Разработка методов диагностики объектов трубопроводного транспорта на основе тепловизионного контроля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.13, кандидат технических наук Кантемиров, Игорь Финсурович

• Кантемиров, Игорь Финсурович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кантемиров, Игорь Финсурович

ВВЕДЕНИЕ.,.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ОБЪЕКТОВ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА.

1.1. Актуальность проблемы надежности и безопасности РВС.

1.1.1. Факторы, определяющие надежность РВС.

1.1.2. Анализ факторов, влияющих на концентрацию напряжений.

1.1.3. Основные причины аварий и отказов резервуаров РВС.

1.2. Анализ основных видов дефектов резервуаров РВС.

1.2.1. Общие сведения о дефектах резервуарных конструкций.

1.2.2. Классификация дефектов резервуарных конструкций.

1.2.3. Анализ результатов дефектоскопии резервуаров РВС.

1.2.4. Распределение дефектов по конструкции резервуара.

1.2.5. Допустимые параметры дефектов резервуаров РВС.

1.2.6. Анализ состояния нефтепроводов по данным диагностики.

1.3. Основные методы технического диагностирования РВС.

1.3.1. Актуальные вопросы технического диагностирования РВС.

1.3.2. Экспериментальные методы оценки НДС конструкций.

1.3.3. Физические основы и сущность тепловизионного метода.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 1.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ И

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРТИЗЫ ДЕФЕКТОВ.

2.1. Методы исследования напряженно-деформированного состояния конструкций.

2.1.1. Расчет теоретических коэффициентов концентрации.

2.1.2. Численные методы оценки напряженно-деформированного состояния конструкций.

2.2. Экспертиза параметров дефектов резервуаров РВС.

2.3. Исследования условий применения тепловизионного метода.

2.3.1. Исследования коэффициента ИК-излучения материалов.

2.3.2. Исследование зависимости коэффициента ИК-излучения от угла наблюдения.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 2.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ.

3.1. Исследования на образцах резервуарных сталей.

3.1.1. Материал и методики исследований.

3.1.1.1. Химический состав исследуемых сталей.

3.1.1.2. Микроструктура исследуемого материала.

3.1.1.3. Механические свойства исследуемых сталей.

3.1.2. Тепловизионные исследования при испытании образцов.

3.2. Исследования концентраторов на экспериментальной установке.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ

ИК-ТЕРМОГРАФИИ.

4.1. Результаты тепловизионного обследования вертикальных стальных резервуаров РВС.

4.1.1. Краткая характеристика обследованных резервуаров.

4.1.2. Проведение тепловизионного обследования резервуаров.

4.1.3. Результаты тепловизионных обследований резервуаров.

4.2. Тепловизионное обследование воздушных переходов магистральных нефтепроводов.

4.2.1. Актуальность задачи диагностирования воздушных переходов магистральных нефтепроводов.

4.2.2. Краткая характеристика воздушных переходов.

4.2.3. Методика проведения тепловизионного обследования.

4.2.4. Результаты тепловизионного обследования воздушных переходов магистральных нефтепроводов.

4.3. Исследование с помощью тепловизора условий применения метода оптико-эмиссионной спектрометрии в резервуарных парках.

4.4. Исследование зависимости прочностных характеристик резервуарных сталей от химического состава.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов диагностики объектов трубопроводного транспорта на основе тепловизионного контроля»

Актуальность темы работы. В Российской Федерации находится в эксплуатации значительное число объектов трубопроводного транспорта, в первую очередь вертикальных стальных резервуаров РВС и магистральных трубопроводов, относящихся к ответственным металлическим конструкциям.

На уровень эксплуатационной надежности резервуаров и трубопроводов в настоящее время оказывает негативное воздействие ряд факторов:

• сложные экономические условия, падение объемов добычи нефти;

• отсутствие достаточных инвестиций для реконструкции, ремонта и развития систем транспорта и хранения нефти и газа;

• увеличение доли промышленных объектов с большими единичными мощностями и более жесткими режимами эксплуатации;

• возрастающие требования экологической безопасности и надежности к потенциально опасным промышленным объектам;

• катастрофическое возрастание в системе трубопроводного транспорта России доли резервуаров и трубопроводов, выработавших нормативный срок эксплуатации или находящихся в эксплуатации длительное время.

В этих условиях предотвращение аварийных ситуаций и экологическая защита возможны лишь при своевременном проведении технического диагностирования объектов транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов.

Непрерывный рост числа резервуарных парков и трубопроводных систем при одновременном увеличении периодов эксплуатации неизбежно приводят к увеличению объемов и стоимости работ по техническому диагностированию. Это определяет актуальность внедрения новейших методов неразрушающего контроля, обеспечивающих ускорение диагностирования, получение достоверной оценки технического состояния и обоснованного прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации.

Приоритетными являются методы контроля, не требующие вывода объекта из эксплуатации, что обеспечивает значительное снижение затрат.

Особую значимость имеют также методы, имеющие корреляцию с механическими напряжениями и позволяющие интегрально оценивать состояние не только отдельных элементов, но и всей конструкции в целом. 6

При определении эксплуатационной надежности резервуаров, трубопроводов и других сварных конструкций ключевой задачей является оценка фактического напряженно-деформированного состояния металла стенки.

Таким образом, в настоящее время актуальной является задача разработки инженерной методики, которая позволяла бы оперативно, без вывода из эксплуатации проводить обследование резервуаров и трубопроводов, выявлять и с приемлемой точностью определять уровень концентрации напряжений в дефектных областях.

Целью работы является разработка научно-методических основ диагностирования технического состояния объектов трубопроводного транспорта в эксплуатационных условиях на основе данных тепловизионного обследования.

В работе решены следующие основные задачи:

1. Анализ основных причин аварий и отказов резервуаров; анализ распределения дефектов по элементам конструкции РВС; разработка методики экспертизы параметров дефектов РВС с целью оценки потенциальной опасности и установления приоритетности ремонта выявляемых при диагностировании дефектов.

2. Разработка, апробация и внедрение методики экспериментальной оценки напряженно-деформированного состояния стальных резервуаров и трубопроводов в эксплуатационных условиях тепловизионным методом с целью выявления зон концентрации напряжений в металле стенки и расчета экспериментальных значений коэффициентов концентрации.

3. Адаптация метода оптико-эмиссионной спектрометрии для определения химического состава металла стенки резервуаров и трубопроводов без вывода из эксплуатации; анализ зависимости прочностных свойств резер-вуарных сталей от содержания углерода и основных химических элементов (эквивалента углерода металла).

