВАНО Заместитель руководи теля Департамента вооружения Министерства обороны РФ

В.А. Орлов

_2014, г.

К

УТВЕРЖДАЮ Генеральный конструктор -

Директор ОКБ им А. Люльки

■ *'_Е.Ю. Марчуков

2014

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор ОАС^'Завад Элекон"

Н.Н. Ураев

2014

-и

ТЕХН1ТЧЕСКОЕ: НА ОПЫТНО - КОНСТРУКТОРСКУЮ РАБОТУ "Разработка, освоение и внедрение в производство цилиндрических низкочастотных электрических соединителей с твпнаксиальными контактами на базе соединителей СНЦ232"

Шифр " Мотор-3 "

Действует с Дополнением >!-1

Рис. П1. Титульный лист ТЗ

Срок выполнения В зависимости от регистрации в ИСУПр

Подразделение исполнитель КОС

Роль пользователя Ведущий конструктор по изделию

Входные данные Атрибуты проекта

Выходные данные Ссылка на проект ТЗ

Требования к реализации

Реквизит Описание Пример

Номер Номер ТЗ, заполняется из справочника 212-2017

Реквизит Описание Пример

Ответственное под- Подразделение, отвечающее за задачу КОС

разделение

Дата документа Дата создания ТЗ 15.03.2017

Заказчик Ссылка на заказчика ЗАКАЗЧИК 3

Код затрат Ссылка на код затрат, по которому будут списываться расходы по работе Заказы

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Иванов И И.

Версия Версия ТЗ, отображаемого в ИСУПр 01

Начало Требуемое начало работы 14.03.2017

Окончание Требуемое окончание работы 15.03.2017

Длительность В днях 1

Статус В разработке или На согласовании или Утверждено В разработке

1.2. Согласование ТЗ на НИОКР в Технологическом отделе

В ТО поступает новое ТЗ на НИОКР

Срок выполнения После получения ТЗ

Подразделение исполнитель ТО

Роль пользователя Ведущий ТО

Входные данные Проект ТЗ

Выходные данные Согласованное ТЗ

Требования к реализации

Реквизит Описание Пример

Номер

Ответственное под- Подразделение, отвечающее за задачу ТО

разделение

Дата документа Дата согласования ТЗ 23.03.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Петров П.П.

Версия Версия ТЗ, отображаемого в ИСУПр 02

Начало Дата начала задачи 15.03.2017

Окончание Дата окончания задачи 23.03.2017

Трудоемкость Фактическая трудоемкость по задаче 30

Статус На согласовании или Согласовано На согласовании

1.3. Утверждение ТЗ на НИОКР у Главного конструктора и Генерального директора

Главному конструктору поступает согласованное ТЗ

Срок выполнения После получения согласованного ТЗ

Подразделение исполнитель ОГК

Роль пользователя Главный конструктор

Входные данные Согласованное ТЗ

Выходные данные Утвержденное ТЗ

Реквизит Описание Пример

Номер

Ответственное под- Подразделение, отвечающее за задачу ОГК

разделение

Дата документа Дата утверждения ТЗ 24.03.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Николаев Н.Н.

Версия Версия ТЗ, отображаемого в ИСУПр 03

Начало Дата начала задачи 23.03.2017

Окончание Дата окончания задачи 24.03.2017

Длительность В днях 1

Статус На утверждении или Утверждено Утверждено

Функционал и требования по утверждению ГД к данной задаче аналогично ГК. 1.4. Учет утвержденного Технического задания

Сотруднику ОТД в РЭМ системе поступает задание на архивацию утвержденного ТЗ

Срок выполнения После получения утвержденного ТЗ

Подразделение исполнитель ОТД

Роль пользователя Сотрудник ОТД

Входные данные Ссылка об утвержденном ТЗ

Выходные данные Ссылка об архивации ТЗ в РЭМ

Требования к реализации

Реквизит Описание Пример

Номер

Ответственное под- Подразделение, отвечающее за задачу ОТД

разделение

Дата документа Дата получения ссылки 26.03.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Кузнецова К.К.

Версия Версия ТЗ, отображаемого в ИСУПр 03

Начало Дата отправки ссылки 26.03.2017

Окончание Дата получения ссылки 26.03.2017

Длительность В днях 1

Статус В архиве В архиве

1.5. Оформление договора

Сотрудник ПЭО оформляет договор на НИОКР

Срок выполнения После получения утвержденного ТЗ

Подразделение исполнитель ПЭО

Роль пользователя Сотрудник ПЭО

Входные данные Утвержденное ТЗ

Выходные данные Проект договора

Реквизит Описание Пример

Номер Номер договора, заполняется из справочника 12-03/2017

Ответственное Подразделение, отвечающее за задачу ПЭО

подразделение

Дата документа Дата формирования договора 30.03.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Кузнецова К.К.

Версия Версия ТЗ, отображаемого в ИСУПр 01

Начало Дата начала задачи 29.03.2017

Окончание Дата окончания задачи 03.04.2017

Длительность В днях 5

Статус На оформлении или На подписи На подписи

1.6. Заключениедоговора Сотрудники получают заключенный договор.