При решении поставленных задач использовались методы прикладной математики, статистического анализа, механики разрушения и сопротивления материалов, многие результаты были получены на основе лабораторных и 7 промышленных экспериментов, использовались данные обследований резервуаров и воздушных переходов магистральных трубопроводов.

В диссертации получены следующие новые результаты:

1. Разработана методика экспертизы параметров дефектов вертикальных стальных резервуаров РВС, включающая идентификацию, двухэтап-ную бальную ранжировку, планирование ремонтных работ.

2. Разработана методика оценки напряженно-деформированного состояния стальных резервуаров и трубопроводов с помощью тепловизора, включающая панорамную и детальную ИК-съемку объектов в эксплуатационных условиях, обработку термоизображений, расчет экспериментальных значений коэффициентов концентрации напряжений.

3. Адаптирован к условиям применения в резервуарных парках метод оптико-эмиссионной спектрометрии для определения химического состава, марки стали металла стенки резервуаров и трубопроводов без вывода из эксплуатации.

4. Для резервуарных сталей исследована зависимость прочностных свойств от эквивалента углерода металла, рассчитанного по четырем основным критериям, проведен сравнительный корреляционный анализ и предложена линейная зависимость, связывающая значения твердости по Бринеллю и значения эквивалента углерода как критерия разрезаемости стали кислородной резкой.

На защиту выносятся результаты научных исследований и обобщения разработок в области повышения надежности эксплуатации объектов трубопроводного транспорта: методика бальной экспертизы параметров дефектов РВС; методика оценки напряженно-деформированного состояния стальных резервуаров и трубопроводов с помощью тепловизора; корреляционная зависимость твердости по Бринеллю резервуарных сталей от химического состава стали (эквивалента углерода металла).

Практическая ценность результатов исследований определяется тем, что предлагаемые в диссертационной работе методики позволяют оценивать 8 фактическое техническое состояние стальных резервуаров и трубопроводов в реальных условиях эксплуатации и максимально использовать возможность продления ресурса безопасной эксплуатации.

Реализация результатов. Научные результаты, полученные в работе, опробованы на предприятиях топливно-энергетического комплекса России и нашли применение в практике диагностирования и экспертизы промышленной безопасности резервуаров и трубопроводов, в частности:

• «Методика экспертизы параметров дефектов вертикальных стальных резервуаров РВС» была внедрена на ОАО «Башкирнефтепродукт»;

• «Методика оценки напряженно-деформированного состояния стальных резервуаров и трубопроводов с помощью тепловизора» была внедрена на ОАО «Башкирнефтепродукт», ОАО «Северные магистральные нефтепроводы», ОАО «Уралтранснефтепродукт»;

• Научно-практические исследования по проведению анализа химического состава и оценке механических свойств резервуарных и трубных сталей в эксплуатационных условиях были внедрены на ОАО «Башкирнефтепродукт», ОАО «Уралтранснефтепродукт».

Учтенный экономический эффект от внедрения составил:

• в 1997г. - 24850 рублей за счет сокращения затрат при обследовании 4 воздушных переходов ОАО «Северные магистральные нефтепроводы»;

• в 1998-2000гг. - 639255 рублей за счет сокращения затрат на проведение химанализа металла стенки без вывода из эксплуатации 200 резервуаров в филиалах ОАО «Башкирнефтепродукт».

Суммарный учтенный экономический эффект от внедрения основных результатов исследований составил 664105 рублей в ценах 2000 года.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

• 47-й, 48-й, 49-й, 50-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, г. Уфа, 1996, 1997, 1998, 1999 гг.;

• научном семинаре "Проблемы гидродинамики, надежности и прочности в современном трубопроводном транспорте", г. Уфа, 1997 г.;

• Международной научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России", г. Уфа, 1998 г.;

• Всероссийских научно-технических конференциях "Новоселовские чтения", г. Уфа, 1998, 1999 гг.

• V Международной научной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов» (КХТП-У-99), г. Уфа, 1999 г.

• Втором научно-техническом семинаре «Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топливно-энергетического комплекса Республики Башкортостан», г. Уфа, 1999г.

• семинаре «Совершенствование и преобразование Системы экспертизы промышленной безопасности на опасных производственных объектах», г.Ижевск, 2000г.

Публикации. По материалам диссертации автором опубликовано 17 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ», Кантемиров, Игорь Финсурович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа факторов, определяющих надежность РВС, для достоверной оценки технического состояния резервуаров впервые разработана методика экспертизы параметров дефектов РВС, выявляемых при диагностировании резервуаров, включающая идентификацию, двухэтапную бальную ранжировку, планирование ремонтных работ. Рассмотрены основные причины аварий и отказов РВС, распределение дефектов по конструкции резервуара.

2. На основе сравнительного анализа методов определения напряженно-деформированного состояния конструкций показаны преимущества тепловизионного контроля, который, обладая интегральностью, высокой точностью и быстродействием, позволяет оперативно в эксплуатационных условиях выявлять и оценивать области значительной концентрации механических напряжений. Исследованы условия применения тепловизионного метода и разработана методика обследования стальных резервуаров и трубопроводов с помощью тепловизора.

3. Проведены тепловизионные исследования на лабораторных образцах, на экспериментальной установке и на объектах трубопроводного транспорта. Установлено количественное влияние температуры на долю вязкого разрушения образцов резервуарных сталей ВСтЗпс, ВСтЗсп и 09Г2С. По результатам обработки термоизображений для различных дефектов получены экспериментальные значения коэффициентов концентрации напряжений, проведено сравнение их с теоретическими коэффициентами, расхождение между экспериментальными и расчетными значениями не превышает 18%. По результатам тепловизионных обследований резервуаров и воздушных переходов нефтепроводов выявлены зоны концентрации

139 напряжений, для которых проведены расчеты напряженно-деформированного состояния, даны рекомендации по режимам безопасной эксплуатации.

4. В результате специальных тепловизионных исследований на образцах сталей различной толщины и на резервуарах различных объемов показана возможность применения оптико-эмиссионных спектрометров для анализа химического состава металла стенки на действующих резервуарах. После обработки результатов определения химического состава и прочностных свойств металла стенки без вывода из эксплуатации более 200 РВС проведен сравнительный корреляционный анализ зависимости твердости по Бринеллю от эквивалента углерода металла, рассчитанного по четырем основным критериям. Предложена линейная зависимость, имеющая наилучшие показатели корреляции, связывающая значения твердости по Бринеллю и значения эквивалента углерода как критерия разрезаемости стали кислородной резкой.

140

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кантемиров, Игорь Финсурович, 2000 год

1. Абрамов О.В., Розенбаум А.Н. Прогнозирование состояния технических систем. М: Наука, 1990. - 126 с.

2. Аксельрод М.А., Хапонен H.A. Алгоритм продления эксплуатации оборудования сверх заданного срока службы // Безопасность труда в промышленности. 1998. - № 10. - С. 31-33.

3. Алеев P.M., Чепурский В.Н. О контроле нефтепродуктопроводов посредством тепловизионной аппаратуры // Трубопроводный транспорт нефти. 1994.-№ 3. - С. 22-26.

4. Баш В.Я. Исследование напряжений и деформаций термоэлектрическим методом. Киев: Наукова думка, 1984. - 100 с.

5. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. - 200 с.

6. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. 702 с.

7. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировании и хранении /Ф.Ф. Абузова, И.С. Бронштейн, В.Ф. Новоселов и др. -М.: Недра, 1981.-222 с.

8. Буренин В.А. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных резервуаров: Дис. докт. техн. наук. Уфа, 1994.-270 с.

9. Буренин Д.В. Оценка вероятности отказа при эксплуатации стальных вертикальных резервуаров методами имитационного моделирования: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 23 с.141

10. Вавилов В.П. Инфракрасная термография механических напряжений в строительных конструкциях (диагностика казармы ТВВКУС в г. Томске после катастрофы) // Контроль. Диагностика. 1998. - №1. - С.21-25.

11. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля. М.: Радио и связь, 1984. - 200 с.

12. Веревкин С.И., Ржавский E.JI. Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования. М.: Недра, 1980. - 284 с.

13. Верушин А.Ю., Галкин В.А., Шолухов В.И., Баранов В.П. Техническая диагностика резервуаров с применением акустико-эмиссионного метода контроля // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. - № 10. - С. 7-12.

14. Волский М.И., Аистов A.C., Гусенков А.П. и др. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружении // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: изд. ВНИИОЭНГ. - 1979. - 50 с.

15. Габдюшев Р.И., Галяутдинов А.Б., Булгаков К.К., Валеев Р.И., Росляков A.B. Обеспечение безопасности предприятий нефтяной промышленности // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 4. - С. 16-18.

16. Гайнанова А.Г. Оптимизация работ по неразрушающему контролю сосудов давления: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 24 с.

17. Галеев В.Б., Карпачев М.З., Харламенко В.И. Магистральные нефтепродуктопроводы. М.: Недра, 1988. - 296 с.

18. Галканов В.А., Беляев Б.Ф., Кулахметьев P.P. О повышении эффективности капитального ремонта резервуаров // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 11. - С. 30-32.142

19. Галлямов A.M. Роль структурных факторов в оценке остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования из стали СтЗ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1996. - 21 с.

20. Гончаров A.A. Эксплуатационная надежность технологического оборудования и трубопроводов // Газовая промышленность. 1998. -№7. -С.16-18.

21. Горицкий В.М., Гречишкин В.И. Техническое диагностирование стальных резервуаров с использованием УЗК и метода магнитной памяти металла // Безопасность труда в промышленности. 2000. - № 2. - С. 41-43.

22. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M. Гумеров P.C., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А.Г. Гумерова М.: Недра, 1998. - 252 с.

23. Дадонов Ю.А. Состояние аварийности на трубопроводном транспорте // Безопасность труда в промышленности. 1994. - № 7. - С. 2-8.

24. Дадонов Ю.А., Мокроусов С.Н. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 4. - С. 43-50.

25. Дидковский О.В. Проблемы проектирования резервуаров по зарубежным стандартам // Монтажные и специальные работы в строительстве. -1997. -№ 7. -С. 18.

26. Зайнуллин P.C., Махов А.Ф., Набережный A.B., Башаркин В.А. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 55 с.

27. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1983. -352 с.143

28. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров. ЗАО «Нефтемонтаждиагностика»: РД 153112-017-97. Уфа, 1997. -74 с.

29. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров: РД 112 РСФСР-029-90. Уфа: УНИ, 1990.-46 с.

30. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств: ИТН-93.

31. Ионов A.B. Разработка стратегии технического обслуживания и ремонта стальных вертикальных резервуаров на основании прогноза индивидуального остаточного ресурса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1997. -23 с.

32. Канарчук И.И., Дмитриев H.H., Деркачев О.Б., Желнов Г.Н. Исследование теплового излучения стальных образцов при циклическом разрушении // Проблемы прочности. 1989. - № 2. - С. 55-59.

33. Кандаков Г.П., Кузнецов В.В., Лукиенко М.И. Анализ причин аварий вертикальных цилиндрических резервуаров // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 4. - С. 6-7.

34. Кандаков Г.П., Лукиенко М.И. Применение вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для хранения нефти // Трубопроводный транспорт нефти. 1994. - № 9. - С. 20-23.

35. Кантемиров И.Ф. Анализ данных по состоянию технической безопасности вертикальных стальных резервуаров // Материалы 50-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Тезисы докладов, Уфа, 1999. - С. 73.

36. Кантемиров И.Ф. Анализ результатов дефектоскопии вертикальных резервуаров для нефтепродуктов // Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Тезисы докладов, Уфа, 1997. - С. 33-34.144

37. Кантемиров И.Ф., Бабин Л.А. Диагностика нефтезаводского оборудования с помощью тепловизора // Межвузовский сборник научных статей «Нефть и газ», Выпуск № 1, Уфа, 1997. - С. 150-153.

38. Кантемиров И.Ф., Бабин Л.А. Исследование влияния малоцикловой деформации на дислокационную структуру стали СтЗпс // Материалы 46-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Тезисы докладов, Уфа, 1995. - С. 88.

39. Кантемиров И.Ф., Бабин Л.А. Исследование статической трещи-ностойкости (вязкости разрушения) резерву арной стали СтЗпс // Материалы 46-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Тезисы докладов, Уфа, 1995. - С. 87.

40. Кантемиров И.Ф. Экспериментальные исследования напряженного состояния стенки резервуаров с помощью тепловизора // Материалы 50-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Тезисы докладов, Уфа, 1999. - С. 72.