1.7. Научно -технический со вет

Экспертный совет главных специалистов обсуждают директивные сроки исполнения договора

Срок выполнения После подписания договора

Подразделение исполнитель Дирекция

Роль пользователя Секретарь

Входные данные Подписанный договор

Выходные данные Протокол НТС

Требования к реализации

Реквизит Описание Пример

Номер Номер протокола, заполняется из справочника 12-03/2017

Ответственное под- Подразделение, отвечающее за задачу Дирекция

разделение

Дата документа Дата формирования протокола 10.04.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Сидорова С.С.

Версия

Начало Дата начала задачи 10.04.2017

Окончание Дата окончания задачи 10.04.2017

Длительность В днях 1

Статус Подписан Подписан

1.8. Открытие заказа на финансирование НИОКР и ОКР Сотрудник ПЭО формирует заказ на финансирование НИО

Срок выполнения После подписания договора

Подразделение исполнитель ПЭО

Роль пользователя Сотрудник ПЭО

Входные данные Подписанный договор

КРиОКР

Требования к реализации

Реквизит Описание Пример

Номер

Ответственное Подразделение, отвечающее за задачу ПЭО

подразделение

Дата документа Дата формирования задачи 13.04.2017

Заказчик

Код затрат

Ответственный Фамилия И.О., ответственного за работу Кузнецова К.К.

Версия

Начало Дата начала задачи 13.04.2017

Окончание Дата окончания задачи 20.04.2017

Длительность В днях 5

Статус На оформлении или Бюджет сформирован Бюджет сформирован

1.9. Подготовка приказа и план-графика проекта об освоении изделия

Сотрудник ОППП формирует приказ и план-график проекта (рис. П2) освоения изделия

1

КОПИЯ ВЕРНА

Открытое Акционерное Общество «Завод Элекон» ПРИКАЗ г. Казань

от « 27 »05. 2015 Об организации работ

На основании заключенного договора №351/17-2014 от 17.09.14 с ОКБ нм А. Люльки, на выполнение QKE. «Разработка, освоение и внедрение в производства цилиндрических соединителей с 1—шм контактами на базе соединителей СНЦ232», шифр «Мотор-3», с целью организации работ,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. ПЛАН-ГРАФИК по разработке, освоению и внедрению в производство цилиндрических соединителей с контактами на базе соединителей СНЦ232», шифр «Мотор-3» - УТВЕРДИТЬ (график прилагается).

2. Изготовление опытных образцов вышеуказанных соединителен возложить иа цех 261.

3. Начальнику ПЭО Тихоновой ЕЮ., начальнику ПДО Шилову СТ. включить в номенклатуру цехов изготовление соединителен, согласно прилагаемому графику.

4. Главному технологу Беоельеку Д.А., главному металлургу 1явдшшЖ№ A.B., при разработке техпроцессов н графиков оснащения, максимально использовать универсальную оснастку.

5. Координацию работ при разработке, освоении и внедрении в производство цилиндрических соединителен СНЦ232 с контактами, возложить на главного конструктора Ахметова Р.И. Разработку конструкторской документации веста в SWE

6. Контроль выполнения работ по приказу и прилагаемому графику возложить иа

ЁШЖ

Приложение ПЛАН-ГРАФИК

освоению

внедрению в

производство цилиндрических соединителей с ШШЙШШЗЙЙШЙ контактами на базе соединителей СНЦ232», шифр «Мотор-3» -1 экз. наЗ листах

Генеральный директор

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Главный конструктор Подготовил: Начальник ОППП

H.H. Ураев

А.М Телншев Р.И. Ахметов C.B. Аксёнова

СОГЛАСОВАНО Начальник 745 ВП МО РФ

_Н.А. Вахр^шев

_2015

Приложение к Приказу № 210 от « 27 »05.2015 УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОАО «Завод Элекон»

_H.H. Ураев

«_:н_2 015

ПЛАН-ГРАФИК

соединителен с ТЕИнакс и ал ьньрвд ко ht акт ал ш на базе соединителей СНЦ232 Q&E «Мотор-3»

Вилка СНЦ232-2 2~В203 1

Розетка СНЦ23 2-2'27Р10з1

Ориентировочная годовая потреоность соединителей - 100 шт.

№ В/п Наименование работ Исполнитель Срок

1 2 5 4

i 1 «an.PaipaSoTKftтехнического прпек-га.

1А Рэзрэосттаэекигнандокл'ментэдиина ыакетынБвдачав ТО и13™ж.1Жс>1Це*2«" КОС выполнено

12 Анапизконструкциина технологичность, проведение мероприятий по обеспечениюв ТЗ уровня стандартизации и унификации КОС, ТО, SEMÊÎ 20 05JÎ015

1J Оформить заявку на приобретение зарубежных образцов соединителей КОС 12.052015

1.4 Приобр е сти с о единители по заявке К ОС. ОМТСКК по договору