41. Катанов A.A., Майлер А.З., Поповский Б.В. Техническое обследование нефтерезервуаров и компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния дефектов конструкций // Монтажные и специальные работы в строительстве. -1998. № 7-8. - С. 22-25.146

42. Каравайченко М.Г., Бабин JI.A. О диагностировании резервуарных конструкций //Нефтепереработка и нефтехимия. -1989. № 8. - С.41-42.

43. Каравайченко М.Г., Бабин Л.А., Усманов P.M. Резервуары с плавающими крышами. М.: Недра, 1992. - 236 с.

44. Кархин В.А. Влияние формы сварного шва на распределение напряжений при растяжении стыковых соединений большой толщины // Автоматическая сварка. 1985. - № 9. - С. 25-28.

45. Китаев A.M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

46. Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения. (ГОСТ 25314-82). М.: Издательство стандартов, 1982. - 10 с.

47. Коллакот Р. Диагностика повреждений: пер. с англ. М.: Мир, 1989.-512 е., ил.

48. Коллинз Джек А. Повреждение материалов в конструкциях: Анализ, предсказание, предотвращение: пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 624 с.

49. Купришвили С.М. Повышение эффективности использования вертикальных цилиндрических резервуаров // Монтажные и специальные работы в строительстве. -1999. № 10. - С. 2-9.

50. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Степаненко А.И., Пашков Ю.И. Определение механических свойств металла труб и сварных соединений не-разрушающим методом // Газовая промышленность. 1998. - № 9. - С. 36-37.

51. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

52. Лужин О.В., Злочевский А.Б., Горбунов И.А., Волохов В.А. Обследование и испытание сооружений. -М.: Стройиздат, 1987. 261 с.147

53. Лукиенко М.И. К вопросу о разработке методики обследования вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти // Трубопроводный транспорт нефти. 1994. - № 12. - С. 17.

54. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах авиационных конструкций. -М.: Наука, 1981. 141с.

55. Мазур И. Нефтегазовое строительство на пороге XXI века // Нефтегазовое строительство. 1999. -№ 1 (январь-март). - С. 12-21.

56. Махненко В.И., Мосенкис Р.Ю. Расчет коэффициентов концентрации напряжений в сварных соединениях со стыковыми и угловыми швами // Автоматическая сварка. 1985. - № 8. - С. 7-8.

57. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред. совет: К.В. Фролов и др. М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. T.III-7 / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева, 1996.-464 с.

58. Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла: РД 51-1-98, НПО «Энергодиагностика», М., 1998. - 27 с.

59. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, "ВНИКТИ нефтяного оборудования", г.Волгоград. 1992.-24 с.

60. Мокроусов С.Н. Состояние технической безопасности объектов магистральных трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. -1998.-№9. -С. 2-5.

61. Молчанова P.A. Исследования по выбору типов резервуаров для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Уфа, 1981.-20 с.

62. Московская O.A. Разработка методов оптимизации сроков технического обслуживания и ремонта стальных вертикальных резервуаров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1984. - 17 с.148

63. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ОГИЗ, 1947. - 466 с.

64. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

65. Новиков И.И., Ермишкин В.А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991. - 368 с.

66. Обеспечение качества при строительстве и ремонте вертикальных стальных цилиндрических резервуаров // Безопасность труда в промышленности. 1996. - № 9. - С. 39-42.

67. Обеспечение надежности магистральных нефте- и нефтепродук-топроводов / A.A. Коршак, Т.Е. Коробков, В.А. Душин, P.P. Набиев. -Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1998. 190 с.

68. Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топливно-энергетического комплекса Республики Башкортостан: Материалы Второго научно-технического семинара / Редкол.: В.Я. Кершеба-ум и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. - 238 с.

69. Павлова О.В. Разработка модели оптимального планирования ре-монтно-восстановительных работ стальных вертикальных резервуаров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 22 с.149

70. Панасюк В.В. Механика квазихрупкого разрушения материалов.- Киев: Наукова думка, 1991.-416с.

71. Партон В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. - 240 с.

72. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1974. - 416 с.

73. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.

74. Петинов C.B. Основы инженерных расчетов усталости судовых конструкций. -JL: Судостроение, 1990. -224 с.

75. Полозов В.А., Резвых А.И. Оптимизация технического обслуживания магистральных трубопроводов // Газовая промышленность. 1997. -№3.-С. 31-33.

76. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. РД-08-95-95.

77. Поповский Б.В. Новое в строительстве резервуаров // Монтажные и специальные работы в строительстве. -2000. № 2. - С. 2-7.

78. Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81* «Стальные конструкции») / ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. 148 с.

79. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. (ПБ 03-246-98), утверждены ГГТН РФ 06.11.98г. М.: НПО ОБТ, 1999. - 12с.

80. Правила технической эксплуатации нефтебаз: Утв. Главным управлением по госпоставкам и коммерческой деятельности ГП «Роснефть» 07.09.97г. М.: СКБ «Транснефтеавтоматика», 1997г

81. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту: Утв. Госкомнефтепродуктом СССР 31.12.87. М.: Недра, 1988, -269 с.150

82. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия (ГОСТ 14637-89). М.: Издательство стандартов, 1990. - 14 с.

83. Пустовой В.Н. Металлоконструкции грузоподъемных машин. Разрушение и прогнозирование остаточного ресурса. М.: Транспорт, 1992.-256 с.

84. Пустовой В.Н. Метод инфракрасной спектроскопии для исследования концентрации напряжений // Проблемы прочности. 1989. — №8. -С. 80-85.

85. Розенштейн И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. -М.: Недра, 1995.-253 с.

86. Розенштейн И.М. Анализ разрушений стальных резервуаров //Монтажные и специальные строительные работы. Серия: Изготовление металлических и монтаж строительных конструкций. -1990. Вып.З. - С. 1-28.

87. Руководство по обследованию и дефектоскопии металлических резервуаров вместимостью от 100 до 50000 м3. Астрахань: изд. ЦНИЛ Гос-комнефтепродукта РСФСР, 1990. - 145 с.

88. Савин Г.Н. Распределение напряжений около отверстий. Киев: Наукова думка, 1968. - 225 с.

89. Савин Г.Н., Тульчий В.Н. Справочник по концентрациям напряжений. Киев: Вища школа, 1976. - 412 с.

90. Сарран В.И., Шведов М.А. Разрушение сталей в области вязко-хрупкого перехода при испытании образцов с различными концентраторами напряжений на статический изгиб // Проблемы прочности. 1989. - № 1. -С.34-36.

91. Сафарян М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра, 1987.-200 с.

92. Сафарян М.К. Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов (Исследование работы конструкций). М.: ОНТИ ВНИИСТ, 1958. -240 с.151

93. Сердитова H.A. Разработка методики обследования вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти // Трубопроводный транспорт нефти. 1994. - № 12. - С. 16.

94. Сварка и резка в промышленном строительстве / Б.Д. Малышев, А.И. Акулов, Е.К. Алексеев и др.; под ред. Б.Д. Малышева М.: Стройиздат, 1980. - 782 с. (Справочник монтажника).

95. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз / P.A. Алиев. И.В. Березина, П.Г. Телегин, Е.И. Яковлев. М.: Недра, 1987.-271 с.

96. Справочник по сталям и методам их испытаний // под ред. К.Дайвеса. -М.: Металлургиздат, 1958. 566 с.

97. Стальные конструкции (СНиП П-23-81*) / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 96 с.

98. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. (ГОСТ 38088). М.: Издательство стандартов, 1991. - 5 с.

99. Субботин С.С., Михайленко В.И., Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М.: Недра, 1982. - 213 с.

100. Сухинин В.П., Лежнева A.A., Мелерович Г.М., Якушева Е.М., Фридляндская H.A. Концентрация напряжений в растягиваемых пластинах с местными утонениями при упругопластических деформациях и ползучести // Проблемы прочности. 1989. - № 12. - С. 19-23.

101. Тарасенко A.A. Напряженно-деформированное состояние круп-ногабаоитных резервуаров при ремонтных работах: Дис. канд. техн. наук. -Тюмень, 1991.-254 с.

102. Трощенко В.Т., Драган В.И. Исследование влияния концентрации напряжений на характеристики сопротивления усталостному разрушению сталей по критерию зарождения трещин // Проблемы прочности. 1986. -№2. - С. 3-8.

103. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№116-ФЗ, введен в действие 21.07.97г.).152

104. Федик И.И., Лукин C.B. Резунов A.B., Сальников В.А., Окороков C.B. Диагностика оборудования для газовой и нефтяной промышленности методом ИК-термографии // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. № 5. - С. 36-37.

105. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1986.512 с.

106. Фомичев С. К., Яременко М. А., Степаненко Д. И. Определение напряженного состояния потенциально опасных участков трубопроводов в процессе эксплуатации // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1996. -№ 1. - С. 36-39.

107. Черняев К.В. Разработка системы предупреждения отказов и продления срока службы магистральных нефтепроводов России: Дис. докт. техн. наук. М., 1998. - 275 с.

108. Черняев В.Д. Состояние и перспективы развития трубопроводного транспорта нефти в России // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. Специальный выпуск. - С. 50-56.

109. Шишминцев В.В. Использование тепловизора для диагностики электрооборудования //Трубопроводный транспорт нефти. -1998. -№6. -С.6-8.

110. Шумайлов A.C., Гумеров А.Г., Молдаванов О.И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. - 251 с.

111. Экспериментальные исследования и расчет напряжений в конструкциях, под ред. Н.И. ГТригоровского. -М.: Наука, 1975. -163 с.

112. Экспериментальная механика (в 2-х кн.) : пер. с англ., под ред. А.Кабасян. М.: Мир, 1990.153

113. Griffith A.A. The Phenomenon of rupture and flow Solids. Trans Roy. Soc. A., 1920., vol. 221; The theory of rupture. - In: Proc. First Intern. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924.

114. Hogg Rudy S. Storage-tank leak detection improved with cable-sensor system // Oil and Gas Journal, Jan. 10, 2000, Vol. 98, № 2, P. 46-48, 51-52.

115. Jordan E.H., Sandor B.J. Differential thermometry in fatigue and fracture research // 7th Congr. Mater. Test. Budapest, 1978. - Vol.2. - P.565-568.

116. Mackin T.J., Purcell Т.Е. The use of thermoelasticity to evaluate stress redistribution and notch sensitivity in ceramic matrix composites // Exp. Techn. 1996.-20, № 2. - P. 15-20.

117. Mayers Philip E. Use video camera expedites tank inspection procedure // Oil and Gas Journal, Nov. 11, 1996, Vol. 94, № 46, P. 83-88.

118. McClendon Robert M. Thermography in the Electronic Communications Industry // Materials Evaluation, № 9, v. 56, 1998, P. 1072-1075.

119. Lloyd Fons. Temperature method can help locate oil, gas, deposits // Oil and Gas Journal, Apr. 12, 1999, Vol. 97, № 15, P. 58, 60-64.

120. Oliver D.E. Stress patterns analysis by thermal emission (SPATE). Dynamic stress analyser. Ometron Limited Publ. U.K., 1986. -4 p.

121. Stanley P., Duliey-Smith J. M. The determination of crack-tip parameters from thermoelastic data // Exp. Techn. 1996.- 20, № 2.- P. 21-23.

122. Шлапак Jl.С. Науково-методичш основи д1агностування напруженно-деформованого стану надземных дшьниць нафтогазопровод1в: Автореф. дне. докт. техн. наук. 1вано-Франювськ, 1996. - 46 с.

123. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

124. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

125. Цикличность Статическое (<15 циклов в год) днагружения Малоцикловое нагружение 1

126. Плотность "Темные", р„л>800 кг/м3 0о. я продукта "Светлые", рнп<800 кг/м3 1. Минимальная ниже -40°С 5од Йи « 15 температура от -20 до -40°С 3эксплуатации до -20°С 0

127. Г* Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) 3защиты Лакокрасочное наружное покрытие 1

128. С О § * от коррозии /\нтикоррозионное внутреннее 171 со о Неравномерная Крен 0осадка По площади основания 3резервуара По периметру основания

129. Отклонения от Вмятины, выпучины 2вертикали Угловатость монтажного стыка 3

130. ОЛЖНОСТЬ «.яы.ыацайьицид Дата- ПОДПИСЬгл о» & «с /V о^

131. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

132. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

133. Условия эксплуатации ре згрвуа р ни. конструкций Цикличность нагружения Статическое(<15 циклов в год) О

134. Малоцикловое нагружение г

135. Плотность продукта "Темные", р„п>800 кг/м3 <0

136. Светлые", р„„<800 кг/м3 /

137. Минимальная температура эксплуатации ниже -40°С ¿Гот -20 до -40°С гдо -20°С о

138. Отсутствие защиты от коррозии , ЭХЗ (катодная, протекторная) 3

139. Лакокрасочное наружное покрытие

140. Антикоррозионное внутреннее 1

141. Неравномерная осадка резервуара Крен о1. По площади основания 3

142. По периметру основания .Г

143. Отклонения от вертикали Вмятины,выпучины

144. Угловатость монтажного стыка <?а л ей С о> п Й. л з: н Й о. Типовая конструкция Полистовая сборка 11. Рулонированные 2

145. Срок эксплуатации Вновь построенные о1. Менее 20 лет 11. Более 20 лет 3

146. Вместимость менее 1 ООО м3 оот 1 ОО'м3 до 5000 м3 ст 5000 м3 до 30000 м3 и 5 л си Я более 30000 м3

147. Материал стенки, химсостав, марка стали Малоуглеродистая сталь кипящаяполуспокойная г

148. Низколегированная сталь ои х X Си СЗ б Вид сварного соединения Стыковое о1. Угловое ^1. Нахлесточное г*

149. Тип сварки Ручная, меловыми электродами1. Ручная электродуговая 2

150. Полуавтоматическая в среде СОг /

151. Автоматическая под слоем флюса О1 ^ св | £ £ § О 1) 2 § Пояса стенки Нижний пояс стенки /1. ЗоийГмоментного НДС У5

152. Ориентация угол ср с направлением главных напряжении 0° < ф < 90° 11. Ф = 90° (вертикально) 31. Ф = 0° (горизонтально) оганизация 0/)Р ^Э^Щ^к^-ЦоЕА^М}^^^ экспертапжность ¡{(^ШШЖ С^ЦЬмЛфУ Дата, подпись ^.ОЧ.Ш? ^ЩШ158

153. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

154. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

155. Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) ->

156. M защиты Лакокрасочное наружное покрытие ■i

157. В о от коррозии Антикоррозионное внутреннее 1л cç Неравномерная Крен 1s оа о осадка По площади основания ъс; £ резервуара По периметру основания <Г

158. Отклонения от Вмятины,выпучинывертикали Угловатость монтажного стыка о

159. Типовая Полистовая сборка 1конструкция Рулонированные Ла . Срок Вновь построенные ооа q. эксплуатации Мё.Чее 20 лет 1со 8. 1 h Более 20 лег -> оменее 1 ООО м3 о

160. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

161. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

162. Цикличность Статическое(<15 циклов в год) О

163. Условия эксплуатации ре эгрвуа р их конструкций нагружения Малоцикловое нагружение С—

164. Плотность продукта "Темные", рШ1>800 кг/м3 О

165. Светлые", р„„<800 кг/м3 /

166. Минимальная температура эксплуатации ниже -40° С ¿>от -20 до -40°С 3до -20°С с

167. Отсутствие защиты от коррозии ЭХЗ (катодная, протекторная)

168. Лакокрасочное наружное покрытие 1

169. Антикоррозионное внутреннее 1

170. Неравномерная осадка резервуара Крен О1. По площади основания

171. По периметру основания <Г

172. Отклонения от вертикали Вмятины, выпучины 2

173. Угловатость монтажного стыка

174. Характеристика резервуа р! Типовая конструкция Полистовая сборка /1. Рулонированные

175. Срок эксплуатации; Ьновь построенные О1. Менее 20 лет 11. Более 20 лет о

176. Вместимость менее 1000 м3 < >от 100им3 до 5000 м3 /от 5000 м3 до 30000 м3 «*>более 30000 м3 .5"

177. Материал стенки, химсостав, марка стали Малоуглеродистая сталь кипящая 5"полуспокойная —>

178. Низколегированная сталь О

179. СварньЕ шв ы Вид сварного соединения Стыковое С1. Угловое ."51. Нахлесточное У

180. Тип сварки Ручная, меловыми электродами У1. Ручная электродуговая —>

181. Полуавтоматическая в среде С02 /

182. Автоматическая под слоем флюса о1 ^ Л § о » С о а II Пояса стенки Нижний пояс стенки 1. Зоны моментного НДС 3,

183. Ориентация угол ф с направлением главных напряжении 0° < ф < 90°1. Ф = 90° (вертикально) 1. Ф = 0° (горизонтально) О

184. Организация ^ ■ у $0- с ' гь 'к ■/ Ссуд. ~ ФИО эксперта 1олжность1. Дата, подпись160

185. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

186. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

187. Цикличность Статическое(<15 циклов в год) 0нагружения Малоцикловое нагружение 2

188. Плотность "Темные", р„„>800 кг/м3 0о. продукта "Светлые", р,1П<800 кг/м3 {1. Минимальная ниже -40°С 5м ? § температура от-20до-40°С 3эксплуатации до -20°С 0

189. Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) 5

190. И в ° 1 * защиты Лакокрасочное наружное покрытие 1от коррозии Антикоррозионное внутреннее {п СС Неравномерная Крен 0

191. СО осадка По площади основания 3резервуара По периметру основания 5

192. Отклонения от Вмятины, выпучины 9вертикали Угловатость монтажного стыка 3

193. Типовая Полистовая сборка {конструкция ^улонированные 2а Срок Вновь построенные 0ее эксплуатации Менее 20 лет {и со а. X (- Более 20 лет 3менее 1000 м3 0

194. X о. Тип сварки Ручная электродуговая 1б Полуавтоматическая в среде С02 \

195. ФИО эксперта Дата, подпись Др. <Г>Г. РС>161

196. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующиебаллы)

197. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

198. Цикличность Статическое(<15 циклов в год) /нагружения 1 'клоцикловое нагружение ¿т

199. Плотность "Темные", р„„>800 кг/м3о. продукта "Светлые", р,|М<800 кг/м'1 1°8. Минимальная ниже-40°С м Л >5 1§ 11 температура от -20 до -40°С у•эксплуатации до -20°С

200. Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) ч6 5 О а * защиты Лакокрасочное наружное покрытие гот коррозии Антикоррозионное внутреннее з§ « о Неравномерная Крен ьосадка Пд площади основания 2с; £ резервуара По периметру основания 5

201. Отклонения от Вмятины, выпучины 5вертикали Угловатость монтажного стыка 31. Типовая Полистовая сборка а. конструкция Рулонированные 31. Срок В.ювь построенные осо г> эксплуатации Менее 20 лет 34. е> л я Более 20 лет менее 1000 м3 О

202. Полуавтоматическая в среде СОг 1

203. Автоматическая под слоем флюса /

204. Й « ° £ Пояса стенки Нижний пояс стенки 31. Зоны моментного НДС 3

205. О Й Ориентация угол ср с 0° < ф < 90° 2н и <и 51 направлением главных Ф = 90° (вертикально) —унапряжении Ф = 0° (горизонтально) 2

206. УТА/Т*/ рганизация ' '' ^ ФИО эксперта1. Должность162

207. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ

208. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

209. Цикличность Статическое (<15 циклов в год) >нагружения Малоцикловое нагружение ъш Плотность "Темные", р„„>800 кг/м3 3

210. Отклонения от Вмятины, выпучины 5вертикали Угловатость монтажного стыка

211. Типовая Полистовая сборка гконструкция Рулонированные У1. Срок Вновь построенные ?

212. СО О. эксплуатации Менее 20 лет Ч

213. О м 8. й X t- Солее 20 лет чменее 1000 м3 ч

214. X о. 03 Тип сварки Ручная электродуговая чб Полуавтоматическая в греде С02 3

215. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

216. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

217. Условия эксплуатации ре згрвуа р их конструкций Цикличность нагружения Статическое (<15 циклов в год) о

218. Малоцикловое нагружение 1

219. Плотность продукта РЙП>Щ-КР/М3- ¿о* 1■еъ&тыё-', рнп<800 кг/м3 < 1

220. Минимальная температура эксплуатации ниже -40°С 3от -20 до -40°С гдо -20°С о

221. Отсутствие защиты от коррозии ЭХЗ (катодная, протекторная) о

222. Лакокрасочное наружное покрытие О

223. Антикоррозионное внутреннее г

224. Неравномерная осадка ^ ^ резервуара Крен ъ1. По площади основания 2

225. По периметру основания ->

226. Отклонения от вертикали Вмятины, выпучины 1

227. Угловатость монтажного стыка 3

228. Характеристика резервуа ра Типовая конструкция Полистовая сборка ъ1. Рулонированные 2.

229. Срок эксплуатации Вновь построенные 31. Менее 20 лет /1. Более 20 лет 2

230. Вместимость менее 1000 м3 Оот 1 ОО^м3 до 5000 м3 •г^г^и^ Уот 5000 м3 до 30000 м3 лболее 30000 м3 *

231. Материал стенки, химсостав, марка стали Г11л оугл еродистая сталь кипящаяполуспокойная 2.

232. Низколегированная сталь а

233. Сварные шв ы Вид сварного соединения Стыковое 21. Угловое 21. Нахлесточное 3

234. Тип сварки Ручная, меловыми электродами ь~1. Ручная электродуговая 3

235. Полуавтоматическая в среде СОг z

236. Автоматическая под слоем флюсата ° £ О С ^^ ° ег о <и 5 X Пояса стенки Нижний пояс стенки 31. Зоны момептного НДС ?

237. Ориентация угол (р с направлением главных напряжении 0° < ф < 90° /1. Ф = 90° (вертикально) г

238. Ф = .0° (горизонтально) Организация У/^Л4 ФИО эксперта ' ,,

239. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

240. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

241. Цикличность Статическое (<15 циклов в год) 0нагружения Малоцикловое нагружение 1

242. Плотность "Темные", р„п>800 кг/м3 0о. продукта "Светлые", р„„<800 кг/м3

243. Минимальная г иже -40°С 5"м 1 § температура от до -40°С ьэксплуатации до -20°С 0

244. Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) 3защиты Лакокрасочное наружное покрытие 1от коррозии Антикоррозионное внутреннее 1

245. П СО Неравномерная Крен 0осадка По площади основания 3резервуара По периметру основания £

246. Отклонения от Вмятины,выпучины гвертикали Угловатость монтажного стыка ъ

247. Ручная, меловыми электродами

248. X о. св Тип сварки Ручная электродуговая 1сЗ Полуавтоматическая в среде СОг <1

249. А ароматическая под слоем флюса 01 ^ (Я £ Пояса стенки Нижний пояс стенки /1. Зоны моментного НДС

250. А "о* о а Ориентация угол ф с 0° <мр < 90° /направлением главных напряжений ф = 90°(вертикально) г1 Ф = 0° (горизонтально) 0рганизация 'Ч' 7 И Т У ФИО эксперта {Ал^с-Ь.^-и^Лс ¿Г ^олжность1. Г иуу^п /с. т. и1. Дата, подпись /О. Г>4. 00166

251. ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ Оценка индивидуальных особенностей дефектов (корректирующие баллы)

252. Параметры дефекта и резервуарной конструкции Балл

253. Цикличность Статическое (<15 циклов в год) 0нагружен ия Малоцикловое нагружение 2

254. Плотность "Темные", р„п>800 кг/м3 0а. продукта ■'Светлые", р„„<800 кг/м3 1

255. В- Минимальная ниже -40°С 84 1 § Й & температура от -20 до -40°С 3эксплуатации ди-20°С 0

256. Отсутствие ЭХЗ (катодная, протекторная) 3

257. П защиты Лакокрасочное наружное покрытие 1от коррозии Антикоррозионное внутреннее 1п со Неравномерная Крен 0осадка По площади основания 3с; £ резервуара По периметру основания 5

258. Отклонения от Вмятины,выпучины 2вертикали Угловатость монтажного стыка 3

259. Основные этапы работ по тепловизионному обследованию воздушных переходов магистральных трубопроводов:

260. Сбор информации об объектах контроля.

261. Апробация методики ИК-обследования НДС ВП в лабораторных условиях (испытание образцов с искусственными концентраторами напряжений, исследование НДС на опытной установке-модели ТП).

262. Натурное ИК-обследоваяйе ВП в эксплуатационных условиях:31. Панорамная ИК-съемка ВЦ

263. Детальная ИК-съемка участков ВП

264. Обработка результатов обследования, оценка уровня концентрации механических напряжений, сравнение с результатами теоретического расчета НД<р и данными предыдущих обследований, выдача заключения и рекомендаций.

265. Этап № 1. Сбор информации.

266. На основании собранных данных уточняется методика проведения тепловизионного обследования, необходимые сроки и объем контроля, а также производится предварительный теоретиче ский расчет напряженного состояния воздушных переходов.

267. Этап № 2. Лабораторная апробация методики обследования.21. Испытания образцов.

268. Для лабораторных испытаний на растяжение используют- ся плоские полнотолщинные образцы из трубной стали, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84. В качестве испытательной применяется разрывная машина с гидравлическим приводом.

269. Должны быть подготовлены как бездефектные образцы, так и образцы с искусственными иммитаторами дефектов: углублениями различной глубины, канавками, пропилами.

270. ИК-сканер устанавливается на расстоянии 0.5-1.5 м от плоскости захватов разрывной машины для наблюдения одновременно за всей рабочей зоной нагружаемого образца.

271. Длительность нагружения образцов выдерживается в пределах 3-6 мин. В процессе нагружения фиксируются следующие параметры: нагрузка, относительная деформация, диаграмма растяжения, температурное поле.

272. Экспериментальная установка.

273. ИК-съемка проводится в закрытом помещении при комнатной температуре при следующих режимах нагружения: 1)без нагрузки («нулевой кадр»), 2)при ступенчатом повышении давления, 3) после стравливания избыточного давления.

274. Обработка записанных термограмм при испытании образцов и при съемке экспериментальной установки заключается в оценке уровня концентрации напряжений в области искусственно .созданных дефектов (см. раздел «Этап №4»).170

275. Этап № 3. ИК-обследование ВП в эксплуатационных условиях.31. Панорамная ИК-съемка ВП.

276. Панорамная съемка ВП проводится при нескольких уровнях внутреннего избыточного давления в ТП (не менее двух) Рь Рг, Рз и т.д.

277. Оптимальные климатические условия для ИК-съемки:• отсутствие прямых солнечных лучей (пасмурная погода, вечернее, ночное время);• отсутствие атмосферных осадков;• отсутствие вблизи значительных источников ИК-излучения.

278. С целью обеспечения постоянства коэффициента излучения наружная поверхность ВП должна быть равномерно окрашена или очищена от краски, на поверхности не должно быть наслоений грязи, подтеков нефтепродуктов, других загрязнений.

279. При невозможности исключения воздействия солнечного света съемка производится с использованием узкополосного фильтра, отсекающего полосу ИК-излучения Солнца.

280. Для охвата всей наружной поверхности ИК-съемка ВП осуществляется с нескольких точек («стоянок») с расстояния 10-50 м, используется объектив 20° или 40°.

281. Детальная ИК-съемка участков ВП.

282. Детальная ИК-съемка, обнаруженных аномальных участков теплового поля наружной поверхности ВП проводится с расстояния 1-15 м с использованием объектива с углом зрения 7° (расстояние до объекта по возможности выбирается минимальным).

283. Остальные условия локальной ИК-съемки полностью аналогичны вышеназванным условиям проведения панорамной ИК-съемки.171

284. Этап № 4. Обработка результатов ИК-обследования ВП.

285. Обработка результатов ИК-съемки заключается в выявлении и оценке уровня концентрации напряжений в стенке ТП по измеренным значениям температур в различных точках на наружной поверхности ТП.

286. Участки ТП, где было обнаружено аномальное изменение температурного поля (излучательной способности),будем условно называть «дефектными».

287. Участки ТП, где не происходило нарушения равномерности температурного поля? будем условно называв «бездефектными».

288. Уровень концентрации напряжений определяется отношением изменения максимального уровня температур в «дефектной» зоне к изменению значений температур в близлежащей «бездефектной» области при двух уровнях нагрузки1. Рнач И Ркон.

289. Т.о. ККН в «дефектной» области определяется по формуле:дт т2 т1а Т -деф -деф-гдеккн дт1 т2 т1'норм норм норм

290. ДТдеф изменение зна Ч ений температур в области дефекта, ДТнорм - изменение зна ц ений температур в бездефектной области,

291. Т! и Т; зна Ч ения температур, замеренные соответственно при уровнях нагрузки Р,' и Рг1. Уфа 2000174,-з

292. МЕТОДИКА ЭКСПЕРТИЗЫ ПАРАМЕТРОВ ДЕФЕКТОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ РВС4 ■ • ч -,

293. Настоящая методика разработана в Уфимском государственном нефтяном техническом университете на кафедре «Сооружение газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз» и Хозрасчетной научно-исследовательской лаборатории «Трубопроводсервис».

294. Авторы: Кантемиров И.Ф., научный руководитель к.т.н. Рафиков С.К.1. Введение

295. Применение современных методов и средств неразрушающего контроля для диагностики РВС связано с накоплением значительных массивов информации о выявленных дефектах.

296. Целью проводимой экспертизы параметров дефектов вертикальных стальных резервуаров РВС является оценка их влияния на напряженно-деформированное состояние корпуса резервуаров и установление степени потенциальной опасности.

297. Основные положения данной методики могут быть использованы для экспертной оценки параметров дефектов других металлических конструкций (трубопроводов, сосудов, работающих под давлением).

298. Процедура экспертизы по "оценке параметров дефектов металлических конструкций включает в себя следующие основные этапы:идентификацию дефектов;двухэтапную ранжировку дефектов;планирование ремонтных работ.

299. Дефекты и несовершенства конструкции любые отклонения или отступления параметров качества объекта от регламентированных нормативных значений, определяемых конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документацией.

300. Степень опасности дефекта влияние наличия дефекта на уровень напряженно-деформированного состояния, на прочность, устойчивость и эксплуатационную надежность конструкции, с учетом возможного отказа и (или) разрушения резервуара.

301. Технологические дефекты дефекты, возникающие во время проведения строительно-монтажйыг и ремонтных работ.

302. Эксплуатационные дефекты дефекты, возникающие в процессе эксплуатации после некоторой наработки резервуара.

303. Идентификация дефектов процедура, в ходе которой с помощью не-разрушающего контроля уточняются вид повреждения, его характеристические размеры, форма и местоположение.

304. Ранжировка дефектов оценка потенциальной опасности, установка приоритетности выявленных дефектов. Оценка выявленных дефектов может проводиться по бальной системе.

305. Планирование ремонтных работ прогнозирование сроков и уменьшение затрат на проведение ремонтов исходя из оптимального соотношения «разумный риск - приемлемые затраты».

306. Схема проведения экспертизы дефектов вертикальных стальных резервуаров представлена на рисунке.178 ■ -74. Порядок проведения экспертизы параметров дефектов41. Идентификация дефектов

307. При идентификации дефектов по результатам контроля основного металла и сварных соединений РВС уточняются вид повреждения, его характеристические размеры, форма и местоположение.

308. При идентификации дефектов могут использоваться различные методы или сочетания методов контроля неразрушающие и разрушающие.